JPH115668A - チョッパ装置 - Google Patents
チョッパ装置Info
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- JPH115668A JPH115668A JP15624697A JP15624697A JPH115668A JP H115668 A JPH115668 A JP H115668A JP 15624697 A JP15624697 A JP 15624697A JP 15624697 A JP15624697 A JP 15624697A JP H115668 A JPH115668 A JP H115668A
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- chopper
- support
- belt
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り精度を維持しながらも折丁に傷を付ける
ことのないチョッパ装置を提供する。 【解決手段】 折丁を複数の搬送ベルト２ａ，２ｂで挟
んで搬送してストッパに接触させて基準位置にセットさ
れると同時に、チョッパブレード３を下降させてチョッ
パテーブル１のスリット１ａ内に折丁を押し入れてニッ
プローラ４で挟み込んで折り曲げるチョッパ装置におい
て、搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間に配設されて搬
送ベルト２ａ，２ｂよりも小さい速度で走行できる速度
調整ベルト３９と、速度調整ベルト３９の折丁に対する
接触圧を走行方向下流側ほど大きくなるように速度調整
ベルト３９を押し付ける昇降可能な押圧ローラ２６とを
備えてなり、折丁の移動速度を緩やかに減速して折丁を
適正なタイミングでストッパに導くことができるように
した。
ことのないチョッパ装置を提供する。 【解決手段】 折丁を複数の搬送ベルト２ａ，２ｂで挟
んで搬送してストッパに接触させて基準位置にセットさ
れると同時に、チョッパブレード３を下降させてチョッ
パテーブル１のスリット１ａ内に折丁を押し入れてニッ
プローラ４で挟み込んで折り曲げるチョッパ装置におい
て、搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間に配設されて搬
送ベルト２ａ，２ｂよりも小さい速度で走行できる速度
調整ベルト３９と、速度調整ベルト３９の折丁に対する
接触圧を走行方向下流側ほど大きくなるように速度調整
ベルト３９を押し付ける昇降可能な押圧ローラ２６とを
備えてなり、折丁の移動速度を緩やかに減速して折丁を
適正なタイミングでストッパに導くことができるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機の折機
内に設けられるチョッパ装置に関する。
内に設けられるチョッパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】輪転印刷機には、印刷されたウエブを折
りたたむ折機が一般的に付設されている。このような折
機には、ウエブを断裁して折りたたんだ折丁をさらに折
りたたむチョッパ装置が設けられている。このチョッパ
装置は、図８に示すように、上下方向に対をなして走行
する複数組の搬送ベルト５１ａ，５１ｂで折丁１００を
挟みながら搬送し、当該折丁１００を図示しないストッ
パに接触させて基準位置に停止させた後、チョッパブレ
ード５２を下降させて、折丁１００の中央部分を押し下
げて折込ローラ５３間に押し込み、当該折丁１００を上
記折込ローラ５３間に折り曲げながら通過させることに
より、当該折丁１００をチョッパ折りしてさらに折りた
たんでいる。
りたたむ折機が一般的に付設されている。このような折
機には、ウエブを断裁して折りたたんだ折丁をさらに折
りたたむチョッパ装置が設けられている。このチョッパ
装置は、図８に示すように、上下方向に対をなして走行
する複数組の搬送ベルト５１ａ，５１ｂで折丁１００を
挟みながら搬送し、当該折丁１００を図示しないストッ
パに接触させて基準位置に停止させた後、チョッパブレ
ード５２を下降させて、折丁１００の中央部分を押し下
げて折込ローラ５３間に押し込み、当該折丁１００を上
記折込ローラ５３間に折り曲げながら通過させることに
より、当該折丁１００をチョッパ折りしてさらに折りた
たんでいる。
【０００３】このようにして折丁１００をチョッパ折り
するチョッパ装置では、搬送ベルト５１ａ，５１ｂで搬
送してきた折丁１００を基準位置で停止させるように前
記ストッパに接触させるため、当該接触時の衝撃によ
り、前記ストッパと接触する折丁１００の端部部分に傷
を生じてしまう虞がある。
するチョッパ装置では、搬送ベルト５１ａ，５１ｂで搬
送してきた折丁１００を基準位置で停止させるように前
記ストッパに接触させるため、当該接触時の衝撃によ
り、前記ストッパと接触する折丁１００の端部部分に傷
を生じてしまう虞がある。
【０００４】このため、従来のチョッパ装置では、搬送
中の折丁１００をストッパに接触させる前に、折丁１０
０の表面にブラシを当接させたり、折丁１００をガイド
に接触させたりして、当該折丁１００に搬送抵抗を生じ
させて折丁１００の搬送速度を低下させることによりス
トッパへの衝撃を緩和するようにしたり、チョッパブレ
ード５２の下降タイミングを早めて当該ブレード５２を
折丁１００に早めに接触させることにより、当該折丁１
００に搬送抵抗を生じさせて折丁１００の搬送速度を低
下させると共に、ストッパへの折丁１００の接触時間を
短くして、ストッパへの衝撃を緩和するようにしてい
る。
中の折丁１００をストッパに接触させる前に、折丁１０
０の表面にブラシを当接させたり、折丁１００をガイド
に接触させたりして、当該折丁１００に搬送抵抗を生じ
させて折丁１００の搬送速度を低下させることによりス
トッパへの衝撃を緩和するようにしたり、チョッパブレ
ード５２の下降タイミングを早めて当該ブレード５２を
折丁１００に早めに接触させることにより、当該折丁１
００に搬送抵抗を生じさせて折丁１００の搬送速度を低
下させると共に、ストッパへの折丁１００の接触時間を
短くして、ストッパへの衝撃を緩和するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の各チョッパ装置では、次のような問題を
生じていた。
たような従来の各チョッパ装置では、次のような問題を
生じていた。
【０００６】ブラシ方式 ブラシが折丁１００との接触により次第に摩耗して摩擦
抵抗が変化してしまうため、折丁１００の折り精度を維
持することが困難であった。
抵抗が変化してしまうため、折丁１００の折り精度を維
持することが困難であった。
【０００７】ガイド方式 折丁１００がガイドと接触することで減速するため、折
丁１００のガイドとの接触部分に擦れ傷を生じやすかっ
た。
丁１００のガイドとの接触部分に擦れ傷を生じやすかっ
た。
【０００８】チョッパブレード下降タイミング方式 チョッパブレード５２と接触する折丁１００の中央部分
の減速量が両端側の減速量よりも大きいため、折り精度
が低下してしまう。
の減速量が両端側の減速量よりも大きいため、折り精度
が低下してしまう。
【０００９】このようなことから、本発明は、折り精度
を維持しながらも折丁に傷を付けることのないチョッパ
装置を提供することを目的とした。
を維持しながらも折丁に傷を付けることのないチョッパ
装置を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるチョッパ装置は、折丁の幅方向に
沿って複数配設され、当該折丁を搬送する走行可能な搬
送ベルトと、前記搬送ベルトで搬送されてきた前記折丁
をチョッパ折りするチョッパ折り手段とを備えてなるチ
ョッパ装置であって、幅方向に隣り合う前記搬送ベルト
の間に配設され、当該搬送ベルトよりも遅い速度で走行
する速度調整ベルトを備えたことを特徴とする。
ための、本発明によるチョッパ装置は、折丁の幅方向に
沿って複数配設され、当該折丁を搬送する走行可能な搬
送ベルトと、前記搬送ベルトで搬送されてきた前記折丁
をチョッパ折りするチョッパ折り手段とを備えてなるチ
ョッパ装置であって、幅方向に隣り合う前記搬送ベルト
の間に配設され、当該搬送ベルトよりも遅い速度で走行
する速度調整ベルトを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によるチョッパ装置の実施
の形態を図１〜７を用いて説明する。なお、図１は、そ
の要部の側面図、図２は、図１のII−II線矢視図、図３
は、図２の III−III 線矢視図、図４は、図３の矢線IV
部の抽出拡大図、図５は、図１の矢線Ｖ部の抽出拡大
図、図６は、図３の矢線VI部の抽出拡大図、図７は、図
２の矢線ＶII部の抽出拡大図である。
の形態を図１〜７を用いて説明する。なお、図１は、そ
の要部の側面図、図２は、図１のII−II線矢視図、図３
は、図２の III−III 線矢視図、図４は、図３の矢線IV
部の抽出拡大図、図５は、図１の矢線Ｖ部の抽出拡大
図、図６は、図３の矢線VI部の抽出拡大図、図７は、図
２の矢線ＶII部の抽出拡大図である。
【００１２】図１〜３に示すように、チョッパテーブル
１の上方には、上下方向に対をなすエンドレスの搬送ベ
ルト２ａ，２ｂが当該チョッパテーブル１の幅方向に沿
って所定の間隔で複数組（本実施の形態では８組）設け
られている。図３に示すように、チョッパテーブル１の
中央部分には、スリット１ａが形成されている。チョッ
パテーブル１の上記スリット１ａの上方には、チョッパ
ブレード３が上下方向に昇降可能に設けられている。チ
ョッパテーブル１の前記スリット１ａの下方には、対を
なすニップローラ４が設けられている。チョッパテーブ
ル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側寄りに
は、図示しないストッパ（当て）が設けられている。
１の上方には、上下方向に対をなすエンドレスの搬送ベ
ルト２ａ，２ｂが当該チョッパテーブル１の幅方向に沿
って所定の間隔で複数組（本実施の形態では８組）設け
られている。図３に示すように、チョッパテーブル１の
中央部分には、スリット１ａが形成されている。チョッ
パテーブル１の上記スリット１ａの上方には、チョッパ
ブレード３が上下方向に昇降可能に設けられている。チ
ョッパテーブル１の前記スリット１ａの下方には、対を
なすニップローラ４が設けられている。チョッパテーブ
ル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側寄りに
は、図示しないストッパ（当て）が設けられている。
【００１３】つまり、図示しない折丁を搬送ベルト２
ａ，２ｂで挟んで搬送し、当該折丁が前記ストッパに接
触して基準位置にセットされると同時に、チョッパブレ
ード３が下降してチョッパテーブル１のスリット１ａ内
に折丁を中央部分から押し入れ、ニップローラ４が当該
折丁を挟み込んで折り曲げながら下方に排出することに
より、折丁１００をチョッパ折りするようになっている
のである。このようなチョッパテーブル１、チョッパブ
レード３、ニップローラ４などにより、本実施の形態で
はチョッパ折り手段を構成している。
ａ，２ｂで挟んで搬送し、当該折丁が前記ストッパに接
触して基準位置にセットされると同時に、チョッパブレ
ード３が下降してチョッパテーブル１のスリット１ａ内
に折丁を中央部分から押し入れ、ニップローラ４が当該
折丁を挟み込んで折り曲げながら下方に排出することに
より、折丁１００をチョッパ折りするようになっている
のである。このようなチョッパテーブル１、チョッパブ
レード３、ニップローラ４などにより、本実施の形態で
はチョッパ折り手段を構成している。
【００１４】一方、図１，２に示すように、チョッパテ
ーブル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側の上
方には、当該チョッパテーブル１の幅方向に軸心を向け
て支持軸１１が配設されている。支持軸１１には、複数
（本実施の形態では６本）の支持アーム１２が当該支持
軸１１の軸心方向に沿って所定の間隔でその基端を連結
されており、当該支持軸１１は、その先端が基端よりも
上方に位置するように取り付けられている。これら支持
アーム１２の先端には、支持ローラ１３が対をなす搬送
ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に位置するように
回転可能にそれぞれ支持されている。
ーブル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側の上
方には、当該チョッパテーブル１の幅方向に軸心を向け
て支持軸１１が配設されている。支持軸１１には、複数
（本実施の形態では６本）の支持アーム１２が当該支持
軸１１の軸心方向に沿って所定の間隔でその基端を連結
されており、当該支持軸１１は、その先端が基端よりも
上方に位置するように取り付けられている。これら支持
アーム１２の先端には、支持ローラ１３が対をなす搬送
ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に位置するように
回転可能にそれぞれ支持されている。
【００１５】前記支持軸１１の隣り合う前記支持アーム
１２間には、支持アーム１４が基端をそれぞれ連結され
ており、当該支持アーム１４は、その先端が基端よりも
下方に位置するように取り付けられている。これら支持
アーム１４の先端には、支持ローラ１５が対をなす搬送
ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に位置するように
回転可能にそれぞれ支持されている。
１２間には、支持アーム１４が基端をそれぞれ連結され
ており、当該支持アーム１４は、その先端が基端よりも
下方に位置するように取り付けられている。これら支持
アーム１４の先端には、支持ローラ１５が対をなす搬送
ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に位置するように
回転可能にそれぞれ支持されている。
【００１６】また、図１，２に示すように、チョッパテ
ーブル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側の上
方には、当該チョッパテーブル１の幅方向に軸心を向け
て支持軸１６が配設されている。支持軸１６には、複数
（本実施の形態では６本）の支持アーム１７が当該支持
軸１６の軸心方向に沿って所定の間隔でその基端を回転
可能に支持されている。これら支持アーム１７の先端に
は、支持ローラ１８が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの
隣り合う間の上方に位置するように回転可能にそれぞれ
支持されている。
ーブル１の搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側の上
方には、当該チョッパテーブル１の幅方向に軸心を向け
て支持軸１６が配設されている。支持軸１６には、複数
（本実施の形態では６本）の支持アーム１７が当該支持
軸１６の軸心方向に沿って所定の間隔でその基端を回転
可能に支持されている。これら支持アーム１７の先端に
は、支持ローラ１８が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの
隣り合う間の上方に位置するように回転可能にそれぞれ
支持されている。
【００１７】前記支持軸１６の支持アーム１７近傍に
は、支持プレート１９がそれぞれ取り付けられている。
当該支持軸１６の上記支持プレート１９と上記支持アー
ム１７との間には、ねじりコイルばね２０がそれぞれ設
けられている。これらねじりコイルばね２０は、一端が
支持アーム１７に係合し、他端が支持プレート１９に係
合しており、支持ローラ１８を搬送ベルト２ａ，２ｂの
走行方向下流側に位置させるように支持アーム１７を付
勢するようになっている。
は、支持プレート１９がそれぞれ取り付けられている。
当該支持軸１６の上記支持プレート１９と上記支持アー
ム１７との間には、ねじりコイルばね２０がそれぞれ設
けられている。これらねじりコイルばね２０は、一端が
支持アーム１７に係合し、他端が支持プレート１９に係
合しており、支持ローラ１８を搬送ベルト２ａ，２ｂの
走行方向下流側に位置させるように支持アーム１７を付
勢するようになっている。
【００１８】図１，２に示すように、支持軸１６の搬送
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側近傍には、チョッパ
テーブル１の幅方向に軸心を向けて駆動軸２１が回転可
能に配設されている。駆動軸２１には、駆動ローラ２２
が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に
位置するように複数（本実施の形態では６つ）設けられ
ている。駆動軸２１の一方の軸端には、正逆転可能なギ
ヤードモータ２３が連結されている。ギヤードモータ２
３は、図示しないコントローラに電気的に接続されてい
る。
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側近傍には、チョッパ
テーブル１の幅方向に軸心を向けて駆動軸２１が回転可
能に配設されている。駆動軸２１には、駆動ローラ２２
が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間の上方に
位置するように複数（本実施の形態では６つ）設けられ
ている。駆動軸２１の一方の軸端には、正逆転可能なギ
ヤードモータ２３が連結されている。ギヤードモータ２
３は、図示しないコントローラに電気的に接続されてい
る。
【００１９】図１〜３に示すように、駆動軸２１の搬送
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側近傍には、チョッパ
テーブル１の幅方向に軸心を向けて支持ステー２４が配
設されている。支持ステー２４の一端寄りと他端寄りの
下部には、支持ブラケット２５が昇降可能にそれぞれ支
持されている。これら支持ブラケット２５の下部の搬送
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側および下流側には、
複数（本実施の形態では上下流各３つで計１２）の押圧
ローラ２６が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う
間の上方に位置するように回転可能にそれぞれ支持され
ており、上記下流側の押圧ローラ２６は、前記ストッパ
よりも搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側に位置す
る一方、上記上流側の押圧ローラ２６は、前記ストッパ
よりも搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側に位置し
ている。
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側近傍には、チョッパ
テーブル１の幅方向に軸心を向けて支持ステー２４が配
設されている。支持ステー２４の一端寄りと他端寄りの
下部には、支持ブラケット２５が昇降可能にそれぞれ支
持されている。これら支持ブラケット２５の下部の搬送
ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側および下流側には、
複数（本実施の形態では上下流各３つで計１２）の押圧
