JPH1165192A - 排紙装置 - Google Patents
排紙装置Info
- Publication number
- JPH1165192A JPH1165192A JP9242181A JP24218197A JPH1165192A JP H1165192 A JPH1165192 A JP H1165192A JP 9242181 A JP9242181 A JP 9242181A JP 24218197 A JP24218197 A JP 24218197A JP H1165192 A JPH1165192 A JP H1165192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- rollers
- driven
- transfer material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5125—Restoring form
- B65H2301/51256—Removing waviness or curl, smoothing
- B65H2301/512565—Removing waviness or curl, smoothing involving tri-roller arrangement
Abstract
(57)【要約】
【課題】 腰の強い厚紙のカールを確実に矯正して正確
に排紙することができる排紙装置の提供を目的としてい
る。 【解決手段】 転写材Ｐの排紙方向に対して略直交する
方向に延びる回転軸３２に固設され、この回転軸の軸方
向に沿って所定間隔で配置された複数の排紙ローラ６
と、各排紙ローラの周囲に排紙方向に沿って配設され、
排紙ローラの周面と圧接して回転しながら転写材を排紙
ローラの周面に沿って送り出すことにより、搬送経路に
沿う搬送過程で転写材に与えられた曲り癖を矯正する複
数の従動ローラ７，８と、排紙方向の下流側に位置する
従動ローラを上流側に位置する従動ローラよりも高い圧
接力で排紙ローラに圧接させる圧接手段４，５とを具備
することを特徴とする。
に排紙することができる排紙装置の提供を目的としてい
る。 【解決手段】 転写材Ｐの排紙方向に対して略直交する
方向に延びる回転軸３２に固設され、この回転軸の軸方
向に沿って所定間隔で配置された複数の排紙ローラ６
と、各排紙ローラの周囲に排紙方向に沿って配設され、
排紙ローラの周面と圧接して回転しながら転写材を排紙
ローラの周面に沿って送り出すことにより、搬送経路に
沿う搬送過程で転写材に与えられた曲り癖を矯正する複
数の従動ローラ７，８と、排紙方向の下流側に位置する
従動ローラを上流側に位置する従動ローラよりも高い圧
接力で排紙ローラに圧接させる圧接手段４，５とを具備
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に設けられる排紙装
置に関する。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に設けられる排紙装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、静電写真プロセスが利用されて
いる画像形成装置では、予め所定の極性に帯電された感
光体の表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成され、
この静電潜像が現像部から供給される帯電したトナーに
よって現像されて可視化される。感光体上に形成された
このトナー像は、感光体の回転によって転写部へと達
し、転写部に搬送されてきた転写材（記録紙）に転写さ
れる。その後、転写材は、トナー像を熱的に定着させる
定着部に送られた後、排紙ローラによって排紙トレイへ
と排出される。なお、排紙ローラは、排紙方向に対して
直交する方向に延びる回転軸に固設され、この回転軸の
軸方向に沿って複数個設けられている。
いる画像形成装置では、予め所定の極性に帯電された感
光体の表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成され、
この静電潜像が現像部から供給される帯電したトナーに
よって現像されて可視化される。感光体上に形成された
このトナー像は、感光体の回転によって転写部へと達
し、転写部に搬送されてきた転写材（記録紙）に転写さ
れる。その後、転写材は、トナー像を熱的に定着させる
定着部に送られた後、排紙ローラによって排紙トレイへ
と排出される。なお、排紙ローラは、排紙方向に対して
直交する方向に延びる回転軸に固設され、この回転軸の
軸方向に沿って複数個設けられている。
【０００３】ところで、転写材は、搬送ローラ対によっ
て形成される湾曲した一連の搬送経路に沿って送られ、
最終的に、排紙部に位置する排紙ローラによって排紙ト
レイへと吐き出される。したがって、転写材は、所定の
曲り癖をもって排紙トレイ上に排出されることになる。
こうした転写材の曲り癖（カール）は転写材の整列性や
積載性に悪影響を及ぼすため、従来では、様々な手段に
よってカールを矯正することが試みられている。
て形成される湾曲した一連の搬送経路に沿って送られ、
最終的に、排紙部に位置する排紙ローラによって排紙ト
レイへと吐き出される。したがって、転写材は、所定の
曲り癖をもって排紙トレイ上に排出されることになる。
こうした転写材の曲り癖（カール）は転写材の整列性や
積載性に悪影響を及ぼすため、従来では、様々な手段に
よってカールを矯正することが試みられている。
【０００４】すなわち、例えば特開平５ー１３９６００
号公報では、排紙ローラよりも上流側の搬送経路上に案
内板を設け、この案内板によって転写材を排紙ローラに
対して鋭角に送り込んで、転写材のカールを矯正するよ
うにしている。すなわち、搬送過程で転写材に与えられ
たカールの方向と逆の方向に転写材がカールするよう
に、案内板によって転写材を排紙ローラに送り込むよう
にしている。
号公報では、排紙ローラよりも上流側の搬送経路上に案
内板を設け、この案内板によって転写材を排紙ローラに
対して鋭角に送り込んで、転写材のカールを矯正するよ
うにしている。すなわち、搬送過程で転写材に与えられ
たカールの方向と逆の方向に転写材がカールするよう
に、案内板によって転写材を排紙ローラに送り込むよう
にしている。
【０００５】また、排紙ローラと対向圧接する複数の従
動ローラを排紙ローラの周方向に沿って（排紙方向の上
流側から下流側に向かって）配置し、これらの従動ロー
ラによって転写材を排紙ローラに巻き付けるように送り
出すことにより、排紙ローラの曲率を利用して転写材の
カールを矯正することも提案されている。特に特開平８
ー１２７４５３号公報では、こうした手段に加え、転写
材の弛みを規制する規制部材を排紙ローラ間に設け、こ
れら規制部材によって転写材に排紙方向で腰をつけると
