JPH1166422A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温の抽出飲料を供給することができる飲料
製造装置を提供する。 【解決手段】 抽出手段２０と所定の間隔を有して抽出
手段２０を包囲する遠赤外線放射板６１を加熱手段６２
で加熱して、遠赤外線放射板６１から遠赤外線を放射さ
せて抽出手段２０を加熱するようにした。また、抽出原
料と湯を受け入れる受入手段２０ａと抽出手段２０で抽
出された抽出飲料に砂糖，ミルク等の混合物質を混合す
る混合手段１１５に第１および第２の排気手段１２０，
１２１を独立して設けた。更に、抽出原料と湯を受け入
れる受入手段２０ａと、受入手段２０ａが受け入れた抽
出原料と湯を混合して抽出飲料を抽出する抽出手段２０
を包囲する包囲手段６７と、包囲手段６７によって包囲
された空間を加熱する加熱手段６８Ａ，６８Ｂと、受入
手段２０ａに吸気口を位置させ、包囲手段６７の空間の
所定の位置に排気口を有した排気手段６９，７１を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抽出原料からコー
ヒー，紅茶，ウーロン茶，緑茶等を抽出してカップ販売
する飲料製造装置に関し、特に、高温の抽出飲料を供給
できるようにした飲料製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コーヒー等の抽出原料から飲料を抽出し
てカップ販売する、従来の飲料製造装置として、例え
ば、図１７に示されるものがある。この飲料製造装置
は、給水部１００Ａと飲料製造部１００Ｂから構成され
ている。

【０００３】給水部１００Ａは、給水弁１０１ａを介し
て給水管１０１ｂから供給される水道水を貯蔵するリザ
ーバ１０１と、リザーバ１０１の水道水を冷却側給水管
１０２Ａおよび加熱側給水管１０２Ｂにそれぞれ圧送す
る給水ポンプ１０２と、冷却側給水管１０２Ａを通る水
道水を、冷却した貯蔵水で冷却する冷却水タンク１０３
と、冷却水タンク１０３で冷却された冷却水をシロップ
ジュースの販売命令に応じて冷却側給水管１０２Ａのノ
ズル１０４Ａから吐出させる冷却水供給弁１０４と、湯
タンク用供給弁１０２Ｃを介して加熱側給水管１０２Ｂ
から供給される水道水をヒータ１０５Ａで加熱して所定
の温度（例えば、９５℃）以上の湯にして貯蔵する湯タ
ンク１０５と、湯タンク１０５内の湯をレギュラーコー
ヒーの販売命令に応じて湯供給管１０７Ａに供給する湯
供給弁１０６Ａと、湯タンク１０５内の湯をインスタン
トコーヒーの販売命令に応じて湯供給管１０７Ｂに供給
する湯供給弁１０６Ｂと、湯供給管１０７Ａ，１０７Ｂ
内を流れる湯を再加熱する再加熱ヒータブロック１０８
を備えて構成されている。

【０００４】飲料製造部１００Ｂは、レギュラーコーヒ
ー用粉末原料（以下、抽出原料という）を貯蔵し、レギ
ュラーコーヒーの販売命令に応じて吐出口１０９Ａから
原料シュート１１０を介して後述する抽出装置１に抽出
原料を供給するレギュラーコーヒーキャニスタ１０９
と、抽出原料と湯供給管１０８Ａから供給される湯を混
合してレギュラーコーヒーを抽出して飲料供給管２２Ｃ
に供給する飲料抽出装置１と、砂糖を貯蔵し、砂糖入り
のレギュラーコーヒーおよびインスタントコーヒーの販
売命令に応じて吐出口１１１Ａから原料シュート１１４
へ砂糖を供給する砂糖キャニスタ１１１と、インスタン
トコーヒー粉末を貯蔵し、インスタントコーヒーの販売
命令に応じて吐出口１１２Ａから原料シュート１１４へ
インスタントコーヒー粉末原料を供給するインスタント
コーヒーキャニスタ１１２と、ミルクを貯蔵し、ミルク
入りのレギュラーコーヒーおよびインスタントコーヒー
の販売命令に応じて吐出口１１３Ａから原料シュート１
１４へミルクを供給するミルクキャニスタ１１３と、原
料シュート１１４から供給される砂糖，ミルクおよびイ
ンスタントコーヒー粉末原料や、飲料供給管２２Ｃから
供給されるレギュラーコーヒー、更には湯供給管１０７
Ｂから供給される湯を選択的に受け入れ、販売命令に応
じたコーヒー飲料としてノズル１１５Ａから吐出させる
ミキシングボール１１５と、複数のカップＣを収容し、
後述するカップ受台１１７にカップＣを供給するカップ
供給装置１１６と、ノズル１０４Ａから吐出する冷却水
や、ノズル１１５Ａから吐出するコーヒー飲料、更には
図示しないシロップキャニスタから供給されるシロップ
を受け入れる位置にカップ供給装置１１６から供給され
るカップＣを載置させるカップ受台１１７と、カップ受
台１１７の下方に配置され、廃棄物を収容する廃棄バケ
ツ１１８と、飲料抽出装置１およびミキシングボール１
１５から発生する湯気を湯気排出管１１９Ａ，１１９Ｂ
を介して外部へ排出し、各キャニスタ１０９，１１１，
１１２，１１３の吐出口１０９Ａ，１１１Ａ，１１２
Ａ，１１３Ａが閉塞するのを防ぐブロアファン１２０を
備えて構成されている。

【０００５】飲料抽出装置１は、図示しない案内レール
によって上下動可能に支持され、レギュラーコーヒーキ
ャニスタ１０９から供給される抽出原料と湯供給管１０
７Ａから供給される湯との混合体を攪拌して下方へ排出
するシリンダ２０と、シリンダ２０の下方に配置され、
シリンダ２０から排出された混合体を濾過するペーパー
フィルタ２１と、ペーパーフィルタ２１の濾過によって
抽出されたレギュラーコーヒーを受け入れて飲料供給管
２２Ｃへ供給する飲料受け２２と、上部空気電磁弁５０
および下部空気電磁弁５１を介してシリンダ２０および
飲料受け２２に加圧空気を供給するエアポンプ５と、シ
リンダ２０内に供給された湯（混合体）の温度が低下す
るのを防ぐためにシリンダ２０を加熱するヒータブロッ
ク１２１を備えている。

【０００６】シリンダ２０は、抽出原料と湯を受け入れ
る受入室２０ａと、抽出原料と湯との混合体を下方から
排出して飲料の抽出工程が行われる抽出室２０ｂとを有
し、受入室２０ａと抽出室２０ｂは図示しないバルブに
よって開閉される連通口（図示せず）を介して連通した
構成を有している。

【０００７】上部空気電磁弁５０および下部空気電磁弁
５１は、飲料抽出装置１の抽出状態に応じて開閉するよ
うになっている。すなわち、攪拌工程では、上部空気電
磁弁５０が閉じ、下部空気電磁弁５１が開いて、エアポ
ンプ５から飲料受け２２に加圧空気を送り、抽出工程で
は、上部空気電磁弁５０が開き、下部空気電磁弁５１が
閉じて、エアポンプ５からシリンダ２０の上部に加圧空
気を送るようになっている。

【０００８】ヒータブロック１２１は、内部にヒータ１
２１Ａを有しており、抽出室２０ｂの外壁面に取り付け
られることによりシリンダ２０を加熱して、シリンダ２
０内に供給された湯の熱がシリンダ２０によって奪われ
て、生温かくなるのを防ぐようになっている。

【０００９】以下、上記飲料製造装置のレギュラーコー
ヒーの製造手順について説明する。

【００１０】砂糖，ミルク入りのレギュラーコーヒーの
販売命令があると、図示しない抽出モータが動作してシ
リンダ２０が下降し、その抽出室２０ｂの底部と飲料受
け２２との間にペーパーフィルタ２１を挟持して底部が
飲料受け２２に圧接する。次に、シリンダ２０内の連通
口を開放した状態でレギュラーコーヒーキャニスタ１０
９の吐出口１０９Ａから抽出原料が供給され、原料シュ
ート１１０を通ってシリンダ２０の受入室２０ａに落下
する。一方、これと同時に、湯供給弁１０６Ａが開き、
湯タンク１０５内の湯が湯供給管１０７Ａを通って、再
加熱ヒータブロック１０８で再加熱された後、シリンダ
２０の受入室２０ａへ供給され、抽出原料と共に抽出室
２０ｂ供給される。このとき、飲料供給管２２Ｃの飲料
受け２２の直後に設けられたバルブ（図示せず）が閉じ
ており、抽出室２０ｂ内の混合体が飲料供給管２２Ｃへ
流出しないようになっている。また、同時にブロアファ
ン１２１が動作し、受入室２０ａから発生する湯気が湯
気排出管１１９Ａを介して外部に排出される。

【００１１】続いて、上部空気電磁弁５０が閉じ、下部
空気電磁弁５１が開くと共に、エアポンプ５が動作し、
飲料受け２２に加圧空気が送られる。飲料受け２２に送
られた加圧空気は、ペーパーフィルタ２１を通過してシ
リンダ２０の抽出室２０ｂ内へ流入し、抽出室２０ｂ内
の混合体中を通過する際、その気泡の流れが混合体を攪
拌する。

【００１２】所定の攪拌時間が経過すると、エアポンプ
５が停止し、バルブが変位することによりシリンダ２０
の連通口が閉塞する。この後、飲料供給管２２Ｃのバル
ブが開き、また、上部空気電磁弁５０が開き、下部空気
電磁弁５１が閉じる。そして、エアポンプ５が動作し、
抽出室２０ｂの上部空間に加圧空気が送られる。その結
果、抽出室２０ｂ内の混合体が下方へ圧送され、ペーパ
ーフィルタ２１で濾過され、レギュラーコーヒーとして
飲料供給管２２Ｃへ送られる。

【００１３】飲料供給管２２Ｃに送られたレギュラーコ
ーヒーは、ミキシングボウル１１５に供給される。また
同時に、砂糖キャニスタ１１１の吐出口１１１Ａおよび
ミルクキャニスタ１１３の吐出口１１３Ａから砂糖およ
びミルクが吐出され、それぞれ原料シュート１１４を介
してミキシングボウル１１５に供給されることにより、
ミキシングボウル１１５内で砂糖，ミルク入りのレギュ
ラーコーヒーが生成される。このとき、ミキシングボウ
ル１１５から発生する湯気は、湯気排出管１１９Ｂを介
してブロアファン１２０から外部へ排出される。そし
て、ミキシングボウル１１５で生成された砂糖，ミルク
入りのレギュラーコーヒーは、ノズル１１５Ａからカッ
プＣに注入される。

【００１４】この飲料製造装置によると、抽出室２０ｂ
の外壁面に取り付けられたヒータブロック１２１でシリ
ンダ２０を加熱しているため、攪拌から抽出の間に抽出
室２０ｂ内の湯の熱がシリンダ２０によって奪われ難く
なり、高温の抽出飲料を供給することができる。

【００１５】一方、抽出飲料の温度低下を防ぐ、他の従
来の飲料製造装置として、例えば、特開平５−１９７８
７８号公報に示されるものがある。この飲料製造装置
は、飲料抽出装置のシリンダや飲料受け等の主要部をケ
ース内に収容し、ケース内の空気をヒータで温めること
により主要部を加熱するように構成されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の飲料製
造装置によると、前者の飲料製造装置の場合、ヒータブ
ロックによって抽出室を局部的に加熱しても抽出室の外
壁から放熱するため、高温の抽出飲料を供給することが
できない。