ローラ２６が対をなす搬送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う
間の上方に位置するように回転可能にそれぞれ支持され
ており、上記下流側の押圧ローラ２６は、前記ストッパ
よりも搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向下流側に位置す
る一方、上記上流側の押圧ローラ２６は、前記ストッパ
よりも搬送ベルト２ａ，２ｂの走行方向上流側に位置し
ている。
【００２０】図１〜３に示すように、前記支持ステー２
４の前記支持ブラケット２５の近傍には、前記昇降方向
に軸心を向けて当該支持ステー２４を貫通する回転軸２
７がそれぞれ回転可能に支持されている。これら回転軸
２７の先端（下端）には、図６に示すように、外周面に
ねじ山を有する円筒状のスリーブ２８がそれぞれ嵌合し
て固定されており、当該スリーブ２８は、その外周面が
前記支持ブラケット２５に各々螺合している。
４の前記支持ブラケット２５の近傍には、前記昇降方向
に軸心を向けて当該支持ステー２４を貫通する回転軸２
７がそれぞれ回転可能に支持されている。これら回転軸
２７の先端（下端）には、図６に示すように、外周面に
ねじ山を有する円筒状のスリーブ２８がそれぞれ嵌合し
て固定されており、当該スリーブ２８は、その外周面が
前記支持ブラケット２５に各々螺合している。
【００２１】つまり、回転軸２７の基端（上端）に設け
られたつまみ２７ａを操作して当該回転軸２７を回転さ
せ、前記スリーブ２８を回転させると、支持ブラケット
２５が支持ステー２４に対して昇降移動し、当該昇降移
動に伴って、押圧ローラ２６が昇降移動するようになっ
ているのである。
られたつまみ２７ａを操作して当該回転軸２７を回転さ
せ、前記スリーブ２８を回転させると、支持ブラケット
２５が支持ステー２４に対して昇降移動し、当該昇降移
動に伴って、押圧ローラ２６が昇降移動するようになっ
ているのである。
【００２２】図１〜３に示すように、支持ステー２４の
上部の前記回転軸２７の近傍には、正逆転可能なリバー
シブルモータ２９がそれぞれ設けられている。図５に示
すように、リバーシブルモータ２９の回転軸２９ａの先
端には、かさ歯車３０がそれぞれ取り付けられている。
一方、図６に示すように、前記回転軸２７には、かさ歯
車３１が同軸をなしてそれぞれ設けられている。図２，
３に示すように、支持ステー２４の上部の前記回転軸２
７と前記リバーシブルモータ２９との間には、支持ブロ
ック３２がそれぞれ設けられている。これら支持ブロッ
ク３２には、上記支持ステー２４の長手方向に沿って軸
心方向を向けた伝達軸３３がそれぞれ回転可能に支持さ
れている。これら伝達軸３３の両端には、かさ歯車３
４，３５がそれぞれ設けられており、上記かさ歯車３４
は、リバーシブルモータ２９の前記かさ歯車３０に噛み
合い、上記かさ歯車３５は、回転軸２７の前記かさ歯車
３１に噛み合っている。
上部の前記回転軸２７の近傍には、正逆転可能なリバー
シブルモータ２９がそれぞれ設けられている。図５に示
すように、リバーシブルモータ２９の回転軸２９ａの先
端には、かさ歯車３０がそれぞれ取り付けられている。
一方、図６に示すように、前記回転軸２７には、かさ歯
車３１が同軸をなしてそれぞれ設けられている。図２，
３に示すように、支持ステー２４の上部の前記回転軸２
７と前記リバーシブルモータ２９との間には、支持ブロ
ック３２がそれぞれ設けられている。これら支持ブロッ
ク３２には、上記支持ステー２４の長手方向に沿って軸
心方向を向けた伝達軸３３がそれぞれ回転可能に支持さ
れている。これら伝達軸３３の両端には、かさ歯車３
４，３５がそれぞれ設けられており、上記かさ歯車３４
は、リバーシブルモータ２９の前記かさ歯車３０に噛み
合い、上記かさ歯車３５は、回転軸２７の前記かさ歯車
３１に噛み合っている。
【００２３】つまり、リバーシブルモータ２９を作動し
て回転軸２９ａを回転させると、かさ歯車３０，３４、
伝達軸３３、かさ歯車３１，３５を介して回転軸２７を
回転させて、前述したように押圧ローラ２６を昇降移動
させることができるのである。すなわち、押圧ローラ２
６の昇降は、回転軸２７を人力で回転（手動操作）させ
たり、リバーシブルモータ２９の駆動力で回転（自動操
作）させたり、その状況に応じて適宜選択することがで
きるのである。
て回転軸２９ａを回転させると、かさ歯車３０，３４、
伝達軸３３、かさ歯車３１，３５を介して回転軸２７を
回転させて、前述したように押圧ローラ２６を昇降移動
させることができるのである。すなわち、押圧ローラ２
６の昇降は、回転軸２７を人力で回転（手動操作）させ
たり、リバーシブルモータ２９の駆動力で回転（自動操
作）させたり、その状況に応じて適宜選択することがで
きるのである。
【００２４】また、図１，２に示すように、対をなす搬
送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間には、エンドレスの速
度調整ベルト３９がそれぞれ配設（本実施の形態では６
本）されており、これら速度調整ベルト３９は、支持ロ
ーラ１５、押圧ローラ２６、駆動ローラ２２、支持ロー
ラ１８、支持ローラ１３の順に当該間を連絡するように
これらローラに掛け渡されている。
送ベルト２ａ，２ｂの隣り合う間には、エンドレスの速
度調整ベルト３９がそれぞれ配設（本実施の形態では６
本）されており、これら速度調整ベルト３９は、支持ロ
ーラ１５、押圧ローラ２６、駆動ローラ２２、支持ロー
ラ１８、支持ローラ１３の順に当該間を連絡するように
これらローラに掛け渡されている。
【００２５】つまり、前記コントローラにより前記ギヤ
ードモータ２３を作動して駆動軸２１を回転させると、
当該回転に伴って、前記駆動ローラ２２が回転し、上記
速度調整ベルト３９が前記搬送ベルト２ａ，２ｂの上記
間を当該搬送ベルト２ａ，２ｂに沿って走行移動するよ
うになっているのである。ここで、前記押圧ローラ２６
を前述したように昇降すれば、速度調整ベルト３９の上
記押圧ローラ２６の下方部分でのチョッパテーブル１側
への押圧力を調整することができる。なお、前記支持ロ
ーラ１８が前述したように支持アーム１７を介してねじ
りコイルばね２０により走行方向下流側へ移動するよう
に常に付勢されているので、速度調整ベルト３９は、一
定の張力を保持することができるようになっている。
ードモータ２３を作動して駆動軸２１を回転させると、
当該回転に伴って、前記駆動ローラ２２が回転し、上記
速度調整ベルト３９が前記搬送ベルト２ａ，２ｂの上記
間を当該搬送ベルト２ａ，２ｂに沿って走行移動するよ
うになっているのである。ここで、前記押圧ローラ２６
を前述したように昇降すれば、速度調整ベルト３９の上
記押圧ローラ２６の下方部分でのチョッパテーブル１側
への押圧力を調整することができる。なお、前記支持ロ
ーラ１８が前述したように支持アーム１７を介してねじ
りコイルばね２０により走行方向下流側へ移動するよう
に常に付勢されているので、速度調整ベルト３９は、一
定の張力を保持することができるようになっている。
【００２６】図１〜３に示すように、前記リバーシブル
モータ２９の上部には、回転式のポテンショメータ３６
がそれぞれ設けられている。図７に示すように、ポテン
ショメータ３６の回転軸３６ａには、歯車３７が同軸を
なしてそれぞれ設けられている。一方、図５に示すよう
に、リバーシブルモータ２９の前記回転軸２９ａには、
歯車３８がそれぞれ設けられており、当該歯車３８は、
上記歯車３７にそれぞれ噛み合っている。
モータ２９の上部には、回転式のポテンショメータ３６
がそれぞれ設けられている。図７に示すように、ポテン
ショメータ３６の回転軸３６ａには、歯車３７が同軸を
なしてそれぞれ設けられている。一方、図５に示すよう
に、リバーシブルモータ２９の前記回転軸２９ａには、
歯車３８がそれぞれ設けられており、当該歯車３８は、
上記歯車３７にそれぞれ噛み合っている。
【００２７】つまり、リバーシブルモータ２９の回転軸
２９ａが回転すると、当該回転に伴って、歯車３８，３
７を介してポテンショメータ３６の回転軸３６ａが回転
するのである。これにより、リバーシブルモータ２９の
回転軸２９ａの回転数、すなわち、押圧ローラ２６の昇
降量、言い換えれば、速度調整ベルト３９のチョッパテ
ーブル１に対する高さ位置をポテンショメータ３６の回
転軸２９ａの回転数に対応させることができ、当該ポテ
ンショメータ３６に電気的に接続された図示しない表示
器により、速度調整ベルト３９の上記高さ位置を確認す
ることができる。
２９ａが回転すると、当該回転に伴って、歯車３８，３
７を介してポテンショメータ３６の回転軸３６ａが回転
するのである。これにより、リバーシブルモータ２９の
回転軸２９ａの回転数、すなわち、押圧ローラ２６の昇
降量、言い換えれば、速度調整ベルト３９のチョッパテ
ーブル１に対する高さ位置をポテンショメータ３６の回
転軸２９ａの回転数に対応させることができ、当該ポテ
ンショメータ３６に電気的に接続された図示しない表示
器により、速度調整ベルト３９の上記高さ位置を確認す
ることができる。
【００２８】なお、本実施の形態では、支持ステー２
４、支持ブラケット２５、押圧ローラ２６、回転軸２
７、スリーブ２８、リバーシブルモータ２９、かさ歯車
３０，３１，３４，３５、支持ブロック３２、伝達軸３
３、ポテンショメータ３６、歯車３７，３８、前記表示
器などにより接触圧調整手段を構成している。
４、支持ブラケット２５、押圧ローラ２６、回転軸２
７、スリーブ２８、リバーシブルモータ２９、かさ歯車
３０，３１，３４，３５、支持ブロック３２、伝達軸３
３、ポテンショメータ３６、歯車３７，３８、前記表示
器などにより接触圧調整手段を構成している。
【００２９】このようなチョッパ装置では、折丁の大き
さや材質等に応じて、押圧ローラ２６の下方部分での速
度調整ベルト３９のチョッパテーブル１に対する高さ位
置を適切に設定するようにリバーシブルモータ２９を作
動して支持ブラケット２５を介して押圧ローラ２６を昇
降すると共に、速度調整ベルト３９を搬送ベルト２ａ，
２ｂよりも所定の遅い速度で走行させるように前記コン
トローラによりギヤードモータ２３を作動して駆動軸２
１および駆動ローラ２２を回転させながら、搬送ベルト
２ａ，２ｂで図示しない折丁を挟んで搬送すると、速度
調整ベルト３９が走行方向下流側にいくにしたがって折
丁に次第に接触し始め、すなわち、速度調整ベルト３９
の折丁に対する接触圧が走行方向下流側ほど大きく、搬
送ベルト２ａ，２ｂの走行速度で搬送されている折丁に
対して速度調整ベルト３９が搬送抵抗として作用するよ
うになるので、折丁の移動速度が次第に遅くなり、緩や
かな速度で折丁が前記ストッパに接触して基準位置にセ
ットされると同時に、チョッパブレード３が下降してチ
ョッパテーブル１のスリット１ａ内に折丁を中央部分か
ら押し入れ、ニップローラ４が当該折丁を挟み込んで折
り曲げながら下方に排出することにより、折丁をチョッ
パ折りする。
さや材質等に応じて、押圧ローラ２６の下方部分での速
度調整ベルト３９のチョッパテーブル１に対する高さ位
置を適切に設定するようにリバーシブルモータ２９を作
動して支持ブラケット２５を介して押圧ローラ２６を昇
降すると共に、速度調整ベルト３９を搬送ベルト２ａ，
２ｂよりも所定の遅い速度で走行させるように前記コン
トローラによりギヤードモータ２３を作動して駆動軸２
１および駆動ローラ２２を回転させながら、搬送ベルト
２ａ，２ｂで図示しない折丁を挟んで搬送すると、速度
調整ベルト３９が走行方向下流側にいくにしたがって折
丁に次第に接触し始め、すなわち、速度調整ベルト３９
の折丁に対する接触圧が走行方向下流側ほど大きく、搬
送ベルト２ａ，２ｂの走行速度で搬送されている折丁に
対して速度調整ベルト３９が搬送抵抗として作用するよ
うになるので、折丁の移動速度が次第に遅くなり、緩や
かな速度で折丁が前記ストッパに接触して基準位置にセ
ットされると同時に、チョッパブレード３が下降してチ
ョッパテーブル１のスリット１ａ内に折丁を中央部分か
ら押し入れ、ニップローラ４が当該折丁を挟み込んで折
り曲げながら下方に排出することにより、折丁をチョッ
パ折りする。
【００３０】したがって、このようなチョッパ装置によ
れば、折丁の移動速度を緩やかに減速して当該折丁を適
正なタイミングでストッパに導くことができるので、折
丁に傷を付けずに折丁の折り精度を維持しながら折丁を
チョッパ折りすることができる。
れば、折丁の移動速度を緩やかに減速して当該折丁を適
正なタイミングでストッパに導くことができるので、折
丁に傷を付けずに折丁の折り精度を維持しながら折丁を
チョッパ折りすることができる。
【００３１】また、速度調整ベルト３９のチョッパテー
ブル１に対する高さ位置を折丁の幅方向一方側と他方側
とでそれぞれ個別に調整できることから、折丁の幅方向
一方側と他方側との減速量をそれぞれ個別に調整するこ
とができるので、折丁が曲がった向きで搬送されてきて
も、折丁の向きを容易に修正することができる。
ブル１に対する高さ位置を折丁の幅方向一方側と他方側
とでそれぞれ個別に調整できることから、折丁の幅方向
一方側と他方側との減速量をそれぞれ個別に調整するこ
とができるので、折丁が曲がった向きで搬送されてきて
も、折丁の向きを容易に修正することができる。
【００３２】なお、本実施の形態では、チョッパテーブ
ル１の全長にわたって速度調整ベルト３９を配設するよ
うにしたが、前記ストッパの近傍部分のみに速度調整ベ
ルトを配設すれば、本実施の形態よりも簡単な構成とす
ることができる。
ル１の全長にわたって速度調整ベルト３９を配設するよ
うにしたが、前記ストッパの近傍部分のみに速度調整ベ
ルトを配設すれば、本実施の形態よりも簡単な構成とす
ることができる。
【００３３】また、搬送ベルト２ａが走行方向下流側に
いくにしたがって上方に位置するように当該搬送ベルト
２ａの走行ラインを設定すれば、搬送ベルト２ａ，２ｂ
による折丁の把持力が走行方向下流側にいくにしたがっ
て徐々に弱くなるので、折丁の減速効果をさらに高める
ことができると共に、折丁の損傷をさらに確実に防止す
ることができる。
いくにしたがって上方に位置するように当該搬送ベルト
２ａの走行ラインを設定すれば、搬送ベルト２ａ，２ｂ
による折丁の把持力が走行方向下流側にいくにしたがっ
て徐々に弱くなるので、折丁の減速効果をさらに高める
ことができると共に、折丁の損傷をさらに確実に防止す
ることができる。
【００３４】また、速度調整ベルト３９の速度や前記高
さ位置およびチョッパブレード３の下降タイミングによ
っては、前記ストッパを用いることなく折丁を基準位置
に適切に導いてチョッパ折りすることができるので、折
丁の損傷をさらに確実に防止することができるようにな
る。
さ位置およびチョッパブレード３の下降タイミングによ
っては、前記ストッパを用いることなく折丁を基準位置
に適切に導いてチョッパ折りすることができるので、折
丁の損傷をさらに確実に防止することができるようにな
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によるチョッパ装置では、折丁の
移動速度を緩やかに減速して当該折丁を適正なタイミン
グで基準位置に導くことができるので、折丁に傷を付け
ずに折丁の折り精度を維持しながら折丁をチョッパ折り
することができる。
移動速度を緩やかに減速して当該折丁を適正なタイミン
グで基準位置に導くことができるので、折丁に傷を付け
ずに折丁の折り精度を維持しながら折丁をチョッパ折り
することができる。
【図１】本発明によるチョッパ装置の実施の形態の要部
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図２の III−III 線矢視図である。
【図４】図３の矢線IV部の抽出拡大図である。
【図５】図１の矢線Ｖ部の抽出拡大図である。
【図６】図３の矢線VI部の抽出拡大図である。
【図７】図２の矢線ＶII部の抽出拡大図である。
【図８】従来のチョッパ装置の概略構成図である。
１ チョッパテーブル １ａ スリット ２ａ，２ｂ 搬送ベルト ３ チョッパブレード ４ ニップローラ １１，１６ 支持軸 １２，１４，１７ 支持アーム １３，１５，１８ 支持ローラ １９ 支持プレート ２０ ねじりコイルばね ２１ 駆動軸 ２２ 駆動ローラ ２３ ギヤードモータ ２４ 支持ステー ２５ 支持ブラケット ２６ 押圧ローラ ２７ 回転軸 ２８ スリーブ ２９ リバーシブルモータ ３０，３１，３４，３５ かさ歯車 ３２ 支持ブロック ３３ 伝達軸 ３６ ポテンショメータ ３７，３８ 歯車 ３９ 速度調整ベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 折丁の幅方向に沿って複数配設され、当
該折丁を搬送する走行可能な搬送ベルトと、 前記搬送ベルトで搬送されてきた前記折丁をチョッパ折
りするチョッパ折り手段とを備えてなるチョッパ装置で
あって、 幅方向に隣り合う前記搬送ベルトの間に配設され、当該
搬送ベルトよりも遅い速度で走行する速度調整ベルトを
備えたことを特徴とするチョッパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624697A JPH115668A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | チョッパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624697A JPH115668A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | チョッパ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115668A true JPH115668A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15623584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624697A Withdrawn JPH115668A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | チョッパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110212816A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-09-01 | Goss International Montataire Sa | Folding device including one or several belt(s) capable of performing a timed movement between two positions |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15624697A patent/JPH115668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110212816A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-09-01 | Goss International Montataire Sa | Folding device including one or several belt(s) capable of performing a timed movement between two positions |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |