JPH0231096A - コンクリート・パイプを端部対端部の関係で接合するための耐圧力システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、コンクリートなどの非金属パイプのための
改良された接合に関するものである。この発明のシール
は、１つの実施例においてはコンクリート製下水パイプ
の試験要件を満たし、もう１つの実施例においては腐食
性液体を移送するためのライニングされたコンクリート
・パイプの試験要件を満たすように意図されている。

発明の背景 通出願人への先の米国特許第４，１８６．９３１号には
、コンクリート−パイプのための端部封止システムにつ
いて記載されている。その基本的設計は、コンクリート
内に嵌め込まれた突出部を有する弾性シール部材と、シ
ール部材の間に配置されるスナップ・リングまたはＯ−
リングとを提供する。パイプは典型的には、スピゴット
端部に嵌め込まれてスピゴットを取り囲むシール部材と
、ベル端部に嵌め込まれてベルの内部を取り囲むシール
部材とともに注型成形される。その特許においては、ス
ピゴット・シール内に溝が設けられて、０−リングまた
はスナップ・リングを受ける。

通出願人の上記の特許に記載されたシールは多くのＬＪ
的に適していたが、通出願人への米国特許第４，３９４
，０２５号には、１平方インチにつき５０−６０ポンド
までの相当な内圧に耐えることができる改良されたシー
ルについて記載されている。その設計においては、ベル
・シールは極めて類似したものであった。しかしながら
、スピゴット・シール部材の設計は変えられ、シール部
材自体に４５°て配置されたフラップを下方端部が構成
し、そのフラップはスピゴット部材コンクリート内に完
全に嵌め込まれた。さらに、スナップ・リングを受ける
ための溝に代わって、スピゴット・シールには凹形の窪
みが設けられた。シール部材自体は全体を通して実質的
に同じ厚さであったが、しかしながらリングを受ける凹
形の部分はコンクリート内に延び、さらにコンクリート
内へと延びるリブで終わった。各リブは、断面の直径が
支持フランジの厚さより大きいターミナル・ビードを有
するフランジ部分からなる。

上に示された通出願人への両特許において、内部リブは
、ベルおよびスピゴットの双方においてシール−コンク
リート・インターフェイスの液体の漏れを防ぐよう意図
されている。隆起部分の配置が極めて重要であることが
見い出された。たとえば、通出願人への米国特許第４．
３９４，０２５号においては、スピゴット番シール内の
懸架フラップの組合わせと内部隆起部分の配置とによっ
て、比較的高い内圧に耐えることができるシールが提供
された。しかしながら、フラップはベル端部を注型成形
する際に、スピゴット端部を形成するために使用される
「舌状部フォーマ（ｔｏｎｇｕｅ　　ｆｏｒｍｅｒ）Ｊ
またはモールドが舌状部フォーマとシール部材との間に
コンクリートを流れさせるであろうという、困難を生じ
た。したがって、シールの設計からそのフラップを取り
除き、なおかつ少なくとも下水システムに見られる通常
圧力に耐えることができる設計を提供することが望まし
い。

さらに、通出願人への米国特許第４，３９４゜０２５号
の設計は、スピゴット端部内の凹形窪みから内側に延び
るリブを備える。このリブが通常の長さであるため、凹
形窪みにおけるコンクリートの厚さは削減された。した
がって、形成された舌状部材はこの点において剪断に弱
さを有していた。

対照的に、通出願人への先の米国特許第４，１８６．９
３１号においては、舌状部材シールには凹形窪みも、懸
架フラップも設けられなかった。

その設計においては、スナップ・リングまたはＯリング
がスピゴット部材シールの溝内に保持され、シールとコ
ンクリートとの間のインターフェイスは、コンクリート
内に嵌め込まれた複数のリブを除いては、パイプの内部
表面に平行であった。

その設計においては舌状部材のどの一部をとっても、他
の一部より弱いということはなかったが、スナップまた
はＯ−リングを保持するための溝を設けるために、シー
ル部材は相当な厚さを有し、そのため当然パイプのスピ
ゴット端部における支持コンクリートの厚さは削減され
た。

したがって、下水管に見られると当然予期される圧力に
耐えながら、同時に舌状端部の剪断力に対する感受性を
最小化するであろう、非金属またはコンクリート・パイ
プのためのシールを提供する必要がある。

通出願人への米国特許第４，１８６，９３１号および第
４，３９４，０２５号の開示がここにおいて援用される
。

アルカリ性薬品または腐食性液体の場合、および特定の
下水設備においては、パイプの壁に向けられる腐食性材
料による攻撃に抗するために、プラスチック材料のライ
ニングを有するパイプを利用するのが望ましい。特にコ
ンクリート配管の場合には、ポリ塩化ビニル、ガラス繊
維、またはその他の類似の樹脂製材料などの不活性プラ
スチック材料からなる薄いコーティングまたはライナー
によって内壁を保護するのが望ましい。米国特許第３，
２１７，０７７号には、まず初めにガラス繊維を型の上
に吹き付け、ガラス繊維ライニングが硬化する前に、コ
ンクリートがそのまわりに注型成形され、その結果コン
クリート・パイプがガラス繊維の樹脂製材料によって内
も外も完全に包まれるであろうプロセスについて、記載
されている。初めに吹き付けられたライニングが硬化す
る前に注型成形することによって、コンクリートが固ま
り、かつガラス繊維が硬化すると、両者は互いに付着す
るであろう。しかしながらその場合、パイプのスピゴッ
ト端部はコンクリートよりはむしろ完全にプラスチック
材料から形成される。またこの処理手順は比較的大規模
であり、正確なプロセス制御を必要とすることが明らか
である。

ライニングされた導管材料を準備するためのもう１つの
処理手順が、米国特許第３．　７６７、　２３２号に記
載されている。その特許においては、電気ケーブルなど
のための気密導管として方向づけられたケーシングが、
コンクリート型として働き、端部プレートに隣接する。

注型された導管の外部表面はプラスチック材料では被覆
されない。

しかしながら、内部表面すなわちケーシングは、コンク
リートがそのまわりに注型される型として働くために相
当な厚さを有しなければならない。

昨今、企業は可撓性を有するプラスチック・ライナーを
大きなパイプに利用し始めている。ライナーはセクショ
ンを介して延ばされ、それらが重なるジヨイントにおい
て熱溶接される。しかしながらこの処理手順は、３６イ
ンチまたはそれ以上の直径を有するパイプに限定される
。より小さな直径を有するパイプでは、重なるケーシン
グを熱溶接するために必要な機器が受は入れられないで
あろう。

したがって、ライニングされたパイプまたはライニング
・されないパイプのいずれにも同様に適応可能であり、
ライニングされたパイプの場合にはライナーとともに容
易に形成され得、そのようなパイプから形成された導管
内に含まれ得るいかなる腐食性薬品からもパイプの内部
表面を完全に保護する、コンクリート・パイプのベル端
部およびスピゴット端部のための改良されたシールを提
供する必要がある。

発明の開示 上述の特許に記載されたアンダーソン・シールは、パイ
プのスピゴット端部を包み、かつベル端部の内部を取り
囲むであろう、コンクリート・パイプを含む非金属パイ
プのためのシールの形成に適合し得、そのシールは下水
管パイプのための検査要件を十分に満たしかつそれを凌
ぐであろうことがここに明らかとなった。さらに、この
発明のシールは、ライナーおよびシールの双方に容易に
熱溶接され得るストリップまたは５字形状コネクタを利
用することによって、ライニングされたパイプに容易に
適合し得る。この発明のシールはさらに、剪断力に対す
る抵抗を舌状端部において増加させる。

この発明の舌状端部シールは、その端部から約４５°で
垂れ下がる、コンクリート内に嵌め込まれたフラップを
利用する代わりに、シールに対して９０°の角度で配置
され、舌状端部がそこから延びる導管部分の表面を横切
って延びたフラップを利用する。舌状部フォーマ・モー
ルドがこのシールに嵌まり、シールと舌状部フォーマ・
モールドとの間で作用するコンクリートに十分抗するで
あろう。舌状端部はさらに、スナップ・リングまたはＯ
−リングを受けるための凹形の窪みを提供するが、その
内部部分は、実質的に削減された直径を有するリブを装
着する。舌状端部シール部材とコンクリートとの間のイ
ンターフェイスの封止をさらに容易にするために、舌状
部の口に隣接してさらなるリブが設けられ、それはパイ
プが形成された後コンクリート内にさらに嵌め込まれる
。

ライニングされたパイプが提供されるこの発明の第２の
実施例においては、この発明のシールが、Ｌ字形かまた
は平らなプラスチック材料からなる熱溶接されたフラッ
プによってベル端部およびスピゴット端部の双方におい
てライナーに相互接続される。このようにして、３６イ
ンチより小さな直径を有する、ライニングされたペイプ
が提供され得、現在商業的に製造されているものとして
は４インチの直径のパイプが最小のものである。

さらなる実施例によるこの発明の、舌状端部におけるシ
ールは、独立した０−リングまたはスナップ・リングお
よび凹形窪みのいずれをも除去し、舌状端部から外側に
延びる一体的リング突出部を用いる。シールの舌状端部
と一体となったこの突出部は、この発明の他の実施例に
おいて利用される独立したＯ−リングとして働くが、組
立てられたとたんＯ−リングが所定の位置から外れるか
、または望ましくない位置に割込む可能性を除去する。

これらのおよびその他の課題は、図面および以下の説明
を参照すれば、より容易に明らかとなるであろう。

発明を実施するために最良の形態 予め注型成形されたコンクリート・パイプは、ＡＳＴＭ
ＭＩ；準によって掲げられた一定の漏れ試験に合格する
ものでなければならない。パイプ設備に適用され得る漏
れ試験には、下水管ラインについての水の浸入、水漏れ
および低圧空気試験と、個々のジヨイントについての低
圧空気試験がある。

低圧空気試験においては、試験されるべき下水管ライン
の双方の端部が栓をされ、ライン内の空気圧力が気圧か
ら変化させられ、特定の時間間隔にわたる空気圧力の変
化が測定される。試験の手順および基準はＡＳＴＭ基準
　Ｃ９２４、低圧空気試験によってコンクリート下水管
ラインを試験する方法（Ｔｅｓｔｉｎｇ　　Ｃｏｎｃｒ
ｅｔｅ　　Ｓｅｗｅｒ　　Ｌｉｎｅｓ　　Ｂｙ　　Ｌｏ
ｗ　　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　　Ａｉｒ　　Ｔｅ５ｔ　　Ｍ
ｅｔｈｏｄ）に規定されている。この方法は、栓を詰め
られたライン内の空気圧力の増加、および成る期間にわ
たる圧力降下の測定の双方、あるいは栓を詰められたラ
イン内における部分真空の形成、および成る期間にわた
る圧力増加の測定の双方を含む。

空気と水との間の物理的相違および、圧力条件下におけ
る気体と液体との性質の相違のために、空気損失と水の
浸入および漏れとの間には直接的相関関係は存在しない
。大部分の場合、空気試験は「合格」または「不合格」
であり、下水管がこの試験に合格すると、浸入または漏
れ試験においても満足のいく結果を納めるであろう。空
気試験に合格しない場合、修復または再構成が考慮され
る前に、下水管ラインは、ＡＳＴＭ基準　Ｃ９６９に規
定される水の浸入または漏れ試験を受けるべきである。

ＡＳＴＭ　　Ｃ９２４は試験方法、基準および手順を指
定し、かつ試験され得るパイプのサイズを４インチから
２４インチの直径を有するものに限定する。４インチの
直径という下限は、北米において現在製造されている最
小サイズのコンクリート・パイプである。２４インチの
直径という上限は主に安全上の理由から、およびそれよ
り大きな直径のものは外観検査または個々の接合の試験
によって容具に試験され得るという事実から設定された
。

時間圧力降下方法は空気試験方法において最も一般的に
用いられるものである。試験されるべき下水管ラインの
セクションが分離され、内部空気圧力が特定のレベルま
で上げられる。圧力降下が特定の時間間隔内において１
平方インチにつき１ボンド以下である場合、そのライン
は容認され得る。

安全上の理由および、ジヨイントの完全性への損傷を防
ぐために、下水管ラインおよび側部は１平方インチにつ
き６ポンドより大きな、大気との空気圧力差を決して受
けるべきではない。下の表１は最小試験時間と、インチ
で表わされたパイプの直径とを特定する。たとえば、２
４インチの直径を有するパイプは、１００フイートにつ
き３゜６分すなわち１フイートにつき２．１６秒の時間
内に、１平方インチにつき１ポンドより大きな圧力降下
を容認してはならない。

（Ｊ大′Ｔ−今治） 表１ ：最短試験時間 パイプの　Ｔ、１°ＯＯパイプの　Ｔ、１００直径、　
　　フィートに　直径、　　　フィートにインチ　　つ
いての分　インチ　　ついての分４　　　　０．３　　
　　１５　　　　２．１６　　　　０．７　　　　１８
　　　　２．４８　　　　１．２　　　　３１　　　　
３．０１０　　　　１．５　　　　２４・　　　３．６
１２　　　　　１．８ 第１Ａ図および第１Ｂ図を参照すると、この発明のベル
端部シール１０およびスピゴット端部シール１２が、仮
想されたＯ−リング１３とともに示されている。２つの
シールの全高は４インチよりわずかに低い。スピゴット
端部シール１２は、長手方向に延び、スピゴット１８の
口を取り囲むその上部において９０″のフランジ１６と
なる、シール対シールのインターフェイス表面１４と、
インターフェイス表面１４から９０の角度で延びて、ス
ピゴット２４の外側端縁２２で終わるフラップ２０とを
含む。同様に、ベル端部シール１０は長手方向に延びる
シール・インターフェイス表面２６を有し、その一方の
端部は９０°の内側フランジ２８へ、相対する端部は９
０°のフランジ３０へと延びる。次にスピゴット１２が
ベル１０内に嵌め込まれると、表面１４は表面２６とイ
ンターフェイスし、表面１６は表面２８とインターフェ
イスし、表面２０は表面３０とインターフェイスする。

スピゴット端部シール１２内には凹形の窪み３２が形成
され、慣用のスナップ・リングまたはＯ−リング１３を
受ける。スピゴット端部シール１２はまた、コンクリー
ト・パイプ・スピゴットとインターフェイスする表面３
４を有し、ベル端部シール１０は、コンクリート・パイ
プ・ベルとインターフェイスする同様な表面３６を有す
る。

−膜内に、好ましい実施例においては、表面１４と３４
、ならびに２６と３６の間の距離、すなわち各シールの
厚さは約３／１６インチである。表面３６は、表面３６
から外側に延びる、互いに間隔をおかれた複数のリブ３
８を装着する。好ましい実施例においては、各リブは約
３／１６インチの厚さから約１／８インチの厚さへと先
細になり、ターミナル・ビード４０に隣接する。リブ３
８の長さは１／４インチであるのが好ましく、ビード４
０の直径は１／４インチであるのが好ましい。

ビード３８は表面３６から垂直に延びることが留意され
るべきである。

第１Ｂ図を参照すると、表面３４は同様に、互いに間隔
をおいて配置された複数のリブ４２、および４４を装着
する。リブ４２および４４は表面３４から垂直に延び、
ビード４６および４８を装着する。リブ４２の長さは１
／４インチであるのが望ましく、リブ４４は、引き続い
て説明されるであろうように、長さが１７８インチであ
るのが望ましい。ビード４６の直径は１／４インチ、ビ
ード４８の直径は３／１６から５／３２インチであるの
が望ましい。

凹形の窪み３２から延びているのが示されたビードの長
さは、それと導管２４の舌状端部の内部表面との間の補
強コンクリートを最大にするために、短（されている。

さらに、４８には小さなビードが設けられて導管２４の
端部１８のシーリング効果を補強し、その結果コンクリ
ートとシールの延長１６との間のインターフェイスが漏
れに対して一層強化されるであろう。最後に、引き続い
て説明されるであろうように、垂直なフラップ２０は、
導管のスピゴット端部の注型成形を容易にし、さらにそ
れがベル端部シール１０の表面３０とインターフェイス
する際のシーリング能力を促進することが見い出された
。

第２Ａ図および第２Ｂ図を参照すると、シール１０およ
び１２は第１Ａ図および第１Ｂ図に関連して上に説明さ
れたものと同一である。しかしながら、ベル端部の内部
表面５０およびスピゴット端部の内部表面５２が、化学
的に不浸透のプラスチック・ライナーによってさらにラ
イニングされている。ライナーはポリ塩化ビニルまたは
同様の樹脂材料のいずれかであり得る。しかしながらシ
ールを確実にするために、フラップ部材５４が取付けら
れてライナー５６とベル端部シール１０とを接続し、内
部ベル部分５８を取り囲む。同様のフラップ部材６０が
設けられてスピゴット端部部分６２を取り囲み、かつラ
イナー６４とシール１２とを接続する。フラップ部材５
４および６０は典型的には、ライナーのそれと同様のプ
ラスチック材料であり、熱溶接、接着剤などによって取
付けられる。

第３Ａ図および第３Ｂ図を参照すると、ベル端部シール
１０およびスピゴット端部シール１２は、第１Ａ図およ
び第１Ｂ図ならびに第２Ａ図および第２Ｂ図に関連して
説明されたものと同一である。

さらにライナー５６とベル端部、ならびにライナー６４
とスピゴット端部もまた同一である。しかしながら、フ
ラット部材５４および６０に代わってＬ字形状の部材６
８が設けられ、ライナー５６とベル端部シール１０とを
接続して表面５８を保護し、同様なＬ字形状部材７０が
スピゴット碗部に設けられ、ライナー６４とシール１２
とを接続して端部表面６２を保護する。

第４図に注目すると、変形された実施例、スピゴット端
部シール７２が示されている。この実施例においては、
たとえば上の実施例においては凹形窪み３２内に保持さ
れる従来の０−リングまたはスナップ・リングの代用品
である一体的突出部７６を装着する長手方向シール・イ
ンターフェイス表面７４が設けられる。表面７４の一方
の端部は９０°の側面突出部７６となり、相対する端部
は９０’の側面突出部７８となる。たとえば第１Ａ図に
注目すると、表面７６はシール１ｏの表面２８とインタ
ーフェイスするように意図され、表面７４は表面２６と
インターフェイスするように意図され、さらに表面７８
は表面３０とインターフェイスするように意図されてい
る。またコンクリート（図示されず）とインターフェイ
スするように意図されている内部表面８０が設けられて
いる。この表面は、ビード８４で終わる、互いに間隔を
おいて配置された４つのリブ８２を装着する。

凹形窪みが存在しないので、リブ８２の長さはすべて１
／４インチであるのが望ましく、ビード８４の半径はす
べて１／４インチである。したがって、この実施例にお
いては、舌状端部には剪断力をより一層受けやすい、弱
い部分は存在しない。

第５図を参照すると、米国特許第４，３９４゜０２５号
のシールに関連して上に検討されたように、表面１４に
対して垂直な延長２０が設置されることによって、図示
されたような舌状部フォーマ・モールド９０が噛み合う
。したがって、コンクリートが注型成形されるとき、コ
ンクリートが舌状部フォーマ９０と表面１４との間にフ
ラップ２０を介してしみ出ることはないであろう。こう
してはるかに明確な端部表面が現われるであろう。

上に説明されたように、下水管パイプとして有効であり
、かつ適用され得る仕様に適うには、この発明のシール
は低圧試験に合格しなければならない。特定の例として
は、パイプの各長さが、パイプを一１０インチ水銀柱の
内圧または一５ｐｓｉにさらす真空試験を受ける必要が
あった。たとえば直径が２４インチのパイプにおいては
、圧力が５０秒内に２インチ水銀柱またはｌｐｓ　ｉよ
り多くは増加し得ないことが要求された。上に記された
ように、２４インチのパイプに関するＡＳＴＭｉ準はｌ
フィートにつき２．１６秒であり、ナなはち７−１／２
の長さのパイプにおいては、１６．２秒である。これは
上の事例の場合の５０秒という試験時間とは対照的であ
る。したがって、この試験はＡＳＴＭ規準を３．０８倍
超過するシールを必要とした。この要求はこの発明のシ
ールによって容易に満たされた。

要約すると、下水管パイプのための圧力仕様を十二分に
満たすであろう、非金属パイプのための改良されたシー
ルについて説明がなされた。この発明のシールは、した
がってライニングされたものであろうとなかろうと、注
型成形された非金属パイプにおいて使用可能であり、剪
断力に抗する改良された能力と、シールとコンクリート
とのインターフェイスにおいて漏れを塞ぐ改良された能
力とを呈するであろう補強された舌状セクションを有す
る、極めて優れた下水管パイプ・シールを提供する。

この発明をコンクリート・パイプに限定することは意図
されていない。当業者にとっては、この発明のシールが
、注型成形されたいかなる非金属パイプにも適用可能で
あることが明らかであろう。

この発明に関して特定の実施例が示され、かつ詳細に説
明されてきたが、この発明には、前掲の特許請求の範囲
に掲げられた発明の原理の精神から逸脱することなく、
修正が加えられ得ることが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明のシールを装管するパイプのベル
端部の部分図断面図である。 第１Ｂ図は、この発明の舌状端部シールを示す、第１Ａ
図と同様の部分断面図である。 第２Ａ図は、ライニングされたパイプにおける第１Ａ図
のベル端部シールの部分断面図である。 第２Ｂ図は、ライニングされたパイプにおける舌状端部
シールを示す、第１Ｂ図と同様の部分断面図である。 第３Ａ図は、パイプ・ライニングとベル端部シールとの
間に５字形状コネクタを利用する、第２Ａ図と同様の図
である。 第３Ｂ図は、スピゴット端部シールとライナーとの間に
５字形状コネクタを示す、第２Ｂ図と同様の図である。 第４図は、舌状端部シールのための一体的０−リングを
示す、この発明のもう１つの実施例である。 第５図は、この発明のシールとともに舌状端部を成型す
る際の、舌状部フォーマ・モールドを示す部分断面図で
ある。 図において、１０はベル端部シール、１２はスピゴット
端部シール、１３はＯ−リング、１４および２６はイン
ターフェイス表面を示す。 特許出願人　アンダーソン・シール・カンパニ・インコ
ーホレーテッド 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） 平成１年７月７７日 平成１年特許願第１２７７２９号 ２、発明の名称 コンクリート・パイプを端部対端部の関係で接合するた
めの耐圧力システム３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国、イリノイ州、ロチニスタービ
イ・オウ・ボックス・３５１ 名　称　アンダーソン・シール争カンパニー・インコー
ホレーテッド代表者　ケネス・ダブリュ・アンダーソン
４、代理人 住　所　大阪市北区南森町２丁目１番２９号　住友銀行
南森町ビル電話　大阪（０６）３６１−２０２１　（代
）６、補正の対象 願書の４．特許出願人の代表者の欄、図面全図、委任状
および訳文 ７、補正の内容 別紙のとおり。なお、図面は内容には変更なし。 以上

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート・パイプを端部対端部の関係で接合
   するための耐圧力システムであって、前記第１のパイプ
   はベル端部で終わり、第２のパイプはその中に入れ子式
   に受けられる補足的スピゴット端部で終わり、ベル端部
   はベル端部表面と、ベル端部表面から半径方向および軸
   方向にオフセットされた内部オフセット表面とを規定し
   、スピゴット端部はスピゴット端部表面と、スピゴット
   端部表面から半径方向および軸方向にオフセットされた
   外部オフセット表面とを規定し、前記ベル端部および前
   記スピゴットの端部表面およびオフセット表面は、各々
   内部および外部シール装着表面によって接続され、前記
   システムは、 ベルオフセット表面からベル端部表面へとベル・シール
   装着表面に沿って延びるベル端部封止リングを含み、前
   記リングは、相互に間隔を置いて配置され、外側に向け
   られて前記ベル内に嵌め込まれた複数の円周フランジを
   装着し、 スピゴット・オフセット表面からスピゴット端部表面へ
   とスピゴット・シール装着表面に沿って延びるスピゴッ
   ト端部封止リングを含み、前記リングは、相互に間隔を
   置いて配置され、内側に向けられて前記スピゴット内に
   嵌め込まれた複数の円周フランジを装着し、前記スピゴ
   ット・オフセット表面に隣接する前記リングの端部は、
   それに対して実質的に垂直に、スピゴット・オフセット
   表面を介して外側に延びる一体的封止フランジを装着し
   、前記リングはさらに、前記スピゴット内に嵌め込まれ
   た、中央円周凹形溝を規定し、スピゴット端部がベル端
   部内に入れ子式に受けられるとき、スピゴット封止リン
   グとベル封止リングとの間のスピゴット・リング溝内に
   保持されるＯ−リング・シールをさらに含む、システム
   。
2. （２）前記ベル封止リングが、内側および外側に向けら
   れて、各々ベル・オフセット表面およびベル端部表面の
   一部に沿って配置されたリップを含み、内側に向けられ
   たリップはオフセット表面内に延びる円周フランジを装
   着する、特許請求の範囲第１項に記載の、システム。
3. （３）前記スピゴット端部封止リングが、周辺において
   内側に向けられた、スピゴット端部表面の一部に沿って
   延びるリップを装着する、特許請求の範囲第１項に記載
   の、システム。
4. （４）前記スピゴット端部封止リングが、リップと凹形
   溝との間に配置され、前記スピゴット内に嵌め込まれる
   円周フランジを装着する、特許請求の範囲第３項に記載
   の、システム。
5. （５）前記スピゴット端部封止リングが、相対する側で
   Ｏ−リングシールに隣接して配置され、前記スピゴット
   内に嵌め込まれる、内側に向けられた円周フランジを装
   着する、特許請求の範囲第４項に記載の、システム。
6. （６）前記スピゴット端部封止リングが、封止フランジ
   に隣接するが、しかしながら前記スピゴット内に嵌め込
   まれる、内側に向けられた円周フランジを装着する、特
   許請求の範囲第５項に記載の、システム。
7. （７）リップおよびＯ−リング・シールに隣接して配置
   され、内側に向けられた２つの円周フランジの長さが前
   記フランジの残りより短い、特許請求の範囲第６項に記
   載の、システム。
8. （８）前記パイプの内部表面を取り囲み、かつ前記表面
   のベルからスピゴット端部表面へと延びる不浸透性のプ
   ラスチック・ライニングと、ベル、オフセット表面とス
   ピゴット端部表面とに配置され、ライニングおよびスピ
   ゴット端部封止リング、ならびにライニングおよびベル
   端部封止リングを各々接続するプラスチック手段とをさ
   らに含む、特許請求の範囲第１項に記載の、システム。
9. （９）前記接続手段が１対のトロイド状ガスケットを含
   む、特許請求の範囲第８項に記載の、システム。
10. （１０）前記ガスケットの断面がＬ字形状である、特許
    請求範囲第９項に記載の、システム。
11. （１１）コンクリート・パイプを端部対端部の関係で接
    合するための耐圧力システム用のスピゴット端部封止リ
    ングであって、前記第１のパイプはベル端部で終わり、
    第２のパイプはその中に入れ子式に受けられる補足的ス
    ピゴット端部で終わり、ベル端部はベル端部表面と、ベ
    ル端部表面から半径方向および軸方向にオフセットされ
    た内部オフセット表面とを規定し、スピゴット端部はス
    ピゴット端部表面と、スピゴット端部表面から半径方向
    および軸方向にオフセットされた外部オフセット表面と
    を規定し、前記ベル端部および前記スピゴット端部の端
    部表面およびオフセット表面は、内側および外側シール
    装着表面によって接続され、前記スピゴット端部封止リ
    ングは、スピゴット・オフセット表面からスピゴット端
    部表面へスピゴット・シール装着表面に沿って延びるリ
    ング・シールを含み、前記リングは、相互に間隔をおい
    て配置され、内側に向けられて前記スピゴット内に嵌め
    込まれ、複数の円周フランジを装着し、前記スピゴット
    ・オフセット表面に隣接する前記リングの端部は、それ
    に対して実質的に垂直に、スピゴット・オフセット表面
    を介して外側に延びる一体的封止フランジを装着し、前
    記リングはさらに、そこから外側に延び、かつオフセッ
    ト表面と端部表面との間のほぼ中ほどに配置される一体
    的シール部材を規定する、リング。