JPH1155905A - モータの整流子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 整流子の組み立て時にバリスタの破損及び性
能の劣化を防止することができるモータの整流子を提供
する。 【解決手段】 整流子１は、略円筒状のホルダ２と、３
つの整流子セグメント３と、ホルダ２と整流子セグメン
ト３とを締め付け固定するリング状の座金４と、電極部
を有するリング状のバリスタ５とを備えている。ホルダ
２のほぼ中央に整流子セグメント３を係止するフランジ
２ａが設けられている。整流子セグメント３のライザ７
は、巻付部８ａを有する延出部８と延出部８の先端に一
体に形成されたバリスタ支持部９とを備えている。巻付
部８ａは、座金４の外周面より外側に設けられている。
バリスタ支持部９は、略Ｌ字形状に形成され、座金４の
反対側に位置するとともに、バリスタ５の電極部側の端
面が巻付部８ａとほぼ面一となるように形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータの整流子及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、モータの整流子としては、例えば
実開昭６３−７９７５号公報に開示された構成のものが
ある。図１０及び図１１に示すように、整流子５１を構
成するホルダ５２の鍔部５３上に電極部を有するリング
状のバリスタ５４が載置されている。このバリスタ５４
上には、ホルダ５２の外周に密接する整流子セグメント
５５と一体に形成されるとともにホルダ５２の周方向に
導出され先端側にコイルの口出線を巻き付ける巻付部５
６を有するライザ５７が載置されている。そして、整流
子セグメント５５の外周に絶縁座金５８が圧入され、整
流子５１が組み立てられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、整流子
５１はホルダ５２にバリスタ５４を組み付けた後に整流
子セグメント５５を組み付け、その後、絶縁座金５８を
圧入するといった工程を経て製造される。このバリスタ
５４は、一般にセラミックス等の破損しやすい材料によ
って製造される場合が多く、整流子セグメント５５の組
み付け及び絶縁座金５８の圧入工程において、バリスタ
５４に不必要な圧力が加わり、バリスタ５４が破損した
り、性能が劣化したりする虞がある。

【０００４】また、ホルダ５２にバリスタ５４を組み付
けた後に、巻付部５６に口出線５９を巻回する巻線作業
を行う必要があり、巻線作業性が悪くなるといった問題
があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、整流子組み立て時に
バリスタの破損及び性能の劣化を防止することができる
モータの整流子及びその製造方法を提供することにあ
る。また、整流子の組み立て工程での作業性を向上させ
ることができるモータの整流子及びその製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、ライザ支持部を有する
円筒状のホルダに対して、前記ライザ支持部にライザが
当接する状態で絶縁性のリング状の固定部材を介して複
数の整流子セグメントを固定し、前記ライザには前記固
定部材より外側に位置するようにコイルの口出線の巻付
部とバリスタ支持部とを設け、電極部を有するリング状
のバリスタをその電極部と前記巻付部とがほぼ面一の状
態となるように前記バリスタ支持部に配置した。

【０００７】請求項２に記載の発明では、ライザ支持部
とバリスタ支持部とを有する円筒状のホルダに対して、
前記ライザ支持部にライザが当接する状態で絶縁性のリ
ング状の固定部材を介して複数の整流子セグメントを固
定し、前記ライザには前記固定部材より外側に位置する
ようにコイルの口出線の巻付部を設け、電極部を有する
リング状のバリスタを該電極部と前記巻付部とがほぼ面
一の状態で前記バリスタ支持部と前記ライザの先端部と
により挟持した状態で固定し、前記バリスタの内側には
前記ライザの先端部の通過を許容する軸方向に延びる溝
部とその溝部に連通する傾斜部とを設けた。

【０００８】請求項３に記載の発明では、ライザ支持部
を有する円筒状のホルダに、巻付部及びバリスタ支持部
を有するライザを備えた複数の整流子セグメントを配置
し、前記ライザ支持部に前記ライザが当接した状態で絶
縁性のリング状の固定部材を圧入して各整流子セグメン
トを前記ホルダに固定し、次にコイルの口出線の被覆部
を取り除きながら前記巻付部に該口出線を巻回し、その
後、電極部を有するリング状のバリスタを前記バリスタ
支持部に載置し、最後に前記口出線と前記バリスタとを
前記ライザに通電可能な状態に固定させる。

【０００９】請求項４に記載の発明では、ライザ支持部
を有する円筒状のホルダに、巻付部及びバリスタ支持部
を有するライザを備えた複数の整流子セグメントを配置
し、前記ライザ支持部に前記ライザが当接した状態で絶
縁性のリング状の固定部材を圧入して各整流子セグメン
トを前記ホルダに固定し、次に前記巻付部にコイルの口
出線を巻回し、その後、電極部を有するリング状のバリ
スタを前記バリスタ支持部に載置し、最後に前記口出線
の被覆部を取り除きながら該口出線と前記バリスタとを
前記ライザに通電可能な状態に固定させる。

【００１０】請求項５に記載の発明では、バリスタ支持
部がライザ支持部よりコイル側に設けられた円筒状のホ
ルダに、巻付部を有するライザを備えた複数の整流子セ
グメントを配置し、前記ライザ支持部に前記ライザが当
接した状態で絶縁性のリング状の固定部材を圧入して各
整流子セグメントを前記ホルダに固定し、次にコイルの
口出線の被覆部を取り除きながら前記巻付部に該口出線
を巻回し、その後、内側に軸方向に延びる溝部と該溝部
に連通する傾斜部とを有するリング状のバリスタを、そ
の溝部が前記ライザと対応する状態で該ライザよりコイ
ル側に移動させて前記バリスタ支持部に載置した後に、
前記ライザと前記バリスタとを相対回動して前記ライザ
を前記傾斜部に移動させて該バリスタを仮固定し、最後
に前記口出線と前記バリスタとを前記整流子セグメント
に通電可能な状態に固定させる。

【００１１】請求項６に記載の発明では、バリスタ支持
部がライザ支持部よりコイル側に設けられた円筒状のホ
ルダに、巻付部を有するライザを備えた複数の整流子セ
グメントを配置し、前記ライザ支持部に前記ライザが当
接した状態で絶縁性のリング状の固定部材を圧入して各
整流子セグメントを前記ホルダに固定し、次に前記巻付
部にコイルの口出線を巻回し、その後、内側に軸方向に
延びる溝部と該溝部に連通する傾斜部とを有するリング
状のバリスタを、その溝部が前記ライザと対応する状態
で該ライザよりコイル側に移動させて前記バリスタ支持
部に載置した後に、前記ライザと前記バリスタとを相対
回動して前記ライザを前記傾斜部に移動させて該バリス
タを仮固定し、最後に前記口出線の被覆部を取り除きな
がら該口出線と前記バリスタとを前記整流子セグメント
に通電可能な状態に固定させる。

【００１２】従って、請求項１に記載の発明によれば、
固定部材を圧入してホルダに整流子セグメントが組み付
けられた後に、バリスタが組み付けられる。請求項２に
記載の発明によれば、固定部材を圧入してホルダに整流
子セグメントが組み付けられた後に、バリスタが組み付
けられる。また、バリスタは、この組み付けによってバ
リスタ支持部とライザとに挟持されるように仮固定され
る。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、ライザ支
持部にライザが当接した状態に複数の整流子セグメント
が配置される。次に、固定部材が嵌合されて、各整流子
セグメントがホルダに固定される。その後、コイルの口
出線がその被覆部を取り除かれながら巻付部に巻回され
た後、バリスタ支持部にバリスタが載置される。する
と、巻付部の口出線とバリスタの電極部とがほぼ面一の
状態になる。最後に、口出線と電極部とが整流子セグメ
ントに通電可能な状態に固定され、整流子が組み立てら
れる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、ライザ支
持部にライザが当接した状態に複数の整流子セグメント
が配置される。次に、固定部材が嵌合されて、各整流子
セグメントがホルダに固定される。その後、コイルの口
出線が巻付部に巻回された後、バリスタ支持部にバリス
タが載置される。すると、巻付部の口出線とバリスタの
電極部とがほぼ面一の状態になる。最後に、口出線の被
覆部を取り除きながら口出線と電極部とが整流子セグメ
ントに通電可能な状態に固定され、整流子が組み立てら
れる。