ともに排紙ローラ間での転写材の波打ちを細分化し、幅
広の転写材であってもこれに曲り癖が極力つかないよう
にしている。
動ローラを排紙ローラの周方向に沿って（排紙方向の上
流側から下流側に向かって）配置し、これらの従動ロー
ラによって転写材を排紙ローラに巻き付けるように送り
出すことにより、排紙ローラの曲率を利用して転写材の
カールを矯正することも提案されている。特に特開平８
ー１２７４５３号公報では、こうした手段に加え、転写
材の弛みを規制する規制部材を排紙ローラ間に設け、こ
れら規制部材によって転写材に排紙方向で腰をつけると
ともに排紙ローラ間での転写材の波打ちを細分化し、幅
広の転写材であってもこれに曲り癖が極力つかないよう
にしている。
【０００６】さらに、定着ローラ対（定着部を構成する
定着ローラと加圧ローラの対）と排紙ローラ対（排紙ロ
ーラと従動ローラの対）との間の位置関係によって転写
材のカールを矯正したり、あるいは、カールが転写材の
裏と表の温度差や含水率等によって影響されることに鑑
み、定着処理後に高温となる転写材表面から熱を奪った
り、転写材に霧状の水を吹き付けたりすることで、転写
材のカールを矯正することも提案されている。
定着ローラと加圧ローラの対）と排紙ローラ対（排紙ロ
ーラと従動ローラの対）との間の位置関係によって転写
材のカールを矯正したり、あるいは、カールが転写材の
裏と表の温度差や含水率等によって影響されることに鑑
み、定着処理後に高温となる転写材表面から熱を奪った
り、転写材に霧状の水を吹き付けたりすることで、転写
材のカールを矯正することも提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カールを矯正
するためになされる前述した様々な手段は、結局のとこ
ろ、例えば１５７ｇ／ｍ2（１３５Ｋ連重）を越える腰
の強い転写材（以下、厚紙という）に対してはあまり効
果を期待できない。すなわち、前述した手段によって腰
の強い厚紙のカールを矯正することは困難である。以
下、前述した個々の手段について厚紙を送り込んだ場合
における不具合を述べる。
するためになされる前述した様々な手段は、結局のとこ
ろ、例えば１５７ｇ／ｍ2（１３５Ｋ連重）を越える腰
の強い転写材（以下、厚紙という）に対してはあまり効
果を期待できない。すなわち、前述した手段によって腰
の強い厚紙のカールを矯正することは困難である。以
下、前述した個々の手段について厚紙を送り込んだ場合
における不具合を述べる。
【０００８】まず、案内板によって転写材を排紙ローラ
に対して鋭角に送り込んで転写材のカールを矯正する特
開平５ー１３９６００号公報の技術においては、厚紙の
強い腰によって厚紙と案内板との間の摺動抵抗が大きく
なるため、厚紙上に形成された画像が擦れてしまうとい
った問題が生じる。
に対して鋭角に送り込んで転写材のカールを矯正する特
開平５ー１３９６００号公報の技術においては、厚紙の
強い腰によって厚紙と案内板との間の摺動抵抗が大きく
なるため、厚紙上に形成された画像が擦れてしまうとい
った問題が生じる。
【０００９】また、排紙ローラと対向圧接する従動ロー
ラによって転写材を排紙ローラに巻き付けるように送り
出すことにより、排紙ローラの曲率を利用して転写材の
カールを矯正する技術においては、厚紙の強い腰によっ
て、排紙ローラに圧接している複数個の従動ローラ、特
に排紙方向下流側に位置する従動ローラが浮いてしまい
（強い腰を有する厚紙によって従動ローラが排紙ローラ
から離間され）、従動ローラによって厚紙を排紙ローラ
に巻き付けることができなくなる。したがって、排紙ロ
ーラの曲率を利用して厚紙のカールを矯正することがで
きなくなる。特に、厚紙の端部のカール矯正力が弱くな
る。また、従動ローラが浮くことにより、下流側の従動
ローラで厚紙を排出することができなくなり、搬送力不
足による排紙不良すなわちジャムが発生する。
ラによって転写材を排紙ローラに巻き付けるように送り
出すことにより、排紙ローラの曲率を利用して転写材の
カールを矯正する技術においては、厚紙の強い腰によっ
て、排紙ローラに圧接している複数個の従動ローラ、特
に排紙方向下流側に位置する従動ローラが浮いてしまい
（強い腰を有する厚紙によって従動ローラが排紙ローラ
から離間され）、従動ローラによって厚紙を排紙ローラ
に巻き付けることができなくなる。したがって、排紙ロ
ーラの曲率を利用して厚紙のカールを矯正することがで
きなくなる。特に、厚紙の端部のカール矯正力が弱くな
る。また、従動ローラが浮くことにより、下流側の従動
ローラで厚紙を排出することができなくなり、搬送力不
足による排紙不良すなわちジャムが発生する。
【００１０】また、定着ローラ対と排紙ローラ対との間
の位置関係によって転写材のカールを矯正する技術にお
いては、排紙ローラ対のニップ部に対して厚紙が若干斜
めに挿入されるため、腰の強さも起因してジャムが発生
し易くなる。さらに、転写材表面から熱を奪うことで転
写材のカールを矯正する技術において厚紙を使用する場
合には、厚紙に対するトナーの定着力を向上させるため
に定着温度が高く設定され、厚紙に与えられる熱量が通
常の用紙に比べて大きくなるため、カール矯正に必要な
熱量を厚紙から奪うことが難しくなる。また、転写材に
霧状の水を吹き付けることで転写材のカールを矯正する
技術では、実質的に厚紙の表面のみの含水分調整がなさ
れるだけで、厚紙のカールを確実に矯正するまでには至
らない。本発明は上記事情に着目してなされたものであ
り、その目的とするところは、腰の強い厚紙のカールを
確実に矯正して正確に排紙することができる排紙装置を
提供することにある。
の位置関係によって転写材のカールを矯正する技術にお
いては、排紙ローラ対のニップ部に対して厚紙が若干斜
めに挿入されるため、腰の強さも起因してジャムが発生
し易くなる。さらに、転写材表面から熱を奪うことで転
写材のカールを矯正する技術において厚紙を使用する場
合には、厚紙に対するトナーの定着力を向上させるため
に定着温度が高く設定され、厚紙に与えられる熱量が通
常の用紙に比べて大きくなるため、カール矯正に必要な
熱量を厚紙から奪うことが難しくなる。また、転写材に
霧状の水を吹き付けることで転写材のカールを矯正する
技術では、実質的に厚紙の表面のみの含水分調整がなさ
れるだけで、厚紙のカールを確実に矯正するまでには至
らない。本発明は上記事情に着目してなされたものであ
り、その目的とするところは、腰の強い厚紙のカールを
確実に矯正して正確に排紙することができる排紙装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、画像形成装置に設けら
れ、画像形成装置内の搬送経路に沿って搬送される転写
材を画像形成装置外に排紙する排紙装置において、転写
材の排紙方向に対して略直交する方向に延びる回転軸に
