JPH11347843A - 金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体 - Google Patents
金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体Info
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- JPH11347843A JPH11347843A JP10157749A JP15774998A JPH11347843A JP H11347843 A JPH11347843 A JP H11347843A JP 10157749 A JP10157749 A JP 10157749A JP 15774998 A JP15774998 A JP 15774998A JP H11347843 A JPH11347843 A JP H11347843A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管の外周面を高精度に研磨でき、真円度
等寸法精度及び製品歩留りの向上が図れるようにした金
属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成
されたアルミ合金製の感光ドラム用基体を提供するこ
と。 【解決手段】 金属管の両端部を支持すると共に陽極に
帯電して高速軸回転させる。この金属管の外周面に、対
向方向又は回転軸を中心とする放射方向から複数の砥石
を一定の圧力で押圧させる。砥石を挾んで円周方向の前
後に陰極電極をそれぞれ配置し、金属管の外周面に電解
液を供給して電解複合研磨を行う。金属管外周面の不働
態化被膜を砥石により除去する擦過作用と、電解液によ
る集中電解溶出作用とを一体的に複合させることによ
り、金属管の外周面を高精度に鏡面加工することができ
る。
等寸法精度及び製品歩留りの向上が図れるようにした金
属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成
されたアルミ合金製の感光ドラム用基体を提供するこ
と。 【解決手段】 金属管の両端部を支持すると共に陽極に
帯電して高速軸回転させる。この金属管の外周面に、対
向方向又は回転軸を中心とする放射方向から複数の砥石
を一定の圧力で押圧させる。砥石を挾んで円周方向の前
後に陰極電極をそれぞれ配置し、金属管の外周面に電解
液を供給して電解複合研磨を行う。金属管外周面の不働
態化被膜を砥石により除去する擦過作用と、電解液によ
る集中電解溶出作用とを一体的に複合させることによ
り、金属管の外周面を高精度に鏡面加工することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管外周面の電
解複合研磨方法及びその方法により形成されたアルミ合
金製の感光ドラム用基体に関する。
解複合研磨方法及びその方法により形成されたアルミ合
金製の感光ドラム用基体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管の外周面を鏡面加工する方
法としては電解複合研磨が知られている。この電解複合
研磨方法は、通常砥石等の研磨材を陰極とし、被加工物
である金属管を陽極として電解液を供給しながら研磨す
る方法であって、研磨材による擦過作用と電解液による
溶出作用とを複合させて金属管の外周面を鏡面仕上げす
るものである（例えば、特開平５−３１６２８号公報、
特開平６−７２０号公報等）。
法としては電解複合研磨が知られている。この電解複合
研磨方法は、通常砥石等の研磨材を陰極とし、被加工物
である金属管を陽極として電解液を供給しながら研磨す
る方法であって、研磨材による擦過作用と電解液による
溶出作用とを複合させて金属管の外周面を鏡面仕上げす
るものである（例えば、特開平５−３１６２８号公報、
特開平６−７２０号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電解複合研磨方法は、ステンレス鋼、炭素鋼等を基材と
する金属管の場合には有効であるが、ＯＰＣ（Ｏrganic
Ｐhoto Ｃonductor)感光ドラムとして用いられるア
ルミ合金製の金属管の場合には有効ではない。アルミ合
金製の金属管は、アルミ材特有の現象として軟質のため
研磨材による研削時にむしれ、かぶさり等による表面不
良が発生し易く、ＯＰＣ感光ドラムとして要求される品
質を確保できないからである。ＯＰＣ感光ドラムは、高
感度にするため基体の表面にＯＰＣを薄く均一に塗工す
る必要があり、従って基体となる金属管の表面は高精度
の鏡面加工が要求される。従来の電解複合研磨方法で
は、電解作用を行う電極と研削作用を行う研磨材とが個
別に作用し、金属管に対する研磨材の配置も一部に偏っ
