JPH1159608A - 密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット - Google Patents

密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット

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JPH1159608A
JPH1159608A JP10180220A JP18022098A JPH1159608A JP H1159608 A JPH1159608 A JP H1159608A JP 10180220 A JP10180220 A JP 10180220A JP 18022098 A JP18022098 A JP 18022098A JP H1159608 A JPH1159608 A JP H1159608A
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jaw
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フリベルグ レンナルト
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケー
ジを、垂直供給路に沿って給送されて前記食品を充填さ
れるシート形式の熱シールパッケージング材料で作られ
たチューブから連続して製造するための、パッケージに
損傷を与えず内容物の無菌性を保護でき、生産速度が高
いパッケージングユニットを提供する。 【解決手段】 このパッケージングユニットは、それぞ
れ複数の顎部および対向顎部１３を有するそれぞれのチ
ェーンコンベヤを含み、顎部および対向顎部１３がチュ
ーブと協働して、顎部に取付けられた加熱部材によって
等間隔のシーリングバンドでチューブのシーリング作業
を行う。対向顎部１３は加熱手段に対してパッケージン
グ材料をグリップするためのグリッピング圧力を作用さ
せるための押圧手段を含む。この押圧手段は対向顎部１
３の主本体２０に取付けられてその主本体２０に対して
前記グリッピング圧力の作用する方向Ｘに可動な圧力部
材３５と、主本体２０および圧力部材３５の間に介在さ
れてグリッピング圧力を定める弾性手段７５とを含んで
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパッケージング材料
で作られたチューブから、注入可能な食品を収容した無
菌密閉パッケージを連続して製造するためのパッケージ
ングユニットに関する。
【０００２】特に、本発明によるパッケージングユニッ
トは実質的に平行六面体の無菌密閉パッケージを製造す
る。
【０００３】
【従来の技術】多くの注入可能な食品、例えばフルーツ
ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）された
ミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌パッケージン
グ材料で作られたパッケージに入れて販売されている。
【０００４】このようなパッケージの典型例は液体、ま
たはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）の
名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体
のパッケージング容器であり、これはストリップを巻上
げたパッケージング材料を折曲げ、シーリングして形成
されている。巻上げられたパッケージング材料は、例え
ばペーパーのような繊維材料層が両面を例えばポリエチ
レンのような熱可塑性材料で被覆されて構成され、パッ
ケージング材料の最終的にパッケージ内部の食品に接触
される面はまた例えばアルミニウムシートのようなバリ
ヤ材料層を含んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆
される。
【０００５】周知のように、上述形式のパッケージは全
自動パッケージングユニットによって製造され、そのユ
ニットにおいてはストリップ形状にて供給されたパッケ
ージング材料から連続チューブが形成される。パッケー
ジング材料のストリップはパッケージング機械において
例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与するこ
とで殺菌される。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸
発されて、パッケージング材料の表面から除去される。
またこのように殺菌されたパッケージング材料ストリッ
プは密封した無菌環境内で保持され、チューブを形成す
るために折曲げて長手方向にシールされる。
【０００６】チューブは殺菌された、すなわち無菌処理
された食品を充填され、後で枕形状のパッケージとなる
ように切断される位置である等間隔の断面位置において
シールされ、その後に平行六面体のパッケージを形成す
るために機械的に折曲げられる。
【０００７】上述形式のパッケージング機械は周知であ
り、２つの顎部ユニットは交互に連続した断面位置でチ
ューブをグリップしてシールするようにそれぞれのアー
ムで移動されて、チューブのその断面部分をシールす
る。各々の顎部ユニットの顎部は誘導加熱部材を含んで
おり、その顎部ユニットがチューブをグリップするとき
に熱可塑性材料を局部的に溶融して、熱可塑性被覆を溶
着してチューブのその横断面をシールする。
【０００８】各々の顎部ユニットは比較的複雑な作動サ
イクルを遂行し、それぞれの顎部はパッケージング機械
の上部ステーションにてチューブと接触される。チュー
ブをしっかりとグリップした顎部ユニットはチューブと
一緒にチューブの給送軸線に沿って降下されてその断面
部分をシールし、その後パッケージング機械の下部ステ
ーションにて開離される。パッケージング機械の生産量
に応じた時間間隔でオフセットされた同じサイクルが第
２の顎部ユニットによって遂行され、一方の顎部ユニッ
トによって作られた第１シールと、他方の顎部ユニット
によって連続的に作られた第２シールとの間を延在する
チューブ部分によって各々のパッケージが形成される。
【０００９】広く使用されて信頼されているにも拘わら
ず、上述形式の周知のパッケージング機械は生産速度が
制限されており、使用されている大質量（アーム、顎部
およびそれぞれのアクチュエータ）が周期的に往復移動
するために、その慣性が生産速度を数千サイクル／時間
に制限し、それを超えると機械の作動を損なうような動
力学的問題が生じる。
【００１０】このような機械の生産速度を高めるため
に、２つのチェーンコンベヤを含み、それぞれのコンベ
ヤが無端路を形成し、またそれぞれのコンベヤに多数の
顎部および対向顎部が取付けられて成る連続パッケージ
ングユニットが提案された。この２つの無端路は実質的
に互いに対面して平行なそれぞれのブランチを含んで成
り、そのブランチ間にパッケージング材料で作られたチ
ューブが給送される。また一方のコンベヤの顎部は、そ
れぞれの無端路における前記ブランチに沿って他方のコ
ンベヤの対応する対向顎部と協働して、多数の連続的な
断面位置でチューブをグリップし、パッケージをシール
する。連続チェーンコンベヤ装置は或る程度にわたって
動力学的問題を解消して、往復運動装置で与えられる最
大生産速度を増大させた。
【００１１】この種類の機械は、例えば米国再発行特許
第３３４６７号に示されている。
【００１２】しかしながら出願人の知識では、しばらく
の間実験されてきたが、このような機械は今までのとこ
ろ満足に実用化されてはいない。
【００１３】上述形式の機械で生じる問題の１つは、シ
ールを形成するために顎部および対向顎部によってパッ
ケージング材料に作用される接触圧力を正確且つ信頼性
を有して制御することが困難なことであり、この接触圧
力は機械構造に固定された制御カムと、それぞれのカム
に沿って移動する、それぞれの顎部および対向顎部と組
合うそれぞれのカム従動部材との間の接触によって発生
される。この接触圧力は製造および組立て公差に、カム
およびそれぞれのカム従動部材の摩耗に、また作動温度
によって変化するので、機械の設定および最適作動状態
の維持にはかなりの困難が生じる。
【００１４】シーリング圧力の制御は、信頼できる製造
工程を確立して、パッケージに対する損傷の生じないこ
とを保証し、また内容物の無菌性を保護するように成す
ためである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、注入
可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製
造するための、また周知機械に典型的に生じる上述した
欠点を排除したパッケージングユニットを提供すること
である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、注入可
能な食品を収容した無菌密閉パッケージを、シート形式
の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路に
沿って給送され、前記食品を充填されるチューブから連
続して製造するためのパッケージングユニットで、多数
の顎部を有し、前記顎部が送られる第１無端路を形成す
る第１チェーンコンベヤと、多数の対向顎部を有し、前
記対向顎部が送られる第２無端路を形成する第２チェー
ンコンベヤとを含み、前記第１および第２無端路はパッ
ケージング材料のチューブの前記供給路に隣接して前記
供給路の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれ
の作動部分を含み、これにより前記顎部はそれぞれ等間
隔の断面位置にて前記チューブをグリップするためにそ
れぞれの前記対向顎部と協働し、前記パッケージングユ
ニットはまた少なくともそれぞれの前記作動部分に沿っ
て前記顎部をガイドするための第１カムガイド手段およ
び前記対向顎部をガイドするための第２カムガイド手段
を含み、前記顎部および前記対向顎部は前記それぞれの
第１および第２カムガイド手段と協働するカム従動手段
を含み、前記顎部および前記対向顎部はまたそれぞれ前
記熱シールパッケージング材料の加熱手段と、前記加熱
手段に炊いて前記パッケージング材料をグリップするた
めのグリッピング圧力を作用させるための押圧手段とを
含んでいるパッケージングユニットであって、前記対向
顎部の各々が主本体を含み、この主本体は前記カム従動
手段を含むと共に前記第２チェーンコンベヤのリンクを
形成しており、前記押圧手段は前記主本体の取付けられ
ると共に前記主本体に対して前記グリッピング圧力の作
用する方向Ｘに可動な圧力部材と、前記主本体および圧
力部材の間に介在されて前記グリッピング圧力を定める
弾性手段とを含んでいることを特徴とするパッケージン
グユニットが提供される。
【００１７】限定例ではない好ましい本発明の実施例が
添付図面を参照して例として説明される。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１および図２を参照すれば、符
号１は、パッケージング材料で作られたチューブ１４か
ら例えば低温殺菌またはＵＨＴ（超高温殺菌）されたミ
ルク、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品
を収容した無菌密閉パッケージ２を連続して製造するた
めのパッケージングユニットを示している。
【００１９】チューブ１４は熱シール材料のストリップ
を長手方向に折曲げ且つシールすることでパッケージン
グユニット１の上流側で周知の方法で形成され、またパ
ッケージングのために殺菌されまたは無菌処理された食
品を上流側で充填される。
【００２０】パッケージングユニット１は、２つの側壁
４，５と、この側壁４，５の間に堅固に取付けられて側
壁４，５と共に開口８を画成している２つの平行な横方
向壁６，７とによって形成されたフレーム３（図１）、
およびこのフレーム３に取付けられ、開口８を通る垂直
路Ａに沿って給送されるパッケージング材料で作られた
チューブ１４と相互作用するようにそれぞれ互いに協働
する顎部１２（図１には１つだけが示されている）およ
び対向顎部１３（図１には１つだけが示されている）を
含んで成る２つのチェーンコンベヤ１０，１１を含んで
いる。
【００２１】コンベヤ１０，１１はそれぞれ無端路Ｐ，
Ｑを定めており、これらの無端路に沿って顎部１２およ
び対向顎部１３が送られ、またこれらの無端路はそれぞ
れフレーム３の壁６，７をまわって延在している。
【００２２】コンベヤ１０は無端路Ｐに沿って延在する
関節連結されたチェーン１５、およびこのチェーン１５
と噛合う２つの駆動ホイール１６を含んで成り、駆動ホ
イール１６は無端路Ｐの下端にてチェーン１５の両側に
位置している。顎部１２はチェーン１５の一体部品であ
ってそのチェーン１５の一つ置きのリンクを形成してお
り、また対を成すリンク１７によって互いに関節連結さ
れている。
【００２３】さらに詳しくは顎部１２（図３）の各々
は、通路Ａに直角で壁６に平行な方向に延在し且つまた
それぞれ端部突起２１，２２を有する細長い主本体２０
を含んで成り、各々の端部突起２１，２２は互いに間隔
を隔てられると共に主本体２０の主体に平行なそれぞれ
の軸線２５，２６を有する突出した第１および第２ピン
２３，２４を有している。リンク１７は１つの顎部１２
のピン２３を隣接顎部のピン２４に連結するために顎部
１２のピン２３，２４上で枢動する。
【００２４】同様に、コンベヤ１１は無端路Ｑに沿って
延在する関節連結されたチェーン２７、およびこの無端
路Ｑの下端にてチェーン２７と噛合う２つの駆動ホイー
ル２８を含んで成る。チェーン２７は互いに関節連結さ
れた多数の対向顎部１３によって形成されており、顎部
１２と相違することだけが詳細に説明され、顎部１２に
関して説明されたのと同様な部品またはそれに相当する
部品はいずれも同じ符号を使用している。簡単に説明す
れば、対向顎部１３の各々は対を成す端部ピン２３，２
４を有する主本体２０を含んで成り、ピン２３，２４の
まわりをリンク１７が枢動する状態で隣接する対を成す
対向顎部１３を連結している。
【００２５】顎部１２の各々は、チューブ１４の通路Ａ
を横断する方向にて主本体２０に取付けられた誘導加熱
部材２９を含み、この加熱部材は一対の真直で平行な作
用面３０を含んでおり、使用においてはフレーム３に取
付けられて開口８内の無端路Ｐの範囲を延在する供給バ
ー（図示せず）と滑り接触して協働する一対の接点ブラ
シ３４によって電気の供給を受ける。
【００２６】加熱部材２９と向かい合うように対向顎部
１３の各々は圧力バー３５（図４および図５）を含み、
圧力バー３５は対応する顎部１２の加熱部材２９と協働
してチューブ１４（図２）の断面部分をグリップする。
使用時に対応する顎部１２に面する前面４６上に圧力バ
ー３５は比較的柔軟な弾性材料で作られた２つのバンド
３６を含み、このバンドは加熱部材２９の作用面３０と
向かい合ってパッケージング材料と協働する。
【００２７】顎部１２および対向顎部１３の各々は、パ
ッケージ２が形成されるときにその容積を制御するため
にそれぞれの制御装置３７を含んでおり、この制御装置
は本発明の一部を成すものではないので、詳細には説明
しない。
【００２８】顎部１２および対向顎部１３の動作はフレ
ーム３の壁６，７に取付けられて顎部１２および対向顎
部１３のそれぞれの対を成すローラー５２，５３と協働
する対を成すそれぞれのカム５０，５１によって制御さ
れる。
【００２９】さらに詳しくは、図３に示されるように、
顎部１２および対向顎部１３の各々は主本体２０の端部
突起２１の内部に空転可能に取付けられた第１の対を成
すローラー５２，５３と、主本体２０の端部突起２２の
内部に空転可能に取付けられた第２の対を成すローラー
５２，５３とを含む。また端部突起２１，２２の各々
は、後側（すなわち加熱部材２９または圧力バー３５か
ら離れる方向に向かう側）に形成され、且つまたピン２
３，２４の軸線２５，２６に直角な方向でその軸線２
５，２６により定められた平面に実質的に平行に延在す
る一対の平行な並置された着座部５４，５５を含んでい
る。
【００３０】各々の対においてローラー５３はそれぞれ
の外側の着座部５４（すなわち主本体２０の端部に近い
方）の中に収容され、それぞれのピン２３に取付けられ
る。各々の対においてローラー５２はそれぞれの内側の
着座部５４の中に収容され、それぞれのピン２４に取付
けられる。
【００３１】壁６（図１）には２対のカム５０，５１が
取付けられ、この対を成すカム５０，５１は顎部１２の
それぞれの対を成すローラー５２，５３と回転状態で協
働する。また同様に壁７には２対のカム５０，５１が取
付けられ、この対を成すカム５０，５１は対向顎部１３
のそれぞれの対を成すローラー５２，５３と協働する。
【００３２】カム５０，５１は、コンベヤ１０，１１の
それぞれのチェーン１５，２７のためのそれぞれの駆動
ホイール１６，２８に向かい合う遷移部分を定めるため
に、それぞれの壁６，７の頂縁をまわって延在するそれ
ぞれの実質的にＵ字形部分５０ａ，５１ａと、開口８の
内側のそれぞれの壁６，７に沿って垂直方向に延在する
それぞれの部分５０ｂ，５１ｂとを含んでいる。Ｕ字形
部分５０ａ，５１ａは通路部分Ｐ１，Ｑ１を定めてお
り、この通路部分に沿って顎部１２および対向顎部１３
がパッケージング材料で作られたチューブ１４に接近
し、接触する。また部分５０ｂ，５１ｂは実質的に平行
な通路部分Ｐ２，Ｑ２を定めており、この通路部分に沿
って顎部１２および対向顎部１３は圧力を作用された接
触状態を保持されて、パッケージ２を形成するシールが
形成される。
【００３３】カム５０，５１は、それぞれの駆動ホイー
ル１６，２８の下流側の無端路Ｐ，Ｑのそれぞれの部分
Ｐ３，Ｑ３の位置で、それぞれのチェーン１５，２７を
解放する。
【００３４】部分Ｐ３，Ｑ３に沿ってチェーン１５，２
７はそれぞれの対を成す緊張装置５６と協働してチェー
ンを緊張させ、顎部１２および対向顎部１３のローラー
５２，５３が関連するカム５０，５１と接触状態を保持
されることを保証する。
【００３５】各々の緊張装置５６は、壁６または７に固
定された支持部に対して水平軸線のまわりでヒンジ連結
されている可動シュー５７と、この可動シュー５７およ
び壁６または７の間に介在されたばね５９とを含んで成
る。壁６または７から離れる方向へ向いた面上にて可動
シュー５７は２つの並置されたを含み、これらのローリ
ングトラックはばね５９によって顎部１２または対向顎
部１３のローラー５２，５３とそれぞれ協働される。
【００３６】本発明によれば、各々の対向顎部の圧力部
材すなわち圧力バー３５は、ピン２３，２４の軸線２
５，２６で定められる平面に直角な方向に限られた量の
移動ができるように、主本体２０に取付けられる。この
方向は図５および図７にＸで示されており、使用におい
て各々の顎部／対向顎部の対によってチューブ１４に作
用される圧力の方向を定める。
【００３７】それぞれの軸線が方向Ｘと平行なピン６５
は、特に螺合によって、圧力バー３５の前面４６の反対
両端にてその圧力バーの後部に突出するように取付けら
れ、主本体２０に形成されているそれぞれの位置決め穴
６６に緩く嵌合される。
【００３８】圧力バー３５は２つのプラスチック製の連
結組立体６７を介在させて主本体２０に取付けられ、使
用時にそれぞれの顎部１２に対して圧力バー３５を押当
てて保持するように方向Ｘの反作用圧力を発生させる。
【００３９】連結組立体６７は前面４６に沿って圧力バ
ー３５の反対両端に配置され、この連結組立体６７の１
つの拡大部分が図６に示されており、以下において参照
される。
【００４０】各々の連結組立体６７は、方向Ｘに平行な
軸線を有すると共に主本体２０の実質的に円筒形の貫通
空間７１を通して十分な半径方向の弛みを有して嵌合さ
れるガイドシャフト７０を含み、またシャフト７０は貫
通空間７１の周囲の多数のねじ７３によって主本体２０
の後面に取付けられる端部フランジ７２を含む。
【００４１】貫通空間７１は、断面積を次第に変化され
たワイヤーで作られてフランジ７２とカップ状部材７６
との間に圧縮される非常に合成の大きなコイルばね７５
を収容しており、カップ状部材７６は貫通空間７１の内
部にて軸線方向に滑動可能に収容されていて、圧力バー
３５に対して軸線方向および半径方向に連結されてい
る。さらに詳しくは、カップ形部材７６はコイルばね７
５と軸線方向に協働する環状底壁７７、および貫通空間
７１の内側に緩く収容された円筒壁７８を含んで成り、
また底壁７７はシャフト７０と滑動的に協働するテーパ
ーを付された内側ナイフエッジ７９を含んで成る。
【００４２】貫通空間７１は環状シール８１を収容した
円周溝８０を含み、これはカップ状部材７６の円筒壁７
８と滑動的に協働する。また貫通空間７１およびカップ
状部材７６は潤滑グリースを充填されるのが好ましい。