固設され、この回転軸の軸方向に沿って所定間隔で配置
された複数の排紙ローラと、各排紙ローラの周囲に排紙
方向に沿って配設され、排紙ローラの周面と圧接して回
転しながら転写材を排紙ローラの周面に沿って送り出す
ことにより、前記搬送経路に沿う搬送過程で転写材に与
えられた曲り癖を矯正する複数の従動ローラと、排紙方
向の下流側に位置する従動ローラを上流側に位置する従
動ローラよりも高い圧接力で排紙ローラに圧接させる圧
接手段とを具備することを特徴とする。
に、請求項１に記載の発明は、画像形成装置に設けら
れ、画像形成装置内の搬送経路に沿って搬送される転写
材を画像形成装置外に排紙する排紙装置において、転写
材の排紙方向に対して略直交する方向に延びる回転軸に
固設され、この回転軸の軸方向に沿って所定間隔で配置
された複数の排紙ローラと、各排紙ローラの周囲に排紙
方向に沿って配設され、排紙ローラの周面と圧接して回
転しながら転写材を排紙ローラの周面に沿って送り出す
ことにより、前記搬送経路に沿う搬送過程で転写材に与
えられた曲り癖を矯正する複数の従動ローラと、排紙方
向の下流側に位置する従動ローラを上流側に位置する従
動ローラよりも高い圧接力で排紙ローラに圧接させる圧
接手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】この請求項１に記載の発明によれば、上流
側に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロ
ーラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。した
がって、送り出される転写材が腰の強い厚紙であって
も、転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラか
ら離間されるように浮かされることがなく、転写材は、
上流側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従
動ローラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、
排紙ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正さ
れる。
側に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロ
ーラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。した
がって、送り出される転写材が腰の強い厚紙であって
も、転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラか
ら離間されるように浮かされることがなく、転写材は、
上流側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従
動ローラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、
排紙ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正さ
れる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記圧接手段が、各従動ローラを個別
に付勢して排紙ローラに圧接させる複数の弾性部材から
成り、排紙方向の下流側に位置する従動ローラを付勢す
る弾性部材の弾力が、排紙方向の上流側に位置する従動
ローラを付勢する弾性部材の弾力よりも大きく設定され
ていることを特徴とする。
の発明において、前記圧接手段が、各従動ローラを個別
に付勢して排紙ローラに圧接させる複数の弾性部材から
成り、排紙方向の下流側に位置する従動ローラを付勢す
る弾性部材の弾力が、排紙方向の上流側に位置する従動
ローラを付勢する弾性部材の弾力よりも大きく設定され
ていることを特徴とする。
【００１４】この請求項２に記載の発明によれば、下流
側の弾性部材の弾力が上流側の弾性部材のそれよりも大
きく設定されているため、上流側に位置する従動ローラ
よりも下流側に位置する従動ローラの方が排紙ローラに
対する圧接力が高くなる。したがって、送り出される転
写材が腰の強い厚紙であっても、転写材によって下流側
の従動ローラが排紙ローラから離間されるように浮かさ
れることがなく、転写材は、上流側の従動ローラの部位
では無論のこと、下流側の従動ローラの部位でも確実に
排紙ローラに巻き付けられ、排紙ローラの曲率にならっ
てその曲り癖が確実に矯正される。
側の弾性部材の弾力が上流側の弾性部材のそれよりも大
きく設定されているため、上流側に位置する従動ローラ
よりも下流側に位置する従動ローラの方が排紙ローラに
対する圧接力が高くなる。したがって、送り出される転
写材が腰の強い厚紙であっても、転写材によって下流側
の従動ローラが排紙ローラから離間されるように浮かさ
れることがなく、転写材は、上流側の従動ローラの部位
では無論のこと、下流側の従動ローラの部位でも確実に
排紙ローラに巻き付けられ、排紙ローラの曲率にならっ
てその曲り癖が確実に矯正される。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記圧接手段が、前記複数の従動ロー
ラを一体で付勢して排紙ローラに圧接させる１つの弾性
部材から成り、この弾性部材は排紙方向の下流側でこれ
ら従動ローラを付勢することを特徴とする。
の発明において、前記圧接手段が、前記複数の従動ロー
ラを一体で付勢して排紙ローラに圧接させる１つの弾性
部材から成り、この弾性部材は排紙方向の下流側でこれ
ら従動ローラを付勢することを特徴とする。
【００１６】この請求項３に記載の発明によれば、上流
側に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロ
ーラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。した
がって、送り出される転写材が腰の強い厚紙であって
も、転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラか
ら離間されるように浮かされることがなく、転写材は、
上流側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従
動ローラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、
排紙ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正さ
れる。
側に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロ
ーラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。した
がって、送り出される転写材が腰の強い厚紙であって
も、転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラか
ら離間されるように浮かされることがなく、転写材は、
上流側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従
動ローラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、
排紙ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正さ
れる。
【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
請求項３のいずれか１項に記載の発明において、回転軸
の軸方向の両端側に位置する排紙ローラに従動ローラを
圧接させる圧接手段の圧接力が、回転軸の軸方向の中央
部に位置する排紙ローラに従動ローラを圧接させる圧接
手段のそれよりも大きく設定されていることを特徴とす
る。
請求項３のいずれか１項に記載の発明において、回転軸
の軸方向の両端側に位置する排紙ローラに従動ローラを
圧接させる圧接手段の圧接力が、回転軸の軸方向の中央
部に位置する排紙ローラに従動ローラを圧接させる圧接
手段のそれよりも大きく設定されていることを特徴とす
る。
【００１８】この請求項４に記載の発明によれば、転写
材の端部での曲げ癖の矯正力を高めることができる。
材の端部での曲げ癖の矯正力を高めることができる。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
請求項４のいずれか１項に記載の発明において、回転軸
の軸方向の両端側に位置する排紙ローラに圧接される従
動ローラ同士の離間距離が、回転軸の軸方向の中央部に
位置する排紙ローラに圧接される従動ローラ同士の離間
距離よりも大きく設定されていることを特徴とする。
請求項４のいずれか１項に記載の発明において、回転軸
の軸方向の両端側に位置する排紙ローラに圧接される従
動ローラ同士の離間距離が、回転軸の軸方向の中央部に
位置する排紙ローラに圧接される従動ローラ同士の離間
距離よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００２０】この請求項５に記載の発明によれば、排紙
ローラの曲率にならう転写材の面積を回転軸の端部で大
きくすることができ、転写材の端部での曲げ癖の矯正力
が格段に向上される。
ローラの曲率にならう転写材の面積を回転軸の端部で大
きくすることができ、転写材の端部での曲げ癖の矯正力
が格段に向上される。
【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
請求項５のいずれか１項に記載の発明において、排紙方
向の下流側に位置する従動ローラの排紙ローラに対する
離間距離を規制する規制手段を具備することを特徴とす
る。
請求項５のいずれか１項に記載の発明において、排紙方
向の下流側に位置する従動ローラの排紙ローラに対する
離間距離を規制する規制手段を具備することを特徴とす
る。
【００２２】この請求項６に記載の発明によれば、厚紙
の強い腰による下流側の従動ローラの逃げが規制手段に
よって規制されるため、厚紙の曲げ癖を確実に矯正する
ことができる。
の強い腰による下流側の従動ローラの逃げが規制手段に
よって規制されるため、厚紙の曲げ癖を確実に矯正する
ことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態について説明する。
明の実施形態について説明する。
【００２４】図１は、画像形成装置の定着部４０と排紙
部（排紙装置）５０とを示している。図示しないが、画
像形成装置は、予め所定の極性に帯電される感光体を有
している。感光体の表面には原稿画像に対応した静電潜
像が形成され、この静電潜像は現像部から供給される帯
電したトナーによって現像されて可視化される。感光体
上に形成されたこのトナー像は、感光体の回転によって
転写部（図示せず）へと達し、転写部に搬送されてきた
転写材（記録紙）Ｐに転写される。その後、トナー１１
を保持した転写材Ｐは、トナー１１を転写材Ｐに熱的に
定着させる図示の定着部４０に送られた後、ガイド板１
０によって排紙部５０へと案内され、この排紙部５０を
通じて排紙トレイ（図示せず）へと排出される。なお、
本実施形態において、転写材Ｐは、図示しない搬送ロー
ラ対によって形成される湾曲した一連の搬送経路に沿っ
てフェースダウン（トナー１１が転写される面側に湾曲
された状態）で送られ、所定の曲り癖（フェースカー
ル）をもって定着部４０へ到達する。この時の転写材Ｐ
の搬送方向が図１に矢印で示されている。
部（排紙装置）５０とを示している。図示しないが、画
像形成装置は、予め所定の極性に帯電される感光体を有
している。感光体の表面には原稿画像に対応した静電潜
像が形成され、この静電潜像は現像部から供給される帯
電したトナーによって現像されて可視化される。感光体
上に形成されたこのトナー像は、感光体の回転によって
転写部（図示せず）へと達し、転写部に搬送されてきた
転写材（記録紙）Ｐに転写される。その後、トナー１１
を保持した転写材Ｐは、トナー１１を転写材Ｐに熱的に
定着させる図示の定着部４０に送られた後、ガイド板１
０によって排紙部５０へと案内され、この排紙部５０を
通じて排紙トレイ（図示せず）へと排出される。なお、
本実施形態において、転写材Ｐは、図示しない搬送ロー
ラ対によって形成される湾曲した一連の搬送経路に沿っ
てフェースダウン（トナー１１が転写される面側に湾曲
された状態）で送られ、所定の曲り癖（フェースカー
ル）をもって定着部４０へ到達する。この時の転写材Ｐ
の搬送方向が図１に矢印で示されている。
【００２５】図示のように、定着部４０は、ヒータ３０
を内蔵した定着ローラ１と、押圧部材１２によって定着
ローラ１に圧接され且つ定着ローラ１とともに回転する
加圧ローラ２とから成り、定着ローラ１と加圧ローラ２
との間のニップ部に挿入されてくる転写材Ｐ上のトナー
１１をヒータ３０からの熱によって定着する。
を内蔵した定着ローラ１と、押圧部材１２によって定着
ローラ１に圧接され且つ定着ローラ１とともに回転する
加圧ローラ２とから成り、定着ローラ１と加圧ローラ２
との間のニップ部に挿入されてくる転写材Ｐ上のトナー
１１をヒータ３０からの熱によって定着する。
【００２６】一方、本発明の第１の実施形態に係る排紙
部（排紙装置）５０は、複数の排紙ローラ６を有してい
る（図では１つのみが示されている）。これらの排紙ロ
ーラ６は、排紙方向（図中矢印の方向）に対して直交す
る方向に延びる回転軸３２に固設され、回転軸３２の軸