【００１７】また、抽出原料と湯を混合する受入室の排
気と、抽出飲料にミルク，砂糖等を添加するミキシング
ボウルの排気を共通のブロアファンによって行っている
ため、他の飲料の販売が生じてミキングボウルの排気が
行われれば、飲料抽出装置の排気も行われることにな
り、前述した放熱が助長されてしまう。このため、高温
の抽出飲料を供給することができない。この問題は、後
者の飲料製造装置にも共通する。

【００１８】従って、本発明の目的は高温の抽出飲料を
供給することができる飲料製造装置を提供することであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、高温の抽出飲料を供給するため、抽出原料と湯を混
合して抽出飲料を抽出する抽出手段と、抽出手段と所定
の間隔を有して抽出手段を包囲し、加熱されることによ
り遠赤外線を放射する遠赤外線放射板と、遠赤外線放射
板を加熱する加熱手段を備えた飲料製造装置を提供する
ものである。

【００２０】また本発明は、上記の目的を達成するた
め、抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、受入手段が
受け入れた抽出原料と湯を混合して抽出飲料を抽出する
抽出手段と、抽出飲料に砂糖，ミルク等の混合物質を混
合する混合手段と、受入手段と混合手段に独立して設け
られた第１および第２の排気手段を備えた飲料製造装置
を提供するものである。

【００２１】更に本発明は、上記の目的を達成するた
め、抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、受入手段が
受け入れた抽出原料と湯を混合して抽出飲料を抽出する
抽出手段と、抽出手段と所定の間隔を有して抽出手段を
包囲し、加熱されることにより遠赤外線を放射する遠赤
外線放射板と、遠赤外線放射板を加熱する加熱手段と、
抽出飲料に砂糖，ミルク等の混合物質を混合する混合手
段と、受入手段と前記混合手段に独立して設けられた第
１および第２の排気手段を備えた飲料製造装置を提供す
るものである。

【００２２】更に本発明は、上記の目的を達成するた
め、抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、受入手段が
受け入れた抽出原料と湯を混合して抽出飲料を抽出する
抽出手段と、受入手段と抽出手段を包囲する包囲手段
と、包囲手段によって包囲された空間を加熱する加熱手
段と、受入手段に吸気口を位置させ、空間の所定の位置
に排気口を有した排気手段を備えた飲料製造装置を提供
するものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の飲料製造装置を添
付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】図１は本発明の第１の実施の形態に係る飲
料製造装置の飲料抽出装置１を示す。なお、飲料製造装
置の飲料抽出装置１以外の構成は、図１７の構成と同一
になっており、各引用数字，符号をそのまま援用して、
図示およびその説明を省略する。

【００２５】この飲料抽出装置１は、レギュラーコーヒ
ーキャニスタ１０９から供給されるレギュラーコーヒー
粉末原料（抽出原料）と湯タンク１０５から供給される
湯との混合体からレギュラーコーヒー（以下、飲料とい
う）を抽出する抽出部２と、滓等を廃棄する廃棄処理部
４と、本装置１の各部に加圧空気を送るエアポンプ５と
を有して構成されている。

【００２６】抽出部２は、図示しない案内レールによっ
て上下動可能に支持され、上方から供給された抽出原料
と湯との混合体を攪拌して下方へ排出するシリンダ２０
と、シリンダ２０の下方に配置され、シリンダ２０から
排出された混合体を濾過するペーパーフィルタ２１と、
ペーパーフィルタ２１の濾過によって抽出された飲料を
受け入れる飲料受け２２と、シリンダ２０を加熱して抽
出される飲料の温度低下を防ぐ加熱機構６０を備えてい
る。

【００２７】シリンダ２０は、湯気排出管１１９Ａに接
続された湯気排出口６４を有し、原料シュート１１０か
ら供給される抽出原料と湯導入口６３を介して湯供給管
１０７Ａから供給された湯を受け入れる受入室２０ａ
と、抽出原料と湯との混合体を下方に設けた排出口２０
ｃから排出して飲料の抽出工程が行われる抽出室２０ｂ
とを有し、受入室２０ａと抽出室２０ｂは連通口２０ｄ
で連通して形成されている。連通口２０ｄは、バルブ２
３によって開閉されるようになっており、抽出室２０ｂ
には、エアポンプ５からの加圧空気を導入する導入口２
０ｅが設けられている。

【００２８】加熱機構６０は、シリンダ２０と所定の間
隔を有してシリンダ２０を包囲するように配置され、ア
ルマイト処理が施されることにより加熱によって遠赤外
線を放射する円筒状の金属板６１と、円筒状金属板６１
の外面に取り付けられ、端子６２Ａに後述するヒータ駆
動部から所定の電圧が印加されることにより金属板６１
を加熱するヒータ６２より構成されている。

【００２９】ペーパーフィルタ２１は、回動可能な軸２
１Ａにロール状でセットされ、後述する廃棄処理部４の
廃棄処理モータ４０の駆動により図１の左方向へ引き出
されるように構成されている。ペーパーフィルタ２１の
残量検出は、基端側が回転可能に支持され、中間部ある
いは先端側がロール状のペーパーフィルタ２１に常に当
接するフィルタ検出レバー２１Ｂと、ペーパーフィルタ
２１の残量が少なくなってフィルタ検出レバー２１Ｂが
回動してスイッチング動作し、ペーパーフィルタ２１が
無くなったこと示す検出信号を後述する制御部６に出力
して警報出力等に供するマイクロスイッチの如きフィル
タ残量検出センサ２１Ｃによって行われる。

【００３０】飲料受け２２は、上部に開口２２ａを備
え、開口２２ａの周囲にシリンダ２０（排出口２０ｃ）
が当接したとき、混合体が漏れるのを防ぐためのゴムパ
ッキン２２Ａを設け、端部にペーパーフィルタ２１の走
行をガイドするローラ２２Ｂを備え、下部に、飲料をカ
ップ側へ供給する飲料供給管２２Ｃおよび飲料を廃棄す
る廃棄管２２Ｄを備えている。また、飲料供給管２２Ｃ
には、飲料供給電磁弁５３が設けられている。

【００３１】抽出部２は、抽出モータ２４と、両側から
出力軸２５ａ、２５ｂをそれぞれ突設し、抽出モータ２
４の回転数を所定の回転数に減速する減速機２５と、一
方の出力軸２５ａの一端をベアリング２６ａによって支
持した支持板２６と、一方の出力軸２５ａに固定された
シリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂと、シリン
ダ２０を駆動するシリンダ駆動板２８Ａと、バルブ２３
を駆動するバルブ駆動板２８Ｂと、シリンダ駆動板２８
Ａに取り付けられたシリンダカムフォロア２９Ａと、バ
ルブ駆動板２８Ｂに取り付けられたバルブカムフォロア
２９Ｂと、シリンダ駆動板２８Ａに取り付けられた係止
部材２８ａとバルブ駆動板２８Ｂに取り付けられた係止
部材２８ｂとに両端がそれぞれ係止され、シリンダ駆動
板２８Ａとバルブ駆動板２８Ｂとを互いに引き寄せてシ
リンダカムフォロア２９Ａおよびバルブカムフォロア２
９Ｂをシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂにそ
れぞれ当接させる引張コイルバネ３０と、シリンダ２０
とシリンダ駆動板２８Ａとを連結する複数の連結部材３
１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと、バルブ２３を先端側のピン３
２ａによって回動可能に連結したレバー３２と、バルブ
駆動板２８Ｂに取り付けられ、ピン３２ｂによってレバ
ー３２を回動可能に連結した連結部材３３と、レバー３
２の後端側とバルブ駆動板２８Ｂに取り付けられた係止
部材２８ｃとに両端がそれぞれ係止された引張コイルバ
ネ３４とを備えている。この抽出部２は、出力軸２５
ａ，２５ｂおよび出力軸４１ａがそれぞれ１回転するこ
とにより攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の一連の工程
が終了するようになっている。

【００３２】減速機２５の他方の出力軸２５ｂ側には、
各工程の進行を検出する工程検出機構が設けられてい
る。すなわち、減速機２５の他方の出力軸２５ｂには、
第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，３
５Ｃが取り付けられ、第１，第２および第３工程検出板
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの周囲には、第１，第２および
第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの回転位置を
検出（例えば、遮光によってオフ）するホトセンサの如
き第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６
Ｂ，３６Ｃが配置されている。

【００３３】エアポンプ５には、抽出室２０ｂの導入口
２０ｅと飲料受け２２に通じるエアパイプ５２が接続さ
れ、エアパイプ５２には、抽出室２０ｂの導入口２０ｅ
の前段に上部空気電磁弁５０が、また、飲料受け２２の
前段に下部空気電磁弁５１がそれぞれ設けられている。

【００３４】図２は図１のＡ−Ａ線断面図を示す。シリ
ンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂは、キー２５ｃ
によって一方の出力軸２５ａに固定されており、シリン
ダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂのカム面は、同図
のように形成されている。

【００３５】図３は工程検出機構の斜視図である。第１
の工程検出板３５Ａには、２箇所に約９０°にわたって
突部３５ａが形成され、第２の工程検出板３５Ｂには、
４箇所に約７０°にわたって突部３５ａが形成され、第
３の工程検出板３５Ｃには、１箇所に約１８０°にわた
って突部３５ａが形成されている。

【００３６】図４は廃棄処理部４の要部斜視図である。
廃棄処理部４は、廃棄処理モータ４０と、廃棄処理モー
タ４０の回転数を所定の回転数に減速する減速機４１
と、減速機４１の出力軸４１ａに取り付けられた廃棄管
開検出板４２Ａおよび廃棄管閉検出板４２Ｂと、廃棄管
開検出板４２Ａの突部４２ａによる遮光（例えば、オ
フ）によって廃棄管２２Ｄの開状態（待機状態）を示す
オフ信号を出力するホトセンサの如き廃棄管開検出セン
サ４３Ａと、廃棄管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによる
遮光（例えば、オフ）によって廃棄管２２Ｄの閉状態を
示すオフ信号を出力するホトセンサの如き廃棄管閉検出
センサ４３Ｂと、円周上に切欠き部４４ａを有して出力
軸４１ａに取り付けられ、ペーパーフィルタ２１を一定
長さ分送り出す一対のフィルタ送りローラ４４と、ペー
パーフィルタ２１を一対のフィルタ送りローラ４４側に
図示しないバネによって押圧する一対のガイドローラ４
５と、支軸４６ａによって回動可能に支持され、廃棄管
２２Ｄを固定板（図１参照）４７との間で押圧閉塞する
板ばね等からなる押圧板４６と、出力軸４１ａに取り付
けられ、押圧板４６を回動させる円周上に突部４８ａを
有した押圧カム４８とを備えている。

【００３７】図５は本飲料抽出装置１の制御系を示す。
この飲料抽出装置１は、本装置１の各部を制御する制御
部６を有し、この制御部６に、上記廃棄管開検出センサ
４３Ａ、廃棄管閉検出センサ４３Ｂ、第１，第２および
第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ、フィル
タ残量検出センサ２１Ｃ、エアポンプ５、上部空気電磁
弁５０、下部空気電磁弁５１、飲料供給電磁弁５３、抽
出モータ２４、廃棄処理モータ４０およびヒータ駆動部
６２Ｂを各々接続し、更に、抽出飲料の販売制御を司る
主制御部７を接続している。

【００３８】主制御部７は、抽出飲料を販売する毎に販
売信号を制御部６に出力し、制御部６は、主制御部７か
ら販売信号を入力すると、抽出モータ２４，廃棄処理モ
ータ４０およびエアポンプ５を制御して飲料抽出制御、
すなわち、攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の一連の工
程を行わせるようになっている。

