JPS60720A - コイル製造方法および製造治具 - Google Patents
コイル製造方法および製造治具Info
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- JPS60720A JPS60720A JP58107803A JP10780383A JPS60720A JP S60720 A JPS60720 A JP S60720A JP 58107803 A JP58107803 A JP 58107803A JP 10780383 A JP10780383 A JP 10780383A JP S60720 A JPS60720 A JP S60720A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はコイル製造方法および製造治具に係り、特に、
整列に巻線されたコイルの各導体間を加圧状態のもとで
接着するコイル製造方法および製造治具に関するもので
ある。
整列に巻線されたコイルの各導体間を加圧状態のもとで
接着するコイル製造方法および製造治具に関するもので
ある。
まず、従来のこの種コイルの製造方法を、第１〜５図を
使用して説明する。
使用して説明する。
第１図は、巻芯に導体を整列に巻重ねるだめの巻線機を
示す正面図、集２図は、第１図の■矢視から見た側面図
、第３図は、従来のコイル製造治具の下部治具と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、第４図
は、前記コイル製造治具の上部治具の平面図、第５図は
、前記下部治具に上部治具を載せた状態を示す側面図、
第６図は、第５図に係る、上部治具と下部治具とからな
るコイル製造治具によって製造された、整列に巻線され
且つ導体間を接着固化したコイルを示す斜視図である。
示す正面図、集２図は、第１図の■矢視から見た側面図
、第３図は、従来のコイル製造治具の下部治具と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、第４図
は、前記コイル製造治具の上部治具の平面図、第５図は
、前記下部治具に上部治具を載せた状態を示す側面図、
第６図は、第５図に係る、上部治具と下部治具とからな
るコイル製造治具によって製造された、整列に巻線され
且つ導体間を接着固化したコイルを示す斜視図である。
まず、巻芯２に導体１３を整列に巻重ねてコイルを成形
する方法を、第１，２図を使用して説明する。
する方法を、第１，２図を使用して説明する。
導体１３は、その絶縁被覆上に、熱硬化性の接着テープ
（図示せず）が巻かれているものである。
（図示せず）が巻かれているものである。
巻芯２を、巻線・：嘘本体１２に回転自在に取付けられ
た回転板１０に装着し、駆動装置１１を駆動すると、巻
芯２が回転し、導体１３が巻芯２に次第に巻取られ、所
定巻数だけ巻取ることにより、整列に巻重ねられたコイ
ル１が成形される。
た回転板１０に装着し、駆動装置１１を駆動すると、巻
芯２が回転し、導体１３が巻芯２に次第に巻取られ、所
定巻数だけ巻取ることにより、整列に巻重ねられたコイ
ル１が成形される。
次に、このコイル１の各導体間を加圧状態のもとで接着
して、整列に巻線され且つ導体間を接着固化したコイル
１６を製造する方法を、第３〜５図を使用して説明する
。
して、整列に巻線され且つ導体間を接着固化したコイル
１６を製造する方法を、第３〜５図を使用して説明する
。
前記所定巻数だけ巻取ったコイル１を、巻芯２に巻付け
たまま回転板１０から取外す。
たまま回転板１０から取外す。
下プレート７０巻芯挿入溝（図示せず）へ、前記コイル
１を巻付けだ巻芯２を挿入する。上ツーレート９に固定
され、この上プレート９にまで貫通する巻芯挿入溝１７
を穿設した上部押しフ゛ロック８をコイル１上に載せ、
前記巻芯コψ人溝１７部を、前記巻芯２の上部に嵌める
。このとき、上部治具は、巻芯２をガイドとして上下方
向にスライド可能になっている。
１を巻付けだ巻芯２を挿入する。上ツーレート９に固定
され、この上プレート９にまで貫通する巻芯挿入溝１７
を穿設した上部押しフ゛ロック８をコイル１上に載せ、
前記巻芯コψ人溝１７部を、前記巻芯２の上部に嵌める
。このとき、上部治具は、巻芯２をガイドとして上下方
向にスライド可能になっている。
ここで、このコイル製造治具を、加圧装置たとえばプレ
スの加圧台（図示せず）上にセットし、上プレート９お
よび下プレート７を押圧して、コイル１の上、下面を加
圧する。これと同時に、下プレート７に固定されている
油圧シリンダ５，６を駆動して、それぞれに取付けられ
ている側方押しブロック３．端部押しブロック４により
、コイル１の側方および端部を加圧しながら、前記側方
押しブロック３．端部押しブロック４内に埋設されてい
る加熱ヒータ（図示ぜず）に通電してコイル１を加熱す
る。コイル１の温度が前記接着テープの硬化温歴に達す
ると、この接着テープが流動し、数分ののち硬化して導
体１３間が接着され、第６図に示すような、整列に巻線
され且つ導体間を接着固化したコイル１６が得られる。
スの加圧台（図示せず）上にセットし、上プレート９お
よび下プレート７を押圧して、コイル１の上、下面を加
