CN208394386U - 一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统。该系统包括从上到下依次密封相连、且内腔连通的吨袋密封斗、解包手套箱和储料仓，以及过滤除尘器和废气回收管路；过滤除尘器的进气口端分别与解包手套箱和储料仓的出气口端相连通，过滤除尘器的出气口端和吨袋密封斗的出气口端均与废气回收管相连通；吨袋密封斗、解包手套箱、储料仓和过滤除尘器均是由密封顶盖、上部圆筒段和底部锥形漏斗段组合而成的筒仓结构，在每个筒仓壁外部均设置有压力表和氮气接头、内部均设置有相匹配的内衬层。本实用新型实现了粉料的安全投料和密闭投料，有效避免扬尘，大大减少环境污染，保护工人的安全和健康；避免粉料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度。

Description

一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统

技术领域

本实用新型属于化工生产装置的技术领域，更具体讲涉及一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统。

背景技术

目前，工厂购买的粉料通常是被包装在吨袋中，而拆包工作一般是通过吊车配合人工来解袋、投料。在投料过程中，粉料容易弥漫整个车间，而很多粉料具有腐蚀性和毒性，会直接威胁到工人的人身安全以及健康。同时，粉料接触空气后会发生化学反应，容易使物料的纯度降低，影响后续的生产效率。

中国专利CN 206954695 U公开了一种安全环保的吨袋下料装置，该装置包括开袋仓，吨袋放在支撑板上，在开袋仓内用破袋器进行开袋工作。但是这种吨袋下料装置并非完全密封，粉料在下料过程中往往是向上漂浮、而不是通过除尘器。由于密封不完全、不到位，仍然会造成污染，而且物料与空气接触后容易变质、失效。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统。本实用新型通过氮气回路配合全封闭投放通道，实现了生产过程中粉料的安全投料和密闭投料；废气经除尘过滤达标后再排放，能有效避免扬尘，避免粉料的大面积弥漫，大大减少环境污染，能够有效保护工人的安全和健康；同时，避免粉料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的防腐蚀全密封的吨袋投料系统包括从上到下依次密封相连、且内腔连通的吨袋密封斗、解包手套箱和储料仓，以及过滤除尘器和废气回收管路；所述过滤除尘器的进气口端通过气体管道分别与解包手套箱和储料仓的出气口端相连通，所述过滤除尘器的出气口端和吨袋密封斗的出气口端均通过气体管道与废气回收管路相连通；所述吨袋密封斗、解包手套箱、储料仓和过滤除尘器均是由密封顶盖、上部圆筒段和底部锥形漏斗段组合而成的筒仓结构，在每个筒仓壁外部均设置有压力表和氮气接头、内部均设置有内衬层（通过氮气接7外接氮气后，一方面将各筒仓内含有漂浮物料的气体吹向与出气口相连通的过滤除尘器及废气回收管路，进行除尘过滤，避免扬尘，避免粉料弥漫和污染环境，实现达标排放；另一方面使各筒仓内充满氮气作为保护气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度；同时，通过阀门控制各筒仓内的气体交换和压力平衡，可以使物料在整个全封闭投放通道内部快速下沉。内衬层均是采用不锈钢内衬PO耐酸腐材料制作而成的，且每个内衬层与各筒仓的形状相同、尺寸相匹配）。

在本实用新型的所述解包手套箱和储料仓的密封顶盖上均开设有料斗连接孔（吨袋密封斗底部锥形漏斗段的最下端插接在解包手套箱密封顶盖的料斗连接孔内定位、并密封连接；旋转破碎机的法兰端与储料仓密封顶盖的料斗连接孔进行密封连接）。

本实用新型中所述吨袋密封斗的密封顶盖是通过锁紧气缸与吨袋密封斗的上部圆筒段相连接；在吨袋密封斗的密封顶盖的外表面设置有吊环（用于起吊吨袋密封斗的密封顶盖），在内表面设置有挂钩（用于吊挂吨袋）；在所述吨袋密封斗的底部锥形漏斗段设置有气锤（在下料过程中，启动气锤，气锤捶打吨袋底部可以帮助下料）。

在本实用新型中所述解包手套箱的上部圆筒段的同一侧面上设置有两个手套孔和一个玻璃视窗（在每个手套孔内放置有一个手套，且在手套旁边的内腔中预先放置有解带工具，工人可以带上手套、隔着玻璃视窗来操作解带工具，在密封的解包手套箱内顺利解开吨袋）。

在本实用新型中所述解包手套箱和储料仓之间密封连接有旋转破碎机（设置旋转破碎机是为了确保进入储料仓的物料不含有结块），所述旋转破碎机（9）的型号为GF250。

在本实用新型中所述储料仓的筒仓壁上设置有两套氮气接头，一套氮气接头安装在储料仓上部圆筒段的筒仓壁上（通过氮气接头外接氮气后，一方面可以保证物料在储料仓中迅速沉降；另一方面将储料仓中含有漂浮物料的气体吹向与储料仓的出气口相连通的过滤除尘器，进行除尘过滤；此外，使储料仓内充满了作为保护气的氮气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应和变质），另一套安装在储料仓底部锥形漏斗段的筒仓壁上。

在本实用新型中每套所述氮气接头和每段气体管道上均安装有阀门。

本实用新型中所述阀门为球阀。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型是由吨袋密封斗、解包手套箱和储料仓从上到下依次密封相连形成粉料的全封闭投放通道，而投放通道中各筒仓的进气口端通过氮气接头及气体管道与外部氮气装置相接、出气口端通过气体管道与过滤除尘器及废气回收管路相连通与外部氮气装置连通而形成一个气体回路。气体回路内流通氮气后，一方面将各筒仓内含有漂浮物料的气体吹向与出气口相连通的过滤除尘器及废气回收管路，进行除尘过滤，避免扬尘，避免粉料弥漫和污染环境，实现达标排放；另一方面使各筒仓内充满氮气作为保护气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度；同时，通过阀门控制各筒仓内的气体交换和压力平衡，可以使物料在整个全封闭投放通道内部快速下沉。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过氮气回路配合全封闭投放通道，实现了化工生产过程中粉料的安全投料和顺利投料；在投料过程中废气是经除尘过滤后达标后再排放，能有效避免扬尘，避免粉料的大面积弥漫，大大减少环境污染，能够有效保护工人的安全和健康；同时，也避免了粉料接触空气，避免粉料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图中序号说明：1、吨袋密封斗，1-1、锁紧气缸，1-2、吊环，1-3、挂钩，1-4、气锤，2、解包手套箱，2-1、手套孔，2-2、玻璃视窗，3、储料仓，4、过滤除尘器，5、废气回收管路，6、压力表，7、氮气接头，8、阀门，9、旋转破碎机。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的防腐蚀全密封的吨袋投料系统包括从上到下依次密封相连、且内腔连通的吨袋密封斗1、解包手套箱2和储料仓3，以及过滤除尘器4和废气回收管路5；所述过滤除尘器4的进气口端通过气体管道分别与解包手套箱2和储料仓3的出气口端相连通，所述过滤除尘器4的出气口端和吨袋密封斗1的出气口端均通过气体管道与废气回收管路5相连通；所述吨袋密封斗1、解包手套箱2、储料仓3和过滤除尘器4均是由密封顶盖、上部圆筒段和底部锥形漏斗段组合而成的筒仓结构，在每个筒仓壁外部均设置有压力表6和氮气接头7、内部均设置有内衬层。（通过氮气接7外接氮气后，一方面将各筒仓内含有漂浮物料的气体吹向与出气口相连通的过滤除尘器及废气回收管路，进行除尘过滤，避免扬尘，避免粉料弥漫和污染环境，实现达标排放；另一方面使各筒仓内充满氮气作为保护气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应、变质、降低纯度；同时，通过阀门控制各筒仓内的气体交换和压力平衡，可以使物料在整个全封闭投放通道内部快速下沉。内衬层均是采用不锈钢内衬PO耐酸腐材料制作而成的，且每个内衬层与各筒仓的形状相同、尺寸相匹配）

在本实用新型的所述解包手套箱2和储料3的密封顶盖上均开设有料斗连接孔（吨袋密封斗1底部锥形漏斗段的最下端插接在解包手套箱2密封顶盖的料斗连接孔内定位、并密封连接；旋转破碎机9的法兰端与储料仓3密封顶盖的料斗连接孔进行密封连接）。

本实用新型中所述吨袋密封斗1的密封顶盖是通过锁紧气缸1-1与吨袋密封斗1的上部圆筒段相连接；在吨袋密封斗1的密封顶盖的外表面设置有吊环1-2（用于起吊吨袋密封斗1的密封顶盖），在内表面设置有挂钩1-3（用于吊挂吨袋）；在所述吨袋密封斗1的底部锥形漏斗段设置有气锤1-4（在下料过程中，启动气锤1-4，气锤1-4捶打吨袋底部可以帮助下料）。

在本实用新型中所述解包手套箱2的上部圆筒段的同一侧面上设置有两个手套孔2-1和一个玻璃视窗2-2（在每个手套孔内放置有一个手套，且在手套旁边的内腔中预先放置有解带工具，工人可以带上手套、隔着玻璃视窗2-2来操作解带工具，在密封的解包手套箱2内顺利解开吨袋）。

在本实用新型中所述解包手套箱和储料仓之间密封连接有旋转破碎机（设置旋转破碎机是为了确保进入储料仓的物料不含有结块），所述旋转破碎机（9）的型号为GF250。

在本实用新型中所述储料仓3的筒仓壁上设置有两套氮气接头7，一套氮气接头7安装在储料仓3上部圆筒段的筒仓壁上（通过氮气接头7外接氮气后，一方面可以保证物料在储料仓3中迅速沉降；另一方面将储料仓3中含有漂浮物料的气体吹向与储料仓3的出气口相连通的过滤除尘器4，进行除尘过滤；此外，使储料仓3内充满了作为保护气的氮气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应和变质），另一套安装在储料仓3底部锥形漏斗段的筒仓壁上。