方向に沿って所定間隔で配置されている。各排紙ローラ
６の回りには、排紙ローラ６と圧接する複数、例えば２
つの従動ローラ７，８が配設されている。この場合、従
動ローラ７，８は、搬送過程で転写材Ｐに与えられたカ
ール（フェースカール）の方向と逆方向で転写材Ｐを排
紙ローラ６の周面に巻き付けることができるように、排
紙ローラ６の周方向に沿って（排紙方向の上流側から下
流側に向かって）配置されている。
部（排紙装置）５０は、複数の排紙ローラ６を有してい
る（図では１つのみが示されている）。これらの排紙ロ
ーラ６は、排紙方向（図中矢印の方向）に対して直交す
る方向に延びる回転軸３２に固設され、回転軸３２の軸
方向に沿って所定間隔で配置されている。各排紙ローラ
６の回りには、排紙ローラ６と圧接する複数、例えば２
つの従動ローラ７，８が配設されている。この場合、従
動ローラ７，８は、搬送過程で転写材Ｐに与えられたカ
ール（フェースカール）の方向と逆方向で転写材Ｐを排
紙ローラ６の周面に巻き付けることができるように、排
紙ローラ６の周方向に沿って（排紙方向の上流側から下
流側に向かって）配置されている。
【００２７】排紙方向の上流側に位置する第１の従動ロ
ーラ８は、第１のホルダ９ａに回転自在に保持されてい
る。第１のホルダ９ａは、第１の従動ローラ８を排紙ロ
ーラ６に対して圧接する方向に付勢する第１の弾性部材
（スプリング等）５を介して、排紙カバー３に取り付け
られている。また、排紙方向の下流側に位置する第２の
従動ローラ７は、第２のホルダ９ｂに回転自在に保持さ
れている。この第２のホルダ９ｂも、第２の従動ローラ
７を排紙ローラ６に対して圧接する方向に付勢する第２
の弾性部材（スプリング等）４を介して、排紙カバー３
に取り付けられている。また、第２の従動ローラ７を付
勢する第２の弾性部材４の弾力（弾性係数）は、第１の
従動ローラ８を付勢する第１の弾性部材５のそれよりも
大きく設定されている。
ーラ８は、第１のホルダ９ａに回転自在に保持されてい
る。第１のホルダ９ａは、第１の従動ローラ８を排紙ロ
ーラ６に対して圧接する方向に付勢する第１の弾性部材
（スプリング等）５を介して、排紙カバー３に取り付け
られている。また、排紙方向の下流側に位置する第２の
従動ローラ７は、第２のホルダ９ｂに回転自在に保持さ
れている。この第２のホルダ９ｂも、第２の従動ローラ
７を排紙ローラ６に対して圧接する方向に付勢する第２
の弾性部材（スプリング等）４を介して、排紙カバー３
に取り付けられている。また、第２の従動ローラ７を付
勢する第２の弾性部材４の弾力（弾性係数）は、第１の
従動ローラ８を付勢する第１の弾性部材５のそれよりも
大きく設定されている。
【００２８】このような構成において、定着部４０を通
過した転写材Ｐは、ガイド板１０によって案内されなが
ら、定着ローラ１および排紙ローラ６の回転によって、
排紙ローラ６と第１の従動ローラ８との間のニップ部お
よび排紙ローラ６と第２の従動ローラ７との間のニップ
部へと送り込まれる。したがって、転写材Ｐは、従動ロ
ーラ７，８によって排紙ローラ６の周面に巻き付けられ
るように送り出され、搬送過程で与えられたカール（フ
ェースカール）の方向と逆方向にカールされる。すなわ
ち、排紙ローラ６の曲率にならうようにしてその曲げ癖
が矯正される。
過した転写材Ｐは、ガイド板１０によって案内されなが
ら、定着ローラ１および排紙ローラ６の回転によって、
排紙ローラ６と第１の従動ローラ８との間のニップ部お
よび排紙ローラ６と第２の従動ローラ７との間のニップ
部へと送り込まれる。したがって、転写材Ｐは、従動ロ
ーラ７，８によって排紙ローラ６の周面に巻き付けられ
るように送り出され、搬送過程で与えられたカール（フ
ェースカール）の方向と逆方向にカールされる。すなわ
ち、排紙ローラ６の曲率にならうようにしてその曲げ癖
が矯正される。
【００２９】特に、本構成では、第２の弾性部材４の弾
力（弾性係数）が第１の弾性部材５のそれよりも大きく
設定されているため、上流側に位置する第１の従動ロー
ラ８よりも下流側に位置する第２の従動ローラ７の方が
排紙ローラ６に対する圧接力が高くなる。したがって、
送り出される転写材Ｐが腰の強い厚紙であっても、転写
材Ｐによって第２の従動ローラ７が排紙ローラ６から離
間されるように浮かされることがなく、転写材Ｐは、第
１の従動ローラ８の部位では無論のこと、第２の従動ロ
ーラ７の部位でも確実に排紙ローラ６に巻き付けられ、
排紙ローラ６の曲率にならってその曲り癖が確実に矯正
される。
力（弾性係数）が第１の弾性部材５のそれよりも大きく
設定されているため、上流側に位置する第１の従動ロー
ラ８よりも下流側に位置する第２の従動ローラ７の方が
排紙ローラ６に対する圧接力が高くなる。したがって、
送り出される転写材Ｐが腰の強い厚紙であっても、転写
材Ｐによって第２の従動ローラ７が排紙ローラ６から離
間されるように浮かされることがなく、転写材Ｐは、第
１の従動ローラ８の部位では無論のこと、第２の従動ロ
ーラ７の部位でも確実に排紙ローラ６に巻き付けられ、
排紙ローラ６の曲率にならってその曲り癖が確実に矯正
される。
【００３０】以上説明したように、本実施形態の排紙装
置５０は、腰の強い転写材（厚紙）Ｐによって特に浮か
される虞れのある下流側の第２の従動ローラ７を上流側
の従動ローラ８よりも高い圧接力で排紙ローラ６に圧接
させているため、腰の強い厚紙であっても、そのカール
を確実に矯正して正確に排紙することができる。また、
従動ローラが浮いてしまうことがないため、搬送力不足
による排紙不良すなわちジャムを確実に防止でき、腰の
強い厚紙を良好に排出することができる。
置５０は、腰の強い転写材（厚紙）Ｐによって特に浮か
される虞れのある下流側の第２の従動ローラ７を上流側
の従動ローラ８よりも高い圧接力で排紙ローラ６に圧接
させているため、腰の強い厚紙であっても、そのカール
を確実に矯正して正確に排紙することができる。また、
従動ローラが浮いてしまうことがないため、搬送力不足
による排紙不良すなわちジャムを確実に防止でき、腰の
強い厚紙を良好に排出することができる。
【００３１】図２は本発明の第２の実施形態を示してい
る。図示のように、本実施形態の排紙装置５０ａでは、
第１および第２の従動ローラ８，７が１つのホルダ９ｃ
によって回転可能に保持されている。ホルダ９ｃは、第
１および第２の従動ローラ８，７を排紙ローラ６に対し
て圧接する方向に付勢する弾性部材（スプリング等）１
３を介して、排紙カバー３（図示せず）に取り付けられ
ている。そして、弾性部材１３は、上流側に位置する第
１の従動ローラ８よりも下流側に位置する第２の従動ロ
ーラ７の方が排紙ローラ６に対する圧接力が高くなるよ
うに、ホルダ９ｃに対するその取り付け部位（ホルダ９
に対する加圧ポイント）が第２の従動ローラ７寄りに位
置されている。すなわち、弾性部材１３は、第２の従動
ローラ７側でホルダ９ｃを付勢している。なお、それ以
外の構成は第１の実施形態と同一である。したがって、
このような構成によっても、第１の実施形態と同一の作
用効果を得ることができる。
る。図示のように、本実施形態の排紙装置５０ａでは、
第１および第２の従動ローラ８，７が１つのホルダ９ｃ
によって回転可能に保持されている。ホルダ９ｃは、第
１および第２の従動ローラ８，７を排紙ローラ６に対し
て圧接する方向に付勢する弾性部材（スプリング等）１
３を介して、排紙カバー３（図示せず）に取り付けられ
ている。そして、弾性部材１３は、上流側に位置する第
１の従動ローラ８よりも下流側に位置する第２の従動ロ
ーラ７の方が排紙ローラ６に対する圧接力が高くなるよ
うに、ホルダ９ｃに対するその取り付け部位（ホルダ９
に対する加圧ポイント）が第２の従動ローラ７寄りに位
置されている。すなわち、弾性部材１３は、第２の従動
ローラ７側でホルダ９ｃを付勢している。なお、それ以
外の構成は第１の実施形態と同一である。したがって、
このような構成によっても、第１の実施形態と同一の作
用効果を得ることができる。
【００３２】図３〜図５は本発明の第３の実施形態を示
している。図３に示すように、本実施形態の排紙装置５
０ｂは、複数の排紙ローラ６を有している。これらの排
紙ローラ６は、排紙方向に対して直交する方向に延びる
回転軸３２に固設され、回転軸３２の軸方向に沿って所
定間隔で配置されている。図４および図５にも示すよう
に、各排紙ローラ６の回りには、排紙ローラ６と圧接す
る複数、例えば２つの従動ローラ７，８が配設されてい
る。この場合、従動ローラ７，８は、搬送過程で転写材
Ｐに与えられたカール（フェースカール）の方向と逆方
向で転写材Ｐを排紙ローラ６の周面に巻き付けることが
できるように、排紙ローラ６の周方向に沿って（排紙方
向の上流側から下流側に向かって）配置されている。
している。図３に示すように、本実施形態の排紙装置５
０ｂは、複数の排紙ローラ６を有している。これらの排
紙ローラ６は、排紙方向に対して直交する方向に延びる
回転軸３２に固設され、回転軸３２の軸方向に沿って所
定間隔で配置されている。図４および図５にも示すよう
に、各排紙ローラ６の回りには、排紙ローラ６と圧接す
る複数、例えば２つの従動ローラ７，８が配設されてい
る。この場合、従動ローラ７，８は、搬送過程で転写材
Ｐに与えられたカール（フェースカール）の方向と逆方
向で転写材Ｐを排紙ローラ６の周面に巻き付けることが
できるように、排紙ローラ６の周方向に沿って（排紙方
向の上流側から下流側に向かって）配置されている。
【００３３】第１および第２の従動ローラ８，７は、１
つのホルダ９ｃによって回転可能に保持されている。ホ
ルダ９ｃは、第１および第２の従動ローラ８，７を排紙
ローラ６に対して圧接する方向に付勢する弾性部材１４
（１４ａまたは１４ｂ）を介して、排紙カバー３（図示
せず）に取り付けられている。この場合、弾性部材１４
（１４ａ，１４ｂ）は、図４および図５に示すように、
上流側に位置する第１の従動ローラ８よりも下流側に位
置する第２の従動ローラ７の方が排紙ローラ６に対する
圧接力が高くなるように、ホルダ９ｃに対するその取り
付け部位（ホルダ９に対する加圧ポイント）が第２の従
動ローラ７寄りに位置されている。すなわち、弾性部材
１４（１４ａ，１４ｂ）は、第２の従動ローラ７側でホ
ルダ９ｃを付勢している。
つのホルダ９ｃによって回転可能に保持されている。ホ
ルダ９ｃは、第１および第２の従動ローラ８，７を排紙
ローラ６に対して圧接する方向に付勢する弾性部材１４
（１４ａまたは１４ｂ）を介して、排紙カバー３（図示
せず）に取り付けられている。この場合、弾性部材１４
（１４ａ，１４ｂ）は、図４および図５に示すように、
上流側に位置する第１の従動ローラ８よりも下流側に位
置する第２の従動ローラ７の方が排紙ローラ６に対する
圧接力が高くなるように、ホルダ９ｃに対するその取り
付け部位（ホルダ９に対する加圧ポイント）が第２の従
動ローラ７寄りに位置されている。すなわち、弾性部材
１４（１４ａ，１４ｂ）は、第２の従動ローラ７側でホ
ルダ９ｃを付勢している。
【００３４】また、回転軸３２の軸方向の両端側に位置
する排紙ローラ６に従動ローラ８，７を圧接させる弾性
部材１４ａの弾力は、回転軸３２の軸方向の中央部に位
置する排紙ローラ６に従動ローラ８，７を圧接させる弾
性部材１４ｂのそれよりも大きく設定されている。すな
わち、回転軸３２の軸方向の両端側でカール矯正力が高
くなるように設定されている。
する排紙ローラ６に従動ローラ８，７を圧接させる弾性
部材１４ａの弾力は、回転軸３２の軸方向の中央部に位
置する排紙ローラ６に従動ローラ８，７を圧接させる弾
性部材１４ｂのそれよりも大きく設定されている。すな
わち、回転軸３２の軸方向の両端側でカール矯正力が高
くなるように設定されている。
【００３５】また、図４および図５に示すように、回転
軸３２の軸方向の両端側に位置する排紙ローラ６に圧接
される従動ローラ８，７同士の離間距離ｂは、回転軸３
２の軸方向の中央部に位置する排紙ローラ６に圧接され
る従動ローラ８，７同士の離間距離ａよりも大きく設定
されている。
軸３２の軸方向の両端側に位置する排紙ローラ６に圧接
される従動ローラ８，７同士の離間距離ｂは、回転軸３
２の軸方向の中央部に位置する排紙ローラ６に圧接され
る従動ローラ８，７同士の離間距離ａよりも大きく設定
されている。
【００３６】このような構成によれば、第１および第２
の実施形態と同一の作用効果を得ることができるととも
に、回転軸３２の端部に位置する弾性部材１４ａの弾力
が回転軸３２の中央部に位置する弾性部材１４ｂの弾力
よりも大きく設定されているため、転写材Ｐの端部での
カール矯正力を高めることができる。特に、本実施形態
では、回転軸３２の端部に位置する従動ローラ７，８同
士の距離ｂが回転軸３２の中央部に位置する従動ローラ
７，８同士の離間距離ａよりも大きく設定されているた
め、排紙ローラ６の曲率にならう転写材Ｐの面積を回転
軸３２の端部で大きくすることができ、転写材Ｐの端部
でのカール矯正力が格段に向上される。一般に、転写材
Ｐは、その端部から外気の水分を吸収する（調湿され
る）ため、中央部より端部の方がカールし易い（カール
の度合いが大きい）。したがって、本実施形態のよう
に、カール矯正力を中央部よりも端部で強化すれば、調
湿された腰の強い厚紙のカールを最適に矯正することが
できる。
の実施形態と同一の作用効果を得ることができるととも
に、回転軸３２の端部に位置する弾性部材１４ａの弾力
が回転軸３２の中央部に位置する弾性部材１４ｂの弾力
よりも大きく設定されているため、転写材Ｐの端部での
カール矯正力を高めることができる。特に、本実施形態
では、回転軸３２の端部に位置する従動ローラ７，８同
士の距離ｂが回転軸３２の中央部に位置する従動ローラ
７，８同士の離間距離ａよりも大きく設定されているた
め、排紙ローラ６の曲率にならう転写材Ｐの面積を回転
軸３２の端部で大きくすることができ、転写材Ｐの端部
でのカール矯正力が格段に向上される。一般に、転写材
Ｐは、その端部から外気の水分を吸収する（調湿され
る）ため、中央部より端部の方がカールし易い（カール
の度合いが大きい）。したがって、本実施形態のよう
に、カール矯正力を中央部よりも端部で強化すれば、調
湿された腰の強い厚紙のカールを最適に矯正することが
できる。
【００３７】なお、本実施形態においては、図６および
図７に示すように、第２の従動ローラ７が位置するホル
ダ９の部位と当接するストッパ１５を、排紙カバー３に
突設しても良い。この場合、ストッパ１５とホルダ９と
の間の距離ｃは、図７に示すように、最も厚い厚紙４６
５ｇ／ｍ2（４００Ｋ連重）の紙厚に相等する約０．５
ｍｍ（＋α）に設定される。このようなストッパ１５を
設ければ、厚紙の強い腰による第２の従動ローラ７の逃
げを防ぐことができ、厚紙（１５７ｇ／ｍ2（１３５Ｋ
連重）〜４６５ｇ／ｍ2（４００Ｋ連重））のカールを
確実に矯正することができる。
図７に示すように、第２の従動ローラ７が位置するホル
ダ９の部位と当接するストッパ１５を、排紙カバー３に
突設しても良い。この場合、ストッパ１５とホルダ９と
の間の距離ｃは、図７に示すように、最も厚い厚紙４６
５ｇ／ｍ2（４００Ｋ連重）の紙厚に相等する約０．５
ｍｍ（＋α）に設定される。このようなストッパ１５を
設ければ、厚紙の強い腰による第２の従動ローラ７の逃
げを防ぐことができ、厚紙（１５７ｇ／ｍ2（１３５Ｋ
連重）〜４６５ｇ／ｍ2（４００Ｋ連重））のカールを
確実に矯正することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、上流側
に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロー
ラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。したが
って、送り出される転写材が腰の強い厚紙であっても、
転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラから離
間されるように浮かされることがなく、転写材は、上流
側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従動ロ
ーラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、排紙
ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正され
る。
に位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ロー
ラの方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。したが
って、送り出される転写材が腰の強い厚紙であっても、
転写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラから離
間されるように浮かされることがなく、転写材は、上流
側の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従動ロ
ーラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、排紙
ローラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正され
る。
【００３９】請求項２に記載の発明によれば、下流側の
弾性部材の弾力が上流側の弾性部材のそれよりも大きく
設定されているため、上流側に位置する従動ローラより
も下流側に位置する従動ローラの方が排紙ローラに対す
る圧接力が高くなる。したがって、送り出される転写材
が腰の強い厚紙であっても、転写材によって下流側の従
動ローラが排紙ローラから離間されるように浮かされる
ことがなく、転写材は、上流側の従動ローラの部位では
無論のこと、下流側の従動ローラの部位でも確実に排紙
ローラに巻き付けられ、排紙ローラの曲率にならってそ
の曲り癖が確実に矯正される。
弾性部材の弾力が上流側の弾性部材のそれよりも大きく
設定されているため、上流側に位置する従動ローラより
も下流側に位置する従動ローラの方が排紙ローラに対す
る圧接力が高くなる。したがって、送り出される転写材
が腰の強い厚紙であっても、転写材によって下流側の従
動ローラが排紙ローラから離間されるように浮かされる
ことがなく、転写材は、上流側の従動ローラの部位では
無論のこと、下流側の従動ローラの部位でも確実に排紙
ローラに巻き付けられ、排紙ローラの曲率にならってそ
の曲り癖が確実に矯正される。
【００４０】請求項３に記載の発明によれば、上流側に
位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ローラ
の方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。したがっ
て、送り出される転写材が腰の強い厚紙であっても、転
写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラから離間
されるように浮かされることがなく、転写材は、上流側
の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従動ロー
ラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、排紙ロ
ーラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正される。
位置する従動ローラよりも下流側に位置する従動ローラ
の方が排紙ローラに対する圧接力が高くなる。したがっ
て、送り出される転写材が腰の強い厚紙であっても、転
写材によって下流側の従動ローラが排紙ローラから離間
されるように浮かされることがなく、転写材は、上流側
の従動ローラの部位では無論のこと、下流側の従動ロー
ラの部位でも確実に排紙ローラに巻き付けられ、排紙ロ
ーラの曲率にならってその曲り癖が確実に矯正される。
【００４１】請求項４に記載の発明によれば、転写材の
端部での曲げ癖の矯正力を高めることができる。
端部での曲げ癖の矯正力を高めることができる。
【００４２】請求項５に記載の発明によれば、排紙ロー
ラの曲率にならう転写材の面積を回転軸の端部で大きく
することができ、転写材の端部での曲げ癖の矯正力が格
段に向上される。
ラの曲率にならう転写材の面積を回転軸の端部で大きく
することができ、転写材の端部での曲げ癖の矯正力が格
段に向上される。
【００４３】請求項６に記載の発明によれば、厚紙の強
い腰による下流側の従動ローラの逃げが規制手段によっ
て規制されるため、厚紙の曲げ癖を確実に矯正すること
ができる。
い腰による下流側の従動ローラの逃げが規制手段によっ
て規制されるため、厚紙の曲げ癖を確実に矯正すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排紙装置を回転
軸のスラスト方向から見た概念図である。
軸のスラスト方向から見た概念図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る排紙装置を回転
軸のスラスト方向から見た概念図である。
軸のスラスト方向から見た概念図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る排紙装置を回転
軸に沿って見た概念図である。
軸に沿って見た概念図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る排紙装置の中央
部を回転軸のスラスト方向から見た概念図である。
部を回転軸のスラスト方向から見た概念図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る排紙装置の端部
を回転軸のスラスト方向から見た概念図である。
を回転軸のスラスト方向から見た概念図である。
【図６】第３の実施形態の変形例に係る排紙装置を回転
軸のスラスト方向から見た概念図である。
軸のスラスト方向から見た概念図である。
【図７】図６の詳細図である。
６ 排紙ローラ ７，８ 従動ローラ ４，５，１３，１４ａ，１４ｂ スプリング（弾性部
材、圧接手段） ５０，５０ａ，５０ｂ 排紙装置
材、圧接手段） ５０，５０ａ，５０ｂ 排紙装置
Claims (6)
- 【請求項１】 画像形成装置に設けられ、画像形成装置
内の搬送経路に沿って搬送される転写材を画像形成装置
外に排紙する排紙装置において、 転写材の排紙方向に対して略直交する方向に延びる回転
軸に固設され、この回転軸の軸方向に沿って所定間隔で
配置された複数の排紙ローラと、 各排紙ローラの周囲に排紙方向に沿って配設され、排紙
ローラの周面と圧接して回転しながら転写材を排紙ロー
ラの周面に沿って送り出すことにより、前記搬送経路に
沿う搬送過程で転写材に与えられた曲り癖を矯正する複
数の従動ローラと、 排紙方向の下流側に位置する従動ローラを上流側に位置
する従動ローラよりも高い圧接力で排紙ローラに圧接さ
せる圧接手段と、 を具備することを特徴とする排紙装置。 - 【請求項２】 前記圧接手段は、各従動ローラを個別に
付勢して排紙ローラに圧接させる複数の弾性部材から成
り、排紙方向の下流側に位置する従動ローラを付勢する
弾性部材の弾力が、排紙方向の上流側に位置する従動ロ
ーラを付勢する弾性部材の弾力よりも大きく設定されて
いることを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。 - 【請求項３】 前記圧接手段は、前記複数の従動ローラ
を一体で付勢して排紙ローラに圧接させる１つの弾性部
材から成り、この弾性部材は排紙方向の下流側でこれら
従動ローラを付勢することを特徴とする請求項１に記載
の排紙装置。 - 【請求項４】 回転軸の軸方向の両端側に位置する排紙
ローラに従動ローラを圧接させる圧接手段の圧接力は、
回転軸の軸方向の中央部に位置する排紙ローラに従動ロ
ーラを圧接させる圧接手段のそれよりも大きく設定され
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れか１項に記載の排紙装置。 - 【請求項５】 回転軸の軸方向の両端側に位置する排紙
ローラに圧接される従動ローラ同士の離間距離は、回転
軸の軸方向の中央部に位置する排紙ローラに圧接される
従動ローラ同士の離間距離よりも大きく設定されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
項に記載の排紙装置。 - 【請求項６】 排紙方向の下流側に位置する従動ローラ
の排紙ローラに対する離間距離を規制する規制手段を具
備することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいず
れか１項に記載の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242181A JPH1165192A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242181A JPH1165192A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165192A true JPH1165192A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17085522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242181A Pending JPH1165192A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165192A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021857A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| DE10393610B4 (de) * | 2002-11-01 | 2007-10-31 | Sharp K.K. | Bilderzeugungsvorrichtung |
| US7677561B2 (en) | 2006-06-19 | 2010-03-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Transport roller, transport mechanism, and image forming apparatus |
| JP2016110138A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 定着装置及び画像形成装置 |
| US9845212B2 (en) | 2015-10-13 | 2017-12-19 | Murata Machinery, Ltd. | Paper delivery device |
| JP2020050476A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体搬送装置及び液体吐出装置 |
-
1997
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