JPH087191Y2

JPH087191Y2 - 止水具

Info

Publication number: JPH087191Y2
Application number: JP1992004682U
Authority: JP
Inventors: 登久雄鈴木
Original assignee: 有限会社ベルテクニカルカンパニー
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1996-03-04
Anticipated expiration: 2006-03-04
Also published as: JPH0564591U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、止水具に関し、より詳
しくはコンクリート製の池や水槽への種々の配管、及び
これらの配管が挿通される筒状のスリーブの外周から水
洩れが生じるのを防ぐ止水具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７〜図１０に示すように、従来、コン
クリート製のプール、池や水槽に対する種々の配管、例
えば給水５ａ、排水５ｂ、オーバフロー５ｃ及び出水用
５ｄの各配管５は、以下の方法により取り付けられてい
た。

【０００３】まず、水槽等の側壁を任意の厚さの壁を構
成するため型枠１，１を所定間隙を介して平行に対峙さ
せ、この型枠１，１内に水平に、配管５の外周より若干
大きめの内径を有する鉄管スリーブ３を挿入する。

【０００４】次いで、前記型枠１，１で、前記鉄管スリ
ーブ３を固定した後、前記型枠１，１内に振動を与えな
がらコンクリート４を流し込み、コンクリート４が固ま
った後、型枠１，１を取り外し、前記鉄管スリーブ３内
に流れ込んだコンクリートがあればこれを除去して、配
管５を挿通する。

【０００５】その後、配管５の外周と、鉄管スリーブ３
内壁間に、手作業で中央から開口へ向けて、順次、麻糸
６、鉛糸７をつめこみ、樹脂８で密封する（図８）。

【０００６】しかしながら、型枠１，１内に注入される
コンクリート４は、鉄管スリーブ３の外周の下方には充
分に行き届かないことが多く、該鉄管スリーブ３の外周
下方に空所４′が生じ、この空所を経て、水洩れが必然
的に発生していた。

【０００７】また、前記手作業による麻糸６等のつめ物
（コーキング）は必ずしも厳密に行われないことも有
り、コーキングが不充分な場合にはここから水洩れが発
生していた。

【０００８】そこで、従来の止水具としては前記鉄管ス
リーブ３の外周に所定径のつば２を溶接したつば付鉄管
スリーブ９が提案され、前記つば２で、この鉄管スリー
ブ９の外周下方にもコンクリート４が充分行き渡るよう
にしたものがある。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】前記従来技術の欄に記
載したように、鉄管スリーブの外周に所定径のつば２を
溶接したつば付き鉄管スリーブ９にあっては、壁厚及び
配管５外径に応じた内径の多種の鉄管スリーブ及びこの
鉄管スリーブの外径に応じた多種の内径のつば２を用意
し、適宜径の鉄管スリーブを選択し、その外周に適宜内
径のつば２を選択して溶接する必要がある。しかし、こ
の作業は現実には現場で行うことができないため、工場
作業となり、前記配管５に適切に対応する上記のつば付
鉄管スリーブ９を準備するための製作図の作成等の作業
は繁雑で、長時間を要し、コストが極めて高いものにな
るという欠点を有していた。一方、あらゆる条件下での
作業に対応すべく、予め多種多様の内径、長さを有する
つば付き鉄管スリーブ９を準備すれば、広い保管場所を
必要とし、また、運搬に多大な労力を要するという欠点
がある。

【００１０】また、従来のつば付鉄管スリーブ９にあっ
ては、つば付鉄管スリーブ９と配管５の間の隙間を埋
め、水漏れを防止するために、熟練者の手作業により麻
糸６、鉛糸７、樹脂８を詰め込むコーキングが不可欠で
あるため、不慣れな者がこの作業を行えばコーキング不
良による該部からの水洩れが解消できないという問題点
を残すものであった。

【００１１】また、コーキングされた麻糸６や鉛糸７、
樹脂８が年月の経過により劣化すれば、つば付環状スリ
ーブ９と配管５の間の隙間からの水漏れの原因となる。

【００１２】かかる問題点は、配管５の外周に直接つば
を設け、該配管５を直接コンクリート中に埋設すること
で解消できる。

【００１３】しかし、配管５は、その設置目的、設置場
所等に合わせてその大きさも全く異なるものであり、材
質も鉄、ステンレス、塩化ビニール、ライニング（合成
樹脂を管内外にコーティングしたもの）等多様であるの
で、この配管５の外周につばを設けるために適宜のつば
２を溶接等する作業は前記鉄管スリーブ９につばを設け
る以上に現場作業が困難であり、前記つば付き鉄管スリ
ーブ９を製造すると同様の問題点を有するものであっ
た。

