JPH1167839A - 電子装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示体等の表面にドライバＩＣチップ等
を圧着することにより実装する電子装置の製造方法にお
いて、電子部品の実装不良を低減し、製品の歩留まりを
向上させることができるとともに、圧着時に加わる応力
に起因する基体への影響によって発生する電子装置の特
性不良を低減できる方法を提供する。 【解決手段】 保持テーブル２０によって液晶表示体１
０が位置決めされ、外部端子部１１ａが圧着ヘッド２２
の圧着部２２ａと受け台２３の受面部２３ａとを結ぶ垂
直線上に配置される（ａ）。次に、圧着ヘッド２２が降
下すると同時に受け台２３も上昇し、上下から液晶表示
体１０の外部端子部１１ａ及びドライバＩＣチップ１５
を挟み込み、所定の加圧力を印加する。このとき、保持
テーブル２０の吸着保持力はほとんど消失し、液晶表示
体１０は保持テーブル２０の吸着保持面２１から離れる
ことができるようになる（ｂ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子装置の製造方法
に係り、特に、液晶表示体への半導体チップの実装を行
う場合に好適な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶表示体の基板の外部端子
部に設けられた複数の入力端子に液晶駆動用のドライバ
回路を内蔵した集積回路チップ（以下単に、「ドライバ
ＩＣチップ」という。）を直接実装したＣＯＧ型のパネ
ルが製造されている。このＣＯＧ型のパネルを備えた液
晶表示装置を製造する場合においては、液晶表示体の外
部端子部上に異方性導電膜を介してドライバＩＣチップ
を圧着することによって、液晶表示体の入力端子とドラ
イバＩＣチップとを導電接続するようにしている。

【０００３】このドライバＩＣチップの実装工程におい
ては、まず、図５に示すように保持テーブル２０の吸着
保持面２１上に液晶表示体１０を吸着保持した状態と
し、液晶表示体１０の外部端子部１１ａ上に設置された
シート状の異方性導電膜１３の上にドライバＩＣチップ
１５を位置決めし、軽く押し付けて仮圧着を行う。次
に、ドライバＩＣチップ１５を載せた液晶表示体１０を
保持テーブル２０によって搬送し、圧着ヘッド２２及び
受け台２３を含む圧着機構が配された場所に移動する。
圧着ヘッド２２は、保持テーブル２０に保持された状態
で搬送されてきた液晶表示体１０の外部端子部１１ａを
受け台２３との間で上下から挟み込み、外部端子部１１
ａ上に配置されたドライバＩＣチップ１５に所定の圧力
を加えるようになっている。このとき、通常、圧着ヘッ
ド２２の圧着部２２ａにはヒータが内蔵されており、ド
ライバＩＣチップ１５を加熱しながら圧力を加えること
によって、異方性導電膜１３を構成する未硬化樹脂を加
圧しながら硬化させ、外部端子部１０ａの入力端子とド
ライバＩＣチップの出力端子とを接着固定させるととも
に、両者を導電接続させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
実装工程においては、保持テーブル２０と圧着機構とを
相対的に移動可能に構成する必要があるために、液晶表
示体１０を位置決めした状態で保持しかつ搬送するため
の保持テーブル２０の吸着保持面２１の高さと、圧着時
における受け台２３の受け面の高さとを完全に一致させ
るとともに、吸着保持面２１の面方向と、圧着機構の圧
着方向とを完全に直交させることは、現実には非常に困
難である。

【０００５】したがって、実際には僅かではあるが、図
５に示すように、吸着保持面と受け面との高さの差ｈ及
び圧着方向と吸着保持面２１の法線との角度θが存在
し、これらに起因して、ドライバＩＣチップ１５が外部
端子部１１ａ上において斜めに加圧され、ドライバＩＣ
チップ１５の実装姿勢が傾斜することによって、ドライ
バＩＣチップと外部端子部との接着不良や導電接続不良
などの実装不良が発生し易くなり、製品の歩留まりが低
下するという問題点がある。

【０００６】また、同様の理由により、圧着時において
保持テーブル２０上に保持された液晶表示体１０に応力
が加わって歪みが発生する場合がある。この歪みが大き
くなると液晶表示体にギャップムラが発生し、表示ム
ラ、色づき等の発生する可能性があり、或いは、シール
不良の発生する場合もある。