【００１５】請求項５に記載の発明によれば、ライザ支
持部にライザが当接した状態に複数の整流子セグメント
が配置される。次に、固定部材が嵌合されて、各整流子
セグメントがホルダに固定される。その後、コイルの口
出線がその被覆部を取り除かれながら巻付部に巻回され
る。次に、内側に軸方向に延びる溝部と該溝部に連通す
る傾斜部とを有するリング状のバリスタを、その溝部が
前記ライザに対応する状態でライザよりコイル側に移動
させ、バリスタ支持部にバリスタを載置した後、ライザ
とバリスタとが相対回動されてライザがバリスタの傾斜
部と当接する状態となり、バリスタが仮固定される。こ
の仮固定では、巻付部の口出線とバリスタの電極部とが
ほぼ面一の状態になる。最後に、口出線とバリスタとが
整流子セグメントに通電可能な状態に固定され、整流子
が組み立てられる。

【００１６】請求項６に記載の発明によれば、ライザ支
持部にライザが当接した状態に複数の整流子セグメント
が配置される。次に、固定部材が嵌合されて、各整流子
セグメントがホルダに固定される。その後、コイルの口
出線が巻付部に巻回される。次に、内側に軸方向に延び
る溝部と該溝部に連通する傾斜部とを有するリング状の
バリスタを、その溝部が前記ライザに対応する状態でラ
イザよりコイル側に移動させ、バリスタ支持部にバリス
タを載置した後、ライザとバリスタとが相対回動されて
ライザがバリスタの傾斜部と当接する状態となり、バリ
スタが仮固定される。この仮固定では、巻付部の口出線
とバリスタの電極部とがほぼ面一の状態になる。最後
に、口出線の被覆部を取り除きながら口出線とバリスタ
とが整流子セグメントに通電可能な状態に固定され、整
流子が組み立てられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に従って説明する。

【００１８】図１〜図３に示すように、整流子１は、ホ
ルダ２と、複数（この実施の形態では３つ）の整流子セ
グメント３と、固定部材としての座金４と、バリスタ５
とを備えている。

【００１９】ホルダ２は、略円筒状に形成され、そのほ
ぼ中央にライザ支持部材としてのフランジ２ａが設けら
れている。このフランジ２ａの基端には、整流子セグメ
ント３を係止する凹部２ｂが複数設けられている。この
凹部２ｂは、整流子セグメント３に対応した数に、それ
ぞれ等間隔をおいて設けられている。本実施の形態では
３つの凹部２ｂが１２０度ごとに設けられている。ま
た、ホルダ２には、コイルＣ側の端面に脚部２ｃが複数
設けられている。本実施の形態では、３つの脚部２ｃが
設けられている。

【００２０】整流子セグメント３は、金属板を屈曲して
形成されており、整流子セグメント本体６とライザ７と
で構成されている。整流子セグメント本体６は、ホルダ
２の外周面に対応した曲面に形成されている。そして、
整流子セグメント本体６の端部には、凹部２ｂに対応し
た形状の凸部６ａが設けられている。この凸部６ａはラ
イザ７を切り欠くことにより形成されている。ライザ７
は、整流子セグメント本体６と直角に外側へ屈曲するよ
うに形成された延出部８と、延出部８の先端に一体に形
成されたバリスタ支持部９とを備えている。延出部８の
先端寄りには、その両側にコイルＣの口出線１０（図３
に図示）を巻き付ける巻付部８ａが設けられている。巻
付部８ａは、延出部８を切り欠いて半円状に形成されて
いる。そして、図２に示すように、巻付部８ａは、座金
４の外周面より外側に設けられている。バリスタ支持部
９は、略Ｌ字形状に形成され、座金４の反対側に位置す
るように形成されている。バリスタ支持部９は、バリス
タ５の一端面（電極部側）が巻付部８ａとほぼ面一とな
るように形成されている。

【００２１】座金４は絶縁性の材料で製造され、リング
状に形成されている。そして、その内径は、整流子セグ
メント３と係合して整流子セグメント３をホルダ２に締
め付け固定できる大きさに形成されている。

【００２２】バリスタ５は、一端面に電極部を有し、リ
ング状に形成されている。そして、その内径は、座金４
によりセグメント３がホルダ２に固定された状態で、バ
リスタ支持部９に係合できる大きさに形成されている。

【００２３】次に、以上のように構成されたモータの整
流子の製造方法について説明する。図３に示すように、
ホルダ２の凹部２ｂに整流子セグメント本体６の凸部６
ａをそれぞれ嵌合させる。すると、整流子セグメント本
体６がホルダ２の外周面に当接した状態で整流子セグメ
ント３がホルダ２の所定位置に配置される。次に、この
整流子セグメント３がホルダ２に配置された状態で、座
金４を圧力を加えながら嵌合させる。すると、整流子セ
グメント３のライザ７に座金４が当接した状態で、整流
子セグメント３がホルダ２に締め付け固定される。次
に、コイルＣの口出線１０を巻付部８ａに巻回させる。
その後、バリスタ５を整流子セグメント３のバリスタ支
持部９上に載置するように取り付ける。この際、バリス
タ５の電極部は、バリスタ支持部９の反対側に位置する
ように配置させる。すると、バリスタ５の内周寄りの部
分がバリスタ支持部９上に載置されて、バリスタ５の内
周面もバリスタ支持部９に当接された状態となり、バリ
スタ５の電極部と巻付部８ａの口出線１０とがほぼ面一
の状態になる。また、バリスタ５の外周側は、バリスタ
支持部９の外側に配置された状態となる。最後に、バリ
スタ５の電極部と巻付部８ａの口出線１０とをライザ７
に半田付けし、通電可能な状態に固定させる。この口出
線１０に半田付けを行うと口出線１０の被覆部が溶解さ
れ、半田付けは通電固定手段及び口出線１０の被覆部取
り除き手段としての役割を果たす。

【００２４】上記実施の形態によれば、以下に示す効果
を有する。 （イ）整流子１は、ホルダ２に整流子セグメント３を組
み付け、座金４を圧入した後にバリスタ５を組み付けて
製造することから、従来とは異なり、整流子１の組み立
て時にバリスタ５に不要な圧力が加わることはなく、バ
リスタ５の破損及び性能の劣化を防止することができ
る。

【００２５】（ロ）ホルダ２にバリスタ５を組み付ける
前に、巻付部８ａに口出線１０を巻回する巻線作業をす
ることから、巻線作業性が向上する。 （ハ）バリスタ５は、その内周面寄りの部分が整流子セ
グメント３上に載置され、バリスタ５の外径の制限を受
けないため、バリスタ５の外径を大きくしてバリスタ５
の電極面を大きくすることができ、電気ノイズ除去等の
バリスタ５の性能を向上させることができる。

【００２６】（ニ）半田付けにより、バリスタ５と口出
線１０とをライザ７に通電可能な状態に固定する作業
と、口出線１０の被覆部を取り除く作業とが同時にでき
るので、整流子１の組み立て作業が容易になる。

【００２７】（ホ）バリスタ５の電極部と巻付部８ａの
口出線１０とがほぼ面一の状態になるため、バリスタ５
の電極部と巻付部８ａの口出線１０とをライザ７に半田
付けする作業を一度に行うことができ、半田付け作業を
簡単にすることができる。従って、半田付け作業の作業
性を向上させることができる。

【００２８】（ヘ）バリスタ５の電極部と巻付部８ａの
口出線１０とがほぼ面一の状態になるため、半田付け作
業時に半田が流れ落ちにくくなる。従って、半田付け作
業の作業性を向上させることができる。

【００２９】（ト）バリスタ５を整流子セグメント３上
に載置することから、半田付け作業を行うスペースが大
きくなり、半田付け作業の作業性が向上する。 （第２の実施の形態）次に、第２の実施の形態を図４に
従って説明する。なお、この実施の形態においては、前
記第１の実施の形態と同様の部材については同一の符号
を付して詳しい説明を省略する。従って、以下には第１
の実施の形態と異なった点を中心に説明する。

【００３０】この実施の形態では、整流子セグメント３
の巻付部の形状を変更した点が第１の実施の形態と異な
っている。図４（ａ）に示すように、整流子セグメント
３の延出部８の両側に設けられた巻付部１１は、延出部
８から整流子セグメント本体６と同じ側に直角に屈曲形
成されている。図４（ｂ）に示すように、巻付部１１の
ほぼ中央に突出方向に延びた長溝１２が設けられてい
る。この長溝１２の幅は口出線１０の被覆部を取り除い
た径とほぼ一致する。また、長溝１２の開放側には切り
欠き１３が設けられている。切り欠き１３は、口出線１
０を挿入しやすいようにテーパ状に形成されている。

【００３１】この実施の形態では、切り欠き１３に口出
線１０を導入することで、口出線１０が長溝１２内に挿
入されながら巻付部１１に巻回される。この長溝１２の
幅は口出線１０の被覆部を取り除いた径とほぼ同じた
め、口出線１０が長溝１２内に挿入されるとき口出線１
０の被覆部が剥がされる。

【００３２】この実施の形態によれば、前記実施の形態
の効果の他に以下に示す効果を有する。 （イ）口出線１０が長溝１２内に挿入されることによ
り、口出線１０の被覆部が剥がされ、口出線１０とライ
ザ７とを確実に通電可能な状態に固定することができ
る。 （第３の実施の形態）次に、第３の実施の形態を図５〜
図７に従って説明する。なお、この実施の形態において
も、前記第１の実施の形態と同様の部材については同一
の符号を付して詳しい説明を省略する。従って、以下に
は第１の実施の形態と異なった点を中心に説明する。

【００３３】この実施の形態では、ホルダ２にバリスタ
支持部２ｄを設け、バリスタ５をライザ７とバリスタ支
持部２ｄとで挟持するように仮固定する点が第１の実施
の形態と異なっている。

【００３４】図５及び図７に示すように、ホルダ２には
バリスタ５を載置するバリスタ支持部２ｄが設けられて
いる。このバリスタ支持部２ｄは、フランジ２ａの外周
面から突出するように複数（この実施の形態では３つ）
設けられている。

【００３５】整流子セグメント３のライザ７は、平面状
に形成され、整流子セグメント３はほぼＬ字状に形成さ
れている。図６及び図７に示すように、バリスタ５は、
その内周面に軸方向に延びるとともにバリスタ５の両端
面側に開放された溝部１４が設けられている。溝部１４
は、図７に示すように、１２０度ごとに３つ設けられて
いる。また、バリスタ５の電極部側端面には、傾斜部１
５が溝部１４から連続して内周面方向に延びるように形
成されている。傾斜部１５は、図６において、溝部１４
から上昇傾斜するように形成され、この実施の形態では
各溝部１４から反時計回り方向に延びるように形成され
ている。溝部１４はライザ７の先端部が通過可能な形状
に形成され、ライザ７は先端部が傾斜部１５と当接する
状態で固定されている。

【００３６】この実施の形態では、座金４の圧入により
整流子セグメント３がホルダ２に固定され、コイルＣの
口出線１０の被覆部を取り除きながら、即ち予め巻回さ
せる分だけ被覆部を取り除くか又は巻回時に被覆部を取
り除いて、巻付部８ａに口出線１０を巻回させる。次
に、バリスタ５の溝部１４を整流子セグメント３のライ
ザ７と対応する状態でホルダ２のバリスタ支持部２ｄ上
にバリスタ５を載置する。この際、バリスタ５の電極部
は、バリスタ支持部２ｄの反対側に位置するように配置
させる。次に、バリスタ５を図６及び図７の時計回り方
向に回転して、ライザ７をバリスタ５の傾斜部１５上に
移動させ、バリスタ５がバリスタ支持部２ｄとライザ７
とに挟持される状態で仮固定させる。すると、バリスタ
５の電極部と巻付部８ａの口出線１０とがほぼ面一の状
態になる。また、バリスタ５の外周は、ライザ７の外側
に配置された状態となる。最後に、バリスタ５の電極部
と巻付部８ａの口出線１０とをライザ７に導電性の接着
剤で通電可能な状態に固定させる。

【００３７】この実施の形態によれば、第１の実施の形
態の（イ）〜（ハ）の効果の他に、以下に示す効果を有
する。 （イ）バリスタ５がバリスタ支持部２ｄとライザ７とに
挟持されるように仮固定されているので、バリスタ５が
安定した状態になり、通電固定作業が容易になる。従っ
て、通電固定作業の作業性も向上する。

【００３８】（ロ）コイルＣの口出線１０の被覆部を取
り除きながら、巻付部８ａに口出線１０を巻回させてい
るので、口出線１０とライザ７とを確実に通電可能な状
態に保つことができる。

【００３９】（ハ）整流子セグメント３はほぼＬ字状に
形成され、整流子セグメント３の形状が簡単になる。 （ニ）導電性の接着剤を用いて通電固定作業を行った場
合にも、第１の実施の形態の（ホ）及び（ト）と同様の
効果が得られる。

【００４０】なお、実施の形態は上記に限らず、例えば
以下の場合であってもよい。 ○ 第１又は第２の実施の形態において、コイルＣの口
出線１０を巻付部８ａ，１１に巻回させる際に、口出線
１０の被覆部を取り除きながら巻回させてもよい。この
場合、口出線１０とをライザ７に確実に通電可能な状態
に保つことができる。 ○ 口出線１０の被覆部取り除き手段及び通電固定手段
は、半田付けの他に、例えば被覆部に対して溶解性を有
する導電性接着剤であってもよい。 ○ 第３の実施の形態において、通電固定手段を導電性
の接着剤に変えて半田付けにしてもよい。 ○ 図８に示すように、第３の実施の形態の巻付部８ａ
を、第２の実施の形態の巻付部１１としてもよい。この
場合、第３の実施の形態の効果に加えて、第２の実施の
形態の効果をも有する。 ○ 第１又は第２の実施の形態において、整流子セグメ
ント３の形状は、ホルダ２に整流子セグメント３を座金
４で固定した後にバリスタ５を載置できるものであれば
よく、例えば図９に示すように、整流子セグメント３の
ライザ７の形状をバリスタ５を収容する凹部１６を有す
る形状とし、その先端側に巻付部８ａ，１１を設けたも
のであってもよい。この場合にも整流子１の組み立て時
でのバリスタ５の破損及び性能の劣化を防止することが
できる。また、通電固定作業時にバリスタ５を安定した
状態に保つことができ、半田付け作業の作業性も向上す
る。 ○ 第２の実施の形態において、長溝１２の幅を口出線
１０の被覆部を取り除いた径より若干小さくしてもよ
い。この場合、口出線１０の被覆部を確実に取り除くこ
とができ、口出線１０をライザ７に固定するだけで通電
可能な状態に保つことができる。 ○ 整流子セグメント３は、バリスタ５が載置できる数
であれば３つの他、例えば２つ、又は４つ以上であって
もよい。 ○ 第１又は第２の実施の形態において、ライザ７の形
状は、バリスタ支持部９にバリスタ５が載置できるもの
であればよく、ライザ７を直角に屈曲させたものでなく
てもよい。また、バリスタ５の内周面がバリスタ支持部
９に当接していなくてもよい。 ○ 第１又は第２の実施の形態において、ライザ支持部
はライザ７が当接する状態で係止できるものであればよ
く、ホルダ２の全周にわたって存在するフランジ２ａで
なくてもよい。

【００４１】以下に、前記実施の形態から把握できる請
求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。 （１） 請求項１において、巻付部はバリスタより内側
に形成されているモータの整流子。この場合、バリスタ
の大きさに関わらず、巻取機のアームと整流子セグメン
トとのクリアランスを大きくすることができ、巻線作業
性を向上させることができる。

【００４２】（２） 請求項１又は２において、巻付部
は整流子セグメントと直交する方向に突出形成され、そ
の突出方向に延びた長溝が設けられるとともに、長溝の
幅は口出線の被覆部を取り除いた径とほぼ同一であるモ
ータの整流子。この場合、口出線と整流子セグメントと
の通電固定を確実に行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜６に記
載の発明によれば、整流子の組み立て時でのバリスタの
破損及び性能の劣化を防止することができる。また、ホ
ルダにバリスタを組み付ける前に巻線作業をすることが
でき、巻線作業性が向上する。

【００４４】請求項２，５及び６に記載の発明によれ
ば、通電固定作業時にバリスタを安定した状態に保つこ
とができ、通電固定作業の作業性も向上する。請求項３
及び５に記載の発明によれば、口出線の被覆部の取り除
きを確実に行うことができる。

【００４５】請求項４及び６に記載の発明によれば、口
出線の被覆部の取り除き及び通電固定を一度に行うこと
ができ、工数を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の整流子の分解斜視図。

【図２】同じく整流子の平面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線に対応する断面図。

【図４】（ａ）は第２の実施の形態の整流子セグメント
の斜視図、（ｂ）は同じく整流子セグメントの部分拡大
図。

【図５】第３の実施の形態の整流子の断面図。

【図６】同じく整流子の部分斜視図。

【図７】同じく整流子の平面図。

【図８】別の実施の形態の整流子の部分斜視図。

【図９】別の実施の形態の整流子の部分断面図。

【図１０】従来の整流子の平面図。

【図１１】同じく整流子の断面図。

【符号の説明】

１…整流子、２…ホルダ、２ａ…ライザ支持部としての
フランジ、２ｄ，９…バリスタ支持部、３…整流子セグ
メント、４…固定部材としての座金、５…バリスタ、７
…ライザ、８ａ，１１…巻付部、１０…口出線、１４…
溝部、１５…傾斜部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライザ支持部を有する円筒状のホルダに
   対して、前記ライザ支持部にライザが当接する状態で絶
   縁性のリング状の固定部材を介して複数の整流子セグメ
   ントを固定し、前記ライザには前記固定部材より外側に
   位置するようにコイルの口出線の巻付部とバリスタ支持
   部とを設け、電極部を有するリング状のバリスタをその
   電極部と前記巻付部とがほぼ面一の状態となるように前
   記バリスタ支持部に配置したことを特徴とするモータの
   整流子。
2. 【請求項２】 ライザ支持部とバリスタ支持部とを有す
   る円筒状のホルダに対して、前記ライザ支持部にライザ
   が当接する状態で絶縁性のリング状の固定部材を介して
   複数の整流子セグメントを固定し、前記ライザには前記
   固定部材より外側に位置するようにコイルの口出線の巻
   付部を設け、電極部を有するリング状のバリスタを該電
   極部と前記巻付部とがほぼ面一の状態で前記バリスタ支
   持部と前記ライザの先端部とにより挟持した状態で固定
   し、前記バリスタの内側には前記ライザの先端部の通過
   を許容する軸方向に延びる溝部とその溝部に連通する傾
   斜部とを設けたことを特徴とするモータの整流子。
3. 【請求項３】 ライザ支持部を有する円筒状のホルダ
   に、巻付部及びバリスタ支持部を有するライザを備えた
   複数の整流子セグメントを配置し、前記ライザ支持部に
   前記ライザが当接した状態で絶縁性のリング状の固定部
   材を圧入して各整流子セグメントを前記ホルダに固定
   し、次にコイルの口出線の被覆部を取り除きながら前記
   巻付部に該口出線を巻回し、その後、電極部を有するリ
   ング状のバリスタを前記バリスタ支持部に載置し、最後
   に前記口出線と前記バリスタとを前記ライザに通電可能
   な状態に固定させることを特徴とするモータの整流子の
   製造方法。
4. 【請求項４】 ライザ支持部を有する円筒状のホルダ
   に、巻付部及びバリスタ支持部を有するライザを備えた
   複数の整流子セグメントを配置し、前記ライザ支持部に
   前記ライザが当接した状態で絶縁性のリング状の固定部
   材を圧入して各整流子セグメントを前記ホルダに固定
   し、次に前記巻付部にコイルの口出線を巻回し、その
   後、電極部を有するリング状のバリスタを前記バリスタ
   支持部に載置し、最後に前記口出線の被覆部を取り除き
   ながら該口出線と前記バリスタとを前記ライザに通電可
   能な状態に固定させることを特徴とするモータの整流子
   の製造方法。
5. 【請求項５】 バリスタ支持部がライザ支持部よりコイ
   ル側に設けられた円筒状のホルダに、巻付部を有するラ
   イザを備えた複数の整流子セグメントを配置し、前記ラ
   イザ支持部に前記ライザが当接した状態で絶縁性のリン
   グ状の固定部材を圧入して各整流子セグメントを前記ホ
   ルダに固定し、次にコイルの口出線の被覆部を取り除き
   ながら前記巻付部に該口出線を巻回し、その後、内側に
   軸方向に延びる溝部と該溝部に連通する傾斜部とを有す
   るリング状のバリスタを、その溝部が前記ライザと対応
   する状態で該ライザよりコイル側に移動させて前記バリ
   スタ支持部に載置した後に、前記ライザと前記バリスタ
   とを相対回動して前記ライザを前記傾斜部に移動させて
   該バリスタを仮固定し、最後に前記口出線と前記バリス
   タとを前記整流子セグメントに通電可能な状態に固定さ
   せることを特徴とするモータの整流子の製造方法。
6. 【請求項６】 バリスタ支持部がライザ支持部よりコイ
   ル側に設けられた円筒状のホルダに、巻付部を有するラ
   イザを備えた複数の整流子セグメントを配置し、前記ラ
   イザ支持部に前記ライザが当接した状態で絶縁性のリン
   グ状の固定部材を圧入して各整流子セグメントを前記ホ
   ルダに固定し、次に前記巻付部にコイルの口出線を巻回
   し、その後、内側に軸方向に延びる溝部と該溝部に連通
   する傾斜部とを有するリング状のバリスタを、その溝部
   が前記ライザと対応する状態で該ライザよりコイル側に
   移動させて前記バリスタ支持部に載置した後に、前記ラ
   イザと前記バリスタとを相対回動して前記ライザを前記
   傾斜部に移動させて該バリスタを仮固定し、最後に前記
   口出線の被覆部を取り除きながら該口出線と前記バリス
   タとを前記整流子セグメントに通電可能な状態に固定さ
   せることを特徴とするモータの整流子の製造方法。