【００４３】シャフト７０の小径端部８２は弾性材料で
作られたブッシュ８４を介在させて圧力バー３５の円筒
形の着座部８３の内部に収容されている。
【００４４】ブッシュ８４は、シャフト７０のショルダ
８５と、シャフト７０と同軸でそのシャフトの小径端部
８２の終端に取付けられたストップワッシャ８６との間
に挟持される。ストップワッシャ８６の周縁は圧力バー
３５の着座部８３の環状ショルダ８７と軸線方向に協働
してそのショルダ８７を軸線方向にブッシュ８４に押当
ててグリップし、またコイルばね７５にこうしてカップ
状部材７６に圧力バー３５を押当てて保持する。さらに
詳しくは、カップ状部材７６の底壁７７は圧力バー３５
の着座部８３に係合する位置決めカラー９０を成してい
る。
【００４５】パッケージングユニット１は以下に示すよ
うに作動する。
【００４６】コンベヤ１０，１１は周知方法により図２
に矢印で示すように反対方向へ回転され、それぞれの無
端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１の端部からそれぞれの
作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿って、顎部１２および対向顎部
１３はそれぞれカム５０，５１の形状で定められる動き
にしたがってパッケージング材料のチューブ１４と協働
する。
【００４７】チューブ１４が接触されて次第に圧縮さ
れ、またパッケージング材料が部分的に折曲げられてチ
ューブ１４の横断方向へ延在する平坦なシーリングバン
ド８８を形成される第１段階の後、顎部１２および対向
顎部１３はカム５０，５１（図２）のそれぞれの真直部
分５０ｂ，５１ｂに至り、そこにおいて最大グリップ圧
力がチューブ１４に作用され、また顎部１２の加熱部材
２９が電気の供給を受けてパッケージング材料を加熱シ
ールしてシーリング作業を遂行する。
【００４８】顎部１２および対向顎部１３のそれぞれの
実質的に一致したカム５０，５１の部分５０ｂと部分５
１ｂとの間隔距離は、前記部分におけるほとんどの部分
に沿って一定しており、また対向顎部１３のコイルばね
７５を僅かに圧縮して変形させるように選定されてい
る。
【００４９】このような圧縮は、圧力バー３５が対応す
る顎部１２の加熱部材２９と協働してパッケージング材
料をグリップするときに、方向Ｘのグリッピングにおい
て圧力バー３５の受ける圧力が軸線方向にブッシュ８４
を圧縮するように、またそれぞれのカップ状部材７６を
経てその圧力のほとんど全てがコイルばね７５に伝達さ
れるように、弾性材料で作られたブッシュ８４の軸線方
向の弾性的な硬さがコイルばね７５よりもかなり小さく
されることによって可能となる。
【００５０】コイルばね７５はほんの僅かしか変形され
ないので、パッケージング材料に作用されるグリッピン
グ圧力はコイルばね７５の初期荷重によって実質的に決
定される。
【００５１】本発明によるパッケージングユニット１の
利点は、前述の説明から明白となろう。
【００５２】特に、圧力バー３５をそれぞれの対向顎部
１３に弾性的に連結する連結組立体６７は、パッケージ
ング材料に作用されるグリッピング圧力の正確且つ信頼
性の高い制御を直接に与える。
【００５３】さらに、カップ状部材７６がシャフト７０
上で揺動できるようにする内側ナイフエッジ７９および
比較的柔軟な弾性ブッシュ８４により、連結組立体６７
は圧力バー３５がその位置を限られてはいるが或る範囲
で適合できるようになし、したがって機械加工および組
立ての公差によって圧力バー３５に僅かな位置誤差があ
る場合ですら、圧力バー３５はシーリング部分全体に沿
って一様な圧力を作用させることができる。
【００５４】最後に、弾性ブッシュ８４は各々の圧力バ
ー３５とそれぞれのシャフト７０との間の滑動連結を無
くし、したがってシール８１との組合せにおいて外部の
物質、特に液体、が内部の貫通空間７１に侵入するのを
防止する。このような物質はばねを酸化させ、スケール
を形成することになり、したがって弾性連結組立体６７
の効率的な作動を阻害する。
【００５５】しかしながら、本明細書に記載し図示した
パッケージングユニット１に対して特許請求の範囲に記
載の範囲から逸脱せずに変更を成し得ることは明白であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示によるパッケージングユニット
の、明瞭化のために複数部品を取り除いた斜視図。
【図２】図１のパッケージングユニットの部分的概略側
面図。
【図３】図１のパッケージングユニットの顎部および対
応する対向顎部の斜視図。
【図４】図３の対向顎部の前面図。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図。
【図６】図５の拡大詳細図。
【図７】グリッピング位置における図３の顎部および対
向顎部の、明瞭化のために複数部品を取り除いた半断面
図。
【符号の説明】
１ パッケージングユニット ２ パッケージ ３ フレーム ４，５ 側壁 ６，７ 横方向壁 ８ 開口 １０，１１ コンベヤ １２ 顎部 １３ 対向顎部 １４ チューブ １５，２７ チェーン １６，２８ 駆動ホイール １７ リンク ２０ 主本体 ２１，２２ 端部突起 ２３，２４ ピン ２９ 誘導加熱部材 ３０ 作用面 ３５ 圧力バー ３７ 制御装置 ５０，５１ カム ５２，５３ ローラー ５４，５５ 着座部 ５６ 緊張装置 ５７ 可動シュー ５９ ばね ６０，６１ ローリングトラック ６５ ピン ６６ 位置決め穴 ６７ 連結組立体 ７０ ガイドシャフト ７１ 貫通空間 ７２ 端部フランジ ７３ ねじ ７５ コイルばね ７６ カップ状部材 ７７ 底壁 ７８ 円筒壁 ７９ ナイフエッジ ８０ 円周溝 ８１ 環状シール ８２ 小径端部 ８３ 着座部 ８４ ブッシュ ８５，８７ ショルダ ８６ ストップワッシャ ８８ シーリングバンド ９０ 位置決めカラー

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッ
    ケージ（２）を、シート形式の熱シールパッケージング
    材料で作られて垂直供給路（Ａ）に沿って給送され、前
    記食品を充填されるチューブ（１４）から連続して製造
    するためのパッケージングユニット（１）で、 多数の顎部（１２）を有し、前記顎部（１２）が送られ
    る第１無端路（Ｐ）を形成する第１チェーンコンベヤ
    （１０）と、 多数の対向顎部（１３）を有し、前記対向顎部（１３）
    が送られる第２無端路（Ｑ）を形成する第２チェーンコ
    ンベヤ（１１）とを含み、 前記第１および第２無端路（Ｐ，Ｑ）はパッケージング
    材料のチューブ（１４）の前記供給路（Ａ）に隣接して
    前記供給路（Ａ）の反対両側を実質的に対称的に延在す
    るそれぞれの作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）を含
    み、これにより前記顎部（１２）はそれぞれ等間隔の断
    面（８８）位置にて前記チューブ（１４）をグリップす
    るためにそれぞれの前記対向顎部（１３）と協働し、 前記パッケージングユニット（１）はまた少なくともそ
    れぞれの前記作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）に沿
    って前記顎部（１２）をガイドするための第１カムガイ
    ド手段（５０，５１）および前記対向顎部（１３）をガ
    イドするための第２カムガイド手段（５０，５１）を含
    み、前記顎部（１２）および前記対向顎部（１３）は前
    記それぞれの第１および第２カムガイド手段（５０，５
    １）と協働するカム従動手段（５２，５３）を含み、 前記顎部（１２）および前記対向顎部（１３）はまたそ
    れぞれ前記熱シールパッケージング材料の加熱手段（２
    ９）と、前記加熱手段（２９）に対して前記パッケージ
    ング材料をグリップするためのグリッピング圧力を作用
    させるための押圧手段（３５，６７）とを含んでいるパ
    ッケージングユニット（１）であって、 前記対向顎部（１３）の各々が主本体（２０）を含み、
    この主本体は前記カム従動手段（５２，５３）を含むと
    共に前記第２チェーンコンベヤ（１１）のリンクを形成
    しており、前記押圧手段（３５，６７）は前記主本体
    （２０）に取付けられると共に前記主本体（２０）に対
    して前記グリッピング圧力の作用する方向Ｘに可動な圧
    力部材（３５）と、前記主本体（２０）および圧力部材
    （３５）の間に介在されて前記グリッピング圧力を定め
    る弾性手段（７５）とを含んでいることを特徴とするパ
    ッケージングユニット。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記圧力部材（３５）がパッケージン
    グ材料の前記チューブ（１４）の前記供給路に直角な方
    向に延在した細長いバーの形状をしており、前記押圧手
    段はそれぞれ前記弾性手段（７５）を有すると共に前記
    圧力部材（３５）をその反対両端の近くで前記主本体
    （２０）へ連結している対を成す弾性連結組立体（６
    ７）を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記弾性連結組立体
    （６７）の各々が前記弾性手段（７５）を収容する実質
    的に閉じられた着座部（７１）と、前記着座部（７１）
    の内部へ外部物質が侵入するのを防止するシーリング手
    段（８１，８４）とを含んでいることを特徴とするパッ
    ケージングユニット。
  4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記弾性連結組立体
    （６７）の各々は、前記圧力部材（３５）をガイドする
    と共に前記主本体（２０）に取付けられて前記グリッピ
    ング圧力の前記方向Ｘに延在したガイド部材（７０）
    と、前記圧力部材（３５）を前記ガイド部材（７０）に
    対して位置決めし、僅かな量の整合不良は許容する位置
    決め手段（７６，８４）を含んでいることを特徴とする
    パッケージングユニット。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記位置決め手段が前記グリッピング
    圧力の前記方向Ｘにおいて可撓的に前記圧力部材（３
    ５）および前記ガイド部材（７０）に連結されると共
    に、相互の滑り接触面を有することなく前記圧力部材
    （３５）が前記ガイド部材（７０）に対して移動できる
    ようにさせるために変形可能な可撓部材（８４）を含む
    ことを特徴とするパッケージングユニット。
  6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記ガイド部材が前記
    グリッピング圧力の前記方向Ｘと平行な軸線を有し、前
    記弾性手段（７５）を収容した前記着座部（７１）を通
    って延在し、また前記主本体（２０）に堅固に固定され
    たシャフト（７０）であり、前記弾性手段は前記シャフ
    ト（７０）と同軸のばね（７５）で構成され、前記位置
    決め手段は前記圧力部材（３５）に連結されると共に、
    前記ばね（７５）と軸線方向に協働する底壁（７７）お
    よび前記ばね（７５）を収容する前記着座部（７１）の
    内側を滑動する側壁（７８）を有して成るカップ形部材
    （７６）で構成されていることを特徴とするパッケージ
    ングユニット。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記カップ形部材（７６）の前記底壁
    （７７）は前記シャフト（７０）上を滑動する内側のテ
    ーパー形のナイフエッジ（７９）を含んで成ることを特
    徴とするパッケージングユニット。
  8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記シーリング手段が
    前記着座部（７１）に収容されて前記カップ形部材（７
    ６）の前記側壁（７８）と滑動して協働する環状シール
    （８１）を含んで成ることを特徴とするパッケージング
    ユニット。
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