JPH1154224A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触抵抗が小さく、プリント基板と電子部品
等との間の導通の確保に大きな圧縮力を必要としないコ
ネクタを提供する。 【解決手段】 プリント基板２０と電子部品３０との間
に介在し、両者を電気的に接続するコネクタ１０におい
て、シリコンゴム１１に孔を設け、一対の楔形のコンタ
クト１２，１３の斜面が互いに摺動可能に接触するよう
にしてコンタクト１２，１３をシリコンゴム１１の孔に
装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコネクタに関し、
特にプリント基板と電子部品等とを電気的に接続するコ
ネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板の各パターンと他の
部品の電極（ＩＣや液晶パネル等の電子部品やプリント
基板）を電気的に導通させるためのコネクタとしては圧
接型コネクタがある。

【０００３】圧接型コネクタとしては、樹脂バインダに
金属粒子（Ｎｉ微粒子等）を分散させたものがある。

【０００４】このコネクタを使用するには、まず上下方
向に対向配置されたプリント基板と電子部品との間にコ
ネクタを配置し、次にカバーの押付けばね等により電子
部品をプリント基板側へ押し付け、コネクタを挟み付け
る。

【０００５】このようにして、コネクタに圧力が加えら
れるとコネクタが弾性変形し、コネクタとプリント基板
のパターン、コネクタと電子部品の電極はそれぞれ互い
に圧接する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコネク
タは、コネクタの金属粒子の密度が低いため、接触抵抗
が大きく、プリント基板と電子部品等との導通を確保す
るにはコネクタに大きな圧縮力を加える必要があり、使
用できる分野、範囲が狭いという問題がある。

【０００７】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は接触抵抗が小さく、プリント基板
と電子部品等との間の導通の確保に大きな圧縮力を必要
としないコネクタを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明のコネクタは、プリント基板とプリ
ント基板若しくは電子部品との間に介在し、両者を電気
的に接続するコネクタにおいて、孔を有する絶縁性弾性
板と、前記孔に保持された一対のコンタクトとを備え、
前記一対のコンタクトが互いに摺動可能に接触している
ことを特徴とする。

【０００９】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられると、コンタ
クトが互いに反対方向へ摺動し、コンタクトによって絶
縁性弾性板の孔が広がる。同時に、絶縁性弾性板には元
の形に戻ろうとする弾性力が生じるので、この弾性力に
よってコンタクトは元の位置へ戻ろうとし、各コンタク
トはプリント基板若しくは電子部品に押し当てられる。

【００１０】請求項２記載の発明のコネクタは、請求項
１に記載のコネクタにおいて、前記各コンタクトが楔形
に形成され、前記各コンタクトの斜面が互いに接触して
いることを特徴とする。

【００１１】絶縁性弾性板の元の形に戻そうとする弾性
力が楔形のコンタクトに作用すると、コンタクトは斜面
に沿って互いに反対方向へ移動し、各コンタクトはプリ
ント基板若しくは電子部品に押し当てられる。

【００１２】請求項３記載の発明のコネクタは、請求項
２に記載のコネクタにおいて、前記各コンタクトが前記
孔から抜けるのを止める抜け止め手段を備えていること
を特徴とする。

【００１３】プリント基板とプリント基板若しくは電子
部品との間の押圧力若しくは圧縮力が解除されたとき、
抜け止め手段が例えば絶縁性弾性板の孔の周縁に引っ掛
かる等して、コンタクトは絶縁性弾性板から抜け出るこ
とがない。

【００１４】請求項４記載の発明のコネクタは、請求項
１に記載のコネクタにおいて、前記各コンタクトの一端
部が前記孔の開口縁と係合する鉤形に形成され、その他
端部が前記孔の開口縁と係合する円弧状に形成され、一
方の前記コンタクトの背面と他方の前記コンタクトの背
面とが接触し、一方の前記コンタクトの一端部と他方の
前記コンタクトの一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性
板の異なる面上に位置していることを特徴とする。

【００１５】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられると、各コン
タクトの円弧状部分の移動によって一方のコンタクトの
背面と他方のコンタクトの背面とが互いに反対方向へ摺
動し、絶縁性弾性板の孔が広がる。同時に、絶縁性弾性
板には元の形に戻そうとする弾性力が生じるので、この
弾性力によってコンタクトの円弧状部分は元の位置へ戻
ろうとし、各コンタクトはプリント基板若しくは電子部
品に押し当てられる。

【００１６】請求項５記載の発明のコネクタは、請求項
１に記載のコネクタにおいて、前記各コンタクトが、前
記孔と嵌合するＵ形のコンタクト本体と、前記コンタク
ト本体の一端部に固着されるボールとを有し、一方の前
記コンタクト本体の背面と他方の前記コンタクト本体の
背面とが互いに接触し、一方の前記コンタクトの一端部
と他方の前記コンタクトの一端部とが、それぞれ前記絶
縁性弾性板の異なる面上に位置していることを特徴とす
る。

【００１７】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられると、各コン
タクト本体のボールの移動によって一方のコンタクト本
体の背面と他方のコンタクト本体の背面とが互いに反対
方向へ摺動し、絶縁性弾性板の孔が広がる。同時に、絶
縁性弾性板には元の形に戻ろうとする弾性力が生じるの
で、この弾性力によって各コンタクト本体のボールは元
の位置へ戻ろうとし、各コンタクトはプリント基板若し
くは電子部品に押し当てられる。

【００１８】請求項６記載の発明のコネクタは、プリン
ト基板とプリント基板若しくは電子部品との間に介在
し、両者を電気的に接続するコネクタにおいて、孔を有
する絶縁性弾性板と、前記孔に保持される一対のコンタ
クトとを備え、前記各コンタクトの一端部が前記孔の開
口縁と係合する鉤形に形成され、その他端部が前記孔の
開口縁と係合する円弧状に形成され、一方の前記コンタ
クトの背面と他方のコンタクトの背面とが互いに接合さ
れ、一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記コンタ
クトの一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる
面上に位置していることを特徴とする。

【００１９】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられると、プリン
ト基板若しくは電子部品と当接する円弧状部分に沿って
互いに接合された両コンタクトが傾いて絶縁性弾性板の
孔が広がる。同時に、絶縁性弾性板には元の形に戻そう
とする弾性力が生じるので、この弾性力によって両コン
タクトは元の位置へ戻ろうとし、各コンタクトは円弧状
部分がプリント基板若しくは電子部品に押し当てられ
る。

【００２０】請求項７記載の発明のコネクタは、プリン
ト基板とプリント基板若しくは電子部品との間に介在
し、両者を電気的に接続するコネクタにおいて、孔を有
する絶縁性弾性板と、前記孔に保持される一対のコンタ
クトとを備え、前記各コンタクトが、前記孔と嵌合する
Ｕ形のコンタクト本体と、前記コンタクト本体の一端部
に固着されるボールとを有し、一方の前記コンタクト本
体の背面と他方の前記コンタクト本体の背面とが互いに
接合され、一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記
コンタクトの一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の
異なる面上に位置していることを特徴とする。

【００２１】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品で挟み付けられると、プリント
基板若しくは電子部品と当接するボールによって互いに
接合された両コンタクトが傾いて絶縁性弾性板の孔が広
がる。同時に、絶縁性弾性板には元の形に戻そうとする
弾性力が生じるので、この弾性力によって両コンタクト
は元の位置へ戻ろうとし、各コンタクトはプリント基板
若しくは電子部品に押し当てられる。

【００２２】請求項８記載の発明のコネクタは、プリン
ト基板とプリント基板若しくは電子部品との間に介在
し、両者を電気的に接続するコネクタにおいて、孔を有
する絶縁性弾性板と、前記孔に保持される一対のコンタ
クトとを備え、前記各コンタクトの一端部が前記孔の開
口縁と係合する鉤形に形成され、その他端部に円弧面が
形成され、一方の前記コンタクトの背面と他方の前記コ
ンタクトの背面とが互いに接合され、一方の前記コンタ
クトの一端部と、他方の前記コンタクトの一端部とが、
それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面上に位置している
ことを特徴とする。

【００２３】一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられると、プリン
ト基板若しくは電子部品と当接する円弧状部分に沿って
互いに接合された両コンタクトが傾いて絶縁性弾性板の
孔が広がる。同時に、絶縁性弾性板には元の形に戻そう
とする弾性力が生じるので、この弾性力によって両コン
タクトは元の位置へ戻ろうとし、各コンタクトはプリン
ト基板若しくは電子部品に押し当てられる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の第１実施形態に係るコネ
クタの使用状態を示す縦断面図、図２はコネクタの斜視
図、図３は図２の − 線に沿う断面図、図４（ａ）は
接触子の正面図、図４（ｂ）はその側面図、図５は接触
子の絶縁性弾性板への取付を説明する図であり、図５
（ａ）は接触子の絶縁性弾性板への取付前の状態を示
し、図５（ｂ）は接触子の絶縁性弾性板への取付後の状
態を示す。

【００２６】なお、一対のコンタクトは互いに同形状で
あるので、図４には一方のコンタクトだけを図示してい
る。

【００２７】コネクタ１０は、シリコンゴム（絶縁性弾
性板）１１と一対のコンタクト１２，１３とを備える。

【００２８】シリコンゴム１１にはコンタクト１２，１
３を挿入可能な孔１４が形成されている。このシリコン
ゴム１１によれば、多少圧力のバランスが悪い場合でも
そのアンバランスが吸収され、コンタクト１２，１３に
均一な圧力を常に加えることができ、コンタクト１２，
１３とプリント基板２０及び電子部品３０との間の安定
した接触力が得られる。

【００２９】コンタクト１２，１３は楔形に形成され、
斜面１２ａ，１３ａを互いに接触させた状態で孔１４に
挿入されている（図２及び図３参照）。

【００３０】コンタクト１２，１３はリン青銅等の帯状
体を楔形に折り曲げて形成され、帯状体の両端部を重ね
合わせることによって、孔１４からコンタクト１２，１
３が抜けるのを防止する折返し部（抜止め手段）１２
ｂ，１３ｂが形成されている（図４参照）。

【００３１】上記コネクタ１０を組み立てるには、シリ
コンゴム１１の上下からコンタクト１２，１３を挿入し
（図５（ａ）参照）、各コンタクト１２，１３の斜面１
２ａ，１３ａを互いに接触させるとともに、折返し部１
２ｂ，１３ｂをシリコンゴム１の開口縁に係合させる
（図５（ｂ）参照）。

【００３２】このコネクタ１０の使用方法は次のとおり
である。

【００３３】一対のコンタクト１２，１３のうち、一方
のコンタクト１３をプリント基板２０のパターン２１上
に配置し、他方のコンタクト１２の上に電子部品３０の
電極３１を配置する。

【００３４】電子部品３０に、例えば押付けばねを備え
たカバー（図示せず）を被せ、このカバーをプリント基
板２０にねじで止める。このねじを捩じ込んでいくと、
押付けばねで電子部品が図１に白抜き矢印ａで示すよう
に押される。

【００３５】その結果、コンタクト１２が斜面１３ａに
沿って図１に矢印ｂで示すように摺動し、シリコンゴム
１１の孔１４が広がり、シリコンゴム１１が撓む。孔１
４はシリコンゴム１１の弾性力で元の形に戻ろうとする
ので、コンタクト１２，１３は電子部品３０及びプリン
ト基板２０に押し付けられ、この状態のコンタクト１
２，１３を介してプリント基板２０のパターン２１と電
子部品３０の電極３１とが電気的に接続される。

【００３６】この第１実施形態によれば、コンタクト１
２，１３にリン青銅等を用いているので、接触抵抗が小
さくなり、プリント基板２０と電子部品３０との間の確
実な導通を確保することができ、コンタクト１２，１３
に大きな圧縮力を加えなくとも、コンタクト１２，１３
とプリント基板２０及び電子部品３０との間で安定した
接触力を得ることができる。

【００３７】また、コンタクト１２，１３に折返し部１
２ｂ，１３ｂが形成されているので、コネクタ１０をプ
リント基板２０と電子部品３０との間から取り外して
も、コンタクト１２，１３はシリコンゴム１１の孔１４
から外れない。

【００３８】なお、第１実施形態において、コンタクト
１２，１３はリン青銅等の帯状体を楔形に折り曲げて形
成されているが、変形例として楔形の箱（中空又は中実
の箱）に形成してもよい。この場合、抜止め手段とし
て、折返し部１２ｂ，１３ｂの代わりに、例えば楔形の
箱に所定長さの長溝を形成するとともに、シリコンゴム
に長溝と係合する凸部を形成してもよい。

【００３９】図６（ａ）はこの発明の第２実施形態に係
るコネクタの平面図、図６（ｂ）はコネクタの断面図、
図６（ｃ）は図６（ｂ）の６ｃ矢視図であり、第１実施
形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４０】コネクタ１１０は一対のコンタクト１１
２，１１３とシリコンゴム１１とで構成されている。

【００４１】コンタクト１１２，１１３の一端部はそれ
ぞれシリコンゴム１１に形成された孔１１４の開口縁と
係合する鉤形をしており、他端部には円弧面１１２ａ，
１１３ａが形成される（図６（ｂ）参照）。

【００４２】一方のコンタクト１１２の背面１１２ｂと
他方のコンタクト１１３の背面１１３ｂとはレーザ溶接
１４０等によって互いに接合され、コンタクト１１２，
１１３は一体となっている。

【００４３】一方のコンタクト１１２の一端部の鉤形部
分１１２ｃと他方のコンタクト１１３の一端部の鉤形部
分１１３ｃとは、それぞれシリコンゴム１１の異なる面
１１ａ，１１ｂ上に位置している。

【００４４】図７（ａ）はプリント基板と電子部品との
接続前の状態を示す断面図、図７（ｂ）はプリント基板
と電子部品との接続後の状態を示す断面図である。

【００４５】シリコンゴム１１の孔１１４には一対のコ
ンタクト１１２，１１３が保持され、一方のコンタクト
１１２の他端部の円弧面１１２ａと他方のコンタクト１
１３の他端部の円弧面１１３ａとがそれぞれ電子部品３
０の電極３１とプリント基板２０のパターン２１と対向
している（図７（ａ）参照）。

【００４６】コンタクト１１２，１１３がプリント基板
２０と電子部品３０とで挟み付けられると、コンタクト
１１２，１１３の円弧面１１２ａ，１１３ａが電子部品
３０の電極３１とプリント基板２０のパターン２１とに
それぞれ接触し、コンタクト１１２，１１３は一体に傾
く（図７（ｂ）では反時計方向へ傾いている）。

【００４７】コンタクト１１２，１１３が傾くとき、電
子部品３０の電極３１及びプリント基板２０のパターン
２１は円弧面１１２ａ，１１３ａに沿ってそれぞれ相対
摺動する。

【００４８】コンタクト１１２，１１３が傾くと孔１１
４はコンタクト１１２，１１３によってシリコンゴム１
１の弾性力に抗して広げられる。

【００４９】このとき、シリコンゴム１１には孔１１４
のサイズを元に戻そうとする弾性力が生じるので、この
弾性力によってコンタクト１１２，１１３は元の位置
（図７（ａ）に示す位置）へ戻ろうとする。

【００５０】その結果、コンタクト１１２，１１３の円
弧面１１２ａ，１１３ａを電子部品３０の電極３１及び
プリント基板２０のパターン２１にそれぞれ押し当てた
状態が維持される。

【００５１】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を得られる。

【００５２】図８（ａ）はこの発明の第３実施形態に係
るコネクタの平面図、図８（ｂ）はコネクタをシリコン
ゴムに装着した状態を示す断面図、図８（ｃ）は図８
（ｂ）の８ｃ矢視図であり、第１実施形態と同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。

【００５３】コネクタ２１０は一対のコンタクト２１
２，２１３とシリコンゴム１１とで構成されている。

【００５４】コンタクト２１２，２１３は、シリコンゴ
ム１１に形成された孔２１４と嵌合するＵ形のコンタク
ト本体２１２Ａ，２１３Ａと、コンタクト本体２１２
Ａ，２１３Ａの一端部に溶着されたボール２１２Ｂ，２
１３Ｂとを有する。

【００５５】一方のコンタクト２１２の背面２１２ａと
他方のコンタクト２１３の背面２１３ａとは互いに摺動
可能に接触している。

【００５６】一方のボール２１２Ｂと他方のボール２１
３Ｂとは、それぞれシリコンゴム１１の異なる面１１
ａ，１１ｂ上に位置している。

【００５７】図９（ａ）はプリント基板と電子部品との
接続前の状態を示す断面図、図９（ｂ）はプリント基板
と電子部品との接続後の状態を示す断面図である。

【００５８】コンタクト２１２，２１３がプリント基板
２０と電子部品３０とで挟み付けられると、両ボール２
１２Ｂ，２１３Ｂが互いに反対方向へ移動するため、一
方のコンタクト本体２１２Ａの背面２１２ａと他方のコ
ンタクト本体２１３Ａの背面２１３ａとが互いに反対方
向へ摺動し、その結果、孔２１４は広がる。

【００５９】このとき、シリコンゴム１１には孔２１４
のサイズを元に戻そうとする弾性力が生じるので、この
弾性力によって両コンタクト２１２，２１３は元の位置
（図９（ａ）に示す位置）へ戻ろうとする。

【００６０】その結果、コンタクト２１２，２１３のボ
ール２１２Ｂ，２１３Ｂを電子部品３０の電極３１及び
プリント基板２０のパターン２１にそれぞれ押し当てた
状態が維持される。

【００６１】この第３実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を得られる。

【００６２】なお、第３実施形態の変形例として、一方
のコンタクト本体２１２Ａの背面２１２ａと他方のコン
タクト本体２１３Ａの背面２１３ａとを互いに接合する
ようにすれば、コンタクト２１２，２１３がプリント基
板２０と電子部品３０とで挟み付けられたときでも、コ
ンタクト２１２，２１３が分離するおそれがなくなる。
また、第３実施形態においてはコンタクト本体２１２
Ａ，２１３Ａの一端部にボール２１２Ｂ，２１３Ｂを溶
着したが、ボール２１２Ｂ，２１３Ｂに拘泥するもので
はなく、曲面をもつ金属体であればよい。

【００６３】図１０（ａ）はこの発明の第４実施形態に
係るコネクタの平面図、図１０（ｂ）はコネクタをシリ
コンゴムに装着した状態を示す断面図、図１０（ｃ）は
図１０（ｂ）の１０ｃ矢視図であり、第１実施形態と同
一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００６４】このコネクタ３１０は一対のコンタクト３
１２，３１３とシリコンゴム１１とで構成されている。

【００６５】コンタクト３１２，３１３の一端部はシリ
コンゴム１１に形成された孔３１４の開口縁と係合する
鉤形に折り曲げられ、他端部は孔３１４の開口縁と係合
する円弧状に折り曲げられている。

【００６６】一方のコンタクト３１２の背面３１２ａと
他方のコンタクト３１３の背面３１３ａとは互いに摺動
可能に接触している。

【００６７】一方のコンタクト３１２の一端部の円弧状
部３１２Ｂと、他方のコンタクト３１３の一端部の円弧
状部３１３Ｂとが、それぞれシリコンゴム１１の異なる
面１１ｂ，１１ａ上に位置している（図１０（ａ）参
照）。

【００６８】図１１（ａ）はプリント基板と電子部品の
接続前の状態を示す断面図、図１１（ｂ）はプリント基
板と電子部品の接続後の状態を示す断面図である。

【００６９】コンタクト３１２、３１３がプリント基板
２０と電子部品３０で挟み付けられると、円弧状部３１
２Ｂ，３１３Ｂが互いに反対方向へ移動するため、一方
のコンタクト３１２の背面３１２ａと他方のコンタクト
３１３の背面３１３ａとが互いに反対方向へ摺動し、孔
３１４が広がる。

【００７０】このとき、シリコンゴム１１には孔３１４
のサイズを元に戻そうとする弾性力が生じるので、この
弾性力によってコンタクト３１２，３１３は元の位置
（図１１（ａ）に示す位置）へ戻ろうとする。

【００７１】その結果、コンタクト３１２，３１３の円
弧状部３１２Ｂ，３１３Ｂを電子部品３０の電極３１及
びプリント基板２０のパターン２１にそれぞれ強く押し
当てた状態が維持される。

【００７２】この第４実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を得られるとともに、各コンタクト３１
２，３１３の他端部（円弧状部３１２Ｂ，３１３Ｂ）が
円弧状に折り曲げられているので、コンタクト３１２，
３１３の摺動距離が第３の実施形態に比べ長くなり、そ
の分コンタクト３１２，３１３が分離し難くなる。ま
た、コンタクト構成部品数が少なくなり、コストを抑制
することができる。

【００７３】なお、第４実施形態において、一方のコン
タクト３１２の背面３１２ａと他方のコンタクト３１３
の背面３１３ａとを互いに接合するようにすれば、コン
タクト３１２，３１３がプリント基板２０と電子部品３
０とで挟み付けられたときでも、コンタクト３１２，３
１３が分離するおそれがなくなることは上述の場合と同
様である。

【００７４】なお、上記各実施形態ではコネクタをプリ
ント基板２０と電子部品３０との接続に用いた場合につ
いて説明したが、プリント基板２０同士を接続する場合
にも用いることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上に説明したようにこの発明のコネク
タによれば、一対のコンタクトがプリント基板とプリン
ト基板若しくは電子部品とで挟み付けられたとき、絶縁
性弾性板の弾性力によってコンタクトは元の位置へ戻ろ
うとし、コンタクトがプリント基板若しくは電子部品に
押し当てられるので、プリント基板とプリント基板若し
くは電子部品とがコネクタを介して導通し、接触抵抗が
小さく、大きな力を加える必要もなく、使用分野、範囲
が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタ
の使用状態を示す縦断面図である。

【図２】図２はコネクタの斜視図である。

【図３】図３は図２のIII −III 線に沿う断面図であ
る。

【図４】図４（ａ）は接触子の正面図、図４（ｂ）はそ
の側面図である。

【図５】図５は接触子の絶縁性弾性板への取付を説明す
る図であり、図５（ａ）は接触子の絶縁性弾性板への取
付前の状態を示す図、図５（ｂ）は接触子の絶縁性弾性
板への取付後の状態を示す図である。

【図６】図６（ａ）はこの発明の第２実施形態に係るコ
ネクタの平面図、図６（ｂ）はコネクタの断面図、図６
（ｃ）は図６（ｂ）の６ｃ矢視図である。

【図７】図７（ａ）はプリント基板と電子部品との接続
前の状態を示す断面図、図７（ｂ）はプリント基板と電
子部品との接続後の状態を示す断面図である。

【図８】図８（ａ）はこの発明の第３実施形態に係るコ
ネクタの平面図、図８（ｂ）はコネクタをシリコンゴム
に装着した状態を示す断面図、図８（ｃ）は図８（ｂ）
の８ｃ矢視図である。

【図９】図９（ａ）はプリント基板と電子部品との接続
前の状態を示す断面図、図９（ｂ）はプリント基板と電
子部品との接続後の状態を示す断面図である。

【図１０】図１０（ａ）はこの発明の第４実施形態に係
るコネクタの平面図、図１０（ｂ）はコネクタをシリコ
ンゴムに装着した状態を示す断面図、図１０（ｃ）は図
１０（ｂ）の１０ｃ矢視図である。

【図１１】図１１（ａ）はプリント基板と電子部品の接
続前の状態を示す断面図、図１１（ｂ）はプリント基板
と電子部品の接続後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，１１０，２１０，３１０ コネクタ １２ｂ，１３ｂ 折返し部（抜止め手段） ２０ プリント基板 ３０ 電子部品 １１ シリコンゴム（絶縁性弾性板） １２，１３，１１２，１１３，２１２，２１３，３１
２，３１３ コンタクト １４，１１４，２１４，３１４ 孔 ２１２Ａ，２１３Ａ コンタクト本体 １１２ａ，１１３ａ，２１２ａ，２１３ａ，３１２ａ，
３１３ａ 背面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板とプリント基板若しくは電
   子部品との間に介在し、両者を電気的に接続するコネク
   タにおいて、 孔を有する絶縁性弾性板と、 前記孔に保持された一対のコンタクトとを備え、 前記一対のコンタクトが互いに摺動可能に接触している
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記各コンタクトが楔形に形成され、前
   記各コンタクトの斜面が互いに接触していることを特徴
   とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記各コンタクトが前記孔から抜けるの
   を止める抜止め手段を備えていることを特徴とする請求
   項２に記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記各コンタクトの一端部が前記孔の開
   口縁と係合する鉤形に形成され、その他端部が前記孔の
   開口縁と係合する円弧状に形成され、 一方の前記コンタクトの背面と他方の前記コンタクトの
   背面とが接触し、 一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記コンタクト
   の一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面上
   に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコネ
   クタ。
5. 【請求項５】 前記各コンタクトが、前記孔と嵌合する
   Ｕ形のコンタクト本体と、前記コンタクト本体の一端部
   に固着されるボールとを有し、 一方の前記コンタクト本体の背面と他方の前記コンタク
   ト本体の背面とが互いに接触し、 一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記コンタクト
   の一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面上
   に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコネ
   クタ。
6. 【請求項６】 プリント基板とプリント基板若しくは電
   子部品との間に介在し、両者を電気的に接続するコネク
   タにおいて、 孔を有する絶縁性弾性板と、 前記孔に保持される一対のコンタクトとを備え、 前記各コンタクトの一端部が前記孔の開口縁と係合する
   鉤形に形成され、その他端部が前記孔の開口縁と係合す
   る円弧状に形成され、 一方の前記コンタクトの背面と他方のコンタクトの背面
   とが互いに接合され、 一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記コンタクト
   の一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面上
   に位置していることを特徴とするコネクタ。
7. 【請求項７】 プリント基板とプリント基板若しくは電
   子部品との間に介在し、両者を電気的に接続するコネク
   タにおいて、 孔を有する絶縁性弾性板と、 前記孔に保持される一対のコンタクトとを備え、 前記各コンタクトが、前記孔と嵌合するＵ形のコンタク
   ト本体と、前記コンタクト本体の一端部に固着されるボ
   ールとを有し、 一方の前記コンタクト本体の背面と他方の前記コンタク
   ト本体の背面とが互いに接合され、 一方の前記コンタクトの一端部と他方の前記コンタクト
   の一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面上
   に位置していることを特徴とするコネクタ。
8. 【請求項８】 プリント基板とプリント基板若しくは電
   子部品との間に介在し、両者を電気的に接続するコネク
   タにおいて、 孔を有する絶縁性弾性板と、 前記孔に保持される一対のコンタクトとを備え、 前記各コンタクトの一端部が前記孔の開口縁と係合する
   鉤形に形成され、その他端部に円弧面が形成され、 一方の前記コンタクトの背面と他方の前記コンタクトの
   背面とが互いに接合され、 一方の前記コンタクトの一端部と、他方の前記コンタク
   トの一端部とが、それぞれ前記絶縁性弾性板の異なる面
   上に位置していることを特徴とするコネクタ。