JPH1158070A - 裏当て材を用いない片面溶接方法 - Google Patents
裏当て材を用いない片面溶接方法Info
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- JPH1158070A JPH1158070A JP9226503A JP22650397A JPH1158070A JP H1158070 A JPH1158070 A JP H1158070A JP 9226503 A JP9226503 A JP 9226503A JP 22650397 A JP22650397 A JP 22650397A JP H1158070 A JPH1158070 A JP H1158070A
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- Japan
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- wire
- flux
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全姿勢の溶接で裏当て材を用いることなく裏
ビードを形成することができる片面溶接方法を実現する
こと。 【解決手段】 ルートギャップを有する被溶接物を片面
溶接するに際し、消耗電極として、フラックス中にAl又
はMgの少なくとも１種を含有し、ワイヤによる溶接金属
の酸素含有量が250 ｐｐｍ以下となるガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを用い、該ワイヤを負極
とし被溶接物を正極とする直流正極性のガスシールドア
ーク溶接で施工し、裏当て材を用いることなく裏ビード
を形成し被溶接物の片面溶接を行うことを特徴とする。
ビードを形成することができる片面溶接方法を実現する
こと。 【解決手段】 ルートギャップを有する被溶接物を片面
溶接するに際し、消耗電極として、フラックス中にAl又
はMgの少なくとも１種を含有し、ワイヤによる溶接金属
の酸素含有量が250 ｐｐｍ以下となるガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを用い、該ワイヤを負極
とし被溶接物を正極とする直流正極性のガスシールドア
ーク溶接で施工し、裏当て材を用いることなく裏ビード
を形成し被溶接物の片面溶接を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軟鋼・高張力鋼
の溶接に適用されるもので、フラックス入りワイヤを使
用してガスシールドアーク溶接により被溶接物を片面溶
接する方法に関し、全姿勢の溶接で裏当て材を用いずに
裏ビードを形成し片面溶接が行えるようにした、裏当て
材を用いない片面溶接方法に関するものである。
の溶接に適用されるもので、フラックス入りワイヤを使
用してガスシールドアーク溶接により被溶接物を片面溶
接する方法に関し、全姿勢の溶接で裏当て材を用いずに
裏ビードを形成し片面溶接が行えるようにした、裏当て
材を用いない片面溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、消耗電極としてフラックス入りワ
イヤを使用し、ガスシールドアーク溶接により、ルート
ギャップを有する開先が形成された突合せ継手（被溶接
物）を片面溶接する際には、図２（ａ）に示すように、
開先裏面に開先長手方向へ延びるルートギャップを塞ぐ
ように主に耐火物からなる裏当て材１を取り付け、開先
の表面側から、裏当て材１で溶融金属を支えながら初層
溶接を行って裏ビード（初層ビード）２を形成し、次い
で２層目以後の溶接を行って突合せ継手の片面溶接を完
了させるようにしている（図２（ｂ））。この消耗電極
としてフラックス入りワイヤを使用し、ガスシールドア
ーク溶接で施工する片面溶接方法では、全姿勢（下向
き，立向き，横向き，上向き）の溶接に適用でき、フラ
ックス入りワイヤを使用するためティグ（ＴＩＧ）溶接
で施工するものや、被覆溶接棒を使用するものに比べて
溶着速度が大で能率がよいという利点があるものの、裏
当て材が高価であり、また、裏当て材の取り付け・取り
外しに手間がかかるという欠点があった。
イヤを使用し、ガスシールドアーク溶接により、ルート
ギャップを有する開先が形成された突合せ継手（被溶接
物）を片面溶接する際には、図２（ａ）に示すように、
開先裏面に開先長手方向へ延びるルートギャップを塞ぐ
ように主に耐火物からなる裏当て材１を取り付け、開先
の表面側から、裏当て材１で溶融金属を支えながら初層
溶接を行って裏ビード（初層ビード）２を形成し、次い
で２層目以後の溶接を行って突合せ継手の片面溶接を完
了させるようにしている（図２（ｂ））。この消耗電極
としてフラックス入りワイヤを使用し、ガスシールドア
ーク溶接で施工する片面溶接方法では、全姿勢（下向
き，立向き，横向き，上向き）の溶接に適用でき、フラ
ックス入りワイヤを使用するためティグ（ＴＩＧ）溶接
で施工するものや、被覆溶接棒を使用するものに比べて
溶着速度が大で能率がよいという利点があるものの、裏
当て材が高価であり、また、裏当て材の取り付け・取り
外しに手間がかかるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、消
耗電極としてフラックス入りワイヤを使用し、ガスシー
ルドアーク溶接で施工する片面溶接方法において、全姿
勢の溶接で裏当て材を用いることなく裏ビードを形成す
ることができ、裏当て材の取り付け・取り外しに要する
手間がいらず、高能率な片面溶接を行うことができる、
裏当て材を用いない片面溶接方法を提供することをその
課題とする。
耗電極としてフラックス入りワイヤを使用し、ガスシー
ルドアーク溶接で施工する片面溶接方法において、全姿
勢の溶接で裏当て材を用いることなく裏ビードを形成す
ることができ、裏当て材の取り付け・取り外しに要する
手間がいらず、高能率な片面溶接を行うことができる、
裏当て材を用いない片面溶接方法を提供することをその
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ルー
トギャップを有する被溶接物を片面溶接するに際し、消
耗電極として、フラックス中にAl又はMgの少なくとも１
種を含有し、ワイヤによる溶接金属の酸素含有量が250
ｐｐｍ以下となるガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤを用い、該ワイヤを負極とし被溶接物を正極
とする直流正極性のガスシールドアーク溶接で施工し、
裏当て材を用いることなく裏ビードを形成し被溶接物の
片面溶接を行うことを特徴とする、裏当て材を用いない
片面溶接方法である。
トギャップを有する被溶接物を片面溶接するに際し、消
耗電極として、フラックス中にAl又はMgの少なくとも１
種を含有し、ワイヤによる溶接金属の酸素含有量が250
ｐｐｍ以下となるガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤを用い、該ワイヤを負極とし被溶接物を正極
とする直流正極性のガスシールドアーク溶接で施工し、
裏当て材を用いることなく裏ビードを形成し被溶接物の
片面溶接を行うことを特徴とする、裏当て材を用いない
片面溶接方法である。
【０００５】請求項２の発明は、前記請求項１記載の裏
当て材を用いない片面溶接方法において、前記ガスシー
ルドアーク溶接用フラックス入りワイヤによる溶接金属
の窒素含有量が150 ｐｐｍ以下であることを特徴とす
る。請求項３の発明は、前記請求項１又は２に記載の裏
当て材を用いない片面溶接方法において、前記ガスシー
ルドアーク溶接用フラックス入りワイヤが、ワイヤ全重
量に対して重量％で、Al＋ 3Mg：1 〜5 重量％を満足す
るものであることを特徴とする。また、請求項４の発明
は、前記請求項１、２又は３に記載の裏当て材を用いな
い片面溶接方法において、前記ガスシールドアーク溶接
用フラックス入りワイヤが、BaF2：0.5 〜10重量％を含
有するものであることを特徴とする。
当て材を用いない片面溶接方法において、前記ガスシー
ルドアーク溶接用フラックス入りワイヤによる溶接金属
の窒素含有量が150 ｐｐｍ以下であることを特徴とす
る。請求項３の発明は、前記請求項１又は２に記載の裏
当て材を用いない片面溶接方法において、前記ガスシー
ルドアーク溶接用フラックス入りワイヤが、ワイヤ全重
量に対して重量％で、Al＋ 3Mg：1 〜5 重量％を満足す
るものであることを特徴とする。また、請求項４の発明
は、前記請求項１、２又は３に記載の裏当て材を用いな
い片面溶接方法において、前記ガスシールドアーク溶接
用フラックス入りワイヤが、BaF2：0.5 〜10重量％を含
有するものであることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本願発明に係る片面溶接方法で
は、全姿勢の溶接で裏当て材を用いずに裏ビードを形成
できるようにして片面溶接を行うために、溶融金属の
粘性を高めること、裏ビードのシールド性を確保する
こと、低溶接電流域（100 〜200 Ａ程度）でのアーク
の安定化を図ること、について下記の手段を講じてい
る。
は、全姿勢の溶接で裏当て材を用いずに裏ビードを形成
できるようにして片面溶接を行うために、溶融金属の
粘性を高めること、裏ビードのシールド性を確保する
こと、低溶接電流域（100 〜200 Ａ程度）でのアーク
の安定化を図ること、について下記の手段を講じてい
る。
【０００７】まず前記に関しては、全姿勢の溶接で裏
当て材を用いずに裏ビードを溶融金属の垂れ落ちなく安
定に形成できるようにするために、Al又はMgの少なくと
も１種をフラックス中に含有させたガスシールドアーク
溶接用フラックス入りワイヤを使用し、Al，Mgという強
力な脱酸剤の効果により、溶融金属中の酸素含有量を低
減させて溶融金属の粘性を高めるようにしている。
当て材を用いずに裏ビードを溶融金属の垂れ落ちなく安
定に形成できるようにするために、Al又はMgの少なくと
も１種をフラックス中に含有させたガスシールドアーク
溶接用フラックス入りワイヤを使用し、Al，Mgという強
力な脱酸剤の効果により、溶融金属中の酸素含有量を低
減させて溶融金属の粘性を高めるようにしている。
【０００８】そして、ワイヤによる溶接金属の酸素含有
量を250 ｐｐｍ以下にすることにより、溶融金属の粘性
が顕著に高くなり、代表的な値（標準的な値）である5
ｍｍのルートギャップ（ルート間隔）を有する突合せ継
手（被溶接物）において、全姿勢の溶接で裏当て材を用
いずに裏ビードを垂れ落ちなく安定に形成することがで
きた。このワイヤによる溶接金属中の酸素含有量は、ビ
ードの形状（裏ビード及び２層目以後のビード）を悪化
させない点より、150 ｐｐｍ以下の範囲がより好まし
い。
量を250 ｐｐｍ以下にすることにより、溶融金属の粘性
が顕著に高くなり、代表的な値（標準的な値）である5
ｍｍのルートギャップ（ルート間隔）を有する突合せ継
手（被溶接物）において、全姿勢の溶接で裏当て材を用
いずに裏ビードを垂れ落ちなく安定に形成することがで
きた。このワイヤによる溶接金属中の酸素含有量は、ビ
ードの形状（裏ビード及び２層目以後のビード）を悪化
させない点より、150 ｐｐｍ以下の範囲がより好まし
い。
【０００９】ワイヤによる溶接金属の酸素含有量と該ワ
イヤのフラックス成分との関係については、Al，Mgなど
の強力な脱酸剤の量に比例して酸素量が減る傾向がある
ほかに、酸素量を決定するその他の要因として、これら
脱酸剤とフッ化物とのバランス、脱酸剤と酸化物とのバ
ランス、及び、スラグの塩基度などがあるため、一義的
には定められないものの、Al＋ 3Mgの量が溶接金属の酸
素含有量と最も強い相関がある。すなわち、Al，Mgはと
もに、溶融金属中の酸素量を低減させて粘性を高めると
ともに、直流正極性（ワイヤを負極、被溶接物を正極と
して行う直流のアーク溶接）でのアークを安定にする効
果がある。しかし、ワイヤ全重量に対して重量％で、Al
＋ 3Mgの量が1 重量％未満ではそれらの効果が十分でな
く、溶接金属の酸素含有量が前記のより好ましい範囲で
ある150 ｐｐｍを超え、裏ビードが垂れ下がり易くな
り、一方、5 重量％を超えると溶融金属の粘性が高すぎ
凸ビードとなってビード形状が悪化する。したがって、
Al＋ 3Mgの量は1 〜5 重量％の範囲を満足するのがよ
い。
イヤのフラックス成分との関係については、Al，Mgなど
の強力な脱酸剤の量に比例して酸素量が減る傾向がある
ほかに、酸素量を決定するその他の要因として、これら
脱酸剤とフッ化物とのバランス、脱酸剤と酸化物とのバ
ランス、及び、スラグの塩基度などがあるため、一義的
には定められないものの、Al＋ 3Mgの量が溶接金属の酸
素含有量と最も強い相関がある。すなわち、Al，Mgはと
もに、溶融金属中の酸素量を低減させて粘性を高めると
ともに、直流正極性（ワイヤを負極、被溶接物を正極と
して行う直流のアーク溶接）でのアークを安定にする効
果がある。しかし、ワイヤ全重量に対して重量％で、Al
＋ 3Mgの量が1 重量％未満ではそれらの効果が十分でな
く、溶接金属の酸素含有量が前記のより好ましい範囲で
ある150 ｐｐｍを超え、裏ビードが垂れ下がり易くな
り、一方、5 重量％を超えると溶融金属の粘性が高すぎ
凸ビードとなってビード形状が悪化する。したがって、
Al＋ 3Mgの量は1 〜5 重量％の範囲を満足するのがよ
い。
【００１０】次に前記に関しては、本発明による方法
では、裏ビードを大気からシールドし、ブローホール、
ピットのない健全な溶接金属を得るために、フッ化物で
あるBaF2をフラックス中に含有させた前記ガスシールド
アーク溶接用フラックス入りワイヤを使用し、BaF2のス
ラグ剤としての効果により、裏ビードを被包して大気か
らシールドし、シールド不良によるブローホール等のな
い健全な溶接金属を得るようにしている。
では、裏ビードを大気からシールドし、ブローホール、
ピットのない健全な溶接金属を得るために、フッ化物で
あるBaF2をフラックス中に含有させた前記ガスシールド
アーク溶接用フラックス入りワイヤを使用し、BaF2のス
ラグ剤としての効果により、裏ビードを被包して大気か
らシールドし、シールド不良によるブローホール等のな
い健全な溶接金属を得るようにしている。
【００１１】そして、ワイヤによる溶接金属の窒素含有
量を150 ｐｐｍ以下にすることにより、標準値である5
ｍｍのルートギャップを有する突合せ継手において、裏
ビードのシールド性が確保でき、ブローホール等のない
溶接金属を得ることができた。この溶接金属の窒素含有
量のより好ましい範囲は80ｐｐｍ以下である。
量を150 ｐｐｍ以下にすることにより、標準値である5
ｍｍのルートギャップを有する突合せ継手において、裏
ビードのシールド性が確保でき、ブローホール等のない
溶接金属を得ることができた。この溶接金属の窒素含有
量のより好ましい範囲は80ｐｐｍ以下である。
【００１２】前記のBaF2は、裏ビードのシールド性を良
くするとともに、直流正極性でアークを安定にしてスパ
ッタ発生量を減らす効果がある。しかし、ワイヤ全重量
に対して重量％で、BaF2量が0.5 重量％未満ではそのよ
うな効果が十分に発揮されず、シールド効果が十分でな
く溶接金属の窒素含有量が前記の150 ｐｐｍを超え、ブ
ローホール発生数が多くなり、一方、10重量％を超える
とワイヤ先端の溶滴が大粒化してスムーズな移行を行わ
ずスパッタが大粒化し逆に発生量が増加する。したがっ
て、BaF2量は0.5 〜10重量％の範囲とするのがよい。
くするとともに、直流正極性でアークを安定にしてスパ
ッタ発生量を減らす効果がある。しかし、ワイヤ全重量
に対して重量％で、BaF2量が0.5 重量％未満ではそのよ
うな効果が十分に発揮されず、シールド効果が十分でな
く溶接金属の窒素含有量が前記の150 ｐｐｍを超え、ブ
ローホール発生数が多くなり、一方、10重量％を超える
とワイヤ先端の溶滴が大粒化してスムーズな移行を行わ
ずスパッタが大粒化し逆に発生量が増加する。したがっ
て、BaF2量は0.5 〜10重量％の範囲とするのがよい。
【００１３】次に前記に関して説明する。立向き姿
勢，上向き姿勢などの難姿勢の溶接は、低溶接電流域
（100 〜200 Ａ程度）で施工される。本発明による方法
では、低溶接電流域でのアークの安定化を図るために、
フラックス中に前記BaF2を添加した前記ガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤを直流正極性で使用す
るようにしている。すなわち、このBaF2系のフラックス
入りワイヤを直流正極性で使用すると、ワイヤ先端の溶
滴には陽イオンによる衝撃力に加えて、高蒸気圧のBaF2
等の蒸発による大きな反作用力が働くため、ワイヤ先端
の溶滴がこれらの合力により衝撃を受け、小さな溶滴粒
に変化して被溶接物へとスムーズに移行し、これにより
低溶接電流域でのアークの安定化、スパッタ発生量の低
減を図ることができる。
勢，上向き姿勢などの難姿勢の溶接は、低溶接電流域
（100 〜200 Ａ程度）で施工される。本発明による方法
では、低溶接電流域でのアークの安定化を図るために、
フラックス中に前記BaF2を添加した前記ガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤを直流正極性で使用す
るようにしている。すなわち、このBaF2系のフラックス
入りワイヤを直流正極性で使用すると、ワイヤ先端の溶
滴には陽イオンによる衝撃力に加えて、高蒸気圧のBaF2
等の蒸発による大きな反作用力が働くため、ワイヤ先端
の溶滴がこれらの合力により衝撃を受け、小さな溶滴粒
に変化して被溶接物へとスムーズに移行し、これにより
低溶接電流域でのアークの安定化、スパッタ発生量の低
減を図ることができる。
【００１４】本発明による片面溶接方法では、シールド
ガスとして、炭酸ガス、アルゴンを主体とする混合ガス
（Ar−CO2 混合ガス、Ar−O2混合ガス）、ヘリウムを主
体とする混合ガスが使用でき、溶接金属の酸素含有量の
低減、及びシールドガスのコストの点などから、80％Ar
−20％CO2 などのアルゴンを主体とするAr−CO2 混合ガ
スがよい。
ガスとして、炭酸ガス、アルゴンを主体とする混合ガス
（Ar−CO2 混合ガス、Ar−O2混合ガス）、ヘリウムを主
体とする混合ガスが使用でき、溶接金属の酸素含有量の
低減、及びシールドガスのコストの点などから、80％Ar
−20％CO2 などのアルゴンを主体とするAr−CO2 混合ガ
スがよい。
【００１５】なお、ワイヤ断面形状については特に制限
されるものではなく、例えば図１（ａ）〜（ｄ）に例示
する種々の形状ものに適用できる。図１（ｄ）の形状
（継目無し）の場合にはワイヤ表面にCuメッキを施して
もよい。
されるものではなく、例えば図１（ａ）〜（ｄ）に例示
する種々の形状ものに適用できる。図１（ｄ）の形状
（継目無し）の場合にはワイヤ表面にCuメッキを施して
もよい。
【００１６】
【実施例】表２に示す化学成分の鋼製外皮（JIS G 3141
SPCC-SD相当）を用いて、表３に示すガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを製作した。各ワイヤい
ずれも、ワイヤ径：φ1.6 ｍｍ、フラックス充填率：10
％（但し、No.13 の本発明例のみ20％）であり、ワイヤ
断面形状は図１（ｂ）である。
SPCC-SD相当）を用いて、表３に示すガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを製作した。各ワイヤい
ずれも、ワイヤ径：φ1.6 ｍｍ、フラックス充填率：10
％（但し、No.13 の本発明例のみ20％）であり、ワイヤ
断面形状は図１（ｂ）である。
【００１７】これらの各フラックス入りワイヤを使用
し、表１に示す溶接条件で、ルートギャップを有するＶ
形突合せ継手の片面溶接を裏当て材を用いずに実施し、
アークの安定性、良好な裏ビード（初層ビード）の得ら
れ易さ（片面溶接性）、裏ビードのシールド性（耐ブロ
ーホール性）について評価した。なお、２層目以後の溶
接は、初層溶接条件のうち主に溶接速度を変えて行っ
た。
し、表１に示す溶接条件で、ルートギャップを有するＶ
形突合せ継手の片面溶接を裏当て材を用いずに実施し、
アークの安定性、良好な裏ビード（初層ビード）の得ら
れ易さ（片面溶接性）、裏ビードのシールド性（耐ブロ
ーホール性）について評価した。なお、２層目以後の溶
接は、初層溶接条件のうち主に溶接速度を変えて行っ
た。
【００１８】溶接試験結果を表４に示す。評価は、○：
良、△：可（普通）、×：不可（不良）、とした。
良、△：可（普通）、×：不可（不良）、とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】No.14 の比較例は、Al＋ 3Mgの量が不足し
て溶接金属の酸素含有量が250 ｐｐｍを超え、粘性が低
く溶融金属が垂れ落ちて裏ビードを形成することができ
なかった。No.15 の比較例は、BaF2を添加したフラック
ス入りワイヤを直流正極性でなく直流逆極性（ワイヤ：
正極、被溶接物：負極）で施工したため、アークが不安
なため溶融池が荒れ、裏ビードを形成することができな
かった。このように比較例では裏当て材を用いることな
く裏ビードを形成することができなかった。
て溶接金属の酸素含有量が250 ｐｐｍを超え、粘性が低
く溶融金属が垂れ落ちて裏ビードを形成することができ
なかった。No.15 の比較例は、BaF2を添加したフラック
ス入りワイヤを直流正極性でなく直流逆極性（ワイヤ：
正極、被溶接物：負極）で施工したため、アークが不安
なため溶融池が荒れ、裏ビードを形成することができな
かった。このように比較例では裏当て材を用いることな
く裏ビードを形成することができなかった。
【００２４】これに対して、本発明例（No.1〜No.13 ）
では、全姿勢の溶接で裏当て材を用いることなく裏ビー
ドを形成することができた。
では、全姿勢の溶接で裏当て材を用いることなく裏ビー
ドを形成することができた。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明による片面
溶接方法によると、全姿勢の溶接で裏当て材を用いるこ
となく裏ビードを形成することができ、裏当て材の取り
付け・取り外しに要する手間がいらず、高能率な片面溶
接を行うことができる。また、裏当て材が要らないので
溶接材料費を下げることができる。
溶接方法によると、全姿勢の溶接で裏当て材を用いるこ
となく裏ビードを形成することができ、裏当て材の取り
付け・取り外しに要する手間がいらず、高能率な片面溶
接を行うことができる。また、裏当て材が要らないので
溶接材料費を下げることができる。
【図１】本願発明に係るフラックス入りワイヤの断面形
状の例を模式的に示す図である。
状の例を模式的に示す図である。
【図２】裏当て材を用いる片面溶接を説明するための図
である。
である。
１…裏当て材 ２…裏ビード（初層ビード） Ｍ…鋼製外皮 Ｆ…フラックス
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【実施例】表３に示す化学成分の鋼製外皮（JIS G 3141
SPCC-SD相当）を用いて、表２に示すガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを製作した。各ワイヤい
ずれも、ワイヤ径：φ1.6 ｍｍ、フラックス充填率：10
％（但し、No.13 の本発明例のみ20％）であり、ワイヤ
断面形状は図１（ｂ）である。
SPCC-SD相当）を用いて、表２に示すガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤを製作した。各ワイヤい
ずれも、ワイヤ径：φ1.6 ｍｍ、フラックス充填率：10
％（但し、No.13 の本発明例のみ20％）であり、ワイヤ
断面形状は図１（ｂ）である。
Claims (4)
- 【請求項１】 被溶接物の片面溶接を行うに際し、消耗
電極として、フラックス中にAl又はMgの少なくとも１種
を含有し、ワイヤによる溶接金属の酸素含有量が250 ｐ
ｐｍ以下となるガスシールドアーク溶接用フラックス入
りワイヤを用い、該ワイヤを負極とし被溶接物を正極と
する直流正極性のガスシールドアーク溶接で施工し、裏
当て材を用いることなく裏ビードを形成し被溶接物の片
面溶接を行うことを特徴とする、裏当て材を用いない片
面溶接方法。 - 【請求項２】 前記ガスシールドアーク溶接用フラック
ス入りワイヤによる溶接金属の窒素含有量が150 ｐｐｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載の裏当て材を
用いない片面溶接方法。 - 【請求項３】 前記ガスシールドアーク溶接用フラック
ス入りワイヤが、フラックス中にワイヤ全重量に対して
重量％で、Al＋ 3Mg：1 〜5 重量％を満足するものであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の裏当て材を
用いない片面溶接方法。 - 【請求項４】 前記ガスシールドアーク溶接用フラック
ス入りワイヤが、フラックス中にワイヤ全重量に対して
重量％で、BaF2：0.5 〜10重量％を含有するものである
ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の裏当て材
を用いない片面溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650397A JP3877843B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 裏当て材を用いない片面溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650397A JP3877843B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 裏当て材を用いない片面溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158070A true JPH1158070A (ja) | 1999-03-02 |
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| EP1317986A3 (en) * | 2001-12-06 | 2005-04-13 | Delphi Technologies, Inc. | Method for attaching parts together using gas metal arc welding |
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