JP5445081B2 - ツルーイング方法 - Google Patents
ツルーイング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5445081B2 JP5445081B2 JP2009273023A JP2009273023A JP5445081B2 JP 5445081 B2 JP5445081 B2 JP 5445081B2 JP 2009273023 A JP2009273023 A JP 2009273023A JP 2009273023 A JP2009273023 A JP 2009273023A JP 5445081 B2 JP5445081 B2 JP 5445081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- truing
- grinding
- truer
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
砥石車が研削による磨耗で所望の研削性能を発揮できなくなった場合に、砥石車のこの凹凸の除去を含む砥石車の成形が必要となり、ツルーイングが実施される。
特許文献1に記載の従来技術について以下に説明する。
図10に示す研削盤において、砥石車45は、Z軸と平行な回転軸を持つ砥石軸48に装着され、X軸方向に往復可能な砥石台41に保持される。ツルーイング装置47は、砥石車45の回転軸と平行な軸で回転するツルーイングロール46を備え、Z軸方向へ往復可能なテーブル42上に設置された主軸台43に配置される。
ツルーイングは以下のように実施する。
図11において、砥石車45をX軸方向でツルーイングロール46に接近させて砥石車45とツルーイングロール46が接触した状態で、ツルーイングロールをZ軸方法へトラバースさせ砥石車45から抜けた位置で停止させる。次に、砥石車45をX軸方向でツルーイングロール46に接近する方向へ所定量送り、ツルーイングロール46をZ軸方向で先ほどと反対方向にトラバースさせ砥石車45から抜けた位置で停止させる。さらに、砥石車45をX軸方向でツルーイングロール46に接近する方向へ所定量送り、ツルーイングロール46をZ軸方向で先ほどと反対方向にトラバースさせ砥石車45から抜けた位置で停止させる。以上の操作を繰り返して、砥石車45の外周面の凹凸がなくなった時点でツルーイングを終了する。
ここで、ツルーイングロール46の幅はツルーイングロールの低コスト化と、ツルーイング時の法線力を制限して所定の接触面圧を得るため通常5mm以下であり、カムシャフトのカム幅は通常10mm以上である。すなわち、工作物の研削幅B1よりツルーイングロール46の幅B3が小さい。
ツルーイング時に砥石が実用的なオーダで除去されるには、所定以上のツルーイングロール46と砥石車45の法線方向の接触力が必要である。その力は砥石車45にツルーイングロール46が切込まれ、砥石車45とツルーイングロール46が相対的に弾性変位することで発生する。このときのツルーイングロール46の切込量をK、砥石除去深さをJ、砥石車45とツルーイングロール46の相対的な弾性変位をDとすると、J=K−Dとなる。切込量Kに対する除去深さJの比率C=J/Kは切込量と系の構造によって異なるが0.3〜0.7程度である。
図12に示すように、凸部と凹部の段差E0が切込量Kより小さくなると、ツルーイングロールが凸部と凹部の両面に接触する、この状態での段差とツルーイング回数の関係は以下のように表せる。初期段差高さをE0とすると、凸部の除去深さはK・C=Jとなり、凹部の除去深さは(K−E0)・Cとなり、1回のツルーイング後の段差E1はE1=E0−K・C+(K−E0)・C=E0(1−C)となる。2回目のツルーイング後の段差E2はE2=E1(1−C)=E0(1−C)2となり、n回後の段差はEn=E0(1−C)nとなる。
この間の凹部の総除去深さHはH=n・J−E0(1−(1−C)n)となり、これは本来不要な過剰な除去量である。
特許文献1に示す従来技術では、形修正ツルーイングと目立てツルーイングでツルアロールと砥石車の回転速度比率を変えることで、形修正ツルーイング時の切込量Kと除去深さJの比であるCを大きくして、凹部の過剰な除去を減少させている。しかしながら凹部の過剰な除去を完全には無くすことができない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、砥石車外周面の凸部を選択的にツルーイングし平坦化した後に全表面をツルーイングすることで、過剰な砥石除去とツルーイング時間の増大が生じないツルーイング方法を提供することを目的とする。
また、凸部のツルーイングが終了し段差がなくなったことを、ツルアと砥石車の接触幅が広くなることによる接触検知手段の出力変動で判定できるので、凸部の除去を終えたと判定した時点でツルーイングの終了または所定の仕上げサイクルを起動してツルーイングを終了する。これにより、余裕を見たツルーイングサイクルが不要となり、砥石の過剰な除去と、無駄な時間をなくしたツルーイングを実現できる。
<第1実施形態>
第1実施形態の工作物の研削部の形状が直線の母線で構成されたカムを研削するカム研削盤の実施事例に基づき、図1〜図6を参照しつつ説明する。
図1に示すように、研削盤1は、ベッド2を備え、ベッド2上にX軸方向に往復可能な砥石台3と、X軸に直交するZ軸方向に往復可能なテーブル4を備えている。砥石台3は砥石軸8を回転自在に支持し、砥石軸8を回転させる砥石軸回転モータ(図示省略する)を備えており、砥石車7は砥石軸8に着脱自在に装着されて回転駆動される。テーブル3上には、工作物11の一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ(図示省略する)により回転駆動される主軸5と、工作物11の他端を回転自在に支持する心押し台6を備えており、工作物Wは主軸5と心押し台6により支持されて、研削加工時に回転駆動される。 ツルーイングモータ11により回転駆動されるツルーイングロール9を回転自在に支持したツルーイング装置10が、主軸5に付設されている。ツルーイングロール9の幅B3は工作物Wの加工幅B1より大きく砥石車7の幅B2より小さく設定されている。
図4に示すように、ツルーイングロール9をZ軸方向にテーブル4により移動させ、砥石車7とツルーイングロール9が接触できる位置bへ割出す。ツルーイングロール9と砥石車7を回転させ、砥石車7をX軸方向にツルーイングロール9に接近するように前進させる。砥石車7の凸部とツルーイングロール9が接触したら砥石車7の送りを停止する。このときの砥石車7とツルーイングロール9の接触は、ツルーイングモータ動力検知手段331によりツルーイングモータ11の動力が変動したことにより検知する。
次に、ツルーイングロール9を、砥石車7の凸部に接触した状態でZ軸方向にテーブル4により移動させ、砥石車7とツルーイングロール9の接触が終了した位置eで停止する。次に、砥石車7を所定の量X軸方向に前進させた後に、ツルーイングロール9を、先程と反対のZ軸方向に、砥石車7の凸部に接触した状態でテーブル4により移動させ、砥石車7とツルーイングロール9の接触が終了した位置aで停止する。さらに、砥石車7を所定の量X軸方向に前進させた後に、ツルーイングロール9を、砥石車7の凸部に接触した状態で、先程と反対のZ軸方向にテーブル4により移動させ、砥石車7とツルーイングロール9の接触が終了した位置eで停止する。このaからeまでの往復動作を砥石車7の凸部が除去されるまで繰り返す。
この時の、ツルーイングロール9と砥石車7の位置関係は図5のa〜eに示す順番で変化し、ツルーイングモータ11の動力とツルーイングロール9のZ軸位置の関係は図6の実線で示すような変動をする。
以上のツルーイング工程では、砥石車7の凸部とツルーイングロール9が接触しているので、ツルーイングロール9と砥石車7の凹部が接触することはなく凸部のみが選択的に除去できる。すなわち、凹部の過剰な除去が防止でき、凸部の除去時間も短縮できる。
また、aからeまでの往復動作でツルーイングするため、ツルーイングロール9の全面が均等に砥石除去作用を行うので、ツルーイングロール9の消耗が均一となり型崩れが少なくツルーイングロール9の寿命が長くなる。
この動力の増加を検知したら所定の仕上げツルーイングサイクルを起動して、仕上げツルーイングサイクルが終了した時点でツルーイングを終了する。仕上げツルーイングサイクルとしては例えば、所定のツルーイングロール9の切込で1回Z軸方向に送り、次に切込無しで1回Z軸方向に送るなどのサイクルが採用されるが、該当の研削に最適な条件で仕上げツルーイングサイクルを決定すればよい。
なお、本実施例ではツルーイングモータ11の動力を検知してツルーイング状況を判定したが、ツルーイングロール9に加わる抵抗力やアコースティックエミッション(AE)信号などの他の検知手段を用いてもよい。
また、本実施例では砥石車7とツルーイングロール9が円筒形状の場合について説明したが、図7に示すショルダ付き円筒工作物の研削に使用される、アンギュラ形砥石車15にも適用可能である。この場合は、そろばん玉状のツルーイングロール16を用いて、砥石車15のショルダ面のツルーイングはZ軸方向を切込としX軸方向に送り、砥石車15の円筒部加工面のツルーイングはX軸方向を切込としZ軸方向に送ることでツルーイングする。
凸部とツルーイングロール9の接触をツルーイングモータ11の動力変動で判定できるので、ツルーイングロール9が砥石車7の凸部に接触するまでは高速でツルーイングロール9を砥石車7に接近させ、接触検知後にツルーイングを開始することが可能で、ツルーイング開始までに必要な時間を短縮できる。
凸部の除去が終了し段差がなくなったことを、ツルーイングロール9と砥石車7の接触幅が広くなることによるモータ動力検知手段331の出力変動で判定できる。凸部の除去を終えたと判定した時点で、ツルーイングの終了または所定の仕上げサイクルを起動してツルーイングを終了することができる。このためあらかじめ余裕を見たツルーイングサイクルを実施する必要がなくなり、余分なツルーイングを防止でき、無駄な時間を短縮し、効率的なツルーイングを実現できる。
工作物の加工部形状が円筒、円錐及びショルダ付き円筒、ショルダ付き円錐の研削加工における、コスト低下と、効率向上ができる。
<第2実施形態>
図8は第1実施形態の機械構成に、X軸とZ軸に直交する鉛直軸のV軸を付加しツルーイング装置22を旋回可能にした機械構成である。
ツルーイングロール21の回転軸を含む断面でのツルーイング作用面形状は工作物と同じ円弧形状を備えている。
ツルーイング時の砥石車20とツルーイングロール21の相対的な運動を、第1実施形態のZ軸方向の併進運動から、図9に示すような砥石車20の円弧に沿った遥動運動に代える。この遥動運動は砥石車送りのX軸、ツルーイングロール送りのZ軸、ツルーイングロール旋回のV軸の3軸同時制御により実行される。
なお、本実施事例ではV軸をツルーイングロール21が旋回する構造で構成したが、砥石車20を旋回する構造としてもよい。
同じく、凸部の除去が終了し段差がなくなったことを、ツルーイングロール21と砥石車20の接触幅が広くなることによる、ツルーイングモータ動力検知手段331の出力変動で判定できる。このため、凸部の除去を終えたと判定した時点で、ツルーイングの終了または所定の仕上げサイクルを起動してツルーイングを終了することができる。これにより、あらかじめ余裕を見たツルーイングサイクルを実施する必要がなくなり、余分なツルーイングを防止でき、無駄な時間を短縮し、効率的なツルーイングを実現できる。
上記の実施形態では回転式のツルーイングロール9、16、21を備えた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ツルーイングロール9、16、21をツルーイングブロックとして静止した状態でツルーイングするツルーイング方法にも適用可能である。
Claims (5)
- 砥石幅より狭い加工物の加工面をプランジ研削加工した結果、砥石車の研削作用面の両端部に凸部が発生した前記砥石車のツルーイング方法において、前記加工面より広幅のツルアを用い、前記ツルアと前記砥石車を前記砥石車の回転軸と平行な面内で前記砥石車幅方向の運動を含む相対運動をさせて、前記砥石車を成形するツルーイング方法。
- 前記砥石車の回転軸を含む断面において前記砥石車の研削作用面の形状が直線で構成され、前記ツルアのツルーイング面が円筒または平面または円錐で、前記ツルアが前記砥石車の研削作用面に沿った併進運動と、前記ツルアを前記砥石車に切込む切込み運動をさせる、請求項1記載のツルーイング方法。
- 前記砥石車の回転軸を含む断面において前記砥石車の研削作用面の形状が円弧で、前記ツルアのツルーイング面が球またはトロイダルまたは円筒で、前記ツルアが前記砥石車の円弧状研削作用面に沿った遥動運動と、前記ツルアを前記砥石車に切込む切込み運動をさせる、請求項1記載のツルーイング方法。
- 前記ツルアを前記砥石車の幅と前記ツルア幅の合計より大きなストロークで研削作用面に沿った相対運動をさせ、ストロークの両端の前記砥石車と前記ツルアが接触しない状態で前記切込み運動をさせる、請求項2〜請求項3のいずれか1項に記載のツルーイング方法。
- 前記砥石車と前記ツルアとの接触状態を検知する接触検知手段を備えたツルーイング装置を用いて、前記接触検知手段の接触状態の検知出力、または前記接触検知手段の接触状態の前記検知出力と前記ツルアと前記砥石車の相対位置、に基づき、前記砥石車のツルーイングの開始と終了の少なくとも一方を判定する、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のツルーイング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009273023A JP5445081B2 (ja) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | ツルーイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009273023A JP5445081B2 (ja) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | ツルーイング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011115862A JP2011115862A (ja) | 2011-06-16 |
JP5445081B2 true JP5445081B2 (ja) | 2014-03-19 |
Family
ID=44281815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009273023A Expired - Fee Related JP5445081B2 (ja) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | ツルーイング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5445081B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528590A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 卧式双磨头中心孔磨床装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4019276B2 (ja) * | 2003-05-12 | 2007-12-12 | 日本精工株式会社 | ハーフトロイダルcvtディスクのトラクション面研削方法 |
JP4225210B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2009-02-18 | 株式会社ジェイテクト | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 |
JP2007260880A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | 砥石車のツルーイング方法及び研削盤 |
-
2009
- 2009-12-01 JP JP2009273023A patent/JP5445081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011115862A (ja) | 2011-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2383073B1 (en) | Internal gear grinding machine and method for dressing a barrel shape spiral grinding tool | |
JP5018058B2 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
JP4940729B2 (ja) | 工作物の研削方法及び研削装置 | |
JP5445081B2 (ja) | ツルーイング方法 | |
JP5060144B2 (ja) | 両頭平面研削方法及び装置 | |
JP5668486B2 (ja) | ツルーイング方法および研削盤 | |
JP4469707B2 (ja) | 平面研削盤の砥石成形装置を用いて砥石車をドレッシングする方法 | |
JP6127657B2 (ja) | 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤 | |
JP5445100B2 (ja) | ツルーイング方法 | |
JP5206194B2 (ja) | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 | |
JP4929790B2 (ja) | 砥石車のツルーイング方法 | |
JP5581663B2 (ja) | ツルーイング方法 | |
JP2008137094A (ja) | ロングドリル用素材などのワーク研削方法 | |
JP2007260880A (ja) | 砥石車のツルーイング方法及び研削盤 | |
JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
JP2011104676A (ja) | 砥石車整形機およびこれを用いた砥石車の製造方法 | |
JP4225210B2 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
JP2012130990A (ja) | ドレッシング方法およびドレッシング装置 | |
JP5262437B2 (ja) | 砥石のツルーイング方法および研削加工方法 | |
JP5549391B2 (ja) | 研削盤 | |
JP5173592B2 (ja) | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 | |
JP4106043B2 (ja) | 平面研削方法およびその装置 | |
RU2655424C1 (ru) | Способ правки шлифовальных кругов | |
JP2015150670A (ja) | 研削盤および研削方法 | |
JP2023162663A (ja) | 研削装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5445081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |