JPH1165355A - 定着装置 - Google Patents
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- JPH1165355A JPH1165355A JP23537397A JP23537397A JPH1165355A JP H1165355 A JPH1165355 A JP H1165355A JP 23537397 A JP23537397 A JP 23537397A JP 23537397 A JP23537397 A JP 23537397A JP H1165355 A JPH1165355 A JP H1165355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータの駆動の有無にかかわらずヒータの異
常昇温を回避し、定着部の破損や劣化等を防止すること
ができる定着装置を提供する。 【解決手段】 定着ロールカバー７の裏面の導電体８を
コートした突起部７ａと、同様な導電体８をコートした
温度検出装置３とをギャップＧをもって配設する。定着
ロールカバー７側に電圧を印可し、温度検出装置３側
は、抵抗器を接続してＧＮＤに接地する。温度検出装置
３が定着ロール１に接しているときは、出力側の電位は
０Ｖとなり、温度検出装置３が定着ロール１から離れて
突起部７ａに接触すると、出力側の電位は抵抗器の抵抗
に応じた電位を示す。この２つの電位差によって、定着
ロール１からの温度検出装置３の浮きを判断する。
常昇温を回避し、定着部の破損や劣化等を防止すること
ができる定着装置を提供する。 【解決手段】 定着ロールカバー７の裏面の導電体８を
コートした突起部７ａと、同様な導電体８をコートした
温度検出装置３とをギャップＧをもって配設する。定着
ロールカバー７側に電圧を印可し、温度検出装置３側
は、抵抗器を接続してＧＮＤに接地する。温度検出装置
３が定着ロール１に接しているときは、出力側の電位は
０Ｖとなり、温度検出装置３が定着ロール１から離れて
突起部７ａに接触すると、出力側の電位は抵抗器の抵抗
に応じた電位を示す。この２つの電位差によって、定着
ロール１からの温度検出装置３の浮きを判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置、より詳
細には、電子写真を用いて得られた画像を定着するため
の定着装置における過熱防止のための構造に関し、ファ
クシミリ装置，複写装置，プリンタ装置等に応用可能な
定着装置の構造に関する。
細には、電子写真を用いて得られた画像を定着するため
の定着装置における過熱防止のための構造に関し、ファ
クシミリ装置，複写装置，プリンタ装置等に応用可能な
定着装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，ＦＡＸ，プリンタ等の電子写真
装置において、金属のロール（以下、定着ロールとい
う）とハロゲンランプを用いた定着装置が良く用いられ
ている。この定着装置の温度制御法として、例えば、次
のようなものがある。 （１）温度検出素子であるサーミスタを板バネ等で定着
ロールに押し当てて定着ロールの表面温度を検出し温度
制御を行う。 （２）特開平３−５０５８４号公報：ヒータの温度を監
視してその情報を受信し、異常情報を検出した時にヒー
タロールの加熱を停止することにより、異常温度昇温に
よるローラの破損、用紙の破損などを防止する。
装置において、金属のロール（以下、定着ロールとい
う）とハロゲンランプを用いた定着装置が良く用いられ
ている。この定着装置の温度制御法として、例えば、次
のようなものがある。 （１）温度検出素子であるサーミスタを板バネ等で定着
ロールに押し当てて定着ロールの表面温度を検出し温度
制御を行う。 （２）特開平３−５０５８４号公報：ヒータの温度を監
視してその情報を受信し、異常情報を検出した時にヒー
タロールの加熱を停止することにより、異常温度昇温に
よるローラの破損、用紙の破損などを防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヒータの暴走（過熱）
を抑止することは、出火，けが等の防止につながるた
め、安全対策上重要である。しかし、上記（１）のもの
は、ジャム等により定着ロールに巻き付いた記録紙を取
り除く際やその他何らかの要因によりサーミスタ及び板
バネ等に余計な負荷がかかって定着ロールの表面からサ
ーミスタが浮いた場合、そのままの状態でヒータの昇温
を開始すると、サーミスタが定着ロールに正常に当接し
ている場合の検出温度より、定着ロール表面温度を低い
温度で検出してしまうため、異常昇温を起こし定着部の
破損を引き起こす可能性がある。また、破損を起こさな
い程度であっても、規格値の定着ロール制御温度より高
い温度で長期間使用すると、使用部材の劣化により定着
装置の寿命の低下につながる。
を抑止することは、出火，けが等の防止につながるた
め、安全対策上重要である。しかし、上記（１）のもの
は、ジャム等により定着ロールに巻き付いた記録紙を取
り除く際やその他何らかの要因によりサーミスタ及び板
バネ等に余計な負荷がかかって定着ロールの表面からサ
ーミスタが浮いた場合、そのままの状態でヒータの昇温
を開始すると、サーミスタが定着ロールに正常に当接し
ている場合の検出温度より、定着ロール表面温度を低い
温度で検出してしまうため、異常昇温を起こし定着部の
破損を引き起こす可能性がある。また、破損を起こさな
い程度であっても、規格値の定着ロール制御温度より高
い温度で長期間使用すると、使用部材の劣化により定着
装置の寿命の低下につながる。
【０００４】また、上記（２）のものは、ヒータに通電
を行わない限り異常を検知できないので、異常を検知す
る前に装置の破損の引き起こす可能性がある。
を行わない限り異常を検知できないので、異常を検知す
る前に装置の破損の引き起こす可能性がある。
【０００５】本発明は、上述のような実情を考慮してな
されたもので、ヒータの駆動の有無にかかわらずヒータ
の異常昇温を回避し、定着部の破損や劣化等を防止する
ことができる定着装置を提供することを目的としてなさ
れたものである。
されたもので、ヒータの駆動の有無にかかわらずヒータ
の異常昇温を回避し、定着部の破損や劣化等を防止する
ことができる定着装置を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、定着
ロールに接触して該定着ロールの温度を検出する温度検
出装置を有する定着装置において、前記温度検出装置に
設けられた第１の導電部と、該第１の導電部と所定のギ
ャップをもって前記温度検出装置の近傍に配設された第
２の導電部と、前記第１あるいは第２の導電部に電圧を
印加する電圧印加手段とを有し、前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れた時、前記第１の導電部と前記第
２の導電部とが通電するようにしたことを特徴とし、ヒ
ータの駆動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避
し、定着部の破損や劣化等を防止するようにしたもので
ある。
ロールに接触して該定着ロールの温度を検出する温度検
出装置を有する定着装置において、前記温度検出装置に
設けられた第１の導電部と、該第１の導電部と所定のギ
ャップをもって前記温度検出装置の近傍に配設された第
２の導電部と、前記第１あるいは第２の導電部に電圧を
印加する電圧印加手段とを有し、前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れた時、前記第１の導電部と前記第
２の導電部とが通電するようにしたことを特徴とし、ヒ
ータの駆動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避
し、定着部の破損や劣化等を防止するようにしたもので
ある。
【０００７】請求項２の発明は、定着ロールに接触して
該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する定
着装置において、前記温度検出装置に配設された電気回
路が有する接点と、該接点の一方に設けられて前記定着
ロールに接するように配設された接着ロール接触部とを
有し、該定着ロール接触部が前記定着ロールから離れた
時、前記接点が解放されて前記電気回路の通電が解除さ
れるようにしたことを特徴とし、簡単な構造により、ヒ
ータの駆動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避
し、定着部の破損や劣化等を防止するようにしたもので
ある。
該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する定
着装置において、前記温度検出装置に配設された電気回
路が有する接点と、該接点の一方に設けられて前記定着
ロールに接するように配設された接着ロール接触部とを
有し、該定着ロール接触部が前記定着ロールから離れた
時、前記接点が解放されて前記電気回路の通電が解除さ
れるようにしたことを特徴とし、簡単な構造により、ヒ
ータの駆動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避
し、定着部の破損や劣化等を防止するようにしたもので
ある。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記定着ロール接触部の定着ロールとの接触面を、
該定着ロールの離型層と同じ材質でコーティングしたこ
とを特徴とし、定着動作中の定着ロールの回転による接
触部と定着ロールとの摩擦によって起こる定着ロール表
面の離型層の劣化を低減するようにしたものである。
て、前記定着ロール接触部の定着ロールとの接触面を、
該定着ロールの離型層と同じ材質でコーティングしたこ
とを特徴とし、定着動作中の定着ロールの回転による接
触部と定着ロールとの摩擦によって起こる定着ロール表
面の離型層の劣化を低減するようにしたものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１あるいは２の
発明において、前記通電あるいは前記通電解除した後、
あらかじめ定めた時間の経過後に前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れたと判断するようにしたことを特
徴とし、誤動作を防止するようにしたものである。
発明において、前記通電あるいは前記通電解除した後、
あらかじめ定めた時間の経過後に前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れたと判断するようにしたことを特
徴とし、誤動作を防止するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用される定着
装置の一例を説明するための要部構成図で、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ矢視図で、図中、１は定着ロ
ール、２は加圧ロール、３は温度検出装置、４はハロゲ
ンランプ、５は軸受けである。以下の実施の形態で述べ
る構成および動作に共通な仕様について、図１を参照し
て説明する。
装置の一例を説明するための要部構成図で、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ矢視図で、図中、１は定着ロ
ール、２は加圧ロール、３は温度検出装置、４はハロゲ
ンランプ、５は軸受けである。以下の実施の形態で述べ
る構成および動作に共通な仕様について、図１を参照し
て説明する。
【００１１】図１は、定着部の構成を示したもので、定
着ロール１は加熱可能な手段を内蔵しており、図１に示
した例は、内側にハロゲンランプ４を有している。定着
ロール１は、主としてアルミ，鉄，ＳＵＳ等の金属材か
らなり、加圧ローラ２表面にはシリコンゴム等の被膜が
なされている。定着ローラ１の表面には、テトラフロル
エチレンまたはトリフロルエチレン等のフッ化炭化水素
系の有機物を主成分とするトナー離型層が形成されてい
る。
着ロール１は加熱可能な手段を内蔵しており、図１に示
した例は、内側にハロゲンランプ４を有している。定着
ロール１は、主としてアルミ，鉄，ＳＵＳ等の金属材か
らなり、加圧ローラ２表面にはシリコンゴム等の被膜が
なされている。定着ローラ１の表面には、テトラフロル
エチレンまたはトリフロルエチレン等のフッ化炭化水素
系の有機物を主成分とするトナー離型層が形成されてい
る。
【００１２】定着ローラ１は２０φ×０．７ｔ×２７０
Ｌであり、加圧ローラ２は１０φの芯がねに６ｔのシリ
コンゴム（ＪＩＳＡ硬度１６）が被膜されたものであ
る。加圧は両端部でなされており、ハロゲンランプ４は
定格７００Ｗのものを使用している。また、定着ローラ
１の一部には定着ローラ温度検出素子としてのサーミス
タが取り付けられている。また、その他の例として、ガ
ラス，セラミック，金属等を材質としたロールの表面，
裏面に導電性の層を形成した定着ロールを用いた定着装
置でもよい。
Ｌであり、加圧ローラ２は１０φの芯がねに６ｔのシリ
コンゴム（ＪＩＳＡ硬度１６）が被膜されたものであ
る。加圧は両端部でなされており、ハロゲンランプ４は
定格７００Ｗのものを使用している。また、定着ローラ
１の一部には定着ローラ温度検出素子としてのサーミス
タが取り付けられている。また、その他の例として、ガ
ラス，セラミック，金属等を材質としたロールの表面，
裏面に導電性の層を形成した定着ロールを用いた定着装
置でもよい。
【００１３】図２は、本発明による定着装置の一実施例
を説明するための要部構成図で、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）の２Ｂ部の拡大図で、７は定着ロールカバー、７
ａは突起部、８は導電体、Ｇはギャップで、その他、図
１に示した例と同じ作用をする部分には、図１に示した
例と同じ符号が付してある。
を説明するための要部構成図で、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）の２Ｂ部の拡大図で、７は定着ロールカバー、７
ａは突起部、８は導電体、Ｇはギャップで、その他、図
１に示した例と同じ作用をする部分には、図１に示した
例と同じ符号が付してある。
【００１４】図３は、図２に示した実施例の電気回路を
説明するための回路図で、Ｒは抵抗器で、その他、図１
あるいは図２に示した例と同じ作用をする部分には、図
１あるいは図２に示した例と同じ符号が付してある。
説明するための回路図で、Ｒは抵抗器で、その他、図１
あるいは図２に示した例と同じ作用をする部分には、図
１あるいは図２に示した例と同じ符号が付してある。
【００１５】請求項１の発明は、図２に示したように、
定着ロールカバー７の裏面に突起部７ａを設け、その表
面に導電体８（導電性の金属等）を張り付けまたは蒸着
などでコートし、温度検出装置３の上部も同様に導電体
８（導電性の金属等）を張り付けまたはコートし、定着
ロールカバー７の突起部７ａと温度検出装置３の上部と
の隙間として、記録紙の搬送による定着ロール１の変動
で誤動作をしないように装置の構成等を考慮（したがっ
て、ある普遍的な一定の値が存在するのではなく、定着
装置によって各々実験等によってギャップＧの最適値を
決定する）したギャップＧを設けたもので、図３に示し
たように、定着ロールカバー７側に５Ｖの電圧を印可
し、温度検出装置３側は、抵抗器Ｒを接続してＧＮＤに
接地しておくと、温度検出装置３が定着ロール１に接し
ているときは、出力側の電位は０Ｖとなり、温度検出装
置３が定着ロール１から離れて定着ロールカバー７の突
起部７ａに接触すると、出力側の電位は抵抗器Ｒの抵抗
に応じた電位を示すので、この２つの電位差によって、
定着ロール１からの温度検出装置３の浮きを判断するよ
うにしたものである。
定着ロールカバー７の裏面に突起部７ａを設け、その表
面に導電体８（導電性の金属等）を張り付けまたは蒸着
などでコートし、温度検出装置３の上部も同様に導電体
８（導電性の金属等）を張り付けまたはコートし、定着
ロールカバー７の突起部７ａと温度検出装置３の上部と
の隙間として、記録紙の搬送による定着ロール１の変動
で誤動作をしないように装置の構成等を考慮（したがっ
て、ある普遍的な一定の値が存在するのではなく、定着
装置によって各々実験等によってギャップＧの最適値を
決定する）したギャップＧを設けたもので、図３に示し
たように、定着ロールカバー７側に５Ｖの電圧を印可
し、温度検出装置３側は、抵抗器Ｒを接続してＧＮＤに
接地しておくと、温度検出装置３が定着ロール１に接し
ているときは、出力側の電位は０Ｖとなり、温度検出装
置３が定着ロール１から離れて定着ロールカバー７の突
起部７ａに接触すると、出力側の電位は抵抗器Ｒの抵抗
に応じた電位を示すので、この２つの電位差によって、
定着ロール１からの温度検出装置３の浮きを判断するよ
うにしたものである。
【００１６】この場合、温度検出装置３側から５Ｖの電
圧を印可し、定着ロールカバー７側をＧＮＤに接地して
もかまわない。また、回路に取り付ける抵抗器Ｒの抵抗
値は、出力を検出する装置の精度によって決定され、例
えば、ロジック回路で検出する場合は、出力側の電位差
が２．５Ｖ以上になる抵抗値を設定する。Ａ／Ｄコンバ
ータ等で検出する場合は、Ａ／Ｄコンバータの分解能に
も依るが、少ない電位差で変化が把握できるので、大き
い抵抗値の抵抗器を設定することができ、回路上に流れ
る電流量を少なく抑えることができる。
圧を印可し、定着ロールカバー７側をＧＮＤに接地して
もかまわない。また、回路に取り付ける抵抗器Ｒの抵抗
値は、出力を検出する装置の精度によって決定され、例
えば、ロジック回路で検出する場合は、出力側の電位差
が２．５Ｖ以上になる抵抗値を設定する。Ａ／Ｄコンバ
ータ等で検出する場合は、Ａ／Ｄコンバータの分解能に
も依るが、少ない電位差で変化が把握できるので、大き
い抵抗値の抵抗器を設定することができ、回路上に流れ
る電流量を少なく抑えることができる。
【００１７】図４は、本発明による定着装置の他の実施
例を説明するための要部構成図で、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ矢視図で、図中、６は板バネスイッ
チ、６ａは板バネ、６ｂは接点で、その他、図１乃至図
３に示した例と同じ作用をする部分には図１乃至図３に
示した例と同じ符号が付してある。
例を説明するための要部構成図で、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ矢視図で、図中、６は板バネスイッ
チ、６ａは板バネ、６ｂは接点で、その他、図１乃至図
３に示した例と同じ作用をする部分には図１乃至図３に
示した例と同じ符号が付してある。
【００１８】請求項２の発明は、図４に示したように、
温度検出装置３内に導電体の金属等で構成された板バネ
スイッチ６を設け、温度検出装置３の後方に設けた図示
しない板バネ等により、温度検出装置３を定着ロール１
に押し当て、これにより、接点６ｂを接触させて板バネ
スイッチ６をＯＮして５Ｖの電圧を掛けることにより通
電を行い、温度検出装置３が定着ロール１から１〜２ｍ
ｍ程度離れることによって接点６ｂの接触が解除され、
同時に通電がキャンセルされるので、この出力側の電位
の変化量により、温度検出装置３と定着ロール１との接
触状態を監視するようにしたものである。
温度検出装置３内に導電体の金属等で構成された板バネ
スイッチ６を設け、温度検出装置３の後方に設けた図示
しない板バネ等により、温度検出装置３を定着ロール１
に押し当て、これにより、接点６ｂを接触させて板バネ
スイッチ６をＯＮして５Ｖの電圧を掛けることにより通
電を行い、温度検出装置３が定着ロール１から１〜２ｍ
ｍ程度離れることによって接点６ｂの接触が解除され、
同時に通電がキャンセルされるので、この出力側の電位
の変化量により、温度検出装置３と定着ロール１との接
触状態を監視するようにしたものである。
【００１９】この場合、接点６ｂの開閉は、板バネ６ａ
の強さと接点６ｂの幅で特定され、実際の使用では、温
度検出装置３が定着ロール１から１〜２ｍｍ程度離れた
段階で接点６ｂが離れるように設定し、板バネ６ａの強
さと接点６ｂの幅で温度検出装置３の定着ロール１から
の浮きを検知する感度を調節する。また、回路に取り付
ける抵抗器Ｒの抵抗値は、出力を検出する装置の精度に
よって決定され、例えば、ロジック回路で検出する場合
は、出力側の電位差が２．５Ｖ以上になる抵抗値を設定
する。Ａ／Ｄコンバータ等で検出する場合は、Ａ／Ｄコ
ンバータの分解能にも依るが、少ない電位差で変化が把
握できるので、大きい抵抗値の抵抗器を設定することが
でき、回路上に流れる電流量を少なく抑えることができ
る。
の強さと接点６ｂの幅で特定され、実際の使用では、温
度検出装置３が定着ロール１から１〜２ｍｍ程度離れた
段階で接点６ｂが離れるように設定し、板バネ６ａの強
さと接点６ｂの幅で温度検出装置３の定着ロール１から
の浮きを検知する感度を調節する。また、回路に取り付
ける抵抗器Ｒの抵抗値は、出力を検出する装置の精度に
よって決定され、例えば、ロジック回路で検出する場合
は、出力側の電位差が２．５Ｖ以上になる抵抗値を設定
する。Ａ／Ｄコンバータ等で検出する場合は、Ａ／Ｄコ
ンバータの分解能にも依るが、少ない電位差で変化が把
握できるので、大きい抵抗値の抵抗器を設定することが
でき、回路上に流れる電流量を少なく抑えることができ
る。
【００２０】請求項１の発明は、前述のように、温度検
出装置３と定着ロールカバー７の接触によって定着ロー
ル１からの温度検出装置（サーミスタ）３の浮きを判断
するので、温度検出装置３と定着ロールカバー７とのギ
ャップを精度良く調節するために、製造工程においての
作業負荷が増大してしまう可能性があるが、請求項２の
発明によれば、温度検出装置３内のみでサーミスタの浮
きを検出することができるので、製造工程内での装置取
り付け作業において、ギャップ調節等の複雑な作業の低
減を図ることができる。
出装置３と定着ロールカバー７の接触によって定着ロー
ル１からの温度検出装置（サーミスタ）３の浮きを判断
するので、温度検出装置３と定着ロールカバー７とのギ
ャップを精度良く調節するために、製造工程においての
作業負荷が増大してしまう可能性があるが、請求項２の
発明によれば、温度検出装置３内のみでサーミスタの浮
きを検出することができるので、製造工程内での装置取
り付け作業において、ギャップ調節等の複雑な作業の低
減を図ることができる。
【００２１】図５は、本発明による定着装置の他の実施
例を説明するための要部構成図で、図中、９は導電体コ
ート層で、その他、図１乃至図４に示した例と同じ作用
をする部分には、図１乃至図４に示した例と同じ符号が
付してある。
例を説明するための要部構成図で、図中、９は導電体コ
ート層で、その他、図１乃至図４に示した例と同じ作用
をする部分には、図１乃至図４に示した例と同じ符号が
付してある。
【００２２】請求項３の発明は、図５に示したように、
温度検出装置３内の浮き検知用の板バネスイッチ６の定
着ロール１との接触面に、定着ロール１表面と同等の材
質により、数十〜百μｍｍの厚さで導電体コート層９を
コーティングしたもので、例えば、テトラフロルエチレ
ンまたはトリフロエチレン等のフッ化炭化水素系の有機
物を主成分とする導電体コート層９を蒸着や接着等の手
段により形成したものである。
温度検出装置３内の浮き検知用の板バネスイッチ６の定
着ロール１との接触面に、定着ロール１表面と同等の材
質により、数十〜百μｍｍの厚さで導電体コート層９を
コーティングしたもので、例えば、テトラフロルエチレ
ンまたはトリフロエチレン等のフッ化炭化水素系の有機
物を主成分とする導電体コート層９を蒸着や接着等の手
段により形成したものである。
【００２３】請求項２の発明は、前述のように、温度検
出装置３のサーミスタ浮き検知用スイッチの導電性の金
属の板バネ６ａと定着ロール１表面とは、定着動作中、
常に、接触して摩擦し合っているため、定着ロール１へ
のトナー等の付着を防止するための定着ロール１表面の
離型層の劣化が板バネ６ａの接触部分で促進されるおそ
れがあるが、請求項３の発明によれば、サーミスタ浮き
検出用スイッチの導電性板バネ６ａの定着ロール接触面
を、定着ロール１表面の離型層と同じ材質でコーティン
グすることにより、定着動作中の定着ロール１の回転に
よる接触部と定着ロール１との摩擦によって起こる定着
ロール１表面の離型層の劣化を低減することができる。
