JPH08280150A - 小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給電の接続仕様が異なる場合に、ブラシベー
ス及び蓋部材を共通化して部品の種類を減らし、組立工
程を簡略化する。 【構成】 小型モータは、内周面に固定子が取付けられ
たハウジングと、このハウジングの開口部に嵌着された
蓋部材と、回転子の整流子に摺接するブラシ３６と、こ
のブラシが設けられて前記蓋部材に取付けられるととも
に給電部を有するブラシベース３４とを備えている。前
記給電部は、モータ内部に位置してリード線を接続可能
なリード線用端子部４５と、前記蓋部材に穿設された第
１の貫通孔に挿通されて第１の先端部５０がモータ外部
に突出し且つ前記第１の先端部を切り離し可能なターミ
ナル用端子部４６と、前記蓋部材に穿設された第２の貫
通孔に挿通されて第２の先端部５２がモータ外部に突出
し且つ前記第２の先端部を切り離し可能な基板接続用端
子部４７とにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ページャー等の通信用
機器，小型カメラ等の光学精密機器，ＶＴＲ等の音響・
映像機器，及び複写機等のＯＡ機器に使用される小型モ
ータに係り、特に、ブラシベースを備えた小型モータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】小型モータは、前記各種機器のほかあら
ゆる分野で広く使用されており、より高性能化，小型軽
量薄型化，部品点数の削減，及び製造工程と組立工程の
簡略化が進んでいる。小型モータは、ケーシングの内部
に永久磁石を取付け、その内部に回転子を配設してい
る。回転子の回転軸は、ケーシングに取付けられた軸受
により回転自在に軸支されている。回転軸には整流子が
設けられており、ケーシングに取付けられたブラシが整
流子と摺動係合している。ブラシは導電性のブラシベー
スに取付けられており、ブラシベースはモータに電流を
供給するための給電部を有している。

【０００３】ページャー等の機器とこれに搭載されるモ
ータの給電部とを電気的に接続して給電する技術として
は、リード線の一端がモータ内部で接続されたもの（以
下、リード線接続仕様と記載）と、ケーシングからター
ミナルが突出しているもの（以下、ターミナル接続仕様
と記載）と、ケーシングから突出した端子部をプリント
基板等に直接半田付けやスポット溶接等により接続する
もの（以下、基板接続仕様と記載）とがある。これらの
給電の接続仕様が異なると、ブラシベースの給電部の構
造もこれに合わせて異なった構造にしている。

【０００４】図１３乃至図１５は本発明の関連技術を示
す図で、図１３，図１４及び図１５は、それぞれリード
線接続仕様，ターミナル接続仕様，及び基板接続仕様の
場合の部分断面斜視図である。図１３に示すリード線接
続仕様の場合には、ブラシ１が設けられたブラシベース
２をケーシングの蓋部材３に取付け、蓋部材３に穿設さ
れた貫通孔４にリード線５を挿入し、モータ内部に位置
するブラシベース２のリード線用端子部６にリード線５
を半田７又はスポット溶接により接続している。一方、
図１４に示すターミナル接続仕様の場合には、ブラシ１
が設けられたブラシベース２ａにターミナル８を一体的
に形成し、このターミナル８を蓋部材３ａの外方に突出
させている。

【０００５】さらに、図１５に示す基板接続仕様の場合
には、ブラシ１が設けられたブラシベース２ｂに基板接
続用端子９を一体的に形成している。そして、一対のブ
ラシベース２ｂを互いに面対称になるように構成して、
一対の基板接続用端子９が蓋部材３ｂの外方に突出して
同一平面上で平行に配置されるようにしている。これに
より、プリント基板１０に各基板接続用端子９がそれぞ
れ半田１１等により接続される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、小型モー
タが使用される用途や搭載される機器等により給電の接
続仕様が異なる場合には、ブラシベースを接続仕様ごと
にそれに適した構造に加工成形する必要がある。即ち、
給電の接続仕様がリード線接続仕様，ターミナル接続仕
様及び基板接続仕様の如く多岐に渡っているために、接
続仕様ごとに、蓋部材及びブラシベースのそれぞれの製
作用金型を準備している。そして、接続仕様に適した形
状の蓋部材及びブラシベースを各金型により必要数量成
型して、蓋部材に所定形状のブラシベースを組込んで小
型モータを製造している。そのため、ブラシベース形状
の共通化をし部品の種類を減少させて、製造工程及び組
立工程を簡略化することが望まれている。

【０００７】なお、リード線接続仕様，ターミナル接続
仕様及び基板接続仕様に対処可能な構造の従来の小型モ
ータも提案されている。しかしこの場合には、給電の接
続仕様ごとにブラシベースの形状が異なるので、ブラシ
ベースの共通化が困難であり、その金型も多種類必要で
あり、組立工程が複雑になり組立ミスも生じやすかっ
た。また、蓋部材の形状が複雑なのでその成型が難しい
という課題があった。また、蓋部材にブラシベースを組
込んだ後、絶縁の確保やブラシベースの落ち込み防止及
び保護等を目的として、エンドキャップと呼ばれる別の
部品を組込む必要があり、部品点数が増加し組立作業も
煩雑であった。しかも、この従来のモータにおけるリー
ド線接続仕様の場合には、ブラシベースを蓋部材に組込
んだのちリード線を半田付け等により接続するので、合
成樹脂等絶縁材により成型された蓋部材が半田付け作業
により熱変形する可能性が高かった。

【０００８】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、給電の接続仕様が異なる場合に、ブラシ
ベース及び蓋部材を共通化して部品の種類を減らし、組
立工程を簡略化できる小型モータを提供することを目的
とする。また、本発明の別の目的は、ブラシベースが取
付けられる蓋部材の熱変形を防止することである。さら
に、本発明の別の目的は、ブラシベースを蓋部材に組込
んだ後の強度を強くすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明に係る小型モータは、内周面に固定子が取付
けられたハウジングと、このハウジングの開口部に嵌着
された絶縁性の蓋部材と、この蓋部材及び前記ハウジン
グにより囲まれたモータ内部に回転自在に配設された回
転子の整流子に摺接するブラシと、このブラシが設けら
れて前記蓋部材に取付けられるとともに給電部を有する
導電性のブラシベースとを備えている。前記給電部は、
前記モータ内部に位置してリード線を接続可能なリー
ド線用端子部と、前記蓋部材に穿設された第１の貫通孔
に挿通されて第１の先端部がモータ外部に突出し且つ前
記第１の先端部を切り離し可能なターミナル用端子部
と、前記蓋部材に穿設された第２の貫通孔に挿通されて
第２の先端部が前記モータ外部に突出し且つ前記第２の
先端部を切り離し可能な基板接続用端子部のうち、少な
くとも二種以上の前記端子部により構成されている。

【００１０】好ましくは、板材を折曲して一体的に形成
された２個の前記ブラシベースが対向配置されて前記蓋
部材に取付けられている。各ブラシベースは、前記ブラ
シを固定するためのブラシ固定部を有するとともに前記
ターミナル用端子部が前方に突出形成されたブラシベー
ス本体と、このブラシベース本体の横に設けられてリー
ド線固定部を有する前記リード線用端子部と、このリー
ド線用端子部の外方縁部及び前記ブラシベース本体の他
方の外方縁部から前方にそれぞれ突出形成され前記ター
ミナル用端子部に対して略直角方向に配設されて互いに
平行に設けられた一対の前記基板接続用端子部とを備え
ている。

【００１１】なお、前記ターミナル用端子部及び前記基
板接続用端子部には、切り離し可能な溝状切欠きを、前
記第１，第２の貫通孔の途中に位置する場所に形成する
ことが好ましい。また、前記ブラシベースが前記蓋部材
に組込まれた状態で、前記蓋部材に穿設されたリード線
貫通孔に連通するようにリード線通し孔が前記リード線
用端子部に形成され且つ前記リード線通し孔の近傍から
後方に前記リード線固定部が突出形成されていることが
好ましい。

【００１２】

【作用】本発明においては、ターミナル用端子部の第１
の先端部を切り離し可能にし、基板接続用端子部の第２
の先端部も切り離し可能に構成したので、所望の接続仕
様に関して不要な端子部の先端部は、組立前に予め切り
離しておく。即ち、組立工程に部品を供給する前に端子
部の先端部を切り離して供給するか又は切り離さずにそ
のまま供給することになる。先端部が切り離された端子
部は、蓋部材の外方に突出しないような寸法を有してい
る。

【００１３】したがって、ターミナル用端子部及び一対
の基板接続用端子部の全ての先端部を切り離せばリード
線接続仕様になり、この場合には、組立工程でリード線
用端子部にリード線を接続する。一方、一対の基板接続
用端子部の両先端部のみを切り離せばターミナル接続仕
様になるが、ターミナル用端子部の先端部と基板接続用
端子部の片方の先端部を切り離せば基板接続仕様にな
る。このように、ブラシベースの各端子部の先端部を切
り離すか否かという僅かな変更により、給電の全ての接
続仕様に対処できることになり、ブラシベース及び蓋部
材を成型する製作用金型を変更することなく、同一の金
型を共通して使用できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図１２を
参照して説明する。まず最初に、図１１及び図１２によ
り、本発明に係る小型モータの全体の構成を説明する。

【００１５】図１１は小型モータの外観を示す斜視図、
図１２は小型モータの一部を断面で示す正面図である。
図示するように、小型モータ２０は、ケーシング２１の
内部に取付けられた固定子２２と、ケーシング２１の内
部に配設されて固定子２２に対向する回転子２３とを備
えている。回転子２３の回転軸２４は、ケーシング２１
に設けられた軸受部材２５，２６により回転自在に軸支
されている。ケーシング２１は、有底中空筒状に形成さ
れたハウジング２７と、ハウジング２７の開口部２８に
嵌着された蓋部材２９とを備えている。ハウジング２７
は、例えば軟鋼を素材とした冷間圧延鋼板のような金属
材料からなっている。蓋部材２９は、ポリアミド樹脂又
はポリアセタール樹脂などの絶縁性の熱可塑性樹脂によ
り一体的に形成されている。

【００１６】固定子２２は、ハウジング２７の内面のう
ち円筒状の内周面３０に固着されており、例えばハード
フェライトのような磁性材料によってアークセグメント
状に形成された一対の永久磁石からなっている。回転子
２３は、回転中心となる中心軸の方向に延びる回転軸２
４と、回転軸２４に取付けられたコア３１及び整流子３
２とを備えている。コア３１には電機子巻線３３がコイ
ル状に巻回されており、電機子巻線３３と整流子３２と
は電気的に接続されている。コア３１は、固定子２２に
対して所定のギャップを介してその内方に配置されてい
る。

【００１７】蓋部材２９には、導体の材料により形成さ
れた複数（例えば２個）の導電性のブラシベース３４が
取付けられている。ブラシベース３４にはブラシ３６が
設けられており、ブラシ３６が整流子３２に摺接して電
流を流すようになっている。ブラシベース３４は、例え
ば銅合金のような導電性の良い金属材料により形成され
ている。ブラシベース３４は給電部３５を有しており、
給電部３５の端部が、蓋部材２９の表面３７から外方に
突出している。給電部３５はブラシベース３４に一体化
しており、ブラシ３６はブラシベース３４に電気的に接
続されている。ブラシ３６が設けられた導電性のブラシ
ベース３４を絶縁性の蓋部材２９に組込むことにより組
立て蓋体３９が構成される。なお、図示する小型モータ
２０は３スロット３極構造のモータである。

【００１８】前記構成を有するモータ２０において、電
流は、給電部３５からブラシベース３４，ブラシ３６及
び整流子３２を介して電機子巻線３３に流れる。する
と、一対の永久磁石からなる固定子２２によって形成さ
れている磁界中に存在する回転子２３に回転力が付与さ
れて、回転子２３は回転運動をする。これにより、モー
タ２０は、回転する回転軸２４の出力部３８を介して、
図示しないページャー等の機器を駆動する。

【００１９】次に、図１乃至図１０により組立て蓋体３
９の構成について説明する。図１及び図２はそれぞれブ
ラシベース３４の斜視図及び平面図、図３はブラシベー
ス３４が取付けられる蓋部材２９の部分断面斜視図であ
る。蓋部材２９には２個のブラシベース３４が対向配置
されて取付けられ、ブラシベース３４はモータ２０に電
流を供給するための給電部を有している。図示するよう
に、この給電部は、リード線用端子部４５とターミナル
用端子部４６と一対の基板接続用端子部４７のうち、少
なくとも二種以上の前記端子部４５，４６，４７により
構成されている。例えば、端子部４５と４６，端子部４
５と４７，端子部４６と４７，又は端子部４５乃至４７
の組合せがあるが、本実施例では全ての接続仕様に対応
可能にするために、給電部は端子部４５乃至４７により
構成されている。

【００２０】リード線用端子部４５は、蓋部材２９及び
ハウジング２７により囲まれたモータ内部４８に位置し
てリード線７０（図５）を接続可能になっている。ター
ミナル用端子部４６は、蓋部材２９に穿設された第１の
貫通孔４９に挿通されて、第１の先端部５０がモータ外
部に突出し且つ第１の先端部５０を切り離し可能になっ
ている。各基板接続用端子部４７は、蓋部材２９に穿設
された第２の貫通孔５１に挿通されて第２の先端部５２
がモータ外部に突出し且つ第２の先端部５２を切り離し
可能に構成されている。これら一対の基板接続用端子部
４７は互いに平行に且つ対向して設けられている。

【００２１】板材を折曲して一体的に形成されたブラシ
ベース３４は、ブラシベース本体５３を備えている。ブ
ラシベース本体５３は、ブラシ３６を固定するためのブ
ラシ固定部５４を有するとともにターミナル用端子部４
６が前方（蓋部材２９の方向）に一体的に突出形成され
ている。ブラシベース本体５３と片方の基板接続用端子
部４７との間にはフランジ４４が一体的に折曲形成され
ている。フランジ４４とリード線用端子部４５とは、中
心軸に対して略直角な面をなしている。ブラシ３６は、
ブラシ固定部５４にカシメ又は半田付け等により電気的
に接続固定されている。

【００２２】ブラシベース本体５３の横にはリード線用
端子部４５が設けられており、リード線用端子部４５に
はリード線を挿通させるためのリード線通し孔５５が穿
設されている。リード線用端子部４５は、リード線７０
を固定するためのリード線固定部５６を有している。リ
ード線固定部５６はリード線用端子部４５の縁部を折曲
することにより形成されており、リード線通し孔５５の
近傍から後方に突出している。一方の基板接続用端子部
４７は、リード線用端子部４５の外方縁部５７から前方
に、他方の基板接続用端子部４７はブラシベース本体５
３のフランジ４４の外方縁部５８から前方に、それぞれ
突出形成されている。各基板接続用端子部４７は、ター
ミナル用端子部４６に対して略直角に向けられている。

【００２３】ターミナル用端子部４６及び両基板接続用
端子部４７には、切り離し可能な溝状切欠き（ノッチ）
５９が、第１，第２の貫通孔４９，５１の途中に位置す
る場所に形成されている（図２，図１２参照）。各端子
部４６，４７の両面（又は片面）に断面Ｖ字形の溝を横
方向に形成することにより前記切欠き５９を設けてい
る。この切欠き５９の部分で端子部４６，４７を折るこ
とにより、第１，第２の先端部５０，５２を、ブラシベ
ース本体５３側の第１，第２の固定端６０，６１からそ
れぞれ切り離すことができるようになっている。

【００２４】第１，第２の先端部５０，５２を切り離し
てブラシベース３４を蓋部材２９に組込んだ状態で、切
欠き５９は第１，第２の貫通孔４９，５１の途中に位置
するので、第１，第２の固定端６０，６１が蓋部材２９
の表面３７から外方に突出せずに蓋部材２９内に埋没す
ることになる。これにより、組立て蓋体３９が組立てら
れた際に、余分な突出物がモータ外部に出ることはな
い。また、第１，第２の先端部５０，５２を残した状態
で端子部４６，４７を第１，第２の貫通孔４９，５１に
挿入した場合には、切欠き５９はモータ外部には露出し
ない。したがって、端子部４６，４７が切欠き５９の部
分で折れ曲がることはなく、所定の強度を保つことがで
きる。

【００２５】第１，第２の固定端６０，６１の両側（又
は片側）には抜け止め用の突起部６２が一体的に突出形
成されている。ターミナル用端子部４６の第１の先端部
５０は、ターミナル接続仕様に用いることができるよう
に、孔６３が穿設された一般的な形状になっている。第
１，第２の固定端６０，６１の長手方向の寸法は略同じ
になっている。基板接続用端子部４７はプリント基板等
に直接半田付け等により接続されるので、接続作業を容
易にし且つ半田付けの熱がモータに伝わるのを防止する
ために、第２の先端部５２は第１の先端部５０より長い
形状になっている。

【００２６】図３に示すように、蓋部材２９には、リー
ド線７０をモータ内部に挿入するための一対のリード線
貫通孔７１が穿設されており、この一対のリード線貫通
孔７１は、中心軸に対して対称な位置に穿設されてい
る。リード線貫通孔７１は、ブラシベース３４が蓋部材
２９に組込まれた状態で、リード線通し孔５５に連通す
るような位置に形成されている。これにより、リード線
７０が両方の孔５５，７１内を挿通することができる。
ターミナル用端子部４６が挿入される第１の貫通孔４９
は二箇所穿設され、中心軸に対して互いに反対側に位置
し且つ互いに平行に設けられている。

【００２７】基板接続用端子部４７が挿入される第２の
貫通孔５１は全部で四箇所穿設され、隣接する２つの貫
通孔５１は同一平面で且つ平行に設けられている。この
一対の第２の貫通孔５１と同じ形状の他の一対の第２の
貫通孔５１が、中心軸に対して反対側に同じように穿設
されている（図６参照）。これらの貫通孔４９，５１，
７１は、中心軸に平行な方向に貫通形成されている。蓋
部材２９のモータ内部側中心位置には、軸受部材２６を
収納するための断面円形の有底凹部７２が形成されてい
る。

【００２８】次に、組立て蓋体を組立てる手順について
接続仕様に分けて説明する。図４乃至図６はリード線接
続仕様の場合を示す図である。図４は組立状態を示す組
立て蓋体３９ａの組立分解斜視図、図５は組込み直前の
ブラシベース３４の斜視図、図６は組立完了状態を示す
組立て蓋体３９ａの斜視図である。例えば、モータによ
り振動を発生させるタイプのページャーには、耐振性の
大きいリード線接続仕様のモータが使用されることが多
い。

【００２９】図４及び図５に示すように、リード線接続
仕様の場合には、ターミナル用端子部４６の第１の先端
部５０と、２つの基板接続用端子部４７の各第２の先端
部５２は不要であるので、予め溝状切欠き５９の部分で
折って、全ての先端部５０，５２を取り除いておく。一
方、蓋部材２９の有底凹部７２内には軸受部材２６を予
め圧入固定しておく。組込み前に予めリード線７０をリ
ード線通し孔５５に通して、その一端７０ａをリード線
固定部５６に半田付け又はスポット溶接等により固着し
て電気的に接続して、図５に示す状態にしておく。

【００３０】ブラシ３６が取付けられた一対のブラシベ
ース３４を蓋部材２９に組込む場合には、リード線７０
をリード線貫通孔７１に挿入しながら、矢印Ｂに示すよ
うに、ブラシベース３４を蓋部材２９に組込む。即ち、
各ブラシベース３４のターミナル用端子部４６の第１の
固定端６０を第１の貫通孔４９に挿入し、一対の基板接
続用端子部４７の第２の固定端６１を左右の第２の貫通
孔５１にそれぞれ挿入する。そして、リード線用端子部
４５とフランジ４４を、蓋部材２９の内端面７３に密着
させる。すると、リード線通し孔５５がリード線貫通孔
７１の位置に一致するので、リード線７０がモータ内部
から各孔５５，７１を介してモータ外部に挿通すること
になる。

【００３１】ターミナル用端子部４６及び基板接続用端
子部４７の横断面形状は、第１，第２の貫通孔４９，５
１と略同じか又は僅かに小さく形成されている。また、
ブラシベース３４が金属製であるのに対して、蓋部材２
９は塑性変形可能な樹脂製である。したがって、第１，
第２の固定端６０，６１が第１，第２の貫通孔４９，５
１内に挿入されると、突起部６２が貫通孔４９，５１の
内壁に食い込む。これにより、ブラシベース３４は蓋部
材２９にしっかりと固着されることになり、抜け落ちる
ことはない。

【００３２】このようにして、図６に示すようなリード
線接続仕様の組立て蓋体３９ａが組立てられる。この接
続仕様の場合には、モータに供給された電流は、リード
線７０，リード線用端子部４５，ブラシベース本体５３
及びブラシ３６を介して整流子３２に流れる。リード線
接続仕様の場合には、蓋部材２９に組込む前のブラシベ
ース３４に予めリード線７０を半田付けやスポット溶接
などにより固着するので、蓋部材２９が固着作業による
熱で変形するおそれはない。また、このリード線接続仕
様の場合には、リード線７０の一端７０ａが既にモータ
側に接続されているので、モータをページャー等の機器
に搭載する際にはリード線７０の他端７０ｂのみを接続
すればよく、モータ搭載作業が容易である。

【００３３】図７及び図８はターミナル接続仕様の場合
を示す図で、図７は組込み直前のブラシベース３４の斜
視図、図８は組立て蓋体３９の斜視図である。ターミナ
ル接続仕様の場合には、リード線７０の接続及び基板接
続用端子部４７は不要なので、２つの基板接続用端子部
４７の切欠き５９の部分を折って第２の先端部５２を予
め切り離して図７に示す構造にしておく。

【００３４】かかる構成の一対のブラシベース３４を、
図４に示す場合と同じようにして蓋部材２９に組込む。
ターミナル用端子部４６には第１の先端部５０が切り離
されないで残っているので、この第１の先端部５０は蓋
部材２９の表面３７から外方に突出し、図８及び図１２
に示す構造になる。このターミナル接続仕様の場合に
は、モータに供給された電流は、ターミナルをなす第１
の先端部５０，第１の固定端６０，ブラシベース本体５
３及びブラシ３６を介して整流子３２に流れる。

【００３５】図９及び図１０は基板接続仕様の場合を示
す図で、図９は組込み直前のブラシベース３４の斜視
図、図１０は組立完了状態を示す組立て蓋体３９ｂの斜
視図である。基板接続仕様の場合には、リード線７０の
接続は不要であり、またターミナル用端子部４６及び片
方の基板接続用端子部４７も不要である。しかも、図９
に示すように、２つのブラシベース３４を対向配置した
時、使用すべき片方の基板接続用端子部４７同士が同一
平面内に配置されるようにする必要がある。そこで、タ
ーミナル用端子部４６及び不要な方の基板接続用端子部
４７の各切欠き５９の部分で折って、第１の先端部５０
及び片方の第２の先端部５２を切り離す。

【００３６】こうして、図９の直線Ｄ−Ｄを含み回転中
心方向に延びる面に対して面対称な位置になるように、
それぞれの基板接続用端子部４７の片方の第２の先端部
５２を切り離さないで残しておく。残された一対の第２
の先端部５２を含む２組の基板接続用端子部４７は、同
一平面をなし且つ回転中心方向を向いて互いに平行にな
っている。次いで、二組のブラシベース３４を蓋部材２
９に組込むことにより、図１０に示す組立て蓋体３９ｂ
が完成する。これにより、同一平面上に配設されて互い
に平行な一対の基板接続用端子部４７の第２の先端部５
２が、蓋部材２９の表面３７から外方に突出する。

【００３７】前記構成の組立て蓋体３９ｂを有する小型
モータ２０と平板状のプリント基板７４とを電気的に接
続する場合には、各第２の先端部５２を半田付け又はス
ポット溶接等によりプリント基板７４の銅箔部７５にそ
れぞれ固着することになる。この基板接続仕様の場合に
は、銅箔部７５からモータ２０に供給された電流は、基
板接続用端子部４７，リード線用端子部４５，ブラシベ
ース本体５３及びブラシ３６を介して整流子３２に流れ
る。

【００３８】このように、本発明によれば、一種類の共
通のブラシベース３４及び蓋部材２９をそれぞれ金型等
により成型すれば、リード線接続仕様，ターミナル接続
仕様及び基板接続仕様のいずれにも対応できる。即ち、
組立て蓋体３９，３９ａ，３９ｂの組立工程に供給され
るブラシベース３４をそれぞれの接続仕様に対応するよ
うに、必要な場合は切欠き５９の部分で折って切り離す
という簡単な作業をしておけば、その後は略同じ組込み
作業をすることにより、希望する接続仕様の組立て蓋体
を完成させることができる。

【００３９】したがって、組立工程を簡略化でき組立ミ
スも殆ど生じない。また、各接続仕様に容易に対処でき
るように、ブラシベース３４及び蓋部材２９を共通化し
たので、部品の種類を減らすことができることになり、
組立工程における部品の管理等が簡略化でき、モータの
コストダウンを実現できる。また、ブラシベース３４と
蓋部材２９を成形する製作用金型を接続仕様ごとに変更
する必要がなくなり、同一の金型で全ての接続仕様に対
応できる。

【００４０】一つのブラシベース３４において、合計三
本の端子部４６，４７が蓋部材２９の三つの貫通孔４
９，５１にそれぞれ係合することによりブラシベース３
４を蓋部材２９に固定しているので、ブラシベース３４
を蓋部材２９に強固に固着することができる。したがっ
て、ブラシベース３４の脱落防止や保護等を目的とした
別の部品を組込む必要がなくなり、十分な組立強度を得
ることができ、しかも構成部品点数を少なくできる。な
お、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、給
電の接続仕様が異なる場合に、ブラシベース及び蓋部材
を共通化して部品の種類を減らし、組立工程を簡略化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１乃至図１２は本発明の一実施例を示す図
で、図１はブラシベースの斜視図である。

【図２】図１に示すブラシベースの平面図である。

【図３】蓋部材の部分断面斜視図である。

【図４】リード線接続仕様の場合の組立状態を示す組立
て蓋体の組立分解斜視図で、一部を断面で示している。

【図５】図４に示すブラシベースの斜視図である。

【図６】リード線接続仕様の場合の組立完了状態を示す
組立て蓋体の斜視図である。

【図７】ターミナル接続仕様の場合のブラシベースの斜
視図である。

【図８】ターミナル接続仕様の場合の組立完了状態を示
す組立て蓋体の斜視図である。

【図９】基板接続仕様の場合のブラシベースの斜視図で
ある。

【図１０】基板接続仕様の場合の組立完了状態を示す組
立て蓋体の斜視図である。

【図１１】小型モータの外観を示す斜視図である。

【図１２】図１１のモータの一部を断面で示す正面図で
ある。

【図１３】図１３乃至図１５は本発明の関連技術を示す
図で、図１３はリード線接続仕様の場合の部分断面斜視
図である。

【図１４】ターミナル接続仕様の場合の部分断面斜視図
である。

【図１５】基板接続仕様の場合の部分断面斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０ 小型モータ ２２ 固定子 ２３ 回転子 ２７ ハウジング ２８ 開口部 ２９ 蓋部材 ３０ 内周面 ３２ 整流子 ３４ ブラシベース ３６ ブラシ ４５ リード線用端子部 ４６ ターミナル用端子部 ４７ 基板接続用端子部 ４８ モータ内部 ４９ 第１の貫通孔 ５０ 第１の先端部 ５１ 第２の貫通孔 ５２ 第２の先端部 ５３ ブラシベース本体 ５４ ブラシ固定部 ５５ リード線通し孔 ５６ リード線固定部 ５７ 外方縁部 ５８ 他方の外方縁部 ５９ 溝状切欠き ７０ リード線 ７１ リード線貫通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面（３０）に固定子（２２）が取付
   けられたハウジング（２７）と、 このハウジングの開口部（２８）に嵌着された絶縁性の
   蓋部材（２９）と、 この蓋部材及び前記ハウジングにより囲まれたモータ内
   部（４８）に回転自在に配設された回転子（２３）の整
   流子（３２）に摺接するブラシ（３６）と、 このブラシが設けられて前記蓋部材に取付けられるとと
   もに給電部を有する導電性のブラシベース（３４）とを
   備えた小型モータであって、 前記モータ内部に位置してリード線（７０）を接続可能
   なリード線用端子部（４５）と、前記蓋部材に穿設され
   た第１の貫通孔（４９）に挿通されて第１の先端部（５
   ０）がモータ外部に突出し且つ前記第１の先端部を切り
   離し可能なターミナル用端子部（４６）と、前記蓋部材
   に穿設された第２の貫通孔（５１）に挿通されて第２の
   先端部（５２）が前記モータ外部に突出し且つ前記第２
   の先端部を切り離し可能な基板接続用端子部（４７）の
   うち、少なくとも二種以上の前記端子部（４５，４６，
   ４７）により前記給電部を構成したことを特徴とする小
   型モータ。
2. 【請求項２】 ２個の前記ブラシベース（３４）が対向
   配置されて前記蓋部材に取付けられ、 前記各ブラシベース（３４）は、前記ブラシを固定する
   ためのブラシ固定部（５４）を有するとともに前記ター
   ミナル用端子部（４６）が前方に突出形成されたブラシ
   ベース本体（５３）と、このブラシベース本体の横に設
   けられてリード線固定部（５６）を有する前記リード線
   用端子部（４５）と、このリード線用端子部の外方縁部
   （５７）及び前記ブラシベース本体の他方の外方縁部
   （５８）から前方にそれぞれ突出形成され前記ターミナ
   ル用端子部に対して略直角方向に配設されて互いに平行
   に設けられた一対の前記基板接続用端子部（４７）とを
   備え且つ板材を折曲して一体的に形成されたことを特徴
   とする請求項１に記載の小型モータ。
3. 【請求項３】 前記ターミナル用端子部及び前記基板接
   続用端子部には、切り離し可能な溝状切欠き（５９）が
   前記第１，第２の貫通孔（４９，５１）の途中に位置す
   る場所に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の小型モータ。
4. 【請求項４】 前記ブラシベースが前記蓋部材に組込ま
   れた状態で、前記蓋部材に穿設されたリード線貫通孔
   （７１）に連通する位置にリード線通し孔（５５）が前
   記リード線用端子部（４５）に形成され且つ前記リード
   線通し孔の近傍から後方に前記リード線固定部（５６）
   が突出形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記
   載の小型モータ。