JP2002335654A - モータおよびモータ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、電気部品の組み付け性、作
業性の向上を図りつつ、モータを小型、扁平化をするこ
とができ、さらに、多品種仕様への対応が容易なモータ
を提供する。 【解決手段】 本発明は、一対の平面部２０ａ、２０ｂ
およびこの平面部２０ａ、２０ｂの両端を繋ぐ一対の曲
面部２０ｃ、２０ｄを有する扁平筒状に形成され、少な
くともブラシ４ａ、４ｂとアーマチャ７を収容する導電
性のヨークハウジング３と、板状部を備えるブラシホル
ダステー２２と、を備えたモータ１に関する。ブラシホ
ルダステー２２の一方の面には、少なくともブラシ４
ａ、４ｂと電気部品を備え、ブラシホルダステー２２の
他方の面には、導電性のターミナル５１を備え、ブラシ
ホルダステー２２は、ターミナル５１の切断位置に対応
する位置に開孔９５、９６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシとコンミテ
ータとの間で発生する電磁ノイズを抑制するための回路
を備えたモータおよびモータ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の直流モータにおいて、アーマチャ
の回転軸端には、コンミテータが配置され、前記回転軸
基部には、コアに巻き付けられた巻線が備えられてい
る。

【０００３】アーマチャは、一端面が開口し他端が閉塞
した略円筒形状に形成されるヨークハウジングに収容さ
れており、前記開口面近傍には、ヨークハウジングと同
様な断面形状を有する板状の絶縁物から構成されるブラ
シホルダステーが備えられる。

【０００４】ブラシホルダステーの板状部の一方の面に
は、一対のブラシが配設され、ブラシは、ブラシバネに
よりコンミテータに付勢するように摺接されている。

【０００５】各々のブラシには、陽極と陰極のリード線
がそれぞれ電気的に接続され、陽極と陰極のリード線
は、回転するアーマチャに接触しないように、ブラシホ
ルダステーの他方の面にそれぞれ配線され、外部の電源
供給装置に接続されている。

【０００６】ここで、モータ組み立て時におけるリード
線の配線は、細かい作業であるため作業効率が低く、ま
た、回転するアーマチャに接触しないようにするため、
配線の取り回しにスペースを要するという問題があっ
た。

【０００７】そこで、上記問題を解決すべく手段とし
て、ブラシホルダステーの他方の面に所定の電気経路を
形成する導電性のターミナルを備えるモータが開示され
ている。

【０００８】ターミナルは、ブラシホルダステーの板状
部の他方の面において、外部の電源供給装置の陽極にリ
ード線を用いて接続される陽極ターミナルと、外部の電
源供給装置の陰極にリード線を用いて接続される陰極タ
ーミナルの２枚から構成されている。

【０００９】また、陽極ターミナルは、陽極用ピッグテ
ールを用いて陽極ブラシに接続され、陰極ターミナル
は、陰極用ピッグテールを用いて陰極ブラシに接続され
ている。

【００１０】上記の通り、ターミナルを用いることで、
外部の電源供給装置とブラシを直接に接続することを必
要としないので、従来のように、配線を取り回す必要が
なく、ブラシホルダステーの厚さを小さくすることがで
きるようになった。

【００１１】特に、ブラシの数が増えた場合において
も、外部の電源供給装置に接続されるリード線の数は、
陽極と陰極の２本のままであるので、モータの小型化、
軽量化に実益がある。

【００１２】しかし、直流モータは、その回転時におい
て、ブラシとコンミテータの間で電磁ノイズを発生す
る。この電磁ノイズは、ブラシに供給する電源にノイズ
が多く含まれる時に多く発生する。

【００１３】そこで、ブラシに供給する電源を平滑化す
べくコンデンサやチョークコイル等を用いた周知のノイ
ズ防止回路を備えたモータが開示されている。

【００１４】上記モータにおいて、ノイズ防止回路は、
ノイズ除去効果を向上するために、ブラシ近傍に設置す
る必要があり、ノイズ防止回路を構成する電気部品は、
ブラシホルダステーのブラシが配設される一方の面に実
装されている。

【００１５】また、電気部品間のリード線による配線を
無くすために、ブラシホルダステーの他方の面に所定の
電気経路を形成する導電性のターミナルが固装され、ノ
イズ防止回路を構成する電気部品間は、前記ターミナル
を用いて電気的に接続されている。また、ブラシは、タ
ーミナルにピッグテールを用いて電気的に接続されてい
る。

【００１６】前記ターミナルには、電気的に分離する分
離部が形成され、ターミナルをブラシホルダステーに取
り付ける際に、ターミナルを予め定められた分離部でパ
ンチング加工を用いて分離することにより、陽極ターミ
ナルと陰極ターミナルを形成することができるように構
成されている。

【００１７】従って、電気回路を形成するために、電気
部品ごとにリード線を用いて配線することなく、また、
所定の電気的接続経路を単一の金属板で構成されるター
ミナルを用いて形成することができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブラシホルダ
ステーの板状部の一方の面に、ブラシ、電気部品、およ
びターミナルを併設した場合、電気部品の外装にターミ
ナルが短絡しないように、電気部品の外装とターミナル
の間を十分に離しておく必要があった。

【００１９】従って、電気部品を含めたブラシホルダス
テー全体の厚みが大きくなるため、ヨークハウジングの
長手方向が大きくなり、モータの小型化を図ることがで
きないという問題があった。

【００２０】また、ブラシホルダステーの板状部の一方
の面において、電気部品がブラシの近傍に実装されてい
るため、ブラシをターミナルにピッグテールを用いて電
気的に接続する際に作業スペースを確保することができ
ず、作業性が低下するという問題があった。

【００２１】特に、ブラシをブラシホルダステー上で摺
動可能にするためには、ピッグテールを弛ましておく必
要があり、弛んだピッグテールが、ターミナルや電気部
品に短絡しないように組み立てる必要があり、組立性を
向上することができないという問題があった。

【００２２】さらに、ノイズ特性に応じてノイズ防止回
路の電気回路を、コンデンサを取り除いてチョークコイ
ルのみから構成される仕様に変更する場合、チョークコ
イルを取り除いてコンデンサのみから構成される仕様に
変更する場合、チョークコイルとコンデンサから構成さ
れるノイズ防止回路にサーキットブレーカやダイオード
などの他の電気部品を加える仕様に変更する場合など、
種々仕様変更して多品種のブラシホルダステーを組み立
てる多品種生産をするためには、その都度、ターミナル
の形状を変更しなくてはならなかった。

【００２３】特に、自動化ラインで作業を行っている場
合は、上記多品種生産に用いるターミナルの形状に応じ
て、ターミナルのブラシホルダへの取り付け作業工程を
変更する必要性があり、多品種仕様へ対応するために
は、ロボットアームやチャック装置などの交換など、大
掛かりな作業変更が必要であった。

【００２４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、モータを構成する部品を効率よく配置して
小型化（薄型化）を図ることができるモータを提供する
ことにある。

【００２５】また、本発明の他の目的は、モータを構成
する部品を効率よく配置して、組立性および作業性の向
上を図ることができるモータを提供することにある。

【００２６】さらに、本発明の他の目的は、モータの多
品種生産への対応性の向上を図ることができるモータを
提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、一対の平面部および該平面
部の両端を繋ぐ一対の曲面部を有する扁平筒状に形成さ
れ、少なくともブラシとアーマチャを収容する導電性の
ヨークハウジングと、板状部を有するブラシホルダステ
ーと、を備えたモータであって、前記ブラシホルダステ
ーの一方の面には、少なくとも前記ブラシと電気部品が
配設され、前記ブラシホルダステーの他方の面には、導
電性のターミナルが配設され、前記ブラシホルダステー
は、前記ターミナルの切断位置に対応する位置に開孔を
備える。

【００２８】請求項２に記載の発明は、前記開孔は、前
記電気部品の近傍の位置に穿孔され、前記ターミナル
は、前記開孔の位置する部位で切断されることにより、
前記電気部品の配置に応じた所定の電気接続経路に形成
される。

【００２９】請求項３に記載の発明は、前記ターミナル
は、前記一対の平面部の前記ブラシホルダステー側端辺
を繋ぐ平面に配置される。

【００３０】請求項４に記載の発明は、前記ターミナル
は、単一の金属板に、打ち抜き加工および折り曲げ加工
を行うことにより形成される。

【００３１】請求項５に記載の発明は、前記ターミナル
は、前記ブラシホルダステーの一方の面に突出する導電
端子を備える。

【００３２】請求項６に記載の発明は、単一の金属板
に、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことによ
り、電気部品の端子を圧入固定可能な接続片を有する導
電性のターミナルを形成するターミナル形成工程と、ス
ポット溶接と圧入固定のうち少なくとも一方により、前
記電気部品の端子を前記ターミナル形成工程で形成され
たターミナルに接続して、ターミナルサブアセンブリを
形成するターミナルサブアセンブリ形成工程と、該ター
ミナルサブアセンブリ工程において形成されたターミナ
ルサブアセンブリを前記ブラシホルダステーに組み付け
て、ブラシホルダサブアセンブリを形成するブラシホル
ダサブアセンブリ形成工程と、該ブラシホルダサブアセ
ンブリ形成工程の後で、ターミナルサブアセンブリの前
記電気部品の配置に対応する個所を切断することによ
り、前記電気部品の配置に応じた所定の電気接続経路を
形成する電気接続経路形成工程と、該電気接続経路形成
工程において形成された前記電気接続経路に前記電気部
品の端子を前記接続片に圧入固定して接続する電気部品
接続工程と、を備えてなる。

【００３３】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
ブラシホルダステーの一方の面には、少なくともブラシ
と電気部品が配設され、ブラシホルダステーの他方の面
には、導電性のターミナルが配設され、ブラシホルダス
テーは、ターミナルの切断位置に対応する位置に開孔を
備える。

【００３４】ここで、モータの小型化を図る場合、ブラ
シホルダステーの一方の面には、アーマチャの回転軸に
固装されたコンミテータや、コアに巻き付けられた巻線
が近接しているので、これらからブラシと電気部品の接
触を防止すべくスペースを確保する必要がある。

【００３５】従って、ターミナルをブラシホルダステー
の他方の面に固装することで、電気部品の外装とターミ
ナルとの間に絶縁物であるブラシホルダステーを介在さ
せることができるため、電気部品の外装とブラシホルダ
ステーの一方の面との間に短絡防止のためのスペースを
設ける必要がなく、ヨークハウジングの長手方向の長さ
を短くすることができる。

【００３６】また、ターミナルをブラシホルダステーの
一方の面、すなわち、巻線の位置する面と対向する面に
固装することができるので、ターミナルと巻線との短絡
を防止することができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、開孔は、
電気部品の近傍の位置に穿孔され、ターミナルは、開孔
の位置する部位で切断されることにより、電気部品の配
置に応じた所定の電気接続経路に形成される。ここで、
開孔は、電気部品近傍に配置され、電気部品の有無等の
様々な仕様に対応すべく所定の位置に複数設けられてい
る。また、開孔の切断は、パンチング加工などの周知の
方法により切断される。

【００３８】従って、ターミナルをブラシホルダステー
に組み付けた後、モータ仕様に応じて、開孔の位置する
部位を電気的に切断することにより、部品、生産工程を
変更することなく、種々の電気接続経路を形成すること
ができ、電気部品の有無や配置を種々可変できる多品種
仕様への対応性を向上することができる。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、ターミナ
ルは、一対の平面部のブラシホルダステー側端辺を繋ぐ
平面に配置される。ここで、ターミナルは、自動化ライ
ンにてロボットアームによりチャックされ、前記平面に
搬送された後、熱かしめ加工により前記平面に固装され
る。

【００４０】従って、ターミナルの組み付けにおいて、
突起物等の障害やスペース上の制約が少ないことから、
組み付けの作業性を向上することができる。また、前記
平面に配置することで、ブラシホルダステーのヨークハ
ウジングの中心軸線と平行な方向の長さを短くすること
ができる。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、ターミナ
ルは、単一の金属板に、打ち抜き加工および折り曲げ加
工を行うことにより形成される。ここで、打ち抜き加工
もしくは折り曲げ加工は、簡易な加工機械により、比較
的容易に大量の生産を行うことができる加工方法であ
る。従って、効率的に生産を行うことができるので、モ
ータのコストダウンを図ることができる。

【００４２】請求項５に記載の発明によれば、ターミナ
ルは、ブラシホルダステーの一方の面に突出する導電端
子を備える。ここで、該導電端子は、電気部品の端子の
数、端子間距離、端子形状に応じて、適当な形状で形成
され、電気部品の端子を直接接続するように構成され
る。

【００４３】従って、電気部品の端子を導電端子に直接
接続することができ、電気部品の端子の導電端子への接
続が容易であるため、作業性を向上することができる。
また、電気部品の端子を導電端子に接続する際に、リー
ド線を用いた配線が不要であるため、モータの小型化、
軽量化を図ることができる。

【００４４】また、電気部品は、端子を有するチョーク
コイルで構成され、導電端子は、チョークコイルの端子
を圧入固定可能な接続片を備えると好適である。すなわ
ち、該接続片は、チョークコイルの端子の径に応じて、
先端側が適度に分岐されており、該分岐にてチョークコ
イルの端子を圧入固定できるように形成されている。

【００４５】従って、チョークコイルのブラシホルダス
テーへの組み付けは、チョークコイルの端子をブラシホ
ルダステーに備えられた接続片に圧入固定するだけであ
り、はんだ付け作業等を必要としないため、組み付け工
数を削減することができる。

【００４６】請求項６に記載の発明によれば、単一の金
属板に、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことに
より、電気部品の端子を圧入固定可能な接続片を有する
導電性のターミナルを形成するターミナル形成工程と、
スポット溶接と圧入固定のうち少なくとも一方により、
電気部品の端子をターミナル形成工程で形成されたター
ミナルに接続して、ターミナルサブアセンブリを形成す
るターミナルサブアセンブリ形成工程と、該ターミナル
サブアセンブリ工程において形成されたターミナルサブ
アセンブリをブラシホルダステーに組み付けて、ブラシ
ホルダサブアセンブリを形成するブラシホルダサブアセ
ンブリ形成工程と、該ブラシホルダサブアセンブリ形成
工程の後で、ターミナルサブアセンブリの電気部品の配
置に対応する個所を切断することにより、電気部品の配
置に応じた所定の電気接続経路を形成する電気接続経路
形成工程と、該電気接続経路形成工程において形成され
た電気接続経路に電気部品の端子を接続片に圧入固定し
て接続する電気部品接続工程と、を備えてなる。

【００４７】ここで、ターミナル形成工程において、打
ち抜き加工と折り曲げ加工は、簡易な加工機械により、
比較的容易に大量の生産を行うことができる加工方法で
ある。従って、効率的に生産を行うことができるので、
モータのコストダウンを図ることができる。

【００４８】また、ターミナルサブアセンブリ形成工程
において、電気部品の端子をターミナルに直接接続する
ことができるため、リード線を用いた配線が不要であ
り、作業性を向上することができる。特に、リード線を
用いた配線を不要とした分、モータの小型化、軽量化を
図ることができる。

【００４９】ブラシホルダサブアセンブリ形成工程で
は、ターミナルサブアセンブリは、自動化ラインにてロ
ボットアームによりチャックされ、ブラシホルダステー
の所定位置に搬送された後、熱かしめ加工により固装さ
れる。ブラシホルダステーは、板状に構成されるもので
あり、ブラシと電気部品が実装される面に対向する平面
部にターミナルサブアセンブリは固装される。

【００５０】従って、ブラシホルダステーに平面部を形
成することにより、ターミナルの組み付けにおいて、突
起物等の障害やスペース上の制約が少ないことから、組
み付けの作業性を向上することができる。

【００５１】また、電気経路接続経路形成工程におい
て、電気部品の有無や配置等の様々な仕様に対応すべく
電気部品近傍の複数の位置が、パンチング加工などの周
知の方法により切断される。

【００５２】従って、ターミナルをブラシホルダステー
に組み付けた後、モータ仕様に応じて、所定個所を電気
的に切断することにより、部品、生産工程を変更するこ
となく、所定の電気接続経路を形成することができ、電
気部品の有無や配置を種々可変できる多品種仕様への対
応性を向上することができる。

【００５３】また、電気部品接続工程では、前述の圧入
固定により、電気部品の端子は、ターミナルサブアセン
ブリに形成される接続片に把持されるように、電気的に
接続される。従って、電気部品のターミナルサブアセン
ブリへの組み付けは、電気部品の端子をターミナルサブ
アセンブリに形成された接続片に圧入固定するだけであ
り、はんだ付け作業等を必要としないため、組み付け工
数を削減することができる。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部
材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明
の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論で
ある。

【００５５】図１に示すモータ１は、図示しない自動車
のガラスを払拭するためのワイパ装置に用いるモータで
あって、好ましくは、自動車の後部に配設されるリヤガ
ラスに適用されるものであり、リヤガラス近傍のボディ
に固装されるものである。

【００５６】モータ１は、駆動源としてのモータ部２
と、モータ部２に連結されるギヤハウジング１０と、ギ
ヤハウジング１０に収納される減速ギヤ３０を備えてい
る。

【００５７】モータ部２は、導電性金属材料からなるヨ
ークハウジング３と、回転軸６を有するアーマチャ７
と、磁力を発生する巻線２５と、巻線２５を巻回するコ
ア２４と、巻線２５へ電流を供給するブラシ４と、回転
軸６に取り付けられてブラシ４に摺接されるコンミテー
タ５と、一対のマグネット１１を備える。

【００５８】ヨークハウジング３は、図１および図１の
Ａ−Ａ断面である図２に示すように、有底の略扁平筒状
に形成され、互いに平行な一対の平面部２０ａ、２０ｂ
と、該平面部２０ａ、２０ｂの両端を繋ぐ一対の曲面部
２０ｃ、２０ｄを備えている。

【００５９】ヨークハウジング３内には、アーマチャ７
が回転可能に収容されている。アーマチャ７の回転軸６
には、コア２４と、コンミテータ５が取り付けられてお
り、コンミテータ５に電気的に接続されるとともに、コ
ア２４に巻回された巻線２５が備えられている。

【００６０】アーマチャ７の回転軸６は、ヨークハウジ
ング３の底部２０ｅに配設された軸受２１と、ギヤハウ
ジング１０内に配設された軸受２６によって、回転可能
に支持されている。

【００６１】ギヤハウジング１０内には、図１に示すよ
うに、減速ギヤ３０が収容されている。減速ギヤ３０
は、ウォームギヤ８と、ウォームホイール９と、ロッド
ギヤ１４と、ギヤ１５と、ギヤホイール１６と、連結ロ
ッド１８を備え、アーマチャ７の回転をリヤワイパアー
ム（図示しない）の往復動に変換するものである。

【００６２】ウォームギヤ８は、回転軸６の減速ギヤ３
０側の端部に一体となるように形成され、ウォームホイ
ール９は、ウォームギヤ８に係合し、回転軸１２を中心
に回転可能に設置されている。

