CN115476239A - 线材砂光生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线材砂光生产线,其包括依次设置在线材前进路径上的成鳞机与砂光机；线材在成鳞机经过至少一次弯曲以使线材的表面氧化层松动；砂光机包括至少一组砂光机构，砂光机构具有以线材为旋转轴转动的旋转基座，在旋转基座上设置有移动的砂带，砂带移动经过线材表面。该线材砂光生产线通过配合使用的成鳞机与砂光机实现线材的表层氧化层的去除，其中成鳞机可通过弯曲线材让氧化层呈鱼鳞状分离，从而降低砂光机通过砂带砂光作业去除表面氧化层的难度。不仅可以仅通过砂光机的砂带完成对线材表面氧化层的去除，而且可以很好的延长成鳞机中砂带的更换时间，满足批量连续作业的需要。

Description

线材砂光生产线

技术领域

本发明涉及金属线材表面处理设备技术领域，具体涉及一种线材砂光生产线。

背景技术

金属线材，尤其是各类铁合金线材在经运输、储存后表面会产生氧化锈蚀，无法被用于后续的拉拔以及热处理工序。因此在进行后续的加工处理前，需要对金属线材表面进行砂光处理，除去表面的氧化层。

现有技术中，对线材表面氧化层的去除可以采用化学方法(酸洗、电解等)、物理方法(超声波震动等)以及机械方法(喷丸、切削、磨削等)。化学处理工艺由于污染问题已经基本不被采用，而物理方法往往难以有效地完全去除表面氧化层。机械方法在去除线材表面氧化层工艺中广泛使用。通过机械磨削的方式去除线材表面氧化层的工艺中，目前一般是以钢丝刷、硬质金属或者硬质磨石作为磨削材料，以期获得较长的持续工作时间。目前尚未发现使用砂带去除金属线材表面氧化层的技术公开。

发明内容

为了实现对氧化后的金属线材在线连续去除氧化层作业，本发明提供一种线材砂光生产线。

本发明的技术方案提供一种线材砂光生产线，其包括依次设置在线材前进路径上的成鳞机与砂光机；

所述线材在所述成鳞机内经过至少一次弯曲以使线材的表面氧化层松动；

所述砂光机包括至少一组砂光机构，所述砂光机构具有以线材为旋转轴转动的旋转基座，在所述旋转基座上设置有移动的砂带，所述砂带移动经过所述线材表面。

具体的，所述砂光机构的旋转中心留有线材前进的通道；在所述旋转基座上沿旋转中心延伸出用于支撑所述线材的支撑轨，在所述支撑轨上沿旋转中心方向设置有多组自由转动的支撑轮；

所述旋转基座上还设置有两组张紧轴，所述砂带张紧在两组所述张紧轴上，所述砂带贴紧所述支撑轮上的所述线材表面。

优选的，所述张紧轴的自转方向与所述旋转基座的公转方向在线材表面具有相同的速度方向。

优选的，所述砂光机构在所述砂光机内沿所述线材的前进方向依次设置有两组。

具体的，沿所述线材的前进方向依次设置的两组所述砂光机构上的所述砂带的目数分别为180目与240目。

具体的，所述成鳞机至少包括一个用于改变所述线材前进方向的引导轮。

优选的，所述成鳞机内沿垂直于所述线材的直线路径的对称轴对称设置有至少三组组引导轮，其中设置在对称轴上的所述引导轮为调整轮，其位置在垂直于所述直线路径的方向上可调。

优选的，所述线材砂光生产线还包括设置在砂光机下游的收料机，所述收料机包括用于放置收料架的收料座，转动设置在收料座上方的引导辊，环绕所述引导辊设置的至少一组压紧辊，所述压紧辊压贴在所述引导辊的外周面上。

优选的，所述压紧辊为三组，在所述引导辊周向均匀设置。

优选的，所述线材砂光生产线还包括在所述砂光机与所述收料机之间依次设置的涂油机与烘干机。

本发明的线材砂光生产线通过配合使用的成鳞机与砂光机实现线材的表层氧化层的去除，其中成鳞机可通过弯曲线材让氧化层发生破裂并与成鳞机之间发生分离，从而降低砂光机的砂光作业去除表面氧化层的难度，不仅可以通过砂光机的砂带完成对线材表面氧化层的去除，而且由于氧化层附着力经过成鳞机的处理后已经很低了，可以很好的延长成鳞机中砂带的更换时间，满足批量连续作业的需要。

附图说明

图1为本发明的线材砂光生产线的整体布局示意图；

图2为本发明的成鳞机的示意图；

图3为本发明的砂光机的示意图；

图4为本发明的砂光机的内部结构示意图；

图5为本发明的砂光机构的结构示意图；

图6为本发明的收料机的结构示意图；

图7为本发明的压紧辊的布局示意图。

图中，

1:成鳞机11:引导轮111:调整轮2:砂光机21:砂光机构211:砂带212:旋转基座213:张紧轴214:支撑轨215:支撑轮22:引导轮3:清扫机4:涂油机5:烘干机6:收料机61:引导辊62:压紧辊63:收料架64:收料座9:送料机W:线材O1:直线路径F1:自转方向F2:公转方向

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

如图1所示，本发明的线材砂光生产线包括依次设置的成鳞机1与砂光机2。线材W从送料机9送出后，依次经过成鳞机1与砂光机2。当线材W经过成鳞机1时，其在成鳞机1内经过至少一段弯曲的路径，而附着在线材W表面的氧化层质脆，在线材W弯曲的过程中，氧化层发生破裂分离为小块的鱼鳞状碎片，由于无法跟随线材W变形，氧化层与线材W之间会发生局部剥离，附着于线材W表面。因此经过成鳞机1的线材W，其表面的氧化层与本体之间的结合已经比较脆弱了，施加较小的磨削力即可使氧化层脱落。砂光机2通过围绕线材W公转并同时自转的砂光机构21与线材W的表面整周滑动接触，将氧化层从线材W上剥除。

本发明的成鳞机1通过至少一个引导轮11实现对线材W的弯曲。图2为成鳞机1的一个具体实施例，线材W沿着直线路径O1进入成鳞机1，再沿直线路径O1送出成鳞机1。在成鳞机1内对称设置有五组引导轮11，其中设置在对称轴上的引导轮11为调整轮111，其位置在垂直于直线路径O1的方向上可调。线材W在成鳞机1内前进时，在调整轮111以及其两侧的引导轮11上发生弯曲，实现对氧化层的破碎与剥离，使氧化层在线材表面形成鱼鳞状剥离层。由于调整轮111的位置可调，可以根据需要调整调整轮111偏离直线路径O1的距离以控制线材W的弯曲程度，从而可以根据情况实现对氧化层剥离效果的控制。为了实现线材W的进出方向一致同时兼顾弯曲程度的调整，引导轮11至少三组。

理论上，成鳞机1只需要一个引导轮11即可实现对线材W的弯曲，但是只有一个引导轮11的情况无法在调整线材W弯曲程度的基础上兼顾线材W的前进方向控制。鉴于图2已公开的实施例，本领域技术人员可以在此基础上合理设置其他数量的引导轮以实现相同的技术效果。

图3为砂光机2布局示意图，图4为砂光机2的内部结构示意图。为了保证线材W在砂光机2内的前进路径稳定，避免运行时线材W径向跳动，并脱出砂光区域，可选的在砂光机2的出入口均设置有用于导向线材W的引导轮22，引导轮22可以设置多个以同时实现对线材W的在线辅助矫直。从图2的内部结构示意图中，可以看到，砂光机2内部设置有砂光机构21，砂光机构21上安装有转动的砂带211，当砂带211转动时，其在线材W表面磨擦，将线材W表面的氧化物打磨掉。同时砂光机构21整体围绕线材W做公转，以保证砂带211与线材W周向接触，保证线材W的表面周向均能处理到。

具体的，砂光机构21的构成参见图5，旋转基座212设置在砂光机2中由动力装置驱动转动，在旋转基座212旋转中心轴留有线材W前进的通道。在旋转基座212上沿旋转中心延伸出用于支撑线材W的支撑轨214，在支撑轨214上沿旋转中心方向设置有多组自由转动的支撑轮215。当线材W经过砂光机构21时，线材W从支撑轮215的周向槽中经过，支撑轮215随之转动。在旋转基座212上对称设置有两组张紧轴213，砂带211张紧在两组张紧轴213上，砂带211经过支撑轮215上的线材W，并依靠张紧轴213的张紧力使砂带211紧贴线材W表面。张紧轴213同时驱动砂带211转动。因此，由于砂带211在张紧轴213上的自转，使砂带211与线材W之间摩擦砂光，将线材W表面的氧化物打落。在此过程中，支撑轮215可以对线材W支撑，保证线材W与砂带211之间的接触力。旋转基座212的转动使砂带211与支撑轮215均绕线材W转动，完成线材W整周的打磨。对于本领域技术人员，为了完成上述的任务，支撑轮215的周向槽槽深需要低于线材W的直径，其具体设置可以根据需要确定，此处不再赘述。图5中示出了砂带211的自转方向F1与公转方向F2，推荐自转方向F1与公转方向F2在线材W表面具有相同的速度方向，以实现运动速度的叠加，优化打磨效果。

砂光机构21应当至少设置有一组已完成砂光作业，在此基础上，图4中实施例的砂光机2中砂光机构21沿着线材W前进方向设置有两组，其结构是相同的，但是可以将所用的砂带使用不同的细度，以实现不同程度的打磨。在具体的实践中，前道的砂光机构21上的砂带211为180目，后道的砂光机构21上的砂带211为240目，前道主要用于去除氧化层，后道兼顾线材W的表面质量。通过控制线材W的进给速度，可以在去除氧化层的基础上，对线材W的基材表面进行适当程度的打磨，从而去除线材表面的划伤与轻微凹坑。

本发明的线材砂光生产线还可以包括收料机6，收料机6的结构如图6所示。收料座64用于放置卷绕收料的收料架63，在收料座64的上方设置有驱动转动的引导辊61，在引导辊61的侧边至少设置有两组贴靠引导辊61的压紧辊62。收料过程中，进入收料机6的线材W由成鳞机1压紧在引导辊61的周向上，线材W在引导辊61的周向上至少绕过1/2圈后，从引导辊61上落下。收料过程中收料架63始终保持静止，线材W由引导辊61驱动不断成环自上方向下方沉入收料架63上。整个收料过程中，收料架63静止，线材W与收料架63上已有物料的接触点随着引导辊61的转动螺旋上升，线材W不断地依次沉入已收线材的上层。因此在整个收料过程中，可以保证线材W在收料架63上按收料的顺序分层缠绕，而不会发生常见的线材各缠绕圈之间彼此压叠的问题，从而避免了后续使用时，收料架63送料时发生送料不匀、断料等问题。图7的示意图所示出的实施例中，压紧辊62在引导辊61外周面周向均匀设置有三组，线材W在经三组压紧辊62压紧在引导辊61上后，从引导辊61上退出并自然下落至收料架63中。

当线材W被用于后工序的拉拔作业时，还需要在已经去除氧化层的线材W表面涂膜以改善拉拔过程中线材W表面对喇叭润滑剂的吸附性，同时也兼顾了表面抗氧化作用。为此本发明的线材砂光生产线还可以如图1所示在砂光机2与收料机6之间依次设置涂油机4与烘干机5，其中涂油机4用于对线材W涂覆液体膜层，烘干机5用于烘烤线材W表面的膜层，使水分蒸发，膜层吸附在线材W表面。在此基础上，可以在砂光机2与涂油机4之间设置清扫机3，以在线材W进入涂油机4之前完成对线材W的表面灰尘的清扫。考虑到清扫机3、涂油机4以及烘干机5均为线材拉拔领域的常见手段，其具体生产设备不一而足，本领域技术人员完全可以根据需要做出相应的选择，本线材砂光生产线不需要对此做更多的补充。

上述内容仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材砂光生产线，其特征在于，包括依次设置在线材(W)前进路径上的成鳞机(1)与砂光机(2)；

所述线材(W)在所述成鳞机(1)内经过至少一次弯曲以使线材(W)的表面氧化层松动；

所述砂光机(2)包括至少一组砂光机构(21)，所述砂光机构(21)具有以线材(W)为旋转轴转动的旋转基座(212)，在所述旋转基座(212)上设置有移动的砂带(211)，所述砂带(211)移动经过所述线材(W)表面。

2.如权利要求1所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述砂光机构(21)的旋转中心留有线材(W)前进的通道；在所述旋转基座(212)上沿旋转中心延伸出用于支撑所述线材(W)的支撑轨(214)，在所述支撑轨(214)上沿旋转中心方向设置有多组自由转动的支撑轮(215)；

所述旋转基座(212)上还设置有两组张紧轴(213)，所述砂带(211)张紧在两组所述张紧轴(213)上，所述砂带(211)贴紧所述支撑轮(215)上的所述线材(W)表面。

3.如权利要求2所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述张紧轴(213)的自转方向(F1)与所述旋转基座(212)的公转方向(F2)在线材(W)表面具有相同的速度方向。

4.如权利要求2所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述砂光机构(21)在所述砂光机(2)内沿所述线材(W)的前进方向依次设置有两组。

5.如权利要求4所述的线材砂光生产线，其特征在于，沿所述线材(W)的前进方向依次设置的两组所述砂光机构(21)上的所述砂带(211)的目数分别为180目与240目。

6.如权利要求1所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述成鳞机(1)至少包括一个用于改变所述线材(W)前进方向的引导轮(11)。

7.如权利要求6所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述成鳞机(1)内沿垂直于所述线材(W)的直线路径(O1)的对称轴对称设置有至少三组组引导轮(11)，其中设置在对称轴上的所述引导轮(11)为调整轮(111)，其位置在垂直于所述直线路径(O1)的方向上可调。

8.如权利要求1所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述线材砂光生产线还包括设置在砂光机(2)下游的收料机(6)，所述收料机(6)包括用于放置收料架(63)的收料座(64)，转动设置在收料座(64)上方的引导辊(61)，环绕所述引导辊(61)设置的至少一组压紧辊(62)，所述压紧辊(62)压贴在所述引导辊(61)的外周面上。

9.如权利要求8所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述压紧辊(62)为三组，在所述引导辊(61)周向均匀设置。

10.如权利要求8所述的线材砂光生产线，其特征在于，所述线材砂光生产线还包括在所述砂光机(2)与所述收料机(6)之间依次设置的涂油机(4)与烘干机(5)。

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