JPH1170307A - 集塵装置 - Google Patents
集塵装置Info
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- JPH1170307A JPH1170307A JP9297848A JP29784897A JPH1170307A JP H1170307 A JPH1170307 A JP H1170307A JP 9297848 A JP9297848 A JP 9297848A JP 29784897 A JP29784897 A JP 29784897A JP H1170307 A JPH1170307 A JP H1170307A
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒューム粉塵等の微粉塵を９９.９％以上の
高い回収効率で補集すること、加えて容積形ブロワーの
逆転運転による逆流空気作用によって各フィルターに付
着した粉塵を容易に除去、回収すること。 【解決手段】 微粉塵を補集する補集部と、ペットボト
ルの粉砕物を充填したフィルターを設けた第１スクリー
ンと、表面にテフロンコーティングを施した不織布フィ
ルターを設けた第２スクリーンと、中空糸を巻装したフ
ィルターを設けた第３スクリーンとを備え、正逆切替運
転可能な容積形ブロワーの吸込側に第３スクリーンの排
気口を連結し、同容積形ブロワーの正転運転時に補集部
から微粉塵の補集を行い、逆転運転時に外気をスクリー
ン内にそれぞれ吐出させて各フィルターを洗浄するよう
に構成し、その洗浄により沈降した微粉塵を回収する取
り出し部を各スクリーンの底部に設けた。
高い回収効率で補集すること、加えて容積形ブロワーの
逆転運転による逆流空気作用によって各フィルターに付
着した粉塵を容易に除去、回収すること。 【解決手段】 微粉塵を補集する補集部と、ペットボト
ルの粉砕物を充填したフィルターを設けた第１スクリー
ンと、表面にテフロンコーティングを施した不織布フィ
ルターを設けた第２スクリーンと、中空糸を巻装したフ
ィルターを設けた第３スクリーンとを備え、正逆切替運
転可能な容積形ブロワーの吸込側に第３スクリーンの排
気口を連結し、同容積形ブロワーの正転運転時に補集部
から微粉塵の補集を行い、逆転運転時に外気をスクリー
ン内にそれぞれ吐出させて各フィルターを洗浄するよう
に構成し、その洗浄により沈降した微粉塵を回収する取
り出し部を各スクリーンの底部に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接作業時
に発生するヒューム粉塵、石材研摩作業や陶磁器原料の
製造作業時に発生する微粉塵を補集する集塵装置に関す
る。
に発生するヒューム粉塵、石材研摩作業や陶磁器原料の
製造作業時に発生する微粉塵を補集する集塵装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】色々な素材のエレメントや静電気による
吸着機能を組み合わせ、大風量型のターボファン、プレ
ートファン等のブロワーを用いて発生する微粉塵を補集
するように構成した集塵装置は、従来から使用されてい
る。アーク溶接時に発生するヒューム粉塵は１〜０.０
１μｍの大きさの極微細粉塵であって、これを集塵装置
により回収することは非常に困難である。例えば、本発
明者の行った従来の集塵装置による実験によれば、メッ
シュ０.３μｍのエレメントと静電気による吸着機能を
組み合わせてターボファンを使用した構造の集塵機の
回収効率は、９９.５０％（クリーン度２.０ｍｇ/ｍ3、
ただし、手動アーク溶接作業時におけるヒューム粉塵発
生量４００ｍｇ/ｍ3、空気量２０ｍ3/分）、メッシュ
０.１μｍのエレメントとターボファンを使用した構造
の集塵機の回収効率は、９９.７０％（クリーン度１.
２ｍｇ/ｍ3、ただし、手動アーク溶接作業時におけるヒ
ューム粉塵発生量４００ｍｇ/ｍ3、空気量２０ｍ3/分）
であった。なお、ヒューム粉塵の重さは、アーク溶接棒
１本当たりに換算すると約１ｇであった。
吸着機能を組み合わせ、大風量型のターボファン、プレ
ートファン等のブロワーを用いて発生する微粉塵を補集
するように構成した集塵装置は、従来から使用されてい
る。アーク溶接時に発生するヒューム粉塵は１〜０.０
１μｍの大きさの極微細粉塵であって、これを集塵装置
により回収することは非常に困難である。例えば、本発
明者の行った従来の集塵装置による実験によれば、メッ
シュ０.３μｍのエレメントと静電気による吸着機能を
組み合わせてターボファンを使用した構造の集塵機の
回収効率は、９９.５０％（クリーン度２.０ｍｇ/ｍ3、
ただし、手動アーク溶接作業時におけるヒューム粉塵発
生量４００ｍｇ/ｍ3、空気量２０ｍ3/分）、メッシュ
０.１μｍのエレメントとターボファンを使用した構造
の集塵機の回収効率は、９９.７０％（クリーン度１.
２ｍｇ/ｍ3、ただし、手動アーク溶接作業時におけるヒ
ューム粉塵発生量４００ｍｇ/ｍ3、空気量２０ｍ3/分）
であった。なお、ヒューム粉塵の重さは、アーク溶接棒
１本当たりに換算すると約１ｇであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アーク溶接
作業時に発生するヒューム粉塵、石材研摩作業や陶磁器
原料の製造作業時に発生する微粉塵は人体に有害とさ
れ、作業者が長期間にわたってそれを吸い込むと、じん
肺の要因ともなる。このため、それらの微粉塵を作業者
ができるだけ吸い込まないように対処する機器の性能に
ついては、労働環境の観点からも重要な事項と言える。
しかし、上記した従来の集塵装置においては、一般的に
安全レベルとされる９９.９％の回収効率を確保するこ
とが困難な状況であり、高回収効率を達成する集塵装置
の実現が要望されていた。
作業時に発生するヒューム粉塵、石材研摩作業や陶磁器
原料の製造作業時に発生する微粉塵は人体に有害とさ
れ、作業者が長期間にわたってそれを吸い込むと、じん
肺の要因ともなる。このため、それらの微粉塵を作業者
ができるだけ吸い込まないように対処する機器の性能に
ついては、労働環境の観点からも重要な事項と言える。
しかし、上記した従来の集塵装置においては、一般的に
安全レベルとされる９９.９％の回収効率を確保するこ
とが困難な状況であり、高回収効率を達成する集塵装置
の実現が要望されていた。
【０００４】この発明の目的は、ヒューム粉塵等の微粉
塵を９９.９％以上の高い回収効率で補集すること、加
えて容積形ブロワーの逆転運転による逆流空気作用によ
って各フィルターに付着した粉塵を容易に除去、回収す
ることができる集塵装置を提案することにある。
塵を９９.９％以上の高い回収効率で補集すること、加
えて容積形ブロワーの逆転運転による逆流空気作用によ
って各フィルターに付着した粉塵を容易に除去、回収す
ることができる集塵装置を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、微粉塵を補集する補集部
と、ペットボトルの粉砕物たる固形片を充填したフィル
ターを設けた第１スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５
μｍの不織布を用いてその表面にテフロンコーティング
を施したフィルターを設けた第２スクリーンと、孔径
０.１μｍの中空糸を巻装したフィルターを設けた第３
スクリーンとを備え、それらのスクリーンを直列に連結
すると共に、正逆切替運転可能な容積形ブロワーの吸込
側に前記第３スクリーンの排気口を連結し、同容積形ブ
ロワーの正転運転時に前記補集部から微粉塵の補集を行
い、逆転運転時に外気を前記スクリーン内にそれぞれ吐
出させて各フィルターを洗浄するように構成し、その洗
浄により沈降した微粉塵を回収する取り出し部を各スク
リーンの底部に設けてなることを特徴とする。
に請求項１に記載の発明は、微粉塵を補集する補集部
と、ペットボトルの粉砕物たる固形片を充填したフィル
ターを設けた第１スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５
μｍの不織布を用いてその表面にテフロンコーティング
を施したフィルターを設けた第２スクリーンと、孔径
０.１μｍの中空糸を巻装したフィルターを設けた第３
スクリーンとを備え、それらのスクリーンを直列に連結
すると共に、正逆切替運転可能な容積形ブロワーの吸込
側に前記第３スクリーンの排気口を連結し、同容積形ブ
ロワーの正転運転時に前記補集部から微粉塵の補集を行
い、逆転運転時に外気を前記スクリーン内にそれぞれ吐
出させて各フィルターを洗浄するように構成し、その洗
浄により沈降した微粉塵を回収する取り出し部を各スク
リーンの底部に設けてなることを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載の発明は、微粉塵を補集する補集部と、ペットボトル
の粉砕物たる固形片を充填したフィルターを設けた第１
スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５μｍの不織布を用
いてその表面にテフロンコーティングを施したフィルタ
ーを設けた第２スクリーンとを備え、それらのスクリー
ンを直列に連結すると共に、正逆切替運転可能な容積形
ブロワーの吸込側に前記第２スクリーンの排気口を連結
し、同容積形ブロワーの正転運転時に前記補集部から微
粉塵の補集を行い、逆転運転時に外気を前記スクリーン
内にそれぞれ吐出させて各フィルターを洗浄するように
構成し、その洗浄により沈降した微粉塵を回収する取り
出し部を各スクリーンの底部に設けてなることを特徴と
する。
載の発明は、微粉塵を補集する補集部と、ペットボトル
の粉砕物たる固形片を充填したフィルターを設けた第１
スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５μｍの不織布を用
いてその表面にテフロンコーティングを施したフィルタ
ーを設けた第２スクリーンとを備え、それらのスクリー
ンを直列に連結すると共に、正逆切替運転可能な容積形
ブロワーの吸込側に前記第２スクリーンの排気口を連結
し、同容積形ブロワーの正転運転時に前記補集部から微
粉塵の補集を行い、逆転運転時に外気を前記スクリーン
内にそれぞれ吐出させて各フィルターを洗浄するように
構成し、その洗浄により沈降した微粉塵を回収する取り
出し部を各スクリーンの底部に設けてなることを特徴と
する。
【０００７】同様の目的を達成するために請求項３に記
載の可搬式の集塵装置は、請求項１又は２に記載の集塵
装置において、前記集塵装置をキャスター付架台に設置
して移動可能に構成したことを特徴とするものである。
載の可搬式の集塵装置は、請求項１又は２に記載の集塵
装置において、前記集塵装置をキャスター付架台に設置
して移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用及び効果】アーク溶接作業時に発生するヒ
ューム粉塵等の微粉塵は、容積形ブロワーの正転運転に
よる負圧作用により補集部から周囲の空気と一緒に吸い
込まれて補集される。２段階又は３段階に配列されたス
クリーンによって微粉塵が徐々に捕捉され、清浄とされ
た空気が、容積形ブロワーの吐出口から大気側に排出さ
れる。また、フィルターに粉塵が付着して目詰まりを生
じたときは、容積形ブロワーの逆転運転による逆洗機能
により外気を各スクリーン内に吐出させると、フィルタ
ーから粉塵が除去され、沈降した微粉塵を取り出し部か
ら回収することができる。
ューム粉塵等の微粉塵は、容積形ブロワーの正転運転に
よる負圧作用により補集部から周囲の空気と一緒に吸い
込まれて補集される。２段階又は３段階に配列されたス
クリーンによって微粉塵が徐々に捕捉され、清浄とされ
た空気が、容積形ブロワーの吐出口から大気側に排出さ
れる。また、フィルターに粉塵が付着して目詰まりを生
じたときは、容積形ブロワーの逆転運転による逆洗機能
により外気を各スクリーン内に吐出させると、フィルタ
ーから粉塵が除去され、沈降した微粉塵を取り出し部か
ら回収することができる。
【０００９】請求項１又は２に記載の集塵装置をキャス
ター付架台に設置した可搬式の集塵装置は、任意の場所
に移動可能であるので、ヒューム粉塵等の微粉塵の発生
が少量の場合や狭小の場所での使用に最適である。
ター付架台に設置した可搬式の集塵装置は、任意の場所
に移動可能であるので、ヒューム粉塵等の微粉塵の発生
が少量の場合や狭小の場所での使用に最適である。
【００１０】この発明の集塵装置によれば、ヒューム粉
塵等の微粉塵を９９.９％以上の高い回収効率で補集す
ることが可能となった。加えて、容積形ブロワーの逆転
運転による逆流空気作用によって各フィルターに付着し
た粉塵を容易に除去し、沈降した微粉塵を取り出し部か
ら回収することができ、長期間にわたり安定した集塵性
能を維持することができる。さらに、可搬式の集塵装置
とした場合には、任意の場所に移動可能であるので使い
勝手に優れるという利点がある。
塵等の微粉塵を９９.９％以上の高い回収効率で補集す
ることが可能となった。加えて、容積形ブロワーの逆転
運転による逆流空気作用によって各フィルターに付着し
た粉塵を容易に除去し、沈降した微粉塵を取り出し部か
ら回収することができ、長期間にわたり安定した集塵性
能を維持することができる。さらに、可搬式の集塵装置
とした場合には、任意の場所に移動可能であるので使い
勝手に優れるという利点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は集塵装置の概要構成を
示す説明図、図２は可搬式集塵装置の一部を破断して示
す正面図、図３は同装置の一部を破断して示す側面図で
ある。
図面に基づいて説明する。図１は集塵装置の概要構成を
示す説明図、図２は可搬式集塵装置の一部を破断して示
す正面図、図３は同装置の一部を破断して示す側面図で
ある。
【００１２】図１に示す集塵装置Ａの概要構成は、ヒュ
ーム粉塵等の微粉塵を補集するための補集部１０、第１
スクリーン２０、第２スクリーン４０、第３スクリーン
５０とが直列に配列され、これらと正逆切替運転を可能
としたルーツブロワー６０とからなる。ここでは、容積
形ブロワーとしてルーツブロワーを選択して説明する
が、その他、二軸スクリュー式ブロワー、一軸ロータリ
ー式ブロワー等を使用することも可能である。補集部１
０は下方を解放した大形のフード形状とし、天部にヒュ
ームを補集する補集口１１を設けている。１２は後記可
撓性ホース１から分岐した枝管１ａに設けた副補集部で
ある。
ーム粉塵等の微粉塵を補集するための補集部１０、第１
スクリーン２０、第２スクリーン４０、第３スクリーン
５０とが直列に配列され、これらと正逆切替運転を可能
としたルーツブロワー６０とからなる。ここでは、容積
形ブロワーとしてルーツブロワーを選択して説明する
が、その他、二軸スクリュー式ブロワー、一軸ロータリ
ー式ブロワー等を使用することも可能である。補集部１
０は下方を解放した大形のフード形状とし、天部にヒュ
ームを補集する補集口１１を設けている。１２は後記可
撓性ホース１から分岐した枝管１ａに設けた副補集部で
ある。
【００１３】第１スクリーン２０は、箱体２１の内部空
間を網状の隔板２１ａで区画して吸込室２２とフィルタ
ー室２３とを設ける。ポリエチレン樹脂製のペットボト
ル等の粉砕物又は他のプラスチック材料からなる５〜１
０ｍｍ位の大きさの薄い固形片を化学繊維製織布の袋に
詰めたものをフィルター２４とし、これを上記フィルタ
ー室２３に充填する。２５は上記箱体２１にボルト２６
で締め付けて取り付けられた上蓋である。なお、本発明
者はリサイクル品のペットボトルを洗浄して、これを適
宜粉砕処理したものを固形片として用いた。
間を網状の隔板２１ａで区画して吸込室２２とフィルタ
ー室２３とを設ける。ポリエチレン樹脂製のペットボト
ル等の粉砕物又は他のプラスチック材料からなる５〜１
０ｍｍ位の大きさの薄い固形片を化学繊維製織布の袋に
詰めたものをフィルター２４とし、これを上記フィルタ
ー室２３に充填する。２５は上記箱体２１にボルト２６
で締め付けて取り付けられた上蓋である。なお、本発明
者はリサイクル品のペットボトルを洗浄して、これを適
宜粉砕処理したものを固形片として用いた。
【００１４】上記フィルター室２３内を通過する空気の
真空抵抗値を、−１００〜−５００ｍｍＡｑ 程度とす
るようにペットボトルの粉砕片を充填することにより、
その空気流通路は微小間隙となり、加えてペットボトル
の粉砕片は一般的に静電気が発生しやすいことからヒュ
ーム粉塵の付着が良好となると思われる。この集塵装置
Ａの稼働実験によれば、白色のペットボトルの粉砕片
は、手動溶接による溶接棒を数十本使用後に薄茶色に変
色することが認められ、本発明者はその付着物がヒュー
ムであることを化学分析により確認した。
真空抵抗値を、−１００〜−５００ｍｍＡｑ 程度とす
るようにペットボトルの粉砕片を充填することにより、
その空気流通路は微小間隙となり、加えてペットボトル
の粉砕片は一般的に静電気が発生しやすいことからヒュ
ーム粉塵の付着が良好となると思われる。この集塵装置
Ａの稼働実験によれば、白色のペットボトルの粉砕片
は、手動溶接による溶接棒を数十本使用後に薄茶色に変
色することが認められ、本発明者はその付着物がヒュー
ムであることを化学分析により確認した。
【００１５】前記吸込室２２の吸気口２２ａ側には、バ
タフライ形逆止弁２８を内装した導入管２７を設けると
共に、該逆止弁２８の吸込側に公知のスパッタトラップ
２９を取り付け、導入管２７と前記補集部１０の補集口
１１とを可撓性ホース１（又は配管）により接続する。
上記逆止弁２８は、ルーツブロワー６０を逆転運転作動
させるときに導入管２７の通路を閉じるために設けられ
ている。３０はフィルター２４を水洗浄するために前記
箱体２１の側面に設けた給水弁である。３１は吸込室２
２の底部に設けたドレン用弁であって、上記洗浄により
沈降する微粉塵を回収する取り出し部として機能する。
タフライ形逆止弁２８を内装した導入管２７を設けると
共に、該逆止弁２８の吸込側に公知のスパッタトラップ
２９を取り付け、導入管２７と前記補集部１０の補集口
１１とを可撓性ホース１（又は配管）により接続する。
上記逆止弁２８は、ルーツブロワー６０を逆転運転作動
させるときに導入管２７の通路を閉じるために設けられ
ている。３０はフィルター２４を水洗浄するために前記
箱体２１の側面に設けた給水弁である。３１は吸込室２
２の底部に設けたドレン用弁であって、上記洗浄により
沈降する微粉塵を回収する取り出し部として機能する。
【００１６】第２スクリーン４０には、メッシュ０.１
〜０.５μｍの範囲の不織布を用いて円筒形に構成した
フィルター４３を設ける。この第１形態例においては、
０.３μｍの不織布を用いた。そのフィルター４３は、
排気口４２ｂを覆うように箱体４１の蓋４２に取り付け
られている。４４は蓋４２を箱体４１に取り付けるため
のボルトである。箱体４１の吸気口４１ａと前記第１ス
クリーン２０の排気口２３ｂとは、配管４５又はフレキ
シブルホースにより接続する。４６は箱体４１の底部に
取り付けたドレン用弁である。
〜０.５μｍの範囲の不織布を用いて円筒形に構成した
フィルター４３を設ける。この第１形態例においては、
０.３μｍの不織布を用いた。そのフィルター４３は、
排気口４２ｂを覆うように箱体４１の蓋４２に取り付け
られている。４４は蓋４２を箱体４１に取り付けるため
のボルトである。箱体４１の吸気口４１ａと前記第１ス
クリーン２０の排気口２３ｂとは、配管４５又はフレキ
シブルホースにより接続する。４６は箱体４１の底部に
取り付けたドレン用弁である。
【００１７】第３スクリーン５０は、箱体５１の内部空
間を網状の隔板５２で区画し、吸気口５１ａ側の隔板５
２上に、孔径０.１μｍのポリスルホン樹脂製の中空糸
を巻装した円筒形のフィルター５３を設けている。５４
は上記箱体５１にボルト５５で締め付けて取り付けられ
た上蓋である。箱体５１の吸気口５１ａと前記第２スク
リーン４０の排気口４２ｂとは、配管５６又はフレキシ
ブルホースにより接続する。５７は箱体５１の底部に取
り付けたドレン用弁である。
間を網状の隔板５２で区画し、吸気口５１ａ側の隔板５
２上に、孔径０.１μｍのポリスルホン樹脂製の中空糸
を巻装した円筒形のフィルター５３を設けている。５４
は上記箱体５１にボルト５５で締め付けて取り付けられ
た上蓋である。箱体５１の吸気口５１ａと前記第２スク
リーン４０の排気口４２ｂとは、配管５６又はフレキシ
ブルホースにより接続する。５７は箱体５１の底部に取
り付けたドレン用弁である。
【００１８】ルーツブロワー６０は正逆回転の切替運転
を可能とした３葉式ルーツブロワーを用い、逆回転運転
時には吸込側６１が吐出側になり、吐出側６２が吸込側
となる。６５はルーツブロワー６０の吸込側６１と、前
記第３スクリーン５０の排気口５１ｂとを連結する吸込
管である。６６はその吸込管６５に取り付けた真空計で
ある。なお、ルーツブロワー６０を駆動するモータ装置
のインバーター起動及びインチング運転制御を行うた
め、専用のシーケンスを組み入れた電装ボックスを設け
ることも可能である。
を可能とした３葉式ルーツブロワーを用い、逆回転運転
時には吸込側６１が吐出側になり、吐出側６２が吸込側
となる。６５はルーツブロワー６０の吸込側６１と、前
記第３スクリーン５０の排気口５１ｂとを連結する吸込
管である。６６はその吸込管６５に取り付けた真空計で
ある。なお、ルーツブロワー６０を駆動するモータ装置
のインバーター起動及びインチング運転制御を行うた
め、専用のシーケンスを組み入れた電装ボックスを設け
ることも可能である。
【００１９】以上により、ルーツブロワー６０の正転運
転時に前記補集部１０から微粉塵の補集を行い、逆転運
転時に外気を前記スクリーン内にそれぞれ吐出させて各
フィルターを洗浄するように設けた集塵装置Ａが構成さ
れる。
転時に前記補集部１０から微粉塵の補集を行い、逆転運
転時に外気を前記スクリーン内にそれぞれ吐出させて各
フィルターを洗浄するように設けた集塵装置Ａが構成さ
れる。
【００２０】上記集塵装置Ａの第３スクリーン５０を廃
止し、その他の構成をこの集塵装置Ａに準じた構成とす
ることにより請求項２に記載の集塵装置Ｂ（図示せず）
が得られる。
止し、その他の構成をこの集塵装置Ａに準じた構成とす
ることにより請求項２に記載の集塵装置Ｂ（図示せず）
が得られる。
【００２１】請求項３に記載の可搬式の集塵装置Ｃを図
２に示す。その可搬式の集塵装置Ｃは、上記した集塵装
置Ａ又はＢの一連の構造をキャスター付架台１００に設
置し、小型化して任意の場所に移動可能に設けたもので
ある。具体的には、ルーツブロワー１６０の吸込側１６
１に、第２スクリーン用ケース１４１の排気口１４１ｂ
を吸込管１６５により接続している。小形ラッパ状の補
集部１１０から第１スクリーン１２０、第１スクリーン
用ケース１２１の排気口１２３ｂと第２スクリーン用ケ
ース１４１の吸気口１４１ａとの接続構造は、前記集塵
装置Ａに準ずるように設ける。１０１は可撓性ホース、
１２７はバタフライ形逆止弁１２８を内装した導入管、
１２９はスパッタトラップである。
２に示す。その可搬式の集塵装置Ｃは、上記した集塵装
置Ａ又はＢの一連の構造をキャスター付架台１００に設
置し、小型化して任意の場所に移動可能に設けたもので
ある。具体的には、ルーツブロワー１６０の吸込側１６
１に、第２スクリーン用ケース１４１の排気口１４１ｂ
を吸込管１６５により接続している。小形ラッパ状の補
集部１１０から第１スクリーン１２０、第１スクリーン
用ケース１２１の排気口１２３ｂと第２スクリーン用ケ
ース１４１の吸気口１４１ａとの接続構造は、前記集塵
装置Ａに準ずるように設ける。１０１は可撓性ホース、
１２７はバタフライ形逆止弁１２８を内装した導入管、
１２９はスパッタトラップである。
【００２２】第１スクリーン１２０の吸込室１２２の底
部には、前記集塵装置Ａのドレン用弁３１に代わる、微
粉塵の取り出し容器１３１を着脱可能に設ける。同様
に、第２スクリーン１４０についても取り出し容器１４
６を設ける。なお、集塵装置Ａの微粉塵の取り出し部を
かかる構造とすることもできる。
部には、前記集塵装置Ａのドレン用弁３１に代わる、微
粉塵の取り出し容器１３１を着脱可能に設ける。同様
に、第２スクリーン１４０についても取り出し容器１４
６を設ける。なお、集塵装置Ａの微粉塵の取り出し部を
かかる構造とすることもできる。
【００２３】上記した本発明の集塵装置Ａ〜Ｃと、冒頭
に述べた従来の集塵機及びについて、粉塵の回収効
率を比較実験した結果を図４のグラフに示す。手動アー
ク溶接作業時におけるヒューム粉塵発生量４００ｍｇ/
ｍ3、本発明集塵装置の空気量１.０ｍ3/分、従来の集塵
機の空気量２０ｍ3/分の条件下で、粉塵の測定を、SIBA
TA（製造メーカー名）の MODEL P-5L により行った。ま
た、グラフ中の回収効率はつぎの式１により計算して求
めた。
に述べた従来の集塵機及びについて、粉塵の回収効
率を比較実験した結果を図４のグラフに示す。手動アー
ク溶接作業時におけるヒューム粉塵発生量４００ｍｇ/
ｍ3、本発明集塵装置の空気量１.０ｍ3/分、従来の集塵
機の空気量２０ｍ3/分の条件下で、粉塵の測定を、SIBA
TA（製造メーカー名）の MODEL P-5L により行った。ま
た、グラフ中の回収効率はつぎの式１により計算して求
めた。
【００２４】
【式１】
【００２５】実験の結果、本発明の集塵装置Ａ〜Ｃは何
れも９９.９％以上の高い回収効率を達成することが確
認された。なお、上記グラフ中のクリーン度１３０ｍｇ
/ｍ3の数値は、自動溶接機で発生するヒューム粉塵量で
あり、０.００１ｍｇ/ｍ3の数値はクリーンルームにお
ける微粉塵量を示す。また、従来の集塵機、では吸
入・排出される空気量が２０ｍ3/分と本発明装置に比べ
て多く、ヒューム粉塵が希釈されて外部に放出されるこ
とに留意しなければならない。これに対して、本発明の
集塵装置Ａ〜Ｃでは空気量１.０〜２.０ｍ3/分という少
ない風量で粉塵を効率よく回収する構造であるので、外
部に放出される粉塵が周囲の環境に与える影響は少な
く、このことからも本発明装置の性能が優れていること
が実証された。
れも９９.９％以上の高い回収効率を達成することが確
認された。なお、上記グラフ中のクリーン度１３０ｍｇ
/ｍ3の数値は、自動溶接機で発生するヒューム粉塵量で
あり、０.００１ｍｇ/ｍ3の数値はクリーンルームにお
ける微粉塵量を示す。また、従来の集塵機、では吸
入・排出される空気量が２０ｍ3/分と本発明装置に比べ
て多く、ヒューム粉塵が希釈されて外部に放出されるこ
とに留意しなければならない。これに対して、本発明の
集塵装置Ａ〜Ｃでは空気量１.０〜２.０ｍ3/分という少
ない風量で粉塵を効率よく回収する構造であるので、外
部に放出される粉塵が周囲の環境に与える影響は少な
く、このことからも本発明装置の性能が優れていること
が実証された。
【図１】集塵装置Ａの概要構成を示す説明図
【図２】可搬式集塵装置の一部を破断して示す正面図
【図３】同装置の一部を破断して示す側面図
【図４】粉塵の回収効率を示すグラフ
Ａ〜Ｃ→集塵装置 １０→補集部 ２０→第１スクリーン ２４→フィルタ
ー ３１→ドレン用弁（取り出し部） ４０→第２スクリーン ４３→フィルター ５０→第３
スクリーン ５１ｂ→第３スクリーンの排気口 ５３→フィルター ６０→ルーツブロワー（容積形ブロワー） ６１→吸込
側 １００→キャスター付架台 １１０→補集部 １６０→ルーツブロワー １６１→吸込側
ー ３１→ドレン用弁（取り出し部） ４０→第２スクリーン ４３→フィルター ５０→第３
スクリーン ５１ｂ→第３スクリーンの排気口 ５３→フィルター ６０→ルーツブロワー（容積形ブロワー） ６１→吸込
