JPH1161495A - 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム - Google Patents
均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システムInfo
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
- H05K3/241—Reinforcing the conductive pattern characterised by the electroplating method; means therefor, e.g. baths or apparatus
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状短冊製品をメッキ処理液中に搬送さ
せながら電気メッキするに際して、電流が過度に集中し
てしまうシート状短冊製品の両側端部と下端部に対して
も他のシート面と均等な電流が分布されるようにして均
一なメッキ処理を可能にする。 【解決手段】 シート状短冊製品Ｗの横向き間隔を該製
品Ｗの側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅と
なるよう治具２に取付けた係合体４の係合突起をローラ
チェーン８の係合ローラに係合させ、前記製品Ｗを陰極
バー１に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送しな
がら電気メッキするものであり、前記各係合ローラのロ
ーラ間隔に対して前記各係合突起の突起間隔を半分の間
隔になるよう狭く形成し、更に前記製品Ｗの製品下端部
に電流が集中されないよう該製品Ｗの下端部の高さ位置
に対応して昇降動する遮蔽板１０を設けた。
せながら電気メッキするに際して、電流が過度に集中し
てしまうシート状短冊製品の両側端部と下端部に対して
も他のシート面と均等な電流が分布されるようにして均
一なメッキ処理を可能にする。 【解決手段】 シート状短冊製品Ｗの横向き間隔を該製
品Ｗの側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅と
なるよう治具２に取付けた係合体４の係合突起をローラ
チェーン８の係合ローラに係合させ、前記製品Ｗを陰極
バー１に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送しな
がら電気メッキするものであり、前記各係合ローラのロ
ーラ間隔に対して前記各係合突起の突起間隔を半分の間
隔になるよう狭く形成し、更に前記製品Ｗの製品下端部
に電流が集中されないよう該製品Ｗの下端部の高さ位置
に対応して昇降動する遮蔽板１０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板など
のシート状短冊製品を製品上部で懸垂状態に挟持し該製
品上部で給電しながらタンク内の処理液中を横向きで直
列にした搬送状態で搬送させて電気メッキする電気メッ
キ処理システムであり、特にシート面に対する均一なメ
ッキ処理を可能にした電気メッキ処理システムに関す
る。
のシート状短冊製品を製品上部で懸垂状態に挟持し該製
品上部で給電しながらタンク内の処理液中を横向きで直
列にした搬送状態で搬送させて電気メッキする電気メッ
キ処理システムであり、特にシート面に対する均一なメ
ッキ処理を可能にした電気メッキ処理システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板などのシート状短冊製品の
メッキ処理システムとして、シート状短冊製品を製品上
部で懸垂状態に挟持し該製品上部で給電しながらメッキ
処理タンク内の処理液中を横向きで直列にした搬送状態
で搬送させて電気メッキする電気メッキ処理システムが
ある。しかしながら、メッキ処理されるシート状短冊製
品の両側端部と下端部に電流が過度に集中し、この電流
集中シート部分のメッキ皮膜が他のシート面に比べ厚く
なってシート面に均一なメッキ処理ができない弊害や、
この電流集中部分に焼き付け現象が生じる弊害があっ
た。
メッキ処理システムとして、シート状短冊製品を製品上
部で懸垂状態に挟持し該製品上部で給電しながらメッキ
処理タンク内の処理液中を横向きで直列にした搬送状態
で搬送させて電気メッキする電気メッキ処理システムが
ある。しかしながら、メッキ処理されるシート状短冊製
品の両側端部と下端部に電流が過度に集中し、この電流
集中シート部分のメッキ皮膜が他のシート面に比べ厚く
なってシート面に均一なメッキ処理ができない弊害や、
この電流集中部分に焼き付け現象が生じる弊害があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、陰極
バーに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理
されるプリント基板などのシート状短冊製品の製品上部
を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製
品上部で給電しながらメッキ処理タンク内の処理液中に
製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら電
気メッキする電気メッキ処理システムにおいて、特に、
電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の両側端
部と下端部に対しても他のシート面と均等な電流が分布
されるようにして、シート状短冊製品に対する均一なメ
ッキ処理を可能にすると共に焼き付け現象を防止できる
ようにした均一なメッキ処理を可能にした電気メッキ処
理システムを提供しようとするものである。
バーに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理
されるプリント基板などのシート状短冊製品の製品上部
を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製
品上部で給電しながらメッキ処理タンク内の処理液中に
製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら電
気メッキする電気メッキ処理システムにおいて、特に、
電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の両側端
部と下端部に対しても他のシート面と均等な電流が分布
されるようにして、シート状短冊製品に対する均一なメ
ッキ処理を可能にすると共に焼き付け現象を防止できる
ようにした均一なメッキ処理を可能にした電気メッキ処
理システムを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電気メッキ処理システムは、陰極バー
（１）に横移動自在に支持された治具（２）によってメ
ッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品
（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーか
ら治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タン
ク（３）内の処理液（Ａ）中に複数の製品を横向きで直
列にした搬送状態で搬送させて電気メッキする電気メッ
キ処理システムであり、前記治具（２）に断面略鋸歯状
の複数の係合突起（５）をもつ係合体（４）を取付け、
該係合体（４）の係合突起（５）と係合する複数の係合
ローラ（９）を等間隔に設けたエンドレス状のローラチ
ェーン（８）からなるチェーン駆動装置（７）を等速度
で回転駆動させ、等速度で駆動される前記チェーン
（８）の水平軌道にある前記係合ローラ（９）に対して
前工程からメッキ処理工程へ間欠的に順次送られる前記
シート状短冊製品（Ｗ）を挟持した前記治具（２）の係
合突起（５）を各製品（Ｗ）の横向き間隔を該製品
（Ｗ）の側端部に電流が過度に集中されない所定の狭い
間隙幅となるよう所定の送りピッチで係合し、係合され
た前記ローラチェーン（８）の駆動によって前記治具
（２）に懸垂状態に挟持された前記製品（Ｗ）を前記陰
極バー（１）に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬
送するように構成し、横向きで直列にした搬送状態で搬
送される前記シート状短冊製品（Ｗ）の製品下端部を該
製品下端部に電流が集中されないように遮蔽する遮蔽板
（１０）をメッキ処理タンク（３）内に設け、前記ロー
ラチェーン（８）の各係合ローラ（９）のローラ間隔に
対して前記各係合突起（５）の突起間隔を半分の間隔に
なるよう狭く形成し、前記遮蔽板（１０）をシート状短
冊製品（Ｗ）の下端部の高さ位置に対応して昇降可能に
構成したものである。
に、本発明の電気メッキ処理システムは、陰極バー
（１）に横移動自在に支持された治具（２）によってメ
ッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品
（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーか
ら治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タン
ク（３）内の処理液（Ａ）中に複数の製品を横向きで直
列にした搬送状態で搬送させて電気メッキする電気メッ
キ処理システムであり、前記治具（２）に断面略鋸歯状
の複数の係合突起（５）をもつ係合体（４）を取付け、
該係合体（４）の係合突起（５）と係合する複数の係合
ローラ（９）を等間隔に設けたエンドレス状のローラチ
ェーン（８）からなるチェーン駆動装置（７）を等速度
で回転駆動させ、等速度で駆動される前記チェーン
（８）の水平軌道にある前記係合ローラ（９）に対して
前工程からメッキ処理工程へ間欠的に順次送られる前記
シート状短冊製品（Ｗ）を挟持した前記治具（２）の係
合突起（５）を各製品（Ｗ）の横向き間隔を該製品
（Ｗ）の側端部に電流が過度に集中されない所定の狭い
間隙幅となるよう所定の送りピッチで係合し、係合され
た前記ローラチェーン（８）の駆動によって前記治具
（２）に懸垂状態に挟持された前記製品（Ｗ）を前記陰
極バー（１）に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬
送するように構成し、横向きで直列にした搬送状態で搬
送される前記シート状短冊製品（Ｗ）の製品下端部を該
製品下端部に電流が集中されないように遮蔽する遮蔽板
（１０）をメッキ処理タンク（３）内に設け、前記ロー
ラチェーン（８）の各係合ローラ（９）のローラ間隔に
対して前記各係合突起（５）の突起間隔を半分の間隔に
なるよう狭く形成し、前記遮蔽板（１０）をシート状短
冊製品（Ｗ）の下端部の高さ位置に対応して昇降可能に
構成したものである。
【０００５】前記係合突起（５）を下方に向けて配設し
たことを特徴とし、更に、この係合突起（５）間の各谷
部（６）を前記ローラチェーン（８）の各係合ローラ
（９）の円弧線に沿うよう円弧状に形成し、かつ前記係
合突起（５）の各先端部を前記各係合ローラ（９）の円
弧線に対して尖鋭状に形成したことを特徴としている。
たことを特徴とし、更に、この係合突起（５）間の各谷
部（６）を前記ローラチェーン（８）の各係合ローラ
（９）の円弧線に沿うよう円弧状に形成し、かつ前記係
合突起（５）の各先端部を前記各係合ローラ（９）の円
弧線に対して尖鋭状に形成したことを特徴としている。
【０００６】また、前記メッキ処理タンク（３）内を搬
送される前記シート状短冊製品（Ｗ）を該製品のシート
両面に対して少しの間隙をおいて配設され該製品（Ｗ）
の揺れを防止できるようにした揺れ防止ガイド板（１
２）を前記遮蔽板（１０）の上部に該遮蔽板（１０）と
共に昇降するように設け、且つ該揺れ防止ガイド板（１
２）を、該揺れ防止ガイド板（１２）を通過する前記製
品（Ｗ）に対して常に同じ水平位置を遮蔽しないように
前記製品（Ｗ）の搬送方向に対して下方あるいは上方に
傾斜させて配設したことを特徴としている。
送される前記シート状短冊製品（Ｗ）を該製品のシート
両面に対して少しの間隙をおいて配設され該製品（Ｗ）
の揺れを防止できるようにした揺れ防止ガイド板（１
２）を前記遮蔽板（１０）の上部に該遮蔽板（１０）と
共に昇降するように設け、且つ該揺れ防止ガイド板（１
２）を、該揺れ防止ガイド板（１２）を通過する前記製
品（Ｗ）に対して常に同じ水平位置を遮蔽しないように
前記製品（Ｗ）の搬送方向に対して下方あるいは上方に
傾斜させて配設したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の電気メッキ処
理システムの概略正面図、図２は本発明の電気メッキ処
理システムの縦断側面図、図３はチェーン駆動装置と治
具との関係を部分的に示す拡大正面図、図４は係合ロー
ラと係合体との係合関係を示す概略正面図である。本発
明の電気メッキ処理システムは、陰極バー１に横移動自
在に支持された治具２によってメッキ処理されるプリン
ト基板などのシート状短冊製品Ｗの製品上部を懸垂状態
に挟持し、前記陰極バー１から治具２を介して製品上部
で給電しながらメッキ処理タンク３内の処理液Ａ中に複
数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送しながら
電気メッキするものである。図１は左側の前処理工程で
前処理されたシート状短冊製品Ｗを右側のメッキ処理工
程へと送りこむ状態を示している。図１において符号２
０は前処理用タンク、２１は製品Ｗを前処理液に浸漬す
る下降位置と製品Ｗを次工程へと移送する上昇位置との
間を昇降動する昇降バー、２２は前記治具２の上端部に
突出形成した係合片２３と係合させて上昇位置にある治
具２を前記昇降バー２１に沿って次工程へと間欠的に移
送する送りツメを示している。
を参照しながら説明する。図１は本発明の電気メッキ処
理システムの概略正面図、図２は本発明の電気メッキ処
理システムの縦断側面図、図３はチェーン駆動装置と治
具との関係を部分的に示す拡大正面図、図４は係合ロー
ラと係合体との係合関係を示す概略正面図である。本発
明の電気メッキ処理システムは、陰極バー１に横移動自
在に支持された治具２によってメッキ処理されるプリン
ト基板などのシート状短冊製品Ｗの製品上部を懸垂状態
に挟持し、前記陰極バー１から治具２を介して製品上部
で給電しながらメッキ処理タンク３内の処理液Ａ中に複
数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送しながら
電気メッキするものである。図１は左側の前処理工程で
前処理されたシート状短冊製品Ｗを右側のメッキ処理工
程へと送りこむ状態を示している。図１において符号２
０は前処理用タンク、２１は製品Ｗを前処理液に浸漬す
る下降位置と製品Ｗを次工程へと移送する上昇位置との
間を昇降動する昇降バー、２２は前記治具２の上端部に
突出形成した係合片２３と係合させて上昇位置にある治
具２を前記昇降バー２１に沿って次工程へと間欠的に移
送する送りツメを示している。
【０００８】前記治具２には断面略鋸歯状の複数の係合
突起５をもつ係合体４を取付けてある。この係合体４の
係合突起５と係合する複数の係合ローラ９を等間隔に設
けたエンドレス状のローラチェーン８からなるチェーン
駆動装置７を等速度で回転駆動させ、等速度で駆動され
る前記チェーン８の水平軌道にある前記係合ローラ９に
対して前工程からメッキ処理工程へ間欠的に順次送られ
る前記シート状短冊製品Ｗを挟持した前記治具２の係合
突起５を各製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電
流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅となるよう所
定の送りピッチで係合し、係合された前記ローラチェー
ン８の駆動によって前記治具２に懸垂状態に挟持された
前記製品Ｗを前記陰極バー１に沿って横向きで直列にし
た搬送状態で搬送するように構成してある。
突起５をもつ係合体４を取付けてある。この係合体４の
係合突起５と係合する複数の係合ローラ９を等間隔に設
けたエンドレス状のローラチェーン８からなるチェーン
駆動装置７を等速度で回転駆動させ、等速度で駆動され
る前記チェーン８の水平軌道にある前記係合ローラ９に
対して前工程からメッキ処理工程へ間欠的に順次送られ
る前記シート状短冊製品Ｗを挟持した前記治具２の係合
突起５を各製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電
流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅となるよう所
定の送りピッチで係合し、係合された前記ローラチェー
ン８の駆動によって前記治具２に懸垂状態に挟持された
前記製品Ｗを前記陰極バー１に沿って横向きで直列にし
た搬送状態で搬送するように構成してある。
【０００９】前記係合体４の各係合突起５は、図４に示
すように前記ローラチェーン８の各係合ローラ９のロー
ラ間隔に対して突起間隔を半分の間隔になるよう狭く形
成してある。このように前記係合ローラ９のローラ間隔
に対して前記係合突起５の各突起間隔を半分の間隔にな
るよう狭く形成したことによって、係合された前記ロー
ラチェーン８の駆動によって前記治具２に懸垂状態に挟
持された前記製品Ｗを前記陰極バー１に沿って横向きで
直列にした搬送状態で搬送する際の、各製品Ｗの横向き
間隔の誤差を少なくでき、よって各製品Ｗの横向き間隔
を該製品Ｗの側端部に電流が過度に集中されない所定の
狭い間隙幅を保持しながら搬送できる。また、前記係合
突起５を下方に向けて配設し、図３に示すように前記ロ
ーラチェーン８の各係合ローラ９に下方に向けた各係合
突起５を乗せるようにして係合させるようにした。この
ように走行している各係合ローラ９に対して係合体４の
各係合突起５を上から乗せるようにして係合することに
よって、走行中の各係合ローラ９に対する各係合突起５
の係合を確実に行うことができる。また、図４に示すよ
うに前記係合突起５間の各谷部６を前記ローラチェーン
８の各係合ローラ９の円弧線に沿うよう円弧状に形成
し、かつ前記係合突起５の各先端部を前記各係合ローラ
９の円弧線に対して尖鋭状に形成したことにって、各係
合ローラ９に対する各係合突起５の係合を確実に行うこ
とができる。
すように前記ローラチェーン８の各係合ローラ９のロー
ラ間隔に対して突起間隔を半分の間隔になるよう狭く形
成してある。このように前記係合ローラ９のローラ間隔
に対して前記係合突起５の各突起間隔を半分の間隔にな
るよう狭く形成したことによって、係合された前記ロー
ラチェーン８の駆動によって前記治具２に懸垂状態に挟
持された前記製品Ｗを前記陰極バー１に沿って横向きで
直列にした搬送状態で搬送する際の、各製品Ｗの横向き
間隔の誤差を少なくでき、よって各製品Ｗの横向き間隔
を該製品Ｗの側端部に電流が過度に集中されない所定の
狭い間隙幅を保持しながら搬送できる。また、前記係合
突起５を下方に向けて配設し、図３に示すように前記ロ
ーラチェーン８の各係合ローラ９に下方に向けた各係合
突起５を乗せるようにして係合させるようにした。この
ように走行している各係合ローラ９に対して係合体４の
各係合突起５を上から乗せるようにして係合することに
よって、走行中の各係合ローラ９に対する各係合突起５
の係合を確実に行うことができる。また、図４に示すよ
うに前記係合突起５間の各谷部６を前記ローラチェーン
８の各係合ローラ９の円弧線に沿うよう円弧状に形成
し、かつ前記係合突起５の各先端部を前記各係合ローラ
９の円弧線に対して尖鋭状に形成したことにって、各係
合ローラ９に対する各係合突起５の係合を確実に行うこ
とができる。
【００１０】前記メッキ処理タンク３内に設けられた遮
蔽板１０は、メッキ処理液Ａ中を搬送される前記製品Ｗ
の製品下端部を該製品下端部に電流が過度に集中されな
いように遮蔽するものである。この遮蔽板１０は図２に
示すようにシート状短冊製品Ｗの下端部の高さ位置に対
応してメッキ処理液Ａ中を昇降動可能に構成してある。
このように遮蔽板１０を昇降動可能に構成したことによ
って、メッキ処理される製品Ｗの縦長さに対応できるよ
うにしている。この遮蔽板１０には図示してないが多数
の小孔を形成しても良く、要するにこの遮蔽板１０を用
いることによって製品下端部に電流が過度に集中されな
いようにし他のシート面と均一な電流分布となるように
するものである。前記遮蔽板１０の昇降動は該遮蔽板１
０を支持する昇降杆１１の上部を図示しない昇降装置に
連結してある。
蔽板１０は、メッキ処理液Ａ中を搬送される前記製品Ｗ
の製品下端部を該製品下端部に電流が過度に集中されな
いように遮蔽するものである。この遮蔽板１０は図２に
示すようにシート状短冊製品Ｗの下端部の高さ位置に対
応してメッキ処理液Ａ中を昇降動可能に構成してある。
このように遮蔽板１０を昇降動可能に構成したことによ
って、メッキ処理される製品Ｗの縦長さに対応できるよ
うにしている。この遮蔽板１０には図示してないが多数
の小孔を形成しても良く、要するにこの遮蔽板１０を用
いることによって製品下端部に電流が過度に集中されな
いようにし他のシート面と均一な電流分布となるように
するものである。前記遮蔽板１０の昇降動は該遮蔽板１
０を支持する昇降杆１１の上部を図示しない昇降装置に
連結してある。
【００１１】前記遮蔽板１０の上部には該遮蔽板と共に
昇降動する揺れ防止ガイド板１２を設けてある。この揺
れ防止ガイド板１２は前記メッキ処理タンク３内を搬送
される前記シート状短冊製品Ｗを該製品のシート両面に
対して少しの間隙をおいて配設され該製品Ｗの揺れを防
止できるようにしたものである。この揺れ防止ガイド板
１２は図１に示すように該揺れ防止ガイド板１２を通過
する前記製品Ｗに対して常に同じ水平位置を遮蔽しない
ように前記製品Ｗの搬送方向に対して下方に傾斜させて
配設してある。このように揺れ防止ガイド板１２を水平
ではなく下方あるいは上方に傾斜させて構成したことに
よって、メッキ処理液Ａ中を搬送される製品Ｗに対する
ガイド板の位置を同一位置にならないようにでき、揺れ
防止ガイド板１２を設けたことによる製品Ｗに対するメ
ッキ均一化の妨げにならないようにしてある。
昇降動する揺れ防止ガイド板１２を設けてある。この揺
れ防止ガイド板１２は前記メッキ処理タンク３内を搬送
される前記シート状短冊製品Ｗを該製品のシート両面に
対して少しの間隙をおいて配設され該製品Ｗの揺れを防
止できるようにしたものである。この揺れ防止ガイド板
１２は図１に示すように該揺れ防止ガイド板１２を通過
する前記製品Ｗに対して常に同じ水平位置を遮蔽しない
ように前記製品Ｗの搬送方向に対して下方に傾斜させて
配設してある。このように揺れ防止ガイド板１２を水平
ではなく下方あるいは上方に傾斜させて構成したことに
よって、メッキ処理液Ａ中を搬送される製品Ｗに対する
ガイド板の位置を同一位置にならないようにでき、揺れ
防止ガイド板１２を設けたことによる製品Ｗに対するメ
ッキ均一化の妨げにならないようにしてある。
【００１２】なお、図２において、符号１３は昇降動す
る前記遮蔽板１０の昇降ガイド、符号１４は陽極を入れ
たアノードケース、符号１５は前記治具２の極棒接続
部、同じく符号１６は前記治具２の製品挟持部、符号１
７はコイルスプリングから成るバネ体、符号１８は前記
バネ体１７によってバネ圧を付勢された挟持部開閉用の
作動レバーを示している。なお、メッキ処理液Ａ中に入
れられる前記治具２の前記製品挟持部１６は前記製品Ｗ
への給電部を除き絶縁素材で被覆してある。
る前記遮蔽板１０の昇降ガイド、符号１４は陽極を入れ
たアノードケース、符号１５は前記治具２の極棒接続
部、同じく符号１６は前記治具２の製品挟持部、符号１
７はコイルスプリングから成るバネ体、符号１８は前記
バネ体１７によってバネ圧を付勢された挟持部開閉用の
作動レバーを示している。なお、メッキ処理液Ａ中に入
れられる前記治具２の前記製品挟持部１６は前記製品Ｗ
への給電部を除き絶縁素材で被覆してある。
【００１３】
【実施例】図４に示したローラチェーン８の係合ローラ
９は、各係合ローラ９の軸心間隔を１５．９ｍｍに構成
したものであり、この係合ローラ９に係合される前記係
合突起５の突起間隔を半分の７．９５ｍｍに構成してあ
る。
９は、各係合ローラ９の軸心間隔を１５．９ｍｍに構成
したものであり、この係合ローラ９に係合される前記係
合突起５の突起間隔を半分の７．９５ｍｍに構成してあ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の電気メッキ処理システムによれ
ば、陰極バーに横移動自在に支持された治具によってメ
ッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品の
製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を
介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内の処
理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬
送させながら電気メッキするに際し、各シート状短冊製
品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中さ
れない所定の狭い間隙幅を保持しながら搬送できるよう
にし、且つ搬送されるシート状短冊製品の下端部の高さ
位置に対応して昇降可能な遮蔽板を設けたことによっ
て、電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の両
側端部と下端部に対しても他のシート面と均等な電流が
分布されるため、シート状短冊製品に対する均一なメッ
キ処理を可能にすると共に焼き付け現象を防止できる。
ば、陰極バーに横移動自在に支持された治具によってメ
ッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品の
製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を
介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内の処
理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬
送させながら電気メッキするに際し、各シート状短冊製
品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中さ
れない所定の狭い間隙幅を保持しながら搬送できるよう
にし、且つ搬送されるシート状短冊製品の下端部の高さ
位置に対応して昇降可能な遮蔽板を設けたことによっ
て、電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の両
側端部と下端部に対しても他のシート面と均等な電流が
分布されるため、シート状短冊製品に対する均一なメッ
キ処理を可能にすると共に焼き付け現象を防止できる。
【図１】本発明の電気メッキ処理システムの概略正面図
である。
である。
【図２】本発明の電気メッキ処理システムの縦断側面図
である。
である。
【図３】本発明のチェーン駆動装置と治具との関係を部
分的に示す拡大正面図である。
分的に示す拡大正面図である。
【図４】本発明の係合ローラと係合体との係合関係を示
す概略正面図である。
す概略正面図である。
１ 陰極バー ２ 治具 ３ メッキ処理タンク ４ 係合体 ５ 係合突起 ６ 谷部 ７ チェーン駆動装置 ８ ローラチェーン ９ 係合ローラ １０ 遮蔽板 １２ 揺れ防止ガイド板 Ｗ シート状短冊製品 Ａ メッキ処理液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 17/10 Ｃ２５Ｄ 17/10 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 陰極バー（１）に横移動自在に支持され
た治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板な
どのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟
持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電し
ながらメッキ処理タンク（３）内の処理液（Ａ）中に複
数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させて電
気メッキする電気メッキ処理システムであり、 前記治具（２）に断面略鋸歯状の複数の係合突起（５）
をもつ係合体（４）を取付け、該係合体（４）の係合突
起（５）と係合する複数の係合ローラ（９）を等間隔に
設けたエンドレス状のローラチェーン（８）からなるチ
ェーン駆動装置（７）を等速度で回転駆動させ、等速度
で駆動される前記チェーン（８）の水平軌道にある前記
係合ローラ（９）に対して前工程からメッキ処理工程へ
間欠的に順次送られる前記シート状短冊製品（Ｗ）を挟
持した前記治具（２）の係合突起（５）を各製品（Ｗ）
の横向き間隔を該製品（Ｗ）の側端部に電流が過度に集
中されない所定の狭い間隙幅となるよう所定の送りピッ
チで係合し、係合された前記ローラチェーン（８）の駆
動によって前記治具（２）に懸垂状態に挟持された前記
製品（Ｗ）を前記陰極バー（１）に沿って横向きで直列
にした搬送状態で搬送するように構成し、横向きで直列
にした搬送状態で搬送される前記シート状短冊製品
（Ｗ）の製品下端部を該製品下端部に電流が集中されな
いように遮蔽する遮蔽板（１０）をメッキ処理タンク
（３）内に設け、 前記ローラチェーン（８）の各係合ローラ（９）のロー
ラ間隔に対して前記各係合突起（５）の突起間隔を半分
の間隔になるよう狭く形成し、前記遮蔽板（１０）をシ
ート状短冊製品（Ｗ）の下端部の高さ位置に対応して昇
降可能に構成したことを特徴とする均一メッキ処理を可
能にした電気メッキ処理システム。 - 【請求項２】 前記係合突起（５）を下方に向けて配設
したことを特徴とする請求項１記載の均一メッキ処理を
可能にした電気メッキ処理システム。 - 【請求項３】 前記係合突起（５）間の各谷部（６）を
前記ローラチェーン（８）の各係合ローラ（９）の円弧
線に沿うよう円弧状に形成し、かつ前記係合突起（５）
の各先端部を前記各係合ローラ（９）の円弧線に対して
尖鋭状に形成したことを特徴とする請求項１記載の均一
メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム。 - 【請求項４】 前記メッキ処理タンク（３）内を搬送さ
れる前記シート状短冊製品（Ｗ）を該製品のシート両面
に対して少しの間隙をおいて配設され該製品（Ｗ）の揺
れを防止できるようにした揺れ防止ガイド板（１２）を
前記遮蔽板（１０）の上部に該遮蔽板（１０）と共に昇
降するように設け、且つ該揺れ防止ガイド板（１２）
を、該揺れ防止ガイド板（１２）を通過する前記製品
（Ｗ）に対して常に同じ水平位置を遮蔽しないように前
記製品（Ｗ）の搬送方向に対して下方あるいは上方に傾
斜させて配設したことを特徴とする請求項１記載の均一
メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239166A JP3065970B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239166A JP3065970B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161495A true JPH1161495A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3065970B2 JP3065970B2 (ja) | 2000-07-17 |
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ID=17040720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239166A Expired - Fee Related JP3065970B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065970B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033774A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Marunaka Kogyo Co., Ltd. | Dispositif de plaquage par transfert immerge pourvu de tubes de projection de fluide de plaquage |
| CN100350078C (zh) * | 2004-03-05 | 2007-11-21 | 日本梅克特隆株式会社 | 连续镀铜方法 |
| CN102560610A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 苏州市甘泉自动化环保设备厂 | 一种气锁紧导电极杠座 |
| JP2012201944A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金属被覆樹脂基板のめっき装置 |
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| CN104962979A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-07 | 深圳市嘉之宏电子有限公司 | 一种vcp生产线的转料装置 |
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-
1997
- 1997-08-21 JP JP9239166A patent/JP3065970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108149289A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-12 | 湖南文理学院 | 一种电镀遮蔽治具 |
| CN108149289B (zh) * | 2018-03-16 | 2024-05-07 | 湖南文理学院 | 一种电镀遮蔽治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065970B2 (ja) | 2000-07-17 |
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