【００３９】次に、本飲料抽出装置１の動作を図６乃至
図１３を参照して説明する。図６は第１，第２および第
３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃの出力信号
を示す図である。図７乃至図１３は本装置１の動作を示
す図であり、同図(a) は主要部（シリンダ２０，バルブ
１３等）の位置を示す図、同図(b) は廃棄管開検出板４
２Ａおよび廃棄管閉検出板４２Ｂ、およびフィルタ送り
ローラ４４の位置を示す図、同図(c) はシリンダカム２
７Ａおよびバルブカム２７Ｂの位置を示す図、同図(d)
は第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，
３５Ｃの位置を示す図である。

【００４０】(1) 待機状態（図７参照） 待機状態においては、本装置１の主要部は、図６に示す
待機位置Ｐ₁ にあり、図７に示す状態にある。すなわ
ち、第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３
６Ｂ，３６Ｃはオンとなり、廃棄管開検出センサ４３Ａ
はオフ、廃棄管閉検出センサ４３Ｂはオンとなってい
る。押圧板４６は、廃棄管２２Ｄの弾性力によって押圧
カム４８に当接している。また、加熱機構６０の端子６
２Ａには、ヒータ駆動回路６２Ｂから所定の電圧が印加
されており、ヒータ６２の発熱、および金属板６１から
の遠赤外線の放射によってシリンダ２０全体が所定の温
度に加熱され、高温状態を維持している。

【００４１】(2) 攪拌工程（図８，図９参照） 制御部６は、主制御部７から販売信号が入力されると、
第２の工程検出センサ３６Ｂがオンのとき、第１，第３
の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｃのオンに基づいて、待
機位置Ｐ₁ から攪拌位置Ｐ₂ への移動動作を行う。すな
わち、制御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動（図
８(a) において出力軸４１ａが左回転する駆動）する。
廃棄処理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して
出力軸４１ａに伝達され、出力軸４１ａが約６０°正転
（図８(a) において左回転）して、図８(a) に示すよう
に、押圧カム４８の突部４８ａが押圧板４６を押圧する
ことにより、廃棄管２２Ｄが押圧板４６と固定板４７と
の間で閉塞される。廃棄管閉検出センサ４３Ｂは、廃棄
管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによって遮光され、オフ
信号を制御部６に出力する。制御部６は、廃棄管閉検出
センサ４３Ｂからのオフ信号に基づいて廃棄処理モータ
４０の駆動を停止する。

【００４２】続いて制御部６は、抽出モータ２４を正転
駆動（図９(d) において出力軸２５ｂが左回転する駆
動）する。抽出モータ２４の駆動トルクが減速機２５を
介して出力軸２５ａ，２５ｂに伝達され、出力軸２５
ａ，２５ｂが正転（図９(d) において左回転）して、図
９(c) に示すように、シリンダカム２７Ａおよびバルブ
カム２７Ｂが正転することにより、シリンダ駆動板２８
Ａおよびバルブ駆動板２８Ｂが下降する。シリンダ駆動
板２８Ａが下降すると、複数の連結部材３１Ａ，３１
Ｂ，３１Ｃを介してシリンダ２０が下降し、抽出室２０
ｂの下端がペーパーフィルタ２１を飲料受け２２へ圧接
する。一方、バルブ駆動板２８Ｂが下降すると、連結部
材３３，レバー３２を介してバルブ３２も下降する。第
１の工程検出センサ３６Ａは、第１の工程検出板３５Ａ
によって遮光され、オフ信号を制御部６に出力する。続
いて、第２の工程検出センサ３６Ｂは、オン信号を制御
部６に出力する。制御部６は、第２の工程検出センサ３
６Ｂがオンのとき、第１の工程検出センサ３６Ａのオフ
に基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。本装置１
の主要部は、図６に示す攪拌位置Ｐ₂ に到達し、図９に
示す状態となる。図９に示す状態では、同図(d) に示す
ように、第２，第３の工程検出センサ３６Ｂ，３６Ｃ
は、第２，第３の工程検出板３５Ｂ，３５Ｃの突部３５
ａによって遮光されていないので、オン信号を制御部６
にそれぞれ出力している。

【００４３】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
のオンのとき、第１の工程検出センサ３６Ａのオフ、第
３の工程検出センサ３６Ｃのオンに基づいて攪拌工程を
行う。すなわち、制御部６は、抽出原料および湯の供給
要求信号を主制御部７に出力する。主制御部７の制御に
より受入室２０ａに抽出原料と湯が供給される。制御部
６は、抽出原料と湯の供給に合わせて、飲料供給電磁弁
５３を閉じ、さらに下部空気電磁弁５１を開き、エアポ
ンプ５を駆動する。エアポンプ５は、加圧空気をエアパ
イプ５２を介して飲料受け２２に送る。この加圧空気
は、ペーパーフィルタ２１を通過して抽出室２０ｂ内へ
流入する。この加圧空気が抽出室２０ｂ内の混合体中を
通過する際、その気泡の流れが混合体を攪拌するように
作用する。ペーパーフィルタ２１の下方から加圧空気を
供給することで、抽出原料成分の湯への溶出が助長さ
れ、短時間で飲料を抽出することができる。

【００４４】(3) 抽出工程（図１０参照） 制御部６は、タイマーで設定された攪拌時間が経過する
と、抽出モータ２４を正転駆動する。抽出モータ２４の
駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂ
に伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブカム２７Ｂが
正転する。図１０(c) に示すように、シリンダカム２７
Ａのカム半径は変化しないので、シリンダ２０は上下動
しないが、バルブカム２７Ｂのカム半径は大きくなるの
で、バルブ２３が上昇し、図１０(a) に示すように、連
通口２０ｄを閉じる。第３の工程検出センサ３６Ｃは、
第３の工程検出板３５Ｃによって遮光され、オフ信号を
制御部６に出力する。続いて第２の工程検出センサ３６
Ｂは、オン信号を制御部６に出力する。制御部６は、第
２の工程検出センサ３６Ｂがオンのとき、第３の工程検
出センサ３６Ｃのオフに基づいて抽出モータ２４の駆動
を停止する。本装置１の主要部は、図６に示す抽出位置
Ｐ₃ に到達し、図１０に示す状態となる。図１０に示す
状態では、同図(d) に示すように、第１，第２の工程検
出センサ３６Ａ，３６Ｂはオンになる。

【００４５】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
のオンのとき、第１の工程検出センサ３６Ａのオン、第
３の工程検出センサ３６Ｃのオフに基づいて抽出工程を
行う。すなわち、制御部６は、上部空気電磁弁５０を開
け、下部空気電磁弁５１および大気開放空気電磁弁５５
を閉じ、飲料供給電磁弁５３を開き、エアポンプ５を駆
動して、エアポンプ５からの加圧空気をエアパイプ５２
を介して抽出室２０ｂの上方の導入口２０ｅから供給す
る。抽出室２０ｂ内の混合体は、エアポンプ５からの加
圧空気によって下方へ圧送され、ペーパーフィルタ２１
で濾過される。ペーパーフィルタ２１で濾過された飲料
は、飲料受け２２，飲料供給管２２Ｃを介してカップ側
へ供給される。抽出室２０ｂに加圧空気を送ることで、
抽出室２０ｂ内の気圧が増加して混合体がペーパーフィ
ルタ２１側に押し下げられるので、短時間で混合体が飲
料と滓に分離され、効率良く濾過することができる。

【００４６】なお、以上の攪拌工程から抽出工程中、シ
リンダ２０がヒータ６２の発熱、および金属板６１から
の遠赤外線の放射によって加熱されて高温状態を維持し
ているため、シリンダ２０内の湯、或いは飲料が周囲に
熱を奪われることがなく、適温の飲料をカップに供給す
ることができる。

【００４７】(4) 滓廃棄工程（図１１，図１２参照） タイマで設定された抽出時間が経過すると、制御部６
は、抽出モータ２４を正転駆動する。これによって抽出
モータ２４の駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２
５ａ，２５ｂに伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブ
カム２７Ｂが正転することにより、シリンダ駆動板２８
Ａおよびバルブ駆動板２８Ｂが上昇し、シリンダ２０お
よびバルブ２３が最上位まで上昇する。第１，第３の工
程検出センサ３６Ａ，３６Ｃは、第１，第３の工程検出
板３５Ａ，３５Ｃによって遮光され、オフ信号を制御部
６に出力する。続いて第２の工程検出センサ３６Ｂは、
オン信号を制御部６に出力する。制御部６は、第２の工
程検出センサ３６Ｂがオンのとき、第１，第３の工程検
出センサ３６Ａ，３６Ｃのオフに基づいて抽出モータ２
４の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図６に示す
滓廃棄位置Ｐ₄ に到達し、図１１に示す状態となる。図
１１の状態では、第２の工程検出センサ３６Ｂはオンと
なり、ペーパーフィルタ２１上には、滓７が残る。

【００４８】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
がオンのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３
６Ｃのオフに基づいて滓廃棄工程を行う。すなわち、制
御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動する。廃棄処
理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して出力軸
４１ａに伝達され、出力軸４１ａが正転し、フィルタ送
りローラ４４が回転してペーパーフィルタ２１を引き出
す。ペーパーフィルタ２１上の滓７がローラ２２Ｂを通
過する際、図１２(a) の想像線で示すように滓７が折れ
てペーパーフィルタ２１から離れ、廃棄バケツ１１８
（図１７参照）へ落下する。廃棄管開検出センサ４３Ａ
は、廃棄管開検出板４２Ａによって遮光され、オフ信号
を制御部６に出力する。制御部６は、廃棄管開検出セン
サ４３Ａからのオフ信号に基づいて廃棄処理モータ４０
の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図１２に示す
状態となる。

【００４９】(5) 待機状態への戻り動作 滓廃棄工程が終了すると、制御部６は、抽出モータ２４
および廃棄処理モータ４０を正転駆動する。本装置１の
主要部は、図７に示す待機状態へ戻る。その後、販売信
号が制御部６に入力される毎に上記(1) 〜(5) の動作が
繰り返される。

【００５０】次に、本実施の形態のシリンダ２０の加熱
による効果について説明する。

【００５１】図１３は本実施の形態の効果を確認するた
めに使用した実験装置を示し、シリンダ２０の抽出室２
０ｂの内壁面の一部に端子６６を有する温度センサ６５
が取り付けられ、シリンダ２０から３０ｍｍ離れた位置
に金属板６１Ａが配置され、更に、金属板６１Ａに端子
６２Ａを有する出力４０Ｗのヒータ６２が取り付けられ
ている。

【００５２】このような実験装置において、端子６６に
図示しない測定器を、また、端子６２Ａに図示しないヒ
ータ駆動部をそれぞれ接続し、ヒータ６２を駆動させて
シリンダ２０を加熱したときの金属板２１Ａの温度とシ
リンダ２０の内壁面の温度を、アルマイト処理した金属
板６１Ａを使用した場合とアルマイト処理していない金
属板６１Ａを使用した場合についてそれぞれ測定した。

【００５３】図１４はその測定結果を示し、Ａはアルマ
イト処理していない金属板６１Ａを使用してシリンダ２
０を加熱したときの金属板２１Ａの温度を、Ｂはアルマ
イト処理している金属板６１Ａを使用してシリンダ２０
を加熱したときの金属板２１Ａの温度を、Ｃはアルマイ
ト処理している金属板６１Ａを使用してシリンダ２０を
加熱したときのシリンダ２０の内壁面の温度を、Ｄはア
ルマイト処理していない金属板６１Ａを使用してシリン
ダ２０を加熱したときのシリンダ２０の内壁面の温度を
それぞれ示す。この結果から判るように、アルマイト処
理している金属板６１Ａをヒータ６２で加熱すると、金
属板６１Ａの温度が低く、抽出室２０ｂの内壁面の温度
が高くなっており、遠赤外線の放射を伴う加熱方式よる
優位性を確認することができる。

【００５４】このようにシリンダ２０を遠赤外線の放射
を利用して加熱すると、シリンダ２０を効率良く加熱す
ることができ、シリンダ２０全体を高温状態に維持する
ことができる。このため、抽出される飲料の温度低下を
防ぐことができ、高温の抽出飲料を供給することができ
る。また、シリンダ２０にヒータブロック等の加熱部材
が取り付けられていないため、メンテナンスするために
シリンダ２０を取り外した時の取扱性を向上させること
ができる。

【００５５】なお、以上の実施の形態では、加熱機構６
０にアルマイト処理した金属板を使用したが、黒塗装さ
れた金属板を使用しても同様な効果を得ることができ
る。また、金属板６１はシリンダ２０だけでなく、飲料
受け２２をも包囲するように配置されると、更に高い効
果を得ることができる。

【００５６】図１５は本発明の第２の実施の形態に係る
飲料製造装置を示す。この実施の形態において、第１の
実施の形態と相違するところは、湯気排出管１１９Ａ，
１１９Ｂに独立したブロアファン１２０，１２１を設け
た点である。ブロアファン１２１は、シリンダ２０の受
入室２０ａに湯が供給されたときだけ、制御部６によっ
て動作させられるように構成されている。

【００５７】このような構成では、飲料抽出装置１を使
用せずに製造される他の飲料（例えば、インスタントコ
ーヒー）の販売が生じても、ブロアファン１２１は動作
せず、ミキシングボウル１１５の湯気の立ち上がりを防
止するブロアファン１２０のみが動作するため、飲料抽
出装置１のシリンダ２０の放熱を防ぐことができる。こ
のため、シリンダ２０を遠赤外線によって加熱する効果
を更に高めることができる。

【００５８】図１６は本発明の第３の実施の形態に係る
飲料製造装置の飲料抽出装置１を示す。この実施の形態
では、内壁面にヒータ６８Ａ，６８Ｂを有したケース６
７内に飲料抽出装置１を収納し、ケース６７内の空気を
ヒータ６８Ａ，６８Ｂで温めて飲料抽出装置１を加熱す
るようにしたものである。飲料抽出装置１のシリンダ２
０の湯気排出口６４には、同ケース６７内に収納された
ブロアファン７１が湯気排出管６９を介して接続されて
おり、受入室２０ａから発生する湯気がケース６７内に
排出されるようになっている。なお、７０は抽出原料や
埃等を除去するフィルタである。

【００５９】ケース６７は、滓や使用済のペーパーフィ
ルタ２１を排出するための滓排出口６７Ａと、廃棄管２
２Ｄを導出する廃棄管導出口６７Ｂと、原料シュート１
１０を導出する原料シュート導出口６７Ｃを有してい
る。

【００６０】この実施の形態の構成によると、飲料抽出
装置１の使用によってブロアファン７１が動作しても、
ケース６７内の空気を循環させるだけであるため、ヒー
タ６８Ａ，６８Ｂで温められた空気が外部へ放出される
ことがなく、飲料抽出装置１を高温に維持することがで
きる。このため、抽出される飲料の温度低下を防ぐこと
ができ、高温の飲料を供給することができる。また、シ
リンダ２０に加熱部材が取り付ける必要がないため、前
述したように、メンテナンス時の取扱性を向上させるこ
とができる。

【００６１】また、ケース６７内にミキシングボウル１
１５までを収容すれば、更に高温の抽出飲料を供給する
ことができる。この場合、ミキシングボウル１１５から
発生する湯気の排出は、ケース６７内の湯気排出管６７
Ｂに接続する。また、ケース６７内に温度センサを配置
し、温度センサの検出結果に基づいてヒータ６８Ａ，６
８Ｂやブロアファン７１の通電を制御すれば、ケース６
７内の温度を一定に保つことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の飲料製造
装置によると、抽出手段と所定の間隔を有して抽出手段
を包囲する遠赤外線放射板を加熱手段で加熱して、遠赤
外線放射板から遠赤外線を放射させて抽出手段を加熱す
るため、高温の抽出飲料を供給することができる。

【００６３】また、抽出原料と湯を受け入れる受入手段
と抽出手段で抽出された抽出飲料に砂糖，ミルク等の混
合物質を混合する混合手段に第１および第２の排気手段
を独立して設けたため、高温の抽出飲料を供給すること
ができる。

【００６４】更に、抽出原料と湯を受け入れる受入手段
と、受入手段が受け入れた抽出原料と湯を混合して抽出
飲料を抽出する抽出手段を包囲する包囲手段と、包囲手
段によって包囲された空間を加熱する加熱手段と、受入
手段に吸気口を位置させ、包囲手段の空間の所定の位置
に排気口を有した排気手段を設けため、高温の抽出飲料
を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る飲料抽出装置
を示す説明図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】第１の実施の形態に係る工程検出機構の斜視
図。

【図４】第１の実施の形態に係る廃棄処理部の要部斜視
図。

【図５】第１の実施の形態に係る制御系を示すブロック
図。

【図６】第１の実施の形態に係る第１，第２，第３の工
程検出センサの出力信号を示す説明図。

【図７】第１の実施の形態に係る待機状態を示す説明
図。

【図８】第１の実施の形態に係る廃棄管の閉塞状態を示
す説明図。

【図９】第１の実施の形態に係る攪拌工程を示す説明
図。

【図１０】第１の実施の形態に係る抽出工程を示す説明
図。

【図１１】第１の実施の形態に係る滓廃棄工程を示す説
明図。

【図１２】第１の実施の形態に係る滓廃棄工程の終了状
態を示す説明図。

【図１３】第１の実施の形態に係る実験装置を示す説明
図。

【図１４】第１の実施の形態に係る実験結果を示すグラ
フ。

【図１５】本発明の第２の実施の形態に係る飲料製造装
置を示す説明図。

【図１６】本発明の第３の実施の形態に係る飲料抽出装
置を示す説明図。

【図１７】従来の飲料製造装置を示す説明図。

【符号の説明】

１ 飲料抽出装置 ２ 抽出部 ３ エアポンプ ４ 廃棄処理部 ５ エアポンプ ６ 制御部 ２０ シリンダ ２０ａ 受入室 ２０ｂ 抽出室 ２０ｃ 排出口 ２０ｄ 連通口 ２０ｅ 導入口 ２１ ペーパーフィルタ ２１Ａ 軸 ２１Ｂ フィルタ検出レバー ２１Ｃ フィルタ残量検出センサ ２２ 飲料受け ２２Ａ ゴムパッキン ２２Ｂ ローラ ２２Ｃ 飲料供給管 ２２Ｄ 廃棄管 ２２ａ 開口 ２３ バルブ ２４ 抽出モータ ２５ 減速機 ２５ａ，２５ｂ 出力軸 ２５ｃ キー ２６ 支持板 ２６ａ ベアリング ２７Ａ シリンダカム ２７Ｂ バルブカム ２８Ａ シリンダ駆動板 ２８Ｂ バルブ駆動板 ２８ａ，２８ｂ 係止部材 ２９Ａ シリンダカムフォロア ２９Ｂ バルブカムフォロア ３０ 引張コイルバネ ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 連結部材 ３２ レバー ３２ａ，３２ｂ ピン ３３ 連結部材 ３４ 引張コイルバネ ４０ 廃棄処理モータ ４１ａ 出力軸 ３５Ａ 第１の工程検出板 ３５Ｂ 第２の工程検出板 ３５Ｃ 第３の工程検出板 ３５ａ 突部 ３６Ａ 第１の工程検出センサ ３６Ｂ 第２の工程検出センサ ３６Ｃ 第３の工程検出センサ ４０ 廃棄処理モータ ４１ 減速機 ４１ａ 出力軸 ４２Ａ 廃棄管開検出板 ４２Ｂ 廃棄管閉検出板 ４２ａ 突部 ４３Ａ 廃棄管開検出センサ ４３Ｂ 廃棄管閉検出センサ ４４ フィルタ送りローラ ４５ ガイドローラ ４６ 押圧板 ４６ａ 支軸 ４７ 固定板 ４８ 押圧カム ４８ａ 突部 ５０ 上部空気電磁弁 ５１ 下部空気電磁弁 ５２ エアパイプ ５３ 飲料供給電磁弁 ６０ 加熱機構 ６１，６１Ａ 金属板 ６２ ヒータ ６２Ａ 端子 ６２Ｂ ヒータ駆動部 ６３ 湯導入口 ６４ 湯気排出口 ６５ 温度センサ ６６ 端子 ６７ ケース ６７Ａ 滓排出口 ６７Ｂ 廃棄管導出口 ６７Ｃ 原料シュート導出口 ６８Ａ，６８Ｂ ヒータ ６９ 湯気排出管 ７０ フィルタ ７１ ブロアファン １００Ａ 給水部 １００Ｂ 飲料製造部 １０１ リザーバ １０１ａ 給水弁 １０１ｂ 給水管 １０２Ａ 冷却側給水管 １０２Ｂ 加熱側給水管 １０３ 冷却水タンク １０４ 冷却水供給弁 １０４Ａ ノズル １０５ 湯タンク １０５Ａ ヒータ １０６Ａ，１０６Ｂ 湯供給弁 １０７Ａ，１０７Ｂ 湯供給管 １０８ 再加熱ヒータブロック １０９ レギュラーコーヒーキャニスタ １０９Ａ 吐出口 １１０ 原料シュート １１１ 砂糖キャニスタ １１１Ａ 吐出口 １１２ インスタントコーヒーキャニスタ １１２Ａ 吐出口 １１３ ミルクキャニスタ １１３Ａ 吐出口 １１４ 原料シュート １１５ ミキシングボウル １１５Ａ ノズル １１６ カップ供給装置 １１７ カップ受台 １１８ 廃棄バケツ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抽出原料と湯を混合して抽出飲料を抽出
   する抽出手段と、 前記抽出手段と所定の間隔を有して前記抽出手段を包囲
   し、加熱されることにより遠赤外線を放射する遠赤外線
   放射板と、 前記遠赤外線放射板を加熱する加熱手段を備えたことを
   特徴とする飲料製造装置。
2. 【請求項２】 前記遠赤外線放射板は、アルマイト処理
   された金属板より構成される請求項１記載の飲料製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記遠赤外線放射板は、黒塗装された金
   属板より構成される請求項１記載の飲料製造装置。
4. 【請求項４】 抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、 前記受入手段が受け入れた前記抽出原料と前記湯を混合
   して抽出飲料を抽出する抽出手段と、 前記抽出飲料に砂糖，ミルク等の混合物質を混合する混
   合手段と、 前記受入手段と前記混合手段に独立して設けられた第１
   および第２の排気手段を備えたことを特徴とする飲料製
   造装置。
5. 【請求項５】 抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、 前記受入手段が受け入れた前記抽出原料と前記湯を混合
   して抽出飲料を抽出する抽出手段と、 前記抽出手段と所定の間隔を有して前記抽出手段を包囲
   し、加熱されることにより遠赤外線を放射する遠赤外線
   放射板と、 前記遠赤外線放射板を加熱する加熱手段と、 前記抽出飲料に砂糖，ミルク等の混合物質を混合する混
   合手段と、 前記受入手段と前記混合手段に独立して設けられた第１
   および第２の排気手段を備えたことを特徴とする飲料製
   造装置。
6. 【請求項６】 抽出原料と湯を受け入れる受入手段と、 前記受入手段が受け入れた前記抽出原料と前記湯を混合
   して抽出飲料を抽出する抽出手段と、 前記受入手段と前記抽出手段を包囲する包囲手段と、 前記包囲手段によって包囲された空間を加熱する加熱手
   段と、 前記受入手段に吸気口を位置させ、前記空間の所定の位
   置に排気口を有した排気手段を備えたことを特徴とする
   飲料製造装置。