JPH1163367A - 配管接続部の漏れの補修方法及び補修セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属管部材と継手部材とからなる配管接続部
からの流体の漏れを、該接続部を取外すことなく、該流
体の流れを止めることなく、容易に、確実に、防止する
ことを課題とする。 【解決手段】 長方形プラスチックフィルムからなる外
壁材と、かかる外壁材の長方向辺に沿って取着けられた
発泡プラスチック製のバックアップ材とからなる補修具
と補修剤からなる補修セットを用意し、その補修具を配
管接続部に巻きつけてその周囲に一定の空間を形成し、
その空間に補修剤を注入、充填し、硬化させることによ
って上記の課題を解決し、上記配管接続部の流体の漏れ
を容易に確実に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な配管接続部
の漏れの補修方法と補修セットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、上
下水道管、給水給湯管等はビルディングや住宅等の建造
物内や道路地下部等に敷設され、使用されており各種直
径、長さ、材質の金属管部材特に鋼管部材とこの鋼管部
材を接続するための継手部材により種々の方向、長さに
接続されて使用されている。

【０００３】この継手部材には形状に応じて大きく分け
て３種あり、ソケット、エルボ、チーズと呼ばれるもの
がある。ソケット型継手部材は直線状に接続するときに
用いるものであり、エルボ型継手部材は通常Ｌ字型をな
し、２本の管を直角方向に接続するためのものである
が、その角度は９０゜の外に４５゜等任意の角度のもの
がある。また、チーズ型継手部材は通常Ｔ字型をなする
ものであり、３本の管を接続するためのものであるが、
それらの管同士の角度は直角以外の任意の角度のものも
ある。これら３つの型の継手部材において、互に接続す
る２本乃至３本の管は直径が同じ場合のみでなく、異な
る場合もある。継手部材を用いてこれらの管を接続する
場合は通常接続さるべき金属管の端部外周にねじが形成
され、これに対応するねじ部を内部に形成した一定長さ
の継手部材を用い、このねじ部に液状シール剤を塗布し
一定圧力で締め付けることによって接続される。この液
状シール剤は締め付けにより室温下で速かに硬化して両
方の管を確実に接続し、接続部からの流体の漏れを確実
に防止できるようになっている。

【０００４】今、上水道水を流すのに用いる管の一例を
ＪＩＳでの記号名とともにあげると、水道用亜鉛めっき
鋼管（ＳＧＰ）、水道用硬質塩化ビニルライニング鋼管
（ＳＧＰ−ＶＢ）、水道用ポリエチレン粉体ライニング
鋼管（ＳＧＰ−ＰＢ）等があり、多くは防錆、防蝕のた
めめっき又はライニングが施された鋼管が用いられてい
る。これらはあくまで一例であり、本発明をこれらの管
の使用に限ること或は上水道水又は液体流通の場合に限
ることを意図するものではない。尚これらの管はその使
用箇所や、流量等に応じて種々の直径のものがあり一般
家庭用、道路用、ビルディング用等に応じて１５ｍｍの
ものから８０ｍｍ又はそれ以上のものがある。継手部材
もこれに対応する直径を有すること勿論である。尚本発
明では金属管と鋼管の用語は互に同等に用いられる。

【０００５】上記のように管乃至鋼管部材を継手部材と
液状シール剤を用いて接続して配管又は管路が施工され
るが、その際通常は接続作業が確実に行なわれて接続部
からの流体の漏れが確実に防止されているが、ときに流
体が漏れる場合がある。例えば液状シール剤の選定ミ
ス、鋼管部材のねじ加工精度の不良、あるいは長期使用
による管材料の老朽化等の原因によって継手部材と鋼管
部材のねじ接続部から流体が漏れる場合がある。

【０００６】このような場合その流体の漏れを完全に止
めるためには、各配管部材の接続を外し、再施工によっ
て対処する必要があった。しかし、このような工事は必
然的に大がかりになり、しかも配管内を通る流体の流れ
を止め配管内を空にしなければならない。そのため配管
施工業者においては人手を要し、又費用を要し、かかる
配管の利用者に対して多大の迷惑をかけることとなる。

【０００７】そこで配管部材の接続を取り外すことな
く、また流体を配管より抜きとることもせず通常のよう
に使用しながら、配管接続部よりの流体の漏れを外面よ
り防止する作業を行なうことが望まれていた。この要望
に応えようとするものとして現在緊急補修剤なるものが
市場に提供されている。この緊急補修剤は通常主剤と硬
化剤の二液混合型の液状又はパテ状の充填接着剤である
が、これを実際に使用する場合、配管接続部に接着して
いる液状シール剤及びほこり等をシンナー等で清浄にし
たのち、その接続部にガラスファイバー布を数周巻きつ
けた後そのファイバー布にヘラ又はハケで緊急補修剤を
塗布するのであるが、一般に窮屈、狭隘な環境下でのか
かる作業は困難である。特に補修箇所から緊急補修剤が
ダレ落ちすることのないような作業、または均一に塗布
する作業はかなり熟練した作業者によるも極めて困難で
あり、更なる改良が望まれていた。

【０００８】かくて本発明はこのように配管接続部にお
いて流体が漏れたと思われる場合、漏れる惧れのある場
合、その配管接続部の接続を取り外すことなく、また配
管内を通る流体の流れを停止してその内部を空にする必
要なく、その接続部を補修して該部よりの流体の漏れを
容易に確実に防止することができる補修方法又はその方
法に用いられる補修セットを提供することを目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】よって本発明は、流体を
流通せしめる金属管部材と継手部材とからなる配管接続
部の周囲に、長方形状のプラスチックフィルム製外壁材
と外壁材の長方向辺に沿って取着けられた少なくとも一
つの発泡プラスチック製バックアップ材と外壁材の一端
部に設けられた両面接着テープ材からなる補修具を巻き
付けて包囲し、それにより形成された空間内に液状充填
接着剤からなる補修剤を注入し放置して該充填接着剤を
硬化せしめることを特徴とする、配管接続部の漏れの補
修方法を提供するものである。

【００１０】本発明は、また、長方形状のプラスチック
フィルムからなる外壁材とその外壁材の長方向辺に沿っ
て取着けられた少くとも一つの発泡プラスチック製バッ
クアップ材とその外壁材の一端部に設けられた両面接着
テープ材とからなる補修具とその補修具により配管接続
部の周囲に形成された空間に注入さるべき液状充填接着
剤からなる補修剤とからなる、配管接続部の漏れを補修
するための補修セットを提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面につい
て順次詳細に説明する。

【００１２】図１、２は本発明に用いる補修セットの一
部をなす補修具の二つの例を示すものであって、図１は
２本の管を継手部材を用いて縦方向即ち垂直方向に接続
してなる配管接続部の漏れに対して用いるもの、図２は
横方向即ち水平方向に接続してなる配管接続部の漏れに
対して用いられるものである。図１において、１は通常
ポリプロピレン製の長方形状のプラスチックフィルムか
らなる外壁材であり、その横方向辺の長さは、これによ
り包囲される鋼管部材の外周又は継手部材の外周に対応
するものである。そのフィルム１の端部には両面接着テ
ープ材２が設けられている。そのテープ材２の表面には
剥離紙（図示せず）が取着けられ使用時に剥離するよう
になっている。

【００１３】３は長方形プラスチック外壁材の一つの長
方向乃至横方向辺に沿って設けられたバックアップ材で
あり、一定の幅、厚さ、そして外壁材の横方向辺と同じ
長さを有し、通常発泡ポリエチレンからつくられる。こ
のバックアップ材３の外周辺４，５，６には剥離紙を有
する両面粘着テープが取着けられている。バックアップ
材３の露出面７と外壁部１によって鋼管部材又は継手部
材の周囲に空間が形成される。

【００１４】図２において、８は一つのバックアップ材
３の外に外壁材１のもう一つの他の長方向辺に沿って取
着けられた同じ材質のバックアップ材であり、同様にそ
の外周辺９，１０，１１には剥離紙を有する両面粘着テ
ープが取着けられている。その際、バックアップ材８の
両側周辺部９，１１の長さは一方のバックアップ材３の
両側周辺部５，６の長さよりも小さくなっており、従っ
て横方向に鋼管部材と継手部材を接続してある場合、一
方のバックアップ材３は鋼管部材の周囲を包囲し、他方
のバックアップ材８はその鋼管部材と接続しその部材よ
りも大きな直径を有する継手部材の周囲を包囲しうるよ
うになっている。又バックアップ材３と８の外側辺部
５，６と９，１１は円周方向での巻きつけのため通常外
壁材に対して直角での切り口とせず、例えば４５゜の角
度をつけた切り口となし、円周上での接合を確実ならし
めるようになっている。

【００１５】このようにしてプラスチック外壁材１と一
つのバックアップ材３を有する図１に示す本発明に係る
補修具Ｉとプラスチック外壁材１と互に厚さの異なる二
つのバックアップ材３，８を有する図２に示す本発明に
係る補修具IIを用いて配管接続部の漏れを防止する方法
を図３以下の図面について説明する。

【００１６】各種継手部材を用いて形成された配管接続
部での漏れを防止するため、本発明によれば図１又は２
に示す補修具Ｉ又はIIを用いてその配管接続部の周囲に
巻付けてその周囲を包囲して液状充填接着剤を注入する
空間を形成するのであるが、まずソケット型継手部材を
用いて形成された縦方向配管接続部の漏れ、特に継手部
材より上方での漏れを防止すべく補修具Ｉを用いて該部
を包囲しようとする場合を図３について説明すれば、図
１の補修具Ｉの端部両面粘着テープ部２の剥離紙を剥離
し、更にバックアップ部３の表面の剥離紙も剥離して夫
々内面の粘着テープ部を露出し、それらを配管接続部の
ソケット型継手部材ａに接触しこれに巻き付けてプラス
チックフィルム製外壁材１の端部を粘着テープ部２に当
接し圧力を加えて接着せしめる。この場合図３に示すよ
うに継手部材ａの上面より約５〜７ｍｍ例えば５ｍｍほ
ど下方周囲にバックアップ材３を接着せしめるのが望ま
しい。粘着テープ２はのりしろの役をなし、又上記のよ
うにバックアップ材３の切り口をたとえば４５゜に形成
すれば該バックアップ材３の円周上の接合も確実であ
る。

【００１７】このようにしてソケット型継手部材ａと鋼
管部材ｂにより形成された縦配管接続部の周囲にプラス
チックフィルムの外壁材１とバックアップ材３によって
上方空間１３が形成され、この空間１３に、後で詳しく
説明する液状の補修剤を注入して硬化させれば、漏れの
生じている部分を容易、確実に補修せしめ、以て大がか
りな作業、流体の流通停止を行なうことなくその部分か
らの漏れを全く防ぐことができるのである。外壁材１の
フィルムは透明なので補修剤の注入状況をよく外部から
観察することができる。

【００１８】次にソケット型継手部材を用いて形成され
た縦配管接続部において、該継手部材の下方における漏
れを防止しようとする場合は、図４に示すように、図１
の構造の補修具Ｉの両面粘着テープ２とバックアップ材
３の表面の剥離紙を剥離してこれを下方の鋼管部材ｂの
外周に当てて加圧接着させる。その際このバックアップ
材３を下方の鋼管部材ｂのねじ部末端より約５〜７ｍｍ
例えば約５ｍｍ下方に接着させるのが望ましい。図３と
４の場合、図３ではバックアップ材を継手部材ａの周囲
にまきつけ、図４ではバックアップ材３をこの継手部材
ａよりも外径の小さい鋼管部材ｂの周囲に巻き付けるの
で図３のように継手部材に巻き付ける側のバックアップ
材の厚みは図４の場合よりも小さくなっている。その一
例をあげれば次のとおりである。

【００１９】 発泡ポリエチレンバックアップ材の長さ×幅×厚さ(mm) 継手部材用 ２５０×１０× ５ 鋼管部材用 ２５０×１０×１０

【００２０】このようにしてプラスチックフィルムの外
壁材１とバックアップ材３を下方の鋼管部材ｂと継手部
材ａの周囲に巻き付けてその周囲に空間１３が形成さ
れ、この空間１３に後述するように補修剤を注入し、硬
化させて該空間１３に包囲された接続部が補修され、該
部からの漏れを容易、確実に防止することができる。

【００２１】次に図５はエルボ型即ちＬ字型継手部材を
用いて形成された配管接続部の内縦方向即ち垂直方向接
続部の漏れを防止しようとする場合を示すものであり、
又図６はチーズ型即ちＴ字型継手部材を用いて形成され
た配管接続部の内縦方向即ち垂直方向接続部の漏れを防
止しようとする場合を示すものであって、いずれも図３
に示すものと同じように図１の補修具Ｉの発泡プラスチ
ック（ポリエチレン）バックアップ材３をエルボ型継手
部材ｃ又はチーズ型継手部材ｄの縦方向接続部ｂ¹ とｂ
² に巻き付けて、該接続部ｂの周囲に空間１３を形成す
るのである。

【００２２】次に図２に示す例の補修具IIを用いてソケ
ット型継手部材を用いた横方向即ち水平方向配管接続部
の漏れ防止を行なう場合を図７について説明すれば、剥
離紙を剥離し厚さの異なる２つのバックアップ材３と８
を有する補修具IIを横方向にして厚さの小なるバックア
ップ材８を径の大なる継手部材ａの外周に当て、厚さの
大なるバックアップ材３を径の小なる鋼管部材ｂの外周
に当て巻き付け加圧して接着すると、この補修具と継手
部材と鋼管部材で包囲された密閉空間１３が形成され
る。この場合ナイフ等の適当な切断用具によってプラス
チックフィルム製外壁材の上部適当な箇所に孔を開けて
開口部１４を形成しここより液状充填接着剤を注入して
この空間部を充填し、硬化すればこの接続部の流体の漏
れを容易、確実に補修することができる。

【００２３】これと同じような要領でエルボ型（Ｌ字
型）継手部材を用いた配管接続部又はチーズ型（Ｔ字
型）継手部材を用いた配管接続部の中の横方向配管接続
部の漏れを防止しようとする場合を図８と図９に示す。
この場合２つのバックアップ材３，８を有する図２に示
す補修具IIを横方向配管接続部に巻きつけてここに密閉
空間１３を形成し、次いで補修具の外壁材に開口部１４
を設けてこの開口部１４から液状充填接着剤からなる補
修剤を注入して硬化せしめて該部を補修することができ
る。

【００２４】このように、本発明によれば長方形プラス
チックフィルム外壁材とこれに取着けられた一つ又は二
つのバックアップ材を有する補修具を配管接続部の金属
管部材又は継手部材に巻きつけてその周囲に空間を形成
しその空間に液状充填接着剤を注入、硬化させるのであ
るが、ここに用いる液状充填接着剤は通常主剤と硬化剤
からなる二液混合反応型のものであり、夫々別々の容器
に保存し、使用時に取出して混合して使用に供するよう
にする。

【００２５】この液状充填接着剤の一例をあげると、主
剤はエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）と少量のタル
ク、カルシウム等の無機充填剤の混合物であり、硬化剤
は変性ポリアミドアミンである。通常主剤１００重量部
に対して２２．５〜２７．５重量部の範囲の硬化剤が用
いられる。この範囲外では硬化不良となり良好に用いる
ことはできない。好ましくは主剤１００重量部に対して
硬化剤２５重量部用いられ、即ち、主剤と硬化剤は４：
１の割合で用いられる。

【００２６】これらの主剤と硬化剤の容器の一例を図１
０と図１１に示す。図１０はポリシェーカー型の主剤の
容器１５を示し、図１１は硬化剤の容器１６を示す。１
７は容器１５のねじ蓋、１８はキャップノズルであり、
いずれも着脱自在である。１９は容器１６の着脱自在の
ねじ蓋であり、硬化剤の注入、注出を容易ならしめるよ
う径が大きく形成されている。これらの容器１５，１６
の中には主剤と硬化剤とが４：１の重量比になるような
量で充填されており、容器１５は両者の合計量を注入し
うる容積を有している。

【００２７】使用時は、容器１５のねじ蓋１７と容器１
６のねじ蓋１９を取り外し、容器１６内の硬化剤を主剤
が入っている容器１５内に混入した後容器１５のねじ蓋
１７を再度元の位置に取着け、主剤の容器ポリシェーカ
ーを手に持ち上下又は左右に２〜３分間振盪すると容器
１５内にて主剤と硬化剤は均一に混合し合う。完全に混
合しないと硬化不良を生ずる惧れがある。

【００２８】混合終了後は主剤容器１５のキャップノズ
ル１８のキャップを取り除き、図３〜６に示すように形
成された縦方向配管接続部の継手部材又は鋼管部材の周
囲空間１３内にノズル１８を差込み、或は図７〜９に示
された横方向配管接続部のフィルム外壁材に開けた開口
部１４にノズル１８を差込み、液状充填接着剤を一定量
注入する。

【００２９】液状充填接着剤の注入充填は、基本的に、
補修具を縦配管接続部の継手部材側に巻き付ける場合
は、図１２に示すように、鋼管余ねじり部より約５〜７
ｍｍ、たとえば５ｍｍ程度上方２０の位置まで、また縦
配管接続部の鋼管部材側に巻き付ける場合は図１３に示
すように継手部材末端部が約５〜７ｍｍたとえば約５ｍ
ｍ程度覆われるように符号２１の位置まで充填するもの
とする。一方、横方向配管接続部において注入充填する
際は図１４に示すように、上部に形成された開口部１４
から注入し、最終的に注入口より溢れでて注入口に液状
充填接着剤が盛り上がるような状態になるまで十分に注
入充填する。液状充填接着剤は混合後速かに、通常３０
分以内に注入することが必要であり、環境温度にもよる
が混合後１時間位で硬化する。

【００３０】かくて、本発明にかかる補修具により縦方
向又は横方向配管接続部の金属管部材又は継手部材の周
囲に形成された空間に液状充填接着剤を注入充填し、硬
化せしめればその周囲に生じ得る流体の漏れを容易に確
実に防止することができる。尚ここに用いられる流体は
水や油等の液体のみならず、空気等の気体も含まれる。
又金属管としては普通の管のみならずステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ）の管も含まれ各種めっき又はライニングを施され
たそれらの鋼の管が含まれる。

【００３１】以下に本発明に従って補修具を配管接続部
に巻付けてその周囲に空間を形成しここに補修剤を注
入、充填して、その接続部よりの漏れを防止する場合の
試験例を実施例として示す。

【００３２】

【実施例】一般的な配管部材として使用されている、水
道用亜鉛めっき鋼管（ＳＧＰ）からなる径５０ｍｍの鋼
管部材ｂとこれに適合する同径及び異径ソケット型継手
部材ａを組み合わせて図１５の如き試験配管を組み立
て、室温（常温）にて２４時間（１昼夜以上）養生（乾
燥）を行なう。

【００３３】補修試験は試験配管内に水道水を満水に
し、２５．５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下の圧力にて試験配管内
を保持し、漏水箇所を作製して図１６の如き型、大きさ
の補修具と下記の如き補修剤を用いて補修施工試験を行
なう。

【００３４】図１６にも見られるように補修具にはＡ、
Ｂ、Ｃの三つの型がある。Ａ型は縦配管の継手部材に巻
き付け使用するものでバックアップ材は幅が狭いのが一
つのみ、Ｂ型は縦配管の金属管部材に巻き付け使用する
ものでバックアップ材は厚さが広いものが一つのみ、Ｃ
型は横配管で継手部材と金属管部材の両者に巻きつけて
使用するものが厚さの異なる二つのバックアップ材が設
けられているものである。

【００３５】今５０ｍｍの径の鋼管を使用し、且つ上記
Ｃ型の補修具を使用しての横配管での補修例（補修箇
所：４箇所）の場合を図１７、同じく５０ｍｍの径の鋼
管を使用し、且つＡ型又はＢ型の補修具を使用しての縦
配管での補修例（補修箇所：４箇所）を図１８に夫々示
す。

【００３６】補修施工が確実にできたかの確認試験は、
補修終了後、１昼夜以上（２４時間以内）として、圧力
は２５．５ｋｇｆ／ｃｍ² 、圧力保持の時間は６時間以
上として試験を行った。

【００３７】補修具を使用しての補修試験は、５０ｍｍ
の径の鋼管の外に、１５、２０、２５、３２、４０、６
５、８０（ｍｍ）の計８種類の径の鋼管（試験配管）と
それに対応する大きさの補修具と以下の補修剤を使用
し、全ての径について試験配管を組み立て補修試験を行
なった。

【００３８】 補修剤 主 剤：エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型） 無機質充填剤 １００重量部 硬化剤：変性ポリアミドアミン ２５重量部

【００３９】このように実施してえられた試験結果を以
下の表に示す。試験結果は４箇所補修中補修良好（漏れ
なし）の箇所の数を以て表わす。従って表中４／４は４
箇所補修して４補修箇所ともに補修良好であったことを
意味する。尚この表中管径１５Ａは１５ｍｍの径を意味
する。以下同じ。

【００４０】 実施試験結果 横配管での実施試験結果 試 験 鋼 管 径 １５Ａ ２０Ａ ２５Ａ ３２Ａ 圧 力 × 時 間 _{４／４ ４／４ ４／４ ４／４} (25.5kgf/cm² ×６hr) 試 験 鋼 管 径 ４０Ａ ５０Ａ ６５Ａ ８０Ａ 圧 力 × 時 間 _{４／４ ４／４ ４／４ ４／４} (25.5kgf/cm² ×６hr) 縦配管での実施試験結果 試 験 鋼 管 径 １５Ａ ２０Ａ ２５Ａ ３２Ａ 圧 力 × 時 間 _{４／４ ４／４ ４／４ ４／４} (25.5kgf/cm² ×６hr) 試 験 鋼 管 径 ４０Ａ ５０Ａ ６５Ａ ８０Ａ 圧 力 × 時 間 _{４／４ ４／４ ４／４ ４／４} (25.5kgf/cm² ×６hr)

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、金属管部材と継手部材
とからなる配管接続部の周囲に、長方形プラスチックフ
ィルムからなる外壁材と外壁材の長方向辺に取着けられ
た少なくとも一つのバックアップ材と外壁材の端部に設
けられた両面接着テープ材とからなる補修具を巻き付け
て包囲し、それにより形成された空間内に液状充填接着
剤からなる補修剤を注入し、硬化せしめるときは、配管
内を通る流体を抜きとることなく、また前記配管接続部
を取外すことなく、作業も容易に確実に、該接続部より
の流体の漏れを防止することができるのであり、又前記
補修具と補修剤からなる本発明に係る補修セットによる
ときは、確実、簡便に、配管接続部よりの流体の漏れを
防止することができるのであり、本発明によれば顕著な
効果を奏することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による補修セットにおける補修具の一実
施例の斜視図。

【図２】同補修具の他の実施例の斜視図。

【図３】本発明にかかる補修具を縦配管接続部の継手部
材側に巻きつける状態を示す説明図。

【図４】同補修具を縦配管接続部の金属管部材側に巻き
つける状態を示す説明図。

【図５】同補修具をエルボ型継手部材を用いる縦方向配
管接続部の同継手部材側に巻きつける状態を示す説明
図。

【図６】同補修具をチーズ型継手部材を用いる縦配管接
続部の同継手部材側に巻きつける状態を示す説明図。

【図７】同補修具をソケット型継手部材を用いる横配管
接続部に巻きつける状態を示す説明図。

【図８】同補修具をエルボ型継手部材を用いる横配管接
続部に巻きつける状態を示す説明図。

【図９】同補修具をチーズ型継手部材を用いる横配管接
続部に巻きつける状態を示す説明図。

【図１０】本発明の補修セットに用いる補修剤の主剤の
容器の一例を示す正面図。

【図１１】本発明の補修セットに用いる補修剤の硬化剤
の容器の一例を示す正面図。

【図１２】図３に示す状態で補修剤を注入充填する状況
を示すための説明図。

【図１３】図４に示す状態で補修剤を注入充填する状況
を示すための説明図。

【図１４】図７に示す状態で補修剤を注入充填する状況
を示すための説明図。

【図１５】本発明の実施例に用いられる試験配管の一般
的説明図。

【図１６】本発明の実施例に用いられる補修具の一例の
説明図。

【図１７】本発明の実施例に用いられる試験配管での補
修の一例を示す説明図。

【図１８】本発明の実施例に用いられる試験配管での補
修の他の例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 外壁材 ２ 両面接着テープ材 ３，８ バックアップ材 １３ 空間 １４ 開口部 １５，１６ 容器 ａ ソケット型継手部材 ｂ 金属管部材 ｃ エルボ型継手部材 ｄ チーズ型継手部材 Ｉ，II 補修具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を流通せしめる金属管部材と継手部材
   とからなる配管接続部の周囲に、長方形状のプラスチッ
   クフィルム製外壁材と外壁材の長方向辺に沿って取着け
   られた少なくとも一つの発泡プラスチック製バックアッ
   プ材と外壁材の一端部に設けられた両面接着テープ材か
   らなる補修具を巻き付けて包囲し、それにより形成され
   た空間内に液状充填接着剤からなる補修剤を注入し放置
   して該充填接着剤を硬化せしめることを特徴とする、配
   管接続部の漏れの補修方法。
2. 【請求項２】長方形状のプラスチックフィルムからなる
   外壁材とその外壁材の長方向辺に沿って取着けられた少
   くとも一つの発泡プラスチック製バックアップ材とその
   外壁材の一端部に設けられた両面接着テープ材とからな
   る補修具とその補修具により配管接続部の周囲に形成さ
   れた空間に注入さるべき液状充填接着剤からなる補修剤
   とからなる、配管接続部の漏れを補修するための補修セ
   ット。