JPH1165457A - エンブレム及びその製造方法 - Google Patents
エンブレム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1165457A JPH1165457A JP22522097A JP22522097A JPH1165457A JP H1165457 A JPH1165457 A JP H1165457A JP 22522097 A JP22522097 A JP 22522097A JP 22522097 A JP22522097 A JP 22522097A JP H1165457 A JPH1165457 A JP H1165457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emblem
- substrate
- base material
- forming
- transparent resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 きわめて簡単に、しかも量産が可能で低廉に
製造することができるばかりでなく、デザインや色彩を
自由に選択することができ、しかも立体的に文字や図柄
を表現できて商品価値の高いエンブレムを提唱する。 【解決手段】 基板１の表面に形成されている凹凸部２
に剥離層３を形成するとともに、凹凸部２の凸部の表面
にスクリーン印刷して着色した状態で、凹凸部２の表面
に透明樹脂をポッテング成形して硬化させることにより
エンブレム基材５を成形し、前記エンブレム基材５を基
板１から剥離して型抜きすることによって成形される。
製造することができるばかりでなく、デザインや色彩を
自由に選択することができ、しかも立体的に文字や図柄
を表現できて商品価値の高いエンブレムを提唱する。 【解決手段】 基板１の表面に形成されている凹凸部２
に剥離層３を形成するとともに、凹凸部２の凸部の表面
にスクリーン印刷して着色した状態で、凹凸部２の表面
に透明樹脂をポッテング成形して硬化させることにより
エンブレム基材５を成形し、前記エンブレム基材５を基
板１から剥離して型抜きすることによって成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用やキーホル
ダー用のアクセサリー、電化製品の表示板、ゴルフのア
イアンクラブのヘッド裏面に貼着するアクセサリー等と
して使用するエンブレム及びその製造方法に関するもの
である。
ダー用のアクセサリー、電化製品の表示板、ゴルフのア
イアンクラブのヘッド裏面に貼着するアクセサリー等と
して使用するエンブレム及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンブレムを製造する方法として
は、例えば特公平５−３４９０４号公報に記載されてい
るように、金属蒸着層または感熱性接着剤層に文字や図
柄等を印刷表示した転写箔を金型内に配置し、透明な樹
脂を前記金属蒸着層または感熱性接着剤層側に射出成形
するのである。
は、例えば特公平５−３４９０４号公報に記載されてい
るように、金属蒸着層または感熱性接着剤層に文字や図
柄等を印刷表示した転写箔を金型内に配置し、透明な樹
脂を前記金属蒸着層または感熱性接着剤層側に射出成形
するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、製造工程
においてプレス加工やメッキ処理を必要とするのできわ
めて手間を要し、量産性に欠けるばかりでなく、きわめ
て高いコストとなっている。したがって、きわめて簡単
に製造することができるばかりでなくデザインや色彩を
自由に選択することができ、しかも立体的に文字や図柄
を表現できて商品価値の高いエンブレムが要望されてい
る。
においてプレス加工やメッキ処理を必要とするのできわ
めて手間を要し、量産性に欠けるばかりでなく、きわめ
て高いコストとなっている。したがって、きわめて簡単
に製造することができるばかりでなくデザインや色彩を
自由に選択することができ、しかも立体的に文字や図柄
を表現できて商品価値の高いエンブレムが要望されてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来からの
欠点と要望に鑑み提案されたもので、基板の表面に凹凸
部を形成する第１工程と、前記第１工程により形成され
た凹凸部の表面若しくは凹部の表面に剥離層を形成する
第２工程と、前記第２工程で形成された剥離層を有する
凹凸部の凸部にのみスクリーン印刷して着色する第３工
程と、前記第３工程により凸部が着色された凹凸部の表
面に透明樹脂をポッテング成形して硬化させることによ
りエンブレム基材を成形する第４工程と、前記第４工程
により成形されたエンブレム基材を基板から剥離して型
抜きする第５工程とによって成形されることを特徴とす
るエンブレム及びその製造方法に関するものである。
欠点と要望に鑑み提案されたもので、基板の表面に凹凸
部を形成する第１工程と、前記第１工程により形成され
