JPH1159795A - 液状体供給方法及び装置 - Google Patents
液状体供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1159795A JPH1159795A JP22466797A JP22466797A JPH1159795A JP H1159795 A JPH1159795 A JP H1159795A JP 22466797 A JP22466797 A JP 22466797A JP 22466797 A JP22466797 A JP 22466797A JP H1159795 A JPH1159795 A JP H1159795A
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- Japan
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- liquid
- substance
- liquid material
- valve
- gas
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- Pending
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布液中に気泡の存在を許さず、塗膜乾燥を
１段で行っても通常の乾燥条件では泡の発生しない塗液
を供給できる液状体供給方法の提供。 【解決手段】 天板が上下動して内容積が変化し得る気
密性容器に液状体を入れ、天板を上げて液状体上部空間
を大きくした状態で液状体上部の気体を排気して減圧と
し、液状体中に溶存する気体を脱気すると共に、外気か
ら遮断された供給ラインを通して液状体を供給すること
を特徴とする液状体供給方法。
１段で行っても通常の乾燥条件では泡の発生しない塗液
を供給できる液状体供給方法の提供。 【解決手段】 天板が上下動して内容積が変化し得る気
密性容器に液状体を入れ、天板を上げて液状体上部空間
を大きくした状態で液状体上部の気体を排気して減圧と
し、液状体中に溶存する気体を脱気すると共に、外気か
ら遮断された供給ラインを通して液状体を供給すること
を特徴とする液状体供給方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶存ガスの少ない
液状体を得て、これを気体が溶解しない状態で供給する
液状体供給方法及びその装置に関する 特に、塗膜を乾燥する際に、溶存ガスの析出に起因する
気泡によって欠陥が生じることのない塗液を供給するの
に適した液状体供給方法及び装置に関する。
液状体を得て、これを気体が溶解しない状態で供給する
液状体供給方法及びその装置に関する 特に、塗膜を乾燥する際に、溶存ガスの析出に起因する
気泡によって欠陥が生じることのない塗液を供給するの
に適した液状体供給方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗料、ライニング剤、コート剤等
の塗布においては、泡の発生は避けられないものと考
え、これをいかに低減するか、或は、発生した気泡をい
かに消して製品への影響を少なくするかの技術に努力が
はらわれて来た。特に塗布に関しては、どんな塗布方法
を採用するにしろ、扱う塗液は空気で飽和しており、万
一気泡の混入があると塗液による気体の吸収消滅は期待
できず気泡と塗液との比重差による分離、破泡、或は膜
を通しての空気拡散による消滅に待つしかなかった。
の塗布においては、泡の発生は避けられないものと考
え、これをいかに低減するか、或は、発生した気泡をい
かに消して製品への影響を少なくするかの技術に努力が
はらわれて来た。特に塗布に関しては、どんな塗布方法
を採用するにしろ、扱う塗液は空気で飽和しており、万
一気泡の混入があると塗液による気体の吸収消滅は期待
できず気泡と塗液との比重差による分離、破泡、或は膜
を通しての空気拡散による消滅に待つしかなかった。
【０００３】例えば、重合体をバインダーとして２０重
量％程度含む塗液を乾燥して３０〜５０μｍの乾燥膜を
得る場合、これを１段で乾燥させるために最終乾燥温度
に設定した乾燥炉に投入すると、乾燥は短時間で終了す
るが、気泡が発生し、塗膜に欠陥が生じることが多い。
その理由は、乾燥に伴って塗膜の温度が上昇し、或は溶
質の含有率、組成が変化して塗液の空気溶解度が低下す
る一方、乾燥によって塗膜中のガス拡散速度が低下する
ため、溶存した空気の拡散放出速度が間に合わず、この
ため空気は析出分離して気泡となることにある。
量％程度含む塗液を乾燥して３０〜５０μｍの乾燥膜を
得る場合、これを１段で乾燥させるために最終乾燥温度
に設定した乾燥炉に投入すると、乾燥は短時間で終了す
るが、気泡が発生し、塗膜に欠陥が生じることが多い。
その理由は、乾燥に伴って塗膜の温度が上昇し、或は溶
質の含有率、組成が変化して塗液の空気溶解度が低下す
る一方、乾燥によって塗膜中のガス拡散速度が低下する
ため、溶存した空気の拡散放出速度が間に合わず、この
ため空気は析出分離して気泡となることにある。
【０００４】その対策として通常は多段乾燥を採用し、
低温から徐々に乾燥温度を上昇し、溶存ガスの析出を抑
制させる方法がとられているが、長い乾燥時間を必要と
する問題がある。「泡トラブルと消泡技術（界面化学研
究会編）」の「事前脱気と気／液接触の低減化」の項に
は、「事前脱気は泡消しの中でも、溶解気体や、分散気
体を事前に除去し、気体（空気）に曝されない状態で操
作することをいう。しかし現実には無理なことが多いと
思う。仮りに完全脱気しても飽和蒸気圧があるから、泡
消しを完全にすることはむつかしい。
低温から徐々に乾燥温度を上昇し、溶存ガスの析出を抑
制させる方法がとられているが、長い乾燥時間を必要と
する問題がある。「泡トラブルと消泡技術（界面化学研
究会編）」の「事前脱気と気／液接触の低減化」の項に
は、「事前脱気は泡消しの中でも、溶解気体や、分散気
体を事前に除去し、気体（空気）に曝されない状態で操
作することをいう。しかし現実には無理なことが多いと
思う。仮りに完全脱気しても飽和蒸気圧があるから、泡
消しを完全にすることはむつかしい。
【０００５】気／液接触を低減するためには密閉容器内
は常に満杯状態で行うということで、生産業種によれば
出来るものがあるかもしれない。また原料、特に粉体か
らくる空気は粉体の状態で脱気することはむつかしいの
で、よくぬれる溶媒、バインダー、ビヒクルで、十分置
換して、置換気体を排気することになる。」と記載され
ており、事前脱気については具体的な説明がなく、消泡
や抑泡などの対症療法的な手段を述べるにとどまってい
る。
は常に満杯状態で行うということで、生産業種によれば
出来るものがあるかもしれない。また原料、特に粉体か
らくる空気は粉体の状態で脱気することはむつかしいの
で、よくぬれる溶媒、バインダー、ビヒクルで、十分置
換して、置換気体を排気することになる。」と記載され
ており、事前脱気については具体的な説明がなく、消泡
や抑泡などの対症療法的な手段を述べるにとどまってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は消泡とか抑泡
とかの手段によらず、本質的に泡発生の主原因を除去す
る方法を提供することにある。特に、塗布液中に気泡の
存在を許さず、塗膜乾燥を１段で行っても通常の乾燥条
件では泡の発生しない塗液を提供することにある。
とかの手段によらず、本質的に泡発生の主原因を除去す
る方法を提供することにある。特に、塗布液中に気泡の
存在を許さず、塗膜乾燥を１段で行っても通常の乾燥条
件では泡の発生しない塗液を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に達
成するためになされたものであり、具体的には、天板が
上下動して内容積が変化し得る気密性容器に液状体を入
れ、天板を上げて液状体上部空間を大きくした状態で液
状体上部の気体を排気して減圧とし、液状体中に溶存す
る気体を脱気すると共に、外気から遮断された供給ライ
ンを通して液状体を供給する液状体供給方法及びその装
置を提供するものである。
成するためになされたものであり、具体的には、天板が
上下動して内容積が変化し得る気密性容器に液状体を入
れ、天板を上げて液状体上部空間を大きくした状態で液
状体上部の気体を排気して減圧とし、液状体中に溶存す
る気体を脱気すると共に、外気から遮断された供給ライ
ンを通して液状体を供給する液状体供給方法及びその装
置を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、脱気して溶存ガス量を
低下した液状体を、空気に触れさせないように供給す
る。かかる目的の装置として図１に示した液状体供給装
置１を用いることができる。液状体供給装置１は、液状
体を収容する容器本体２を有すると共に、上部が天板３
で閉鎖された蓋体４が上下動自在に嵌合されており、容
器本体２と蓋体４の間隙にはシーリング材５を装着する
と共に蓋体４の下端には、可撓性でガスバリヤー性のシ
ートで形成された円筒状閉鎖膜６を取付けその他端を容
器本体２の外周に連結して空気の侵入を防止している。
低下した液状体を、空気に触れさせないように供給す
る。かかる目的の装置として図１に示した液状体供給装
置１を用いることができる。液状体供給装置１は、液状
体を収容する容器本体２を有すると共に、上部が天板３
で閉鎖された蓋体４が上下動自在に嵌合されており、容
器本体２と蓋体４の間隙にはシーリング材５を装着する
と共に蓋体４の下端には、可撓性でガスバリヤー性のシ
ートで形成された円筒状閉鎖膜６を取付けその他端を容
器本体２の外周に連結して空気の侵入を防止している。
【０００９】蓋体４の上部の天板３には、圧力計７とバ
ルブ８を介して排気ライン９に連結するバルブ１０が設
けられている。また、天板３には、流体シリンダー１１
によって上下動するシャフト１２が連結されており、流
体シリンダー１１によって蓋体４は上下動されるように
構成されている。流体シリンダー１１としてはエアーシ
リンダー、油圧シンダー等を用いることができ、また、
カム機構あるいはレバー機構を用いてもよい。
ルブ８を介して排気ライン９に連結するバルブ１０が設
けられている。また、天板３には、流体シリンダー１１
によって上下動するシャフト１２が連結されており、流
体シリンダー１１によって蓋体４は上下動されるように
構成されている。流体シリンダー１１としてはエアーシ
リンダー、油圧シンダー等を用いることができ、また、
カム機構あるいはレバー機構を用いてもよい。
【００１０】容器本体２は、液状体充填ライン１５に連
結するバルブ１６が連設されると共に、ポンプ１７によ
って液状体を供給するバルブ１８、パイプ１９、バルブ
２０，２１、圧力計２２及びバルブ２３からなる内部が
外気から遮断された構造の供給ラインが連設されてい
る。なお、２４は、供給ライン内を排気するための排気
ライン２５に連結するバルブである。
結するバルブ１６が連設されると共に、ポンプ１７によ
って液状体を供給するバルブ１８、パイプ１９、バルブ
２０，２１、圧力計２２及びバルブ２３からなる内部が
外気から遮断された構造の供給ラインが連設されてい
る。なお、２４は、供給ライン内を排気するための排気
ライン２５に連結するバルブである。
【００１１】また、容器本体２には、液状体の供給に伴
なう液状体の減少を補償するための袋状体２６が内装さ
れており、三方弁２７、バルブ８を介して排気ライン９
と外気に連結されている。袋状体２６は、ガスバリヤー
性で、液状体の減少に伴って膨脹するものであればその
形状構造に制限はなく、図においては、ジャバラ状の胴
部を有するものが使用されている。かかる液状体供給装
置１を用いて溶存気体の少ない液状体を供給するときは
次のように行なわれる。
なう液状体の減少を補償するための袋状体２６が内装さ
れており、三方弁２７、バルブ８を介して排気ライン９
と外気に連結されている。袋状体２６は、ガスバリヤー
性で、液状体の減少に伴って膨脹するものであればその
形状構造に制限はなく、図においては、ジャバラ状の胴
部を有するものが使用されている。かかる液状体供給装
置１を用いて溶存気体の少ない液状体を供給するときは
次のように行なわれる。
【００１２】まず、流体シリンダー１１を駆動してシャ
フト１２によって蓋体４を上方に持上げ、天板３を高い
位置に保持すると共に、バルブ１６を開いて液状体充填
ライン１５から容器本体２内に液状体を充填した後バル
ブ１６を閉じる。次いでバルブ１０、バルブ８を開と
し、三方弁２７を袋状体２６とバルブ８が連通するよう
にして液状体の上部空間内の気体を排気すると共に袋状
体２６内の気体を排出して袋状体２６を縮少した状態と
する。この操作によって容器内は減圧され、液状体中に
溶存する気体が放出されて液状体は脱気される。この脱
気操作中は蓋体３を高く保持し、放出される気体による
泡によって液状体が天板に付着することを防止する。
フト１２によって蓋体４を上方に持上げ、天板３を高い
位置に保持すると共に、バルブ１６を開いて液状体充填
ライン１５から容器本体２内に液状体を充填した後バル
ブ１６を閉じる。次いでバルブ１０、バルブ８を開と
し、三方弁２７を袋状体２６とバルブ８が連通するよう
にして液状体の上部空間内の気体を排気すると共に袋状
体２６内の気体を排出して袋状体２６を縮少した状態と
する。この操作によって容器内は減圧され、液状体中に
溶存する気体が放出されて液状体は脱気される。この脱
気操作中は蓋体３を高く保持し、放出される気体による
泡によって液状体が天板に付着することを防止する。
【００１３】脱気を終了した後、バルブ１０及び三方弁
２７を閉とし、流体シリンダー１１を駆動して蓋体４を
下方に下げて液状体上部空間の容積を殆ど無くすか小さ
くする。蓋体４を下げた後の空間容積を可及的小さくす
るために図１に示すように天板３の下面に突出部３０を
設けてもよい。なお、蓋体４を下げた後必要に応じてバ
ルブ１０を開として内部の減圧度を高めてもよい。次い
で、バルブ２０、バルブ２１を開とすると共にポンプ１
７のプランジャー２６を前進させてポンプ１７のキャビ
ティーを最小とした後バルブ２４を開として、パイプ１
９、ポンプ１７内の気体を排気する。
２７を閉とし、流体シリンダー１１を駆動して蓋体４を
下方に下げて液状体上部空間の容積を殆ど無くすか小さ
くする。蓋体４を下げた後の空間容積を可及的小さくす
るために図１に示すように天板３の下面に突出部３０を
設けてもよい。なお、蓋体４を下げた後必要に応じてバ
ルブ１０を開として内部の減圧度を高めてもよい。次い
で、バルブ２０、バルブ２１を開とすると共にポンプ１
７のプランジャー２６を前進させてポンプ１７のキャビ
ティーを最小とした後バルブ２４を開として、パイプ１
９、ポンプ１７内の気体を排気する。
【００１４】排気の終了後、バルブ２４を閉とすると共
にバルブ１８を開としてポンプ１７のプランジャー３１
を後退させて液状体をポンプ１７に吸引する。次いでポ
ンプ１４を駆動すると液状体は供給ラインを送られて圧
力計２２の圧力が上昇する。圧力計２２が０．１ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ以上になったとき、バルブ２３を開とすると液
状体供給ラインの先端３２から溶存気体の少ない液状体
が吐出される。液状体の供給が進行して容器本体２内の
液が減少し、圧力計２２が少し大きな減圧を示すように
なる前に袋状体２６を三方弁２７を介して外気に連通さ
せて、容器２内の液状体の減少に伴って袋状体２６の容
積を大きくし、容器２内の減圧度がポンプ１７の吸引に
困難を来たさないようにする。三方弁２７の外気側ライ
ンには定圧弁を設けることも望ましい手段である。
にバルブ１８を開としてポンプ１７のプランジャー３１
を後退させて液状体をポンプ１７に吸引する。次いでポ
ンプ１４を駆動すると液状体は供給ラインを送られて圧
力計２２の圧力が上昇する。圧力計２２が０．１ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ以上になったとき、バルブ２３を開とすると液
状体供給ラインの先端３２から溶存気体の少ない液状体
が吐出される。液状体の供給が進行して容器本体２内の
液が減少し、圧力計２２が少し大きな減圧を示すように
なる前に袋状体２６を三方弁２７を介して外気に連通さ
せて、容器２内の液状体の減少に伴って袋状体２６の容
積を大きくし、容器２内の減圧度がポンプ１７の吸引に
困難を来たさないようにする。三方弁２７の外気側ライ
ンには定圧弁を設けることも望ましい手段である。
【００１５】
【発明の効果】こうして液状体供給ラインの先端３２か
ら供給される液状体は溶存ガス量が少なく、従って、塗
液として使用したときも気泡の発生がなく、欠陥のない
均一な塗膜を得ることができる。
ら供給される液状体は溶存ガス量が少なく、従って、塗
液として使用したときも気泡の発生がなく、欠陥のない
均一な塗膜を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。
１ 液状体供給装置 ２ 容器本体 ３ 天板 ４ 蓋体 ５ シーリング材 ６ 閉鎖膜 ９ 排気ライン １１ 流体シリンダー １５ 液状体充填ライン １７ ポンプ ２５ 排気ライン ２６ 袋状体
Claims (4)
- 【請求項１】 天板が上下動して内容積が変化し得る気
密性容器に液状体を入れ、天板を上げて液状体上部空間
を大きくした状態で液状体上部の気体を排気して減圧と
し、液状体中に溶存する気体を脱気すると共に、外気か
ら遮断された送給ラインを通して液状体を供給すること
を特徴とする液状体供給方法。 - 【請求項２】 液の供給と共に天板を下げて容器の容積
を小さくする請求項１記載の液状体供給方法。 - 【請求項３】 容器内に、外部に連通して体積を変化し
得る袋状体を内装した請求項１記載の液状体供給方法。 - 【請求項４】 液状体を収容する容器本体と、該容器本
体に遊嵌し上部が天板で閉鎖された蓋体とを有し、容器
本体と蓋体との間隙を蓋体が上下動可能な状態にシーリ
ングすると共に、蓋体に流体シリンダーを連結して蓋体
を上下動可能とすると共に排気ラインに連結してなる液
状体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466797A JPH1159795A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 液状体供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466797A JPH1159795A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 液状体供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159795A true JPH1159795A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16817337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22466797A Pending JPH1159795A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 液状体供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159795A (ja) |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22466797A patent/JPH1159795A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |