CN210557459U - 包装装置、输送设备和用于输送设备的推车组件 - Google Patents

包装装置、输送设备和用于输送设备的推车组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及用于输送设备的推车组件，包括能沿输送路径(P)移动的主体元件和由主体元件以能在以下位置之间移动的方式承载的至少一个工具：操作位置，其中工具设计成对给定物品执行操作；和空转位置，其中工具处于备用状态；推车组件还包括构造成允许工具相对于主体元件移动的引导机构；引导机构包括平行于给定方向(A)延伸的两个第一引导元件和平行于方向(A)延伸且插置于第一引导元件之间的一个第二引导元件；第一引导元件和第二引导元件能滑动地耦合以允许第二引导元件相对于第一引导元件沿方向(A)的相对移动或反之亦然；第二引导元件具有平行于方向(A)延伸的与相应的两个第一引导元件接触配合的相对侧表面。本实用新型还涉及输送设备和包装装置。

Description

包装装置、输送设备和用于输送设备的推车组件
技术领域
本实用新型涉及一种用于输送设备的推车组件。该输送设备可以是被构造成形成并密封包含可倾倒食品的多个包装的包装装置的一部分，或者可以是用于封盖所述包装的封盖装置的一部分。
背景技术
输送设备是已知的，其设置有一个或两个轨道，相应的多个推车组件沿着所述轨道以非常高的速度循环地移动。
在已知的构造中，推车组件可沿相应的轨道彼此独立地移动。
为了实现这种独立的移动，通常使用线性马达：在这种情况下，轨道配备有多个电线圈，这些电线圈以众所周知的方式独立地控制每个推车组件的移动，每个推车组件设置有相应的永磁铁。
每个推车组件通常设置有主体元件和一个或多个工具，所述一个或多个工具由主体元件本身以能移动的方式承载并且构造成对一个或多个给定的物品执行某些操作。
通常，工具可相对于它们各自的主体元件移动并且可借助于致动器(例如凸轮装置)在操作位置和空转位置之间移动，在所述操作位置，工具在物品上执行所述操作，而在所述空转位置，工具处于备用状态。
例如，在输送设备是被构造成从包装材料管开始形成并密封多个枕形包的包装装置的一部分的情况下，每个推车组件设置有成形单元和密封单元，即成对的工具，其可在以下位置之间循环地移动：
-空转位置或打开位置，其中它们与管脱离；以及
-操作位置或闭合位置，其中它们接触管以限定和控制正在成形的包装的体积，并以等间隔的连续横截面密封每个包装。
通常，每个推车组件还设置有一个或多个引导机构，所述一个或多个引导机构构造成允许相应工具在其空转位置和操作位置之间精确移动。
尽管保持高精度和高准确度，但是工业上需要最小化这种引导机构的部件数量，从而提供紧凑的引导机构构造。
实用新型内容
因此，本实用新型的一个目的是提供一种设计成以简单和低成本的方式满足上述需要的推车组件。
该目的通过如以下条款1-10所述的推车组件实现。
具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：
1.一种用于输送设备的推车组件(1)，所述推车组件(1)包括能沿输送路径(P)移动的主体元件(3)，以及由所述主体元件(3)以能在以下位置之间移动的方式承载的至少一个工具(5；6)：操作位置，其中所述工具 (5；6)设计成对给定物品执行操作；以及空转位置，其中所述工具(5； 6)处于备用状态；所述推车组件(1)还包括构造成允许所述工具(5；6)相对于所述主体元件(3)移动的引导机构(10，13；33)；所述引导机构 (10，13；33)包括平行于给定方向(A)延伸的两个第一引导元件(12； 34)，以及也平行于所述方向(A)延伸并插置于所述第一引导元件(12； 34)之间的一个第二引导元件(13；35)；所述第一引导元件(12；34)和第二引导元件(13；35)能滑动地耦合，以便允许所述第二引导元件(13； 35)相对于所述第一引导元件(12；34)沿所述方向(A)相对移动或反之亦然；
其中所述第二引导元件(13；35)具有平行于所述方向(A)延伸并与相应的所述两个第一引导元件(12；34)接触配合的相对的第二引导元件侧表面(14)。
2.如条款1所述的推车组件，其中所述方向(A)相对于所述路径(P) 的部分(O)是横向的，所述工具(5；6)沿所述部分(O)在所述空转位置和操作位置之间移动。
3.如条款1或2所述的推车组件，其中所述第二引导元件侧表面(14) 与相应的第一引导元件侧表面(15)接触配合。
4.如条款3所述的推车组件，其中所述第一引导元件侧表面(15)借助于相应的线性轴承(17)与所述第二引导元件侧表面(14)配合。
5.根据前述条款中任一项所述的推车组件，其中所述第二引导元件包括两个第三引导元件(22)和插置于所述第三引导元件(22)之间的一个第四引导元件(23)；所述第三引导元件(22)和第四引导元件(23)能滑动地耦合，以便允许所述第四引导元件(23)相对于所述第三引导元件(22)沿所述方向(A)相对移动或反之亦然；
所述第四引导元件(23)具有平行于所述方向(A)延伸并与所述两个第三引导元件(22)接触配合的相对的第四引导元件侧表面(24)。
6.如条款5所述的推车组件，其中所述第四引导元件侧表面(24)与相应的第三引导元件侧表面(25)接触配合。
7.如条款6所述的推车组件，其中所述第三引导元件侧表面(25)借助于相应的线性轴承(17)与所述第四引导元件侧表面(24)配合。
8.如条款5至7中任一项所述的推车组件，其中所述工具包括第一操作部分(7)和相对于所述第一操作部分(7)能移动的第二操作部分(8)；
所述第三引导元件(22)连接到所述第一操作部分(7)并且所述第四引导元件(23)连接到所述第二操作部分(8)。
9.如条款8所述的推车组件，其中所述第一操作部分(7)构造成沿所述方向(A)前后移动；所述第二操作部分(8)由所述第一操作部分(7)承载并包括至少一个翼片，所述翼片沿所述路径(P)的部分(O)能围绕横向于所述方向(A)的轴线(B)旋转，在所述部分(O)，所述工具在所述空转位置和操作位置之间移动；
所述第四引导元件(23)借助于杠杆机构(32)连接到所述翼片；所述杠杆机构(32)构造成将所述第四引导元件(23)沿所述方向(A)的移动转换成所述翼片围绕所述轴线(B)的旋转。
10.根据前述条款中任一项所述的推车组件，其中所述第一引导元件 (12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件 (13；35)连接到所述工具(5；6)。
11.一种输送设备，其包括至少一个轨道(2)和根据条款1至10中任一项所述的推车组件(1)，其中所述输送设备是线性马达类型。
12.一种包装装置，其包含至少一个输送设备，所述输送设备又包括至少一个环形轨道(2)和根据条款1至10中任一项所述的并能沿所述轨道(2) 移动的一个或多个推车组件(1)；每个推车组件(1)包括至少一个工具 (5；6)，所述至少一个工具(5；6)构造成与包装材料配合，以便形成和/ 或密封用于容纳可倾倒食品的多个相应的包装。
附图说明
将参考附图以示例的方式描述本实用新型的优选的非限制性实施方式，其中：
图1是根据本实用新型的教导制造的并且可沿相应的轨道移动的两个推车组件的透视图，其中为清楚起见移除了一些部件；
图2是图1的推车组件的较大比例的透视图；
图3至图5是在不同和连续的操作条件期间，图1的推车组件之一的引导机构的示意性局部剖视俯视图，其中为清楚起见移除了一些部件。
图6和图7是图3的引导机构的示意性局部剖视俯视图，其示出了图3的引导机构的细节；
图8是沿图3中的VIII-VIII线的较大尺寸剖面图，其中为清楚起见移除了一些部件；以及
图9和图10是图3的引导机构的两个不同的透视图，其中为清楚起见移除了一些部件。
具体实施方式
参考图1，标记1整体表示用于输送设备的推车组件。
特别地，输送设备设置有一对面对的环形轨道2(仅示意性地示出)，其布置在输送设备的相对的横向侧，并且构造成沿着每个轨道2推进多个推车组件1。
更具体地，在一个轨道2上移动的每个推车组件1与在另一个轨道2上移动的相应推车组件1配合，以这种方式限定一对配合式推车组件 1。
在图1中，示出了这样的一对配合式推车组件1。每个推车组件1 基本上包括主体元件3，所述主体元件3以滑动的方式与相应的轨道2配合，优选地借助于多个轮子4配合。
特别地，每个主体元件3能沿输送设备的相应轨道2循环地移动。以这种方式，每个轨道2为每个主体元件3、并因此为在每个轨道2上移动的每个推车组件1限定相应的输送路径P。
优选地，输送设备是线性马达类型，使得推车组件1能沿着轨道 2彼此独立地循环移动。
为了实现这种独立的移动，每个轨道2优选地配备有磁场发生器，例如多个电线圈，其以众所周知的方式独立地控制每个主体元件3的移动，每个主体元件3设置有相应的永磁体单元(未示出)。
实际上，每个永磁体单元在使用中与相应轨道2的电线圈磁耦合，从而可以独立地控制每个推车组件1。
根据所示的这种非限制性优选实施方式，输送设备是被构造成从包装材料管T(仅示意性地示于图2中)开始形成并密封包含可倾倒食品的多个包装的包装装置的一部分。特别地，管T在输送设备的轨道2之间竖直地进给。
在这种情况下，在一个轨道2上移动的每个推车组件1构造成与在另一个轨道2上移动的相应推车组件1和管T配合，以便形成多个枕形包并且以等间隔的横截面或横向于每个输送路径P的密封带密封管T。此外，这种推车组件1构造成与管T配合以沿着密封带切割这种枕形包，以便将枕形包彼此分开。
特别参考图1，输送路径P基本上包括：
-相应的操作分支O，其基本上是直线的、彼此平行且面对的，在所述相应的操作分支O之间供给管T，并且推车组件1沿着所述相应的操作分支O与管T配合，以便一次形成和密封一个相应的棱柱形包装(其在图 2中部分地可见于管T的底端)并在相关密封带处切割所述棱柱形包装；以及
-相应的返回分支R，推车组件1沿所述相应的返回分支R与管 T脱离。
为此，每个推车组件1包括：
-第一工具，优选为半壳5形状的成形装置，其构造成与管T配合以形成相应的包；以及
-第二工具，优选为密封装置6，其构造成在相关密封带处密封每个相应的成形包装。
特别地，每个半壳5以能移动的方式安装在每个相应的推车组件 1的主体元件3上并且具有基本上C形的横截面。更详细地，如图2至图7 所示，每个半壳5包括主壁7和一对侧向翼片8，所述一对侧向翼片8从壁7 的相应相对侧边缘突出并以能围绕平行于壁7的相应轴线B旋转的方式铰接在其上(图3至图7)。详细地，当相关推车组件1沿着路径P的操作分支O移动时，轴线B平行于与路径P的操作分支O正交的方向A。
每个密封装置6以能移动的方式安装于在一个轨道2上移动(优选地在相应的半壳5下方移动)的每个相应的推车组件1的主体元件3上，并且包括密封元件和可抽出的切割元件；在另一个轨道2上移动的每个相应的推车组件1的每个密封装置6包括相应的对应密封元件(counter-sealing element)和适于接收一个相应的切割元件的相应座。
在所示的优选实施方式中，密封元件是感应加热元件，并且相应的对应密封元件由弹性材料制成，这提供了将管T夹持到所需压力所需的机械支撑。
鉴于上述情况，每个推车组件1沿着相应的输送路径P推进单独一个半壳5和单独一个密封装置6，两者均由相应的主体元件3以能移动的方式承载。
特别地，这种部件分别在操作分支O上和返回分支R上循环地驱动，相应的推车组件1沿着所述操作分支O平行于管T向下移动并且布置在其相应的相对侧上，而这种推车组件1沿着所述返回分支R远离管T移动，并因此再次朝向管T移回。
更具体地，当每个推车组件1沿相应的输送路径P的操作分支O 移动时，相应的半壳5和密封装置6沿着方向A在以下位置之间来回移动：
-操作位置，其中半壳5和密封装置6与管T配合以形成和密封相应的包装；以及
-空转位置，其中半壳5和密封装置6与管T脱离或成形包装。
特别地，当一对配合式推车组件1的两个面对的半壳5都处于其操作位置时，它们的壁7和翼片8彼此面对以限定基本上棱柱形的腔并因此控制成形中的相关包装的体积和形状。
如图2至图7中特别示出的，每个推车组件1还包括引导机构 10，所述引导机构10构造成允许相应的半壳5相对于相关的主体元件3沿方向A移动。
需要说明的是，在下面的描述中，参考沿着输送设备的相应轨道 2移动的单独一个推车组件1，并且参考其相应的部件。下面所述的内容对于在相同轨道2或另一轨道2上移动的每个推车组件1也是有效的。
特别地，这种推车组件1的引导机构10被容纳在主体元件3的隔间11中并包括：
-两个第一引导元件12，其刚性地安装在所述主体元件3上并平行于方向A延伸；以及
-一个第二引导元件，优选为滑动件13，其连接到半壳5，也平行于方向A延伸，能滑动地耦合到两个引导元件12并插置于它们之间。
特别是在图6至10中可见，滑动件13包括一对相对的侧表面 14，所述侧表面14平行于方向A延伸，并且滑动件13沿着所述侧表面14与两个引导元件12配合。
特别地，滑动件13的侧表面14与引导元件12的相应侧表面15 接触配合。
更详细地，每个引导元件12包括面向滑动件13的相应侧表面14 的一个侧表面15。此外，侧表面14和侧表面15都具有适于容纳低摩擦元件 (优选地，线性轴承17)的相应线性狭缝16。
在实践中，一个线性轴承17布置在每个侧表面15和面对的侧表面14之间，以便允许滑动件13相对于两个引导元件12沿方向A滑动。
如图2至图10中可见，推车组件1还包括构造成自动地控制滑动件13沿方向A的移动的致动器装置。
特别地，致动器装置包括：
-一对凸轮表面30，其相对于推车组件1固定并且平行于相应的操作分支O且横向于方向A延伸；
-一对凸轮从动件18，其由推车组件1承载并构造成与凸轮表面 30配合；以及
-滑动构件19(图9和图10)，其平行于方向A延伸，位于引导元件12和滑动件13的下方，并且在其后端20处连接到凸轮从动件18。
此外，滑动构件19向上承载滑动件13，并且在其前端21处还承载半壳5的壁7。
在实践中，当凸轮从动件18以已知的方式与相应的凸轮表面30 的不同的操作部分配合时，凸轮从动件18沿方向A前后移动，从而引起滑动构件19相应的前后移动并因此引起滑动件13相对于引导元件12沿方向A 的相应的前后移动。
参考图2至图10，滑动件13包括：
-两个第三引导元件22，其连接到半壳5的壁7并平行于方向A 延伸；以及
-第四引导元件，优选为另一滑动件23，其连接到半壳5的翼片 8，也平行于方向A延伸，能滑动地耦合到两个引导元件22并插置于它们之间。
根据所示的该优选实施方式，引导元件12、引导元件22和滑动件23是棒状的，具有基本上正方形的横截面。鉴于上述情况，引导机构10 具有伸缩结构，所述伸缩结构设置有构造成以滑动方式彼此配合的五个棒状引导元件。
如尤其在图6至图10中可见，滑动件23包括一对另外的相对的侧表面24，所述相对的侧表面24平行于方向A延伸并且滑动件23沿着所述相对的侧表面24与引导元件22配合。
特别地，滑动件23的侧表面24与引导元件22的相应侧表面25 接触配合。
更详细地，每个引导元件22包括面向滑动件23的相应侧表面24 的一个侧表面25。此外，侧表面24和侧表面25都具有适于容纳线性轴承17 的相应线性狭缝16。
在实践中，线性轴承17布置在每个侧表面25和面对的侧表面24 之间，以便允许滑动件23以上述关于滑动件13和引导元件12的方式相同的方式相对于两个引导元件22沿方向A滑动。
如图2至图10所示，推车组件1还包括构造成自动控制滑动件 23沿方向A移动的另外的致动器装置。
特别地，所述另外的致动器装置包括：
-另一凸轮表面31，其相对于推车组件1固定并平行于凸轮表面 30延伸；
-另一凸轮从动件26，其由推车组件1承载并且构造成与凸轮表面31配合；以及
-另一滑动构件27(图9和图10)，其平行于方向A延伸，位于滑动件23下方，并在其后端28处连接到凸轮从动件26。
此外，滑动构件27向上承载滑动件23并且借助于杠杆机构32连接到半壳5的翼片8，所述杠杆机构32本身是已知的并且仅在为了理解本实用新型所必需的范围内示意性地示出。
特别地，杠杆机构32构造成将滑动构件27沿着方向A的移动转换成翼片8围绕相应的轴线B朝向和远离彼此的旋转。
在实践中，当凸轮从动件26以已知的方式与相应的凸轮表面31 的不同的操作部分配合时，凸轮从动件26沿着方向A前后移动，从而引起滑动构件27相应的前后移动并因此引起滑动件23相对于引导元件22沿方向 A的相应的前后移动。
通过杠杆机构32，滑动件23和滑动构件27的横向移动被转换成翼片8的旋转移动。
在这种情况下，半壳5的翼片8从一个位置旋转到另一个位置，在所述一个位置，翼片8偏离壁7，而在另一个位置，翼片8基本上正交于壁7并且接触管T以完全包围管T。
根据所示的非限制性优选实施方式，推车组件1还包括构造成允许密封装置6相对于主体元件3沿方向A移动的另一引导机构33(仅部分地在图2中示出)。
特别地，引导机构33包括：
-两个第一引导元件34，其刚性地安装在所述主体元件3上并平行于方向A延伸；以及
-一个第二引导元件，优选为滑动件35，其连接到密封装置6，也平行于方向A延伸，能滑动地耦合到两个引导元件34并插置于它们之间。
规定这种引导机构33具有与上述滑动件13类似的部件和操作方案。
鉴于上述情况，引导机构33具有伸缩结构，所述伸缩结构设置有构造成以滑动方式彼此配合的三个棒状引导元件。
下面描述推车组件1的操作，其开始于这样一种状态，其中两个推车组件1分别沿着轨道2，循着相关的输送路径P从返回分支R移动到操作分支O。
在这种情况下，每个推车组件1接近相应的操作分支O，并且相关的半壳5和密封装置6开始从它们的空转位置移动到操作位置(图3)。
特别地，当每对凸轮从动件18与相应的凸轮表面30配合时，相关的滑动构件19沿方向A移动，从而移动相应半壳5的壁7(图4)。在该移动期间，引导元件12和滑动件13之间的配合确保了引导元件12和滑动件 13沿方向A的准确且精确的位移。
然后，当每个凸轮从动件26与相应的凸轮表面31配合时，相关的滑动构件27沿方向A移动，从而启动相应的杠杆机构32并驱动相应的半壳5的翼片8(图5)。
在该移动期间，引导元件22和滑动件23之间的配合确保了引导元件22和滑动件23沿方向A的准确且精确的位移。在完成成形和密封操作之后，每个半壳5和密封装置6返回到它们的空转位置。
规定与所描述的针对滑动件13的部件的操作方案相同的操作方案应用于引导机构33，唯一的区别在于引导元件34是固定的。
根据前面的描述，根据本实用新型的推车组件1的优点将是清楚的。
特别地，引导机构10和引导机构33设置有相互接触配合的三个或五个引导元件。更确切地说，由于包括三个引导元件的伸缩构造，可以用数量最少的部件(三个)，并且通过相对于与方向A正交的方向的最大结构紧凑度，实现相关工具沿着方向A的移动。
此外，由于包括五个引导元件的伸缩构造，可以用数量最少的部件(五个)，并且通过相对于与方向A正交的方向的最大结构紧凑度，实现沿着方向A的两个相对移动。
而且，利用这种构造，推车组件1的总重量也减小了。
显然，可以对如本文所述的推车组件1进行改变，而不脱离所附权利要求书中所限定的保护范围。
特别地，滑动件13、滑动件23和滑动件35可以刚性地安装在主体元件3上，从而执行引导元件的适当功能，并且引导元件12、引导元件22 和引导元件34可以连接到半壳5或密封单元6并且可以相对于滑动件13、滑动件23和滑动件35移动，以便执行滑动件的适当功能。

Claims (27)

1.一种用于输送设备的推车组件(1)，其特征在于，所述推车组件(1)包括能沿输送路径(P)移动的主体元件(3)，以及由所述主体元件(3)以能在以下位置之间移动的方式承载的至少一个工具(5；6)：操作位置，其中所述工具(5；6)设计成对给定物品执行操作；以及空转位置，其中所述工具(5；6)处于备用状态；所述推车组件(1)还包括构造成允许所述工具(5；6)相对于所述主体元件(3)移动的引导机构(10，13；33)；所述引导机构(10，13；33)包括平行于给定方向(A)延伸的两个第一引导元件(12；34)，以及也平行于所述方向(A)延伸并插置于所述第一引导元件(12；34)之间的一个第二引导元件(13；35)；所述第一引导元件(12；34)和第二引导元件(13；35)能滑动地耦合，以便允许所述第二引导元件(13；35)相对于所述第一引导元件(12；34)沿所述方向(A)相对移动或反之亦然；
其中所述第二引导元件(13；35)具有平行于所述方向(A)延伸并与相应的所述两个第一引导元件(12；34)接触配合的相对的第二引导元件侧表面(14)。
2.如权利要求1所述的推车组件，其中所述方向(A)相对于所述路径(P)的部分(O)是横向的，所述工具(5；6)沿所述部分(O)在所述空转位置和操作位置之间移动。
3.如权利要求1所述的推车组件，其中所述第二引导元件侧表面(14)与相应的第一引导元件侧表面(15)接触配合。
4.如权利要求2所述的推车组件，其中所述第二引导元件侧表面(14)与相应的第一引导元件侧表面(15)接触配合。
5.如权利要求3所述的推车组件，其中所述第一引导元件侧表面(15)借助于相应的线性轴承(17)与所述第二引导元件侧表面(14)配合。
6.如权利要求4所述的推车组件，其中所述第一引导元件侧表面(15)借助于相应的线性轴承(17)与所述第二引导元件侧表面(14)配合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的推车组件，其中所述第二引导元件包括两个第三引导元件(22)和插置于所述第三引导元件(22)之间的一个第四引导元件(23)；所述第三引导元件(22)和第四引导元件(23)能滑动地耦合，以便允许所述第四引导元件(23)相对于所述第三引导元件(22)沿所述方向(A)相对移动或反之亦然；
所述第四引导元件(23)具有平行于所述方向(A)延伸并与所述两个第三引导元件(22)接触配合的相对的第四引导元件侧表面(24)。
8.如权利要求7所述的推车组件，其中所述第四引导元件侧表面(24)与相应的第三引导元件侧表面(25)接触配合。
9.如权利要求8所述的推车组件，其中所述第三引导元件侧表面(25)借助于相应的线性轴承(17)与所述第四引导元件侧表面(24)配合。
10.如权利要求7所述的推车组件，其中所述工具包括第一操作部分(7)和相对于所述第一操作部分(7)能移动的第二操作部分(8)；
所述第三引导元件(22)连接到所述第一操作部分(7)并且所述第四引导元件(23)连接到所述第二操作部分(8)。
11.如权利要求8所述的推车组件，其中所述工具包括第一操作部分(7)和相对于所述第一操作部分(7)能移动的第二操作部分(8)；
所述第三引导元件(22)连接到所述第一操作部分(7)并且所述第四引导元件(23)连接到所述第二操作部分(8)。
12.如权利要求9所述的推车组件，其中所述工具包括第一操作部分(7)和相对于所述第一操作部分(7)能移动的第二操作部分(8)；
所述第三引导元件(22)连接到所述第一操作部分(7)并且所述第四引导元件(23)连接到所述第二操作部分(8)。
13.如权利要求10所述的推车组件，其中所述第一操作部分(7)构造成沿所述方向(A)前后移动；所述第二操作部分(8)由所述第一操作部分(7)承载并包括至少一个翼片，所述翼片沿所述路径(P)的部分(O)能围绕横向于所述方向(A)的轴线(B)旋转，在所述部分(O)，所述工具在所述空转位置和操作位置之间移动；
所述第四引导元件(23)借助于杠杆机构(32)连接到所述翼片；所述杠杆机构(32)构造成将所述第四引导元件(23)沿所述方向(A)的移动转换成所述翼片围绕所述轴线(B)的旋转。
14.如权利要求11所述的推车组件，其中所述第一操作部分(7)构造成沿所述方向(A)前后移动；所述第二操作部分(8)由所述第一操作部分(7)承载并包括至少一个翼片，所述翼片沿所述路径(P)的部分(O)能围绕横向于所述方向(A)的轴线(B)旋转，在所述部分(O)，所述工具在所述空转位置和操作位置之间移动；
所述第四引导元件(23)借助于杠杆机构(32)连接到所述翼片；所述杠杆机构(32)构造成将所述第四引导元件(23)沿所述方向(A)的移动转换成所述翼片围绕所述轴线(B)的旋转。
15.如权利要求12所述的推车组件，其中所述第一操作部分(7)构造成沿所述方向(A)前后移动；所述第二操作部分(8)由所述第一操作部分(7)承载并包括至少一个翼片，所述翼片沿所述路径(P)的部分(O)能围绕横向于所述方向(A)的轴线(B)旋转，在所述部分(O)，所述工具在所述空转位置和操作位置之间移动；
所述第四引导元件(23)借助于杠杆机构(32)连接到所述翼片；所述杠杆机构(32)构造成将所述第四引导元件(23)沿所述方向(A)的移动转换成所述翼片围绕所述轴线(B)的旋转。
16.根据权利要求1-6中任一项所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
17.根据权利要求7所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
18.根据权利要求8所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
19.根据权利要求9所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
20.根据权利要求10所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
21.根据权利要求11所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
22.根据权利要求12所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
23.根据权利要求13所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
24.根据权利要求14所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
25.根据权利要求15所述的推车组件，其中所述第一引导元件(12；34)刚性地安装在所述主体元件(3)上，并且所述第二引导元件(13；35)连接到所述工具(5；6)。
26.一种输送设备，其特征在于，所述输送设备包括至少一个轨道(2)和根据权利要求1至25中任一项所述的推车组件(1)，其中所述输送设备是线性马达类型。
27.一种包装装置，其特征在于，所述包装装置包含至少一个输送设备，所述输送设备又包括至少一个环形轨道(2)和根据权利要求1至25中任一项所述的并能沿所述轨道(2)移动的一个或多个推车组件(1)；每个推车组件(1)包括至少一个工具(5；6)，所述至少一个工具(5；6)构造成与包装材料配合，以便形成和/或密封用于容纳可倾倒食品的多个相应的包装。
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