CN219971268U - 一种料仓除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓除尘系统技术领域，具体涉及一种料仓除尘结构。所述料仓除尘结构包括：料仓；倒料单元，设置在料仓顶部，倒料单元适于支撑吨袋倒料，并限制倒料过程中粉尘的扩散范围；料仓罩，设置在料仓顶部，并与倒料单元共同覆盖料仓顶部开口；除尘机，设置在料仓罩上，除尘机适于收集处理粉尘，并使料仓内部处于负压状态。本实用新型提供的料仓除尘结构，在料仓顶部设置有倒料单元和料仓罩，通过倒料单元支撑吨袋倒料，并限制吨袋倒料过程中粉尘的扩散；通过料仓罩以及料仓罩上设置的除尘机防止料仓内部的粉尘逸出的同时收集处理粉尘，从而减少粉尘外逸，改善倒料车间内部的工作环境。

Description

一种料仓除尘结构

技术领域

本实用新型涉及料仓除尘系统技术领域，具体涉及一种料仓除尘结构。

背景技术

吨袋倒料时解开吨袋绳扣的工作多数由工人来完成，即在叉车或其它吊装工具将吨袋吊装到指定位置后，由工人解开吨袋绳扣。在吨袋倒料时，为了方便工人解开吨袋绳扣，需要在吨袋与料仓口之间保持一定的高度差。由于在吨袋倒料过程中会产生大量的粉尘，而这个高度差所在的空间为开放式空间，并且料仓口为开敞式，密闭性差，存在粉尘外逸的情况，导致倒料车间内部的工作环境较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吨袋倒料时存在粉尘外逸的情况而导致倒料车间内部的工作环境较差的缺陷，从而提供一种能够减少粉尘外逸的料仓除尘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种料仓除尘结构，包括：

料仓；

倒料单元，设置在所述料仓顶部，所述倒料单元适于支撑吨袋倒料，并限制倒料过程中粉尘的扩散范围；

料仓罩，设置在所述料仓顶部，并与所述倒料单元共同覆盖所述料仓顶部开口；

除尘机，设置在所述料仓罩上，所述除尘机适于收集处理粉尘，并使所述料仓内部处于负压状态。

可选的，所述倒料单元包括支撑架，所述支撑架与所述料仓顶部固定连接，所述支撑架适于支撑所述吨袋倒料。

可选的，所述倒料单元还包括倒料口门，所述倒料口门设置在所述支撑架沿纵向的上端面，并与所述支撑架在所述上端面的框架转动或拆卸式连接。

可选的，所述倒料口门与所述支撑架在所述上端面的框架相适配，且所述倒料口门和/或所述上端面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述倒料口门在关闭状态下与所述上端面的框架紧密接触。

可选的，在所述支撑架沿纵向的至少一个侧面还设置有解包门，且所述解包门与所述支撑架在所述侧面的框架转动或拆卸式连接。

可选的，所述解包门与所述支撑架在所述侧面的框架相适配，且所述解包门和/或所述侧面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述解包门在关闭状态下与所述侧面的框架紧密接触。

可选的，所述料仓罩包括两个侧面分别开设有第一通孔和第二通孔的箱体，两个所述侧面垂直或者平行；所述料仓罩的一个所述侧面与所述料仓顶部固定连接，所述料仓罩的另一个所述侧面与所述除尘机固定连接。

可选的，所述第一通孔在所述料仓顶部的投影落在所述料仓的开口投影范围内，所述第一通孔适于所述料仓罩与所述料仓内部连通。

可选的，所述第二通孔的尺寸与所述除尘机的进风口尺寸配合，所述第二通孔适于所述除尘机与所述料仓罩内部连通。

可选的，所述除尘机上还设置有排气件，所述排气件包括截面为圆形的排气筒。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的料仓除尘结构，在所述料仓顶部设置有所述倒料单元和所述料仓罩，通过所述倒料单元支撑吨袋倒料，并限制吨袋倒料过程中粉尘的扩散；通过所述料仓罩以及所述料仓罩上设置的所述除尘机防止所述料仓内部的粉尘逸出的同时收集处理粉尘，从而减少粉尘外逸，改善倒料车间内部的工作环境。

2.本实用新型提供的料仓除尘结构，通过所述倒料口门和所述解包门与所述支撑架的框架转动或者可拆卸式连接，从而方便地在吨袋倒料和解包时打开所述倒料口门和所述解包门，以及在吨袋倒料完成和解包完成时关闭所述倒料口门和所述解包门。

3.本实用新型提供的料仓除尘结构，通过在所述倒料单元上设置有所述密封件，从而使所述倒料口门和所述解包门在关闭状态下与所述支撑架的框架紧密接触，保证所述倒料单元的密闭性，进而防止粉尘外逸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型料仓除尘结构的三维示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1-倒料单元，2-料仓罩，3-除尘机，4-料仓，5-卸料车，6-排气件，7-吨袋，11-倒料口门，12-解包门，13-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图2所示，本实施例提供的料仓除尘结构，包括：

料仓4；

倒料单元1，设置在所述料仓4顶部，所述倒料单元1适于支撑吨袋7倒料，并限制倒料过程中粉尘的扩散范围；

料仓罩2，设置在所述料仓4顶部，并与所述倒料单元1共同覆盖所述料仓4顶部开口；

除尘机3，设置在所述料仓罩2上，所述除尘机3适于收集处理粉尘，并使所述料仓4内部处于负压状态。

优选的，所述料仓4沿纵向设置，其内部设置有空腔，所述空腔沿纵向的截面为倒锥形，所述空腔适于盛放物料。

在所述料仓4沿纵向的顶部设置有所述倒料单元1，作为优选的，所述倒料单元1为沿纵向的底部设置有通孔的箱体，所述底部与所述料仓4沿纵向的顶部固定连接，所述开口适于所述倒料单元1与所述料仓4的所述空腔连通，并且所述倒料单元1沿纵向的投影落在所述料仓4开口沿纵向的投影内，以适于所述吨袋7解包后其内部的物料经由所述通孔落入所述料仓4内部。

在所述料仓4沿纵向的顶部还设置有所述料仓罩2，所述料仓罩2与所述料仓4的所述顶部固定连接，且所述料仓罩2沿纵向的投影与所述倒料单元1沿纵向的投影共同覆盖所述料仓4开口，从而使所述料仓罩2和所述倒料单元1遮盖所述料仓4开口，进而防止粉尘从所述开口处逸出。

所述除尘机3设置在所述料仓罩2上，并与所述料仓罩2内部连通，优选的，所述除尘机3内部至少设置有一组风机，所述风机适于将所述料仓4内部的粉尘吸入到所述除尘机3内部进行处理，所述除尘机3将处理后的达标气体排出。由于所述料仓罩2和所述倒料单元1覆盖所述料仓4顶部开口，所述料仓4内部具有较好的密闭性，因此可以选用规格较小的所述除尘机3，从而减少投资成本和运行费用。

本实施例提供的料仓除尘结构，在所述料仓4顶部设置有所述倒料单元1和所述料仓罩2，通过所述倒料单元1支撑所述吨袋7倒料，并限制所述吨袋7倒料过程中所述粉尘的扩散；通过所述料仓罩2以及所述料仓罩2上设置的所述除尘机3防止所述料仓4内部的所述粉尘逸出的同时收集处理粉尘，从而减少所述粉尘外逸，改善倒料车间内部的工作环境。

具体的，所述倒料单元1包括支撑架13，所述支撑架13与所述料仓4顶部固定连接，所述支撑架13适于支撑所述吨袋7倒料。

所述支撑架13的材质包括金属或者非金属，作为优选的，所述支撑架13的材料选用角钢或者钢管，所述角钢或者钢管固定连接方式包括螺栓连接、焊接、销钉连接。

所述支撑架13与所述料仓4顶部固定连接，作为一种可行的实现方式，所述支撑架13沿纵向的底面与所述料仓4沿纵向的上表面固定连接，固定连接方式保护焊接、法兰连接；作为一种额外的实现形式，所述支撑架13沿纵向靠近所述料仓4的侧面与所述料仓4沿纵向靠近顶部的外侧面固定连接，固定连接方式包括焊接、法兰连接，从而使所述支撑架13固定在所述料仓4顶部。

所述吨袋7沿纵向底部的投影面积小于顶部的投影面积，作为一种可行的实现方式，所述吨袋7在纵向上的投影为圆形，由底部到顶部的至少部分区域平行于纵向的截面形状为倒锥形，所述支撑架13的上端面沿水平方向至少一侧的宽度，大于所述倒锥形区域下表面的直径并小于所述倒锥形区域上表面的直径，从而使所述吨袋7的所述底部落入到所述支撑架13内部的过程中，通过所述支撑架13上端面与所述吨袋7的所述倒锥形区域的侧面抵接以适于在倒料时所述支撑架13支撑所述吨袋7。

具体的，所述倒料单元1还包括倒料口门11，所述倒料口门11设置在所述支撑架13沿纵向的上端面，并与所述支撑架13在所述上端面的框架转动或拆卸式连接。

优选的，在所述支撑架13的所述上端面设置有所述倒料口门11，且所述倒料口门由至少一扇门构成。在卸料车5或其它吊装工具吊装所述吨袋7移动到所述倒料单元1上方前提前打开所述倒料口门11并打开所述除尘机3内部的风机，从而使所述卸料车5或其它吊装工具在移动到相应位置后，将所述吨袋7稳定降落在所述支撑架13的所述上端面进行倒料时避免所述粉尘逸出；所述吨袋7倒料完成后由所述卸料车5或其它吊装工具移出，在所述吨袋7移出后关闭所述倒料口门11，进一步防止所述粉尘逸出。

所述倒料口门11与所述支撑架13的所述上端面框架活动式连接，连接方式包括转动连接或者可拆卸式连接，通过活动式连接以使所述倒料口门11具有倒料时的打开状态以及倒料完成后的关闭状态。优选的，所述倒料口门11与所述支撑架13在所述上端面的框架转动连接，转动连接形式包括轴承连接或者铰接；额外的，所述倒料口门11还可以与所述支撑架13在所述上端面的框架拆卸式连接，拆卸式连接方式包括卡槽连接、销钉连接。

作为一种变形的形式，所述倒料口门11还可以设置在所述支撑架13沿纵向的侧面，所述卸料车5或其它吊装工具沿水平方向将所述吨袋7送入到所述支撑架13内部进行倒料。

具体的，所述倒料口门11与所述支撑架13在所述上端面的框架相适配，且所述倒料口门11和/或所述上端面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述倒料口门11在关闭状态下与所述上端面的框架紧密接触。

优选的，所述倒料口门11为矩形板，所述矩形板与所述支撑架13在所述上端面的框架相适配，在所述矩形板上还设置有至少一个把手，所述把手适于工作人员抓握以便打开或者关闭所述倒料口门11。所述倒料口门11和/或所述上端面的所述框架上还设置有密封件，所述密封件包括橡胶片或者尼龙片。在所述倒料口门11关闭状态下，所述密封件适于填充所述倒料口门11和所述框架之间的缝隙，从而提高所述倒料单元1上端面的密闭性，防止粉尘外逸。

本实施例提供的料仓除尘结构，通过所述倒料口门11与所述支撑架13的框架转动或者可拆卸式连接，从而方便地在所述吨袋7倒料前打开所述倒料口门11，并在所述吨袋7倒料完成后关闭所述倒料口门11。

本实施例提供的料仓除尘结构，通过在所述倒料口门11和/或所述上端面的框架上设置有所述密封件，从而使所述倒料口门11在关闭状态下与所述支撑架13沿纵向上端面的框架紧密接触，保证所述倒料单元1的密闭性，进而防止所述粉尘外逸。

具体的，在所述支撑架13沿纵向的至少一个侧面还设置有解包门12，且所述解包门12与所述支撑架13在所述侧面的框架转动或拆卸式连接。

优选的，所述解包门12设置在所述支撑架13沿纵向的至少一个侧面，且所述解包门12由至少一扇门构成，在所述卸料车5或者其它吊装工具将所述吨袋7的底部吊装到所述支撑架13内部后，由工作人员打开所述解包门12对所述吨袋7进行解包，在解开所述吨袋7的绳扣后关闭所述解包门12，从而防止所述粉尘逸出。

优选的，所述解包门12与所述支撑架13在所述侧面的框架转动连接，转动连接形式包括轴承连接或者铰接，并且所述解包门12上还设置有至少一个把手，所述把手适于工作人员抓握以便打开或者关闭所述解包门。

额外的，所述解包门12还可以与所述支撑架13在所述侧面的框架拆卸式连接，拆卸式连接方式包括卡槽连接、销钉连接，在所述卸料车5或其它吊装工具吊装所述吨袋7移动到相应位置之后拆下所述解包门12以对所述吨袋7进行解包，并在工作人员解包完成后将所述解包门12安装回原位置。

具体的，所述解包门12与所述支撑架13在所述侧面的框架相适配，且所述解包门12和/或所述侧面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述解包门12在关闭状态下与所述侧面的框架紧密接触。

优选的，所述解包门12为矩形板，所述矩形板与所述支撑架13在所述侧面的框架相适配，并且所述解包门12和/或所述侧面的所述框架上还设置有密封件，所述密封件包括橡胶片或者尼龙片。在所述解包门12关闭状态下，所述密封件适于填充所述解包门12和所述侧面的所述框架之间的缝隙，从而提高所述倒料单元1沿纵向侧面的密闭性，防止粉尘外逸。

本实施例提供的料仓除尘结构，通过所述解包门12与所述支撑架的框架转动或者可拆卸式连接，从而方便地在所述吨袋7解包时打开所述解包门12，并在所述吨袋7解包完成时关闭所述解包门12。

本实施例提供的料仓除尘结构，通过在所述解包门12和/或所述侧面的所述框架上设置有所述密封件，从而使所述解包门12在关闭状态下与所述支撑架13沿纵向侧面的框架紧密接触，保证所述倒料单元1的密闭性，进而防止所述粉尘外逸。

具体的，所述料仓罩2包括两个侧面分别开设有第一通孔和第二通孔的箱体，两个所述侧面垂直或者平行；所述料仓罩2的一个所述侧面与所述料仓4顶部固定连接，所述料仓罩2的另一个所述侧面与所述除尘机3固定连接。

优选的，所述料仓罩2沿纵向至少部分区域向上凸出形成两个侧面分别开设有所述第一通孔和所述第二通孔的箱体，并且两个所述侧面垂直或者平行；所诉料仓罩2的一个所述侧面与所述料仓4顶部固定连接，另一个所述侧面与所述除尘机3固定连接，固定连接方式包括焊接、法兰连接。

额外的，所述箱体还可以为垂直于其轴向的截面为多边形的棱柱体，所述棱柱体内部形成有空腔，且所述棱柱体的任意两个侧面分别设置有与所述空腔连通的所述第一通孔和所述第二通孔，其中一个所述侧面与所述料仓4顶部固定连接，另一个所述侧面与所述除尘机3固定连接，固定连接方式包括焊接、法兰连接。

具体的，所述第一通孔在所述料仓4顶部的投影落在所述料仓4的开口投影范围内，所述第一通孔适于所述料仓罩2与所述料仓4内部连通。

所述第一通孔在所述料仓4顶部的投影面积小于所述料仓4顶部开口的面积，从而通过所述第一通孔连通所述料仓罩2与所述料仓4内部，以使所述粉尘经由所述第一通孔由所述料仓4进入所述料仓罩2。

具体的，所述第二通孔的尺寸与所述除尘机3的进风口尺寸配合，所述第二通孔适于所述除尘机3与所述料仓罩2内部连通。

所述除尘机3设置在所述料仓罩2外部，并设置在所述第二通孔所在的侧面。所述除尘机3内部设置有至少一组风机，所述风机进风口与所述第二通孔的尺寸配合，以适于所述进风口和所述第二通孔紧密连接。所述除尘机3经由所述第二通孔连通所述料仓罩2内部，以使携带有所述粉尘的气流在所述风机的作用下由所述料仓4内部进入所述除尘机3内部。在所述吨袋7倒料完成并移出所述倒料单元1后关闭所述倒料口门11，此时根据实际需要延长一段时间后关闭除尘机3内的风机，从而防止所述粉尘逸出。

具体的，所述除尘机3上还设置有排气件6，所述排气件6包括截面为圆形的排气筒。

所述除尘机3上还设置有所述排气件6，所述排气件6包括截面为圆形的排气筒，所述排气件6适于将经由所述除尘机3处理后达标的气体排出。额外的，所述排气件6的截面还可以为矩形或者多边形。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种料仓除尘结构，其特征在于，包括：

料仓(4)；

倒料单元(1)，设置在所述料仓(4)顶部，所述倒料单元(1)适于支撑吨袋(7)倒料，并限制倒料过程中粉尘的扩散范围；

料仓罩(2)，设置在所述料仓(4)顶部，并与所述倒料单元(1)共同覆盖所述料仓(4)顶部开口；

除尘机(3)，设置在所述料仓罩(2)上，所述除尘机(3)适于收集处理粉尘，并使所述料仓(4)内部处于负压状态。

2.根据权利要求1所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述倒料单元(1)包括支撑架(13)，所述支撑架(13)与所述料仓(4)顶部固定连接，所述支撑架(13)适于支撑所述吨袋(7)倒料。

3.根据权利要求2所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述倒料单元(1)还包括倒料口门(11)，所述倒料口门(11)设置在所述支撑架(13)沿纵向的上端面，并与所述支撑架(13)在所述上端面的框架转动或拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述倒料口门(11)与所述支撑架(13)在所述上端面的框架相适配，且所述倒料口门(11)和/或所述上端面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述倒料口门(11)在关闭状态下与所述上端面的框架紧密接触。

5.根据权利要求4所述的料仓除尘结构，其特征在于，在所述支撑架(13)沿纵向的至少一个侧面还设置有解包门(12)，且所述解包门(12)与所述支撑架(13)在所述侧面的框架转动或拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述解包门(12)与所述支撑架(13)在所述侧面的框架相适配，且所述解包门(12)和/或所述侧面的框架上设置有密封件，所述密封件适于所述解包门(12)在关闭状态下与所述侧面的框架紧密接触。

7.根据权利要求1所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述料仓罩(2)包括两个侧面分别开设有第一通孔和第二通孔的箱体，两个所述侧面垂直或者平行；所述料仓罩(2)的一个所述侧面与所述料仓(4)顶部固定连接，所述料仓罩(2)的另一个所述侧面与所述除尘机(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述第一通孔在所述料仓(4)顶部的投影落在所述料仓(4)的开口投影范围内，所述第一通孔适于所述料仓罩(2)与所述料仓(4)内部连通。

9.根据权利要求8所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述第二通孔的尺寸与所述除尘机(3)的进风口尺寸配合，所述第二通孔适于所述除尘机(3)与所述料仓罩(2)内部连通。

10.根据权利要求9所述的料仓除尘结构，其特征在于，所述除尘机(3)上还设置有排气件(6)，所述排气件(6)包括截面为圆形的排气筒。