た凹凸部の表面若しくは凹部の表面に剥離層を形成する
第２工程と、前記第２工程で形成された剥離層を有する
凹凸部の凸部にのみスクリーン印刷して着色する第３工
程と、前記第３工程により凸部が着色された凹凸部の表
面に透明樹脂をポッテング成形して硬化させることによ
りエンブレム基材を成形する第４工程と、前記第４工程
により成形されたエンブレム基材を基板から剥離して型
抜きする第５工程とによって成形されることを特徴とす
るエンブレム及びその製造方法に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。本発明のエンブレム製
造方法は、基板１の表面に凹凸部２を形成する第１工程
を有する。前記基板１としては、金属板材、感光性樹脂
板、ゴム板等を使用することができる。そして、前記基
板１の表面に凹凸部２を形成する方法としては、写真製
法により焼き付けてエッチングをかける方法、機械彫刻
またはフライスにより削り取る方法等を採用することが
できる。
形態に基づいて詳細に説明する。本発明のエンブレム製
造方法は、基板１の表面に凹凸部２を形成する第１工程
を有する。前記基板１としては、金属板材、感光性樹脂
板、ゴム板等を使用することができる。そして、前記基
板１の表面に凹凸部２を形成する方法としては、写真製
法により焼き付けてエッチングをかける方法、機械彫刻
またはフライスにより削り取る方法等を採用することが
できる。
【０００６】前記第１工程により基板１の表面に凹凸部
２を形成したら、第２工程として凹凸部２の表面に剥離
層３を形成する。前記剥離層３は、凹凸部２の全面に形
成するのが望ましいが、凹部にのみ形成してもよい。前
記剥離層３としては、基板１が金属板であればメッキ処
理により形成してもよいが、フッ素樹脂やテフロン樹脂
による薄膜加工によって形成することもできる。また、
基板１が受光性樹脂若しくはゴム板であれば、フッ素樹
脂やテフロン樹脂による薄膜加工で形成することが望ま
しい。
２を形成したら、第２工程として凹凸部２の表面に剥離
層３を形成する。前記剥離層３は、凹凸部２の全面に形
成するのが望ましいが、凹部にのみ形成してもよい。前
記剥離層３としては、基板１が金属板であればメッキ処
理により形成してもよいが、フッ素樹脂やテフロン樹脂
による薄膜加工によって形成することもできる。また、
基板１が受光性樹脂若しくはゴム板であれば、フッ素樹
脂やテフロン樹脂による薄膜加工で形成することが望ま
しい。
【０００７】前記第２工程により、凹凸部２の表面に剥
離層３を形成したら、第３工程として凹凸部２の凸部２
１の表面にのみスクリーン印刷により着色された印刷層
４を形成する。このスクリーン印刷では、凸部２１の文
字や図柄を多色に着色して印刷層４を形成するのであっ
て、色彩が豊になるのでエンブレムとしての価値を高め
ることができる。
離層３を形成したら、第３工程として凹凸部２の凸部２
１の表面にのみスクリーン印刷により着色された印刷層
４を形成する。このスクリーン印刷では、凸部２１の文
字や図柄を多色に着色して印刷層４を形成するのであっ
て、色彩が豊になるのでエンブレムとしての価値を高め
ることができる。
【０００８】前記第３工程において、凸部２１の表面に
形成した印刷層４のインクが半乾燥状態で若しくは乾燥
したら、第４工程として基板１の表面に山状に盛り上が
るように透明樹脂を流し込んでポッティング成形し、透
明樹脂を硬化させてエンブレム基材５を作製する。前記
透明樹脂としては、熱硬化型若しくは紫外線硬化型の樹
脂を使用し、加熱したり紫外線を照射させることにより
硬化させて基板１の表面に山状に盛り上がるエンブレム
基材５とする。この場合、透明樹脂に予め着色されたパ
ウダーや金粉、銀粉を混合すると、エンブレム基材５の
内部にパウダーや金粉、銀粉が混在するエンブレム基材
５を成形することができる。また、透明樹脂に顔料を混
合して着色したエンブレム基材５を作製することもでき
る。
形成した印刷層４のインクが半乾燥状態で若しくは乾燥
したら、第４工程として基板１の表面に山状に盛り上が
るように透明樹脂を流し込んでポッティング成形し、透
明樹脂を硬化させてエンブレム基材５を作製する。前記
透明樹脂としては、熱硬化型若しくは紫外線硬化型の樹
脂を使用し、加熱したり紫外線を照射させることにより
硬化させて基板１の表面に山状に盛り上がるエンブレム
基材５とする。この場合、透明樹脂に予め着色されたパ
ウダーや金粉、銀粉を混合すると、エンブレム基材５の
内部にパウダーや金粉、銀粉が混在するエンブレム基材
５を成形することができる。また、透明樹脂に顔料を混
合して着色したエンブレム基材５を作製することもでき
る。
【０００９】前記第４工程により、基板１の表面に山状
に盛り上がるエンブレム基材５を成形したら、第５工程
として基板１からエンブレム基材５を剥離して型抜きす
る。この場合、第２工程で凹凸部２若しくは凹部に剥離
層３が形成されているので、基板１からエンブレム基材
５をきわめて簡単に剥離することができる。したがっ
て、エンブレム基材５の形状を崩すことがないし、基板
１の凹凸部２がそのままエンブレム基材５の底面に反転
形成されて、凹凸部２の凸部２１が凹部になるし、凹部
が凸部になる。
に盛り上がるエンブレム基材５を成形したら、第５工程
として基板１からエンブレム基材５を剥離して型抜きす
る。この場合、第２工程で凹凸部２若しくは凹部に剥離
層３が形成されているので、基板１からエンブレム基材
５をきわめて簡単に剥離することができる。したがっ
て、エンブレム基材５の形状を崩すことがないし、基板
１の凹凸部２がそのままエンブレム基材５の底面に反転
形成されて、凹凸部２の凸部２１が凹部になるし、凹部
が凸部になる。
【００１０】そして、第３工程においてスクリーン印刷
をした凸部２１の表面の印刷層４のインクは基板１に密
着していないが、エンブレム基材５の樹脂にはなじんで
密着性が良好であるから、前記第５工程においてエンブ
レム基材５から基板１を剥離すると、印刷層４のインク
がエンブレム基材５側の凹部にそのまま転写されて付着
する。したがって、エンブレム基材５を表面から観察す
ると、底部に基板１の凹凸部２と同一の形態で凹凸部が
立体的に表れ、しかも凸部に第３工程でのインクが付着
しているので、きわめて美麗なエンブレム基材５とな
る。
をした凸部２１の表面の印刷層４のインクは基板１に密
着していないが、エンブレム基材５の樹脂にはなじんで
密着性が良好であるから、前記第５工程においてエンブ
レム基材５から基板１を剥離すると、印刷層４のインク
がエンブレム基材５側の凹部にそのまま転写されて付着
する。したがって、エンブレム基材５を表面から観察す
ると、底部に基板１の凹凸部２と同一の形態で凹凸部が
立体的に表れ、しかも凸部に第３工程でのインクが付着
しているので、きわめて美麗なエンブレム基材５とな
る。
【００１１】前記第５工程によってエンブレム基材５か
ら基板１を剥離したら、第６工程としてエンブレム基材
５の剥離面に、スクリーン印刷により裏糊印刷したり、
又はエンブレム基材の凹部に樹脂等を充填するとともに
両面粘着テープと剥離紙７とを貼着してエンブレム６と
しての商品を製造することができる。
ら基板１を剥離したら、第６工程としてエンブレム基材
５の剥離面に、スクリーン印刷により裏糊印刷したり、
又はエンブレム基材の凹部に樹脂等を充填するとともに
両面粘着テープと剥離紙７とを貼着してエンブレム６と
しての商品を製造することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、基板の
表面に凹凸部を形成する第１工程と、前記第１工程によ
り形成された凹凸部の表面若しくは凹部の表面に剥離層
を形成する第２工程と、前記第２工程で形成された剥離
層を有する凹凸部の凸部にのみスクリーン印刷して着色
する第３工程と、前記第３工程により凸部が着色された
凹凸部の表面に透明樹脂をポッテング成形して乾燥させ
ることによりエンブレム基材を成形する第４工程と、前
記第４工程により成形されたエンブレム基材を基板から
剥離して型抜きする第５工程とによって成形されること
を特徴とする。
表面に凹凸部を形成する第１工程と、前記第１工程によ
り形成された凹凸部の表面若しくは凹部の表面に剥離層
を形成する第２工程と、前記第２工程で形成された剥離
層を有する凹凸部の凸部にのみスクリーン印刷して着色
する第３工程と、前記第３工程により凸部が着色された
凹凸部の表面に透明樹脂をポッテング成形して乾燥させ
ることによりエンブレム基材を成形する第４工程と、前
記第４工程により成形されたエンブレム基材を基板から
剥離して型抜きする第５工程とによって成形されること
を特徴とする。
【００１３】したがって、従来のように、転写箔を金型
内に配置して透明な樹脂を転写箔側に射出成形しないの
で、きわめて簡単で少ない工程によって美麗で商品価値
の高いエンブレムを、低廉に製造することができる。ま
た、文字や図柄が透明な樹脂の内部に浮き上がって表現
されるので、車両用やキーホルダー用のアクセサリーと
して、電化製品の表示板やゴルフのアイアンクラブのヘ
ッドのアクセサリー等として多目的に利用することがで
き、実用的価値の高いものとなる。
内に配置して透明な樹脂を転写箔側に射出成形しないの
で、きわめて簡単で少ない工程によって美麗で商品価値
の高いエンブレムを、低廉に製造することができる。ま
た、文字や図柄が透明な樹脂の内部に浮き上がって表現
されるので、車両用やキーホルダー用のアクセサリーと
して、電化製品の表示板やゴルフのアイアンクラブのヘ
ッドのアクセサリー等として多目的に利用することがで
き、実用的価値の高いものとなる。
【図１】凹凸部を形成した基板を示すもので（ａ）は縦
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図２】基板の凹部に剥離層を形成した状態を示すもの
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）概略斜視図である。
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）概略斜視図である。
【図３】基板の凸部の表面に印刷層を形成した状態を示
すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は概略斜視図であ
る。
すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は概略斜視図であ
る。
【図４】基板の表面に透明樹脂をポッテング成形してエ
ンブレム基材を成形した状態を示すもので、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
ンブレム基材を成形した状態を示すもので、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図５】基板からエンブレム基材を剥離した状態を示す
もので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は斜視図である。
もので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図６】製造されたエンブレムを示すもので（ａ）は縦
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
断面図、（ｂ）は概略斜視図である。
１ 基板 ２ 凹凸部 ３ 剥離層 ４ 印刷層 ５ エンブレム基材 ６ エンブレム ２１ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 基板の表面に形成されている凹凸部に剥
離層を形成するとともに、凸部の表面にスクリーン印刷
して着色した状態で、凹凸部の表面に透明樹脂をポッテ
ング成形して硬化させることによりエンブレム基材を成
形し、前記エンブレム基材を基板から剥離して型抜きす
ることによって成形されることを特徴とするエンブレ
ム。 - 【請求項２】 基板としては金属板材、硬質樹脂板材若
しくはゴム板材を使用することができ、凹凸部を形成す
る方法としては写真製法での焼付けや機械彫刻等により
エッチング処理するようにしたことを特徴とする請求項
１に記載のエンブレム。 - 【請求項３】 基板の表面に凹凸部を形成する第１工程
と、前記第１工程により形成された凹凸部の表面若しく
は凹部のみの表面に剥離層を形成する第２工程と、前記
第２工程で形成された剥離層を有する凹凸部の凸部にの
みスクリーン印刷して着色する第３工程と、前記第３工
程により凸部が着色された凹凸部の表面に透明樹脂をポ
ッテング成形して硬化させることによりエンブレム基材
を成形する第４工程と、前記第４工程により成形された
エンブレム基材を基板から剥離して型抜きする第５工程
とによって成形されることを特徴とするエンブレムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22522097A JPH1165457A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | エンブレム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22522097A JPH1165457A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | エンブレム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165457A true JPH1165457A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16825880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22522097A Pending JPH1165457A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | エンブレム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006259019A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Kogyo Kk | 広告用パネルの製造方法及び広告用パネル、並びにこの広告用パネルを用いた広告用表示装置 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22522097A patent/JPH1165457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006259019A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Kogyo Kk | 広告用パネルの製造方法及び広告用パネル、並びにこの広告用パネルを用いた広告用表示装置 |
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