JPH1164265A - き裂測定装置 - Google Patents
き裂測定装置Info
- Publication number
- JPH1164265A JPH1164265A JP22510097A JP22510097A JPH1164265A JP H1164265 A JPH1164265 A JP H1164265A JP 22510097 A JP22510097 A JP 22510097A JP 22510097 A JP22510097 A JP 22510097A JP H1164265 A JPH1164265 A JP H1164265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動的に測定面の錆などを除去することが出来
るとともに、測定値の信頼性を向上することが出来る装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】磁心入りコイル３と、先端を円錐状にした
接触針７を固着した永久磁石５と、上記磁心入りコイル
３と永久磁石５との間に挿着した絶縁シート４と、永久
磁石５を押し上げるコイルばね６と、交流および直流電
源１９と、切替スイッチ１８と、処理装置１６と、指示
計１７からなる計測装置１５を備え、前記計測装置１５
は、（ａ）管内面の錆などにより、接触不良を起こした
場合には、交流電源から、磁心入りコイル３に交流電流
を流し、接触針７を固着した永久磁石５を振動させて錆
などを除去するとともに、（ｂ）き裂測定時には、直流
電源から、外側の接触針に直流定電流を流し、内側の接
触針から電圧を検出し、この電圧値を処理して指示計１
７き裂の深さを表示することを特徴とする。
るとともに、測定値の信頼性を向上することが出来る装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】磁心入りコイル３と、先端を円錐状にした
接触針７を固着した永久磁石５と、上記磁心入りコイル
３と永久磁石５との間に挿着した絶縁シート４と、永久
磁石５を押し上げるコイルばね６と、交流および直流電
源１９と、切替スイッチ１８と、処理装置１６と、指示
計１７からなる計測装置１５を備え、前記計測装置１５
は、（ａ）管内面の錆などにより、接触不良を起こした
場合には、交流電源から、磁心入りコイル３に交流電流
を流し、接触針７を固着した永久磁石５を振動させて錆
などを除去するとともに、（ｂ）き裂測定時には、直流
電源から、外側の接触針に直流定電流を流し、内側の接
触針から電圧を検出し、この電圧値を処理して指示計１
７き裂の深さを表示することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の細管等
の非破壊検査用き裂測定装置に関する。
の非破壊検査用き裂測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図３〜図５に示す。図３
は、従来の検出器の説明図（１）、図４は、従来の検出
器の説明図（２）、図５は、従来の検出器の説明図
（３）である。
は、従来の検出器の説明図（１）、図４は、従来の検出
器の説明図（２）、図５は、従来の検出器の説明図
（３）である。
【０００３】電気抵抗法は、欠陥（き裂）の周辺に電流
を流して電場を形成し、電場の乱れ方からき裂の形状を
検出するものである。き裂を横切って流れる電流は、き
裂により電流が妨げられ、抵抗値はき裂の深さに比例す
る。
を流して電場を形成し、電場の乱れ方からき裂の形状を
検出するものである。き裂を横切って流れる電流は、き
裂により電流が妨げられ、抵抗値はき裂の深さに比例す
る。
【０００４】例えば、図５のように披検体４０におい
て、き裂４１を挟んだ等間隔（ａ）の４本の接触針
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を、き裂と直角に当て、外側
の２本の接触針（Ａ）（Ｄ）から一定の直流電流４２を
流し、内側の２本の接触針（Ｂ）（Ｃ）で電位差を測定
する。
て、き裂４１を挟んだ等間隔（ａ）の４本の接触針
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を、き裂と直角に当て、外側
の２本の接触針（Ａ）（Ｄ）から一定の直流電流４２を
流し、内側の２本の接触針（Ｂ）（Ｃ）で電位差を測定
する。
【０００５】き裂４１が存在しないときの健全部の測定
電圧Ｖ0 を測定し、き裂４１がある場合の電圧値Ｖとの
比Ｖ／Ｖ0 を算出する。このＶ／Ｖ0 から、図４を用い
てｄ／ａを求め、き裂４１の深さｄを推定することがで
きる（き裂４１の深さｄを非破壊的に求めることが出来
る）。
電圧Ｖ0 を測定し、き裂４１がある場合の電圧値Ｖとの
比Ｖ／Ｖ0 を算出する。このＶ／Ｖ0 から、図４を用い
てｄ／ａを求め、き裂４１の深さｄを推定することがで
きる（き裂４１の深さｄを非破壊的に求めることが出来
る）。
【０００６】図３は従来の検出器３１の説明図で、接触
針３２は一定間隔（ａ）に設けられている。また、接触