出装置３のサーミスタ浮き検知用スイッチの導電性の金
属の板バネ６ａと定着ロール１表面とは、定着動作中、
常に、接触して摩擦し合っているため、定着ロール１へ
のトナー等の付着を防止するための定着ロール１表面の
離型層の劣化が板バネ６ａの接触部分で促進されるおそ
れがあるが、請求項３の発明によれば、サーミスタ浮き
検出用スイッチの導電性板バネ６ａの定着ロール接触面
を、定着ロール１表面の離型層と同じ材質でコーティン
グすることにより、定着動作中の定着ロール１の回転に
よる接触部と定着ロール１との摩擦によって起こる定着
ロール１表面の離型層の劣化を低減することができる。
【００２４】図６は、本発明による定着装置の他の実施
例を説明するためのフローチャートである。請求項４の
発明は、図６に示したように、まず、電気回路の電位差
の変化を監視し、電位差の変化が検知されたら（Ｓ
１）、ウェイト時間をセットしてタイマをスタートさせ
（Ｓ２）、ウェイト時間経過（Ｓ３）後、電気回路の電
位差に変化がなければ（Ｓ４，Ｓ５）、温度検出装置が
定着ロール表面から浮いたと判断し（Ｓ６）、ウェイト
時間中（Ｓ３）に再び電位差に変化があった場合（Ｓ
４）、温度検出装置が定着ロール表面から浮いたと判断
せず、電位差の監視（Ｓ１）に戻るようにしたものであ
る。
例を説明するためのフローチャートである。請求項４の
発明は、図６に示したように、まず、電気回路の電位差
の変化を監視し、電位差の変化が検知されたら（Ｓ
１）、ウェイト時間をセットしてタイマをスタートさせ
（Ｓ２）、ウェイト時間経過（Ｓ３）後、電気回路の電
位差に変化がなければ（Ｓ４，Ｓ５）、温度検出装置が
定着ロール表面から浮いたと判断し（Ｓ６）、ウェイト
時間中（Ｓ３）に再び電位差に変化があった場合（Ｓ
４）、温度検出装置が定着ロール表面から浮いたと判断
せず、電位差の監視（Ｓ１）に戻るようにしたものであ
る。
【００２５】電位差変化後の温度検出装置の定着ロール
からの浮きを確定するタイマのウェイト時間に関して
は、温度検出装置が定着ロールからかなり浮いて、さら
に、ヒータが加熱を行って定着装置全体が破損する前に
検知する必要があるので、各々の定着装置のヒータの定
格や定着ロールとヒータとの構成等により、前記ウェイ
ト時間の設定が異なり、上記実施例で用いたヒータの定
格，構成の場合、ウェイト時間はおよそ１０秒程度（定
着設定温度が１８０℃から２８０℃を越える時間）であ
る。
からの浮きを確定するタイマのウェイト時間に関して
は、温度検出装置が定着ロールからかなり浮いて、さら
に、ヒータが加熱を行って定着装置全体が破損する前に
検知する必要があるので、各々の定着装置のヒータの定
格や定着ロールとヒータとの構成等により、前記ウェイ
ト時間の設定が異なり、上記実施例で用いたヒータの定
格，構成の場合、ウェイト時間はおよそ１０秒程度（定
着設定温度が１８０℃から２８０℃を越える時間）であ
る。
【００２６】請求項１あるいは２の発明は、前述のよう
に、通電または通電の解除によって直ちにサーミスタの
浮きと判断してしまうので、紙粉やトナー等で形成され
たゴミ等が、偶然、定着ロール１と温度検出装置３の間
に挟まって一瞬だけ温度検出装置３が定着ロール１から
離れ、その後、定着ロール１の駆動等によってゴミが定
着ロール１と温度検出装置３の間から移動した場合で
も、定着ロール１の浮きとして定着動作を停止してしま
う可能性があるが、請求項４の発明によれば、定着動作
中に定着ロール１と温度検出装置３との間を小さなゴミ
等が通過しても、サーミスタの恒常的な浮きと判断して
装置を停止するような誤動作を防止することができる。
に、通電または通電の解除によって直ちにサーミスタの
浮きと判断してしまうので、紙粉やトナー等で形成され
たゴミ等が、偶然、定着ロール１と温度検出装置３の間
に挟まって一瞬だけ温度検出装置３が定着ロール１から
離れ、その後、定着ロール１の駆動等によってゴミが定
着ロール１と温度検出装置３の間から移動した場合で
も、定着ロール１の浮きとして定着動作を停止してしま
う可能性があるが、請求項４の発明によれば、定着動作
中に定着ロール１と温度検出装置３との間を小さなゴミ
等が通過しても、サーミスタの恒常的な浮きと判断して
装置を停止するような誤動作を防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は、定着ロールに接触し
て該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する
定着装置において、前記温度検出装置に設けられた第１
の導電部と、該第１の導電部と所定のギャップをもって
前記温度検出装置の近傍に配設された第２の導電部と、
前記第１あるいは第２の導電部に電圧を印加する電圧印
加手段とを有し、前記温度検出装置が前記定着ロールか
ら離れた時、前記第１の導電部と前記第２の導電部とが
通電するようにしたので、通電によって定着ロールから
のサーミスタの浮き検知することによって、ヒータの駆
動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避し、定着
部の破損や劣化等を防止する。
て該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する
定着装置において、前記温度検出装置に設けられた第１
の導電部と、該第１の導電部と所定のギャップをもって
前記温度検出装置の近傍に配設された第２の導電部と、
前記第１あるいは第２の導電部に電圧を印加する電圧印
加手段とを有し、前記温度検出装置が前記定着ロールか
ら離れた時、前記第１の導電部と前記第２の導電部とが
通電するようにしたので、通電によって定着ロールから
のサーミスタの浮き検知することによって、ヒータの駆
動の有無にかかわらずヒータの異常昇温を回避し、定着
部の破損や劣化等を防止する。
【００２８】請求項２の発明は、定着ロールに接触して
該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する定
着装置において、前記温度検出装置に配設された電気回
路が有する接点と、該接点の一方に設けられて前記定着
ロールに接するように配設された接着ロール接触部とを
有し、該定着ロール接触部が前記定着ロールから離れた
時、前記接点が解放されて前記電気回路の通電が解除さ
れるようにしたので、請求項１の発明の効果に加え、温
度検出装置３内のみでサーミスタの浮きを検出すること
ができることにより、製造工程内での装置取り付け作業
において、ギャップ調節等の複雑な作業の低減を図るこ
とができる。
該定着ロールの温度を検出する温度検出装置を有する定
着装置において、前記温度検出装置に配設された電気回
路が有する接点と、該接点の一方に設けられて前記定着
ロールに接するように配設された接着ロール接触部とを
有し、該定着ロール接触部が前記定着ロールから離れた
時、前記接点が解放されて前記電気回路の通電が解除さ
れるようにしたので、請求項１の発明の効果に加え、温
度検出装置３内のみでサーミスタの浮きを検出すること
ができることにより、製造工程内での装置取り付け作業
において、ギャップ調節等の複雑な作業の低減を図るこ
とができる。
【００２９】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記定着ロール接触部の定着ロールとの接触面を、
該定着ロールの離型層と同じ材質でコーティングしたの
で、定着動作中の定着ロールの回転による接触部と定着
ロールとの摩擦によって起こる定着ロール表面の離型層
の劣化を低減することができる。
て、前記定着ロール接触部の定着ロールとの接触面を、
該定着ロールの離型層と同じ材質でコーティングしたの
で、定着動作中の定着ロールの回転による接触部と定着
ロールとの摩擦によって起こる定着ロール表面の離型層
の劣化を低減することができる。
【００３０】請求項４の発明は、請求項１あるいは２の
発明において、前記通電あるいは前記通電解除した後、
あらかじめ定めた時間の経過後に前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れたと判断するようにしたので、定
着動作中に定着ロールと温度検出装置との間を小さなゴ
ミ等が通過しても、サーミスタの恒常的な浮きと判断し
て装置を停止するような誤動作を防止することができ
る。
発明において、前記通電あるいは前記通電解除した後、
あらかじめ定めた時間の経過後に前記温度検出装置が前
記定着ロールから離れたと判断するようにしたので、定
着動作中に定着ロールと温度検出装置との間を小さなゴ
ミ等が通過しても、サーミスタの恒常的な浮きと判断し
て装置を停止するような誤動作を防止することができ
る。
【図１】 本発明が適用される定着装置の一例を説明す
るための要部構成図である。
るための要部構成図である。
【図２】 本発明による定着装置の一実施例を説明する
ための要部構成図である。
ための要部構成図である。
【図３】 図２に示した実施例の電気回路を説明するた
めの回路図である。
めの回路図である。
【図４】 本発明による定着装置の他の実施例を説明す
るための要部構成図である。
るための要部構成図である。
【図５】 本発明による定着装置の他の実施例を説明す
るための要部構成図である。
るための要部構成図である。
【図６】 本発明による定着装置の他の実施例を説明す
るためのフローチャートである。
るためのフローチャートである。
１…定着ロール、２…加圧ロール、３…温度検出装置、
４…ハロゲンランプ、５…軸受け、６…板バネスイッ
チ、６ａ…板バネ、６ｂ…接点、７…定着ロールカバ
ー、７ａ…突起部、８…導電体、９…導電体コート層、
Ｇ…ギャップ、Ｒ…抵抗器。
４…ハロゲンランプ、５…軸受け、６…板バネスイッ
チ、６ａ…板バネ、６ｂ…接点、７…定着ロールカバ
ー、７ａ…突起部、８…導電体、９…導電体コート層、
Ｇ…ギャップ、Ｒ…抵抗器。
Claims (4)
- 【請求項１】 定着ロールに接触して該定着ロールの温
度を検出する温度検出装置を有する定着装置において、
前記温度検出装置に設けられた第１の導電部と、該第１
の導電部と所定のギャップをもって前記温度検出装置の
近傍に配設された第２の導電部と、前記第１あるいは第
２の導電部に電圧を印加する電圧印加手段とを有し、前
記温度検出装置が前記定着ロールから離れた時、前記第
１の導電部と前記第２の導電部とが通電するようにした
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 定着ロールに接触して該定着ロールの温
度を検出する温度検出装置を有する定着装置において、
前記温度検出装置に配設された電気回路が有する接点
と、該接点の一方に設けられて前記定着ロールに接する
ように配設された接着ロール接触部とを有し、該定着ロ
ール接触部が前記定着ロールから離れた時、前記接点が
解放されて前記電気回路の通電が解除されるようにした
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の定着装置において、前
記定着ロール接触部の定着ロールとの接触面を、該定着
ロールの離型層と同じ材質でコーティングしたことを特
徴とする定着装置。 - 【請求項４】 請求項１あるいは２に記載の定着装置に
おいて、前記通電あるいは前記通電解除した後、あらか
じめ定めた時間の経過後に前記温度検出装置が前記定着
ロールから離れたと判断するようにしたことを特徴とす
る定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23537397A JPH1165355A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23537397A JPH1165355A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165355A true JPH1165355A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16985133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23537397A Pending JPH1165355A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227567A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US20120027464A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmission device, drive device, and image forming apparatus |
| JP2013069880A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 電子部品供給装置 |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP23537397A patent/JPH1165355A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227567A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP4619010B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2011-01-26 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
| US20120027464A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmission device, drive device, and image forming apparatus |
| US8688006B2 (en) * | 2010-07-30 | 2014-04-01 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmission device including a detection device and a protection member made of a conductive material |
| JP2013069880A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 電子部品供給装置 |
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