【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、液晶表示体等の基体の表面にドラ
イバＩＣチップ等の電子部品を圧着することにより実装
する電子装置の製造方法において、電子部品の実装不良
を低減し、製品の歩留まりを向上させることができると
ともに、圧着時に加わる応力に起因する基体への影響に
よって発生する電子装置の特性不良を低減できる方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、保持体に保持された基体の表
面上に圧着機構により電子部品を圧着させることによっ
て、前記基体上に前記電子部品を実装してなる電子装置
の製造方法において、前記基体を前記保持体によって保
持した状態で前記基体を圧着位置に配置し、前記圧着機
構により前記電子部品を圧着する際に、前記保持体によ
る前記基体の保持力を解除若しくは低減することを特徴
とする。

【０００９】この手段によれば、電子部品の圧着時に保
持体による基体の保持力を解除若しくは低減することに
より、基体の保持高さと圧着高さとのずれや基体の保持
姿勢に対する圧着方向のずれが存在する場合でも、電子
部品を基体に対して正確に圧着させることができるた
め、電子部品の実装不良を低減することができる。

【００１０】また、基体の保持力を解除若しくは低減す
ることによって、圧着時において保持姿勢を維持するこ
とによって加わる応力を低減することができるので、基
体の歪みなどの不具合の発生を抑制することができる。

【００１１】ここで、前記保持体の保持力の解除若しく
は低減のタイミングを、前記圧着機構による前記電子部
品の圧着工程の開始時点よりも僅かに遅らせることが好
ましい。

【００１２】この手段によれば、保持力の解除若しくは
低減のタイミングを圧着開始時点から僅かに遅らせるこ
とによって、保持力の解除若しくは低減と圧着開始時点
との間において発生しうる基体や電子部品の位置ずれを
回避することができる。

【００１３】また、前記圧着機構による前記電子部品の
圧着を終了する際に、前記保持体による前記基体の保持
力を復帰させることが好ましい。

【００１４】この手段によれば、圧着終了時に保持力を
復帰させることによって、圧着工程の終了後に直ちに次
工程へと基体を送り出すことができる。

【００１５】この場合には、前記保持体の保持力の復帰
のタイミングを、前記圧着ヘッドによる前記電子部品の
圧着工程の終了時点よりも僅かに早めることが望まし
い。

【００１６】この手段によれば、保持力の復帰のタイミ
ングを圧着終了時点よりも僅かに早めることによって、
圧着終了時点と保持力の復帰との間において発生しうる
基体の位置ずれを回避することができる。

【００１７】上記各手段においては、前記基体は液晶表
示体であり、前記電子部品は液晶駆動用の集積回路であ
る場合がある。

【００１８】この場合には、液晶表示体への集積回路の
実装不良を防止できるとともに、液晶表示体への応力を
低減することによってパネルの歪みの発生を抑制するこ
とができるので、高品位の液晶表示装置を高い歩留まり
で製造することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る実施形態について説明する。本実施形態は、電子
装置を、基体である液晶表示体と、この液晶表示体に実
装された電子部品である液晶駆動用のドライバドライバ
ＩＣチップとを有する液晶表示装置とした例である。た
だし、本発明はこのような例に限定されることなく、基
体表面に電子部品を実装してなるものであれば、種々の
電子装置に対して同様に適用できるものである。

【００２０】図２は、本実施形態によって製造した液晶
表示装置の主要部分である液晶表示体１０の構造を示す
平面図である。ＭＩＭ素子等のアクティブ素子を画素毎
に備えたガラス製の素子基板１１と、カラーフィルタ等
を備えたガラス製の対向基板１２とが図示しないシール
材によって接合されて液晶表示セルを構成している。素
子基板１１と対向基板１２の間におけるシール材の内側
の液晶表示領域には液晶が注入されている。

【００２１】素子基板１１の内面上には、基板面に沿っ
て液晶表示領域内の縦横にマトリクス状に配列された画
素領域に対応した配線層１１ｂが形成され、この配線層
１１ｂに対して画素領域毎に設けられたＭＩＭ素子等の
アクティブ素子と、アクティブ素子を介して配線層に接
続された画素電極とが設けられている。一方、対向基板
１２の内面上には、画素領域に対応してストライプ状に
形成された対向電極１２ｂが形成され、その表面上にカ
ラーフィルタが形成されている。

【００２２】素子基板１１と対向基板１２には、それぞ
れ他方の基板よりも外側に張り出した張出部からなる外
部端子部１１ａ，１２ａが形成されている。外部端子部
１１ａ，１２ａの内面上には、液晶表示領域内に形成さ
れた配線層１１ｂ及び対向電極１２ｂに接続された多数
の引出配線１１ｃ，１２ｃが引き出され、その先端部に
図示しない入力端子が並列して形成されている。

【００２３】外部端子部１１ａ，１２ａの内面上に多数
並列する入力端子上には、予めシート状の異方性導電膜
１３，１４が配置される。この異方性導電膜１３，１４
は、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂中に導電性粒子、
たとえばＮｉ粒子や微少な樹脂球に金若しくは銀被覆を
施したものなどを混入したものである。この異方性導電
膜１３，１４の表面上には、液晶駆動用のドライバ集積
回路チップ（ドライバＩＣチップ）１５，１６が圧着さ
れている。

【００２４】図４は、本実施形態における電子部品の圧
着工程の概略動作を示す説明図である。また、図１は、
本発明に係る電子装置の製造方法の主要部分を説明する
ための拡大断面図（ａ）及び（ｂ）である。液晶表示体
１０は保持テーブル２０の上面に設けられた吸着保持面
２１に保持される。保持テーブル２０は、図示しない真
空排気装置に排気経路を構成する配管及び電磁弁からな
る排気弁を介して接続され、配管は、図１に示す吸着保
持面２１の表面に形成された吸着溝２１ａに連通してい
る。液晶表示体１０は、この吸着溝２１ａから受ける負
圧によって吸着保持面２１上に密着保持される。

【００２５】保持テーブル２０は、図示しない駆動機構
によって水平方向及び垂直方向に移動可能に構成されて
おり、図４に示すように、液晶表示体１０の供給位置Ａ
から圧着位置Ｂまで、及び、圧着位置Ｂから送出位置Ｃ
まで移動し、再び供給位置Ａに戻るという動作を繰り返
すようになっている。

【００２６】供給位置Ａにおいては、図示しない保持ア
ームから保持テーブル２０の吸着保持面２１上に液晶表
示体１０が移載され、保持テーブル２０の吸着保持面２
１に液晶表示体１０が吸着される。この液晶表示体１０
の外部端子部上には、予め、シート状の異方性導電膜１
３，１４が配置され、この異方性導電膜１３，１４の上
にドライバＩＣチップ１５，１６が仮圧着されている。

【００２７】この仮圧着は、まず、ドライバＩＣチップ
１５，１６を吸着保持部を備えた保持アームによって把
持し、液晶表示体１０における外部端子部１１ａ，１２
ａ上において位置決めした後、異方性導電膜１３，１４
に対して軽く押圧することによって行われる。このとき
にドライバＩＣチップ１５，１６に対して弱い加熱を行
い、異方性導電膜の熱硬化性樹脂を不完全に硬化させる
場合もある。異方性導電膜に光硬化性樹脂を用いる場合
には、弱めの光照射若しくは短時間の光照射を行うこと
によって同様に硬化させることができる。

【００２８】なお、通常は、異方性導電膜１３と１４の
いずれか一方にドライバＩＣチップ１５と１６のうちの
一方のみを仮圧着し、仮圧着されたドライバＩＣチップ
に対して後述する圧着工程を行い、その後に、ドライバ
ＩＣチップ１５と１６のうちの他方を仮圧着し、この他
方のドライバＩＣチップに対して再び圧着工程を行うよ
うにする。以下の説明は、外部端子部１１ａに異方性導
電膜１３を介してドライバＩＣチップ１５を圧着する場
合についてのみ行う。

【００２９】保持テーブル２０は水平方向に移動して圧
着位置Ｂに到達し、必要ならば圧着ヘッド２２及び受け
台２３の基準高さに合致するように垂直方向に移動して
高さを調節する。ただし、保持テーブル２０が予め基準
高さにあわせた高さに配置されている場合には、保持テ
ーブル２０は水平方向にのみ移動するように構成されて
いればよい。

【００３０】圧着位置Ｂにおいては、圧着ヘッド２２及
び受け台２３が上下に移動可能に構成されており、上記
の基準高さにて圧着ヘッド２２と受け台２３とが液晶表
示体１０の外部端子部を所定圧力で上下から挟み込むよ
うに構成されている。ここで、液晶表示体１０に複数の
ドライバＩＣチップ１５を圧着する必要があって、圧着
ヘッド２２及び受け台２３が１組のみ用意されている場
合には、保持テーブル２０を図示一点鎖線に示すように
ドライバＩＣチップ１５の取り付け間隔ずつ小刻みに移
動させて、順次に圧着を行う。この場合、保持テーブル
２０の代わりに圧着ヘッド２２及び受け台２３からなる
圧着機構を移動させてもよい。

【００３１】ドライバＩＣチップ１５の圧着が全部完了
すると、再び保持テーブル２０は圧着位置Ｂから離れ、
液晶表示体１０の次工程へ送り出すための送出位置Ｃへ
と移動する。

【００３２】圧着位置Ｂにおいては、図１（ａ）に示す
ように、まず、保持テーブル２０によって液晶表示体１
０が位置決めされ、ドライバＩＣチップ１５が仮圧着さ
れている外部端子部が圧着ヘッド２２の圧着部２２ａと
受け台２３の受面部２３ａとを結ぶ垂直線上に配置され
る。

【００３３】次に、図１（ｂ）に示すように、圧着ヘッ
ド２２が降下すると同時に受け台２３も上昇し、上下か
ら液晶表示体１０の外部端子部１１ａ及びドライバＩＣ
チップ１５を挟み込み、所定の加圧力を印加する。次の
瞬間、保持テーブル２０に接続された排気弁は遮断さ
れ、同時に、別途設けられた、排気経路の保持テーブル
２０側を大気圧に解放するためのリーク弁が開放される
ことにより、その排気経路は負圧を失って大気圧となる
ため、保持テーブル２０の吸着保持力はほとんど消失
し、液晶表示体１０は保持テーブル２０の吸着保持面２
１から離れることができるようになる。

【００３４】なお、受け台２３を移動しないように構成
し、保持テーブル２０が受け台２３の受面部２３ａの高
さに合わせて位置決めされるように構成してもよい。

【００３５】この圧着状態においては、圧着ヘッド２２
と受け台２３とから印加される加圧力によって、外部端
子部１１ａ上に形成されている入力端子とドライバＩＣ
チップ１５の底面上に形成されている出力端子とが異方
性導電膜１３を押しつぶし、両者は異方性導電膜１３内
に含まれている導電性粒子を介して導電接続される。こ
のとき、圧着ヘッド２２の圧着部２２ａ内に内蔵されて
いるヒータによってドライバＩＣチップ１５は加熱され
るため、異方性導電膜１３もまた加熱され、その結果、
異方性導電膜１３の熱硬化性樹脂が重合硬化し、ドライ
バＩＣチップ１５は外部端子部上に接着固定される。

【００３６】上述の熱圧着においては、たとえば、圧着
部２２ａのヒータ温度を３００℃程度とすることによっ
て異方性導電膜の加熱温度を２００℃程度とし、たとえ
ば１５ｍｍ×１ｍｍ程度の面積を有するチップの場合に
１チップ当たり１０ｋｇ程度の加圧力を加え、これを１
０秒程度維持する。

【００３７】本実施形態では熱圧着を行うように圧着部
２２ａの内部にヒータを内蔵しているが、異方性導電膜
に光硬化性樹脂を用いる場合には、たとえば、受け台２
３の受面部２３ａをガラス等の透明部材若しくは透光性
部材で構成し、受け台２３の内部に光源若しくは光放出
部を配置することによって、加圧しながら光照射を行う
ことができる。

【００３８】圧着状態を維持するための予め設定された
時間がほぼ経過すると、リーク弁が遮断されるととも
に、排気弁が開放される。これによって、液晶表示体２
０は再び保持テーブル２０の吸着保持面２１に吸着保持
される。そして次の瞬間、圧着ヘッド２２及び受け台２
３はそれぞれ上下に移動して外部端子部１１ａを解放
し、図１（ａ）に示すそれぞれの元の位置に復帰する。

【００３９】図３は、上述の圧着工程前後の保持テーブ
ル２０の液晶表示体１０に対する吸着を行っている期
間、保持テーブル２０の搬送期間、及び上記圧着機構に
よる圧着期間との相互関係を示すタイミングチャートで
ある。

【００４０】上述のように、本実施形態においては、圧
着期間のほとんどの期間において液晶表示体１０が保持
テーブル２０から解放されているため、保持テーブル２
０の吸着保持面２１の高さと基準高さとがずれていて
も、或いは、吸着保持面２１の面方向と圧着ヘッド２２
及び受け台２３による圧着方向とが相互に直交する正規
の状態からずれていても、接着固定されるドライバＩＣ
チップ１５が傾斜姿勢に固定されたり、液晶表示体１０
に不要な応力を与えたりすることがほとんどなく、支障
なく圧着を行うことができる。この結果、ドライバＩＣ
チップ１５を液晶表示体１０の外部端子部上に対して高
精度かつ確実な導電接続状態にて実装することができ、
また、液晶表示体１０に対して歪みを発生させずに処理
を行うことが可能となる。

【００４１】従来の方法においては、導通不良や接着不
良以外にも、外部端子部１１ａ上の入力端子の配列ピッ
チが小さい場合には、ドライバＩＣチップ１５の圧着姿
勢が僅かでも傾斜すると、ドライバＩＣチップ１５の出
力端子と外部端子部１１ａの入力端子との間の位置の対
応関係にずれが生じ、誤接続の危険性がある。

【００４２】理想的には、吸着保持面２１上のドライバ
ＩＣチップ１５の保持位置と、基準位置及び圧着方向と
の間の整合精度が低くても、保持テーブル２０が液晶表
示体１０の吸着保持を解除した瞬間に圧着機構による圧
着が開始されるとともに、圧着機構による圧着が終了し
た瞬間に保持テーブル２０が液晶表示体１０の吸着保持
を開始するようになっていれば、液晶表示体１０と圧着
機構との間に不要な応力を完全に発生させることがな
く、ドライバＩＣチップ１５を液晶表示体１０の外部端
子部の上に正確に固着させることができる。

【００４３】しかしながら、実際には、保持テーブル２
０の吸着保持の解放時点と圧着開始時点及び圧着終了時
点と吸着保持を再開時点との間に時間間隔があると、液
晶表示体１０自体の位置ずれ（いわゆる基板浮きず
れ）、並びに、液晶表示体１０の外部端子部上に予め仮
圧着されたドライバＩＣチップの位置ずれが発生する可
能性がある。これらの位置ずれは、特に、吸着保持面２
１と基準位置及び圧着方向との整合精度が低くなれば成
る程、大きくなる危険性がある。

【００４４】そこで、本実施形態においては、上述のよ
うに、保持テーブル２０による吸着保持の終了時点を圧
着開始時点よりも時間ｔａだけ遅らせるとともに、圧着
終了時点を吸着保持の再開時点よりも時間ｔｂだけ遅ら
せるようにしている。これらの時間ｔａ，ｔｂは、通常
０．５秒以下に設定され、ごく僅かな時間であるが、こ
れらの時間ｔａ，ｔｂによって、保持テーブル２０によ
る吸着保持と圧着機構による圧着が圧着開始時点及び圧
着終了時点においてそれぞれ同時並行して行われるた
め、液晶表示体１０自体の位置ずれ及びドライバＩＣチ
ップ１５の位置ずれを防止することができる。

【００４５】上記時間ｔａ，ｔｂを長くすると、保持テ
ーブル２０による吸着保持と圧着とが並行して行われる
時間が長くなり、本発明による効果が失われるため、動
作精度の範囲内でなるべく短くすることが好ましい。実
際には、圧着が開始されてドライバＩＣチップ１５と液
晶表示体１０の入力端子とが導通状態になるまでにある
程度の初期圧着時間がかかるため、この初期圧着時間と
上記の時間ｔａとをほぼ一致させることが好ましい。同
様に、圧着が終了しようとして圧着機構を移動させ始め
てからドライバＩＣチップ１５と液晶表示体１０との間
の加圧力が完全に除去されるまでにある程度の圧力解放
時間がかかるため、この圧力解放時間と上記の時間ｔｂ
とをほぼ一致させることが好ましい。このようにする
と、圧着による加圧力が完全に加わっている状態では、
液晶表示体１０は保持テーブル２０から解放されている
こととなるため、上記の位置ずれを回避しつつ、液晶表
示体１０と圧着機構との間に生ずる応力を低減すること
ができる。このような設定においては、電子部品である
ドライバＩＣチップ１５と基体である液晶表示体１０と
が導通している期間において、或いは、圧着力が完全に
印加されている期間において、保持体である保持テーブ
ル２０からの保持力が解除若しくは低減されていること
となる。

【００４６】なお、上記実施形態においては、液晶表示
体１０を真空吸着によって保持しているが、保持方法と
しては、吸着に限定されることなく、他の方法、たとえ
ば機械的な保持方法であってもよい。また、上記実施形
態では、圧着時において保持テーブルによる保持力を完
全に消失させているが、保持体の保持方法において可能
であれば、保持力を低減するだけでも効果的である。保
持力を低減することによって基体に対する拘束力を低減
することができるため、基体の姿勢を圧着状態に合わせ
ることができ、また、基体に対する応力を低減できるか
らである。

【００４７】上記実施形態では、電子部品であるドライ
バＩＣチップを予め基体である液晶表示体に対して仮圧
着しておき、しかる後に、圧着機構によって圧着するよ
うにしているが、本発明は、たとえば圧着ヘッドに電子
部品を保持させるなどの方法により、圧着機構によって
直接に電子部品を圧着する場合にも同様に適用できるも
のである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
子部品の圧着時に保持体による基体の保持力を解除若し
くは低減することにより、基体の保持高さと圧着高さと
のずれや基体の保持姿勢に対する圧着方向のずれが存在
する場合でも、電子部品を基体に対して正確に圧着させ
ることができるため、電子部品の実装不良を低減するこ
とができる。

【００４９】また、基体の保持力を解除若しくは低減す
ることによって、圧着時において保持姿勢を維持するこ
とによって加わる応力を低減することができるので、基
体の歪みなどの不具合の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子装置の製造方法の実施形態を
示すための拡大断面図（ａ）及び（ｂ）である。

【図２】同実施形態によって製造された電子装置である
液晶表示体の概略構造を示す概略平面図である。

【図３】同実施形態における保持テーブルによる液晶表
示体の吸着期間、保持テーブルによる搬送期間、並び
に、圧着工程における圧着時間の関係を示すタイミング
チャートである。

【図４】同実施形態における保持テーブルの移動状態の
概略を示す説明図である。

【図５】従来の液晶表示体に対する圧着機構の保持状態
を説明するための拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 液晶表示体 １１ 素子基板 １１ａ，１２ａ 外部端子部 １２ 対向基板 １３，１４ 異方性導電膜（シート） １５，１６ ドライバＩＣチップ ２０ 保持テーブル ２１ 吸着保持面 ２１ａ 吸着溝 ２２ 圧着ヘッド ２２ａ 圧着部 ２３ 受け台 ２３ａ 受面部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持体に保持された基体の表面上に圧着
   機構により電子部品を圧着させることによって、前記基
   体上に前記電子部品を実装してなる電子装置の製造方法
   において、前記基体を前記保持体によって保持した状態
   で前記基体を圧着位置に配置し、前記圧着機構により前
   記電子部品を圧着する際に、前記保持体による前記基体
   の保持力を解除若しくは低減することを特徴とする電子
   装置の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記保持体の保持力
   の解除若しくは低減のタイミングを、前記圧着機構によ
   る前記電子部品の圧着工程の開始時点よりも僅かに遅ら
   せることを特徴とする電子装置の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記圧
   着機構による前記電子部品の圧着を終了する際に、前記
   保持体による前記基体の保持力を復帰させることを特徴
   とする電子装置の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記保持体の保持力
   の復帰のタイミングを、前記圧着ヘッドによる前記電子
   部品の圧着工程の終了時点よりも僅かに早めることを特
   徴とする電子装置の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   おいて、前記基体は液晶表示体であり、前記電子部品は
   液晶駆動用の集積回路であることを特徴とする電子装置
   の製造方法。