側 １００→キャスター付架台 １１０→補集部 １６０→ルーツブロワー １６１→吸込側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 義展 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字ホの割 160番地の１ 株式会社アンレット内 (72)発明者 加藤 雅美 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字ホの割 160番地の１ 株式会社アンレット内 (72)発明者 加藤 利明 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字ホの割 160番地の１ 株式会社アンレット内 (72)発明者 久米 光一 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字ホの割 160番地の１ 株式会社アンレット内 (72)発明者 横井 隆志 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字ホの割 160番地の１ 株式会社アンレット内
Claims (3)
- 【請求項１】 微粉塵を補集する補集部と、ペットボト
ルの粉砕物たる固形片を充填したフィルターを設けた第
１スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５μｍの不織布を
用いてその表面にテフロンコーティングを施したフィル
ターを設けた第２スクリーンと、孔径０.１μｍの中空
糸を巻装したフィルターを設けた第３スクリーンとを備
え、それらのスクリーンを直列に連結すると共に、正逆
切替運転可能な容積形ブロワーの吸込側に前記第３スク
リーンの排気口を連結し、同容積形ブロワーの正転運転
時に前記補集部から微粉塵の補集を行い、逆転運転時に
外気を前記スクリーン内にそれぞれ吐出させて各フィル
ターを洗浄するように構成し、その洗浄により沈降した
微粉塵を回収する取り出し部を各スクリーンの底部に設
けてなることを特徴とする集塵装置。 - 【請求項２】 微粉塵を補集する補集部と、ペットボト
ルの粉砕物たる固形片を充填したフィルターを設けた第
１スクリーンと、メッシュ０.１〜０.５μｍの不織布を
用いてその表面にテフロンコーティングを施したフィル
ターを設けた第２スクリーンとを備え、それらのスクリ
ーンを直列に連結すると共に、正逆切替運転可能な容積
形ブロワーの吸込側に前記第２スクリーンの排気口を連
結し、同容積形ブロワーの正転運転時に前記補集部から
微粉塵の補集を行い、逆転運転時に外気を前記スクリー
ン内にそれぞれ吐出させて各フィルターを洗浄するよう
に構成し、その洗浄により沈降した微粉塵を回収する取
り出し部を各スクリーンの底部に設けてなることを特徴
とする集塵装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の集塵装置におい
て、前記集塵装置をキャスター付架台に設置して移動可
能に構成したことを特徴とする可搬式の集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09297848A JP3137601B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-10-15 | 集塵装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17654597 | 1997-06-16 | ||
| JP9-176545 | 1997-06-16 | ||
| JP09297848A JP3137601B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-10-15 | 集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170307A true JPH1170307A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3137601B2 JP3137601B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=26497418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09297848A Expired - Lifetime JP3137601B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-10-15 | 集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137601B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358442A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Anlet Co Ltd | 粉塵類の回収装置 |