圧する。これと同時に、下プレート７に固定されている
油圧シリンダ５，６を駆動して、それぞれに取付けられ
ている側方押しブロック３．端部押しブロック４により
、コイル１の側方および端部を加圧しながら、前記側方
押しブロック３．端部押しブロック４内に埋設されてい
る加熱ヒータ（図示ぜず）に通電してコイル１を加熱す
る。コイル１の温度が前記接着テープの硬化温歴に達す
ると、この接着テープが流動し、数分ののち硬化して導
体１３間が接着され、第６図に示すような、整列に巻線
され且つ導体間を接着固化したコイル１６が得られる。
しかし、上述した従来のコイル製造方法には、次のよう
な問題点があった。
な問題点があった。
第７図は、コイルのある部分の１ターンが加圧によりδ
だけ押込まれだ状態を示す模式図である。
だけ押込まれだ状態を示す模式図である。
この第７図において、破線が加圧前、実線が加圧後の状
態を示すものである。このようにδだけ押込捷れると、
この１ターンの長さは２π（ｒｏ−ｒ）−２πδだけ短
縮し、導体１３に一２πδ／１ｏ （ただしｔｏは導体
の１ターンの周長）だけの圧縮ひずみを生ずる。この圧
縮ひずみ量が大きい場合には、導体１３が座屈し、波を
打った形状になシ、導体間にギャップを発生していた。
態を示すものである。このようにδだけ押込捷れると、
この１ターンの長さは２π（ｒｏ−ｒ）−２πδだけ短
縮し、導体１３に一２πδ／１ｏ （ただしｔｏは導体
の１ターンの周長）だけの圧縮ひずみを生ずる。この圧
縮ひずみ量が大きい場合には、導体１３が座屈し、波を
打った形状になシ、導体間にギャップを発生していた。
このようにギャップが生ずると、たとえば超電導コイル
の場合、導体の拘束力が弱くなり、電磁力負荷時に導体
が動き、この動きによる摩擦熱の発生によシクエンチが
発生するという欠点があった。まだ、前記座屈に基づく
残留応力によって、コイル成形後に割れが発生するとい
う問題もあった。
の場合、導体の拘束力が弱くなり、電磁力負荷時に導体
が動き、この動きによる摩擦熱の発生によシクエンチが
発生するという欠点があった。まだ、前記座屈に基づく
残留応力によって、コイル成形後に割れが発生するとい
う問題もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、コイル
の導体間にギャップを発生ずることなく、また割れの発
生もない、整列に巻重され且つ前記導体間を接着固化し
たコイルの製造方法およびその実施に直接使用される製
造装置の掠供を、その目的とするものである。
の導体間にギャップを発生ずることなく、また割れの発
生もない、整列に巻重され且つ前記導体間を接着固化し
たコイルの製造方法およびその実施に直接使用される製
造装置の掠供を、その目的とするものである。
本発明に係るコイル製造方法の構成は、巻芯のコイル成
形部長さを調整できるようにした２個の巻芯片からなる
前記巻芯に、絶縁被覆上に熱硬化性樹脂の接着剤を配設
した導体を整列に巻重ねて成形したコーイルの周囲を、
前記導体に圧縮ひずみを生せしめないように、前記コイ
ルを成形した前記巻芯のコイル成形部長さを長くしなが
ら、コイル巻軸方向およびこれと垂直方向から加圧する
とともに、前記接着剤の硬化温度以上に加熱して該接着
剤を流動状態にしたのち固化せしめることによシ、整列
に巻線され且つ導体間を接着固化したコイルを製造する
ようにしたものである。
形部長さを調整できるようにした２個の巻芯片からなる
前記巻芯に、絶縁被覆上に熱硬化性樹脂の接着剤を配設
した導体を整列に巻重ねて成形したコーイルの周囲を、
前記導体に圧縮ひずみを生せしめないように、前記コイ
ルを成形した前記巻芯のコイル成形部長さを長くしなが
ら、コイル巻軸方向およびこれと垂直方向から加圧する
とともに、前記接着剤の硬化温度以上に加熱して該接着
剤を流動状態にしたのち固化せしめることによシ、整列
に巻線され且つ導体間を接着固化したコイルを製造する
ようにしたものである。
また、本発明に係るコイル製造治具の構成は、下プレー
トに、コイル成形部長さを調整できるようにした２個の
巻芯片からなる巻芯と、これらの巻芯片を位置決めして
コイル成形部長さを調整することができる巻芯駆動装置
と、前記巻芯に整列に巻重ねたコイルの側方を加圧およ
び加熱するだめの、加熱ヒータを埋設した側方押しブロ
ックを取付けた油圧シリンダと、前記コイルの端部を加
圧および加熱するだめの、加熱ヒータを埋設した端部押
しブロックを取付けた油圧シリンダとを装着した下部治
具と、上プレートに、前記コイルの上部を加圧するだめ
の上部押しブロックを装着した上部治具とからなるもの
である。
トに、コイル成形部長さを調整できるようにした２個の
巻芯片からなる巻芯と、これらの巻芯片を位置決めして
コイル成形部長さを調整することができる巻芯駆動装置
と、前記巻芯に整列に巻重ねたコイルの側方を加圧およ
び加熱するだめの、加熱ヒータを埋設した側方押しブロ
ックを取付けた油圧シリンダと、前記コイルの端部を加
圧および加熱するだめの、加熱ヒータを埋設した端部押
しブロックを取付けた油圧シリンダとを装着した下部治
具と、上プレートに、前記コイルの上部を加圧するだめ
の上部押しブロックを装着した上部治具とからなるもの
である。
以下本発明を実施例によって説明する。
第８図は、本発明の一実施例に係るコイル製造方法の実
施に供せられるコイル製造治具（ただし上部治具を取外
したもの）の−例と、これによって製造されるコイルを
併せて示す平面図、第９図は、第８図に係るコイル製造
治具の側面図、第１０図は、第８図における巻芯と巻芯
駆動装置とを装着した下プレートを、巻線機に取付けて
巻線を行なっている状態を示す正面図、ｇｌ１図は、第
１０図のＸ矢視図、裁１２図は、亀８図に係る実施例に
おける巻芯のコイル成形部長さの決め方と、得体のひず
み状態を示す模式図である。谷間において同一番号を付
したものは同一部分である。
施に供せられるコイル製造治具（ただし上部治具を取外
したもの）の−例と、これによって製造されるコイルを
併せて示す平面図、第９図は、第８図に係るコイル製造
治具の側面図、第１０図は、第８図における巻芯と巻芯
駆動装置とを装着した下プレートを、巻線機に取付けて
巻線を行なっている状態を示す正面図、ｇｌ１図は、第
１０図のＸ矢視図、裁１２図は、亀８図に係る実施例に
おける巻芯のコイル成形部長さの決め方と、得体のひず
み状態を示す模式図である。谷間において同一番号を付
したものは同一部分である。
７Ａは、巻芯挿入溝（図示せず）が穿設されている下プ
レート、１４は、２個の巻芯片１４ａ。
レート、１４は、２個の巻芯片１４ａ。
１４ｂからなる巻芯であり、との巻芯１４は、その下端
部が前記巻芯挿入溝内に挿入され、コイル成形部長さＬ
を調整できるように、下プレート７Ａ上を移動可能にな
っている。１５は、下プレート７Ａに固定され、モータ
（図示せず）を駆動してそのねじ部１５ａを回転させる
ことによシ、めねじ部１４． ａ ／ 、１４ ｂ／で
前記ねじ部１５ａと嵌め合いになっている巻芯片１４ａ
、１４ｂを互いに接近もしくは遠さけることができる巻
芯駆動装置である。３は、コイル巻軸方向と垂直方向に
係るコイル１の側方を加圧および加熱するための、加熱
ヒ−り（図示ぜず）を埋設した側方押しブロックであり
、この側方押しブロック３は、下プレート７Ａに装着さ
れた油圧シリンダ５に取付けられている。４は、コイル
巻軸方向と垂直方向に係るコイル１の端部を加圧および
加熱するための、加熱ヒータ（図示ぜず）を埋設した端
部押しブロックであり、この２ｉ＃ｉ部押しブロック４
は、下プレー）７ＡＫ装着された油圧シリンダ６に取付
けられている。
部が前記巻芯挿入溝内に挿入され、コイル成形部長さＬ
を調整できるように、下プレート７Ａ上を移動可能にな
っている。１５は、下プレート７Ａに固定され、モータ
（図示せず）を駆動してそのねじ部１５ａを回転させる
ことによシ、めねじ部１４． ａ ／ 、１４ ｂ／で
前記ねじ部１５ａと嵌め合いになっている巻芯片１４ａ
、１４ｂを互いに接近もしくは遠さけることができる巻
芯駆動装置である。３は、コイル巻軸方向と垂直方向に
係るコイル１の側方を加圧および加熱するための、加熱
ヒ−り（図示ぜず）を埋設した側方押しブロックであり
、この側方押しブロック３は、下プレート７Ａに装着さ
れた油圧シリンダ５に取付けられている。４は、コイル
巻軸方向と垂直方向に係るコイル１の端部を加圧および
加熱するための、加熱ヒータ（図示ぜず）を埋設した端
部押しブロックであり、この２ｉ＃ｉ部押しブロック４
は、下プレー）７ＡＫ装着された油圧シリンダ６に取付
けられている。
前記下プレー）７Ａ、巻芯１４１巻芯駆動装置１５、側
方押しブロック３．端部押しブロック４゜油圧シリンダ
５，６により下部治具１８を構成している。
方押しブロック３．端部押しブロック４゜油圧シリンダ
５，６により下部治具１８を構成している。
上部治具１９は、上プレート９に、コイル巻軸方向に係
るコイル１の上部を加圧するだめの上部押しブロック８
を固定してなるものである。
るコイル１の上部を加圧するだめの上部押しブロック８
を固定してなるものである。
一方、第１０．１１図において、１０は、巻線機本体１
２に回転自在に取付けられた回転板で、この回転板１０
に、巻芯１４と巻芯駆動装置１５とを取付けた下プレー
ト７Ａ（ずなわち下部治具１８から油圧シリンダ５，６
とこれらの数句けられた押しブロック３，４を取外しだ
もの）を装着できるようになっている。
２に回転自在に取付けられた回転板で、この回転板１０
に、巻芯１４と巻芯駆動装置１５とを取付けた下プレー
ト７Ａ（ずなわち下部治具１８から油圧シリンダ５，６
とこれらの数句けられた押しブロック３，４を取外しだ
もの）を装着できるようになっている。
このように構成したコイル製造治具により、整列に巻線
され且つ導体間を接着固化したコイルを製造する方法を
説明する。
され且つ導体間を接着固化したコイルを製造する方法を
説明する。
まず下部治具１８の巻芯駆動装置１５をＪ！！／１動し
て、コイル成形部長さＬが所定長さＬｏになるように、
巻芯片１４ａおよび１４ｂを位置決めする。
て、コイル成形部長さＬが所定長さＬｏになるように、
巻芯片１４ａおよび１４ｂを位置決めする。
位置決めができたら、油圧シリンダ５，６とこれらに取
付けられている押しブロック３，４を取外して、第１Ｏ
図に示すように、下プレート７Ａを巻線機の回転板１０
に取付ける。駆動装置１１を駆動して回転板１０を回転
させ、導体１３を巻芯１４に巻取る。所定巻数を整列さ
せて巻取ってコイル１を成形したならば、回転板１０を
停止させ、下プレート７Ａを回転板１０から取外し、こ
れを第８図に示すように水平に載置し、油圧シリンダ５
．６およびこれらに取付けられている押しブロック３，
４を装着し、これら押しブロック３，４の押し面をコイ
ル１に当接させる。
付けられている押しブロック３，４を取外して、第１Ｏ
図に示すように、下プレート７Ａを巻線機の回転板１０
に取付ける。駆動装置１１を駆動して回転板１０を回転
させ、導体１３を巻芯１４に巻取る。所定巻数を整列さ
せて巻取ってコイル１を成形したならば、回転板１０を
停止させ、下プレート７Ａを回転板１０から取外し、こ
れを第８図に示すように水平に載置し、油圧シリンダ５
．６およびこれらに取付けられている押しブロック３，
４を装着し、これら押しブロック３，４の押し面をコイ
ル１に当接させる。
次に、上部治具１９の巻芯挿入溝部を、下部治具１８の
巻芯１４に嵌め、上部治具１９をコイル１上に載せる。
巻芯１４に嵌め、上部治具１９をコイル１上に載せる。
このとき、上部治具１９は、巻芯１４をガイドとして、
コイル巻軸方向にスライド可能になっている。
コイル巻軸方向にスライド可能になっている。
このようにして組合わせだコイル製造治具を、プレス（
図示せず）の加圧台上にセットし、所定の一定荷重をか
ける。
図示せず）の加圧台上にセットし、所定の一定荷重をか
ける。
制御装置（図示せず）に、油圧シリンダ５，６の油圧、
接着剤硬化完了時間、およびＬ”Ｌｏ十πδの関係式（
詳細後述）を設定し、記憶きせる。
接着剤硬化完了時間、およびＬ”Ｌｏ十πδの関係式（
詳細後述）を設定し、記憶きせる。
ただし、δは油圧シリンダ５，６の押込み量、ＬＯは最
初のコイル成形部長さ、Ｌは押込み量δのときのコイル
成形部長さである。
初のコイル成形部長さ、Ｌは押込み量δのときのコイル
成形部長さである。
前記制御装置をＯＮにすると、側方押しブロック３．端
部押しブロック４内の加熱ヒータがＯＮになり、油圧シ
リンダ５，６が前記設定油圧で側方押しブロック３．端
部押しブロック４を押圧してコイル１の加圧を開始する
。油圧シリンダ５の押込み量δ（＝油圧シリンダ６の押
込み量）を、この油圧シリンダ５に内蔵されている変位
計（図示せず）で検出し、この検出値に係る信号が前記
制御装置へ入力され、コイル成形部長さＬがＬ＝Ｌ０＋
πδの前記関係式によって演算され、この新しいコイル
成形部長さＬになるように、巻芯駆動装置１５のモータ
（図示せず）が駆動され、巻芯片１４ａ、１４ｂの間隔
を拡げながら加圧が継続される。
部押しブロック４内の加熱ヒータがＯＮになり、油圧シ
リンダ５，６が前記設定油圧で側方押しブロック３．端
部押しブロック４を押圧してコイル１の加圧を開始する
。油圧シリンダ５の押込み量δ（＝油圧シリンダ６の押
込み量）を、この油圧シリンダ５に内蔵されている変位
計（図示せず）で検出し、この検出値に係る信号が前記
制御装置へ入力され、コイル成形部長さＬがＬ＝Ｌ０＋
πδの前記関係式によって演算され、この新しいコイル
成形部長さＬになるように、巻芯駆動装置１５のモータ
（図示せず）が駆動され、巻芯片１４ａ、１４ｂの間隔
を拡げながら加圧が継続される。
そして導体１３に巻かれている接着テープが流動状態に
なったのち固化して導体１３間が加圧状態で接着され、
前記接着剤硬化完了時間を経過すると、前記制御装置が
ＯＦＦになシ、油圧シリンダ５，６の油圧が０になシ、
加熱ヒータもＯＦＦになる。ここで、コイル製造治具を
前記プレスの加圧台から外し、このコイル製造治具の上
部治具１９を取外せば、所望の、整列に巻線され且つ導
体間を接着固化したコイル（第６図に示したコイル１６
と同様のコイル）が得られる。
なったのち固化して導体１３間が加圧状態で接着され、
前記接着剤硬化完了時間を経過すると、前記制御装置が
ＯＦＦになシ、油圧シリンダ５，６の油圧が０になシ、
加熱ヒータもＯＦＦになる。ここで、コイル製造治具を
前記プレスの加圧台から外し、このコイル製造治具の上
部治具１９を取外せば、所望の、整列に巻線され且つ導
体間を接着固化したコイル（第６図に示したコイル１６
と同様のコイル）が得られる。
なお、前記した、巻芯１４のコイル成形部長さＬを、油
圧シリンダ５．６の押込み量δに応じてＬ ＝ Ｌ ｏ
十πδに調整するようにした理由を、第１２図を使用し
て説明する。
圧シリンダ５．６の押込み量δに応じてＬ ＝ Ｌ ｏ
十πδに調整するようにした理由を、第１２図を使用し
て説明する。
第１２図（ａ）は、コイル１が破線から実線まで加圧さ
れて、導体１３に圧縮ひずみを生じた状態を示す模式図
、第１２図（ｂ）は、巻芯１４のコイル成形部長さを長
くして、コイル最外周における導体１３の圧縮ひずみを
０にした状態を示す模式図である。
れて、導体１３に圧縮ひずみを生じた状態を示す模式図
、第１２図（ｂ）は、巻芯１４のコイル成形部長さを長
くして、コイル最外周における導体１３の圧縮ひずみを
０にした状態を示す模式図である。
第１２図（ａ）において、コイル１は最初の状態（加圧
前）からδだけ押し込まれることにより、コイル最外周
には だけの圧縮ひずみが生じる。ただし、ｔｏはコイル最外
周の周長である。
前）からδだけ押し込まれることにより、コイル最外周
には だけの圧縮ひずみが生じる。ただし、ｔｏはコイル最外
周の周長である。
したがって、第１２図（ｂ）および次式に示すように、
巻芯１４のコイル成形部長さＬを、前記押込み量δに応
じて、ＬｏからＬに長ぐすることによシ、最外周におけ
るひずみをＯとすることができる。
巻芯１４のコイル成形部長さＬを、前記押込み量δに応
じて、ＬｏからＬに長ぐすることによシ、最外周におけ
るひずみをＯとすることができる。
Ｌ ＝ Ｌ ｏ十πδ
このときのコイル最内周における伸びひずみε寵は
となる。ただし、ｔＩはコイル最内周の周長である。
このように、押込み量δに応じてコイル成形部長さを長
くするようにしたので、コイル最外周の導体はもちろん
コイル１全体の導体に圧縮ひずみを生せしめることはな
くなり、導体１３が座屈することはない。したがって、
導体間にギャップを発生せず、捷だ割れのない、整列に
巻線され且つ導体間を接着固化したコイルを製造するこ
とができるという効果がある。
くするようにしたので、コイル最外周の導体はもちろん
コイル１全体の導体に圧縮ひずみを生せしめることはな
くなり、導体１３が座屈することはない。したがって、
導体間にギャップを発生せず、捷だ割れのない、整列に
巻線され且つ導体間を接着固化したコイルを製造するこ
とができるという効果がある。
第１３図は、本発明の他の実施例に係るコイル製造方法
の実施に使用される、整列に巻重ねたコイルを成形する
だめの巻線機と、これによって成形される導体を併せて
示す正面図、第１４図は、第１３図に係る実施例におけ
る巻芯のコイル成形部長さの決め方と、導体のひずみ状
態を示す模式第１３図において、第１１図と同−奇骨を
付したものは同一部分である。そして、２０は、引張力
負荷装置、２１は、導体１３との摩擦により導体１３に
引張力を加えることができる無限軌道、２２は、この無
限軌道２１の回転に対抗するトルクを負荷するトルク負
荷装置である。
の実施に使用される、整列に巻重ねたコイルを成形する
だめの巻線機と、これによって成形される導体を併せて
示す正面図、第１４図は、第１３図に係る実施例におけ
る巻芯のコイル成形部長さの決め方と、導体のひずみ状
態を示す模式第１３図において、第１１図と同−奇骨を
付したものは同一部分である。そして、２０は、引張力
負荷装置、２１は、導体１３との摩擦により導体１３に
引張力を加えることができる無限軌道、２２は、この無
限軌道２１の回転に対抗するトルクを負荷するトルク負
荷装置である。
このように構成した巻線機を使用して、コイル１の最内
周（巻き始め）では導体１３に加える引張力が０、最外
周では導体１３の伸びひずみε０がε０＝πδｏ ／
ｔｏ （詳細後述）になるような引張力を、最内周と最
外周との途中ではコイル１０巻数に比例した引張力を、
それぞれ負荷せしめるように、トルク負荷装置２２によ
って負荷するトルクを制御装置（−示せず）によって制
御しながら、導体１３を整列に巻重ねてコイル１を成形
する。
周（巻き始め）では導体１３に加える引張力が０、最外
周では導体１３の伸びひずみε０がε０＝πδｏ ／
ｔｏ （詳細後述）になるような引張力を、最内周と最
外周との途中ではコイル１０巻数に比例した引張力を、
それぞれ負荷せしめるように、トルク負荷装置２２によ
って負荷するトルクを制御装置（−示せず）によって制
御しながら、導体１３を整列に巻重ねてコイル１を成形
する。
次に、前記実施例におけると同様に、第８図に係るコイ
ル製造治具を使用して、このコイル１の各導体間を加圧
状態のもとで接着して、歪列に巻線され且つ巻線間を接
着固化したコイルを製造する。
ル製造治具を使用して、このコイル１の各導体間を加圧
状態のもとで接着して、歪列に巻線され且つ巻線間を接
着固化したコイルを製造する。
ただし、この実施例においては、油圧シリンダ５．６の
押込み量がδときの巻芯１４のコイル成形部長さＬがＬ
＝ Ｌ ｏ＋πδ／２（詳細後述）の関係になるよう
に、巻芯駆動装置１５のモータ（図示せず）を駆動して
、巻芯片１４ａ、、１４ｂの間隔を拡げながら油圧シリ
ンダ５．６によって加圧せしめるようにした。
押込み量がδときの巻芯１４のコイル成形部長さＬがＬ
＝ Ｌ ｏ＋πδ／２（詳細後述）の関係になるよう
に、巻芯駆動装置１５のモータ（図示せず）を駆動して
、巻芯片１４ａ、、１４ｂの間隔を拡げながら油圧シリ
ンダ５．６によって加圧せしめるようにした。
なお、導体１３を整列に巻重ねるときに負荷する引張力
の大きさの決め方、および加圧状態で接着するときの巻
芯１４のコイル成形部長さの決め方について、第１４図
を使用して説明する。
の大きさの決め方、および加圧状態で接着するときの巻
芯１４のコイル成形部長さの決め方について、第１４図
を使用して説明する。
第１４図（ａ）は、導体１３に前記引張力（コイル最内
周で０．最外周で伸びひずみがε０＝πδｏ／ｌ。
周で０．最外周で伸びひずみがε０＝πδｏ／ｌ。
になる引張力）を負荷しながら巻線したのちの導体１３
のひずみ分布を示す模式図、第１４図（ｂ）は、コイル
１がδ。たけ押込まれたときの導体１３のひずみ分布を
示す模式図、第１４図（Ｃ）は、巻芯１４のコイル成形
部長さをπδｏ ／ ２だけ長くしたときの導体１３の
ひずみ分布を示す模式図である。
のひずみ分布を示す模式図、第１４図（ｂ）は、コイル
１がδ。たけ押込まれたときの導体１３のひずみ分布を
示す模式図、第１４図（Ｃ）は、巻芯１４のコイル成形
部長さをπδｏ ／ ２だけ長くしたときの導体１３の
ひずみ分布を示す模式図である。
コイル１を巻線する際に、最内周では導体１３のひずみ
が０、最外周においてε０＝πδｏ／ｌｏとなるように
、巻数に比例して増加する引張力を負荷すると、導体１
３に生ずるひずみ分布は、第１４図（ａ）のようになる
。
が０、最外周においてε０＝πδｏ／ｌｏとなるように
、巻数に比例して増加する引張力を負荷すると、導体１
３に生ずるひずみ分布は、第１４図（ａ）のようになる
。
次に、コイル１をδ０だけ押込むと、コイル最外周にお
ける導体１３のひずみε０は、第１４図の）に示すよう
に、ε０−πδｏ／Ａｏ ２πδｏ−／ｌｏ ＝−πδ
ｏ／ｌｏと、伸びひずみから圧縮ひずみに変わる。この
圧縮ひずみの大きさは、巻線時に引張力を加えない前記
実施例における圧縮ひずみ（第１２図（ａ）においてδ
＝δＯとしたもの）に比較して半分になる。
ける導体１３のひずみε０は、第１４図の）に示すよう
に、ε０−πδｏ／Ａｏ ２πδｏ−／ｌｏ ＝−πδ
ｏ／ｌｏと、伸びひずみから圧縮ひずみに変わる。この
圧縮ひずみの大きさは、巻線時に引張力を加えない前記
実施例における圧縮ひずみ（第１２図（ａ）においてδ
＝δＯとしたもの）に比較して半分になる。
そこで、巻芯１４のコイル成形部長さを、押込み量δに
対応して次式を満足するように長くすることにより、最
大押込み量δ０のときには、第１４図（Ｃ）に示すよう
に、コイル最外周における導体１３のひずみを０にする
ことができる。
対応して次式を満足するように長くすることにより、最
大押込み量δ０のときには、第１４図（Ｃ）に示すよう
に、コイル最外周における導体１３のひずみを０にする
ことができる。
Ｌ ＝ Ｌ ｏ十πδ／２
Ｉこのときのコイル最内周における伸びひずみεｌは、
ε０＝πδｏ／ｌＩとなり、この伸びひずみは前記実施
例における伸びひずみ（第１２図（ｂ）においてδ＝δ
０としたもの）に比較して半分にすることができる。
ε０＝πδｏ／ｌＩとなり、この伸びひずみは前記実施
例における伸びひずみ（第１２図（ｂ）においてδ＝δ
０としたもの）に比較して半分にすることができる。
以上説明した本実施例によれば、導体１３がコイル成形
の際に経験する伸びひテみ、圧縮ひずみの大きさを前記
実施例に比較して半分にすることができるので、特に、
超電導導体のような許容ひずみの小さい導体を用いたコ
イル製造に適用することによシきわめて有効であるとい
う効果がある。
の際に経験する伸びひテみ、圧縮ひずみの大きさを前記
実施例に比較して半分にすることができるので、特に、
超電導導体のような許容ひずみの小さい導体を用いたコ
イル製造に適用することによシきわめて有効であるとい
う効果がある。
なお、前記各実施例においては、導体１３の絶縁被覆上
に、熱硬化性の接着テープを巻付けるようにしたが、接
着テープに限るものではなく、たとえば熱硬化性接着剤
の皮膜を形成するなど、前記絶縁被覆上に熱硬化性樹脂
の接着剤を配設するものであれば伺でもよい。
に、熱硬化性の接着テープを巻付けるようにしたが、接
着テープに限るものではなく、たとえば熱硬化性接着剤
の皮膜を形成するなど、前記絶縁被覆上に熱硬化性樹脂
の接着剤を配設するものであれば伺でもよい。
Ｃ発明の効果〕
以上詳細に説明したように本発明によれば、コイルの導
体間にギヤツブを発生することなく、寸だ割れの発生も
ない、整列に巻線され且つ前記導体間を接着固化したコ
イルの製造方法およびその製造治具を提供することがで
きる。
体間にギヤツブを発生することなく、寸だ割れの発生も
ない、整列に巻線され且つ前記導体間を接着固化したコ
イルの製造方法およびその製造治具を提供することがで
きる。
第１図は、巻芯に導体を整列に巻重ねるための巻線域を
示す正面図、第２図は、第１図の■矢視から見た側面図
、第３図は、従来のコイル製造治具の下部治具と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、裁４図
は、前記コイル製造治具の上部治具の平面図、第５図は
、前記下部治具に上部治具を載せた状態を示す側面図、
第６図は、第５図に係る、上部治具と下部治具とからな
るコイル製造治具によって製造された、整列に巻線され
且つ導体間を接着固化したコイルを示す斜視図、第７図
は、コイルのある部分の１ターンが加圧によりδたけ押
込まれた状態を示す模式図、第８図は、本発明の一実施
例に係るコイル製造方法の実施に供せられるコイル製造
治具（ただし上部治具を取外したもの）の−例と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、第９図
は、第８図に係るコイル製造治具の側面図、第１０図は
、第８図における巻芯と巻芯駆動装置とを装着しだ下プ
レートを、巻線機に取付けて巻線を行なっている状態を
示す正面図、第１１図は、第１０図のＸ矢視図、第１２
図は、第８図に係る実施例における巻芯のコイル成形部
長さの決め方と、導体のひずみ状態を示す模式図、第１
３図は、本発明の他の実施例に係るコイル製造方法の実
施に使用される、整列に巻重ねたコイルを成形するだめ
の巻線機と、これによって成形される導体を併せて示す
正面図、第１４図は、第１３図に係る実施例における巻
芯のコイル成形部長さの決め方と、導体のひずみ状態を
示す模式図である。 １・・・整列に巻重ねだコイノペ ３・・・側方押しブ
ロック、４・・・端部押しブロック、５．６・・・油圧
シリンダ、７Ａ・・・下プレート、８・・・上部押しブ
ロック、９・・・上プレート、１３・・・導体、１４・
・・巻芯、１４ａ。 １４ｂ・・・巻芯片、１５・・・巻芯駆動装置、１６・
・・整列に巻線され且つ導体間を接着固化したコイル、
１８・・・下部治具、１９・・・土部治具、２０・・・
引張力負荷装置、Ｌｏ、Ｌ・・・コイル成形部長さ、δ
０゜δ・・・押込み量。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） 茅 １ 目 １゜ 茅ｌＯ固 ／θ 茅／Ｉ 固
示す正面図、第２図は、第１図の■矢視から見た側面図
、第３図は、従来のコイル製造治具の下部治具と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、裁４図
は、前記コイル製造治具の上部治具の平面図、第５図は
、前記下部治具に上部治具を載せた状態を示す側面図、
第６図は、第５図に係る、上部治具と下部治具とからな
るコイル製造治具によって製造された、整列に巻線され
且つ導体間を接着固化したコイルを示す斜視図、第７図
は、コイルのある部分の１ターンが加圧によりδたけ押
込まれた状態を示す模式図、第８図は、本発明の一実施
例に係るコイル製造方法の実施に供せられるコイル製造
治具（ただし上部治具を取外したもの）の−例と、これ
によって製造されるコイルを併せて示す平面図、第９図
は、第８図に係るコイル製造治具の側面図、第１０図は
、第８図における巻芯と巻芯駆動装置とを装着しだ下プ
レートを、巻線機に取付けて巻線を行なっている状態を
示す正面図、第１１図は、第１０図のＸ矢視図、第１２
図は、第８図に係る実施例における巻芯のコイル成形部
長さの決め方と、導体のひずみ状態を示す模式図、第１
３図は、本発明の他の実施例に係るコイル製造方法の実
施に使用される、整列に巻重ねたコイルを成形するだめ
の巻線機と、これによって成形される導体を併せて示す
正面図、第１４図は、第１３図に係る実施例における巻
芯のコイル成形部長さの決め方と、導体のひずみ状態を
示す模式図である。 １・・・整列に巻重ねだコイノペ ３・・・側方押しブ
ロック、４・・・端部押しブロック、５．６・・・油圧
シリンダ、７Ａ・・・下プレート、８・・・上部押しブ
ロック、９・・・上プレート、１３・・・導体、１４・
・・巻芯、１４ａ。 １４ｂ・・・巻芯片、１５・・・巻芯駆動装置、１６・
・・整列に巻線され且つ導体間を接着固化したコイル、
１８・・・下部治具、１９・・・土部治具、２０・・・
引張力負荷装置、Ｌｏ、Ｌ・・・コイル成形部長さ、δ
０゜δ・・・押込み量。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） 茅 １ 目 １゜ 茅ｌＯ固 ／θ 茅／Ｉ 固
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、巻芯のコイル成形部長さを調整できるようにした２
個の巻芯片からなる前記巻芯に、絶縁被覆上に熱硬化性
樹脂の接着剤を配設した導体を整列に巻重ねて成形した
コイルの周囲を、前記導体に圧縮ひずみを生ぜしめない
ように、前記コイルを成形した前記巻芯のコイル成形部
長さを長くしながら、コイル巻軸方向およびこれと垂直
方向から加圧するとともに、前記接着剤の硬化温度以上
に加熱して該接着剤を流動状態にしたのち固化せしめる
ことにより、整列に巻線され且つ導体間を接着固化した
コイルを製造することを特徴とするコイル製造方法。 ２、巻数の増加とともに増加する引張力を導体に負荷し
ながら、巻芯に前記導体を整列に巻重ねて成形したコイ
ルを使用して、整列に巻線され且つ導体間を接着固化し
たコイルを製造するようにしたものである特許請求の範
囲第１項記載のコイル製造方法。 ３、下プレートに、コイル成形部長さを調整できるよう
にした２個の巻芯片からなる巻芯と、これらの巻芯片を
位置決めしてコイル成形部長さを調整することができる
巻芯駆動装置と、前記巻芯に整列に巻重ねたコイルの側
方を加圧および加熱するだめの、加熱ヒータを埋設した
側方押しブロックを取付けた油圧シリンダと、前記コイ
ルの端部を加圧および加熱するだめの、加熱ヒータを埋
設した端部押しブロックを取付けた油圧シリンダとを装
着した下部治具と、上プレートに、前記コイルの上部を
加圧するだめの上部押しブロックを装着した上部治具と
からなることを特徴とするコイル製造治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107803A JPS60720A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | コイル製造方法および製造治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107803A JPS60720A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | コイル製造方法および製造治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60720A true JPS60720A (ja) | 1985-01-05 |
| JPS6353683B2 JPS6353683B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14468425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107803A Granted JPS60720A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | コイル製造方法および製造治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264610A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | コイルの巻線方法 |
| EP0962554A2 (en) | 1998-06-05 | 1999-12-08 | Nissin Unyu Kogyo Co., Ltd. | Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby |
| JP2014007322A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Nittoku Eng Co Ltd | 非円形コイルの製造装置及び非円形コイルの製造方法 |
| JP2016021552A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-02-04 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイルの製造方法、超電導コイルの製造装置および超電導コイル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125861A (en) * | 1975-04-22 | 1976-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Adjustable winding jig for coil |
| JPS57101497A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture for polygonal voice coil |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107803A patent/JPS60720A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125861A (en) * | 1975-04-22 | 1976-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Adjustable winding jig for coil |
| JPS57101497A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture for polygonal voice coil |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264610A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | コイルの巻線方法 |
| EP0962554A2 (en) | 1998-06-05 | 1999-12-08 | Nissin Unyu Kogyo Co., Ltd. | Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby |
| JP2014007322A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Nittoku Eng Co Ltd | 非円形コイルの製造装置及び非円形コイルの製造方法 |
| JP2016021552A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-02-04 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイルの製造方法、超電導コイルの製造装置および超電導コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353683B2 (ja) | 1988-10-25 |
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