JPH1158115A - 穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリートと各種部材の締結において、工
程数を削減して施工コストの低減を図ることができると
共に、穿孔が単一の工具で行え、複数箇所の締結も位置
合わせが容易に行える穿孔具を提供する。 【解決手段】 穿孔具１がドリル部２と、このドリル部
２より大径の拡径部３と、拡径部３に連なるシャンク４
を一体に設け、前記シャンク４にストッパー５を位置調
整可能に取り付けて形成され、ドリル部２は、各種部材
ＢとコンクリートＡを穿孔し、拡径部３は各種部材Ｂの
孔を拡径し、各種部材ＢとコンクリートＡの穿孔が同時
に行えると共に、ストッパー５はその先端面から拡径部
３の先端までの距離を各種部材Ｂの厚みに設定してシャ
ンク４に固定することにより、コンクリートＡによる拡
径部３の損傷発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートに
各種部材をアンカープラグとネジを用いて締結する場合
に、コンクリートと各種部材に対してアンカープラグと
ネジを挿入する孔を同時にあけるための穿孔具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アンカープラグとネジを用いてコンクリ
ートに各種部材を締結する場合、コンクリートにアンカ
ープラグを挿入する孔と、各種部材にネジを挿入する孔
を穿孔し、コンクリートの孔にアンカープラグを挿入し
た後、各種部材をコンクリートに重ね、各種部材の孔に
挿入したネジをアンカープラグにねじ込むことにより行
われている。

【０００３】従来、コンクリートに各種部材を締結する
方法は、複数の穿孔工具を用い、コンクリートの穿孔と
各種部材の穿孔は別個に行い、各種部材の孔はコンクリ
ートの孔よりも少し大径とし、コンクリートの孔にアン
カープラグを挿入した後、各種部材の孔にネジを挿入し
てアンカープラグにねじ込むようにしている。ここで、
各種部材の孔をコンクリートの孔よりも少し大径とする
のは、各種部材が木材の場合、木材の収縮によりネジの
挿入が困難になるのを防ぐためと、コンクリートの孔と
各種部材の孔の位置合わせが容易に行えるようにするた
めである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
締結方法は、コンクリートと各種部材に対して別個に穿
孔すると共に、アンカープラグとネジを別に挿入してい
るため、工程数が多くかかり、施工コストが高く付くと
共に、穿孔のために複数の工具が必要になるという不便
がある。

【０００５】また、コンクリートと各種部材に対して別
個に穿孔すると、複数箇所の締結の場合、位置合わせが
行いにくいという問題がある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、コンクリート
と各種部材の締結において、工程数を削減して施工コス
トの低減を図ることができると共に、穿孔が単一の工具
で行え、複数箇所の締結も位置合わせが容易に行える穿
孔具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、ドリル部と、このドリル部より
大径の拡径部と、拡径部に連なるシャンクを一体に設
け、前記シャンクにストッパーを位置調整可能に取り付
けた構成を採用したものである。

【０００８】ここで、ドリル部は、各種部材とコンクリ
ートを穿孔し、拡径部は各種部材の孔を拡径し、各種部
材とコンクリートの穿孔が同時に行えると共に、ストッ
パーはその先端面から拡径部の先端までの距離を各種部
材の厚みに設定してシャンクに固定することにより、コ
ンクリートによる拡径部の損傷発生を防止することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例に基づいて説明する。

【００１０】図１に示すように、穿孔具１は、ドリル部
２と、このドリル部２の後端に同軸心状となるよう連な
り、該ドリル部２より大径となる拡径部３と、該拡径部
３の後端に連なるシャンク４を一体に設け、前記シャン
ク４に円軸状のストッパー５をビス６で軸方向に位置調
整可能に固定した構造になっている。

【００１１】上記ドリル部２は、締結に用いるアンカー
プラグに見合う直径と長さを有し、拡径部３はドリル部
２よりも少し大径であり、ストッパー５は拡径部３より
も更に大径になっている。

【００１２】図１（Ａ）に示す第１の実施の形態の穿孔
具１は、コンクリートに締結する各種部材が木材の場合
に用いる木材用であり、拡径部３が軸部３ａの外周面で
ドリル部２の後端に近接した位置に複数の刃物３ｂを突
出状に設けたリーマ構造になっている。

【００１３】図１（Ｂ）に示す第２の実施の形態の穿孔
具１は、コンクリートに締結する各種部材がアルミや軟
質材の場合に用いる金属用であり、ドリル部２の先端形
状が第１の実施の形態と異なっていると共に、拡径部３
がドリル部２と同様でその先端に段部３ｃを有する構造
になっている。

【００１４】図２（Ａ）乃至（Ｄ）は、第１の実施の形
態の穿孔具１を用いて、コンクリートＡに各種部材Ｂを
締結する工程を示し、図２（Ａ）の如く、コンクリート
Ａに各種部材Ｂを重ね、電動工具のチャックでシャンク
４を固持した穿孔具１を回転させ、各種部材Ｂ上からコ
ンクリートＡに穿孔を行う。

【００１５】このとき、穿孔具１は、拡径部３の先端か
らストッパー５の先端面までの距離を各種部材Ｂの厚み
に一致するように、シャンク４に対するストッパー５の
固定位置を設定しておく。

【００１６】上記した穿孔は、先ず、ドリル部２が各種
部材Ｂを穿孔して貫通したのち、コンクリートＡにその
直径に合った孔ａを穿孔し、続いて拡径部３が各種部材
Ｂ内に進入してドリル部２による穿孔の内周を拡径して
いき、ストッパー５が各種部材Ｂの上面に当接した状態
で、穿孔具１の進入が停止し、拡径部３の先端がコンク
リートＡに臨むことになり、この後穿孔具１を抜き取る
と、図２（Ｂ）の如く、コンクリートＡに所定の直径と
深さの孔ａと、各種部材Ｂに孔ａよりも少し大径となる
上下貫通状の孔ｂとが同時に同軸心状となるよう穿孔さ
れる。

【００１７】次に、図２（Ｃ）のように、ネジ１１とそ
の先端にアンカープラグ１２をセットしたものを、各種
部材Ｂの孔ｂにアンカープラグ１２から挿入し、該アン
カープラグ１２をコンクリートＡの孔ａに納める。

【００１８】この後、ネジ１１をドライバーでアンカー
プラグ１２内にねじ込んでいくと、図２（Ｄ）のよう
に、ネジ１１の進入でアンカープラグ１２はコンクリー
トＡ内で拡開し、アンカー効果が発生すると共に、ネジ
１１はその頭部１１ａで各種部材Ｂを締め付け、コンク
リートＡに対して各種部材Ｂを締結する。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、ドリ
ル部と、このドリル部より大径の拡径部と、拡径部に連
なるシャンクを一体に設け、前記シャンクにストッパー
を位置調整可能に取り付けたので、各種部材とコンクリ
ートの穿孔が同時に行えると共に、ストッパーはその先
端面から拡径部の先端までの距離を各種部材の厚みに設
定してシャンクに固定することにより、コンクリートに
よる拡径部の損傷発生を防止することができ、各種部材
とコンクリートの穿孔が一つの工具で行え、かつ、アン
カープラグとネジをセットした状態で締結でき、これに
よって締結の工程数を削減し、施工コストの低減が可能
になる。

【００２０】また、各種部材とコンクリートの穿孔が同
時に行えるので、両者の穿孔は同軸心となり、複数箇所
の締結を行う場合の位置合わせが支障なく行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は穿孔具の第１の実施の形態を示す正面
図、（Ｂ）は穿孔具の第２の実施の形態を示す正面図

【図２】（Ａ）乃至（Ｄ）は第１の実施の形態の穿孔具
を用いた穿孔と締結の工程を示す説明図

【符号の説明】

１ 穿孔具 ２ ドリル部 ３ 拡径部 ４ シャンク ５ ストッパー ６ ビス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル部と、このドリル部より大径の拡
   径部と、拡径部に連なるシャンクを一体に設け、前記シ
   ャンクにストッパーを位置調整可能に取り付けた穿孔
   具。