【００６３】また、ウォームホイール９には、回転軸１
２より偏位した位置に連結ピン１３が固着され、連結ピ
ン１３には、ロッドギヤ１４の一端が回転可能に連結さ
れている。ロッドギヤ１４には、ギヤ１５が一体となる
ように形成され、ギヤホイール１６は、ギヤ１５に係合
し、回転軸１７を中心に往復回転可能に設置されてい
る。また、ロッドギヤ１４の他端には、連結ピン１９が
固着され、連結ピン１９には、連結ロッド１８の一端が
回転可能に連結され、連結ロッド１８の他端は、回転軸
１７に回転可能に設置されている。そして、回転軸１７
は、図示しないリヤワイパアームの回転軸に連結され
る。

【００６４】減速ギヤ３０は、回転軸６の端部に形成さ
れるウォームギヤ８に係合されるため、減速ギヤ３０の
回転軸１２、１７は、回転軸６に対して垂直になるよう
に配置されている。

【００６５】また、ブラシホルダステー２２は、図３に
示すように、ギヤハウジング１０の端部４０と、ギヤハ
ウジング１０をネジ止めすることにより固定されるヨー
クハウジング３の開口部２０ｆに介装されている。

【００６６】ブラシホルダステー２２は、図１、図２に
示すように、ヨークハウジング３の断面と同様な扁平円
形状を有する板状のブラシホルダプレート２７と、該ブ
ラシホルダプレート２７の周縁に形成され、ブラシホル
ダプレート２７からヨークハウジング３の底部２０ｅ側
に突出する壁状の絶縁部３４を備える。

【００６７】絶縁部３４は、ヨークハウジング３の一対
の平面部２０ａ、２０ｂの近傍に配設される絶縁部３４
ａと、ヨークハウジング３の一対の曲面部２０ｃ、２０
ｄの近傍に配設される絶縁部３４ｂから構成され、ブラ
シホルダプレート２７に実装されるブラシバネ３１ａ、
３１ｂと、チョークコイル３２と、サーキットブレーカ
３３を、ヨークハウジング３に短絡することを防止して
いる。

【００６８】ブラシホルダプレート２７の中央部には、
コンミテータ５を挿通する中央孔２８が形成されてい
る。ブラシホルダプレート２７のヨークハウジング３の
底部２０ｅ側の面には、中央孔２８の周囲で且つ一対の
曲面部２０ｃ、２０ｄの中央部に一対のブラシボックス
２９ａ、２９ｂが配設され、略直方体に形成されている
ブラシ４ａ、４ｂは、それぞれブラシボックス２９ａ、
２９ｂ内にてバネホルダ９０ａ、９０ｂに係止されるブ
ラシバネ３１ａ、３１ｂにより、中央孔２８の中心方向
に付勢されている。また、ブラシバネ３１ａ、３１ｂに
よる付勢力により、ブラシ４ａ、４ｂは、コンミテータ
５に摺接する。

【００６９】また、図１、図８に示すように、ブラシホ
ルダプレート２７のヨークハウジング３の底部２０ｅ側
の面には、ターミナルサブアセンブリ５０が固装されて
いる。

【００７０】以下、図６乃至１０に示すブラシホルダサ
ブアセンブリ８０の組立作業のブロック図である図１２
に基づき、ターミナルサブアセンブリ５０を組み立て
て、ブラシホルダステー２２に固装し、ブラシホルダサ
ブアセンブリ８０を形成する方法を示す。

【００７１】図１２に示すように、ターミナル形成工程
は、第一の工程としてのターミナル打ち抜き加工工程と
第二の工程としてのターミナル折り曲げ加工工程から構
成される。

【００７２】はじめに、図１２における第一の工程とし
てのターミナル打ち抜き加工工程（ステップＳ１）を図
９に示す。図９には、ターミナル５１の打ち抜き加工を
し、折り曲げ加工をした後の完成図を示しているが、第
一の工程は、単一の金属板を打ち抜き加工機を用いて周
知の方法により行う打ち抜き加工を行い、ターミナル５
１の外形を形成する。

【００７３】図９に示すように、打ち抜き加工により、
平面部５６と、該平面部５６に対して突出する接続端子
３８ａ、３８ｂ、接続端子６３、接続端子６５、接続端
子５７が形成される。また、接続端子３８ａ、３８ｂの
基部には、それぞれ導電端子３７ａ、３７ｂが形成さ
れ、接続端子５７の基部には、導電端子５８ｂが、接続
端子６３の基部には、導電端子５８ａが、それぞれ形成
されている。

【００７４】また、同時に、導電端子３７ａ、３７ｂの
先端部には、接続片３９ａ、３９ｂが形成され、導電端
子５８ａ、５８ｂの先端部には、接続片５９ａ、５９ｂ
がそれぞれ形成されている。

【００７５】なお、接続片３９ａ、３９ｂは、図４に示
すコンデンサ４２の端子７０ａ、７０ｂの径に応じて、
適度に分岐されており、コンデンサ４２は、端子７０
ａ、７０ｂを該分岐に圧入して固定されるように構成さ
れている。

【００７６】また、接続片５９ａ、５９ｂは、図６に示
すチョークコイル３２の端子７３ａ、７３ｂの径に応じ
て、適度に分岐されており、チョークコイル３２は、端
子７３ａ、７３ｂを該分岐に圧入して固定されるように
構成されている。

【００７７】図９に示すように、平面部５６には、図８
に示すブラシホルダプレート２７の平面部７７に備えら
れた複数の突起７２にそれぞれ位置するように、孔部６
４が形成され、接続端子３８ａと接続端子６３を接続す
る経路上には切断部６０が形成され、接続端子３８ｂと
接続端子５７を接続する経路上には切断部６１が形成さ
れ、接続端子６５の基部には切断部６２が形成されてい
る。

【００７８】ターミナル形成工程において行われる打ち
抜き加工は、簡易な加工機械により、比較的容易に大量
の生産を行うことができる加工方法であるため、効率的
に生産を行うことができ、モータのコストダウンを図る
ことができる。

【００７９】次に、図１２に示す第二の工程としてのタ
ーミナル折り曲げ加工工程（ステップＳ２）を行う。タ
ーミナル折り曲げ加工工程では、折り曲げ加工機を用い
て周知の方法により折り曲げ加工を行うことにより、図
９に示すように、接続端子３８ａ、３８ｂは、平面部５
６に対して、垂直に折り曲げられ、図３におけるギヤハ
ウジング１０上に突出するように形成される。

【００８０】また、同様にして、接続端子６５、接続端
子５７、接続端子６３を、平面部５６に対して、垂直に
折り曲げ、図３におけるヨークハウジング３内側に突出
するように形成する。

【００８１】さらに、導電端子３７ａ、３７ｂを、接続
端子３８ａ、３８ｂに対してそれぞれ垂直に折り曲げ
る。また、導電端子５８ａを接続端子６３に、導電端子
５８ｂを接続端子５７に、それぞれ垂直に折り曲げる。

【００８２】なお、導電端子３７ａと導電端子３７ｂの
間隔、もしくは導電端子５８ａと導電端子５８ｂの間隔
は、それぞれ電気的に接続される電気部品の端子間距
離、端子形状に応じて、適当に形成され、電気部品に備
えられる端子の接続を容易に行うことができるように構
成されている。

【００８３】上述の第二工程において行われる折り曲げ
加工は、簡易な加工機械により、比較的容易に大量の生
産を行うことができる加工方法であるため、効率的に生
産を行うことができ、モータのコストダウンを図ること
ができる。

【００８４】上記のように、ターミナル形成工程が行わ
れ、図９に示すターミナル５１が形成される。なお、タ
ーミナル５１の加工において、第一工程としての打ち抜
き加工は、単一のパンチング工程にて行うことが可能で
あり、第二工程としての折り曲げ加工も、単一のベンデ
ィング工程にて行うことが可能である。また、加工機が
打ち抜き加工と折り曲げ加工を同時に行うように構成さ
れ、打ち抜き加工と折り曲げ加工が同時に行われても良
い。

【００８５】次に、図１２における第三の工程としての
ターミナルサブアセンブリ形成工程（ステップＳ３）を
図１０に示す。ターミナルサブアセンブリ形成工程は、
ターミナル５１に、チョークコイル３２と、サーキット
ブレーカ３３を実装する。

【００８６】チョークコイル３２は、軸方向に長く形成
される略円筒状をなす電気部品であり、サーキットブレ
ーカ３３は、平面部１０５ａ、１０５ｂを有する扁平な
直方体形状をなす電気部品である。

【００８７】チョークコイル３２は、チョークコイル３
２の端子７３ａ、７３ｂを接続片５９ａ、５９ｂにそれ
ぞれ圧入することにより、ターミナル５１に実装され
る。

【００８８】このとき、チョークコイル３２は、図２に
示すように、その中心軸線１００を平面部２０ｂと略平
行で、図１における回転軸６と垂直になるように、平面
部２０ｂの中央近傍に配置される。

【００８９】そして、図１０において、チョークコイル
３２の端子７３ａ、７３ｂを、接続片５９ａ、５９ｂ
に、それぞれ圧入した方向と同じ方向、すなわちブラシ
ホルダステー２２の外周方向から、はんだ付け、もしく
はスポット溶接することにより、チョークコイル３２の
端子７３ａ、７３ｂが、接続片５９ａ、５９ｂに固定さ
れ、電気的に接続される。

【００９０】ここで、図１、図２に示すように、ヨーク
ハウジング３の中心部分は、アーマチャ７が配置される
ので、ヨークハウジング３の平面部２０ｂの中央は、ア
ーマチャ７との間隔が狭い場所である。

【００９１】従って、比較的小さく、軸方向に長く形成
される略円筒状をなすチョークコイル３２を、ブラシホ
ルダステー２２のヨークハウジング３の平面部２０ｂ中
央近傍に配置することで、ヨークハウジング３内のスペ
ース効率を向上することができる。

【００９２】また、チョークコイル３２は、その中心軸
線１００を平面部２０ｂと略平行で、回転軸６と垂直に
なるように配置しているので、ヨークハウジング３の中
心軸線１０２の方向の長さを長く必要とすることもな
く、また、ヨークハウジング３の径方向の長さを長くす
る必要もないため、ヨークハウジング３内のスペースを
効率よく利用しつつ、モータ全体の扁平化、小型化を図
ることができる。

【００９３】また、図７、図１０に示すように、サーキ
ットブレーカ３３は、サーキットブレーカ３３の端子７
８ａ、７８ｂを、接続端子６５に備えられた切断部６２
の両側に位置する接続端子６５に、ブラシホルダステー
２２の外周方向から、それぞれはんだ付け、もしくはス
ポット溶接することにより、電気的に接続される。

【００９４】このとき、サーキットブレーカ３３は、図
２に示すように、平面部１０５ａ、１０５ｂの平面方向
（扁平方向）に延びる中心軸線１０１がヨークハウジン
グ３の平面部２０ａと略平行で、平面部１０５ａ、１０
５ｂとヨークハウジング３の平面部２０ａとが略平行に
なるように平面部２０ａの中央近傍に配置される。

【００９５】ここで、図１、図２に示すように、ヨーク
ハウジング３の中心部分は、アーマチャ７が配置される
ので、ヨークハウジング３の平面部２０ａの中央は、ア
ーマチャ７との間隔が狭い場所である。

【００９６】従って、一般に扁平な直方体形状をなすサ
ーキットブレーカ３３を、ブラシホルダステー２２のヨ
ークハウジング３の平面部２０ａ中央近傍に配置するこ
とで、ヨークハウジング３内のスペース効率を向上する
ことができる。

【００９７】また、サーキットブレーカ３３は、その中
心軸線１０１を平面部２０ａと略平行で、回転軸６と垂
直になるように配置しているので、ヨークハウジング３
の中心軸線１０２の方向の長さを長く必要とすることも
なく、また、ヨークハウジング３の径方向の長さを長く
する必要もないため、ヨークハウジング３内のスペース
を効率よく利用しつつ、モータ全体の扁平化、小型化を
図ることができる。

【００９８】さらに、チョークコイル３２およびサーキ
ットブレーカ３３は、ブラシホルダプレート２７におい
て、それぞれの中心軸線１００、１０１をヨークハウジ
ング３の平面部２０ａ、２０ｂと略平行になるように配
置されるため、平面部２０ａ、２０ｂの対向方向に十分
なスペースを確保することができるので、ブラシ４ａ、
４ｂの大型化を図ることができる。

【００９９】上記のようにして、ターミナル５１にチョ
ークコイル３２と、サーキットブレーカ３３が実装さ
れ、図１０に示すターミナルサブアセンブリ５０が形成
される。

【０１００】なお、本実施の形態においては、ターミナ
ル５１にチョークコイル３２とサーキットブレーカ３３
を実装したが、モータに実装するノイズ防止回路、もし
くは電気回路仕様に応じて、チョークコイル３２、ある
いはサーキットブレーカ３３を実装しなくても良い。ま
た、チョークコイル３２、もしくはサーキットブレーカ
３３の代わりに、コンデンサ、ダイオード、ＥＭＩフィ
ルタ等の電気部品を実装しても良い。

【０１０１】次に、図１２における第四の工程としての
ブラシホルダサブアセンブリ形成工程（ステップＳ４）
を図７に示す。ブラシホルダサブアセンブリ形成工程
は、ターミナルサブアセンブリ５０を、ブラシホルダス
テー２２に固装する。

【０１０２】ここで、図８に示すように、ブラシホルダ
ステー２２には、チョークコイル３２とサーキットブレ
ーカ３３が位置する部位に、図２における平面部２０
ａ、２０ｂと平行に広がる孔部７５と孔部７６が形成さ
れている。

【０１０３】まず、図１０に示すターミナルサブアセン
ブリ５０の平面部５６に形成された孔部６４を、図７に
示すブラシホルダステ−２２の平面部７７に形成された
突起７２に挿入するように、平面部７７側から、ターミ
ナルサブアセンブリ５０をブラシホルダステー２２に固
装する。

【０１０４】このとき、チョークコイル３２、接続端子
５７、接続端子６３は、図８における孔部７６を貫通し
て、ブラシホルダステ−２２の平面部７７と対向する側
に配置される。同様に、サーキットブレーカ３３と接続
端子６５は、図８における孔部７５を貫通し、ブラシホ
ルダプステ−２２の平面部７７と対向する側に配置され
る。

【０１０５】また、図７に示すように、ブラシホルダス
テー２２には、突出部３６ａ、３６ｂが備えられてお
り、接続端子３８ａ、３８ｂは、突出部３６ａ、３６ｂ
とそれぞれ一体となるように配置される。

【０１０６】そして、熱かしめ機を用いて周知の方法に
より突起７２の熱かしめ加工を行う。図１３は、図８に
おける切断部６０（６１）の中心線を通るＢ−Ｂ断面図
であり、突起７２の熱かしめ加工後の状態を示してい
る。

【０１０７】図１３に示す通り、熱かしめ加工により、
突起７２は、ターミナルサブアセンブリ５０の平面部５
６上に押しつぶされる。このとき、押しつぶされた突起
７２の先端側は、孔部６４の径よりも大きくなるので、
突起７２の押しつぶされた先端が、ターミナルサブアセ
ンブリ５０を平面部７７に押し当てるようにして、ター
ミナルサブアセンブリ５０をブラシホルダステー２２に
固装することができる。

【０１０８】ここで、ターミナルサブアセンブリ５０
は、図示しない自動化ラインにてロボットアームにより
チャックされ、ブラシホルダステー２２の平面部７７に
搬送された後、熱かしめ加工により平面部７７に固装さ
れる。

【０１０９】従って、ブラシホルダステー２２に平面部
７７を備えることにより、ターミナルサブアセンブリ５
０のブラシホルダステー２２への組み付けにおいて、突
起物等の障害やスペース上の制約が少ないことから、組
み付けの作業性を向上することができる。

【０１１０】次に、図１２における第五の工程としての
電気接続経路形成工程（ステップＳ５）を図７、８に示
す。電気接続経路形成工程は、切断部６０、６１、６２
のいずれかを切断することにより、所定の電気回路に応
じたターミナルサブアセンブリ５０の電気接続経路を形
成する。なお、本実施の形態において、実装する電気系
統図を図１１に示す。

【０１１１】図１１に示す切断部６０、６１、６２は、
実装するチョークコイル３２やサーキットブレーカ３３
の有無や、チョークコイル３２やサーキットブレーカの
代わりに実装した電気部品の配置に応じて切断される。
図８に示すように、ターミナルサブアセンブリ５０をブ
ラシホルダステー２２に固装したとき、切断部６０、６
１の位置するブラシホルダステー２２の平面部７７に
は、図１３に示す開孔９５、９６がそれぞれ形成されて
いる。

【０１１２】開孔９５、９６は、切断部６０、６１を図
示しないパンチング加工機を用いてパンチング加工する
際に工具の逃げのために形成されるものであり、切断部
６０、６１の位置する部位において、平面部７７に凹部
状に形成されている。なお、ブラシホルダステー２２の
成型の容易性、材料の削減等から開孔９５、９６は、平
面部７７に垂直で平面部７７に対向する側に貫通して形
成されても良い。

【０１１３】図７乃至９に示すように、ブラシホルダス
テー２２にチョークコイル３２とサーキットブレーカ３
３を実装した場合は、切断部６０、６１、６２をすべて
切断する。

【０１１４】切断部６０、６１を切断することより、接
続端子３８ａと接続端子３８ｂ、接続端子３８ａと接続
端子６３の電気的接続は遮断され、接続端子３８ａは、
接続端子５７にのみ電気的に接続される。従って、図６
に示すように、後述する第６の工程で接続するピッグテ
ール５５ａを用いて、ブラシ４ａと接続端子５７を接続
することにより、図６乃至図８に示すように、ブラシ４
ａをチョークコイル３２の端子７３ａに電気的に接続
し、チョークコイル３２の端子７３ｂを接続端子３８ａ
に電気的に接続する電気接続経路を形成することができ
る。

【０１１５】また、図７における切断部６２を切断する
ことにより、接続端子３８ｂの接続端子６５への電気的
接続は遮断され、サーキットブレーカ３３の端子７８
は、接続端子３８ｂのみ電気的に接続される。従って、
図６に示すように、後述する第６の工程で接続するピッ
グテール５５ｂを用いて、ブラシ４ｂと接続端子６５を
接続することにより、ブラシ４ｂを接続端子３８ａにサ
ーキットブレーカ３３内の図示しない内部回路を介して
電気的に接続する電気接続経路を形成することができ
る。

【０１１６】なお、本実施の形態におけるターミナル５
１の構成において、チョークコイル３２を実装せずに、
サーキットブレーカ３３のみを実装するモータ仕様にし
た場合は、切断部６０を切断せずに、切断部６１、６２
を切断すればよい。

【０１１７】このように、図８における切断部６０を切
断せずに電気的に接続した状態にし、図６、図８に示す
ように、後述する第６の工程で接続するピッグテール５
５ａを用いてブラシ４ａと接続端子５７を接続すること
で、接続端子３８ａをブラシ４ａに電気的に接続する電
気接続経路を形成することができる。

【０１１８】また、チョークコイル３２のみを実装し、
サーキットブレーカ３３を実装しないモータ仕様にした
場合は、切断部６０、６１を切断し、切断部６２を切断
せずに電気的に接続した状態にしておけば良い。

【０１１９】このように、切断部６２を切断せずに電気
的に接続した状態にし、図６に示すように、後述する第
６の工程で接続するピッグテール５５ｂを用いてブラシ
４ｂと接続端子６５を接続することで、図７に示すよう
に、接続端子３８ｂをブラシ４ｂに電気的に接続する電
気接続経路を形成することができる。

【０１２０】さらに、チョークコイル３２、サーキット
ブレーカ３３を実装しないモータ仕様にした場合は、図
６、図７における切断部６０、６１、６２をいずれも切
断しなければ良い。

【０１２１】このように、切断部６０、６１、６２をい
ずれも切断せずに電気的に接続した状態にし、図６に示
すように、後述する第６の工程で接続するピッグテール
５５ａを用いてブラシ４ａと接続端子５７を接続し、ピ
ッグテール５５ｂを用いてブラシ４ｂと接続端子６５を
接続することで、図８に示すように接続端子３８ａをブ
ラシ４ａに電気的に接続でき、また、図７に示すように
接続端子３８ｂをブラシ４ｂに電気的に接続する電気接
続経路を形成することができる。

【０１２２】ここで、切断部６０、６１、６２は、電気
部品近傍に配置され、電気部品の有無等の多品種仕様に
対応すべく所定の位置に複数設けられている。また、切
断部６０、６１、６２の切断は、パンチング加工などの
周知の方法により切断される。

【０１２３】従って、ターミナルサブアセンブリ５０を
ブラシホルダステー２２に固装した後、モータ仕様に応
じて、切断部６０、６１、６２の位置する部位を電気的
に切断することにより、部品、生産工程を変更すること
なく、所定の電気接続経路を形成することができ、多種
仕様への対応性を向上することができる。

【０１２４】次に、図１２における第六の工程としての
電気部品接続工程（ステップＳ６）を図６に示す。電気
部品接続工程は、ブラシホルダステー２２に、ブラシ４
ａ、４ｂと、ブラシバネ３１ａ、３１ｂと、ピッグテー
ル５５ａ、５５ｂを周知の方法で実装する。

【０１２５】まず、ブラシ４ａ、４ｂを、ブラシホルダ
ステー２２に備えられたブラシボックス２９ａ、２９ｂ
の水平方向に貫通する孔部に挿入し固定する。

【０１２６】そして、図６に示す通り、ピッグテール５
５ａを用いて、ブラシ４ａを接続端子５７の先端にはん
だ付けにより配線接続する。また、ピッグテール５５ｂ
を用いて、ブラシ４ｂを接続端子６５の先端にはんだ付
けにより配線接続する。

【０１２７】次に、ねじりバネで構成されるブラシバネ
３１ａ、３１ｂの内輪をブラシホルダステー２２に備え
られた突起状体からなるバネホルダ９０ａ、９０ｂに挿
入する。

【０１２８】そして、ブラシバネ３１ａの一端をブラシ
４ａに係止し、ブラシバネ３１ａの他端をブラシホルダ
ステー２２の所定位置に係止することで、ブラシバネ３
１ａのバネ力により、ブラシ４ａをブラシホルダステー
２２の中央孔２８中心側に付勢させる。

【０１２９】また、同様に、ブラシバネ３１ｂの一端を
ブラシ４ｂに係止し、ブラシバネ３１ｂの他端をブラシ
ホルダステー２２の所定位置に係止することで、ブラシ
バネ３１ｂのバネ力により、ブラシ４ｂをブラシホルダ
ステー２２の中央孔２８中心側に付勢させる。

【０１３０】以上のようにして、図６に示すブラシホル
ダサブアセンブリ８０を組み立てる。

【０１３１】次に、組み立てられたブラシホルダサブア
センブリ８０は、図３に示すように、ギヤハウジング１
０の端部４０と、ギヤハウジング１０をネジ止めするこ
とにより固定されるヨークハウジング３の開口部２０ｆ
の間に介装される。

【０１３２】また、ギヤハウジング１０上には、給電カ
プラ３５が備えられている。給電カプラ３５は、減速ギ
ヤ３０の回転軸の方向におけるヨークハウジング３の高
さ（一対の平面部２０ａ、２０ｂ間の間隔）Ｈ１とギヤ
ハウジング１０の高さＨ２との格差内に収まるように、
扁平の略直方体から構成されている。

【０１３３】図１、図３に示すように、ギヤハウジング
１０内に収容される減速ギヤ３０は、ウォームギヤ８を
有しているため、ウォームホイール９、ギヤホイール１
６の軸線は、アーマチャ７の回転軸６に対して垂直にな
るように配置される。

【０１３４】ここで、ウォームホイール９、ギヤホイー
ル１６のギヤ幅（高さ）は、ウォームギヤ８の直径と同
様に小さいものであるので、減速ギヤ３０の回転軸の方
向におけるヨークハウジング３の高さ（一対の平面部２
０ａ、２０ｂ間の間隔）Ｈ１よりも、ギヤハウジング１
０の高さＨ２を低くすることができる。

【０１３５】従って、給電カプラ３５を、ギヤハウジン
グ１０上において、ヨークハウジング３の高さ（一対の
平面部２０ａ、２０ｂ間の間隔）Ｈ１とギヤハウジング
１０の軸方向の高さＨ２との格差内に収まるように配置
することで、ギヤハウジング１０上のスペースを有効に
利用しつつ、モータの偏平化、小型化を図ることができ
る。

【０１３６】次に、図４に示すように、電気部品として
のコンデンサ４２をギヤハウジング１０上に固装された
給電カプラ３５に形成された電気部品収容部４４ａに収
容し、端子７０ａ、７０ｂを導電端子３７ａ、３７ｂに
それぞれ電気的に接続する。

【０１３７】給電カプラ３５には、図４、図１６に示す
ように、コンデンサ４２を収容する電気部品収容部４４
ａと、とダイオード４３を収容する電気部品収容部４４
ｂと、電源供給端子４１ａ、４１ｂ、４１ｃが形成され
ている。

【０１３８】電源供給端子４１ａ、４１ｂ、４１ｃの一
端は、ギヤハウジング１０上に配置され、電源供給端子
４１ａは、図示しない外部の電源供給装置の陽極とリー
ド線４７ａを用いて電気的に接続され、電源供給端子４
１ｂは、図示しない自動車のシャーシとリード線４７ｂ
を用いて電気的に接続される。

【０１３９】また、図３に示すように、電源供給端子４
１ａ、４１ｂ、４１ｃのそれぞれの他端４１ｄ、４１
ｅ、４１ｆは、それぞれギヤハウジング１０内に突出し
ウォームホイール９の上面（図３における上側）に固装
された図示しないカムプレート（導電性円板）に摺接さ
れる。

【０１４０】ブラシホルダステー２２の上側（図３にお
ける上側）には、図３、図４に示すように、ヨークハウ
ジング３の平面部２０ａと平行に延びるように形成され
た突出部３６ａ、３６ｂが、ギヤハウジング１０上に設
けられた給電カプラ３５と一体になるように配置されて
いる。

【０１４１】また、突出部３６ａ、３６ｂには、給電カ
プラ３５上側に突出する一対の導電端子３７ａ、３７ｂ
と、突出部３６ａ、３６ｂの先端側から給電カプラ３５
と平行に延び、導電端子３７ａ、３７ｂとそれぞれ一体
となるように構成される一対の接続端子３８ａ、３８ｂ
が形成されている。

【０１４２】導電端子３７ａ、３７ｂの先端側には、そ
れぞれ接続片３９ａ、３９ｂが備えられる。接続片３９
ａ、３９ｂの各々の先端は適度な間隔に分岐され、該分
岐にて、コンデンサ４２の接続端子７０ａ、７０ｂを、
それぞれ挟持するように電気的に接続する。

【０１４３】また、図４に示すように、ダイオード４３
の端子７９ａは、電源供給端子４１ｃと導電端子３７ａ
に電気的に接続され、ダイオード４３の端子７９ｂは、
電源供給端子４１ｂに電気的に接続されている。

【０１４４】導電端子３７ａ、３７ｂは、コンデンサ４
２の端子７０ａと７０ｂの間の距離、端子形状に応じ
て、適当な形状で形成されることが望ましく、コンデン
サ４２の端子７０ａ、７０ｂの導電端子３７ａ、３７ｂ
への接続を容易に行うことができ、作業性を向上するこ
とができる。

【０１４５】また、コンデンサ４２の端子７０ａ、７０
ｂを導電端子３７ａ、３７ｂに接続する際に、リード線
を用いた配線が不要であるため、モータの小型化、軽量
化を図ることができる。

【０１４６】なお、接続片３９ａ、３９ｂへのコンデン
サ４２の端子７０ａ、７０ｂの取り付けにおいて、コン
デンサ４２の端子７０ａ、７０ｂは、接続片３９ａ、３
９ｂにそれぞれ圧入される。すなわち、接続片３９ａ、
３９ｂは、コンデンサ４２の端子７０ａ、７０ｂの径に
応じて、先端側が適度に分岐され、コンデンサ４２の端
子７０ａ、７０ｂを該分岐に圧入して固定されるように
構成されている。

【０１４７】従って、コンデンサ４２の給電カプラ３５
への組み付けは、コンデンサ４２の端子７０ａ、７０ｂ
を給電カプラ３５に備えられた接続片３９ａ、３９ｂに
圧入固定するだけであり、はんだ付け作業等を必要とし
ないため、組み付け工数を削減することができる。

【０１４８】また、ギヤハウジング１０とヨークハウジ
ング３を組み付けて当該モータ１を組み立てた後にも、
給電カプラ３５は、ギヤハウジング１０上において、外
観部品として配置されている。

【０１４９】従って、ギヤハウジング１０とヨークハウ
ジング３を組み付けた後においても、ギヤハウジング１
０とヨークハウジング３の組み付ける一連の中間工程を
変更することなく、コンデンサ４２を不要とするモータ
仕様に変更することや、モータ１のノイズ特性に応じて
コンデンサ４２を選択することができるため、コンデン
サの有無や種類を種々可変できる多品種仕様への対応性
を向上することができる。

【０１５０】なお、コンデンサ４２の取り付けの際に、
接続片３９ａ、３９ｂを用いて圧入固定した場合と同様
に、ダイオード４３の配線に接続片を設け、該接続片に
ダイオード４３の端子７９ａ、７９ｂを圧入固定するよ
うに構成されても良い。

【０１５１】また、給電カプラ３５には、図５、図１５
に示すように、給電カプラ３５の上側から覆い被さるよ
うに構成される樹脂製カバーとしての給電カプラカバー
４５が係合される。

【０１５２】給電カプラカバー４５は、電気部品収容部
４４ａに収容されたコンデンサ４２の本体を保持可能な
保持部４６を有する。保持部４６は、給電カプラカバー
４５内側で突出する突状体に形成され、コンデンサ４２
を電気部品収容部４４ａ内に押圧保持可能に構成されて
いる。

【０１５３】従って、電気部品収容部４４ａに収容され
たコンデンサ４２を、給電カプラカバー４５を用いて、
容易に保持することができるため、コンデンサ４２の組
み付けの作業性を向上することができる。

【０１５４】なお、図１６のＤ−Ｄ断面図である図１４
に示すように、電気部品収容部４４ｂには、図４におけ
るダイオード４３の押圧保持手段としての押圧弾性片４
８ａ、４８ｂが設けられているので、図５のＣ−Ｃ断面
図である図１５において、給電カプラカバー４５を用い
て、ダイオード４３を保持していない。

【０１５５】しかし、コンデンサ４２を保持するための
保持部４６と同様に、給電カプラカバー４５にダイオー
ド４３を保持するための保持部を設け、コンデンサ４２
を保持した場合と同様に、給電カプラカバー４５を用い
て、ダイオード４３を電気部品収容部４４ｂ内に押圧保
持してもよい。

【０１５６】次に、図１１にモータ１の電気系統図を示
す。まず、ブラシ４ａには、チョークコイル３２が接続
され、ブラシ４ｂには、サーキットブレーカ３３が接続
されている。また、コンデンサ４２は、モータ部２と並
列に接続され、チョークコイル３２とコンデンサ４２に
より、ブラシ４ａ、４ｂとコンミテータ５との間に発生
する電磁ノイズを防止するノイズ防止回路４９を構成し
ている。

【０１５７】ノイズ防止回路４９は、接続端子３８ａ、
３８ｂを備え、接続端子３８ａは、図４における給電カ
プラ３５を貫通してギヤハウジング１０にネジ止めされ
ることにより、ギヤハウジング１０に短絡されている。
また、ギヤハウジング１０は、グランド９９（図示しな
いシャーシ）に固装され基準電位に保たれている。

【０１５８】また、ダイオード４３のカソード端子は、
電源供給端子４１ｃに接続されており、ダイオード４３
のアノード端子は、電源供給端子４１ｂに接続されてい
る。

【０１５９】電源供給端子４１ａは、モータ１を搭載す
る図示しない車の運転席に備えられるワイパ操作スイッ
チ８２の端子５２ａ（ＯＮ端子）に接続され、端子５２
ａは、図示しない車体（例えばエンジンルーム内）に備
えられる電源５３（カーバッテリ）の陽極側に接続され
る。また、電源５３の陰極側と端子５２ｂ（ＯＦＦ端
子）は、それぞれグランド９９に接続されている。

【０１６０】また、端子５２ｃは、共通側（ＣＯＭ端
子）であり、ダイオード４３のアノード端子と電源供給
端子４１ｂに接続されている。

【０１６１】カムプレートスイッチ５４は、図示してい
ないが、図３において、ウォームホイール９の上面（図
３における上側）に固設されるカムプレート（導電性円
板）と、電源供給端子４１ａ、４１ｂ、４１ｃから構成
される。前記カムプレートは、モータ部２の回転角、す
なわち、図示しないリヤワイパの予め定められた所定の
回転角度に応じて、電源供給端子４１ｃ（ＣＯＭ端子）
を電源供給端子４１ａもしくは、電源供給端子４１ｂに
スイッチングするものである。

【０１６２】ワイパ操作スイッチ８２を、ＯＮ（端子５
２ａと端子５２ｃを短絡）にしたとき、前記カムプレー
トの回転角に関わらず、電源５３からダイオード４３を
通じてブラシ４ａに電流が流れ、前記カムプレートが電
源供給端子４１ｂと電源供給端子４１ｃを短絡する回転
角度にあるときは、ダイオード４３および前記カムプレ
ートを通じて、電源５３からブラシ４ａに電流が流れ、
モータ部２が回転する。

【０１６３】ワイパ操作スイッチ８２を、ＯＦＦ（端子
５２ｂと端子５２ｃを短絡）にしたとき、前記カムプレ
ートが電源供給端子４１ａと電源供給端子４１ｃを短絡
する回転角度にあるときは、前記カムプレートを通じ
て、電源５３からブラシ４ａに電流が流れ、モータ部２
が回転しつづける。

【０１６４】ワイパ操作スイッチ８２をＯＦＦ（端子５
２ｂと端子５２ｃを短絡）した後、該カムプレートが電
源供給端子４１ａと電源供給端子４１ｃを切断し、電源
供給端子４１ｂと電源供給端子４１ｃを短絡する回転角
度にあるときは、電源５３からブラシ４ａへの電流供給
が遮断され、モータ部２は発電制動しながら停止する。

【０１６５】なお、ダイオード４３は、ワイパ操作スイ
ッチ８２をＯＮ（端子５２ａと端子５２ｃを短絡）に
し、前記カムプレートが電源供給端子４１ａと電源供給
端子４１ｃを短絡する回転角度にあるときに、電源５３
からの電流を整流し、電源５３の短絡を防止するもので
ある。

【０１６６】以上のようにして、図示しないリヤワイパ
は、往復回動しリヤガラスの所定範囲を往復する。

【０１６７】上記したように、本実施形態によれば、以
下の効果を有する。 （１）ブラシホルダステー２２の一方の面には、少なく
ともブラシ４と電気部品が配設され、ブラシホルダステ
ー２２の他方の面には、導電性のターミナル５１が配設
され、ブラシホルダステー２２は、ターミナル５１の切
断位置に対応する位置に開孔を備える。

【０１６８】ここで、モータ１の小型化を図る場合、ブ
ラシホルダステー２２の一方の面には、アーマチャ７の
回転軸６に固装されたコンミテータ５や、コア２４に巻
き付けられた巻線２５が近接しているので、これらから
ブラシ４と電気部品の接触を防止すべくスペースを確保
する必要がある。

【０１６９】従って、ターミナル５１をブラシホルダス
テー２２の他方の面に固装することで、電気部品の外装
とターミナル５１との間に絶縁物であるブラシホルダス
テー２２を介在させることができるため、電気部品の外
装とブラシホルダステー２２の一方の面との間に短絡防
止のためのスペースを設ける必要がなく、ヨークハウジ
ング３の長手方向の長さを短くすることができる。

【０１７０】また、ターミナル５１をブラシホルダステ
ー２２の一方の面、すなわち、巻線２５の位置する側と
対向する側に固装することができるので、ターミナル５
１と巻線２５との短絡を防止することができる。

【０１７１】（２）開孔９５、９６は、電気部品の近傍
の位置に穿孔され、ターミナル５１は、開孔９５，９６
の位置する部位で切断されることにより、電気部品の配
置に応じた所定の電気接続経路に形成される。ここで、
開孔９５、９６は、電気部品近傍に配置され、電気部品
の有無等の様々な仕様に対応すべく所定の位置に複数設
けられている。また、開孔９５、９６の切断は、パンチ
ング加工などの周知の方法により切断される。

【０１７２】従って、ターミナル５１をブラシホルダス
テー２２に組み付けた後、モータ仕様に応じて、開孔９
５、９６の位置する部位を電気的に切断することによ
り、部品、生産工程を変更することなく、種々の電気接
続経路を形成することができ、電気部品の有無や配置を
種々可変できる多品種仕様への対応性を向上することが
できる。

【０１７３】（３）ターミナル５１は、一対の平面部２
０ａ、２０ｂのブラシホルダステー２２側端辺を繋ぐ平
面に配置される。ここで、ターミナル５１は、自動化ラ
インにてロボットアームによりチャックされ、前記平面
に搬送された後、熱かしめ加工により前記平面に固装さ
れる。

【０１７４】従って、ターミナル５１の組み付けにおい
て、突起物等の障害やスペース上の制約が少ないことか
ら、組み付けの作業性を向上することができる。また、
前記平面に配置することで、ブラシホルダステー２２の
ヨークハウジング３の平面部２０ａ、２０ｂと平行な方
向の長さを短くすることができる。

【０１７５】（４）ターミナル５１は、単一の金属板
に、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことにより
形成される。ここで、打ち抜き加工もしくは折り曲げ加
工は、簡易な加工機械により、比較的容易に大量の生産
を行うことができる加工方法である。従って、効率的に
生産を行うことができるので、モータ１のコストダウン
を図ることができる。

【０１７６】（５）ターミナル５１は、ブラシホルダス
テー２２の一方の面に突出する導電端子５８ａ、５８ｂ
を備える。ここで、導電端子５８ａ、５８ｂは、電気部
品の端子の数、端子間距離、端子形状に応じて、適当な
形状で形成され、電気部品の端子を直接接続するように
構成される。

【０１７７】従って、電気部品の端子を導電端子５８
ａ、５８ｂに直接接続することができ、電気部品の端子
の導電端子５８ａ、５８ｂへの接続が容易であるため、
作業性を向上することができる。また、電気部品の端子
を導電端子５８ａ、５８ｂに接続する際に、リード線を
用いた配線が不要であるため、モータ１の小型化、軽量
化を図ることができる。

【０１７８】また、電気部品は、端子７３ａ、７３ｂを
有するチョークコイル３２で構成され、導電端子５８
ａ、５８ｂは、チョークコイル３２の端子７３ａ、７３
ｂを圧入固定可能な接続片５９ａ、５９ｂを備える。こ
こで、接続片５９ａ、５９ｂは、チョークコイル３２の
端子７３ａ、７３ｂの径に応じて、先端側が適度に分岐
されており、該分岐にてチョークコイル３２の端子７３
ａ、７３ｂを圧入固定できるように形成されている。

【０１７９】従って、チョークコイル３２のブラシホル
ダステー２２への組み付けは、チョークコイル３２の端
子７３ａ、７３ｂをブラシホルダステー２２に備えられ
た接続片５９ａ、５９ｂに圧入固定するだけであり、は
んだ付け作業等を必要としないため、組み付け工数を削
減することができる。

【０１８０】（６）単一の金属板に、打ち抜き加工およ
び折り曲げ加工を行うことにより、電気部品の端子を圧
入固定可能な接続片５９ａ、５９ｂを有する導電性のタ
ーミナル５１を形成するターミナル形成工程と、スポッ
ト溶接と圧入固定のうち少なくとも一方により、電気部
品の端子をターミナル形成工程で形成されたターミナル
５１に接続して、ターミナルサブアセンブリ５０を形成
するターミナルサブアセンブリ形成工程と、該ターミナ
ルサブアセンブリ工程において形成されたターミナルサ
ブアセンブリ５０をブラシホルダステー２２に組み付け
て、ブラシホルダサブアセンブリ８０を形成するブラシ
ホルダサブアセンブリ形成工程と、該ブラシホルダサブ
アセンブリ形成工程の後で、ターミナルサブアセンブリ
５０の電気部品の配置に対応する個所を切断することに
より、電気部品の配置に応じた所定の電気接続経路を形
成する電気接続経路形成工程と、該電気接続経路形成工
程において形成された電気接続経路に電気部品の端子を
接続片に圧入固定して接続する電気部品接続工程と、を
備えてなる。

【０１８１】ここで、ターミナル形成工程において、打
ち抜き加工と折り曲げ加工は、簡易な加工機械により、
比較的容易に大量の生産を行うことができる加工方法で
ある。従って、効率的に生産を行うことができるので、
モータ１のコストダウンを図ることができる。

【０１８２】また、ターミナルサブアセンブリ形成工程
において、電気部品の端子をターミナル５１に直接接続
することができるため、リード線を用いた配線が不要で
あり、作業性を向上することができる。特に、リード線
を用いた配線を不要とした分、モータ１の小型化、軽量
化を図ることができる。

【０１８３】ブラシホルダサブアセンブリ形成工程で
は、ターミナルサブアセンブリ５０は、自動化ラインに
てロボットアームによりチャックされ、ブラシホルダス
テー２２の所定位置に搬送された後、熱かしめ加工によ
り固装される。ブラシホルダステー２２は、板状に構成
されるものであり、ブラシ４と電気部品が実装される面
に対向する平面部７７にターミナルサブアセンブリ５０
は固装される。

【０１８４】従って、ブラシホルダステー２２に平面部
７７を形成することにより、ターミナル５１の組み付け
において、突起物等の障害やスペース上の制約が少ない
ことから、組み付けの作業性を向上することができる。

【０１８５】また、電気経路接続経路形成工程におい
て、電気部品の有無や配置等の様々な仕様に対応すべく
電気部品近傍の複数の位置が、パンチング加工などの周
知の方法により切断される。

【０１８６】従って、ターミナル５１をブラシホルダス
テー２２に組み付けた後、モータ仕様に応じて、所定個
所を電気的に切断することにより、部品、生産工程を変
更することなく、所定の電気接続経路を形成することが
でき、電気部品の有無や配置を種々可変できる多品種仕
様への対応性を向上することができる。

【０１８７】また、電気部品接続工程では、該圧入固定
により、電気部品の端子は、ターミナルサブアセンブリ
５０に形成される接続片５９ａ、５９ｂに把持されるよ
うに、電気的に接続される。従って、電気部品のターミ
ナルサブアセンブリ５０への組み付けは、電気部品の端
子をターミナルサブアセンブリ５０に形成された接続片
５９ａ、５９ｂに圧入固定するだけであり、はんだ付け
作業等を必要としないため、組み付け工数を削減するこ
とができる。

【０１８８】なお、本発明の実施形態は、以下のように
変更しても良い。 ○上記実施形態では、減速ギヤ３０において、ウォーム
ホイール９の回転を、ロッドギヤ１４、ギヤ１５、連結
ロッド１８を用いてギヤホイール１６に伝達して回転軸
１７を回転させることでワイパを駆動させているが、ギ
ヤ１５、ギヤホイール１６を用いずに、連結ロッド１８
に回転軸１７が固設されてもよい。

【０１８９】○上記実施形態では、ノイズ防止回路４９
は、チョークコイル３２とコンデンサ４２を用いたが、
請求項に記載の範囲内で種々の可変が可能である。例え
ば、請求項１に記載の電気部品は、チョークコイル３
２、サーキットブレーカ３３に限るものではなく、コン
デンサ、ダイオード、抵抗など、その他の電気部品であ
ってもよい。また、請求項１から６において、ノイズ防
止回路を実装した場合は、ノイズ防止回路は、コンデン
サのみ、もしくは、チョークコイルのみで構成されても
良い。また、ノイズ特性に応じて、ＥＭＩフィルタやフ
ェライトコアを実装しても良い。

【０１９０】○上記実施形態では、給電カプラカバー４
５は、樹脂製を用いたが、シールド性を有する樹脂や、
アルミなどの金属で成形されても良い。また、樹脂製の
成形物にアルミメッキなどを施してもよい。これによ
り、給電カプラ３５に配置された電気部品および配線か
ら電磁ノイズが発生しても給電カプラカバー４５がその
シールド機能により電磁ノイズの放射を防止するため、
さらに雑防性能が向上する。

【０１９１】上記各実施形態から把握できる請求項以外
の技術的思想を以下に記載する。 （１）請求項１に記載のモータにおいて、前記電気部品
は、チョークコイルと、サーキットブレーカを備え、前
記チョークコイルは、その中心軸線を前記ヨークハウジ
ングの平面部と略平行で、前記アーマチャの回転軸と垂
直になるように、前記ブラシホルダステーの前記ヨーク
ハウジングの平面部の中央近傍に配置され、前記サーキ
ットブレーカは、その中心軸線を前記ヨークハウジング
の平面部と略平行で、前記アーマチャの回転軸と垂直に
なるように、前記ブラシホルダステーの前記ヨークハウ
ジングの前記チョークコイルが配置される平面部と対向
する平面部の中央近傍に配置されることを特徴とするモ
ータ。

【０１９２】このように、比較的小さく、軸方向に長く
形成される略円筒状をなすチョークコイルを、ブラシホ
ルダステーのヨークハウジングの平面部中央近傍に配置
することで、ヨークハウジング内のスペース効率を向上
することができ、ヨークハウジングの中心軸線の方向の
長さを長く必要とすることもなく、また、ヨークハウジ
ングの径方向の長さを長くする必要もないため、モータ
全体の扁平化、小型化を図ることができる。

【０１９３】また、一般に扁平な直方体形状をなすサー
キットブレーカを、ブラシホルダステーのヨークハウジ
ングのチョークコイルが配置される平面部と対向する平
面部中央近傍に配置することで、ヨークハウジング内の
スペース効率を向上することができ、ヨークハウジング
の中心軸線の方向の長さを長く必要とすることもなく、
また、ヨークハウジングの径方向の長さを長くする必要
もないため、モータ全体の扁平化、小型化を図ることが
できる。

【０１９４】さらに、チョークコイルおよびサーキット
ブレーカは、ブラシホルダステーの対向するヨークハウ
ジング平面部の中央近傍に、それぞれの中心軸線を前記
ヨークハウジングの平面部と略平行になるように配置さ
れている。

【０１９５】従って、ブラシを、ブラシホルダステーに
おけるヨークハウジングの中心軸線と交差し各曲面部の
中央部を通過する直線上に配置する場合、ブラシの幅方
向（前記直線と直行する方向）に十分なスペースを確保
することができるので、ブラシの大型化を図ることがで
きる。

【０１９６】（２）請求項１に記載のモータにおいて、
前記ヨークハウジングに連設されるギヤハウジング上に
は、給電カプラを備え、前記給電カプラには、電気部品
の端子を圧入固定可能な接続片を備えることを特徴とす
るモータ。

【０１９７】このように、電気部品としてのコンデンサ
の給電カプラへの組み付けは、コンデンサの端子を給電
カプラの導電端子に備えられる接続片に圧入固定するだ
けであり、はんだ付け作業等を必要としないため、組み
付け工数を削減することができる。

【０１９８】また、ギヤハウジングとヨークハウジング
を組み付けて当該モータを組み立てた後にも、給電カプ
ラは、ギヤハウジング上において、外観部品として配置
されている。

【０１９９】従って、ギヤハウジングとヨークハウジン
グを組み付けた後においても、ギヤハウジングとヨーク
ハウジングの組み付ける一連の中間工程を変更すること
なく、コンデンサを不要とするモータ仕様や、モータの
ノイズ特性に応じたコンデンサを有する仕様への変更を
行うことができるため、コンデンサの有無や種類を種々
可変できる多品種仕様への対応性を向上することができ
る。

【０２００】（３）請求項１に記載のモータにおいて、
巻線は、前記ターミナルブラシホルダーステーの一方の
面に配設されることを特徴とするモータ。

【０２０１】このように、導電性のターミナルと対向す
る側に巻線を配置することにより、ターミナルと巻線と
の短絡を防止することができる。

【０２０２】（４）請求項５に記載のモータにおいて、
前記電気部品の端子は、前記ブラシホルダステーの外周
方向から、スポット溶接とはんだ付けのうち少なくとも
一方を行うことにより、前記導電端子に接続されること
を特徴とするモータ。

【０２０３】ここで、ブラシホルダステーの電気部品配
設側には、ブラシ等の他の電気部品が配設されるため、
スポット溶接やはんだ付け工具を入れるスペースを大き
く確保することができない。

【０２０４】従って、電気部品の端子を、前記ブラシホ
ルダステーの外周方向から導電端子に接続することによ
り、スポット溶接やはんだ付け工具がブラシ等の他の電
気部品に干渉することなく電気部品の端子の導電端子へ
の接続を行うことができる。

【０２０５】（５）請求項６に記載のモータ製造方法に
おいて、さらに、前記電気部品接続工程において圧入固
定された電気部品を樹脂製カバーで押圧保持する押圧保
持工程と、を備えてなることを特徴とするモータ製造方
法。

【０２０６】このように、さらに押圧保持工程を備える
ことで、電気部品は、ブラシホルダステー２２と一体に
なるように形成される給電カプラに設けられた電気部品
収容部に、電気部品の側面を囲うように収容される。ま
た、樹脂製カバー４５は、給電カプラ３５に装着可能で
あり、電気部品を電気部品収容部４４ａに保持するよう
に構成されている。従って、電気部品収容部４４ａに収
容された電気部品を、樹脂製カバー４５を用いて、容易
に保持することができるため、電気部品の組み付けの作
業性を向上することができる。

【０２０７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電気部
品の組み付け性、作業性の向上を図りつつ、モータを小
型、扁平化をすることができ、さらに、多品種仕様への
対応が容易なモータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるモータの全体構成図
（一部断面）である。

【図２】本発明の一実施例における図１のＡ−Ａ断面図
である。

【図３】本発明の一実施例におけるブラシホルダステー
の右側面図である。

【図４】本発明の一実施例における給電カプラ部の部分
詳細図（一部分解）である。

【図５】本発明の一実施例における給電カプラ部の部分
詳細図である。

【図６】本発明の一実施例におけるブラシホルダサブア
センブリの正面図である。

【図７】本発明の一実施例におけるブラシホルダサブア
センブリの右側面図である。

【図８】本発明の一実施例におけるブラシホルダサブア
センブリの背面図である。

【図９】（ａ） 本発明の一実施例におけるターミナル
の正面図である。 （ｂ） 本発明の一実施例におけるターミナルの右側面
図である。

【図１０】（ａ） 本発明の一実施例におけるターミナ
ルサブアセンブリの正面図である。 （ｂ） 本発明の一実施例におけるターミナルサブアセ
ンブリの右側面図である。

【図１１】本発明の一実施例におけるモータ電気系統図
である。

【図１２】本発明の一実施例におけるブラシホルダサブ
アセンブリの組立作業のブロック図である。

【図１３】本発明の一実施例における図８のＢ−Ｂ断面
図である。

【図１４】本発明の一実施例における図１６のＤ−Ｄ断
面図である。

【図１５】本発明の一実施例における図５のＣ−Ｃ断面
図である。

【図１６】本発明の一実施例における給電カプラの上面
図である。

【符号の説明】

１ モータ、２ モータ部、３ ヨークハウジング、４
ａ，４ｂ ブラシ、５コンミテータ、６ 回転軸、７
アーマチャ、８ ウォームギヤ、９ ウォームホイー
ル、１０ ギヤハウジング、１１ マグネット、１２
回転軸、１３ 連結ピン、１４ ロッドギヤ、１５ ギ
ヤ、１６ ギヤホイール、１７ 回転軸、１８ 連結ロ
ッド、１９ 連結ピン、２０ａ，２０ｂ 平面部、２０
ｃ，２０ｄ曲面部、２０ｅ 底部、２０ｆ 開口部、２
１ 軸受、２２ ブラシホルダステー、２３ ネジ、２
４ コア、２５ 巻線、２６ 軸受、２７ ブラシホル
ダプレート、２８ 中央孔、２９ａ，２９ｂ ブラシボ
ックス、３０ 減速ギヤ、３１ａ，３１ｂ ブラシバ
ネ、３２ チョークコイル、３３ サーキットブレー
カ、３４ａ，３４ｂ 絶縁部、３５ 給電カプラ、３６
ａ，３６ｂ 突出部、３７ａ，３７ｂ 導電端子、３８
ａ，３８ｂ 接続端子、３９ａ，３９ｂ 接続片、４０
端部、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 電源供給端子、４１
ｄ，４１ｅ，４１ｆ 他端、４２ コンデンサ、４３
ダイオード、４４ａ，４４ｂ 電気部品収容部、４５
給電カプラカバー、４６ 保持部、４７ａ，４７ｂ リ
ード線、４７ｂ リード線、４９ ノイズ防止回路 ５０ ターミナルサブアセンブリ、５１ ターミナル、
５２ 端子、５３ 電源５４ カムプレートスイッチ、
５５ａ、５５ｂ ピッグテール、５６ 平面部 ５７ 接続端子、５８ａ，５８ｂ 導電端子、５９ａ，
５９ｂ 接続片、６０切断部、６１ 切断部、６２ 切
断部、６３ 接続端子、６４ 孔部、６５ 接続端子、
７０ａ，７０ｂ 端子、７１ａ，７１ｂ 端子、７２
突起、７３ａ，７３ｂ 端子、７４ 端子、７５ 孔
部、７６ 孔部、７７ 平面部、７８ａ，７８ｂ 端
子、７９ａ，７９ｂ 端子、８０ ブラシホルダサブア
センブリ ８２ ワイパ操作スイッチ、９０ａ，９０ｂ バネホル
ダ、９５ 開孔、９６開孔、９９ グランド、１００，
１０１，１０２， 中心軸線、１０５ａ，１０５ｂ 平
面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 義明 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5H605 AA07 AA08 BB05 BB09 CC01 CC06 CC07 EC08 EC20 GG04 5H611 AA03 BB03 PP01 TT05 TT06 UA01 UB01 5H613 AA01 AA02 AA06 BB04 BB15 BB26 BB32 GA01 GA12 GA17 GB08 GB09 GB13 KK02 KK05 KK07 PP02 QQ06 SS08 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP26 SS03 SS04 SS09 SS16 TT01 TT03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平面部および該平面部の両端を繋
   ぐ一対の曲面部を有する扁平筒状に形成され、少なくと
   もブラシとアーマチャを収容する導電性のヨークハウジ
   ングと、 板状部を有するブラシホルダステーと、を備えたモータ
   であって、 前記ブラシホルダステーの一方の面には、少なくとも前
   記ブラシと電気部品が配設され、 前記ブラシホルダステーの他方の面には、導電性のター
   ミナルが配設され、 前記ブラシホルダステーは、前記ターミナルの切断位置
   に対応する位置に開孔を備えることを特徴とするモー
   タ。
2. 【請求項２】 前記開孔は、前記電気部品の近傍の位置
   に穿孔され、前記ターミナルは、前記開孔の位置する部
   位で切断されることにより、前記電気部品の配置に応じ
   た所定の電気接続経路に形成されることを特徴とする請
   求項１に記載のモータ。
3. 【請求項３】 前記ターミナルは、前記一対の平面部の
   前記ブラシホルダステー側端辺を繋ぐ平面に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
4. 【請求項４】 前記ターミナルは、単一の金属板に、打
   ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことにより形成さ
   れることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
5. 【請求項５】 前記ターミナルは、前記ブラシホルダス
   テーの一方の面に突出する導電端子を備えることを特徴
   とする請求項３に記載のモータ。
6. 【請求項６】 電気部品が実装されるブラシホルダステ
   ーを備えたモータの製造方法であって、 単一の金属板に、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行
   うことにより、電気部品の端子を圧入固定可能な接続片
   を有する導電性のターミナルを形成するターミナル形成
   工程と、 スポット溶接と圧入固定のうち少なくとも一方により、
   前記電気部品の端子を前記ターミナル形成工程で形成さ
   れたターミナルに接続して、ターミナルサブアセンブリ
   を形成するターミナルサブアセンブリ形成工程と、 該ターミナルサブアセンブリ工程において形成されたタ
   ーミナルサブアセンブリを前記ブラシホルダステーに組
   み付けて、ブラシホルダサブアセンブリを形成するブラ
   シホルダサブアセンブリ形成工程と、 該ブラシホルダサブアセンブリ形成工程の後で、ターミ
   ナルサブアセンブリの前記電気部品の配置に対応する個
   所を切断することにより、前記電気部品の配置に応じた
   所定の電気接続経路を形成する電気接続経路形成工程
   と、 該電気接続経路形成工程において形成された前記電気接
   続経路に前記電気部品の端子を前記接続片に圧入固定し
   て接続する電気部品接続工程と、 を備えてなることを特徴とするモータ製造方法。