針３２をコイルばね３５で押圧しているため、披検体４
０に凹凸面が存在しても、４本の接触針３２がそれぞれ
完全に接触するようになっている。
針３２は一定間隔（ａ）に設けられている。また、接触
針３２をコイルばね３５で押圧しているため、披検体４
０に凹凸面が存在しても、４本の接触針３２がそれぞれ
完全に接触するようになっている。
【０００７】測定時には、図３の接触針３２と図４の披
検体４０との接触不良を除くために、披検体４０の表面
を研磨し、上記検出器３１を披検体４０に手動で押しつ
けて、き裂を測定していた。
検体４０との接触不良を除くために、披検体４０の表面
を研磨し、上記検出器３１を披検体４０に手動で押しつ
けて、き裂を測定していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は、次のような問題がある。 （１）測定時に、図３の接触針３２と図４の披検体４０
との接触不良を除くために、披検体４０の表面を研磨す
ることが必要であった。 （２）測定時に、検出器３１を披検体４０に手動で押し
つけて、き裂を測定することが必要であった。 本発明は、これらの問題を解決することができる装置を
提供することを目的とする。
は、次のような問題がある。 （１）測定時に、図３の接触針３２と図４の披検体４０
との接触不良を除くために、披検体４０の表面を研磨す
ることが必要であった。 （２）測定時に、検出器３１を披検体４０に手動で押し
つけて、き裂を測定することが必要であった。 本発明は、これらの問題を解決することができる装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
（第１の手段）本発明に係るき裂測定装置は、熱交換器
などの細管の欠陥を非破壊的に検出するき裂測定装置に
おいて、（Ａ）磁心２にコイルを巻き付けた磁心入りコ
イル３と、（Ｂ）先端を円錐状にした接触針７を固着し
た永久磁石５と、（Ｃ）上記磁心入りコイル３と永久磁
石５との間に挿着した絶縁シート４と、（Ｄ）永久磁石
５を押し上げるコイルばね６と、（Ｅ）交流および直流
電源１９と、切替スイッチ１８と、処理装置１６と、指
示計１７からなる計測装置１５を備え、（Ｆ）前記計測
装置１５は、（ａ）管内面の錆などにより、接触不良を
起こした場合には、交流電源から、磁心入りコイル３に
交流電流を流し、接触針７を固着した永久磁石５を振動
させて錆などを除去するとともに、（ｂ）き裂測定時に
は、直流電源から、外側の接触針に直流定電流を流し、
内側の接触針から電圧を検出し、この電圧値を処理して
指示計１７にき裂の深さを表示することを特徴とする。
などの細管の欠陥を非破壊的に検出するき裂測定装置に
おいて、（Ａ）磁心２にコイルを巻き付けた磁心入りコ
イル３と、（Ｂ）先端を円錐状にした接触針７を固着し
た永久磁石５と、（Ｃ）上記磁心入りコイル３と永久磁
石５との間に挿着した絶縁シート４と、（Ｄ）永久磁石
５を押し上げるコイルばね６と、（Ｅ）交流および直流
電源１９と、切替スイッチ１８と、処理装置１６と、指
示計１７からなる計測装置１５を備え、（Ｆ）前記計測
装置１５は、（ａ）管内面の錆などにより、接触不良を
起こした場合には、交流電源から、磁心入りコイル３に
交流電流を流し、接触針７を固着した永久磁石５を振動
させて錆などを除去するとともに、（ｂ）き裂測定時に
は、直流電源から、外側の接触針に直流定電流を流し、
内側の接触針から電圧を検出し、この電圧値を処理して
指示計１７にき裂の深さを表示することを特徴とする。
【００１０】したがって、次のように作用する。本発明
のき裂測定装置（検出器）１には、図１に示すように、
接触針７を作動させるための磁心入りコイル３と、接触
針７を固着した永久磁石５と、コイルばね６がある。
のき裂測定装置（検出器）１には、図１に示すように、
接触針７を作動させるための磁心入りコイル３と、接触
針７を固着した永久磁石５と、コイルばね６がある。
【００１１】き裂測定時には、上記き裂測定装置（検出
器）１を管内に挿入し、図５のようにき裂４１を挟んだ
位置で停止させる。管内面の錆などにより、接触不良を
起こした場合には、磁心入りコイル３に交流電流を流
し、接触針７を固着した永久磁石５を振動させる。
器）１を管内に挿入し、図５のようにき裂４１を挟んだ
位置で停止させる。管内面の錆などにより、接触不良を
起こした場合には、磁心入りコイル３に交流電流を流
し、接触針７を固着した永久磁石５を振動させる。
【００１２】この振動により、接触針７の先端が接触し
ている披検体４０の表面を連打し、錆などが除去され
る。続いて接触針７を固着した永久磁石５が披検体４０
の測定面に押圧する方向に磁心入りコイル３に直流電流
を流し、４本の接触針７をそれぞれ押しつける。
ている披検体４０の表面を連打し、錆などが除去され
る。続いて接触針７を固着した永久磁石５が披検体４０
の測定面に押圧する方向に磁心入りコイル３に直流電流
を流し、４本の接触針７をそれぞれ押しつける。
【００１３】測定時には、図５に示すように、外側の接
触針７（Ａ）（Ｄ）に直流定電流を流し、内側の接触針
７（Ｂ）（Ｃ）から電圧を検出し、この電圧値を処理し
て指示計１７き裂の深さを表示する。
触針７（Ａ）（Ｄ）に直流定電流を流し、内側の接触針
７（Ｂ）（Ｃ）から電圧を検出し、この電圧値を処理し
て指示計１７き裂の深さを表示する。
【００１４】以上説明したように、本発明のき裂測定装
置は、（ａ）磁心入りコイル３と、先端を円錐状にした
接触針７を固着した永久磁石５を近接させ、（ｂ）上記
磁心入りコイル３に交流電流を流し、接触針７を連打さ
せ、自動的に測定面の錆などを除去すると共に、（ｃ）
上記磁心入りコイル３に直流電流を流し、接触針７を測
定面に押圧し、測定することが出来るため、測定値の信
頼性を向上することが出来る。
置は、（ａ）磁心入りコイル３と、先端を円錐状にした
接触針７を固着した永久磁石５を近接させ、（ｂ）上記
磁心入りコイル３に交流電流を流し、接触針７を連打さ
せ、自動的に測定面の錆などを除去すると共に、（ｃ）
上記磁心入りコイル３に直流電流を流し、接触針７を測
定面に押圧し、測定することが出来るため、測定値の信
頼性を向上することが出来る。
【００１５】
（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
〜図２に示す。図１は、第１の実施の形態に係るき裂測
定装置の説明図、図２は、第１の実施の形態に係るき裂
測定装置のブロック図である。
〜図２に示す。図１は、第１の実施の形態に係るき裂測
定装置の説明図、図２は、第１の実施の形態に係るき裂
測定装置のブロック図である。
【００１６】図１に示すように、ケーシング１１には円
筒状の収納部が等間隔に設けられており、上方には磁心
入りコイル３が固定され、この磁心入りコイル３には図
２の交流および直流電源１９から交流、または直流が、
図１に示すリード線９ａを介して供給される。
筒状の収納部が等間隔に設けられており、上方には磁心
入りコイル３が固定され、この磁心入りコイル３には図
２の交流および直流電源１９から交流、または直流が、
図１に示すリード線９ａを介して供給される。
【００１７】磁心入りコイル３の下には絶縁シート４を
介して接触針７を固定した永久磁石５があり、永久磁石
５の下方には接触針７を中心とした位置にコイルばね６
を固定し、永久磁石５を押し上げている。
介して接触針７を固定した永久磁石５があり、永久磁石
５の下方には接触針７を中心とした位置にコイルばね６
を固定し、永久磁石５を押し上げている。
【００１８】コイルばね６の下端にはリード線９ｂを接
続しており、このリード線９ｂは溝１０ｂを通りケーブ
ル１３を介して処理装置１６に接続されている。また、
交流、直流の切替え、あるいは計測時の切替えは切替ス
イッチ１８で行う。
続しており、このリード線９ｂは溝１０ｂを通りケーブ
ル１３を介して処理装置１６に接続されている。また、
交流、直流の切替え、あるいは計測時の切替えは切替ス
イッチ１８で行う。
【００１９】き裂測定時には、前記のように検出器１に
設けた接触針７の（Ｂ）（Ｃ）間にき裂を挟む位置まで
上記検出器１を管内に挿入する。次に、接触針７が披検
体４０に押圧する方向に電源部から磁心入りコイル３に
直流電流を流し、接触針７の（Ａ）（Ｄ）に直流定電流
を流すと、接触針７の（Ｂ）（Ｃ）間に、き裂深さｄに
対応した電位差が生じる。
設けた接触針７の（Ｂ）（Ｃ）間にき裂を挟む位置まで
上記検出器１を管内に挿入する。次に、接触針７が披検
体４０に押圧する方向に電源部から磁心入りコイル３に
直流電流を流し、接触針７の（Ａ）（Ｄ）に直流定電流
を流すと、接触針７の（Ｂ）（Ｃ）間に、き裂深さｄに
対応した電位差が生じる。
【００２０】この電位差を処理装置１６で増幅し、計算
処理して、き裂深さｄを指示計１７で表示させる。測定
時に、例えば出力電圧の指示が０Ｖ，あるいは不安定に
なる場合の原因は、接触針７と披検体４０間の接触不良
のためである。
処理して、き裂深さｄを指示計１７で表示させる。測定
時に、例えば出力電圧の指示が０Ｖ，あるいは不安定に
なる場合の原因は、接触針７と披検体４０間の接触不良
のためである。
【００２１】その場合には、磁心入りコイル３に適切な
周波数の交流電流を流すと、絶縁シート４を介して永久
磁石５が振動するため、上記永久磁石５に固着した接触
針７の先端が測定面を連打し、測定面の錆なとが除去さ
れる。なお、接触針７が押圧する時の反力は、検出器１
の上蓋１２と、管内面で持たせている。
周波数の交流電流を流すと、絶縁シート４を介して永久
磁石５が振動するため、上記永久磁石５に固着した接触
針７の先端が測定面を連打し、測定面の錆なとが除去さ
れる。なお、接触針７が押圧する時の反力は、検出器１
の上蓋１２と、管内面で持たせている。
【００２２】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）管内面の錆などにより、接触不良を起こした場合
には、磁心入りコイル３に交流電流を流し、接触針７を
連打させ、自動的に測定面の錆などを除去することが出
来る。 （２）測定時には、磁心入りコイル３に直流電流を流
し、接触針７を測定面に押圧し、測定することが出来る
ため、測定値の信頼性が向上することが出来る。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）管内面の錆などにより、接触不良を起こした場合
には、磁心入りコイル３に交流電流を流し、接触針７を
連打させ、自動的に測定面の錆などを除去することが出
来る。 （２）測定時には、磁心入りコイル３に直流電流を流
し、接触針７を測定面に押圧し、測定することが出来る
ため、測定値の信頼性が向上することが出来る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るき裂測定装置
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るき裂測定装置
のブロック図。
のブロック図。
【図３】従来の検出器の説明図（１）。
【図４】従来の検出器の説明図（２）。
【図５】従来の検出器の説明図（３）。
１、３１…き裂測定装置（検出器） ２ …磁心 ３ …磁心入りコイル ４ …絶縁シート ５ …永久磁石 ６、３５…コイルばね ７、３２…接触針 ８ …永久磁石収納部 ９、３６…リード線 １０…溝 １１、３３…ケーシング １２、３４…上蓋 １３…ケーブル １４…細管 １５、３７…計測装置 １６…処理装置 １７、３８…指示計 １８…切替スイッチ １９…交流、直流電源 ３９…直流電源 ４０…披検体 ４１…き裂 ４２…直流電流
Claims (1)
- 【請求項１】熱交換器などの細管の欠陥を非破壊的に検
出するき裂測定装置において、（Ａ）磁心（２）にコイ
ルを巻き付けた磁心入りコイル（３）と、（Ｂ）先端を
円錐状にした接触針（７）を固着した永久磁石（５）
と、（Ｃ）上記磁心入りコイル（３）と永久磁石（５）
との間に挿着した絶縁シート（４）と、（Ｄ）永久磁石
（５）を押し上げるコイルばね（６）と、（Ｅ）交流お
よび直流電源（１９）と、切替スイッチ（１８）と、処
理装置（１６）と、指示計（１７）からなる計測装置
（１５）を備え、（Ｆ）前記計測装置（１５）は、 （ａ）管内面の錆などにより、接触不良を起こした場合
には、交流電源から、磁心入りコイル（３）に交流電流
を流し、接触針（７）を固着した永久磁石（５）を振動
させて錆などを除去するとともに、 （ｂ）き裂測定時には、直流電源から、外側の接触針に
直流定電流を流し、内側の接触針から電圧を検出し、こ
の電圧値を処理して指示計（１７）にき裂の深さを表示
することを特徴とするき裂測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22510097A JPH1164265A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | き裂測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22510097A JPH1164265A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | き裂測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164265A true JPH1164265A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16823991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22510097A Withdrawn JPH1164265A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | き裂測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201150A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | 水管の電気抵抗測定方法及び装置 |
| JP2008534980A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ホルン、ハラルド | 鋼構造の状態を測定する方法および装置 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22510097A patent/JPH1164265A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201150A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | 水管の電気抵抗測定方法及び装置 |
| JP2008534980A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ホルン、ハラルド | 鋼構造の状態を測定する方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |