JP3132518B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の画像形成装置に係り、詳しくは、像担持体と像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する表面回
動部材とを有し、画像形成動作時以外の所定の時期に該
表面回動部材の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行
なう画像形成装置に関するものである。
ー等の画像形成装置に係り、詳しくは、像担持体と像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する表面回
動部材とを有し、画像形成動作時以外の所定の時期に該
表面回動部材の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行
なう画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の画像形成装置である例えば電子
写真方式の複写機等においては、転写工程後に像担持体
である感光体表面に残留するトナーを効率良く除去する
ためにクリーニング装置としてクリーニングブレード及
びファーブラシを備えたものを用いている。また、通常
の残留トナー除去用のクリーニング動作によっては除去
しがたい感光体上のフィルミング層等の付着物を除去す
るために、ファーブラシに感光体の研摩能力を持たせた
ものもある。しかしながら、このようなファーブラシに
よれば感光体膜厚の全体的な摩耗とともに感光体表面に
凹凸状の傷（以下、リップルという）が生成されてま
う。このリップルが生じると感光体膜厚のバラツキで感
光体の感度が不均一になり、画像上にスジが現われてし
まう。
写真方式の複写機等においては、転写工程後に像担持体
である感光体表面に残留するトナーを効率良く除去する
ためにクリーニング装置としてクリーニングブレード及
びファーブラシを備えたものを用いている。また、通常
の残留トナー除去用のクリーニング動作によっては除去
しがたい感光体上のフィルミング層等の付着物を除去す
るために、ファーブラシに感光体の研摩能力を持たせた
ものもある。しかしながら、このようなファーブラシに
よれば感光体膜厚の全体的な摩耗とともに感光体表面に
凹凸状の傷（以下、リップルという）が生成されてま
う。このリップルが生じると感光体膜厚のバラツキで感
光体の感度が不均一になり、画像上にスジが現われてし
まう。
【０００３】そこで、リップルを解消するために感光体
表面を研摩して再生する再生装置として、クリーニング
装置内に研摩剤を分散混入した感光体研摩用の弾性ロー
ラを設け、画像形成プロセスと同期して像担持体表面に
圧接、離間させるようにしたものが提案されている（例
えば、特開昭６４−２０８３号公報参照）。しかし、こ
れによればクリーニング装置の大型化や、弾性ローラを
設けることによるコストアップの問題があった。また、
感光体上付着物の除去手段として、感光体上に形成され
たトナー像を転写紙に転写する転写ベルトを用い、これ
を感光体表面と相対速度を持つように駆動することも提
案されている（例えば、特開平１−２２５９７９号公
報）。しかし、これによれば感光体上付着物の除去能力
が不足する恐れがあった。また、現像剤に研摩剤を混入
して感光体を研摩するものものも知られている。しか
し、これによればキャリアのコート層が剥がされて、環
境変動にキャリアのトナー帯電特性等が左右され易くな
ったり、電荷リークし易くなる等の問題点があった。
表面を研摩して再生する再生装置として、クリーニング
装置内に研摩剤を分散混入した感光体研摩用の弾性ロー
ラを設け、画像形成プロセスと同期して像担持体表面に
圧接、離間させるようにしたものが提案されている（例
えば、特開昭６４−２０８３号公報参照）。しかし、こ
れによればクリーニング装置の大型化や、弾性ローラを
設けることによるコストアップの問題があった。また、
感光体上付着物の除去手段として、感光体上に形成され
たトナー像を転写紙に転写する転写ベルトを用い、これ
を感光体表面と相対速度を持つように駆動することも提
案されている（例えば、特開平１−２２５９７９号公
報）。しかし、これによれば感光体上付着物の除去能力
が不足する恐れがあった。また、現像剤に研摩剤を混入
して感光体を研摩するものものも知られている。しか
し、これによればキャリアのコート層が剥がされて、環
境変動にキャリアのトナー帯電特性等が左右され易くな
ったり、電荷リークし易くなる等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
像担持体と像担持体上に形成されたトナー像を転写材に
転写する表面回動部材を像担持体表面を摺擦する装置に
兼用でき、かつ充分な摺擦能力を発揮できるようにした
画像形成装置を提供することである。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
像担持体と像担持体上に形成されたトナー像を転写材に
転写する表面回動部材を像担持体表面を摺擦する装置に
