JPH1159008A - 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置 - Google Patents
平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置Info
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- JPH1159008A JPH1159008A JP9220356A JP22035697A JPH1159008A JP H1159008 A JPH1159008 A JP H1159008A JP 9220356 A JP9220356 A JP 9220356A JP 22035697 A JP22035697 A JP 22035697A JP H1159008 A JPH1159008 A JP H1159008A
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- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
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- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】研磨ブラシの使い始めから良好な表面処理を行
うことができるので、面質が良く、印刷時の汚れ性能の
優れた平版印刷用支持体を安定的に製造する。 【解決手段】研磨ブラシ１８で研磨材スラリー２４をＰ
Ｓ版用アルミニウム１０に擦り付けた時にＰＳ版用アル
ミニウム１０の表面に形成される砂目の良し悪しや砂目
の深さは、研磨ブラシ１８の毛先１８Ａの角度が大きく
影響し、２０〜８０度に揃えるようにしたので、研磨ブ
ラシ１８の使い始めから良好な表面処理を行うことがで
きる
うことができるので、面質が良く、印刷時の汚れ性能の
優れた平版印刷用支持体を安定的に製造する。 【解決手段】研磨ブラシ１８で研磨材スラリー２４をＰ
Ｓ版用アルミニウム１０に擦り付けた時にＰＳ版用アル
ミニウム１０の表面に形成される砂目の良し悪しや砂目
の深さは、研磨ブラシ１８の毛先１８Ａの角度が大きく
影響し、２０〜８０度に揃えるようにしたので、研磨ブ
ラシ１８の使い始めから良好な表面処理を行うことがで
きる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷用支持体
の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置に
係り、特に、印刷用アルミニウム支持体（以下「ＰＳ版
用アルミニウム」と称す）の表面を粗面化する研磨ブラ
シの改良に関する。
の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置に
係り、特に、印刷用アルミニウム支持体（以下「ＰＳ版
用アルミニウム」と称す）の表面を粗面化する研磨ブラ
シの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷用支持体として従来からＰＳ版
用アルミニウムが広く使用されているが、ＰＳ版用アル
ミニウムと感光層の密着性を良好にし、かつ非画像部に
保水性を与えるため、ＰＳ版用アルミニウムの表面を粗
面化する、いわゆる、砂目立て処理がなされている。
用アルミニウムが広く使用されているが、ＰＳ版用アル
ミニウムと感光層の密着性を良好にし、かつ非画像部に
保水性を与えるため、ＰＳ版用アルミニウムの表面を粗
面化する、いわゆる、砂目立て処理がなされている。
【０００３】砂目立て処理を行うＰＳ版用アルミニウム
の表面処理方法としては、大別すると、機械的に砂目立
てを行う方法、化学的に砂目立てを行う方法、そして化
学的な砂目立てに電気的な要素を加味して電気化学的に
砂目立てを行う方法がある。機械的に砂目立てを行う方
法としては具体的に、サンドブラスト方法、ボールグレ
イン方法、ワイヤーグレイン方法、ナイロンブラシと研
磨材／水スラリーによるブラシグレイン方法、研磨材／
水スラリーを表面に高圧で吹き付けるホーニンググレイ
ン方法等がある。また、代表的な化学的に行う砂目立て
方法としては、塩基又は酸あるいはそれらの混合物から
なるエッチング剤で表面を粗面化処理するエッチング方
法がある。電気化学的に行う砂目立て方法としては、特
開昭５４−１４６２３４号公報及び特開昭４８−２８１
２３号公報に記載されている方法がある。
の表面処理方法としては、大別すると、機械的に砂目立
てを行う方法、化学的に砂目立てを行う方法、そして化
学的な砂目立てに電気的な要素を加味して電気化学的に
砂目立てを行う方法がある。機械的に砂目立てを行う方
法としては具体的に、サンドブラスト方法、ボールグレ