在本实用新型中每套所述氮气接头7和每段气体管道上均安装有阀门8。

本实用新型中所述阀门8为球阀。

本实用新型的具体使用情况如下：

（一）上料：首先，将位于吨袋密封斗1密封顶盖外表面的吊环1-2扣挂在行车或者吊车等起吊装置的吊钩上，上升、平移起吊装置，移开吨袋密封斗1的密封顶盖；然后，将吨袋吊挂在吨袋密封斗1密封顶盖内表面的挂钩1-3上；接着，起吊装置吊挂着密封顶盖和吨袋移到吨袋密封斗1的筒仓内，随后启动锁紧气缸1-1将密封顶盖紧固在吨袋密封斗1的筒仓顶部。

（二）换气保护：打开与吨袋密封斗1筒仓的进气口端和出气口端相连的气体管道上的两个阀门，氮气沿着气体管道依次吹经氮气接头7、吨袋密封斗1的筒仓内腔，在氮气作用下将吨袋密封斗1筒仓内腔的空气排出到与外部的废气回收塔相连通的废气回收管路5中，使吨袋密封斗1内充满了作为保护气的氮气，可以防止物料与空气接触而发生化学反应和变质，然后关闭上述两个球阀，整个吨袋投料系统处于密封状态。

（三）解袋、放料：然后，操作工人带上手套孔内放置的手套，借助预先放置在手套箱2内的解带工具，隔着玻璃视窗2-2操作解带工具，就可以在密封的解包手套箱2内顺利解开吨袋；先打开与解包手套箱2筒仓的进气口端相连的气体管道上的阀门，氮气沿着气体管道依次吹经氮气接头7进入解包手套箱2的筒仓内腔，使解包手套箱2的筒仓内腔形成微正压；此时再打开与解包手套箱2筒仓的出气口端相连的气体管道上的阀门，使处于微正压状态的筒仓内腔中含有漂浮物料的气体排放到过滤除尘器4；与此同时，打开连接在储料仓3的出气口端与过滤除尘器4之间的气体管道上的阀门，一方面将中含有漂浮物料的气体吹入过滤除尘器4进行除尘过滤，另一方面储料仓3与吨袋密封斗1之间压力平衡，便于快速顺利下料，同时储料仓3内的氮气可以防止物料与空气接触而发生化学反应和变质。在下料过程中，启动设置在吨袋密封斗1底部锥形漏斗段的气锤1-4，气1-4捶打吨袋底部可以帮助下料。

（四）排废、清仓：下料完成后，打开过滤除尘器4出口端的阀门，将经过除尘处理后的废气排出到与外部的废气回收塔相连通的废气回收管路5中。然后，关闭储料仓3进、出口端的两个阀门，解包手套箱2进、出口端的两个阀门继续保持开启状态，对吨袋密封斗1和解包手套箱2清仓，即通入的氮气将漂浮粉料排出。清理完毕后，关闭解包手套箱2进、出口端的两个阀门。

（五）开盖、取袋：按照步骤1中的具体操作打开位于吨袋密封斗1密封顶盖，取出倒空的吨袋即可，第一袋物料投料结束。如果想继续对下一袋进行投料，重复上述操纵即可。

Claims (8)

1.一种防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：它包括从上到下依次密封相连、且内腔连通的吨袋密封斗（1）、解包手套箱（2）和储料仓（3），以及过滤除尘器（4）和废气回收管路（5）；所述过滤除尘器（4）的进气口端通过气体管道分别与解包手套箱（2）和储料仓（3）的出气口端相连通，所述过滤除尘器（4）的出气口端和吨袋密封斗（1）的出气口端均通过气体管道与废气回收管路（5）相连通；所述吨袋密封斗（1）、解包手套箱（2）、储料仓（3）和过滤除尘器（4）均是由密封顶盖、上部圆筒段和底部锥形漏斗段组合而成的筒仓结构，在每个筒仓壁外部均设置有压力表（6）和氮气接头（7）、内部均设置有内衬层。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：在所述解包手套箱（2）和储料仓（3）的密封顶盖上均开设有料斗连接孔。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：所述吨袋密封斗（1）的密封顶盖是通过锁紧气缸（1-1）与吨袋密封斗（1）的上部圆筒段相连接；在吨袋密封斗（1）的密封顶盖的外表面设置有吊环（1-2），在内表面设置有挂钩（1-3）；在所述吨袋密封斗（1）的底部锥形漏斗段设置有气锤（1-4）。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：在所述解包手套箱（2）的上部圆筒段的同一侧面上设置有两个手套孔（2-1）和一个玻璃视窗（2-2）。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：在所述解包手套箱（2）和储料仓（3）之间密封连接有旋转破碎机（9），所述旋转破碎机（9）的型号为GF250。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：在所述储料仓（3）的筒仓壁上设置有两套氮气接头（7），一套氮气接头（7）安装在储料仓（3）上部圆筒段的筒仓壁上，另一套安装在储料仓（3）底部锥形漏斗段的筒仓壁上。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：在每套所述氮气接头（7）和每段气体管道上均安装有阀门（8）。

8.根据权利要求7所述的防腐蚀全密封的吨袋投料系统，其特征在于：所述阀门（8）为球阀。