JPH11170723A - 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置 - Google Patents
平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置Info
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- JPH11170723A JPH11170723A JP9343248A JP34324897A JPH11170723A JP H11170723 A JPH11170723 A JP H11170723A JP 9343248 A JP9343248 A JP 9343248A JP 34324897 A JP34324897 A JP 34324897A JP H11170723 A JPH11170723 A JP H11170723A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】幅の異なる複数の平版印刷用支持体を連続的に
表面処理する場合でも、研磨ブラシの更新回数を減少で
き、また毛材の刈揃え作業を行なう必要がない。 【解決手段】研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１
０の幅方向に移動させる移動装置４６と、研磨ブラシ４
４をＰＳ版用アルミニウムの走行方向に対して斜め向き
に位置させるように旋回させる旋回装置４８とのうちの
少なくとも一方を備えるようにして、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の幅方向に周期的に移動させることにより、研
磨ブラシ４４のブラシ全体をＰＳ版用アルミニウム１０
に対して均等に接触させるか、或いは、研磨ブラシ４４
をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに
配置することにより、研磨ブラシ４４のブラシ全体をＰ
Ｓ版用アルミニウム１０に接触させるようにしたので、
研磨ブラシ４４を構成する毛材５２は均等に磨耗する。
表面処理する場合でも、研磨ブラシの更新回数を減少で
き、また毛材の刈揃え作業を行なう必要がない。 【解決手段】研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１
０の幅方向に移動させる移動装置４６と、研磨ブラシ４
４をＰＳ版用アルミニウムの走行方向に対して斜め向き
に位置させるように旋回させる旋回装置４８とのうちの
少なくとも一方を備えるようにして、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の幅方向に周期的に移動させることにより、研
磨ブラシ４４のブラシ全体をＰＳ版用アルミニウム１０
に対して均等に接触させるか、或いは、研磨ブラシ４４
をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに
配置することにより、研磨ブラシ４４のブラシ全体をＰ
Ｓ版用アルミニウム１０に接触させるようにしたので、
研磨ブラシ４４を構成する毛材５２は均等に磨耗する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷用支持体
の表面処理方法及び装置に係り、特に、印刷用アルミニ
ウム支持体（以下「ＰＳ版用アルミニウム」と称す）の
表面を粗面化する研磨ブラシの消耗の改良に関する。
の表面処理方法及び装置に係り、特に、印刷用アルミニ
ウム支持体（以下「ＰＳ版用アルミニウム」と称す）の
表面を粗面化する研磨ブラシの消耗の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板印刷版用支持体として従来からＰＳ
版用アルミニウムが広く使用されているが、ＰＳ版用ア
ルミニウムと感光層の密着性を良好にし、かつ非画像部
に保水性を与えるため、ＰＳ版用アルミニウムの表面を
粗面化する、いわゆる、砂目立て処理がなされている。
版用アルミニウムが広く使用されているが、ＰＳ版用ア
ルミニウムと感光層の密着性を良好にし、かつ非画像部
に保水性を与えるため、ＰＳ版用アルミニウムの表面を
粗面化する、いわゆる、砂目立て処理がなされている。
【０００３】砂目立て処理を行うＰＳ版用アルミニウム
の表面処理方法としては、大別すると、機械的に砂目立
てを行う方法、化学的に砂目立てを行う方法、そして化
学的な砂目立てに電気的な要素を加味して電気化学的に
砂目立てを行う方法がある。機械的に砂目立てを行う方
法としては具体的に、サンドブラスト方法、ボールグレ
イン方法、ワイヤーグレイン方法、ナイロンブラシと研
磨剤／水スラリーによるブラシグレイン方式、研磨剤／
水スラリーを表面に高圧で吹き付けるホーニンググレイ
ン方法等がある。また、化学的に砂目立てを行なう代表
的な方法としては、塩基又は酸あるいはそれらの混合物
からなるエッチング剤で表面を粗面化処理するエッチン
グ方法がある。電気化学的に砂目立てを行なう方法とし
ては、特開昭５４−１４６２３４号公報及び特開昭４８
−２８１２３号公報に記載されている方法がある。
の表面処理方法としては、大別すると、機械的に砂目立
てを行う方法、化学的に砂目立てを行う方法、そして化
学的な砂目立てに電気的な要素を加味して電気化学的に
砂目立てを行う方法がある。機械的に砂目立てを行う方
法としては具体的に、サンドブラスト方法、ボールグレ
イン方法、ワイヤーグレイン方法、ナイロンブラシと研
磨剤／水スラリーによるブラシグレイン方式、研磨剤／
水スラリーを表面に高圧で吹き付けるホーニンググレイ
ン方法等がある。また、化学的に砂目立てを行なう代表
的な方法としては、塩基又は酸あるいはそれらの混合物
からなるエッチング剤で表面を粗面化処理するエッチン
グ方法がある。電気化学的に砂目立てを行なう方法とし
ては、特開昭５４−１４６２３４号公報及び特開昭４８
−２８１２３号公報に記載されている方法がある。
【０００４】更には、特開昭５３−１２３２０５号、特
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法もある。特開昭
５６−５５２６１号公報には、機械的砂目立て方法と鉱
酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て
方法とを組み合わせた方法が記載されている。
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法もある。特開昭
５６−５５２６１号公報には、機械的砂目立て方法と鉱
酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て
方法とを組み合わせた方法が記載されている。
【０００５】これらの表面処理方法の中では、ボールグ
レイン方法はボールの種類（材質）、大きさの選定、研
磨の際の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生
産性が劣るため、現在では、ほとんど使用されていな
い。また、ワイヤーグレイン方法についても砂目が不均
一になりやすく、現在ではほとんど使用されていない。
一方、ブラシグレイン方法は、特開昭５３−１２３２０
４号公報に開示されているように、研磨ブラシで研磨材
スラリーをＰＳ版用アルミニウムに擦り付けることによ
り、連続的に良好な印刷性能を有す支持体を得ることが
可能であり、装置コストも比較的安価なことから広く使
用されている。研磨材スラリーは、一般に火成岩から得
られるパーミス、ピューミサイトと称するもの、あるい
は水酸化アルミやアルミナなど新モース硬度で２以上の
ものが使用される。そして、ＵＳＰ４４７７３１７号公
報には、ブラシグレインする場合には、回転する研磨ブ
ラシを揺動させることにより平版印刷用支持体の表面に
ブラシ目がでたり、砂目に方向性がでたりするのを防止
できることが開示さている。
レイン方法はボールの種類（材質）、大きさの選定、研
磨の際の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生
産性が劣るため、現在では、ほとんど使用されていな
い。また、ワイヤーグレイン方法についても砂目が不均
一になりやすく、現在ではほとんど使用されていない。
一方、ブラシグレイン方法は、特開昭５３−１２３２０
４号公報に開示されているように、研磨ブラシで研磨材
スラリーをＰＳ版用アルミニウムに擦り付けることによ
り、連続的に良好な印刷性能を有す支持体を得ることが
可能であり、装置コストも比較的安価なことから広く使
用されている。研磨材スラリーは、一般に火成岩から得
られるパーミス、ピューミサイトと称するもの、あるい
は水酸化アルミやアルミナなど新モース硬度で２以上の
ものが使用される。そして、ＵＳＰ４４７７３１７号公
報には、ブラシグレインする場合には、回転する研磨ブ
ラシを揺動させることにより平版印刷用支持体の表面に
ブラシ目がでたり、砂目に方向性がでたりするのを防止
できることが開示さている。
【０００６】ところで、ＰＳ版用アルミニウムの幅は一
定ではなく、１つの研磨ブラシで幅狭のＰＳ版用アルミ
ニウムから幅広のＰＳ版用アルミニウムまでを連続的に
表面処理しなくてはならない。
定ではなく、１つの研磨ブラシで幅狭のＰＳ版用アルミ
ニウムから幅広のＰＳ版用アルミニウムまでを連続的に
表面処理しなくてはならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭５３−１２３２０４号公報及びＵＳＰ４４７７
３１７号公報のいずれの表面処理装置の場合にも、幅の
異なるＰＳ版用アルミニウムを連続的に表面処理した場
合、研磨ブラシの表面が局部的に磨耗してしまうという
欠点がある。従って、研磨ブラシを新しいものに頻繁に
交換するか、或いは研磨ブラシを構成する毛材全体を磨
耗した部分に合わせて刈り揃えなくてはならないので、
不経済であると共に作業効率が悪いという問題がある。
た特開昭５３−１２３２０４号公報及びＵＳＰ４４７７
３１７号公報のいずれの表面処理装置の場合にも、幅の
異なるＰＳ版用アルミニウムを連続的に表面処理した場
合、研磨ブラシの表面が局部的に磨耗してしまうという
欠点がある。従って、研磨ブラシを新しいものに頻繁に
交換するか、或いは研磨ブラシを構成する毛材全体を磨
耗した部分に合わせて刈り揃えなくてはならないので、
不経済であると共に作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】即ち、研磨ブラシを構成する毛材の磨耗
は、ＰＳ版用アルミニウムが接触する研磨ブラシの中央
部で生じるため、種々の幅のＰＳ版用アルミニウムを連
続的に表面処理する場合には、幅広なＰＳ版用アルミニ
ウムから順番に幅狭なＰＳ版用アルミニウムを表面処理
装置に流す必要がある。その結果、使用後の研磨ブラシ
は、中央部の毛材が短く、両端部の毛材が長くなり、再
び幅広なＰＳ版用アルミニウムを表面処理する時には、
新しい研磨ブラシに更新するか、研磨ブラシのブラシ長
さを刈り揃えて中央部と両端部の毛材の長さを均等にし
なくてはならない。
は、ＰＳ版用アルミニウムが接触する研磨ブラシの中央
部で生じるため、種々の幅のＰＳ版用アルミニウムを連
続的に表面処理する場合には、幅広なＰＳ版用アルミニ
ウムから順番に幅狭なＰＳ版用アルミニウムを表面処理
装置に流す必要がある。その結果、使用後の研磨ブラシ
は、中央部の毛材が短く、両端部の毛材が長くなり、再
び幅広なＰＳ版用アルミニウムを表面処理する時には、
新しい研磨ブラシに更新するか、研磨ブラシのブラシ長
さを刈り揃えて中央部と両端部の毛材の長さを均等にし
なくてはならない。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、幅の異なる複数の平版印刷用支持体を連続的に
表面処理する場合でも、研磨ブラシの更新回数を減少で
き、また毛材の刈り揃え作業を行なう必要がないので、
経済的で且つ効率の良い平版印刷用支持体の表面処理方
法及び装置を提供することにある。
もので、幅の異なる複数の平版印刷用支持体を連続的に
表面処理する場合でも、研磨ブラシの更新回数を減少で
き、また毛材の刈り揃え作業を行なう必要がないので、
経済的で且つ効率の良い平版印刷用支持体の表面処理方
法及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平
版印刷用支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の
表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法にお
いて、前記研磨ブラシの幅が前記平版印刷用支持体の幅
よりも幅広な場合には、前記研磨ブラシと前記平版印刷
用支持体の少なくも一方を、前記平版印刷用支持体の幅
方向に周期的に移動させることにより前記研磨ブラシの
ブラシ全体を前記平版印刷用支持体に対して均等に接触
させる移動操作と、前記研磨ブラシと前記平版印刷用支
持体の少なくも一方を、前記平版印刷用支持体の走行方
向に対して前記研磨ブラシが斜めに配置されるように旋
回させることにより前記研磨ブラシのブラシ全体を前記
平版印刷用支持体に接触させる旋回操作と、のうちの少
なくとも一方の操作を行なうことを特徴とする。
するために、研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平
版印刷用支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の
表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法にお
いて、前記研磨ブラシの幅が前記平版印刷用支持体の幅
よりも幅広な場合には、前記研磨ブラシと前記平版印刷
用支持体の少なくも一方を、前記平版印刷用支持体の幅
方向に周期的に移動させることにより前記研磨ブラシの
ブラシ全体を前記平版印刷用支持体に対して均等に接触
させる移動操作と、前記研磨ブラシと前記平版印刷用支
持体の少なくも一方を、前記平版印刷用支持体の走行方
向に対して前記研磨ブラシが斜めに配置されるように旋
回させることにより前記研磨ブラシのブラシ全体を前記
平版印刷用支持体に接触させる旋回操作と、のうちの少
なくとも一方の操作を行なうことを特徴とする。
【００１１】また、本発明は前記目的を達成するため
に、研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平版印刷用
支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の表面を粗
面化する平版印刷用支持体の表面処理装置において、前
記表面処理装置は、前記研磨ブラシを前記平版印刷用支
持体の幅方向に移動させる移動手段と、前記研磨ブラシ
を前記平版印刷用支持体の走行方向に対して斜め向きに
位置させるように旋回する旋回手段とのうちの少なくと
も一方を備えていることを特徴とする。
に、研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平版印刷用
支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の表面を粗
面化する平版印刷用支持体の表面処理装置において、前
記表面処理装置は、前記研磨ブラシを前記平版印刷用支
持体の幅方向に移動させる移動手段と、前記研磨ブラシ
を前記平版印刷用支持体の走行方向に対して斜め向きに
位置させるように旋回する旋回手段とのうちの少なくと
も一方を備えていることを特徴とする。
【００１２】本発明によれば、研磨ブラシと平版印刷用
支持体との少なくとも一方を、平版印刷用支持体の幅方
向に周期的に移動させる移動操作と、研磨ブラシと平版
印刷用支持体との少なくとも一方を、平版印刷用支持体
の走行方向に対して研磨ブラシが斜めに配置されるよう
に旋回させる旋回操作と、のうちの少なくとも一方を行
なうようにして、研磨ブラシのブラシ全体を平版印刷用
支持体に対して均等に又は常時接触させるようにしたの
で、研磨ブラシを構成する各毛材は均一に磨耗する。
支持体との少なくとも一方を、平版印刷用支持体の幅方
向に周期的に移動させる移動操作と、研磨ブラシと平版
印刷用支持体との少なくとも一方を、平版印刷用支持体
の走行方向に対して研磨ブラシが斜めに配置されるよう
に旋回させる旋回操作と、のうちの少なくとも一方を行
なうようにして、研磨ブラシのブラシ全体を平版印刷用
支持体に対して均等に又は常時接触させるようにしたの
で、研磨ブラシを構成する各毛材は均一に磨耗する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置の好ましい
実施の形態について詳説する。図１は、本発明に係る平
版印刷用支持体の表面処理装置の全体構成を示した全体
構成図である。
る平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置の好ましい
実施の形態について詳説する。図１は、本発明に係る平
版印刷用支持体の表面処理装置の全体構成を示した全体
構成図である。
【００１４】ＰＳ版用アルミニウム１０は、パスロール
１２、１２…に支えられてブラシグレイン槽１４に搬送
される。ブラシグレイン槽１４には、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の搬送軌道に沿って複数の研磨材用ノズル１６
と研磨ブラシ装置１８とが対になって配設される。そし
て、循環タンク２０から循環ポンプ２２により研磨材用
ノズル１６に供給された研磨材スラリー２４は、研磨ブ
ラシ装置１８の上流側でＰＳ版用アルミニウム１０の表
面に注がれる。この結果、研磨材スラリー２４が付着し
たＰＳ版用アルミニウム１０の表面が研磨ブラシ装置１
８でブラッシングされ、ＰＳ版用アルミニウム１０の表
面処理が行なわれる。これにより、ＰＳ版用アルミニウ
ム１０の表面に砂目が形成され、ＰＳ版用アルミニウム
１０表面の粗面化を行うことができる。
１２、１２…に支えられてブラシグレイン槽１４に搬送
される。ブラシグレイン槽１４には、ＰＳ版用アルミニ
ウム１０の搬送軌道に沿って複数の研磨材用ノズル１６
と研磨ブラシ装置１８とが対になって配設される。そし
て、循環タンク２０から循環ポンプ２２により研磨材用
ノズル１６に供給された研磨材スラリー２４は、研磨ブ
ラシ装置１８の上流側でＰＳ版用アルミニウム１０の表
面に注がれる。この結果、研磨材スラリー２４が付着し
たＰＳ版用アルミニウム１０の表面が研磨ブラシ装置１
８でブラッシングされ、ＰＳ版用アルミニウム１０の表
面処理が行なわれる。これにより、ＰＳ版用アルミニウ
ム１０の表面に砂目が形成され、ＰＳ版用アルミニウム
１０表面の粗面化を行うことができる。
【００１５】ＰＳ版用アルミニウム１０からブラシグレ
イン槽１４に落下した研磨材スラリー２４は、戻りライ
ン２６を経て循環タンク２０に戻る。表面処理に使われ
た研磨材スラリー２４は、そのままにしておくと粒径が
小さくなり表面処理ができなくなるため循環タンク２０
には研磨材補給ライン２８から新しい研磨材が補給さ
れ、水供給ライン３０から水が補給される。そして、研
磨材スラリー２４の一部がオーバーフロータンク３２に
送られる。オーバーフロータンク３２の研磨材スラリー
２４は、サイクロンポンプ３４によりサイクロン３６に
送られ、研磨材の粒径が分類される。粒径の大きい研磨
材は循環タンク２０へ返送され、粒径の小さい研磨材は
排出ライン３８を経て装置の系外へ排出される。系外に
排出された研磨材は、遠心分離機４０で固液分離された
小さい研磨材は処理槽４２に集められて処分される。
イン槽１４に落下した研磨材スラリー２４は、戻りライ
ン２６を経て循環タンク２０に戻る。表面処理に使われ
た研磨材スラリー２４は、そのままにしておくと粒径が
小さくなり表面処理ができなくなるため循環タンク２０
には研磨材補給ライン２８から新しい研磨材が補給さ
れ、水供給ライン３０から水が補給される。そして、研
磨材スラリー２４の一部がオーバーフロータンク３２に
送られる。オーバーフロータンク３２の研磨材スラリー
２４は、サイクロンポンプ３４によりサイクロン３６に
送られ、研磨材の粒径が分類される。粒径の大きい研磨
材は循環タンク２０へ返送され、粒径の小さい研磨材は
排出ライン３８を経て装置の系外へ排出される。系外に
排出された研磨材は、遠心分離機４０で固液分離された
小さい研磨材は処理槽４２に集められて処分される。
【００１６】次に、研磨ブラシ装置１８について説明す
る。図２は、研磨ブラシ装置１８の概略構成図であり、
主として、研磨ブラシ４４と、研磨ブラシ４４をＰＳ版
用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させる移動
装置４６と、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１
０の走行方向に対して斜めに配置させる旋回装置４８と
で構成される。
る。図２は、研磨ブラシ装置１８の概略構成図であり、
主として、研磨ブラシ４４と、研磨ブラシ４４をＰＳ版
用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させる移動
装置４６と、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１
０の走行方向に対して斜めに配置させる旋回装置４８と
で構成される。
【００１７】研磨ブラシ４４は、主として、回転軸４７
を備えたローラ５０とローラ５０の表面の多数の毛材５
２とから構成され、研磨ブラシ４４の幅は、種々の幅寸
法を有するＰＳ版用アルミニウム１０の最大幅に合わせ
て形成される。この研磨ブラシ４４において、毛材５２
をローラ５０に直接植毛するように固着してもよいが、
表面に多数の植毛用の溝（チャンネル）が形成された円
筒状のドラム（図示せず）に毛材５２を植毛して、この
ドラムをローラ５０に着脱自在に装着するようにすると
便利である。
を備えたローラ５０とローラ５０の表面の多数の毛材５
２とから構成され、研磨ブラシ４４の幅は、種々の幅寸
法を有するＰＳ版用アルミニウム１０の最大幅に合わせ
て形成される。この研磨ブラシ４４において、毛材５２
をローラ５０に直接植毛するように固着してもよいが、
表面に多数の植毛用の溝（チャンネル）が形成された円
筒状のドラム（図示せず）に毛材５２を植毛して、この
ドラムをローラ５０に着脱自在に装着するようにすると
便利である。
【００１８】研磨ブラシ４４の回転軸４７の一方端は、
正逆回転可能なモータ５４に連結されると共に他方端が
滑り軸受５６を介してシリンダ５８のピストンロッド６
０に連結され、ピストンロッド６０は油圧ポンプ６２に
より伸縮操作するようになっている。また、滑り軸受５
６、シリンダ５８、及び油圧ポンプ６２は旋回テーブル
６４上に配設され、旋回テーブル６４は旋回駆動部６６
により旋回動作するようになっている。一方、モータ５
４は移動台６８上に設けられ、移動台６８は、ＰＳ版用
アルミニウム１０の幅方向に沿って敷設された直進用レ
ール７０上と、旋回テーブル６４が旋回する同心円上に
敷設された旋回用レール７２上をスライド自在に支持さ
れる。これにより、油圧ポンプ６２を作動させてピスト
ンロッド６０を伸縮動作させると、研磨ブラシ４４はＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の幅方向に沿って周期的に移動
する。また、旋回駆動部６６を作動させると、研磨ブラ
シ４４は旋回テーブル６４の旋回に伴って旋回し、研磨
ブラシ４４はＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向７４
に対して斜めに向いた状態に配置する。
正逆回転可能なモータ５４に連結されると共に他方端が
滑り軸受５６を介してシリンダ５８のピストンロッド６
０に連結され、ピストンロッド６０は油圧ポンプ６２に
より伸縮操作するようになっている。また、滑り軸受５
６、シリンダ５８、及び油圧ポンプ６２は旋回テーブル
６４上に配設され、旋回テーブル６４は旋回駆動部６６
により旋回動作するようになっている。一方、モータ５
４は移動台６８上に設けられ、移動台６８は、ＰＳ版用
アルミニウム１０の幅方向に沿って敷設された直進用レ
ール７０上と、旋回テーブル６４が旋回する同心円上に
敷設された旋回用レール７２上をスライド自在に支持さ
れる。これにより、油圧ポンプ６２を作動させてピスト
ンロッド６０を伸縮動作させると、研磨ブラシ４４はＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の幅方向に沿って周期的に移動
する。また、旋回駆動部６６を作動させると、研磨ブラ
シ４４は旋回テーブル６４の旋回に伴って旋回し、研磨
ブラシ４４はＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向７４
に対して斜めに向いた状態に配置する。
【００１９】一方、ＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向
両端の近傍には、一対のセンサ７６、７６が設けられ、
ＰＳ版用アルミニウム１０の両端位置が検出され、検出
値がコントローラ７８に出力される。コントローラ７８
では、検出値から研磨ブラシ４４に対するＰＳ版用アル
ミニウム１０の幅方向の位置関係、ＰＳ版用アルミニウ
ム１０の幅寸法、及び研磨ブラシ４４とＰＳ版用アルミ
ニウム１０との幅寸法差を演算し、これらのデータから
更に、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１０の幅
方向に周期的に移動させるピストンロッド６０の移動量
及び移動条件、及びＰＳ版用アルミニウム１０の走行方
向に対して斜めになるように研磨ブラシ４４を配置する
ための旋回テーブル６４の旋回量及び旋回条件を演算す
る。そして、コントローラ７８は、これらの演算データ
に基づいて油圧ポンプと旋回駆動部の少なくとも一方を
駆動する。これにより、研磨ブラシ４４は、ＰＳ版用ア
ルミニウム１０の幅方向への周期的な移動動作、及びＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに配置
するための旋回動作のうちの少なくとも一方を行なう。
両端の近傍には、一対のセンサ７６、７６が設けられ、
ＰＳ版用アルミニウム１０の両端位置が検出され、検出
値がコントローラ７８に出力される。コントローラ７８
では、検出値から研磨ブラシ４４に対するＰＳ版用アル
ミニウム１０の幅方向の位置関係、ＰＳ版用アルミニウ
ム１０の幅寸法、及び研磨ブラシ４４とＰＳ版用アルミ
ニウム１０との幅寸法差を演算し、これらのデータから
更に、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム１０の幅
方向に周期的に移動させるピストンロッド６０の移動量
及び移動条件、及びＰＳ版用アルミニウム１０の走行方
向に対して斜めになるように研磨ブラシ４４を配置する
ための旋回テーブル６４の旋回量及び旋回条件を演算す
る。そして、コントローラ７８は、これらの演算データ
に基づいて油圧ポンプと旋回駆動部の少なくとも一方を
駆動する。これにより、研磨ブラシ４４は、ＰＳ版用ア
ルミニウム１０の幅方向への周期的な移動動作、及びＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに配置
するための旋回動作のうちの少なくとも一方を行なう。
【００２０】次に、上記の如く構成された表面処理装置
でＰＳ版用アルミニウムを表面処理する作用について説
明する。図３及び図４は、研磨ブラシ４４の幅寸法より
も少しだけ短い幅寸法のＰＳ版用アルミニウム１０、及
び研磨ブラシ４４の幅寸法の半分の幅寸法のＰＳ版用ア
ルミニウム１０を表面処理する際に、研磨ブラシ４４を
ＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させ
る場合である。この場合、コントローラ７８は、センサ
７６、７６からの検出値に基づいて研磨ブラシ４４にＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させる
ための移動量及び移動条件を演算し、この条件に基づい
て油圧ポンプ６２を作動させる。
でＰＳ版用アルミニウムを表面処理する作用について説
明する。図３及び図４は、研磨ブラシ４４の幅寸法より
も少しだけ短い幅寸法のＰＳ版用アルミニウム１０、及
び研磨ブラシ４４の幅寸法の半分の幅寸法のＰＳ版用ア
ルミニウム１０を表面処理する際に、研磨ブラシ４４を
ＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させ
る場合である。この場合、コントローラ７８は、センサ
７６、７６からの検出値に基づいて研磨ブラシ４４にＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動させる
ための移動量及び移動条件を演算し、この条件に基づい
て油圧ポンプ６２を作動させる。
【００２１】油圧ポンプ６２は、図３（ａ）又は図４
（ａ）に示すように、研磨ブラシ４４とＰＳ版用アルミ
ニウム１０の幅寸法差を移動量としてピストンロッド６
０を伸動作させて研磨ブラシ４４の一方端とＰＳ版用ア
ルミニウム１０の一方端を一致させる。この時、図３よ
りも図４のピストンロッド６０の移動量が大きくなる。
続いて、コントローラ７８は、図３（ｂ）及び図４
（ｂ）に示すように、油圧ポンプ６２を介してピストン
ロッド６０を縮動作させて研磨ブラシ４４の他方端とＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の他方端を一致させる。このよ
うにピストンロッド６０を伸縮動作させて研磨ブラシ４
４をＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動
させることにより、研磨ブラシ４４がＰＳ版用アルミニ
ウム１０に均等に接触する。従って、研磨ブラシ４４で
研磨材スラリー２４をＰＳ版用アルミニウム１０に擦り
付けて、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面を粗面化する
際に、研磨ブラシを構成する各毛材５２の磨耗度を均一
化させることができる。
（ａ）に示すように、研磨ブラシ４４とＰＳ版用アルミ
ニウム１０の幅寸法差を移動量としてピストンロッド６
０を伸動作させて研磨ブラシ４４の一方端とＰＳ版用ア
ルミニウム１０の一方端を一致させる。この時、図３よ
りも図４のピストンロッド６０の移動量が大きくなる。
続いて、コントローラ７８は、図３（ｂ）及び図４
（ｂ）に示すように、油圧ポンプ６２を介してピストン
ロッド６０を縮動作させて研磨ブラシ４４の他方端とＰ
Ｓ版用アルミニウム１０の他方端を一致させる。このよ
うにピストンロッド６０を伸縮動作させて研磨ブラシ４
４をＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動
させることにより、研磨ブラシ４４がＰＳ版用アルミニ
ウム１０に均等に接触する。従って、研磨ブラシ４４で
研磨材スラリー２４をＰＳ版用アルミニウム１０に擦り
付けて、ＰＳ版用アルミニウム１０の表面を粗面化する
際に、研磨ブラシを構成する各毛材５２の磨耗度を均一
化させることができる。
【００２２】図５及び図６は、研磨ブラシ４４の幅寸法
よりも少しだけ短い幅寸法のＰＳ版用アルミニウム１
０、及び研磨ブラシ４４の幅寸法の半分の幅寸法のＰＳ
版用アルミニウム１０を表面処理する際に、研磨ブラシ
４４をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜
めに配置する場合である。この場合、コントローラ７８
は、センサ７６、７６からの検出値から研磨ブラシ４４
をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに
配置するための旋回量及び旋回条件を演算し、この条件
に基づいて旋回駆動部６６を作動させる。これにより、
旋回テーブル６４を旋回させて研磨ブラシ４４をＰＳ版
用アルミニウム１０に対して直交する位置から図５
（ａ）及び図６（ａ）に示すようにＰＳ版用アルミニウ
ム１０の走行方向上流側に旋回させる。この時の旋回量
は、ＰＳ版用アルミニウム１０の両端と研磨ブラシ４４
の両端が一致するまで旋回させる量に相当し、図５より
も図６の旋回量が大きくなる。このように、ＰＳ版用ア
ルミニウム１０の走行方向に対して研磨ブラシ４４を斜
めに配置することにより研磨ブラシ４４のブラシ全体が
ＰＳ版用アルミニウム１０に接触させることができる。
これにより、研磨ブラシ４４で研磨材スラリー２４を走
行するＰＳ版用アルミニウム１０に擦り付けて、ＰＳ版
用アルミニウム１０の表面を粗面化する際に、研磨ブラ
シ４４のブラシ全体が常にＰＳ版用アルミニウム１０に
接触する。従って、研磨ブラシ４４を構成する各毛材５
２の磨耗度を均一化させることができる。
よりも少しだけ短い幅寸法のＰＳ版用アルミニウム１
０、及び研磨ブラシ４４の幅寸法の半分の幅寸法のＰＳ
版用アルミニウム１０を表面処理する際に、研磨ブラシ
４４をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜
めに配置する場合である。この場合、コントローラ７８
は、センサ７６、７６からの検出値から研磨ブラシ４４
をＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向に対して斜めに
配置するための旋回量及び旋回条件を演算し、この条件
に基づいて旋回駆動部６６を作動させる。これにより、
旋回テーブル６４を旋回させて研磨ブラシ４４をＰＳ版
用アルミニウム１０に対して直交する位置から図５
（ａ）及び図６（ａ）に示すようにＰＳ版用アルミニウ
ム１０の走行方向上流側に旋回させる。この時の旋回量
は、ＰＳ版用アルミニウム１０の両端と研磨ブラシ４４
の両端が一致するまで旋回させる量に相当し、図５より
も図６の旋回量が大きくなる。このように、ＰＳ版用ア
ルミニウム１０の走行方向に対して研磨ブラシ４４を斜
めに配置することにより研磨ブラシ４４のブラシ全体が
ＰＳ版用アルミニウム１０に接触させることができる。
これにより、研磨ブラシ４４で研磨材スラリー２４を走
行するＰＳ版用アルミニウム１０に擦り付けて、ＰＳ版
用アルミニウム１０の表面を粗面化する際に、研磨ブラ
シ４４のブラシ全体が常にＰＳ版用アルミニウム１０に
接触する。従って、研磨ブラシ４４を構成する各毛材５
２の磨耗度を均一化させることができる。
【００２３】このように、研磨ブラシ４４を旋回操作さ
せる場合、一方向のみの旋回では研磨ブラシ４４のブラ
シのコーナ部がＰＳ版用アルミニウムに接触しにくい。
従って、この場合には、ＰＳ版用アルミニウム１０の上
流側に旋回させたら続いて図５（ｂ）及び図６（ｂ）に
示すように、ＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向下流
側に旋回させると、研磨ブラシ４４のコーナ部も均等に
ＰＳ版用アルミニウム１０に接触させることができる。
せる場合、一方向のみの旋回では研磨ブラシ４４のブラ
シのコーナ部がＰＳ版用アルミニウムに接触しにくい。
従って、この場合には、ＰＳ版用アルミニウム１０の上
流側に旋回させたら続いて図５（ｂ）及び図６（ｂ）に
示すように、ＰＳ版用アルミニウム１０の走行方向下流
側に旋回させると、研磨ブラシ４４のコーナ部も均等に
ＰＳ版用アルミニウム１０に接触させることができる。
【００２４】以上の作用の説明では、研磨ブラシ４４を
ＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動操作
させる場合と、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム
１０の走行方向に対して斜めに配置されるように旋回操
作させる場合の何れか一方の操作を行なうことで説明し
た。しかし、これに限定されるものではなく、研磨ブラ
シ４４の前記移動操作と旋回操作を組み合わせて行なう
ようにしてもよい。この場合には、研磨ブラシ４４の各
毛材５２をより一層均一化することができる。
ＰＳ版用アルミニウム１０の幅方向に周期的に移動操作
させる場合と、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウム
１０の走行方向に対して斜めに配置されるように旋回操
作させる場合の何れか一方の操作を行なうことで説明し
た。しかし、これに限定されるものではなく、研磨ブラ
シ４４の前記移動操作と旋回操作を組み合わせて行なう
ようにしてもよい。この場合には、研磨ブラシ４４の各
毛材５２をより一層均一化することができる。
【００２５】従って、本発明の平版印刷用支持体の表面
処理方法及び装置によれば、平版印刷用支持体を表面処
理する際に、研磨ブラシを構成する各毛材を均等に磨耗
させることができるので、幅の異なる複数の平版印刷用
支持体を連続的に表面処理する場合でも、研磨ブラシの
更新回数を減少でき、また毛材の刈り揃え作業を行なう
必要がない。これにより、経済的で且つ効率の良い表面
処理を行なうことができる。
処理方法及び装置によれば、平版印刷用支持体を表面処
理する際に、研磨ブラシを構成する各毛材を均等に磨耗
させることができるので、幅の異なる複数の平版印刷用
支持体を連続的に表面処理する場合でも、研磨ブラシの
更新回数を減少でき、また毛材の刈り揃え作業を行なう
必要がない。これにより、経済的で且つ効率の良い表面
処理を行なうことができる。
【００２６】尚、研磨ブラシ４４をＰＳ版用アルミニウ
ム１０の幅方向に移動させる例で示したが、研磨ブラシ
４４を固定してＰＳ版用アルミニウム１０の方を研磨ブ
ラシの軸方向に移動させるように構成してもよい。ま
た、旋回操作の場合に研磨ブラシを旋回させるようにし
たが、研磨ブラシを固定してＰＳ版用アルミニウムの走
行方向を旋回させるようにしてもよい。
ム１０の幅方向に移動させる例で示したが、研磨ブラシ
４４を固定してＰＳ版用アルミニウム１０の方を研磨ブ
ラシの軸方向に移動させるように構成してもよい。ま
た、旋回操作の場合に研磨ブラシを旋回させるようにし
たが、研磨ブラシを固定してＰＳ版用アルミニウムの走
行方向を旋回させるようにしてもよい。
【００２７】
【実施例】（実施例１）実施例１として、図２の研磨ブ
ラシ装置を備えた図１の表面処理装置を用いて、研磨ブ
ラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向に周期的に移動さ
せながらＰＳ版用アルミニウムの表面に研磨材スラリー
を注ぎながら研磨ブラシで表面処理した。研磨ブラシの
移動量は、ＰＳ版用アルミニウムと研磨ブラシの幅寸法
差とし、移動速度は１０ｍｍ／分で行なった。
ラシ装置を備えた図１の表面処理装置を用いて、研磨ブ
ラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向に周期的に移動さ
せながらＰＳ版用アルミニウムの表面に研磨材スラリー
を注ぎながら研磨ブラシで表面処理した。研磨ブラシの
移動量は、ＰＳ版用アルミニウムと研磨ブラシの幅寸法
差とし、移動速度は１０ｍｍ／分で行なった。
【００２８】比較例として研磨ブラシの中央部とＰＳ版
用アルミニウムを接触させて研磨ブラシを全く移動させ
ない場合について行なった。研磨ブラシ装置の研磨ブラ
シは、実施例１及び比較例ともに、幅１０００ｍｍで毛
長３０ｍｍの毛材を束状にしローラーに固定したものを
用いた。また、ＰＳ版用アルミニウムは、最初に８００
ｍｍ幅のＰＳ版用アルミニウムを走行速度３０ｍ／分で
１０００００ｍ流し、続いて３００ｍｍ幅のＰＳ版用ア
ルミニウムを同じ走行速度で１０００００ｍ流した。
用アルミニウムを接触させて研磨ブラシを全く移動させ
ない場合について行なった。研磨ブラシ装置の研磨ブラ
シは、実施例１及び比較例ともに、幅１０００ｍｍで毛
長３０ｍｍの毛材を束状にしローラーに固定したものを
用いた。また、ＰＳ版用アルミニウムは、最初に８００
ｍｍ幅のＰＳ版用アルミニウムを走行速度３０ｍ／分で
１０００００ｍ流し、続いて３００ｍｍ幅のＰＳ版用ア
ルミニウムを同じ走行速度で１０００００ｍ流した。
【００２９】そして、実施例１及び比較例について、試
験終了後の研磨ブラシの中央部の毛材の長さと両端部の
毛材の長さを比較した。その結果を表１に示す。
験終了後の研磨ブラシの中央部の毛材の長さと両端部の
毛材の長さを比較した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明の研磨ブラシ装
置を用いて研磨ブラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向
に移動させることにより、研磨ブラシを構成する各毛材
を均一に磨耗させることができた。従って、実施例の場
合には、次のＰＳ版用アルミニウムの表面処理をする場
合にもそのまま継続して使用することができた。
置を用いて研磨ブラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向
に移動させることにより、研磨ブラシを構成する各毛材
を均一に磨耗させることができた。従って、実施例の場
合には、次のＰＳ版用アルミニウムの表面処理をする場
合にもそのまま継続して使用することができた。
【００３１】これに対し、比較例では、当然のことなが
ら、研磨ブラシの中央部のみの毛材が磨耗し、試験終了
後には研磨ブラシの表面に段差が形成された。従って、
比較例の場合には、新しい研磨ブラシを交換するか、或
いは毛材を刈り揃えなくてはならなかった。 （実施例２）実施例２として、図２の研磨ブラシ装置を
備えた図１の表面処理装置を用いて、研磨ブラシを旋回
させて、ＰＳ版用アルミニウムの走行方向に対して斜め
に位置させるように配置し、ＰＳ版用アルミニウムの両
端と研磨ブラシの両端が一致するようにして実施例１と
同様に表面処理を行なった。
ら、研磨ブラシの中央部のみの毛材が磨耗し、試験終了
後には研磨ブラシの表面に段差が形成された。従って、
比較例の場合には、新しい研磨ブラシを交換するか、或
いは毛材を刈り揃えなくてはならなかった。 （実施例２）実施例２として、図２の研磨ブラシ装置を
備えた図１の表面処理装置を用いて、研磨ブラシを旋回
させて、ＰＳ版用アルミニウムの走行方向に対して斜め
に位置させるように配置し、ＰＳ版用アルミニウムの両
端と研磨ブラシの両端が一致するようにして実施例１と
同様に表面処理を行なった。
【００３２】比較例として研磨ブラシの中央部とＰＳ版
用アルミニウムを接触させて研磨ブラシを旋回させない
場合について行なった。研磨ブラシ装置の研磨ブラシ
は、実施例１及び比較例ともに、幅１０００ｍｍで毛長
３０ｍｍの毛材を束状にしローラーに固定したものを用
いた。また、ＰＳ版用アルミニウムは、最初に８００ｍ
ｍ幅のＰＳ版用アルミニウムを走行速度３０ｍ／分で１
０００００ｍ流し、続いて３００ｍｍ幅のＰＳ版用アル
ミニウムを同じ走行速度で１０００００ｍ流した。
用アルミニウムを接触させて研磨ブラシを旋回させない
場合について行なった。研磨ブラシ装置の研磨ブラシ
は、実施例１及び比較例ともに、幅１０００ｍｍで毛長
３０ｍｍの毛材を束状にしローラーに固定したものを用
いた。また、ＰＳ版用アルミニウムは、最初に８００ｍ
ｍ幅のＰＳ版用アルミニウムを走行速度３０ｍ／分で１
０００００ｍ流し、続いて３００ｍｍ幅のＰＳ版用アル
ミニウムを同じ走行速度で１０００００ｍ流した。
【００３３】そして、実施例２及び比較例について、試
験終了後の研磨ブラシの中央部の毛材の長さと両端部の
毛材の長さを比較した。その結果を表２に示す。
験終了後の研磨ブラシの中央部の毛材の長さと両端部の
毛材の長さを比較した。その結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】 表２の結果から明らかなように、本発明の研磨ブラシ装
置を用いて研磨ブラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向
に移動させることにより、実施例１の場合と同様に研磨
ブラシの毛材を均一に磨耗させることができた。従っ
て、実施例の場合には、次のＰＳ版用アルミニウムの表
面処理をする場合にもそのまま継続して使用することが
できた。
置を用いて研磨ブラシをＰＳ版用アルミニウムの幅方向
に移動させることにより、実施例１の場合と同様に研磨
ブラシの毛材を均一に磨耗させることができた。従っ
て、実施例の場合には、次のＰＳ版用アルミニウムの表
面処理をする場合にもそのまま継続して使用することが
できた。
【００３５】これに対し、比較例では、当然のことなが
ら、研磨ブラシの中央部のみの毛材が磨耗し、試験終了
後には研磨ブラシの表面に段差が形成された。従って、
比較例の場合には、新しい研磨ブラシを交換するか、或
いは毛材を刈り揃えなくてはならなかった。
ら、研磨ブラシの中央部のみの毛材が磨耗し、試験終了
後には研磨ブラシの表面に段差が形成された。従って、
比較例の場合には、新しい研磨ブラシを交換するか、或
いは毛材を刈り揃えなくてはならなかった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の平版印刷
用支持体の表面処理方法及び装置によれば、本発明の表
面処理方法によってブラシグレインの問題点を解決し、
研磨ブラシの消耗速度を大幅に遅くしブラシの更新費用
を下げることが可能になり、研磨ブラシの交換作業が大
幅に減り、安価で生産効率を上げることができる。
用支持体の表面処理方法及び装置によれば、本発明の表
面処理方法によってブラシグレインの問題点を解決し、
研磨ブラシの消耗速度を大幅に遅くしブラシの更新費用
を下げることが可能になり、研磨ブラシの交換作業が大
幅に減り、安価で生産効率を上げることができる。
【図１】本発明の平版印刷用支持体の表面処理装置の全
体フローを示した全体構成図
体フローを示した全体構成図
【図２】本発明の表面処理装置の研磨ブラシ装置を説明
する説明図
する説明図
【図３】本発明の表面処理装置の作用を説明するもの
で、研磨ブラシ装置を幅広なＰＳ版用アルミニウムの幅
方向に移動させた時の説明図
で、研磨ブラシ装置を幅広なＰＳ版用アルミニウムの幅
方向に移動させた時の説明図
【図４】本発明の表面処理装置の作用を説明するもの
で、研磨ブラシ装置を幅狭なＰＳ版用アルミニウムの幅
方向に移動させた時の説明図
で、研磨ブラシ装置を幅狭なＰＳ版用アルミニウムの幅
方向に移動させた時の説明図
【図５】本発明の表面処理装置の作用を説明するもの
で、研磨ブラシ装置を幅広なＰＳ版用アルミニウムの走
行方向に対して斜めに配置させた時の説明図
で、研磨ブラシ装置を幅広なＰＳ版用アルミニウムの走
行方向に対して斜めに配置させた時の説明図
【図６】本発明の表面処理装置の作用を説明するもの
で、研磨ブラシ装置を幅狭ＰＳ版用アルミニウムの走行
方向に対して斜めに配置させた時の説明図
で、研磨ブラシ装置を幅狭ＰＳ版用アルミニウムの走行
方向に対して斜めに配置させた時の説明図
１０…ＰＳ版用アルミニウム １４…ブラシグレイン槽 １６…研磨材ノズル １８…研磨ブラシ装置 ２０…循環タンク ２４…研磨材用スラリー ２８…研磨材補給ライン ３０…水供給ライン ３２…オーバーフロータンク ３６…サイクロン ４０…遠心分離機 ４４…研磨ブラシ ４６…移動装置 ４８…旋回装置 ５２…毛材 ５４…モータ ５６…滑り軸受 ５８…シリンダ ６０…ピストンロッド ６２…油圧ポンプ ６４…旋回テーブル ６６…旋回駆動部 ６８…移動台 ７０…直進用レール ７２…旋回用レール ７４…ＰＳ版用アルミニウムの走行方向 ７６…センサ ７８…コントローラ
Claims (4)
- 【請求項１】研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平
版印刷用支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の
表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理方法にお
いて、 前記研磨ブラシの幅が前記平版印刷用支持体の幅よりも
幅広な場合には、 前記研磨ブラシと前記平版印刷用支持体の少なくとも一
方を、前記平版印刷用支持体の幅方向に周期的に移動さ
せることにより前記研磨ブラシのブラシ全体を前記平版
印刷用支持体に対して均等に接触させる移動操作と、 前記研磨ブラシと前記平版印刷用支持体の少なくとも一
方を、前記平版印刷用支持体の走行方向に対して前記研
磨ブラシが斜めに配置されるように旋回させることによ
り前記研磨ブラシのブラシ全体を前記平版印刷用支持体
に接触させる旋回操作と、 のうちの少なくとも一方の操作を行なうことを特徴とす
る平版印刷用支持体の表面処理方法。 - 【請求項２】前記移動操作の場合には前記研磨ブラシの
移動量を変えることにより、前記旋回操作の場合には旋
回量を変えることにより幅寸法の異なる平版印刷用支持
体に対応させることを特徴とする請求項１の平版印刷用
支持体の表面処理方法。 - 【請求項３】研磨ブラシで研磨材スラリーを走行する平
版印刷用支持体に擦り付けて、前記平版印刷用支持体の
表面を粗面化する平版印刷用支持体の表面処理装置にお
いて、 前記表面処理装置は、前記研磨ブラシを前記平版印刷用
支持体の幅方向に移動させる移動手段と、前記研磨ブラ
シを前記平版印刷用支持体の走行方向に対して斜め向き
に位置させるように旋回する旋回手段とのうちの少なく
とも一方を備えていることを特徴とする平版印刷用支持
体の表面処理装置。 - 【請求項４】前記研磨ブラシは、毛材を多数の溝に植毛
した植毛体をローラ又は板状体に固定したもの、或いは
束状にした毛材をローラ又は板状体に直接固定したもの
であることを特徴とする請求項３の平版印刷用支持体の
表面処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343248A JPH11170723A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置 |
| US09/207,664 US6273784B1 (en) | 1997-12-12 | 1998-12-09 | Surface treatment method and apparatus for support of lithographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343248A JPH11170723A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170723A true JPH11170723A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18360070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9343248A Pending JPH11170723A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273784B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11170723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166225A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Sanko Sangyo Kk | 表面処理装置 |
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| US6651298B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-11-25 | Howard A. Fromson | Brush graining method |
| US6629880B1 (en) * | 2000-12-14 | 2003-10-07 | National Semiconductor Corporation | Rotary mechanical buffing method for deflashing of molded integrated circuit packages |
| EP1487610B1 (en) * | 2002-02-28 | 2006-05-24 | Nina Himmer | Automated processing unit for a working station |
| WO2004079455A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体 |
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| CN203125269U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-08-14 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 打磨装置 |
| DE102016013408A1 (de) * | 2016-11-04 | 2018-05-30 | Michael Weinig Ag | Maschine und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dgl. |
| CN114055312A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-18 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制方法、系统及装置 |
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