イン方法、ワイヤーグレイン方法、ナイロンブラシと研
磨材／水スラリーによるブラシグレイン方法、研磨材／
水スラリーを表面に高圧で吹き付けるホーニンググレイ
ン方法等がある。また、代表的な化学的に行う砂目立て
方法としては、塩基又は酸あるいはそれらの混合物から
なるエッチング剤で表面を粗面化処理するエッチング方
法がある。電気化学的に行う砂目立て方法としては、特
開昭５４−１４６２３４号公報及び特開昭４８−２８１
２３号公報に記載されている方法がある。
【０００４】更には、特開昭５３−１２３２０５号、特
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法もある。特開昭
５６−５５２６１号公報には、機械的砂目立て方法と鉱
酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て
方法とを組み合わせた方法が記載されている。
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法もある。特開昭
５６−５５２６１号公報には、機械的砂目立て方法と鉱
酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て
方法とを組み合わせた方法が記載されている。
【０００５】これらの表面処理方法の中では、ボールグ
レイン方法はボールの種類（材質）、大きさの選定、研
磨の際の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生
産性が劣るため、現在では、ほとんど使用されていな
い。また、ワイヤーグレイン方法についても砂目が不均
一になりやすく、現在ではほとんど使用されていない。
一方、ブラシグレイン方法は、研磨ブラシで研磨材スラ
リーをＰＳ版用アルミニウムに擦り付けることにより、
連続的に良好な印刷性能を有す支持体を得ることが可能
であり、装置コストも比較的安価なことから広く使用さ
れている。研磨材スラリーは、一般に火成岩から得られ
るパーミス、ピューミサイトと称するもの、あるいは水
酸化アルミやアルミナなど新モース硬度で２以上のもの
が使用される。
レイン方法はボールの種類（材質）、大きさの選定、研
磨の際の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生
産性が劣るため、現在では、ほとんど使用されていな
い。また、ワイヤーグレイン方法についても砂目が不均
一になりやすく、現在ではほとんど使用されていない。
一方、ブラシグレイン方法は、研磨ブラシで研磨材スラ
リーをＰＳ版用アルミニウムに擦り付けることにより、
連続的に良好な印刷性能を有す支持体を得ることが可能
であり、装置コストも比較的安価なことから広く使用さ
れている。研磨材スラリーは、一般に火成岩から得られ
るパーミス、ピューミサイトと称するもの、あるいは水
酸化アルミやアルミナなど新モース硬度で２以上のもの
が使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、研磨ブ
ラシの使い始めから暫くの間、局部的に深すぎる砂目が
できたり、砂目が殆どできない未研磨部分ができたりす
るという問題がある。このような砂目が良好に形成され
ないＰＳ版用アルミニウム部分は、面質が悪く且つ印刷
時の汚れ性能が劣ってしまうので、不良品として扱われ
るため歩留りが悪くなり生産性が低下するという問題が
ある。
ラシの使い始めから暫くの間、局部的に深すぎる砂目が
できたり、砂目が殆どできない未研磨部分ができたりす
るという問題がある。このような砂目が良好に形成され
ないＰＳ版用アルミニウム部分は、面質が悪く且つ印刷
時の汚れ性能が劣ってしまうので、不良品として扱われ
るため歩留りが悪くなり生産性が低下するという問題が
ある。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、研磨ブラシの使い始めから良好な表面処理を行
うことができるので、面質が良く、印刷時の汚れ性能の
優れた平版印刷用支持体を安定的に製造することができ
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置を提供する
ことにある。
もので、研磨ブラシの使い始めから良好な表面処理を行
うことができるので、面質が良く、印刷時の汚れ性能の
優れた平版印刷用支持体を安定的に製造することができ
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用
支持体に擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体
の表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法に
おいて、前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度を
予め２０〜８０度に揃えたものを使用することを特徴と
する。
するために、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用
支持体に擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体
の表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法に
おいて、前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度を
予め２０〜８０度に揃えたものを使用することを特徴と
する。
【０００９】また、本発明は前記目的を達成するため
に、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用支持体に
擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体の表面を
粗面化する平版印刷用支持体の表面処理装置において、
前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度が２０〜８
０度に揃えて形成されていることを特徴とする。本発明
は、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用支持体に
擦り付けた時に平版印刷用支持体の表面に形成される砂
目の良し悪しや砂目の深さは、研磨ブラシの毛材の先端
角度が大きく影響するという知見により成されたもので
ある。即ち、本発明によれば、平版印刷用支持体の表面
処理を行なうに当たって、研磨ブラシの毛材の先端角度
を２０〜８０度に揃えて形成したものを使用するように
したので、研磨ブラシの使い始めから良好な表面処理を
行うことができる。
に、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用支持体に
擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体の表面を
粗面化する平版印刷用支持体の表面処理装置において、
前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度が２０〜８
０度に揃えて形成されていることを特徴とする。本発明
は、研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用支持体に
擦り付けた時に平版印刷用支持体の表面に形成される砂
目の良し悪しや砂目の深さは、研磨ブラシの毛材の先端
角度が大きく影響するという知見により成されたもので
ある。即ち、本発明によれば、平版印刷用支持体の表面
処理を行なうに当たって、研磨ブラシの毛材の先端角度
を２０〜８０度に揃えて形成したものを使用するように
したので、研磨ブラシの使い始めから良好な表面処理を
行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨
ブラシ用研磨装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。図１は、本発明に係る平版印刷用支持体の表面処理
装置の概略フローの全体を示した全体構成図である。
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨
ブラシ用研磨装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。図１は、本発明に係る平版印刷用支持体の表面処理
装置の概略フローの全体を示した全体構成図である。
【００１１】ＰＳ版用アルミニウム１０は、パスロール
１２、１２…に支えられてブラシグレイン槽１４に搬送
される。ブラシグレイン槽１４には、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の搬送軌道に沿って複数の研磨材用ノズル１６
と研磨ブラシ１８とが対になって配設される。そして、
循環タンク２０から循環ポンプ２２により研磨材用ノズ
ル１６に供給された研磨材スラリー２４は、研磨ブラシ
１８の上流側でＰＳ版用アルミニウム１０の表面に注が
れる。この結果、研磨材スラリー２４が付着したＰＳ版
用アルミニウム１０の表面が研磨ブラシ１８でブラッシ
ングされ、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面処理が行な
われる。これにより、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面
に砂目が形成され、ＰＳ版用アルミニウム１０表面の粗
面化を行うことができる。
１２、１２…に支えられてブラシグレイン槽１４に搬送
される。ブラシグレイン槽１４には、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の搬送軌道に沿って複数の研磨材用ノズル１６
と研磨ブラシ１８とが対になって配設される。そして、
循環タンク２０から循環ポンプ２２により研磨材用ノズ
ル１６に供給された研磨材スラリー２４は、研磨ブラシ
１８の上流側でＰＳ版用アルミニウム１０の表面に注が
れる。この結果、研磨材スラリー２４が付着したＰＳ版
用アルミニウム１０の表面が研磨ブラシ１８でブラッシ
ングされ、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面処理が行な
われる。これにより、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面
に砂目が形成され、ＰＳ版用アルミニウム１０表面の粗
面化を行うことができる。
【００１２】ＰＳ版用アルミニウム１０からブラシグレ
イン槽１４に落下した研磨材スラリー２４は、戻りライ
ン２６を経て循環タンク２０に戻る。表面処理に使われ
た研磨材スラリー２４は、そのままにしておくと粒径が
小さくなり表面処理ができなくなるため循環タンク２０
には研磨材補給ライン２８から新しい研磨材が補給さ
れ、水供給ライン３０から水が補給される。そして、研
磨材スラリー２４の一部がオーバーフロータンク３２に
送られる。オーバーフロータンク３２の研磨材スラリー
２４は、サイクロンポンプ３４によりサイクロン３６に
送られ、研磨材の粒径が分類される。粒径の大きい研磨
材は循環タンク２０へ返送され、粒径の小さい研磨材は
排出ライン３８を経て装置の系外へ排出される。系外に
排出された研磨材は、遠心分離機４０で固液分離され、
小さい研磨材は処理槽４２に集められて処分される。
イン槽１４に落下した研磨材スラリー２４は、戻りライ
ン２６を経て循環タンク２０に戻る。表面処理に使われ
た研磨材スラリー２４は、そのままにしておくと粒径が
小さくなり表面処理ができなくなるため循環タンク２０
には研磨材補給ライン２８から新しい研磨材が補給さ
れ、水供給ライン３０から水が補給される。そして、研
磨材スラリー２４の一部がオーバーフロータンク３２に
送られる。オーバーフロータンク３２の研磨材スラリー
２４は、サイクロンポンプ３４によりサイクロン３６に
送られ、研磨材の粒径が分類される。粒径の大きい研磨
材は循環タンク２０へ返送され、粒径の小さい研磨材は
排出ライン３８を経て装置の系外へ排出される。系外に
排出された研磨材は、遠心分離機４０で固液分離され、
小さい研磨材は処理槽４２に集められて処分される。
【００１３】本発明の発明者は、上記構成の表面処理装
置において、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面に形成さ
れる砂目の良し悪しや砂目の深さは、研磨ブラシ１８の
毛材１８Ａの先端角度が大きく影響すると共に、新しい
研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角度は、ミクロ的に
見るとバラバラであるという知見を得た。即ち、図２
（ａ）のように、研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角
度θが８０度を越えると、毛材１８Ａの先端が平坦にな
りすぎるためにＰＳ版用アルミニウム１０の表面に形成
される砂目に局部的に深いところが生じてしまう。逆
に、図２（ｂ）のように、毛材１８Ａの先端角度θが２
０度未満の場合には、毛材１８Ａの先端が鋭くなりすぎ
て抗力がなくなるためにＰＳ版用アルミニウム１０の表
面に形成される砂目が浅すぎると共に、毛材が切れ易く
なり研磨ブラシ１８の寿命が短くなる。
置において、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面に形成さ
れる砂目の良し悪しや砂目の深さは、研磨ブラシ１８の
毛材１８Ａの先端角度が大きく影響すると共に、新しい
研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角度は、ミクロ的に
見るとバラバラであるという知見を得た。即ち、図２
（ａ）のように、研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角
度θが８０度を越えると、毛材１８Ａの先端が平坦にな
りすぎるためにＰＳ版用アルミニウム１０の表面に形成
される砂目に局部的に深いところが生じてしまう。逆
に、図２（ｂ）のように、毛材１８Ａの先端角度θが２
０度未満の場合には、毛材１８Ａの先端が鋭くなりすぎ
て抗力がなくなるためにＰＳ版用アルミニウム１０の表
面に形成される砂目が浅すぎると共に、毛材が切れ易く
なり研磨ブラシ１８の寿命が短くなる。
【００１４】従って、良好な砂目の形成及び研磨ブラシ
１８の寿命の観点から、研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの
先端角度θは図２（ｃ）のように、２０〜８０度が適切
である。このことから、毛材１８Ａの先端角度がバラバ
ラな新しい研磨ブラシ１８を使用する場合には、予め研
磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角度θを２０〜８０度
に揃えて形成したものを使用する必要がある。更には、
研磨ブラシ１８を使いこんでいくと研磨ブラシ１８の毛
材１８Ａが折れたり切れたりするものが多くなるため、
毛材１８Ａの先端角度が不揃いになる。従って、一定期
間使用した研磨ブラシ１８も、定期的に研磨ブラシ１８
の毛材１８Ａの先端角度θを２０〜８０度に揃える必要
がある。
１８の寿命の観点から、研磨ブラシ１８の毛材１８Ａの
先端角度θは図２（ｃ）のように、２０〜８０度が適切
である。このことから、毛材１８Ａの先端角度がバラバ
ラな新しい研磨ブラシ１８を使用する場合には、予め研
磨ブラシ１８の毛材１８Ａの先端角度θを２０〜８０度
に揃えて形成したものを使用する必要がある。更には、
研磨ブラシ１８を使いこんでいくと研磨ブラシ１８の毛
材１８Ａが折れたり切れたりするものが多くなるため、
毛材１８Ａの先端角度が不揃いになる。従って、一定期
間使用した研磨ブラシ１８も、定期的に研磨ブラシ１８
の毛材１８Ａの先端角度θを２０〜８０度に揃える必要
がある。
【００１５】図３は、研磨ブラシ１８と、研磨ブラシ１
８の毛材１８Ａに２０〜８０度の先端角度を形成するた
めの研磨装置４４とを示した斜視図であり、図４はその
側面図である。図３及び図４に示すように、研磨ブラシ
１８は、ローラ４６の回転軸４８の一方端が正逆回転可
能なモータ５０に連結され、他方端が図示しない軸受に
支持される。そして、ローラ４６の周面には多数の毛材
１８Ａが設けられる。この毛材１８Ａを直接ローラ４６
に固着するようにしてもよいが、表面に多数の植毛用の
溝（チャンネル）が形成された円筒形のドラム５４に毛
材１８Ａを植毛して、このドラム５４をローラ４６に着
脱自在に装着するようにすると便利である。
８の毛材１８Ａに２０〜８０度の先端角度を形成するた
めの研磨装置４４とを示した斜視図であり、図４はその
側面図である。図３及び図４に示すように、研磨ブラシ
１８は、ローラ４６の回転軸４８の一方端が正逆回転可
能なモータ５０に連結され、他方端が図示しない軸受に
支持される。そして、ローラ４６の周面には多数の毛材
１８Ａが設けられる。この毛材１８Ａを直接ローラ４６
に固着するようにしてもよいが、表面に多数の植毛用の
溝（チャンネル）が形成された円筒形のドラム５４に毛
材１８Ａを植毛して、このドラム５４をローラ４６に着
脱自在に装着するようにすると便利である。
【００１６】一方、研磨装置４４は、研磨板５６と研磨
板５６を研磨ブラシ１８に押圧する移動装置５８とから
構成される。研磨板５６は、横幅が研磨ブラシ１８の幅
に一致するように、縦幅が研磨ブラシ１８の直径に略一
致するように形成されると共に、研磨ブラシ１８のブラ
シ周面形状に対応する曲面を有して湾曲形成される。そ
して、研磨板５６の研磨ブラシ側の面には、研磨材６０
例えば研磨紙又は研磨石が添設されている。
板５６を研磨ブラシ１８に押圧する移動装置５８とから
構成される。研磨板５６は、横幅が研磨ブラシ１８の幅
に一致するように、縦幅が研磨ブラシ１８の直径に略一
致するように形成されると共に、研磨ブラシ１８のブラ
シ周面形状に対応する曲面を有して湾曲形成される。そ
して、研磨板５６の研磨ブラシ側の面には、研磨材６０
例えば研磨紙又は研磨石が添設されている。
【００１７】移動装置５８は、基台６２上に支柱６４が
立設され、この支柱６４に送りねじ６６が螺合される。
そして、送りねじ６６の先端が研磨板５６の背面に固定
された軸受６８に連結されると共に、他端に送りねじ６
６を回転させる回転ハンドル７０が連結される。また、
基台６２上にはレール７２が研磨ブラシ１８方向に配設
され、研磨板５６の下端部がリニアベアリング７４を介
してレール７２にスライド自在に支持される。これによ
り、ハンドル７０を回転して、研磨板５６を回転状態に
ある研磨ブラシ１８の方向に移動し、研磨板５６に添設
した研磨材を研磨ブラシに押し付けることによりブラシ
部分５２の毛材１８Ａを研磨することができる。
立設され、この支柱６４に送りねじ６６が螺合される。
そして、送りねじ６６の先端が研磨板５６の背面に固定
された軸受６８に連結されると共に、他端に送りねじ６
６を回転させる回転ハンドル７０が連結される。また、
基台６２上にはレール７２が研磨ブラシ１８方向に配設
され、研磨板５６の下端部がリニアベアリング７４を介
してレール７２にスライド自在に支持される。これによ
り、ハンドル７０を回転して、研磨板５６を回転状態に
ある研磨ブラシ１８の方向に移動し、研磨板５６に添設
した研磨材を研磨ブラシに押し付けることによりブラシ
部分５２の毛材１８Ａを研磨することができる。
【００１８】そして、研磨板５６の押し込み量を変え、
ブラシ５２と研磨材との押圧状態を可変することにより
毛材１８Ａの先端角度を自由にかえることが可能であ
る。即ち、研磨板５６の押し込み量が小さいと、ブラシ
部分５２の毛材１８Ａの最先端のみが研磨材６０の面に
対して略垂直な状態で研磨される。従って、図２の研磨
面１８Ｂが短くなるので、毛材１８Ａの先端が平坦にな
り、図２（ａ）のように、毛材１８Ａの先端角度θが大
きくなる。逆に、研磨板５６の押し込み量が大きいと、
ブラシ部分５２の毛材１８Ａの先端部分が研磨材の面に
対して寝た状態で研磨される。従って、研磨面１８Ｂが
長くなるので毛材１８Ａの先端が鋭くなり、図２（ｂ）
のように毛材１８Ａの先端角度θが小さくなる。これに
より、研磨板５６の押し込み量を調整して、研磨ブラシ
１８のブラシ部分５２の毛材１８Ａの先端角度θが２０
〜８０度で揃えて形成されるようにする。
ブラシ５２と研磨材との押圧状態を可変することにより
毛材１８Ａの先端角度を自由にかえることが可能であ
る。即ち、研磨板５６の押し込み量が小さいと、ブラシ
部分５２の毛材１８Ａの最先端のみが研磨材６０の面に
対して略垂直な状態で研磨される。従って、図２の研磨
面１８Ｂが短くなるので、毛材１８Ａの先端が平坦にな
り、図２（ａ）のように、毛材１８Ａの先端角度θが大
きくなる。逆に、研磨板５６の押し込み量が大きいと、
ブラシ部分５２の毛材１８Ａの先端部分が研磨材の面に
対して寝た状態で研磨される。従って、研磨面１８Ｂが
長くなるので毛材１８Ａの先端が鋭くなり、図２（ｂ）
のように毛材１８Ａの先端角度θが小さくなる。これに
より、研磨板５６の押し込み量を調整して、研磨ブラシ
１８のブラシ部分５２の毛材１８Ａの先端角度θが２０
〜８０度で揃えて形成されるようにする。
【００１９】尚、研磨装置４４は、表面処理装置と別に
配設してもよいが、図１の表面処理装置の研磨ブラシ１
８と対になるように配設しておくと便利である。
配設してもよいが、図１の表面処理装置の研磨ブラシ１
８と対になるように配設しておくと便利である。
【００２０】
【実施例】実施例としては、新しい研磨ブラシ１８を上
記した研磨装置４４で研磨してブラシ部分５２の毛材１
８Ａを３０度に揃えて形成した研磨ブラシ１８を使用し
た。一方、比較例としては、従来のように、新しい研磨
ブラシ１８を研磨装置４４で研磨することなくそのまま
使用した。
記した研磨装置４４で研磨してブラシ部分５２の毛材１
８Ａを３０度に揃えて形成した研磨ブラシ１８を使用し
た。一方、比較例としては、従来のように、新しい研磨
ブラシ１８を研磨装置４４で研磨することなくそのまま
使用した。
【００２１】そして、図１の表面処理装置に、実施例及
び比較例の研磨ブラシ１８をそれぞれセットし、８００
ｍｍ幅のＰＳ版用アルミニウム１０を搬送速度３０ｍで
２００００ｍ流して表面処理した時のＰＳ版用アルミニ
ウム１０の表面処理状態を比較した。表面処理状態の評
価項目としては、ＰＳ版用アルミニウム１０の面質、表
面粗さ、印刷性能、タイプ比で行った。結果を表１に示
す。
び比較例の研磨ブラシ１８をそれぞれセットし、８００
ｍｍ幅のＰＳ版用アルミニウム１０を搬送速度３０ｍで
２００００ｍ流して表面処理した時のＰＳ版用アルミニ
ウム１０の表面処理状態を比較した。表面処理状態の評
価項目としては、ＰＳ版用アルミニウム１０の面質、表
面粗さ、印刷性能、タイプ比で行った。結果を表１に示
す。
【００２２】
【表１】 （備考）タイプ比の○は良好、○△は普通、△は不良を示す。
【００２３】表１の結果から分かるように、研磨ブラシ
を研磨装置で研磨しなかった比較例では、ＰＳ版用アル
ミニウムの流れが１００ｍまでいかないと、表面粗さ、
面質、印刷性能及びタイプ比の全てにおいて良好な表面
処理を行うことができなかった。即ち、研磨ブラシの使
い始めにおける砂目立て性が劣っていた。これに対し、
研磨ブラシの毛先を３０度に揃えた実施例の場合は、Ｐ
Ｓ版用アルミニウムの流れが１０ｍにおいて既に、表面
粗さ、面質劣化、印刷性能、タイプ比の全てにバラツキ
なく良好な表面処理を行うことができた。これにより、
製品ロスを大幅に減少させることができるので、生産性
を向上させることができた。
を研磨装置で研磨しなかった比較例では、ＰＳ版用アル
ミニウムの流れが１００ｍまでいかないと、表面粗さ、
面質、印刷性能及びタイプ比の全てにおいて良好な表面
処理を行うことができなかった。即ち、研磨ブラシの使
い始めにおける砂目立て性が劣っていた。これに対し、
研磨ブラシの毛先を３０度に揃えた実施例の場合は、Ｐ
Ｓ版用アルミニウムの流れが１０ｍにおいて既に、表面
粗さ、面質劣化、印刷性能、タイプ比の全てにバラツキ
なく良好な表面処理を行うことができた。これにより、
製品ロスを大幅に減少させることができるので、生産性
を向上させることができた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の平版印刷
用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研
磨装置によれば、研磨ブラシの使い始めから良好な表面
処理を行うことができるので、面質が良く、印刷時の汚
れ性能の優れた平版印刷用支持体を安定的に製造するこ
とができる。
用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研
磨装置によれば、研磨ブラシの使い始めから良好な表面
処理を行うことができるので、面質が良く、印刷時の汚
れ性能の優れた平版印刷用支持体を安定的に製造するこ
とができる。
【００２５】従って、製品ロスを大幅に減少させること
ができるので、生産性を向上させることができる。
ができるので、生産性を向上させることができる。
【図１】本発明の平版印刷用支持体の表面処理装置の全
体フローを示した全体構成図
体フローを示した全体構成図
【図２】研磨ブラシのブラシの毛先の状態を説明する説
明図
明図
【図３】研磨ブラシを研磨する研磨装置の斜視図
【図４】研磨装置の側面図
【図５】研磨装置の研磨材を説明する説明図
【符号の説明】 １０…ＰＳ版用アルミニウム １４…ブラシグレイン槽 １６…研磨材ノズル １８…研磨ブラシ １８Ａ…毛材 ２０…循環タンク ２４…研磨材スラリー ２８…研磨材補給ライン ３０…水供給ライン ３２…オーバーフロータンク ３６…サイクロン ４０…遠心分離機 ４４…研磨装置 ４６…ローラ ５０…モータ ５６…研磨板 ５８…移動装置 ６０…研磨材 ６２…基台 ６４…支柱 ６６…送りねじ ６８…軸受 ７０…回転ハンドル ７２…レール ７４…リニアベアリング
Claims (6)
- 【請求項１】研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用
支持体に擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体
の表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法に
おいて、 前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度を予め２０
〜８０度に揃えたものを使用することを特徴とする平版
印刷用支持体の表面処理方法。 - 【請求項２】前記研磨ブラシの毛先を研磨紙、研磨石等
の研磨材に押圧状態で擦り付けることにより前記各毛材
の先端角度を形成することを特徴とする請求項１の平版
印刷用支持体の表面処理方法。 - 【請求項３】研磨ブラシで研磨材スラリーを平版印刷用
支持体に擦り付けることにより、前記平版印刷用支持体
の表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理装置に
おいて、 前記研磨ブラシを構成する各毛材の先端角度が２０〜８
０度に揃えて形成されていることを特徴とする平版印刷
用支持体の表面処理装置。 - 【請求項４】前記研磨ブラシの毛先を研磨紙、研磨石等
の研磨材に押圧状態で擦り付けることにより前記各毛材
の先端角度を形成すると共に、前記押圧状態を可変する
ことにより前記先端角度を調整することを特徴とする請
求項３の平版印刷用支持体の表面処理装置。 - 【請求項５】前記研磨ブラシは、前記各毛材を多数の溝
に植毛した植毛体をローラ又は板状体に固定したもの、
或いは束状にした毛材をローラ又は板状体に直接固定し
たものであることを特徴とする請求項３又は４の平版印
刷用支持体の表面処理装置。 - 【請求項６】円筒状回転研磨ブラシの毛先を研磨紙、研
磨石等の研磨材に押圧状態で摺り付けることにより各毛
材の先端角度を形成し、前記押圧状態を可変することに
より前記先端角度を調整することを特徴とする研磨ブラ
シ用研磨装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220356A JPH1159008A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置 |
| DE69802630T DE69802630T2 (de) | 1997-08-15 | 1998-08-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Flachdruckplattenträger und Schleifmaschine zum Schleifen der Behandlungsbürste |
| EP98115279A EP0897811B1 (en) | 1997-08-15 | 1998-08-13 | Surface treatment method and apparatus for support of lithographic plate and grinding apparatus for graining brush |
| AT98115279T ATE209574T1 (de) | 1997-08-15 | 1998-08-13 | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung von flachdruckplattenträger und schleifmaschine zum schleifen der behandlungsbürste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220356A JPH1159008A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159008A true JPH1159008A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16749864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220356A Pending JPH1159008A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0897811B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1159008A (ja) |
| AT (1) | ATE209574T1 (ja) |
| DE (1) | DE69802630T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123790A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Asahi Glass Co Ltd | 研磨ブラシ、ガラス基板の端面研磨方法、およびガラス基板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180281500A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-10-04 | Glunz & Jensen | System for cleaning flexographic printing plates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472263A (en) * | 1993-09-06 | 1995-12-05 | Firma Anton Zahoransky | Apparatus for profiling bristle fields |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP9220356A patent/JPH1159008A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-13 EP EP98115279A patent/EP0897811B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-13 AT AT98115279T patent/ATE209574T1/de active
- 1998-08-13 DE DE69802630T patent/DE69802630T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123790A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Asahi Glass Co Ltd | 研磨ブラシ、ガラス基板の端面研磨方法、およびガラス基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE209574T1 (de) | 2001-12-15 |
| EP0897811A1 (en) | 1999-02-24 |
| EP0897811B1 (en) | 2001-11-28 |
| DE69802630T2 (de) | 2002-05-23 |
| DE69802630D1 (de) | 2002-01-10 |
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