CN208994330U - 一种密封物料桶 - Google Patents

Abstract

一种密封物料桶，包括桶身，桶身为圆柱形，桶身的顶面开设第一圆槽，桶身内壁的顶面的两侧分别开设进气孔和出气孔，进气孔和出气孔的内部分别与第一圆槽的内部相通，进气孔和出气孔内分别固定安装带有外螺纹的进气管和出气管，进气管和出气管底端的位置均与桶身内壁顶面的位置平齐，进气管和出气管的上端分别活动安装带有内螺纹的第一螺帽和第二螺帽，第一螺帽和第二螺帽内壁的内周分别能够与对应的进气管和出气管的外周螺纹配合。在整个填充过程中，惰性气体不会与空气接触，回收的惰性气体能够重复利用，节约了企业的生产成本，此时金属粉末在桶身内气压的改变下，由物料管排出物料桶内，完成金属粉末的转运和储存的工作。

Description

一种密封物料桶

技术领域

本实用新型属于化学容器领域领域，具体地说是一种密封物料桶。

背景技术

在金属粉末冶金行业中，金属的制备逐渐朝着超细化、高纯化、低氧含量的方向发展，金属粉末的生产工艺过程要控制和降低氧含量，物料储存、转移过程中的防止氧化也是一个重要的环节，为了防止超细金属粉末的氧化，在储存、转移过程中，一般需要充惰性气体进行保护。现有的可充气的密闭物料桶在金属粉末储存与充气的过程中，大多通填充惰性气体排除空气的形式进行防氧化的工作，大多无法保证金属粉末完全与空气中的氧气隔绝接触，故现设一种方便操作的、且能够更好的将金属粉末与氧气隔绝接触的可充气的密封物料桶。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封物料桶，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密封物料桶，包括桶身，桶身为圆柱形，桶身的顶面开设第一圆槽，桶身内壁的顶面的两侧分别开设进气孔和出气孔，进气孔和出气孔的内部分别与第一圆槽的内部相通，进气孔和出气孔内分别固定安装带有外螺纹的进气管和出气管，进气管和出气管底端的位置均与桶身内壁顶面的位置平齐，进气管和出气管的上端分别活动安装带有内螺纹的第一螺帽和第二螺帽，第一螺帽和第二螺帽内壁的内周分别能够与对应的进气管和出气管的外周螺纹配合，第一螺帽和第二螺帽的底面分别能够与第一圆槽内壁的底面接触配合，第一螺帽和第二螺帽顶面的水平位置均低于桶身顶面的水平位置；桶身的顶面开设第二圆槽，第二圆槽的中心与第一圆槽的中心共线，第二圆槽内壁顶面的两侧分别开设充气孔和排气孔，充气孔和排气孔的内部分别与第二圆槽的内部相通，充气孔和排气孔内分别固定安装带有外螺纹的充气管和排气管，充气管和排气管顶端的位置均与桶身内壁底面的位置平齐，充气管和排气管的下端分别活动安装带有内螺纹的第三螺帽和第四螺帽，第三螺帽和第四螺帽内壁的内周分别能够与对应的充气管和排气管的外周螺纹配合，第三螺帽和第四螺帽的顶面分别能够与第二圆槽内壁的顶面接触配合，第三螺帽和第四螺帽底面的水平位置均高于桶身底面的水平位置；桶身内设有活塞，活塞的外周与桶身内壁的内周紧密接触配合，第一圆槽内壁的底面开设通孔，通孔的中心与第一圆槽的中心共线，通孔内活动安装竖杆，竖杆的下端与活塞的顶面固定连接，竖杆的外周活动套装软质的环形垫，竖杆的外周能够与环形垫内壁的内周紧密接触配合，环形垫的顶面固定连接桶身内壁的顶面，第一圆槽内设有定位装置，定位装置能够与竖杆的外周安装配合；桶身内壁的底面开设竖向的物料口，物料口的内部与第二圆槽的内部相通，物料口内固定安装带有外螺纹的物料管，物料管顶端的位置分别与桶身内壁底面的位置平齐，物料管下端活动安装带有内螺纹的第五螺帽，第五螺帽内壁的内周能够与物料管的外周螺纹配合，第五螺帽的顶面能够与第二圆槽内壁的顶面接触配合，第五螺帽底面的水平位置高于桶身底面的水平位置。

如上所述的一种密封物料桶，所述的桶身内壁的底面开设矩形槽，矩形槽的内部与排气孔的内部相通，矩形槽内固定安装防尘装置，排气管的顶端固定连接防尘装置的底面，排气管的内部与防尘装置的内部相通。

如上所述的一种密封物料桶，所述的定位装置包括弧形夹，弧形夹的铰接轴与第一圆槽内壁的底面固定连接，弧形夹的底面能够与第一圆槽内壁的底面接触配合，弧形夹前侧夹口的内侧固定安装弧形的插杆，弧形夹后侧夹口的内侧开设插槽，插杆的内侧固定安装半圆形的限定块，插槽内壁的内侧开设半圆形的卡槽，插杆能够插入至插槽内，限定块能够卡入至卡槽内，竖杆的竖向前面开设数个均匀分布的定位孔，弧形夹内壁的前面固定连接纵向的定位杆的前端，定位杆的后端能够插入至对应的定位孔内。

如上所述的一种密封物料桶，所述的活塞的底面为弧形结构。

如上所述的一种密封物料桶，所述的桶身内壁的底面开设倒梯形的出料槽，出料槽的内部与物料管的内部相通。

如上所述的一种密封物料桶，所述的第一螺帽和第二螺帽内壁的顶面和第三螺帽、第四螺帽和第五螺帽内壁的底面均固定安装密封垫，密封垫的内侧能够分别与对应的进气管和出气管的顶端、充气管、排气管和物料管底端紧密接触配合。

本实用新型的优点是：盛放金属粉末前，工作人员先将第二螺帽和第三螺帽拧下，拆除定位装置，通过充气管向桶身内部填充惰性气体，惰性气体推动活塞向上移动，桶身内活塞上方的空气由出气管排出，桶身内的气压保持平衡，惰性气体填充完毕后，工作人员通过定位装置将竖杆的位置固定，保证活塞在桶身内位置的稳定性，进而保证桶身内壁气体的平衡，环形垫能够增加桶身内部的气密性，保证桶身内壁气压的平衡，然后工作人员将第二螺帽和第三螺帽拧上，完成惰性气体的填充，然后工作人员拧下第五螺帽，通过物料管将金属粉末装入桶身内，金属粉末与惰性气体混合，金属粉末填充完毕后，工作人员立刻拧上第五螺帽，避免空气进入桶身内与惰性气体混合，造成金属粉末的氧化；在物料桶转运的过程中，第一螺帽和第二螺帽与第三螺帽、第四螺帽和第五螺帽均位于第一圆槽与第二圆槽内，能够避免在物料桶转运和搬运的过程中与螺帽接触，保证螺帽安装的稳定性，进而保证物料桶的密封性；工作人员将物料桶内的金属粉末排出时，先拧下第一螺帽和第四螺帽，将进气管与气泵相连，然后将第五螺帽拧下，将定位装置拆除，气泵通过进气管向桶身内部填充空气，活塞受力向下运动，惰性气体经排气管回收入惰性气体罐中，在整个填充过程中，惰性气体不会与空气接触，回收的惰性气体能够重复利用，节约了企业的生产成本，此时金属粉末在桶身内气压的改变下，由物料管排出物料桶内，完成金属粉末的转运和储存的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种密封物料桶，如图所示，包括桶身1，桶身1为圆柱形，桶身1 的顶面开设第一圆槽2，桶身1内壁的顶面的两侧分别开设进气孔3和出气孔4，进气孔3和出气孔4的内部分别与第一圆槽2的内部相通，进气孔3和出气孔4内分别固定安装带有外螺纹的进气管5和出气管6，进气管5和出气管6底端的位置均与桶身1内壁顶面的位置平齐，进气管5和出气管6的上端分别活动安装带有内螺纹的第一螺帽7和第二螺帽8，第一螺帽7和第二螺帽8内壁的内周分别能够与对应的进气管5和出气管6 的外周螺纹配合，第一螺帽7和第二螺帽8的底面分别能够与第一圆槽2 内壁的底面接触配合，第一螺帽7和第二螺帽8顶面的水平位置均低于桶身1顶面的水平位置；桶身1的顶面开设第二圆槽9，第二圆槽9的中心与第一圆槽2的中心共线，第二圆槽9内壁顶面的两侧分别开设充气孔10 和排气孔11，充气孔10和排气孔11的内部分别与第二圆槽9的内部相通，充气孔10和排气孔11内分别固定安装带有外螺纹的充气管12和排气管 13，充气管12和排气管13顶端的位置均与桶身1内壁底面的位置平齐，充气管12和排气管13的下端分别活动安装带有内螺纹的第三螺帽14和第四螺帽15，第三螺帽14和第四螺帽15内壁的内周分别能够与对应的充气管12和排气管13的外周螺纹配合，第三螺帽14和第四螺帽15的顶面分别能够与第二圆槽9内壁的顶面接触配合，第三螺帽14和第四螺帽15 底面的水平位置均高于桶身1底面的水平位置；桶身1内设有活塞16，活塞16的外周与桶身1内壁的内周紧密接触配合，第一圆槽2内壁的底面开设通孔，通孔的中心与第一圆槽2的中心共线，通孔内活动安装竖杆17，竖杆17的下端与活塞16的顶面固定连接，竖杆17的外周活动套装软质的环形垫18，竖杆17的外周能够与环形垫18内壁的内周紧密接触配合，环形垫18的顶面固定连接桶身1内壁的顶面，第一圆槽2内设有定位装置，定位装置能够与竖杆17的外周安装配合；桶身1内壁的底面开设竖向的物料口19，物料口19的内部与第二圆槽9的内部相通，物料口19内固定安装带有外螺纹的物料管20，物料管20顶端的位置分别与桶身1内壁底面的位置平齐，物料管20下端活动安装带有内螺纹的第五螺帽21，第五螺帽21内壁的内周能够与物料管20的外周螺纹配合，第五螺帽21 的顶面能够与第二圆槽9内壁的顶面接触配合，第五螺帽21底面的水平位置高于桶身1底面的水平位置。盛放金属粉末前，工作人员先将第二螺帽8和第三螺帽14拧下，拆除定位装置，通过充气管12向桶身1内部填充惰性气体，惰性气体推动活塞16向上移动，桶身1内活塞16上方的空气由出气管6排出，桶身1内的气压保持平衡，惰性气体填充完毕后，工作人员通过定位装置将竖杆17的位置固定，保证活塞16在桶身1内位置的稳定性，进而保证桶身1内壁气体的平衡，环形垫18能够增加桶身1 内部的气密性，保证桶身1内壁气压的平衡，然后工作人员将第二螺帽8 和第三螺帽14拧上，完成惰性气体的填充，然后工作人员拧下第五螺帽 21，通过物料管20将金属粉末装入桶身1内，金属粉末与惰性气体混合，金属粉末填充完毕后，工作人员立刻拧上第五螺帽21，避免空气进入桶身 1内与惰性气体混合，造成金属粉末的氧化；在物料桶转运的过程中，第一螺帽7和第二螺帽8与第三螺帽14、第四螺帽15和第五螺帽21均位于第一圆槽2与第二圆槽9内，能够避免在物料桶转运和搬运的过程中与螺帽接触，保证螺帽安装的稳定性，进而保证物料桶的密封性；工作人员将物料桶内的金属粉末排出时，先拧下第一螺帽7和第四螺帽15，将进气管 5与气泵相连，然后将第五螺帽21拧下，将定位装置拆除，气泵通过进气管5向桶身1内部填充空气，活塞16受力向下运动，惰性气体经排气管 13回收入惰性气体罐中，在整个填充过程中，惰性气体不会与空气接触，回收的惰性气体能够重复利用，节约了企业的生产成本，此时金属粉末在桶身1内气压的改变下，由物料管20排出物料桶内，完成金属粉末的转运和储存的工作。

具体而言，为了避免粉尘飞散到惰性气体罐中，本实施例所述的桶身 1内壁的底面开设矩形槽22，矩形槽22的内部与排气孔11的内部相通，矩形槽22内固定安装防尘装置23，排气管13的顶端固定连接防尘装置 23的底面，排气管13的内部与防尘装置23的内部相通。当工作人员将金属粉末排出物料桶内，防尘装置23能够避免在惰性气体内漂浮的金属粉末进入惰性气体罐中，保证惰性气体的纯度，避免惰性气体气体在重复使用时，惰性气体内不同的金属粉末发生化学反应，进而保证惰性气体使用的可靠性。

具体的，为了保证桶身1内部气压的稳定，本实施例所述的定位装置包括弧形夹24，弧形夹24的铰接轴与第一圆槽2内壁的底面固定连接，弧形夹24的底面能够与第一圆槽2内壁的底面接触配合，弧形夹24前侧夹口的内侧固定安装弧形的插杆25，弧形夹24后侧夹口的内侧开设插槽 26，插杆25的内侧固定安装半圆形的限定块27，插槽26内壁的内侧开设半圆形的卡槽28，插杆25能够插入至插槽26内，限定块27能够卡入至卡槽28内，竖杆17的竖向前面开设数个均匀分布的定位孔29，弧形夹 24内壁的前面固定连接纵向的定位杆30的前端，定位杆30的后端能够插入至对应的定位孔29内。当桶身1内的活塞16上方和下方的气压平衡时，竖杆17停止运动，工作人员将弧形夹24安装在竖杆17的外周，插杆25 插入至插槽26内，限定块27与卡槽28配合，能够保证弧形夹24安装的稳定性，同时定位杆30与定位孔29配合，避免在转运的过程中活塞16 上下移动，保证桶身1内部气压的稳定。

进一步的，为了帮助活塞16匀速运动，本实施例所述的活塞16的底面为弧形结构。弧形结构能够减轻桶身1内部气体进出时，气压变化引起的活塞16的震动，帮助活塞16匀速的运动。

更进一步的，为了方便金属粉末进出桶身1，本实施例所述的桶身1 内壁的底面开设倒梯形的出料槽31，出料槽31的内部与物料管20的内部相通。出料槽31能够的倒梯形结构能够方便金属粉末经物料管20进出桶身1。

更进一步的，为了增强桶身1内部的密封性，本实施例所述的第一螺帽7和第二螺帽8内壁的顶面和第三螺帽14、第四螺帽15和第五螺帽21 内壁的底面均固定安装密封垫32，密封垫32的内侧能够分别与对应的进气管5和出气管6的顶端、充气管12、排气管13和物料管20底端紧密接触配合。密封垫32能够增加第一螺帽7、第二螺帽8、第三螺帽14、第四螺帽15和第五螺帽21与进气管5、出气管6充气管12、排气管13和物料管20之间安装的气密性，进而增加桶身1内部的密封性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种密封物料桶，其特征在于：包括桶身(1)，桶身(1)为圆柱形，桶身(1)的顶面开设第一圆槽(2)，桶身(1)内壁的顶面的两侧分别开设进气孔(3)和出气孔(4)，进气孔(3)和出气孔(4)的内部分别与第一圆槽(2)的内部相通，进气孔(3)和出气孔(4)内分别固定安装带有外螺纹的进气管(5)和出气管(6)，进气管(5)和出气管(6)底端的位置均与桶身(1)内壁顶面的位置平齐，进气管(5)和出气管(6)的上端分别活动安装带有内螺纹的第一螺帽(7)和第二螺帽(8)，第一螺帽(7)和第二螺帽(8)内壁的内周分别能够与对应的进气管(5)和出气管(6)的外周螺纹配合，第一螺帽(7)和第二螺帽(8)的底面分别能够与第一圆槽(2)内壁的底面接触配合，第一螺帽(7)和第二螺帽(8)顶面的水平位置均低于桶身(1)顶面的水平位置；桶身(1)的顶面开设第二圆槽(9)，第二圆槽(9)的中心与第一圆槽(2)的中心共线，第二圆槽(9)内壁顶面的两侧分别开设充气孔(10)和排气孔(11)，充气孔(10)和排气孔(11)的内部分别与第二圆槽(9)的内部相通，充气孔(10)和排气孔(11)内分别固定安装带有外螺纹的充气管(12)和排气管(13)，充气管(12)和排气管(13)顶端的位置均与桶身(1)内壁底面的位置平齐，充气管(12)和排气管(13)的下端分别活动安装带有内螺纹的第三螺帽(14)和第四螺帽(15)，第三螺帽(14)和第四螺帽(15)内壁的内周分别能够与对应的充气管(12)和排气管(13)的外周螺纹配合，第三螺帽(14)和第四螺帽(15)的顶面分别能够与第二圆槽(9)内壁的顶面接触配合，第三螺帽(14)和第四螺帽(15)底面的水平位置均高于桶身(1)底面的水平位置；桶身(1)内设有活塞(16)，活塞(16)的外周与桶身(1)内壁的内周紧密接触配合，第一圆槽(2)内壁的底面开设通孔，通孔的中心与第一圆槽(2)的中心共线，通孔内活动安装竖杆(17)，竖杆(17)的下端与活塞(16)的顶面固定连接，竖杆(17)的外周活动套装软质的环形垫(18)，竖杆(17)的外周能够与环形垫(18)内壁的内周紧密接触配合，环形垫(18)的顶面固定连接桶身(1)内壁的顶面，第一圆槽(2)内设有定位装置，定位装置能够与竖杆(17)的外周安装配合；桶身(1)内壁的底面开设竖向的物料口(19)，物料口(19)的内部与第二圆槽(9)的内部相通，物料口(19)内固定安装带有外螺纹的物料管(20)，物料管(20)顶端的位置分别与桶身(1)内壁底面的位置平齐，物料管(20)下端活动安装带有内螺纹的第五螺帽(21)，第五螺帽(21)内壁的内周能够与物料管(20)的外周螺纹配合，第五螺帽(21)的顶面能够与第二圆槽(9)内壁的顶面接触配合，第五螺帽(21)底面的水平位置高于桶身(1)底面的水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种密封物料桶，其特征在于：所述的桶身(1)内壁的底面开设矩形槽(22)，矩形槽(22)的内部与排气孔(11)的内部相通，矩形槽(22)内固定安装防尘装置(23)，排气管(13)的顶端固定连接防尘装置(23)的底面，排气管(13)的内部与防尘装置(23)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种密封物料桶，其特征在于：所述的定位装置包括弧形夹(24)，弧形夹(24)的铰接轴与第一圆槽(2)内壁的底面固定连接，弧形夹(24)的底面能够与第一圆槽(2)内壁的底面接触配合，弧形夹(24)前侧夹口的内侧固定安装弧形的插杆(25)，弧形夹(24)后侧夹口的内侧开设插槽(26)，插杆(25)的内侧固定安装半圆形的限定块(27)，插槽(26)内壁的内侧开设半圆形的卡槽(28)，插杆(25)能够插入至插槽(26)内，限定块(27)能够卡入至卡槽(28)内，竖杆(17)的竖向前面开设数个均匀分布的定位孔(29)，弧形夹(24)内壁的前面固定连接纵向的定位杆(30)的前端，定位杆(30)的后端能够插入至对应的定位孔(29)内。

4.根据权利要求1所述的一种密封物料桶，其特征在于：所述的活塞(16)的底面为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种密封物料桶，其特征在于：所述的桶身(1)内壁的底面开设倒梯形的出料槽(31)，出料槽(31)的内部与物料管(20)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种密封物料桶，其特征在于：所述的第一螺帽(7)和第二螺帽(8)内壁的顶面和第三螺帽(14)、第四螺帽(15)和第五螺帽(21)内壁的底面均固定安装密封垫(32)，密封垫(32)的内侧能够分别与对应的进气管(5)和出气管(6)的顶端、充气管(12)、排气管(13)和物料管(20)底端紧密接触配合。