JP3437786B2 - 回転電機およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の作動時
に生ずるノイズを消去するのに用いられるサージ吸収素
子が整流子に取り付けられて形成された回転電機に関す
る。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】モータ
装置や、発電機などの回転電機には、回転子に設けた整
流子と、固定子に設けたブラシとを介し、回転子側と固
定子側とを電気的に接続する構成のものがあり、このよ
うな回転電機の代表的なものとしては、直流発電機や直
流モータ等がある。

【０００３】このような回転電機の作動時に、整流子と
ブラシとの間に発生する火花放電は、回転電機の機能上
および周囲の電子機器の動作上好ましくない電気ノイズ
を発生させ、しかも整流子やブラシの消耗を早めその耐
久性を劣化させる原因となる。そこで、従来から上記の
ような火花放電の発生を抑制するために、整流子の部分
に、例えばリング状のバリスタなどのサージ吸収素子を
取り付けることが行われていた。

【０００４】図１０（Ａ）（Ｂ）には、従来の直流モー
タ回転子構造の一例が示されている。この回転子は、回
転軸１１０の周囲に取り付け固定された電機子コア１２
２と、この電機子コア１２２に巻装された電機子コイル
１２０と、回転軸１１０に取り付け固定された整流子１
１４と、サージ吸収素子であるバリスタ１１６とを含ん
で構成される。

【０００５】整流子１１４は、図１０（Ａ）に示すよう
に、回転軸１１０に取り付けられた３個の整流子片１１
４ａから構成され、各整流子片１１４ａの一端側には、
電機子コイル１２０と接続されたライザ１１８が放射状
に突設されている。そして、このライザ１１８には、サ
ージ吸収素子であるリング状のバリスタ１１６および電
機子コイル１２０が半田付け接続されている。

【０００６】図１１（Ａ）（Ｂ）には、それらの一部と
して図１０（Ａ）（Ｂ）にあるバリスタ１１６の斜視図
が示され、このバリスタ１１６の外周面には、整流子片
１１４ａの数と同数（ここでは３個）の電極１３０ａが
設けられている。そして、このバリスタ１１６の、各電
極１３０ａに、各整流子片１１４ａから延設されたライ
ザ１１８を半田付けすることで、バリスタ１１６と整流
子片１１４ａとの電気的な接続を行なうと共に、バリス
タ１１６がライザ１１８に機械的に取付け固定される構
造となっている。なお、ライザ１１８と電機子コイル１
２０の巻線との半田付け接続は、バリスタ１１６の取付
に先立って行われる。

【０００７】前述したように、従来バリスタ１１６の各
電極１３０ａと各ライザ１１８との半田付けによる取付
けにおいては、予めバリスタ１１６に各ライザ１１８に
対応した複数の電極１３０ａを形成していたため、各ラ
イザ１１８に対しバリスタ１１６の各電極１３０ａを位
置合わせしてからでないと両者を半田付けにより固定す
ることはできず、これが、バリスタ組付作業を自動化す
るに際しての問題となっていた。

【０００８】また、バリスタ１１６の電極面１３０ａ
と、ライザ１１８との接続時に、図１１（Ｃ）の矢印ａ
のように、半田１４０がライザから整流子のブラシ摺動
面１１４ｂに流入する不具合が生じる。なぜならば、通
常モータは、図１１（Ｃ）の矢印Ａ方向が下方となり、
矢印Ｂの方向が上方を向いた状態で配置されるためであ
る。さらに、半田フラックスが整流子のブラシ摺動面に
飛び散るといった不具合もある。

【０００９】加えて、実開平6-13375号、実開平6-77475
号、特開平7-327345号等のような提案もなされている。

【００１０】しかしながら、実開平6-77475号では、バ
リスタの外周面にライザを接続する方式でないため、バ
リスタの各電極がバリスタ裏面側の隠れた位置に形成さ
れ、位置合わせに際しての視認性が悪く、これがバリス
タ組付のための作業性を低下させ、自動化を妨げる大き
な問題となり、しかも、製造される回転子のコスト上昇
の原因にもなる。

【００１１】また、特開平7-327345号では、巻線とライ
ザの接続をフュージングにより実施し、ライザの他の部
分はバリスタリングにかしめられる構成である。このた
め、フュージングによりかしめられたライザとバリスタ
電極とが対面する位置に来ないので、半田を盛って電気
接続するといった熟練作業を必要とする。また、ライザ
は、巻線と電気接続する必要があり、バリスタ接続の信
頼性が低下する。

【００１２】さらに、実開平6-13375号では、半径方向
に延びる端子は、Ｕ字状に屈曲形成されているが、バリ
スタを締め付けるように形成されているので、半田付け
は行われない。また、このＵ字状の屈曲部分には、組立
工程においてわざわざ屈曲しなければならず、工数が増
える。

【００１３】本発明は、上記した技術の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
サージ吸収素子の整流子への取付け作業を容易かつ自動
化可能とし、さらには接続の作業性および信頼性を向上
させることのできる回転電機を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】（１） 本発明に係る回
転電機は、回転軸と、前記回転軸の周囲に固着される複
数の整流子片を含んで形成される整流子と、前記整流子
に導通接続される電機子コイルと、前記整流子の外周を
囲んで位置し、外周面に電極を有するリング形状のサー
ジ吸収素子と、を有する回転電機であって、前記整流子
片は、前記回転軸に固着される複数の整流子片本体と、
前記整流子片本体より放射状に延在して、前記サージ吸
収素子が載置される載置部と、前記載置部より延在形成
され、前記電機子コイルの巻線が導通接続される結線部
と、を有し、前記結線部は、前記載置部の先端部が屈曲
され、前記サージ吸収素子の外周面の前記電極と近接し
て対向し、前記電極と導通接続されている第１の屈曲面
部と、前記第１の屈曲面部より断面略Ｕ字状に屈曲され
て形成され、前記第１の屈曲面部との間にて前記電機子
コイルの巻線を狭持する第２の屈曲面部と、を含み、前
記第１の屈曲面部は、第１屈曲面部本体と、前記第１屈
曲面部本体から延在する第１導入突起と、を有し、前記
第１導入突起は、前記第１屈曲面部本体が前記載置部か
ら延在する方向とほぼ逆方向に延在することを特徴とす
る。

【００１５】本発明にあっては、各整流子片の結線部
が、サージ吸収素子の外周面の電極と近接して対向する
ように形成されている。したがって、複数の整流子片を
回転軸に固着して整流子を形成した後に、サージ吸収素
子を各整流子片の載置部に載置して整流子に取付ける際
に、サージ吸収素子の外周を各結線部に内接させること
によって、整流子片の結線部によりサージ吸収素子を精
度良く位置決めすることができる。そのため、サージ吸
収素子に形成された電極と整流子片の結線部との間の位
置合わせ作業を必要とすることなく、サージ吸収素子を
所定位置に載置することができる。これは、取付け作業
の容易化、および組立自動化を図る上で極めて有効なも
のとなる。また、電機子の機械的バランスが良い回転電
気が得られる。

【００１６】また、各整流子片の結線部がサージ吸収素
子の外周面の電極と近接して対向するように形成されて
いることによって、結線部とサージ吸収素子との半田付
け接続、および、結線部と電機子コイルの巻線との半田
付け接続を、ほぼ同一の部分でほぼ同時に行うことが可
能となるため、半田付け接続の作業効率や信頼性が向上
する。

【００１７】また、この半田付け作業は、整流子の側方
よりできるので、狭い範囲に半田ごてをいれる必要はな
く、半田付作業エリアの視認性が高く、半田付箇所を目
視しながら、容易かつ確実に半田付け作業を進めること
ができる。

【００１８】さらに、サージ吸収素子の外周面に形成さ
れた電極と、整流子片の結線部とが近接して対向してい
るため、結線部を回転遠心力に対するストッパーとして
機能させることができ、サージ吸収素子を強固に固定で
きる。また、載置部の長さを短くできるため、回転電機
の小型化が図れる。

【００１９】

【００２０】また、結線部の断面をＵ字状に形成するこ
とで、半田付け接続する際には、その領域に半田が保持
され、整流子の摺動面に半田が流入する可能性が大幅に
低減される。

【００２１】しかも、第１の屈曲面部とサージ吸収素子
の電極が近接して対向し、かつ、第１の屈曲面部と第２
の屈曲面部との間に電機子コイルの巻線が接続されてい
るので、半田付け接続する際には、第１の屈曲面部とサ
ージ吸収素子の半田付け接続部分と、第１および第２の
屈曲面部を備える結線部と電機子コイルの巻線との半田
付け接続部分とが近接する。したがって、それらの半田
付け接続をほぼ同時にでき、作業効率や接続信頼性が向
上する。

【００２２】

【００２３】本発明によれば、結線部より回転軸に近い
位置から延びる電機子コイルの巻線を、結線部にからげ
始める際に、第１導入突起によって電機子コイルの巻線
が回転軸側にずれることが防止されるため、電機子コイ
ルの巻線が結線部からずれてしまったり、弛んだりする
ことを防ぐことができると共に、第１の屈曲面部と第２
の屈曲面部の境界領域に電機子コイルの巻線を導いて結
線することができる。

【００２４】（２） 本発明に係る回転電機は、回転軸
と、前記回転軸の周囲に固着される複数の整流子片を含
んで形成される整流子と、前記整流子に導通接続される
電機子コイルと、前記整流子の外周を囲んで位置し、外
周面に電極を有するリング形状のサージ吸収素子と、を
有する回転電機であって、前記整流子片は、前記回転軸
に固着される複数の整流子片本体と、前記整流子片本体
より放射状に延在して、前記サージ吸収素子が載置され
る載置部と、前記載置部より延在形成され、前記電機子
コイルの巻線が導通接続される結線部と、を有し、前記
結線部は、前記載置部の先端部が屈曲され、前記サージ
吸収素子の外周面の前記電極と近接して対向し、前記電
極と導通接続されている第１の屈曲面部と、前記第１の
屈曲面部より断面略Ｕ字状に屈曲されて形成され、前記
第１の屈曲面部との間にて前記電機子コイルの巻線を狭
持する第２の屈曲面部と、を含み、前記第２の屈曲面部
は、第２屈曲面部本体と、前記第２屈曲面部本体から延
在する第２導入突起と、を有し、前記第２導入突起は、
前記第１屈曲面部本体が前記載置部から延在する方向と
ほぼ同方向に延在し、端部に近づくにつれて前記回転軸
から離れるように傾斜していることを特徴とする。

【００２５】本発明によれば、電機子コイルの巻線を絡
げる位置が回転軸から遠い方向に幾分ずれてしまった場
合でも、端部に近づくにつれて回転軸から離れるように
傾斜した第２導入突起によって電機子コイルの巻線が第
１の屈曲面部と第２の屈曲面部の境界領域に導かれるた
め、電機子コイルの巻線を結線部の所定位置に、比較的
容易に結線することができる。

【００２６】（３） 本発明に係る回転電機は、前記結
線部は、前記第１の屈曲面部と前記第２の屈曲面部との
間の屈曲部をくびれさせて形成した導入溝を有すること
を特徴とする。

【００２７】本発明によれば、電機子コイルの巻線を導
入溝の位置に位置決めして、絡げることが可能となるた
め、電機子コイルの巻線を結線部の所定位置に容易に結
線することができる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【００３７】１． ＜第１実施形態＞ １．１ 全体構成 本発明の回転電機の一例であるモータ装置の概要を示す
正面図および側面図を、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に
示す。

【００３８】本例のモータ装置１は、回転軸１０の周囲
に取り付け固定された電機子コア３２と、この電機子コ
ア３２に巻装された電機子コイル３０と、回転軸１０に
取り付け固定された整流子１４と、リング形状のサージ
吸収素子であるバリスタ１６とを含んで構成される。

【００３９】整流子１４は、図１（Ａ）に示すように、
回転軸１０に筒状の絶縁材１２を介して、取り付けられ
た複数例えば３個の整流子片１４ａから構成される。

【００４０】各整流子片１４ａの一端側には、電機子コ
イル３０と接続された載置部としてのライザ部２０が放
射状に突設されている。そして、このライザ部２０に
は、サージ吸収素子であるリング状のバリスタ１６およ
び電機子コイル３０が半田付け接続されている。

【００４１】図３（Ｃ）には、図１（Ａ）（Ｂ）に示し
たバリスタ１６が斜視図として示され、このバリスタ１
６の外周面には、整流子片１４ａの数と同数（ここでは
３個）の個別電極４０ａが設けられている。そして、こ
のバリスタ１６の、各個別電極４０ａに、各整流子片１
４ａから延設されたライザ部２０を半田付けすること
で、バリスタ１６と整流子片１４ａとの電気的な接続を
行なうと共に、バリスタ１６がライザ部２０に機械的に
取付け固定される構造となっている。なお、ライザ部２
０と電機子コイル３０の巻線との結線は、バリスタ１６
の取付に先立って行われる。

【００４２】バリスタ１６は、図２に示したようにドー
ナツ形のリング形状に形成されている。そして、このリ
ング形状をしたバリスタ１６は、その断面が各長方形状
に形成され、図２に示すように、外周面１６ａ、内周面
１６ｂ、および両端面１６ｃ，１６ｃを持っている。

【００４３】バリスタ１６の外周面１６ａには、その全
周にわたってリング電極４０が被覆形成されている。こ
のリング電極４０は、例えば、銀電極を外周面１６ａの
全周に被覆することによって形成される。なお、この被
覆領域は外周面１６ａの全域であっても良いし、あるい
は帯状域であっても良い。このリング電極４０は、最終
的には、図３（Ｃ）に示すように、ライザ２０部とライ
ザ部２０のそれぞれの間で部分的に切断除去し、リング
電極４０を、３個の切断分離部４２で互いに電気的に絶
縁された３個の個別電極４０ａに分離する。これによ
り、３個のライザ２０は、バリスタ１６上に形成された
３個の個別電極４０ａとそれぞれ独立に半田付接続され
る。

【００４４】１．２ 整流子片について 整流子片１４ａは、図２に示すように、円弧状に形成さ
れてモータ装置回転時にブラシ（図示せず）と摺動する
整流子片本体１５と、整流子片本体１５からモータ装置
回転軸と交差する方向（回転軸１０と略９０度直交する
ｒ方向）に延設されて、バリスタ１６が端面１６ｃの接
する状態で載置される舌片状のライザ部２０と、ライザ
部２０の延設端部であって、バリスタ１６の外周面１６
ａと対向するように屈曲して形成され、電機子コイル３
０の巻線が導通接続される結線部２３と、を有する。

【００４５】即ち、ライザ部２０は、整流子片本体１５
の一部を略９０度に屈曲した屈曲部２１と、この屈曲部
２１より延設してバリスタ１６の端面１６ｃを載置する
端面載置部２２とを含んで構成される。

【００４６】結線部２３は、ライザ部２０の載置部２２
の延設方向（ｒ）に対し屈曲部２４にて略９０度の方向
（ｚ）に曲げることで、バリスタ１６の外周面に設けら
れたリング電極４０と対向するように形成された第１の
屈曲面部２５と、第１の屈曲面部２５より屈曲部２６を
介して断面略Ｕ字状に屈曲された第２の屈曲面部２７と
を備えている。

【００４７】これによって、断面略Ｕ字状の第１の屈曲
面部２５と第２の屈曲面部２７との間の屈曲部２６の近
傍領域に電機子コイル３０の巻線を結線し、第１の屈曲
面部２５と第２の屈曲面部２７とをかしめてフュージン
グすることで、巻線を狭持しつつＵ字状の部分はつぶ
れ、つぶれた第１の屈曲面部２５および第２の屈曲面部
２７は、整流子片本体１５の外周面とほぼ平行に近接対
向して位置することとなる。これにより、図２に示すよ
うに、バリスタ１６の大きさは、外周面１６ａまでの外
径が第１の屈曲面部２５より僅かに小さく、内周面１６
ｂまでの内径が整流子片本体１５の外周面より大きいリ
ング形状であるため、バリスタ１６が挿入できる空間が
確保される。

【００４８】１．３ 製造方法について 次に、本例のバリスタ１６を、整流子片１４に組み付け
て回転電機を製造する方法について図２、図３（Ａ）〜
（Ｃ）を用いて説明する。

【００４９】先ず、図３（Ａ）に示すように、断面略Ｕ
字状の第１の屈曲面部２５と第２の屈曲面部２７との間
の屈曲部２６の近傍領域に電機子コイル３０の巻線３０
ａを結線する。

【００５０】そして、図３（Ｂ）に示すように、第１の
屈曲面部２５と第２の屈曲面部２７とをかしめてフュー
ジングすることで、巻線３０ａを狭持しつつＵ字状の部
分はつぶれ、つぶれた第１の屈曲面部２５および第２の
屈曲面部２７は、整流子片本体１５の周面とほぼ平行に
対向して位置することとなる。

【００５１】次いで、図２に示すように、回転軸１０の
一端側から、バリスタ１６のドーナツ穴１６ｄに回転軸
１０を挿入するようにして、バリスタ１６を回転軸１０
の一端側から整流子１４のライザ部２０の載置部２２に
載る位置まで移動させる。この移動は、同時に、バリス
タ１６の外周面１６ａがそれぞれの結線部２３に内接す
るように行われ、この状態でそれぞれの結線部２３はバ
リスタ１６の外周面１６ａに近接して対向するように形
成されているため、バリスタ１６は整流子１４とほぼ同
心に配置されることとなる。これにより、結線部２３の
第１の屈曲面部２５と、バリスタ１６のリング電極４０
が略対向配置される。

【００５２】このような位置を保ちながら、図３（Ｃ）
に示すように、相対向する第１の屈曲面部２５と、バリ
スタ１６のリング電極４０との間の隙間Ｓに半田を流し
込み、半田付け接合を得る。これによって、バリスタ１
６上のリング電極４０と各整流子片１４ａのライザ部２
０とを電気的に接続するとともに、機械的に固定する。
このとき同時に巻線３０ａも結線部２３に半田接続す
る。

【００５３】なお、リング電極４０はバリスタ１６の外
周面１６ａの全周にわたって形成されているため、前述
の電気的および機械的接続の作業時において、バリスタ
１６の回転位置を結線部２３に対して位置合わせするこ
となく、バリスタ１６のリング電極４０と各ライザ部２
０の結線部２３と対向させることができる。しかも、リ
ング電極４０はバリスタ１６の外周面１６ａに設けてあ
るため、半田付け作業エリアの視認性が高く、半田付け
の箇所を目視しながら容易に半田付け作業を進めること
ができる。

【００５４】次に、図３（Ｃ）に示したように、バリス
タ１６のリング電極４０を、結線部２３に対向する部分
と他の結線部結線部２３に対向する部分のそれぞれの間
で部分的に切断除去し、リング電極４０を、３個の切断
分離部４２によって互いに電気的に絶縁された３個の個
別電極４０ａに分離する。これにより、３個の結線部２
３は、バリスタ１６上に形成された３個の個別電極４０
ａとそれぞれ独立に半田付け接続された状態となる。

【００５５】なお、切断除去は、リング電極４０の電気
的導通がこの部分で絶たれる方法であればどのような方
法でもよく、例えば、グラインダによってリング電極４
０の一部を削り取ってもよく、あるいは、レーザによっ
てリング電極４０の一部を取り除いてもよい。

【００５６】このような方法によって、バリスタ１６を
整流子１４に取り付け、図４に示したような回転子を形
成することができる。

【００５７】１．４ 第１実施形態の作用効果 以上のように、本実施形態によれば、バリスタの位置が
整流子のライザ部および結線部により決定されるため、
位置決め作業を要さない。このため、組立自動化を図る
上で極めて有効なものとなる。また、位置決めが確実に
行われることになるため、電機子の機械的バランスが良
いモータ装置を組み立てることができる。

【００５８】また、整流子の側方より半田付け作業がで
きるので、狭い範囲に半田ごてを入れる必要はなく、半
田付け作業エリアの視認性が高く、半田付け箇所を目視
しながら容易に半田付け作業を進めることができる。さ
らに、半田付けする部分同士が近接しているため、半田
付け部として余分な長さを必要としない。

【００５９】さらに、バリスタ１６の外周面１６ａに形
成されたリング電極４０（個別電極４０ａ）と、各整流
子片１４ａの結線部２３とが近接して対向しているた
め、結線部２３を回転遠心力に対するストッパーとして
機能させることができ、バリスタ１６を強固に固定でき
る。また、ライザ部２０の長さを短くできるため、モー
タ装置１の小型化を図ることができる。

【００６０】しかも、第１の屈曲面部２５とリング電極
４０が対面し、かつ、第１の屈曲面部２５と第２の屈曲
面部２７との間に巻線が接続されているので、結線部２
３とバリスタ１６との半田付け接続、および、電機子コ
イル３０の巻線と結線部２３との半田付け接続をほぼ同
一の部分でほぼ同時に行うことが可能となるため、半田
付け接続の作業効率や信頼性が向上する。

【００６１】１．５ 第１実施形態の変形例 １．５．１ 整流子片の結線部の形状は、図５（Ａ）に
示すような形状であってもよい。すなわち、上記実施形
態では図２に示すように、結線部２３のＵ字形状端面が
回転軸方向（Ｚ方向）を向く構成としていたのに対し
て、図５（Ａ）に示した整流子片５０の結線部５２は、
Ｕ字形状端面がＺ軸と交差する方向Ｖに向く形状として
形成されている。このような形状の結線部５２を持つ整
流子片５０を用いた場合で、上記実施形態と同様の作用
効果を得ることができる。

【００６２】１．５．２ また、整流子片の結線部の形
状は、図５（Ｂ）に示すような形状であってもよい。こ
の整流子片６０は、結線部６２が略Ｚ字形状の端面を持
つ形状とし、第３の屈曲面部６４を形成して、略Ｚ字形
状の端面がＺ軸と交差する方向Ｖに向く形状として形成
されている。このように形成しても、上記実施形態と同
様の作用効果が得られる。

【００６３】２． ＜第２実施形態＞ 第２実施形態は、各整流子片の結線部が第１実施形態と
は異なる。それ以外の点は、第１実施形態と同様である
ので、その説明を省略する。また、図面において対応す
る部分には第１実施形態と同一の符号を付す。

【００６４】２．１ 整流子片 図６〜図９は、本実施形態の整流子片７０を示す図であ
り、図６は斜視図、図７は整流子片７０を折り曲げ形成
する前の展開図、図８は平面図、図９は正面図である。

【００６５】これらの図に示すように、本実施形態の整
流子片７０は、第１実施形態における整流子片１４ａと
同様に、整流子片本体１５と、載置部としてのライザ部
２０と、結線部とを備えている。

【００６６】なお、結線部７１は第１および第２の屈曲
面部７２，７６を備えている点では、第１実施形態と同
様である。しかし、本実施形態における結線部７１は、
第１の屈曲面部７２が、第１屈曲面部本体７３と、第１
屈曲面部本体７３から延在する第１導入突起７４とを備
えて形成されている。そして、第１導入突起７４は、第
１屈曲面部本体７３がライザ部２０から延在する方向と
ほぼ逆方向に延在している。

【００６７】このように、本実施形態に係る結線部７１
の第１の屈曲面部７２は、第１屈曲面部本体７３がライ
ザ部２０から延在する方向とほぼ逆方向に延在する第１
導入突起７４を備えているため、結線部７１より回転軸
１０に近い位置から延びる電機子コイル３０の巻線３０
ａを、図６に示すように結線部７１にからげ始める際
に、巻線３０ａが回転軸側にずれることが第１導入突起
７４によって防止される。したがって、電機子コイル３
０の巻線３０ａが結線部７１からずれてしまったり、弛
んだりすることを防ぐことができると共に、第１の屈曲
面部７２と第２屈曲面部７６の境界領域に電機子コイル
３０の巻線３０ａを導いて結線することができる。

【００６８】さらに、本実施形態においては、第２の屈
曲面部７６は、第２屈曲面部本体７７と、第２屈曲面部
本体７７から延在する第２導入突起７８とを備えて形成
されている。第２導入突起７８は、第１屈曲面部本体７
３がライザ部２０から延在する方向とほぼ同方向に延在
し、端部に近づくにつれて回転軸１０から離れるように
傾斜して形成されている。

【００６９】このため、電機子コイル３０の巻線３０ａ
を絡げる位置が回転軸１０から遠い方向に幾分ずれてし
まった場合でも、回転軸１０から離れる方向に傾斜した
第２導入突起７８によって第１の屈曲面部７２と第２の
屈曲面部７６の境界領域に巻線３０ａが導かれるため、
電機子コイル３０の巻線３０ａを結線部７１の所定位置
に結線することができる。

【００７０】そして、結線部７１は、第１の屈曲面部７
２と第２の屈曲面部７６との間の屈曲部２６をくびれさ
せて形成した導入溝７９を備えて形成されている。した
がって、電機子コイル３０の巻線３０ａを導入溝７９の
位置に位置決めして、絡げることが可能となるため、電
機子コイル３０の巻線３０ａを結線部７１の所定位置
に、比較的容易に結線することができる。

【００７１】また、本実施形態の整流子片７０は、図７
に示した展開図から明らかなように、一枚の金属材料を
切り出し、折り曲げて形成することができる。

【００７２】２．２ 第１実施形態の変形例 ２．２．１ 上記においては、第１の屈曲面部７２が、
第１屈曲面部本体７３がライザ部２０から延在する方向
とほぼ逆方向に延在する第１導入突起７４を備えている
例を示した。しかし、第１の屈曲面部７２は、さらに、
第１屈曲面部本体７３がライザ部２０から延在する方向
とほぼ同方向に延在し、端部に近づくにつれて回転軸に
近く位置する突起部を備えていてもよい。これによっ
て、電機子コイル３０の巻線３０ａを絡げる位置が回転
軸１０に近い方向に幾分ずれてしまった場合でも、端部
に近づくにつれて回転軸１０に近く位置する突起部によ
って第１の屈曲面部７２と第２の屈曲面部７６の境界領
域に巻線３０ａが導かれるため、電機子コイル３０の巻
線３０ａを結線部７１の所定位置に結線することができ
る。

【００７３】３． ＜変形例＞ なお、本発明は前述した各実施形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の
均等範囲内で各種の変形実施が可能である。

【００７４】３．１ 例えば、サージ吸収素子はバリス
タに限らず、サージ電圧を抑制することができる素子で
あればよい。

【００７５】３．２ また、上述の各実施形態において
は、サージ吸収素子として断面長方形のバリスタ１６を
用い、その外周面１６ａにリング電極４０を設けた。し
かしサージ吸収用素子の断面形状は、長方形状に限らな
いため、サージ吸収素子が他の断面形状の場合には、そ
の断面形状に合わせた外周面の位置にリング電極を形成
すればよい。

【００７６】３．３ また、本発明の整流子はモータ装
置に用いられるものに限らず、回転電機例えば発電幾に
用いられるものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態に係るモ
ータ装置の回転子の概要を示す正面図および側面図であ
る。

【図２】図１のモータ装置におけるバリスタの取付状態
を概略的に示す分解斜視図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、バリスタの
取付け工程を概略的に示す説明図である。

【図４】図１に示した回転子の概略斜視図である。

【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態の整流子
片の変形例を示す概略斜視図である。

【図６】第２実施形態の整流子片を示す斜視図である。

【図７】図６に示した整流子片が折り曲げ形成される前
の状態を示す展開図である。

【図８】第２実施形態の整流子片を示す平面図である。

【図９】第２実施形態の整流子片を示す正面図である。

【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、従来の回転電機の回
転子の一例を概略的に示す正面図と側面図である。

【図１１】図１０の回転電機のバリスタとライザの取付
け工程を概略的に示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）は
斜視図であり、（Ｃ）は断面図である。

【符号の説明】

１０ 回転軸 １４ 整流子 １４ａ、５０、６０、７０ 整流子片 １５ 整流子片本体 １６ バリスタ（サージ吸収素子） １６ａ 外周面 ２０ ライザ部（載置部） ２３、５２、６２、７１ 結線部 ２５、７２ 第１の屈曲面部 ２７、７６ 第２の屈曲面部 ３０ 電機子コイル ３０ａ 巻線 ４０ リング電極 ４０ａ 個別電極 ７３ 第１屈曲面部本体 ７４ 第１導入突起 ７７ 第２屈曲面部本体 ７８ 第２導入突起 ７９ 導入溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 13/00 - 13/14 H01R 39/00 - 39/64

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と、 前記回転軸の周囲に固着される複数の整流子片を含んで
   形成される整流子と、 前記整流子に導通接続される電機子コイルと、 前記整流子の外周を囲んで位置し、外周面に電極を有す
   るリング形状のサージ吸収素子と、 を有する回転電機であって、 前記整流子片は、 前記回転軸に固着される複数の整流子片本体と、 前記整流子片本体より放射状に延在して、前記サージ吸
   収素子が載置される載置部と、 前記載置部より延在形成され、前記電機子コイルの巻線
   が導通接続される結線部と、 を有し、 前記結線部は、前記載置部の先端部が屈曲され、前記サ
   ージ吸収素子の外周面の前記電極と近接して対向し、前
   記電極と導通接続されている第１の屈曲面部と、 前記第１の屈曲面部より断面略Ｕ字状に屈曲されて形成
   され、前記第１の屈曲面部との間にて前記電機子コイル
   の巻線を狭持する第２の屈曲面部と、を含み、 前記第１の屈曲面部は、第１屈曲面部本体と、前記第１
   屈曲面部本体から延在する第１導入突起と、を有し、 前記第１導入突起は、前記第１屈曲面部本体が前記載置
   部から延在する方向とほぼ逆方向に延在する ことを特徴
   とする回転電機。
2. 【請求項２】 回転軸と、 前記回転軸の周囲に固着される複数の整流子片を含んで
   形成される整流子と、 前記整流子に導通接続される電機子コイルと、 前記整流子の外周を囲んで位置し、外周面に電極を有す
   るリング形状のサージ吸収素子と、 を有する回転電機であって、 前記整流子片は、 前記回転軸に固着される複数の整流子片本体と、 前記整流子片本体より放射状に延在して、前記サージ吸
   収素子が載置される載置部と、 前記載置部より延在形成され、前記電機子コイルの巻線
   が導通接続される結線部と、 を有し、 前記結線部は、前記載置部の先端部が屈曲され、前記サ
   ージ吸収素子の外周面の前記電極と近接して対向し、前
   記電極と導通接続されている第１の屈曲面部と、 前記第１の屈曲面部より断面略Ｕ字状に屈曲されて形成
   され、前記第１の屈曲面部との間にて前記電機子コイル
   の巻線を狭持する第２の屈曲面部と、 を含み、 前記第２の屈曲面部は、第２屈曲面部本体と、前記第２
   屈曲面部本体から延在する第２導入突起と、を有し、 前記第２導入突起は、前記第１屈曲面部本体が前記載置
   部から延在する方向とほぼ同方向に延在し、端部に近づ
   くにつれて前記回転軸から離れるように傾斜しているこ
   とを特徴とする回転電機。
3. 【請求項３】 請求項１または２のいずれかにおいて、 前記結線部は、前記第１の屈曲面部と前記第２の屈曲面
   部との間の屈曲部をくびれさせて形成した導入溝を有す
   ることを特徴とする回転電機。