【００１４】本願考案は叙上の従来技術の問題点ないし
欠点を解消すべく開発されたもので、極めて簡単かつ低
コストで製造及び施工が可能で、前記配管又はつばを有
しない筒状の管スリーブの外周から確実に水洩れを防止
し得る止水具を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の止水具１０においては、コンクリート製の
プール、池あるいは水槽の外壁あるいは底壁などの壁部
２３に挿通した給排水５ａ，５ｂ、オーバフロー用等の
配管５ｃ、およびこれらの配管が挿通される管スリーブ
の外周から水洩れを防止する止水具において、中央に円
形の挿孔１７（，１７）を有し、この挿孔１７（，１
７）と同心円状に一方に膨出形成した膨出部３３（，４
３）と、この膨出部３３（，４３）の外周方向に延出し
た平板状のつば部３２（，４２）とから成り、このつば
部３２（，４２）の外縁と、前記膨出部３３（，４３）
内を連通する溝部３４（，４４），３５（，４５）を前
記つば部の前記円形の挿孔１７（，１７）の直径をつば
部３２（，４２）の外縁に延長した基準線１９で対称と
なる位置に、２の溝部３４（，４４），３５（，４５）
を形成して止水具半体１０ａ（，１０ｂ）と成し、この
止水具半体２枚１０ａ，１０ｂを、前記溝部３４，３５
と溝部４４，４５を対向させて重合し、２組の対向した
溝部３４，４４、３５，４５により、膨出部３３，４３
内に形成された空隙部１３とつば部１２外縁を連通する
充填剤又は接着剤などの充填物の注入用の注入孔１４
と、空気抜き孔１５を形成したことを特徴とする。

【００１６】前記止水具１０は、止水具半体に、前記挿
孔１７（，１７）内縁より膨出部の膨出方向と同方向に
突出する筒状のスリーブ部１１（３１，４１）を設ける
ことができる。

【００１７】さらに、前記注入孔１４と空気抜き孔１５
は、これを近接して配置すれば好適である。

【００１８】加えて、前記挿孔１７に挿入される管は、
壁部２３に挿通した給排水、オーバーフロー用等の配管
又は該配管の外周に配置された筒状の管スリーブのいず
れとすることも可能である。

【００１９】

【作用】前記止水具１０は、２枚の止水具半体１０ａ，
１０ｂを重合して形成されたものであり、止水具半体１
０ａに形成された２の溝部３４，３５と、止水具半体１
０ｂに形成された溝部４４，４５をそれぞれ対向・位置
合わせして重合し、１の止水具１０が形成される。

【００２０】従って、止水具半体１０ａの溝部３４と止
水具半体１０ｂの溝部４４とが対向して接着剤等の充填
物の注入孔１４を形成し、止水具半体１０ａの溝部３５
と止水具半体１０ｂの溝部４５とが対向して空気抜き孔
１５を形成する。

【００２１】また、各止水具半体１０ａ，１０ｂに形成
された膨出部３３，４３が相互に対向して、膨出部３
３，４３内に空隙部１３を形成する。このように、止水
具１０の注入孔１４及び空気抜き孔１５は、２の止水具
半体１０ａ，１０ｂを重合することにより形成されるの
で、この注入孔１４及び空気抜き孔１５はプレス成形等
の手段により比較的容易に形成することができる。

【００２２】このように構成された止水具１０の挿孔１
７内に、この挿孔１７の内径に等しい外径を有する、後
端にジョイントが接続された短かい配管２５を挿通し、
該止水具１０に挿通された配管２５を型枠２６，２７に
穿孔された孔内に挿通する。

【００２３】その後、止水具１０のつば部１２内に形成
された注入孔１４より接着剤などの充填物２１を注入す
ると、充填物２１は空隙部１３内に充填され、この空隙
部１３内の空気は空気抜き孔１５より止水具１０外へ排
出され、止水具１０は配管２５の外周面上に固定され
る。

【００２４】そして配管２５の位置を前記型枠２６，２
７で固定して型枠２６，２７間にコンクリートを注入す
れば、止水具１０の取り付けにより、配管２５の外周に
つばが形成され、配管２５はその外周に空所４’を生じ
ることなくコンクリート中に埋設されて、コーキング作
業の必要なく配管作業を行うことができる。

【００２５】また、配管２５に代えて、つばの無い鉄管
スリーブ２９をこのスリーブ２９の外径に応じた内径の
挿孔１７を有する止水具１０の挿孔１７内に嵌入して前
記止水具１０の注入孔１４より空隙部１３内に充填物２
１を充填して施工すれば（図６）、溶接作業等すること
なく、現場作業により簡単にスリーブ２９の外周につば
を取り付けることができ、その後、従来通り施工し、鉄
管スリーブ２９内に挿通した配管２５と鉄管スリーブ２
９間にコーキングを充分行えば良く、前記止水具１０の
環状つば部１２によって確実に止水作業を行うことがで
きる。

【００２６】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１，図２及び図４において、止水具１０は金属あるい
はプラスチック等の材料から成り、中央に円形の挿孔１
７を有し、この挿孔１７とその中心１８を共通にする同
心円状に互いに反対方向に膨出成形された膨出部３３，
４３と、この膨出部３３，４３の外周方向に延出した環
状のつば部１２を有する。そして、前記つば部１２内に
は、前記膨出部１７，１７により画定される空間内に形
成された空隙部１３とこの空隙部１３から前記つば部１
２の外周に連通する充填剤又は接着剤などの充填物の注
入用の注入孔１４と、この充填物の注入に際し、空隙部
１３内の空気を止水具１０外へ放出する空気抜き孔１５
をそれぞれ有する。

【００２７】この止水具１０は、各々独立して形成され
た止水具半体１０ａ，１０ｂを２枚重合して１の止水具
１０を形成するものであり、本実施例では、同一の形状
で、かつ、相互を重合させた際に、重合面を中心として
左右対称の形状を成す２枚の止水具半体１０ａ，１０ｂ
を重合して止水具１０を形成している。

【００２８】前記止水具１０を構成する止水具半体１０
ａ，１０ｂは、前述のように同一の形状に形成されてお
り、図１および図４紙面左方に示す止水具半体（以下、
「左方半体」という）に基づいてこれを説明すれば、左
方半体１０ａは、その中心に管２０を嵌挿自在な円形の
挿孔１７を有し、この挿孔１７周縁を一方に所定幅で断
面裁頭円錐状に膨出させて、膨出部３３を形成してい
る。

【００２９】さらに、前記膨出部３３の外周には、平板
円盤状のつば部３２が形成されており、このつば部３２
には、前記膨出部３３とつば部３２の外周迄を連通する
断面半円状の溝条を成す２本の溝部３４、３５が、前記
挿孔１７の直径を前記つば部３２の外縁に延長した基準
線１９を中心に対称位置にそれぞれ設けられている（図
２）。

【００３０】このように構成された左方半体１０ａに、
同形状に形成された、図１および図４紙面右方に示す止
水具半体（以下、「右方半体」という）１０ｂを、左方
半体１０ａの溝部３４と右方半体１０ｂの溝部４４、左
方半体１０ａの溝部３５と右方半体１０ｂの溝部４５と
を位置決めして左右対称に２枚重合すると、溝部３４と
溝部４４が一体となって充填剤又は接着剤などの充填物
の注入用の注入孔１４に、溝部３５と溝部４５が一体と
なって空気抜き孔１５がそれぞれ形成される。

【００３１】なお、前記膨出部３３，４３は図１及び図
４に示すように、管２０の軸線方向の断面で直線状に傾
斜するものでもよく、あるいは湾曲形成されたものでも
よい。

【００３２】また、前記充填物の注入孔１４を成す溝部
３４，４４、空気抜き孔を成す溝３５，４５の形状は断
面半円状に限定されない。

【００３３】このように、止水具半体１０ａ，１０ｂを
重合することによって形成された止水具１０は、左方半
体１０ａのつば部３２と右方半体１０ｂのつば部４２が
一体となって止水具１０のつば部１２を形成する。

【００３４】また、止水具１０を配管２５上に固定した
際の使い勝手等を考慮して、挿孔１７，１７の内縁膨出
部３３，４３方向へ突出する筒状のスリーブ部１１（３
１，４１）を設けることもできる。このスリーブ部１１
（３１，４１）は、挿孔１７の内縁より突出する筒状の
スリーブ部３１を備えた左方半体１０ａと、挿孔１７の
内縁より突出する筒状のスリーブ部４１を備えた右方半
体１０ｂを組み合わせて止水具１０を形成することによ
り、止水具１０の両面にスリーブ部１１が形成される。

【００３５】もっとも、このスリーブ部１１（３１，４
１）は、配管２５外周に固定された止水具１０の施工の
際の使い勝手等を考慮しなければ、図５に示すようにこ
れを設けなくても良い。なお、図５に示す止水具１０の
溝部３４，４４及び溝部３５，４５等の他の構成は、前
記実施例に記載のものと同様である。

【００３６】さらに左方半体１０ａの膨出部３３と右方
半体１０ｂの膨出部４３を対応位置に接合して、膨出部
３３，４３内に空隙部１３が形成される。

【００３７】なお、前記つば部１２を構成する左方半体
１０ａのつば部３２，右方半体１０ｂのつば部４２の外
形は図４に示すような形状に限定されない。

【００３８】さらに、左方半体１０ａと右方半体１０ｂ
の溝部３４，４４と溝部３５，４５を図２に示すように
挿孔１７の直径をつば部３２，４２の外縁に向かって延
長させた基準線１９（図２参照）を中心に対称位置に設
け、かつ注入溝３４と空気抜き溝３５の断面形状を同一
にすることにより、溝部３４，４４、溝部３５，４５
は、左方半体１０ａ及び右方半体１０ｂの接合面３６，
４６を中心に対称位置に配置される。したがって左方半
体１０ａまたは右方半体１０ｂを同形状として、左方半
体１０ａ、右方半体１０ｂを２枚１組としてそれぞれの
接合面で当接させて左方半体３２または右方半体４２の
溝部３４、４４と３５、４５を対応位置で接合すること
により、注入孔１４、空気抜き孔１５が容易に形成され
る。

【００３９】施工に際しては、必要に応じて、左方半体
３２と右方半体４２の外縁を例えば２箇所クリップ止め
をして、注入孔１４に充填物２１を注入する。

【００４０】もっとも、このスリーブ部１１（３１，４
１）は、配管２５外周に固定された止水具１０の安定性
等を考慮しなければ、図５に示すようにこれを設けなく
ても良い。なお、図５に示す止水具１０の溝部３４，４
４及び溝部３５，４５等の他の構成は、前記実施例に記
載のものと同様である。

【００４１】さらに、前記左方半体１０ａと右方半体１
０ｂの組み合わせは、図１のスリーブ部３１付きの左方
半体１０ａと図５のスリーブを有しない左方半体１０ｂ
を組み合わせて構成することができ、あるいは図５のス
リーブを有しない左方半体１０ａと図１のスリーブ付き
の右方半体１０ｂを組み合わせて構成することもでき
る。このように、スリーブを有する止水具半体と、スリ
ーブを有しない止水具半体を組み合わせて止水具１０を
構成することにより、配管される壁部２３の厚さに合わ
せて止水具１０の長さを適宜任意に調節可能となり、本
願の止水具１０を広範な条件下で使用することが可能と
なる。

【００４２】以上のように構成された止水具１０の挿孔
１７内に、図１に示すように管２０を圧入などして挿通
し、注入孔１４に充填物２１を注入すると、図２に示す
ように、充填物２１は管２０の外周面と膨出部３３，４
３内とに形成された空隙部１３内に充填され、空隙部１
３内の空気は充填物２１により押し出され空気抜き孔１
５よりつば部１２の外周から外部へ排出される。

【００４３】なお、図２において、空隙部１３、すなわ
ち左右の止水具半体１０ａ，１０ｂの膨出部３３，４３
は無端環状に形成されているが、注入孔１４及び空気抜
き孔１５のポート１６，１６間の距離を近接させて配置
する場合は、無端環状でなくともよい。すなわち注入孔
１４から注入された充填物２１は空隙部１３の一端に連
通する注入孔１４のポート１６を通過し、空隙部１３内
を図２紙面上右回り方向へ流入し、空隙部１３の他端に
連通する空気抜き孔１５のポート１６を経て空気抜き孔
１５へ流入する。このとき止水具１０の挿孔１７と管２
０の外周間が密接な嵌合状態にあれば注入孔１４のポー
ト１６と空気抜き孔１５のポート１６間が空隙部１３に
より連通していない場合であっても、その幅は微少であ
るのでポート１６，１６間の挿孔１７の内周と管２０の
外周間から水洩れが生じることはない。

【００４４】逆に止水具１０の挿孔１７と管２０の外周
間に若干の間隙があったとしても、前記ポート１６，１
６間の距離が微少であるので、充填物２１はポート１
６，１６間のつば１２の内周と管２０の外周間の間隙に
流入し、この間隙を防ぐことになり水洩れはしない。

【００４５】前記充填物２１としては、種々のものを使
用することができるが、管２０が塩化ビニールなどのプ
ラスチックで成る場合は止水具１０を管２０と同質のプ
ラスチックで形成し、充填物２１として前記プラスチッ
ク用の接着剤を用いると、管２０と止水具１０が接着さ
れて一体構造となるので水洩れ防止上、一層効果的であ
る。

【００４６】また、管２０が鉄などの金属製で止水具１
０が金属製あるいはプラスチック製である場合は、充填
物２１として樹脂等の充填剤を用いることができる。

【００４７】なお、図６に示すように管２０が前述つば
の無い鉄などの金属製の管スリーブ２９である場合はこ
の管２０内に、給排水等の各種配管２５が挿入され、配
管２５の外周と管２０間に前述した従来手段と同様のコ
ーキングが施される。一方、図１に示すように、管２０
が直接給排水等の配管２５を成す場合は、型枠２６及び
又は２７に穴２８を設けて、この穴２８より管２０の両
端を突出させ、一方及び又は両方の型枠２６および又は
２７で管２０を固定し、コンクリート２３を注入する。
この場合管２０は型枠２６（２７）の取り外しに際し
て、作業が煩雑にならない程度に短かいものとなるが、
両端又は一端にジョイント部を設けたものであれば最終
的な配管作業には支障を来たさない。

【００４８】なお、スリーブ部１１（３１，４１）を有
する止水具１０の場合、図１に示すように、止水具１０
のスリーブ部１１（３１，４１）の一方および又は両方
の端（左方スリーブ部３１および又は右方スリーブ部４
１の端）の外周と管２０の外周に共にバンド２２を周回
して締め付け、止水具１０を管２０に締着し、次いで止
水具１０の注入孔１４に充填物２１を注入することもで
きる。ただし、止水具１０がプラスチック製であり、ス
リーブ部１１（左方スリーブ部３１および又は右方スリ
ーブ部４１）の肉厚が薄いために、スリーブ部１１が前
記バンド２２の締付け力により容易に変形して管２０の
外周に押圧されるものであれば、スリーブ部１１の周囲
にバンド２２を巻回して締付ければよいが、止水具１０
が鉄などの金属製であるためにバンド２２の締付け力で
スリーブ部１１が容易に管２０に押圧されないのであれ
ば前述したようにバンド２２をスリーブ部１１と管２０
の外周に共に巻回して締付ける。

【００４９】コーキングその他施工法等は前述した従来
手段と同様に行うが、各種内径の挿孔１７及び各種外径
のつば１２を有する止水具１０を準備し、各種止水具１
０の中から配管２０の外径あるいは壁厚に応じて適宜選
択し、現場作業で止水具１０の挿孔１７に管２０（２
５）の外周を嵌入し、管２０（２５）の外周面と空隙部
１３間の空隙に充填物２１を注入孔１４より注入充填
し、型枠で固定すれば良い。

【００５０】また、鉄管スリーブを用いる場合にも、各
種内径の適宜長さの鉄管を用意し、型枠２６及び２７間
の距離、すなわち壁厚および管２０（２５）の外径に応
じて所定の止水具１０を選択し、現場で鉄管の外周に止
水具１０を嵌入し、充填物２１を充填する。

【００５１】配管２０がライニング管の場合にも止水具
１０の取付けに際し、溶接のように何ら加熱処理を行う
ことなく装着できるので、配管を損傷することもなく、
前述したように管２０と同質の材料の止水具１０を用い
て充填物２１として接着剤を用いるなら、より一層効果
的な水洩れ防止に寄与する。

【００５２】

【効果】本考案は以上説明したように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５３】（１）挿孔内に管を貫挿し、注入孔より接
着剤等の充填物を充填して本願止水具を管の外周に固定
することで、管の外周に比較的容易につばを形成できる
ので、施工前は、つばとスリーブは分離されており、運
搬の便に優れ、現場作業においても極めて簡単かつ低コ
ストで配管やスリーブの外周上に本願止水具を固定して
つばを形成することができ、さらに、スリーブとして鉄
管のみでなく、塩化ビニール等の耐蝕性が良く、加工性
に富むプラスチックス材料を用いることもでき、施工上
のコストも大幅に低減することが可能である。

【００５４】（２）前記管を嵌挿自在な挿孔内縁から突
出する筒状のスリーブ部を設けたので、空隙部内に充填
された接着剤等の充填物による固着のみならず、本願の
止水具は、前記筒状スリーブ部の内周面と管の外周面と
の圧接によっても固定され、管と止水具の固着はより強
力になり、十分な強度を得ることができる。

【００５５】（３）同形状の２枚の止水具半体を組み合
わせて１の止水具とするので、止水具を構成する各半体
の構造が簡単となり、加工性が良く、安価な止水具を提
供することができると共に、運搬が容易である。

【００５６】（４）止水具を２の止水具半体の組み合わ
せにより構成することにより、各止水具半体の組み合わ
せにより、スリーブ部を有しない止水具、片側のみにス
リーブ部が形成された止水具、両側にスリーブ部が形成
された止水具等、種々の止水具を現場作業で容易に形成
することができ、施工場所、水槽の側壁の厚さ等に合わ
せて、現場作業で適宜任意の止水具を形成することがで
きた。

【００５７】（５）各止水具半体に設けられた２の溝部
を挿孔の直径をつば部の外縁に向かって延長した基準線
を中心に対称位置に設けたので、同一形状の止水具半体
を２個組み合わせることにより１個の止水具を構成する
ことができるので、左右の半体を同時に、かつ、安価に
製造できると共に、販売、保管、運搬時の効率も良い止
水具を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の施工状態の断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図１の分解斜視図である。

【図５】本考案の実施例で、図１とは異なる実施例の施
工状態の断面図である。

【図６】本考案の実施例で、図１及び図５とは異なる実
施例の施工状態の断面図である。

【図７】池、プール等の一般的な各種配管を示す概略図
である。

【図８】従来技術を示し、つばの無い鉄管スリーブを用
いた場合の施工状態を示す断面図である。

【図９】従来技術を示し、つば付き鉄管スリーブを用い
た場合の施工状態を示す断面図である。

【図１０】従来技術を示す斜視図である。

【符号の説明】

１型枠２つば３鉄管スリーブ４コンクリート５配管６麻糸７鉛糸８樹脂９つば付鉄管スリーブ１０止水具１０ａ，１０ｂ止水具半体１１スリーブ部１２つば部（止水具の）１３空隙部１４注入孔１５空気抜き孔１６ポート１７挿孔１８中心１９基準線２０管２１充填物２２バンド２３コンクリート２４壁部２５配管２６，２７型枠２８穴２９管スリーブ３１スリーブ部（左方半体の）３２つば部（左方半体の）３３膨出部（左方半体の）３４溝部（注入孔用）３５溝部（空気抜き孔用）３６接合面（左方半体の）４１スリーブ部（右方半体の）４２つば部（右方半体の）４３膨出部（右方半体の）４４溝部（注入孔用）４５溝部（空気抜き孔用）４６接合面（右方半体の）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コンクリート製のプール、池あるいは水
槽の外壁あるいは底壁などの壁部に挿通した給排水、オ
ーバフロー用等の配管、およびこれらの配管が挿通され
る管スリーブの外周から水洩れを防止する止水具におい
て、中央に円形の挿孔を有し、この挿孔と同心円状に一方に
膨出形成した膨出部と、この膨出部の外周方向に延出し
た平板状のつば部とから成り、このつば部の外縁と、前記膨出部内を連通する２の溝部
を前記円形の挿孔の直径をつば部の外縁に延長した基準
線で対称となる位置に、それぞれ形成して止水具半体と
成し、この止水具半体２枚を、前記溝部を対向させて重合し、
２組の対向した溝部により、膨出部内に形成された空隙
部とつば部外縁を連通する充填剤又は接着剤などの充填
物の注入用の注入孔と、空気抜き孔をそれぞれ形成した
ことを特徴とする止水具。
【請求項２】前記止水具半体に、前記挿孔内縁より膨
出部の膨出方向と同方向に突出する筒状のスリーブ部を
設けたことを特徴とする請求項１記載の止水具。
【請求項３】前記注入孔と空気抜き孔を近接して配置
してなることを特徴とする請求項１又は２記載の止水
具。
【請求項４】前記挿孔に挿入される管が、壁部に挿通
した給排水、オーバーフロー用等の配管又は該配管の外
周に配置された筒状の管スリーブである請求項１〜３の
いずれか１項記載の止水具。