ているためむしれ、かぶさり等の表面不良が多く、真円
度等寸法精度が悪く、製品歩留りが低下する等の問題点
があった。
電解複合研磨方法は、ステンレス鋼、炭素鋼等を基材と
する金属管の場合には有効であるが、ＯＰＣ（Ｏrganic
Ｐhoto Ｃonductor)感光ドラムとして用いられるア
ルミ合金製の金属管の場合には有効ではない。アルミ合
金製の金属管は、アルミ材特有の現象として軟質のため
研磨材による研削時にむしれ、かぶさり等による表面不
良が発生し易く、ＯＰＣ感光ドラムとして要求される品
質を確保できないからである。ＯＰＣ感光ドラムは、高
感度にするため基体の表面にＯＰＣを薄く均一に塗工す
る必要があり、従って基体となる金属管の表面は高精度
の鏡面加工が要求される。従来の電解複合研磨方法で
は、電解作用を行う電極と研削作用を行う研磨材とが個
別に作用し、金属管に対する研磨材の配置も一部に偏っ
ているためむしれ、かぶさり等の表面不良が多く、真円
度等寸法精度が悪く、製品歩留りが低下する等の問題点
があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされ、特にアルミ合金製の金属管の外周面
を、表面不良が発生しないように高精度に鏡面加工で
き、ＯＰＣ感光ドラムとして要求される品質を充分確保
できると共に、真円度等寸法精度及び製品歩留りの向上
を図れるようにした、金属管外周面の電解複合研磨方法
及びその方法により形成されたアルミ合金製の感光ドラ
ム用基体を提供することを目的とする。
するためになされ、特にアルミ合金製の金属管の外周面
を、表面不良が発生しないように高精度に鏡面加工で
き、ＯＰＣ感光ドラムとして要求される品質を充分確保
できると共に、真円度等寸法精度及び製品歩留りの向上
を図れるようにした、金属管外周面の電解複合研磨方法
及びその方法により形成されたアルミ合金製の感光ドラ
ム用基体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の手段として、本発明は、金属管の両端部を支持すると
共に陽極に帯電して軸回転させ、この金属管の外周面
に、対向方向又は回転軸を中心とする放射方向から複数
の砥石を一定の圧力で押圧させ、これら砥石を挾んで円
周方向の前後に陰極電極をそれぞれ配置し、電解液供給
機構により前記金属管の外周面に電解液を供給し、金属
管の外周面に形成された不働態化被膜を前記砥石により
除去する擦過作用と、電解液による集中電解溶出作用と
を一体的に複合させて前記金属管の外周面を高精度に鏡
面加工する、金属管外周面の電解複合研磨方法を要旨と
する。又、この金属管外周面の電解複合研磨方法におい
て、前記金属管を軸回転させながら軸線方向に移動さ
せ、又は前記砥石を保持するハウジングを金属管の軸線
方向に沿って揺動させ、又は金属管の移動と前記ハウジ
ングの揺動とを組み合わせること、前記砥石は、砥粒の
異なるものを金属管の軸線方向に沿って所定の間隔をあ
けて複数列配置し、且つ一列置きに砥石が並ぶように各
列の砥石を円周方向に所定角度回転させた位置にそれぞ
れ配置したこと、を要旨とする。更に、これらの金属管
外周面の電解複合研磨方法により形成されたアルミ合金
製の感光ドラム用基体を要旨とするものである。
の手段として、本発明は、金属管の両端部を支持すると
共に陽極に帯電して軸回転させ、この金属管の外周面
に、対向方向又は回転軸を中心とする放射方向から複数
の砥石を一定の圧力で押圧させ、これら砥石を挾んで円
周方向の前後に陰極電極をそれぞれ配置し、電解液供給
機構により前記金属管の外周面に電解液を供給し、金属
管の外周面に形成された不働態化被膜を前記砥石により
除去する擦過作用と、電解液による集中電解溶出作用と
を一体的に複合させて前記金属管の外周面を高精度に鏡
面加工する、金属管外周面の電解複合研磨方法を要旨と
する。又、この金属管外周面の電解複合研磨方法におい
て、前記金属管を軸回転させながら軸線方向に移動さ
せ、又は前記砥石を保持するハウジングを金属管の軸線
方向に沿って揺動させ、又は金属管の移動と前記ハウジ
ングの揺動とを組み合わせること、前記砥石は、砥粒の
異なるものを金属管の軸線方向に沿って所定の間隔をあ
けて複数列配置し、且つ一列置きに砥石が並ぶように各
列の砥石を円周方向に所定角度回転させた位置にそれぞ
れ配置したこと、を要旨とする。更に、これらの金属管
外周面の電解複合研磨方法により形成されたアルミ合金
製の感光ドラム用基体を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係る電解複
合研磨方法の基本原理を示すもので、被加工物であるア
ルミ合金製の金属管１の外周面に砥石２を一定圧力Ｆで
押し付け、この砥石２を挾んで円周方向の前後に陰極電
極３をそれぞれ配置し、金属管１を陽極に帯電させて矢
印Ａ方向に高速軸回転させ、その外周面に電解液４を供
給して電解複合研磨を行う。
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係る電解複
合研磨方法の基本原理を示すもので、被加工物であるア
ルミ合金製の金属管１の外周面に砥石２を一定圧力Ｆで
押し付け、この砥石２を挾んで円周方向の前後に陰極電
極３をそれぞれ配置し、金属管１を陽極に帯電させて矢
印Ａ方向に高速軸回転させ、その外周面に電解液４を供
給して電解複合研磨を行う。
【０００７】前記砥石２が擦過作用による研削を始める
寸前に、電解液４の電解作用によって金属管１の表面に
薄い不働態化被膜Ｂが形成され、砥石２はこの不働態化
被膜Ｂの上から研削することで目詰まりを起こさずに不
働態化被膜Ｂを除去し、金属管１の金属素地Ｃを露出さ
せる。その直後に金属素地露出面の凸部へ電解電流を集
中して選択的な電解を行うことにより集中溶出させ、金
属管１の外周面を平滑にする。不働態化被膜及び集中溶
出の各々の生成面積、即ち研削作用と電解作用の比率の
コントロールは、前記陰極電極３のサイズを調整するこ
とにより可能である。
寸前に、電解液４の電解作用によって金属管１の表面に
薄い不働態化被膜Ｂが形成され、砥石２はこの不働態化
被膜Ｂの上から研削することで目詰まりを起こさずに不
働態化被膜Ｂを除去し、金属管１の金属素地Ｃを露出さ
せる。その直後に金属素地露出面の凸部へ電解電流を集
中して選択的な電解を行うことにより集中溶出させ、金
属管１の外周面を平滑にする。不働態化被膜及び集中溶
出の各々の生成面積、即ち研削作用と電解作用の比率の
コントロールは、前記陰極電極３のサイズを調整するこ
とにより可能である。
【０００８】図２(イ) 、(ロ) は本発明に係る電解複合研
磨方法の具体例を示すもので、前記金属管１の両端部を
支持部材５で支持すると共に、この支持部材５を介して
金属管１を陽極に帯電させ、且つ金属管１を高速軸回転
させながら砥石２を保持するハウジング６内を上下方向
に移動可能に形成する。
磨方法の具体例を示すもので、前記金属管１の両端部を
支持部材５で支持すると共に、この支持部材５を介して
金属管１を陽極に帯電させ、且つ金属管１を高速軸回転
させながら砥石２を保持するハウジング６内を上下方向
に移動可能に形成する。
【０００９】砥石２は砥石ホルダ７に着脱可能に装着さ
れ、金属管１に対して対向方向即ち金属管１を両側から
挾むようにして配置され、砥石ホルダ７の先端部には
(ロ) のように砥石２を挾んで円周方向の前後に前記陰極
電極３が金属管１の軸方向にそれぞれ配設される。又、
対向配置された一対の砥石２は、図示は省略したが適宜
の弾性部材又はアクチュエータ等を介して金属管１の外
周面にそれぞれ一定の圧力Ｆで押圧するように形成され
る。砥石２の幅Ｄは、例えば金属管１の外径がφ３０ｍ
ｍの場合には８〜１０ｍｍに設定すると、目詰まりがな
く効率良い研削を遂行できる。
れ、金属管１に対して対向方向即ち金属管１を両側から
挾むようにして配置され、砥石ホルダ７の先端部には
(ロ) のように砥石２を挾んで円周方向の前後に前記陰極
電極３が金属管１の軸方向にそれぞれ配設される。又、
対向配置された一対の砥石２は、図示は省略したが適宜
の弾性部材又はアクチュエータ等を介して金属管１の外
周面にそれぞれ一定の圧力Ｆで押圧するように形成され
る。砥石２の幅Ｄは、例えば金属管１の外径がφ３０ｍ
ｍの場合には８〜１０ｍｍに設定すると、目詰まりがな
く効率良い研削を遂行できる。
【００１０】前記電解液４は、ハウジング６の上部に形
成された給液口６ａより供給され、金属管１の外周面を
流下して電解作用をなし、砥粒の混入した廃液は金属管
１の表面に砥粒が残留しないようにハウジング６の下部
に形成された排液口６ｂから排出される。この廃液は、
図示は省略したが電解液供給システムの沈澱槽へ送ら
れ、フィルタを通過して清浄にされた後、電解液として
再びハウジング６の給液口６ａへと送られる。
成された給液口６ａより供給され、金属管１の外周面を
流下して電解作用をなし、砥粒の混入した廃液は金属管
１の表面に砥粒が残留しないようにハウジング６の下部
に形成された排液口６ｂから排出される。この廃液は、
図示は省略したが電解液供給システムの沈澱槽へ送ら
れ、フィルタを通過して清浄にされた後、電解液として
再びハウジング６の給液口６ａへと送られる。
【００１１】このように電解液４を供給しながら、高速
軸回転する金属管１を上方に移動することでその外周面
を電解複合研磨する。この電解複合研磨に際し、金属管
１は移動させないで図２(ハ) のように前記ハウジング６
を上下方向に揺動させ、又は金属管１の移動とハウジン
グ６の揺動とを組み合わせるようにしても良い。この移
動方式による研磨と揺動方式による研磨、或は両者の組
み合わせ方式による研磨は、製品として要求される品質
精度（表面粗さ）により使い分けることが可能である。
軸回転する金属管１を上方に移動することでその外周面
を電解複合研磨する。この電解複合研磨に際し、金属管
１は移動させないで図２(ハ) のように前記ハウジング６
を上下方向に揺動させ、又は金属管１の移動とハウジン
グ６の揺動とを組み合わせるようにしても良い。この移
動方式による研磨と揺動方式による研磨、或は両者の組
み合わせ方式による研磨は、製品として要求される品質
精度（表面粗さ）により使い分けることが可能である。
【００１２】図３(イ) 、(ロ) は揺動方式の電解複合研磨
方法の具体例を示すもので、金属管１は上下部が支持部
材５によって支持され、陽極に帯電されて高速軸回転
し、対向配置された砥石２は砥石ホルダ７に着脱可能に
取り付けられ、ハウジング６の側部に設けられたアクチ
ュエータ８により金属管１の外周面に一定の圧力で押圧
する。この場合、砥石２は２枚で１組みの板状の物が用
いられ、前記ハウジング６内に固定された保持枠９に進
退可能に保持されている。
方法の具体例を示すもので、金属管１は上下部が支持部
材５によって支持され、陽極に帯電されて高速軸回転
し、対向配置された砥石２は砥石ホルダ７に着脱可能に
取り付けられ、ハウジング６の側部に設けられたアクチ
ュエータ８により金属管１の外周面に一定の圧力で押圧
する。この場合、砥石２は２枚で１組みの板状の物が用
いられ、前記ハウジング６内に固定された保持枠９に進
退可能に保持されている。
【００１３】前記保持枠９内には、図３(ロ) のように断
面円弧状の溝を有する耐蝕性材からなるケース１０が金
属管１を挾むように対設され、このケース１０と金属管
１との間に電解液通路Ｅが設けられ、この電解液通路Ｅ
の上端はハウジング６の給液口６ａに連通し、下端は排
液口６ｂに連通している。更に、ケース１０の溝の両端
部（砥石２と金属管１との接触部分に隣接）には陰極電
極３がそれぞれ取り付けられ、２枚の砥石２の間にも陰
極電極３が取り付けられる。１１は前記砥石ホルダ７を
挾むようにしてその両側に配設されたガラス板であり、
研磨時に発生する摩擦力を少なくするためであり、滑性
に優れているならば他の材質のものでも良い。
面円弧状の溝を有する耐蝕性材からなるケース１０が金
属管１を挾むように対設され、このケース１０と金属管
１との間に電解液通路Ｅが設けられ、この電解液通路Ｅ
の上端はハウジング６の給液口６ａに連通し、下端は排
液口６ｂに連通している。更に、ケース１０の溝の両端
部（砥石２と金属管１との接触部分に隣接）には陰極電
極３がそれぞれ取り付けられ、２枚の砥石２の間にも陰
極電極３が取り付けられる。１１は前記砥石ホルダ７を
挾むようにしてその両側に配設されたガラス板であり、
研磨時に発生する摩擦力を少なくするためであり、滑性
に優れているならば他の材質のものでも良い。
【００１４】ハウジング６は、適宜の揺動機構（図略）
で揺動可能に形成し、高速軸回転する金属管１に対して
上下方向に揺動させ、前記給液口６ａから電解液を供給
して電解液通路Ｅ内を通過させ、これにより金属管１の
外周面を電解複合研磨することができる。
で揺動可能に形成し、高速軸回転する金属管１に対して
上下方向に揺動させ、前記給液口６ａから電解液を供給
して電解液通路Ｅ内を通過させ、これにより金属管１の
外周面を電解複合研磨することができる。
【００１５】本発明方法においては、砥石２は対向配置
するだけでなく、金属管１の回転軸を中心として放射方
向から複数の砥石を一定の圧力で押圧させても良く、例
えば図４(イ) に示すように３個の砥石２を金属管１の円
周方向に１２０°の間隔をあけて配置する、(ロ) のよう
に４個の砥石２を金属管１の円周方向に９０°の間隔を
あけて十字型に配置する、或は(ハ) のように５個の砥石
２を金属管１の円周方向に７２°の間隔をあけて配置す
る等も可能である。これらは特にφ３０ｍｍ以上の太径
管或は長尺管の場合に有効である。砥石２の数を増やせ
ば作業能率が向上し、且つ製品の真円度も向上するが、
その分コスト高となり、装置の構造も複雑となってスペ
ースも多く取ることから、製造条件等を考慮して適宜選
択する。感光ドラム用基体の場合、短尺製品（概ね２５
０〜３００ｍｍ）を高能率且つ低コストで研磨すること
が不可欠であり、本発明のように砥石を対向配置する方
法によれば、スペースを多く取らず１機多連（例えば、
５連）式の装置を用いることができ、これにより多数本
同時研磨が可能となって高能率、低コスト化を実現でき
る。
するだけでなく、金属管１の回転軸を中心として放射方
向から複数の砥石を一定の圧力で押圧させても良く、例
えば図４(イ) に示すように３個の砥石２を金属管１の円
周方向に１２０°の間隔をあけて配置する、(ロ) のよう
に４個の砥石２を金属管１の円周方向に９０°の間隔を
あけて十字型に配置する、或は(ハ) のように５個の砥石
２を金属管１の円周方向に７２°の間隔をあけて配置す
る等も可能である。これらは特にφ３０ｍｍ以上の太径
管或は長尺管の場合に有効である。砥石２の数を増やせ
ば作業能率が向上し、且つ製品の真円度も向上するが、
その分コスト高となり、装置の構造も複雑となってスペ
ースも多く取ることから、製造条件等を考慮して適宜選
択する。感光ドラム用基体の場合、短尺製品（概ね２５
０〜３００ｍｍ）を高能率且つ低コストで研磨すること
が不可欠であり、本発明のように砥石を対向配置する方
法によれば、スペースを多く取らず１機多連（例えば、
５連）式の装置を用いることができ、これにより多数本
同時研磨が可能となって高能率、低コスト化を実現でき
る。
【００１６】図５(イ) 、(ロ) は砥粒の異なる砥石を金属
管１の軸線方向に沿って所定の間隔をあけて複数列配置
した例を示すもので、ハウジング６内に下から順に荒用
砥石２Ｐ、中間用砥石２Ｑ、仕上用砥石２Ｒをそれぞれ
対向配置し、且つこれらの砥石に対応させてアクチュエ
ータ８Ｐ、８Ｑ、８Ｒをそれぞれ配設したものである。
この電解研磨方法によれば、高速軸回転する金属管１を
ハウジング６の下から上まで１回通すだけで、荒用砥石
２Ｐによる荒研磨、中間用砥石２Ｑによる中間研磨、仕
上用砥石２Ｒによる仕上研磨の３工程を行うことができ
る。従って、効率的な鏡面仕上加工が可能となる。
管１の軸線方向に沿って所定の間隔をあけて複数列配置
した例を示すもので、ハウジング６内に下から順に荒用
砥石２Ｐ、中間用砥石２Ｑ、仕上用砥石２Ｒをそれぞれ
対向配置し、且つこれらの砥石に対応させてアクチュエ
ータ８Ｐ、８Ｑ、８Ｒをそれぞれ配設したものである。
この電解研磨方法によれば、高速軸回転する金属管１を
ハウジング６の下から上まで１回通すだけで、荒用砥石
２Ｐによる荒研磨、中間用砥石２Ｑによる中間研磨、仕
上用砥石２Ｒによる仕上研磨の３工程を行うことができ
る。従って、効率的な鏡面仕上加工が可能となる。
【００１７】図６(イ) 、(ロ) に示す例は、砥粒の異なる
３種類の砥石を複数列配置する点では図５の場合と同じ
であるが、各列の砥石は同じ向きではなく、一列置きに
砥石が並ぶように各列の砥石を金属管１の円周方向に９
０°回転させた位置にそれぞれ配置した点で相違してい
る。即ち、ハウジング６内の下位の荒用砥石２Ｐと、上
位の仕上用砥石２Ｒとは同方向に対向配置されている
が、中間位の中間用砥石２Ｑは円周方向に９０°回転さ
せた位置に対向配置されている。この場合、前記ケース
１０の中間部には中間用砥石２Ｑを通すための孔が形成
される。
３種類の砥石を複数列配置する点では図５の場合と同じ
であるが、各列の砥石は同じ向きではなく、一列置きに
砥石が並ぶように各列の砥石を金属管１の円周方向に９
０°回転させた位置にそれぞれ配置した点で相違してい
る。即ち、ハウジング６内の下位の荒用砥石２Ｐと、上
位の仕上用砥石２Ｒとは同方向に対向配置されている
が、中間位の中間用砥石２Ｑは円周方向に９０°回転さ
せた位置に対向配置されている。この場合、前記ケース
１０の中間部には中間用砥石２Ｑを通すための孔が形成
される。
【００１８】このような砥粒の異なる３種類の砥石方式
においては、各列の砥石は対向配置のみならず、図４
(イ) 〜(ハ) のように同一列内に３〜５個の砥石を配置し
ても良く、更に各列の砥石は同じ向きではなく、一列置
きに砥石が並ぶように各列の砥石を円周方向に所定角度
回転させた位置にそれぞれ配置するようにしても良い。
又、製品の要求品質に応じて荒用、中間用、仕上用の３
段配置で、砥石の砥粒番手の組み合わせも適宜設定する
ことが可能である。列数も３列に限定されず、金属管１
の長さに応じて各加工段階での列を複数列にすることも
ある。
においては、各列の砥石は対向配置のみならず、図４
(イ) 〜(ハ) のように同一列内に３〜５個の砥石を配置し
ても良く、更に各列の砥石は同じ向きではなく、一列置
きに砥石が並ぶように各列の砥石を円周方向に所定角度
回転させた位置にそれぞれ配置するようにしても良い。
又、製品の要求品質に応じて荒用、中間用、仕上用の３
段配置で、砥石の砥粒番手の組み合わせも適宜設定する
ことが可能である。列数も３列に限定されず、金属管１
の長さに応じて各加工段階での列を複数列にすることも
ある。
【００１９】本発明方法により電解複合研磨されたアル
ミ合金製の金属管は、外周面に表面欠陥が生じることな
く高精度に鏡面加工されており、この外周面にＯＰＣの
薄膜（２０μｍ程度）を塗工することで、複写機やファ
クシミリ等の感光ドラムを形成することができる。尚、
ＯＰＣ塗工以外の手段で形成する感光ドラム用基体とし
ても有効であり、アルミ合金製以外の材質からなる金属
管にも本発明方法を適用することが充分可能である。
ミ合金製の金属管は、外周面に表面欠陥が生じることな
く高精度に鏡面加工されており、この外周面にＯＰＣの
薄膜（２０μｍ程度）を塗工することで、複写機やファ
クシミリ等の感光ドラムを形成することができる。尚、
ＯＰＣ塗工以外の手段で形成する感光ドラム用基体とし
ても有効であり、アルミ合金製以外の材質からなる金属
管にも本発明方法を適用することが充分可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来技術とは異なって砥石による擦過作用と電解液によ
る電解作用とが一体的となった電解複合研磨方法である
から、軟質のアルミ合金製の金属管の外周面にむしれ、
かぶさり等の表面欠陥が生じることなく、きわめて高精
度に鏡面加工することができ、しかも砥石の配置位置を
偏らせずに釣り合いをとることで、真円度等寸法精度及
び歩留りの高い製品を高能率に生産することができる。
従って、本発明によれば、理想的なＯＰＣ感光ドラム用
基体を提供することができる。
従来技術とは異なって砥石による擦過作用と電解液によ
る電解作用とが一体的となった電解複合研磨方法である
から、軟質のアルミ合金製の金属管の外周面にむしれ、
かぶさり等の表面欠陥が生じることなく、きわめて高精
度に鏡面加工することができ、しかも砥石の配置位置を
偏らせずに釣り合いをとることで、真円度等寸法精度及
び歩留りの高い製品を高能率に生産することができる。
従って、本発明によれば、理想的なＯＰＣ感光ドラム用
基体を提供することができる。
【図１】本発明に係る電解複合研磨方法の基本原理を示
す説明図。
す説明図。
【図２】本発明に係る電解複合研磨方法の具体例を示す
もので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面
図、(ハ) は揺動方式の概略縦断面図。
もので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面
図、(ハ) は揺動方式の概略縦断面図。
【図３】揺動方式の電解複合研磨方法の具体例を示すも
ので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面図。
ので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面図。
【図４】砥石の対向配置以外の例であって、(イ) は３個
の砥石を配置したもの、(ロ) は４個の砥石を十字型に配
置したもの、(ハ) は５個の砥石を配置したものをそれぞ
れ示す説明図。
の砥石を配置したもの、(ロ) は４個の砥石を十字型に配
置したもの、(ハ) は５個の砥石を配置したものをそれぞ
れ示す説明図。
【図５】砥粒の異なる砥石を複数列配置した例を示すも
ので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面図。
ので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面図。
【図６】一列置きに砥石が並ぶように配置した例を示す
もので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面
図。
もので、(イ) は概略縦断面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ断面
図。
１…金属管 ２…砥石 ３…陰極電極 ４…電解液 ５…支持部材 ６…ハウジング ７…砥石ホルダ ８…アクチュエータ ９…保持枠 １０…ケース １１…ガラス板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 雅史 山口県下関市長府港町14番１号 日新運輸 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】金属管の両端部を支持すると共に陽極に帯
電して軸回転させ、この金属管の外周面に、対向方向又
は回転軸を中心とする放射方向から複数の砥石を一定の
圧力で押圧させ、これら砥石を挾んで円周方向の前後に
陰極電極をそれぞれ配置し、電解液供給機構により前記
金属管の外周面に電解液を供給し、金属管の外周面に形
成された不働態化被膜を前記砥石により除去する擦過作
用と、電解液による集中電解溶出作用とを一体的に複合
させて前記金属管の外周面を高精度に鏡面加工すること
を特徴とする金属管外周面の電解複合研磨方法。 - 【請求項２】前記金属管を軸回転させながら軸線方向に
移動させ、又は前記砥石を保持するハウジングを金属管
の軸線方向に沿って揺動させ、又は金属管の移動とハウ
ジングの揺動とを組み合わせる請求項１記載の金属管外
周面の電解複合研磨方法。 - 【請求項３】前記砥石は、砥粒の異なるものを金属管の
軸線方向に沿って所定の間隔をあけて複数列配置し、且
つ一列置きに砥石が並ぶように各列の砥石を円周方向に
所定角度回転させた位置にそれぞれ配置した請求項１又
は２記載の金属管外周面の電解複合研磨方法。 - 【請求項４】請求項１又は２又は３記載の金属管外周面
の電解複合研磨方法により形成されたアルミ合金製の感
光ドラム用基体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774998A JP3834687B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体 |
| CA002273409A CA2273409A1 (en) | 1998-06-05 | 1999-06-01 | Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby |
| DE69914018T DE69914018T2 (de) | 1998-06-05 | 1999-06-02 | Integriertes elektolytisches Polierverfahren für die äussere Oberfläche metallischer Rohre und so hergestelltes, lichtempfindliches Trommelsubstrat |
| US09/323,690 US6156187A (en) | 1998-06-05 | 1999-06-02 | Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby |
| EP99110623A EP0962554B1 (en) | 1998-06-05 | 1999-06-02 | Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774998A JP3834687B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347843A true JPH11347843A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3834687B2 JP3834687B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=15656517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774998A Expired - Fee Related JP3834687B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156187A (ja) |
| EP (1) | EP0962554B1 (ja) |
| JP (1) | JP3834687B2 (ja) |
| CA (1) | CA2273409A1 (ja) |
| DE (1) | DE69914018T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001125293A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | アルミ合金製感光ドラムの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000122310A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-28 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 複写機等感光ドラム用鏡面管の製造方法 |
| CN103447640B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-11-18 | 南京航空航天大学 | 一种实现旋转通液的电解磨削装置及其工作方法 |
| ES1110830Y (es) * | 2014-03-28 | 2014-08-29 | Steros Gpa Innovative S L | Dispositivo para bruñido y pulido de piezas metálicas |
| KR101888266B1 (ko) * | 2016-11-25 | 2018-08-13 | 한전케이피에스 주식회사 | 수차축 나사산 래핑장치 |
| TWI687557B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-03-11 | 南韓商奧森里德股份有限公司 | 電解研磨用電極框架、電解研磨用可變型電極框架及包括其的電解研磨裝置 |
| CN109848759A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-07 | 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 | 一种铝合金的表面处理工艺 |
| ES2818473B2 (es) * | 2019-08-01 | 2021-10-20 | Drylyte Sl | Metodo para tratar en seco superficies metalicas mediante particulas solidas electricamente activas |
| KR20220082807A (ko) * | 2019-08-01 | 2022-06-17 | 드라이라이트, 에스.엘. | 전기적 활성 고체 입자에 의한 금속 표면의 건식 처리 방법 및 장치 |
| CN111872821A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 北京市燃气集团有限责任公司 | 一种螺栓打磨除锈器 |
| CN113732834B (zh) * | 2021-08-18 | 2024-02-27 | 江苏嘉嘉汽车零部件科技有限公司 | 一种金属加工打磨生产线 |
| CN113878419B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 益路恒丰衡水沥青科技有限公司 | 一种波导管微波传送的诊断修复系统及其诊断修复方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740310B2 (ja) | 1973-07-23 | 1982-08-26 | ||
| US4294673A (en) * | 1979-02-24 | 1981-10-13 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Method of mirror-finishing a cylindrical workpiece |
| JPS60720A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Hitachi Ltd | コイル製造方法および製造治具 |
| JP2627231B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1997-07-02 | 株式会社リコー | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
| JPH0531628A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Hitachi Zosen Corp | 円筒工作物の電解複合研磨方法 |
| JP2648999B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1997-09-03 | 日立造船株式会社 | 円筒工作物外面の電解複合研磨装置 |
| JPH10263932A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Shinko Tokushu Kokan Kk | 長尺金属管内面の電解複合研磨方法及びその装置 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15774998A patent/JP3834687B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-01 CA CA002273409A patent/CA2273409A1/en not_active Abandoned
- 1999-06-02 DE DE69914018T patent/DE69914018T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-02 EP EP99110623A patent/EP0962554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 US US09/323,690 patent/US6156187A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001125293A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | アルミ合金製感光ドラムの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3834687B2 (ja) | 2006-10-18 |
| EP0962554A3 (en) | 2001-08-16 |
| CA2273409A1 (en) | 1999-12-05 |
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