| WO2009113679A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法 |
| JP2015112612A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 村田機械株式会社 | 板材加工装置 |
| CN105499766A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种埋弧焊接在线焊剂循环回收装置 |
| WO2018235686A1 (ja) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | ホーコス株式会社 | 局所排気機能を備えた集塵装置、およびそれを用いた集塵・排気システム |
| CN115228225A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 江苏精亚环境科技有限公司 | 一种纺织粉尘集中收集处理系统 |
| CN115256486A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 浙江驭能新材料科技有限公司 | 一种热塑性聚氨酯膜用的母粒加工生产装置 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP09297848A patent/JP3137601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358442A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Anlet Co Ltd | 粉塵類の回収装置 |
| WO2009113679A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法 |
| JP5706156B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2015-04-22 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法 |
| US9051067B2 (en) | 2008-03-13 | 2015-06-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing particulate water-absorbing agent composed principally of water-absorbing resin |
| JP2015112612A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 村田機械株式会社 | 板材加工装置 |
| CN105499766A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种埋弧焊接在线焊剂循环回收装置 |
| WO2018235686A1 (ja) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | ホーコス株式会社 | 局所排気機能を備えた集塵装置、およびそれを用いた集塵・排気システム |
| JPWO2018235686A1 (ja) * | 2017-06-20 | 2020-04-30 | ホーコス株式会社 | 局所排気機能を備えた集塵装置、およびそれを用いた集塵・排気システム |
| CN115228225A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 江苏精亚环境科技有限公司 | 一种纺织粉尘集中收集处理系统 |
| CN115228225B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-12-08 | 江苏精亚环境科技有限公司 | 一种纺织粉尘集中收集处理系统 |
| CN115256486A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 浙江驭能新材料科技有限公司 | 一种热塑性聚氨酯膜用的母粒加工生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3137601B2 (ja) | 2001-02-26 |
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