JPH1157349A - 濾過材 - Google Patents
濾過材Info
- Publication number
- JPH1157349A JPH1157349A JP9230695A JP23069597A JPH1157349A JP H1157349 A JPH1157349 A JP H1157349A JP 9230695 A JP9230695 A JP 9230695A JP 23069597 A JP23069597 A JP 23069597A JP H1157349 A JPH1157349 A JP H1157349A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- filter
- core
- core part
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過効率が優れているにもかかわらず目詰ま
りを起こしにくく、かつ取り扱いが容易で労力の軽減も
図れる濾過材を提供すること。 【解決手段】 濾過材１は、芯部２と、その周囲に等間
隔で突設された複数の羽根状突起３とから構成されてい
る。芯部２は中心孔２ａを有する略円筒状に形成されて
いる。各羽根状突起３は、その長手方向が芯部２の軸方
向に平行する板状部３ａと、この板状部３ａの先端に形
成された円柱状部３ｂとから構成されている。この濾過
材１はポリプロピレン，ポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を射出成形することで、その全体が一体成形されて
いる。
りを起こしにくく、かつ取り扱いが容易で労力の軽減も
図れる濾過材を提供すること。 【解決手段】 濾過材１は、芯部２と、その周囲に等間
隔で突設された複数の羽根状突起３とから構成されてい
る。芯部２は中心孔２ａを有する略円筒状に形成されて
いる。各羽根状突起３は、その長手方向が芯部２の軸方
向に平行する板状部３ａと、この板状部３ａの先端に形
成された円柱状部３ｂとから構成されている。この濾過
材１はポリプロピレン，ポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を射出成形することで、その全体が一体成形されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数が濾過槽等に
収容された状態で、例えば養魚池や水槽等の水を濾過す
る用途に使用される濾過材に関するものである。
収容された状態で、例えば養魚池や水槽等の水を濾過す
る用途に使用される濾過材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、養魚池や水槽等の水を濾過する用
途には、粘土と珪藻土との混合物を焼成したのち、この
焼成物を３mm前後の粒径に破砕してなる濾過材が主とし
て用いられていた。図５は、前記従来の濾過材５１を濾
過槽５２に収容した状態を示している。通常は、このよ
うに水の流入口５３及び流出口５４を有する濾過槽５２
の底部に直径１５mm程度の通水孔を多数有する多孔板５
５を設け、この多孔板５５の上に比較的粗いバラス５６
と比較的細かいバラス５７とを順次収容して適宜な厚さ
の濾過床を形成し、その上に濾過材５１を収容して使用
していた。
途には、粘土と珪藻土との混合物を焼成したのち、この
焼成物を３mm前後の粒径に破砕してなる濾過材が主とし
て用いられていた。図５は、前記従来の濾過材５１を濾
過槽５２に収容した状態を示している。通常は、このよ
うに水の流入口５３及び流出口５４を有する濾過槽５２
の底部に直径１５mm程度の通水孔を多数有する多孔板５
５を設け、この多孔板５５の上に比較的粗いバラス５６
と比較的細かいバラス５７とを順次収容して適宜な厚さ
の濾過床を形成し、その上に濾過材５１を収容して使用
していた。
【０００３】因みに、濾過材５１の粒径を大きくする
か、又は多孔板５５の通水孔の直径を小さくすれば、バ
ラス５６，５７を介せずに多孔板５５の上に直接濾過材
５１を収容できるように思われるが、濾過材５１を大き
くすると濾過効率が低下し、他方、通水孔を小さくする
と多孔板５５が容易に目詰まりを起こして実用に耐えな
くなってしまう。したがって、従来の濾過材５１ではバ
ラス５６，５７の使用を省略できなかった。
か、又は多孔板５５の通水孔の直径を小さくすれば、バ
ラス５６，５７を介せずに多孔板５５の上に直接濾過材
５１を収容できるように思われるが、濾過材５１を大き
くすると濾過効率が低下し、他方、通水孔を小さくする
と多孔板５５が容易に目詰まりを起こして実用に耐えな
くなってしまう。したがって、従来の濾過材５１ではバ
ラス５６，５７の使用を省略できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の濾過材５１には以下のような問題点があった。すな
わち、濾過効率を良くするために濾過材５１の粒径を小
さくしているので濾過材５１の層が目詰まりを起こしや
すく、特に池や水槽で成育したアオミドロ等の藻類が含
まれた水を濾過すると極めて容易に目詰まりした。した
がって、頻繁に逆洗を行なわなければならず、そのため
に多大な手間がかかることになっていた。
来の濾過材５１には以下のような問題点があった。すな
わち、濾過効率を良くするために濾過材５１の粒径を小
さくしているので濾過材５１の層が目詰まりを起こしや
すく、特に池や水槽で成育したアオミドロ等の藻類が含
まれた水を濾過すると極めて容易に目詰まりした。した
がって、頻繁に逆洗を行なわなければならず、そのため
に多大な手間がかかることになっていた。
【０００５】また、濾過装置を設置する際には、濾過材
５１の収容に先立って濾過槽５２の底部にバラス５６，
５７を充填する所謂「バラス詰め」の作業が必要となる
が、バラス５６，５７が重いこともあって、その作業に
は多大な労力を要し、人件費が高くつくことになってい
た。
５１の収容に先立って濾過槽５２の底部にバラス５６，
５７を充填する所謂「バラス詰め」の作業が必要となる
が、バラス５６，５７が重いこともあって、その作業に
は多大な労力を要し、人件費が高くつくことになってい
た。
【０００６】本発明は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、濾過効率が優れているにもかかわら
ず目詰まりを起こしにくく、かつ取り扱いが容易で労力
の軽減も図れる濾過材の提供を目的とするものである。
れたものであって、濾過効率が優れているにもかかわら
ず目詰まりを起こしにくく、かつ取り扱いが容易で労力
の軽減も図れる濾過材の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る濾過材は、軸状の芯部の周囲に、この
芯部の軸方向に沿う複数の羽根状突起が周方向に略等間
隔で突設されてなり、前記芯部及び羽根状突起が合成樹
脂で一体成形されていることを特徴とするものである。
め、本発明に係る濾過材は、軸状の芯部の周囲に、この
芯部の軸方向に沿う複数の羽根状突起が周方向に略等間
隔で突設されてなり、前記芯部及び羽根状突起が合成樹
脂で一体成形されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態
に係る濾過材１を示しており、この濾過材１は芯部２と
複数の羽根状突起３とから構成されている。芯部２は、
その両端が開口する中心孔２ａを有する略円筒状に形成
されている。また、羽根状突起３は芯部２の周囲に周方
向に等間隔で突設されている。各羽根状突起３は、芯部
２から放射状に延び、その長手方向が芯部２の軸方向に
平行する板状部３ａと、この板状部３ａの先端に形成さ
れた円柱状部３ｂとから構成されている。符号４は、各
羽根状突起３間に形成された隙間を示している。
基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態
に係る濾過材１を示しており、この濾過材１は芯部２と
複数の羽根状突起３とから構成されている。芯部２は、
その両端が開口する中心孔２ａを有する略円筒状に形成
されている。また、羽根状突起３は芯部２の周囲に周方
向に等間隔で突設されている。各羽根状突起３は、芯部
２から放射状に延び、その長手方向が芯部２の軸方向に
平行する板状部３ａと、この板状部３ａの先端に形成さ
れた円柱状部３ｂとから構成されている。符号４は、各
羽根状突起３間に形成された隙間を示している。
【０００９】なお、この濾過材１はポリプロピレン，ポ
リエチレン等の熱可塑性合成樹脂を射出成形することで
その全体が一体成形されたものであり、製造時に射出成
形用の金型（不図示）からの抜き出しを容易とするため
に、各部に以下のようなテーパが付けられている。すな
わち、芯部２にはその外径が一端側から他端側に向かっ
て次第に縮小するテーパが付けられるとともに、中心孔
２ａの内径が一端側から他端側に向かって次第に拡大す
るテーパが付けられている。また、羽根状突起３の板状
部３ａにはその厚みが一端側から他端側に向かって次第
に薄くなるテーパが付けられるとともに、円柱状部３ｂ
にはその外径が一端側から他端側に向かって次第に縮小
するテーパが付けられている。
リエチレン等の熱可塑性合成樹脂を射出成形することで
その全体が一体成形されたものであり、製造時に射出成
形用の金型（不図示）からの抜き出しを容易とするため
に、各部に以下のようなテーパが付けられている。すな
わち、芯部２にはその外径が一端側から他端側に向かっ
て次第に縮小するテーパが付けられるとともに、中心孔
２ａの内径が一端側から他端側に向かって次第に拡大す
るテーパが付けられている。また、羽根状突起３の板状
部３ａにはその厚みが一端側から他端側に向かって次第
に薄くなるテーパが付けられるとともに、円柱状部３ｂ
にはその外径が一端側から他端側に向かって次第に縮小
するテーパが付けられている。
【００１０】濾過材１の大きさは特に限定されないが、
この実施形態では図３に符号Ｌで示した軸方向の寸法
と、符号Ｄで示した直径方向の寸法とが、ともに約２０
mmに設定されている。
この実施形態では図３に符号Ｌで示した軸方向の寸法
と、符号Ｄで示した直径方向の寸法とが、ともに約２０
mmに設定されている。
【００１１】以上のように構成された濾過材１を収容す
る濾過槽は、例えば図５に示した濾過槽５２と同様でよ
いので、重複する図示は省略する。（ただし、ここでは
バラス５６，５７の必要はない。）
る濾過槽は、例えば図５に示した濾過槽５２と同様でよ
いので、重複する図示は省略する。（ただし、ここでは
バラス５６，５７の必要はない。）
【００１２】さて、所定量の濾過材１を濾過槽５２に投
入すると、各濾過材１は多孔板５５の上に不揃いな向き
に積み重なる。したがって、流入口５３から濾過槽５２
内に流入した養魚池や水槽等の水は、各濾過材１の中心
孔２ａや隙間３に沿って流れる方向を様々に変えなが
ら、全体としては流出口５４に向かって流下する。この
際、濾過材１相互の積み重なり具合や角度によって、中
心孔２ａや隙間３の内部水流が緩やかな濾過材１と、中
心孔２ａや隙間３の内部水流が急な濾過材１とが生じ
る。
入すると、各濾過材１は多孔板５５の上に不揃いな向き
に積み重なる。したがって、流入口５３から濾過槽５２
内に流入した養魚池や水槽等の水は、各濾過材１の中心
孔２ａや隙間３に沿って流れる方向を様々に変えなが
ら、全体としては流出口５４に向かって流下する。この
際、濾過材１相互の積み重なり具合や角度によって、中
心孔２ａや隙間３の内部水流が緩やかな濾過材１と、中
心孔２ａや隙間３の内部水流が急な濾過材１とが生じ
る。
【００１３】そして、流入口５３から水とともに流入し
た魚類のフン，餌の残り，落葉等の浮遊物のうち比較的
大きいものは濾過材１相互の隙間で捕捉され、前記浮遊
物のうち比較的小さいものは主として内部水流が緩やか
な中心孔２ａや隙間３の内部に保持される。そして、こ
れらの浮遊物は各濾過材１の表面、特に中心孔２ａや隙
間３の内部表面に繁殖した所謂「濾過バクテリア」によ
って順次分解される。また、例えば魚類の排泄物に起因
するアンモニア等の化学物質も濾過バクテリアによって
分解される。
た魚類のフン，餌の残り，落葉等の浮遊物のうち比較的
大きいものは濾過材１相互の隙間で捕捉され、前記浮遊
物のうち比較的小さいものは主として内部水流が緩やか
な中心孔２ａや隙間３の内部に保持される。そして、こ
れらの浮遊物は各濾過材１の表面、特に中心孔２ａや隙
間３の内部表面に繁殖した所謂「濾過バクテリア」によ
って順次分解される。また、例えば魚類の排泄物に起因
するアンモニア等の化学物質も濾過バクテリアによって
分解される。
【００１４】このように物理濾過と生物濾過とが同時に
行なわれ、濾過効率が極めて良好であるので、濾過材１
は従来の濾過材５１よりも粒径が大きくてよく、しかも
中心孔２ａや隙間３を水が通過できるので、濾過材１の
層が目詰まりを起こすことはほとんどない。したがっ
て、逆洗の必要もほとんどなくなり、保守管理に要する
手間が大幅に軽減される。
行なわれ、濾過効率が極めて良好であるので、濾過材１
は従来の濾過材５１よりも粒径が大きくてよく、しかも
中心孔２ａや隙間３を水が通過できるので、濾過材１の
層が目詰まりを起こすことはほとんどない。したがっ
て、逆洗の必要もほとんどなくなり、保守管理に要する
手間が大幅に軽減される。
【００１５】また、合成樹脂製の濾過材１は軽量で取り
扱いが極めて容易あり、しかも、粒径の大きい濾過材１
は、従来のようにバラス５６，５７の層を設けなくとも
多孔板５５の通水孔からこぼれ落ちることがない。した
がって、従来濾過装置の設置時に必要だった濾過槽への
「バラス詰め」の作業が必要なくなり、労力が大幅に軽
減される。
扱いが極めて容易あり、しかも、粒径の大きい濾過材１
は、従来のようにバラス５６，５７の層を設けなくとも
多孔板５５の通水孔からこぼれ落ちることがない。した
がって、従来濾過装置の設置時に必要だった濾過槽への
「バラス詰め」の作業が必要なくなり、労力が大幅に軽
減される。
【００１６】さらに、この濾過材１は、例えば射出成形
用の金型に濾過材１に対応した同一形状の成形空間を多
数形成し、各成形空間に加熱流動化した合成樹脂を押し
込んで、樹脂の硬化後に一括して抜き出すように構成す
ることにより、極めて効率的にかつ安価に大量生産する
ことが可能である。
用の金型に濾過材１に対応した同一形状の成形空間を多
数形成し、各成形空間に加熱流動化した合成樹脂を押し
込んで、樹脂の硬化後に一括して抜き出すように構成す
ることにより、極めて効率的にかつ安価に大量生産する
ことが可能である。
【００１７】なお、本発明が以上の説明に限定されない
ことは言うまでもなく、例えば前記では、濾過材１の表
面積を大きくして濾過効率を向上させるために芯部２に
中心孔２ａを形成し、かつ、隙間４の側方への開口を狭
くして内部に浮遊物が保持されやすくするために羽根状
突起３に円柱状部３ｂを形成したが、芯部２に中心孔２
ａが形成されていなくてもよく、また、羽根状突起３に
円柱状部３ｂが形成されていなくてもよい。
ことは言うまでもなく、例えば前記では、濾過材１の表
面積を大きくして濾過効率を向上させるために芯部２に
中心孔２ａを形成し、かつ、隙間４の側方への開口を狭
くして内部に浮遊物が保持されやすくするために羽根状
突起３に円柱状部３ｂを形成したが、芯部２に中心孔２
ａが形成されていなくてもよく、また、羽根状突起３に
円柱状部３ｂが形成されていなくてもよい。
【００１８】また、前記では射出成形で製造したので濾
過材１の各部をテーパ状に形成したが、本発明の濾過材
は合成樹脂の押出成形で製造してもよく、もちろん、こ
の場合は濾過材の各部にテーパを付ける必要はない。
過材１の各部をテーパ状に形成したが、本発明の濾過材
は合成樹脂の押出成形で製造してもよく、もちろん、こ
の場合は濾過材の各部にテーパを付ける必要はない。
【００１９】また、前記では濾過材１を単独で使用した
が、必要に応じて前記従来の濾過材５１や、それ以外の
砂等の濾過材と併用することも考えられる。
が、必要に応じて前記従来の濾過材５１や、それ以外の
砂等の濾過材と併用することも考えられる。
【００２０】また、羽根状突起の形状は任意であり、例
えば図４に示した濾過材１１のように、芯部１２の周囲
に円弧状に湾曲した複数の羽根状突起１３を形成するこ
とにより、濾過材１１の表面積を一層大きくして、濾過
バクテリアによる生物濾過効率の向上を図ることも考え
られる。
えば図４に示した濾過材１１のように、芯部１２の周囲
に円弧状に湾曲した複数の羽根状突起１３を形成するこ
とにより、濾過材１１の表面積を一層大きくして、濾過
バクテリアによる生物濾過効率の向上を図ることも考え
られる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る濾過
材は、濾過効率が優れているにもかかわらず目詰まりを
起こしにくく、取り扱いが容易で労力軽減も図れ、しか
も合成樹脂の射出成形や押出成形により容易に大量生産
できるので低コストで供給することが可能である。
材は、濾過効率が優れているにもかかわらず目詰まりを
起こしにくく、取り扱いが容易で労力軽減も図れ、しか
も合成樹脂の射出成形や押出成形により容易に大量生産
できるので低コストで供給することが可能である。
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過材の斜視図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は濾過材の平面図、（ｂ）は濾過材の底
面図である。
面図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線における濾過材の断面図
である。
である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る濾過材の平面図で
ある。
ある。
【図５】従来の濾過材を収容した濾過槽の内部を示す断
面図である。
面図である。
１，１１ 濾過材 ２，１２ 芯部 ３，１３ 羽根状突起
Claims (1)
- 【請求項１】 軸状の芯部の周囲に、この芯部の軸方向
に沿う複数の羽根状突起が周方向に略等間隔で突設され
てなり、前記芯部及び羽根状突起が合成樹脂で一体成形
されていることを特徴とする濾過材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230695A JPH1157349A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 濾過材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230695A JPH1157349A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 濾過材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157349A true JPH1157349A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16911875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230695A Pending JPH1157349A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 濾過材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012004893A1 (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 小川 弘 | 汚水処理装置 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9230695A patent/JPH1157349A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012004893A1 (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 小川 弘 | 汚水処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |