JPH1152789A

JPH1152789A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1152789A
Application number: JP9204356A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hanada; 可弘花田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置において研磨ムラが生じたり傷
を付けたりすることなく、像担持体を研磨してフィルミ
ングを除去すること。【解決手段】像担持体（２）の表面の静電潜像を現像
装置（７）の現像剤担持体（２９）より供給する現像剤
により顕像化する画像形成装置である。像担持体の表面
速度を０から画像形成動作時の像担持体の表面速度の１
／１０に設定し、かつ、現像剤担持体の表面速度を画像
形成動作時の現像剤担持体の表面速度の等倍から２．５
倍に設定して像担持体表面を研磨する研磨工程を実行す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＦＡＸ、
プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置では、帯電装置に
よって均一に帯電された像担持体の表面を露光装置によ
って像露光して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像
剤により顕像化して転写材に転写する。この転写工程後
も像担持体表面に残留した現像剤（残留現像剤）は、専
用のクリーナ等を設けた場合でも完全に回収されずに、
残留現像剤が溶融して像担持体表面に付着する場合があ
る。また、帯電装置や転写装置と像担持体の間の放電に
より生成されたＮＯｘが上記像担持体表面に付着する場
合もある。このようなフィルミングが像担持体表面に存
在すると、画像濃度の低下や像流れ現象等によりいわゆ
る画像ぼけ、画像かぶり等が発生して画質が低下する。
特に、像担持体がアモルファスシリコン製である場合に
は、上記フィルミングがなければ長期間にわたって使用
可能であるため、フィルミングの発生防止及び除去が重
要となってくる。

【０００３】これに対して従来より、画像形成動作を実
行しつつ、像担持体表面の研磨を行うことによりフィル
ミングの発生防止や除去を行う試みがなされている。

【０００４】例えば、特公平６−２９９８２号公報に
は、現像剤にシリコンカーバイドからなる研磨材粒子を
添加し、この研磨材粒子により画像形成動作中に像担持
体表面を研磨することが記載されている。

【０００５】また、特開昭６４−２０８３号公報に記載
の画像形成装置では、残留現像剤を除去するためのクリ
ーニングブレードの像担持体の回転方向上流側に、炭化
珪素からなる弾性研磨材を混入したスポンジ製の研磨ロ
ーラを設け、クリーニングブレード通過後も像担持体表
面に残留したフィルミングを像担持体に圧接した研磨ロ
ーラにより擦り取るようにしている。

【０００６】さらに、特開昭５９−８８７７６号公報に
は、上記アモルファスシリコン製の像担持体を備える画
像形成装置に、金属製のクリーニングブレードを設ける
ことが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特公平６
−２９９８２号公報に記載のもののように、現像剤に研
磨材粒子を添加する方法では、キャリヤとの摩擦帯電が
不十分となるため、画像形成動作時に研磨材粒子が現像
装置から飛散して画像形成装置の内部を汚染するおそれ
がある。

【０００８】また、上記特開昭６４−２０８３号公報に
記載のもののように、研磨ローラを設けるのは、コスト
の点及び画像形成装置内に研磨ローラを配置する空間を
確保するのが困難である点で問題がある。

【０００９】さらに、上記特開昭５９−８８７７６号公
報に記載のもののように金属製のクリーニングブレード
を設けた場合、研磨ムラや過度の研磨が生じて却って像
担持体の寿命を縮めるおそれがある。

【００１０】このように上記複写動作実行中に像担持体
を研磨するのでは、確実にフィルミングを除去すること
ができないため、実際には、サービスマンが像担持体を
含むユニットを装置本体から取り出して、酸化珪素粉末
製の研磨剤を使用した手作業で像担持体表面の研磨を行
っている。しかし、この作業には熟練を要し、研磨ムラ
が発生して画質が低下したり、研磨時に像担持体表面を
傷付けてしまい使用不可能となる場合があった。

【００１１】本発明は、上記従来の画像形成装置におけ
る問題を解決するためになされたものであり、研磨ムラ
を生じたり傷を付けたりすることなく、確実に像担持体
表面を研磨してフィルミングを除去することを課題とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る画像形成装置は、像担持体表面の静電潜
像を現像装置の現像剤担持体より供給する現像剤により
顕像化する画像形成装置において、上記像担持体の表面
速度を０から画像形成工程時の１／１０に設定し、か
つ、現像剤担持体の表面速度を画像形成工程時の等倍か
ら２．５倍に設定して、現像装置を研磨装置として用
い、現像剤担持体表面の現像剤により像担持体表面を研
磨する研磨工程を実行することを特徴としている。本発
明の画像形成装置では、上記のような研磨工程を実行す
ることにより、像担持体を含むユニットを装置本体から
取り出すことなく、現像剤担持体表面の現像剤により像
担持体表面を研磨してフィルミングを除去することがで
きる。かかる研磨工程であれば像担持体表面を傷つける
ことなく、確実にフィルミングを除去することができ
る。

【００１３】上記現像剤をキャリアとトナーからなる二
成分現像剤として、像担持体表面に形成された現像剤ブ
ラシにより像担持体表面を研磨することが好ましい。現
像剤が二成分系である場合、上記トナーよりもキャリア
の方がフィルミングを掻き取る効果が大である。よっ
て、現像剤が二成分系現像剤である場合には、上記研磨
工程時の現像剤のトナー比を画像形成工程時のトナー比
よりも低く設定することが好ましい。

【００１４】上記研磨工程は、画像形成工程を所定時間
連続する度に定期的に実行してもよく、研磨工程の実行
を指令する指令装置を設け、この指令装置からの指令に
応じて実行する構成としてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、図面に示す実施形態につい
て詳細に説明する。（第１実施形態）図１に示すように、本発明に係る画像
形成装置を構成する複写機１は、像担持体としてアモル
ファスシリコン製で直径１００ｍｍの感光体２を備えて
いる。この感光体２はモータ３Ａにより回転駆動され
る。また、矢印Ａで示す感光体２の回転方向に沿って、
帯電装置４、露光装置５、現像装置７、転写装置８、ク
リーニングブレード９及び帯電イレーサ１０が設けられ
ている。さらに、感光体２の図１において下方側には、
用紙（図示せず。）を蓄積した給紙トレイ１２、給紙ト
レイ１２内の用紙を取り出す給紙ローラ１３、給紙路１
４、用紙を転写装置８と感光体２が対向する転写領域に
所定のタイミングで供給するためのタイミングローラ１
５が設けられている。さらにまた、複写機１内には、定
着ローラ１８、転写領域から定着ローラ１８に用紙を送
るためのサクションデッキ１９、排紙部２０に用紙を排
出するための排紙ローラ２１が設けられている。

【００１６】上記帯電装置４は、電源２２Ａから電圧
（帯電電圧）が印加され、感光体２の表面を均一に帯電
させる。

【００１７】上記露光装置５は、図示しない原稿を移動
しつつ露光する露光ランプ２４を備え、その走査光線は
露光ランプ２４と共に移動するミラー２５ａからミラー
２５ｂ，２５ｃを経てレンズ２７に入射し、さらに、ミ
ラー２５ｄを経て感光体２表面に結像投影される。その
結果、帯電装置４により予め均一に帯電された感光体２
表面の電位が部分的に減衰して静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像装置７より供給されるトナーによ
り顕像化された後、転写領域に送られて電源２２Ｃから
転写装置８に供給される電圧（転写電圧）により用紙に
転写される。転写されたトナー画像を定着ローラ１８に
より定着させた後、用紙は排紙部２０に送られる。

【００１８】上記現像装置７は、図２に示すように、ト
ナーとキャリアからなる二成分系現像剤を収容する現像
槽２８内に現像ローラ２９を備えている。この現像ロー
ラ２９は、公知の構造であり、マグネットローラ２９ａ
上に像担持体を構成する現像スリーブ２９ｂを設けてな
る。この現像スリーブ２９ｂはモータ３Ｂにより矢印Ｂ
方向に回転駆動されると共に、電源２２Ｂより電圧（現
像電圧）が印加される。現像スリーブ２９ｂの回転方向
上流側には、現像スリーブ２９ｂ上のトナー層厚を規制
するための穂高規制板３０が設けられている。また、現
像槽２８内には、モータ３Ｂにより回転駆動されて現像
ローラ２９に現像剤を供給するバケットローラ３１とモ
ータ３Ｂにより駆動されて図示しないトナー補給部から
バケットローラ３１にトナーを供給するスクリューロー
ラ３２が設けられている。さらに、現像槽２８内のスク
リューローラ３２の下側には、トナー濃度検出センサ３
３が設けられている。

【００１９】図１において３５は中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）等を備える制御装置である。この制御装置３５には
図示しない各種スイッチ類の他、トナー濃度検出センサ
３３等から信号が入力され、これらの信号に基づいて、
上記モータ３Ａ，３Ｂ及び電源２２Ａ〜２２Ｃを含む装
置全体の動作を制御する。

【００２０】図３に示すフローチャートに基づいて、本
実施形態の作動について説明すると、図示しないスター
トスイッチがオンされるとステップ＃１で上記した画像
形成動作（画像形成工程）が実行され用紙に画像が印刷
される。本実施形態では、この画像形成動作時には、感
光体２の周速（表面速度）Ｖ_pが３４０ｍｍ／ｓｅｃと
なるようにモータ３Ａを駆動し、現像ローラ２９の現像
スリーブ２９ｂの周速（表面速度）Ｖ_bが感光体２の周
速の１．８倍である６１２ｍｍ／ｓｅｃとなるようにモ
ータ３Ｂを駆動する。また、この画像形成動作時には、
上記帯電電圧、現像電圧及び転写電圧は所定の極性及び
電圧値に設定される。次に、ステップ＃２において、画
像形成動作の継続時間（画像形成動作時間ｔ１）の計時
が開始される。ステップ＃３で画像形成動作が終了であ
ればステップ＃４に移行し、ステップ＃３で画像形成動
作終了でなければステップ＃１に戻る。

【００２１】ステップ＃４は、上記画像形成動作時間ｔ
１が所定時間ｔ１’以上であるか否かを判断し、ｔ₁が
ｔ₁’以上である場合、すなわち感光体２の研磨を行う
ことなく所定時間ｔ１’以上画像形成動作が連続した場
合は、感光体２を研磨する時期であると判断してステッ
プ＃５に移行する。一方、ステップ＃４で上記画像形成
動作時間ｔ１が所定時間ｔ１’未満である場合、すなわ
ち感光体２の研磨を行うことなく画像形成動作を行った
時間が長くない場合は、感光体２の研磨はまだ不要であ
ると判断して作動を終了する。

【００２２】上記ステップ＃５では、制御装置３５によ
りフィルミング除去工程の条件設定が行われる。第１実
施形態のフィルミング除去工程では、感光体２を固定、
すなわち感光体２の周速度Ｖ_pを０に設定すると共に、
現像スリーブ２９ｂの周速度Ｖ_bを画像形成動作時と同
じ周速度６１２ｍｍ／ｓｅｃとして２０秒間回転させた
後、感光体２を４ｍｍ回転させて同じ動作を繰り返す。
また、帯電電位、現像電位及び転写電位はすべてオフ
（０Ｖ）に設定する。

【００２３】上記のように感光体２の直径が１００ｍｍ
であれば、感光体２の周壁を１周研磨するには、約８０
回上記フィルミング除去動作を実行する必要がある。そ
こで、第１実施形態では、８０回フィルミング除去動作
を実行するのに要する１６００秒と、感光体２を４ｍｍ
だけ回転駆動する動作を８０回実行するのに要する４０
０秒との和である２０００秒をフィルミング除去終了時
間ｔ２’として設定する。

【００２４】次に、ステップ＃６でフィルミング除去動
作の継続時間（フィルミング除去時間ｔ２）の計時を開
始し、ステップ＃７で上記した条件でフィルミング除去
動作（研磨工程）を実行する。

【００２５】このステップ＃７では、帯電電位、現像電
位及び転写電位を０Ｖに設定して現像ローラ２９の現像
スリーブ２９ｂを回転させるため、マグネットローラ２
９ａにより吸引されて現像スリーブ２９ｂの表面に穂状
に付着した現像剤（現像剤磁気ブラシ）により、感光体
２表面が研磨されフィルミングが除去される。なお、上
記のように２０秒間現像スリーブ２９ｂを回転駆動する
と、感光体２表面のフィルミングは感光体２の周方向に
５ｍｍ削り取られる。また、上記したように感光体２の
周速Ｖ_pを０、現像スリーブ２９ｂの周速Ｖ_bを６１２ｍ
ｍ／ｓｅｃとして、感光体２の周速Ｖ_bに対する現像ス
リーブ２９ｂの周速Ｖ_bを画像形成動作時よりも大きく
設定しているため、上記現像剤磁気ブラシの感光体２に
対する摺接力が画像形成動作時よりも高まり、感光体２
表面を確実に研磨してフィルミングを効果的に除去する
ことがきる。

【００２６】さらに、現像ローラ２９と感光体２との間
のギャップ精度は、１／１００程度であるため、感光体
２の長手方向に研磨ムラは殆ど発生しない。

【００２７】さらにまた、上記のように研磨時には感光
体２の回転を停止させ、現像スリーブ２９ｂのみを一定
の周速で回転させるため感光体２の周方向の研磨ムラも
ほとんど発生しない。

【００２８】ステップ＃８では上記フィルミング除去時
間ｔ２とフィルミング除去終了時間ｔ２’を比較し、フ
ィルミング除去時間ｔ２がフィルミング除去終了時間ｔ
２’以上であれば、ステップ＃９でフィルミング除去動
作を終了し、ステップ＃１０で画像形成動作時間ｔ１及
びフィルミング除去時間ｔ２をクリアする。一方、ステ
ップ＃８でフィルミング除去時間ｔ２がフィルミング除
去終了時間ｔ２’未満であればステップ＃７に戻る。

【００２９】このように本実施形態では、画像形成動作
を所定時間実行する毎に、画像形成動作時よりも感光体
２の周速Ｖ_pに対する現像スリーブ２９ｂの周速Ｖ_bの比
を大きくして、現像剤磁気ブラシによる感光体２に対す
る摺接力を高めた状態フィルミング除去を行うため感光
体表面のフィルミングを確実に除去することができる。
また、現像装置２９の現像スリーブ２９ｂをフィルミン
グ除去に兼用しており、フィルミング除去のための専用
のブレード、ローラ等が不要である点でコストの低減を
図ることができる。さらに、上記研磨作業は、装置内で
自動的に実行されるため、作業者が感光体２を手で取り
扱う必要がなく、感光体２表面に傷を付けてしまうのを
防止することができる。

【００３０】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態について説明する。この第２実施例では、上記フィ
ルミング除去モードの条件設定（図３のステップ＃５）
のみが第１実施形態と異なる。すなわち、第２実施形態
では、感光体２を通常の画像形成動作時の１／１０の周
速Ｖ_p（３．４０ｍｍ／ｓｅｃ）として定速で連続回転
させ、かつ、現像スリーブ２９ｂを通常画像形成動作時
と同じ周速Ｖ_b（６１２ｍｍ／ｓｅｃ）で定速回転させ
てフィルミング除去動作を実行する。そして、ステップ
＃８においてフィルミング除去時間ｔ２がフィルミング
除去終了時間ｔ２’に達するまで感光体２及び現像スリ
ーブ２９ｂを停止させることなく連続的に回転させる。
この第２実施形態においてフィルミング除去終了時間ｔ
２’を約１時間に設定したところ感光体２表面のフィル
ミングを十分に除去することができた。

【００３１】なお、感光体２の周速Ｖ_pを画像形成動作
時の１／２０の周速（１７ｍｍ／ｓｅｃ）、現像スリー
ブ２９ｂの周速Ｖ_bを画像形成動作時と同じ周速（６１
２ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合には、上記フィルミング除
去終了時間ｔ２’を約３０分に設定すれば、感光体２表
面のフィルミングを十分に除去できることができた。

【００３２】（第３実施形態）上記第１及び第２実施形
態で説明したように、本発明では現像スリーブ２９ｂ表
面に形成された現像剤磁気ブラシにより感光体２の表面
を研磨してフィルミングを除去しているが、二成分系の
現像剤を構成するトナーとキャリアのうち、比較的硬く
粒子径が大きいキャリアのほうが感光体２表面のフィル
ミングを掻き取る効果が高い。そこで第３実施形態で
は、図４のステップ＃１２で示すようにフィルミング除
去動作（ステップ＃７）を実行する前に、現像装置７の
現像槽２８内の現像剤におけるキャリアに対するトナー
の割合（トナー比）を低下させるようにしている。な
お、画像形成動作時のトナー比は６％程度である。

【００３３】上記ステップ＃１２では、図５に示すよう
に、まず、ステップ＃１２−１でトナー補給部から現像
槽２８へのトナーの供給を停止する。この状態でステッ
プ＃１２−２においてトナーを消費するために、画像形
成動作時と同様の設定で黒べた現像を実行する。なお、
この際に感光体２表面に供給されたトナーは上記クリー
ニングブレード９により除去してもよいし、用紙に転写
することにより除去してもよい。この黒べた現像は、ス
テップ＃１２−２でトナー比が３％以下であることが検
出されるまで、繰り返し実行される。ステップ＃１２−
３でトナー比が３％以下であることが検出されると、図
４のステップ＃６，７に移行してフィルミング除去動作
を実行する。

【００３４】この第３実施形態で、フィルミング除去動
作時の感光体２の周速Ｖ_pと現像スリーブ２９ｂの周速
Ｖ_bを上記第２実施形態と同一の設定、すなわち感光体
２の周速Ｖ_pを画像形成動作時の１／１０、現像スリー
ブ２９ｂの周速Ｖ_bを画像形成動作時と同一に設定した
ところ、フィルミング除去終了時間ｔ２’を約４５分に
設定すればフィルミングを十分に除去することができ
た。上記したようにトナー比を低下させない第２実施形
態ではフィルミングを十分に除去するためには、フィル
ミング除去終了時間ｔ２’を約１時間に設定であるの
で、トナー比を低下することにより約１５分だけフィル
ミング除去に要する時間を短縮できることになる。

【００３５】なお、第３実施形態において、感光体２の
周速Ｖ_pを画像形成動作時の１／２０、現像スリーブ２
９ｂの周速Ｖ_bを画像形成動作時と同一に設定した場
合、フィルミング除去終了時間ｔ２’を約２３分に設定
すればフィルミングを十分に除去することができた。

【００３６】このように、第３実施形態では、現像剤中
のトナー比が低い状態、すなわちフィルミングを掻き取
る効果の高いキャリアの割合が高い状態で現像スリーブ
２９ｂに形成された現像剤磁気ブラシによる研磨を実行
するため、より効率よくフィルミングを除去することが
できる。

【００３７】上記第１から第３実施形態と比較するため
に、画像形成動作時と同様に感光体２の周速Ｖ_pを３４
０ｍｍ／ｓｅｃ、現像スリーブ２９ｂの周速Ｖ_bを６１
２ｍｍ／ｓｅｃに設定し、帯電電位、現像電位及び転写
電位を０Ｖに設定して感光体２の研磨を試みた。この条
件で５時間感光体の研磨を実行したが、フィルミングを
ほとんど除去することができず、研磨作業後に画像形成
動作を実行した場合にフィルミングに起因する画質の低
下が確認された。このことからも上記第１から第３実施
形態のように、画像形成動作時よりも感光体２の周速Ｖ
_pに対する現像スリーブ２９ｂの周速Ｖ_bに対する比を高
くして現像剤磁気ブラシによる研磨を実行するとフィル
ミングを効果的に除去できることが確認できる。

【００３８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
ず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で
は、現像剤はトナーとキャリヤからなる二成分系現像剤
であるが、本発明は一成分系現像剤の場合にも適用する
ことができる。ただし、上記したようにキャリアによる
フィルミングを掻き取る効果が大であるため、二成分系
現像剤であることが好ましい。

【００３９】また、上記第１実施形態から第３実施形態
では、１台の複写機が画像形成動作を実行した時間を計
時し、この時間が所定値となったときに感光体２の研磨
を行う構成としているが、図６に示すように、指令装置
を構成する複写機管理装置４０に複数台の複写機１Ａ〜
１Ｄを接続しておき、複写機管理装置４０からの指令信
号を受信すると各複写機１Ａ〜１Ｄが上記第１から第３
実施形態のようなフィルミング除去動作を実行するよう
にしてもよい。かかる構成とした場合、例えば、夜間等
の複写機１Ａ〜１Ｄを使用していない時間帯を有効に利
用して上記感光体の研磨を実行することができる。

【００４０】さらに、フィルミング除去動作時の感光体
２や現像スリーブ２９ｂの周速Ｖ_p，Ｖ_bも上記の値に限
定されるものでない。すなわち、フィルミング除去動作
時の感光体２の周速Ｖ_pを０から画像形成動作時の感光
体２の周速の１／１０に設定し、かつ、現像スリーブ２
９ｂの周速Ｖ_bを上記画像形成動作時の現像スリーブ２
９ｂの周速Ｖ_bの等倍から２．５倍に設定すれば、感光
体２表面のフィルミングを効果的に除去することができ
る。

【００４１】さらにまた、上記第３実施形態において、
フィルミング除去動作時のトナー比は３％に限定され
ず、画像形成動作時のトナー比（６％）よりも低く設定
すればよい。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る画像形成装置では、像担持体の表面速度を０から
画像形成動作時の１／１０、画像形成装置の現像剤担持
体の表面速度を画像形成動作時の等倍から２．５倍とし
て、画像形成動作時よりも像担持体の表面速度に対する
像担持体の表面速度を大きく設定し、現像剤担持体表面
の現像剤の像担持体表面に対する摺接力を高めて像担持
体表面を研磨している。よって、研磨ムラを生じたり研
磨時に感光体表面を傷付けたりすることなく、フィルミ
ングを確実に除去することができる。

【００４３】また、本発明では現像装置の現像剤担持体
により、研磨を行うため、ブレード、ローラ等の専用の
装置が不要である点でコストの低減を図ることができ
る。

【００４４】さらに、上記研磨作業を手作業で行う必要
がなくなるため、感光体を手で取り扱うことにより、感
光体表面に傷を付けるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る複写機を示す概
略構成図である。

【図２】現像装置を示す概略構成図である。

【図３】第１実施形態の作動を説明するためのフロー
チャートである。

【図４】第２実施形態の作動を説明するためのフロー
チャートである。

【図５】図４のステップ＃１２の現像槽内のトナー比
低下処理を示すフローチャートである。

【図６】本発明の変形例を示す概略構成図である。

【符合の説明】

１複写機２感光体４帯電装置７現像装置８帯電装置２９現像ローラ２９ａマグネットローラ２９ｂ現像スリーブ４０複写機管理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体表面の静電潜像を現像装置の現
像剤担持体より供給する現像剤により顕像化する画像形
成装置において、上記像担持体の表面速度を０から画像形成工程時の１／
１０に設定し、かつ、現像剤担持体の表面速度を画像形
成工程時の等倍から２．５倍に設定して、現像装置を研
磨装置として用い、現像剤担持体表面の現像剤により像
担持体表面を研磨する研磨工程を実行することを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】上記現像剤はキャリアとトナーからなる
二成分現像剤であって、像担持体表面に形成された現像
剤ブラシにより像担持体表面を研磨することを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】上記研磨工程時の現像剤のトナー比を画
像形成工程時のトナー比よりも低く設定することを特徴
とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】画像形成工程を所定時間連続する度に、
定期的に上記研磨工程を実行することを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】研磨工程の実行を指令する指令装置を備
え、該指令装置からの指令に応じて研磨工程を実行する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形
成装置。