兼用でき、かつ充分な摺擦能力を発揮できるようにした
画像形成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像担持体と像担持体上に形成さ
れたトナー像を転写材に転写する表面回動部材とを有
し、画像形成動作時以外の所定の時期に該表面回動部材
の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行なう画像形成
装置において、該摺擦する動作中に、該表面回動部材と
像担持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中に
比して増加させる手段を設けるとともに、上記摺擦する
動作中に、上記表面回動部材表面と像担持体表面とを相
対的に移動させる駆動手段と、上記表面回動部材表面に
研摩紙を給送する手段とを設けたことを特徴とするもの
であり、請求項２の発明は、像担持体と像担持体上に形
成されたトナー像を転写材に転写する表面回動部材とを
有し、画像形成動作時以外の所定の時期に該表面回動部
材の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行なう画像形
成装置において、該摺擦する動作中に、該表面回動部材
と像担持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中
に比して増加させる手段を設けるとともに、上記摺擦す
る動作中に、上記表面回動部材表面と像担持体表面とを
相対的に移動させる駆動手段と、上記表面回動部材表面
にキャリアを供給する手段とを設けたことを特徴とする
ものであり、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、像担持体表面に圧接するクリーニングブレ
ードを設けるとともに、上記駆動手段を像担持体表面を
画像形成動作時の回転方向とは逆の方向に回転させるよ
うに構成したことを特徴とするものであり、請求項４の
発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置において、
上記表面回動部材が弾性体からなり、ローラ状又はベル
ト状に構成されていることを特徴とするものであり、請
求項５の発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置に
おいて、上記摺擦する動作を所定時間又は回数の画像形
成動作毎に実行することを特徴とするものである。
に、請求項１の発明は、像担持体と像担持体上に形成さ
れたトナー像を転写材に転写する表面回動部材とを有
し、画像形成動作時以外の所定の時期に該表面回動部材
の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行なう画像形成
装置において、該摺擦する動作中に、該表面回動部材と
像担持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中に
比して増加させる手段を設けるとともに、上記摺擦する
動作中に、上記表面回動部材表面と像担持体表面とを相
対的に移動させる駆動手段と、上記表面回動部材表面に
研摩紙を給送する手段とを設けたことを特徴とするもの
であり、請求項２の発明は、像担持体と像担持体上に形
成されたトナー像を転写材に転写する表面回動部材とを
有し、画像形成動作時以外の所定の時期に該表面回動部
材の表面で像担持体表面を摺擦する動作を行なう画像形
成装置において、該摺擦する動作中に、該表面回動部材
と像担持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中
に比して増加させる手段を設けるとともに、上記摺擦す
る動作中に、上記表面回動部材表面と像担持体表面とを
相対的に移動させる駆動手段と、上記表面回動部材表面
にキャリアを供給する手段とを設けたことを特徴とする
ものであり、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、像担持体表面に圧接するクリーニングブレ
ードを設けるとともに、上記駆動手段を像担持体表面を
画像形成動作時の回転方向とは逆の方向に回転させるよ
うに構成したことを特徴とするものであり、請求項４の
発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置において、
上記表面回動部材が弾性体からなり、ローラ状又はベル
ト状に構成されていることを特徴とするものであり、請
求項５の発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置に
おいて、上記摺擦する動作を所定時間又は回数の画像形
成動作毎に実行することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の画像形成装置は、像担持体を摺擦する
動作中に、表面回動部材と像担持体表面との接触面及び
接触圧を画像形成動作中に比して増加させた状態で、該
表面回動部材の表面で像担持体表面を摺擦するものであ
る。
動作中に、表面回動部材と像担持体表面との接触面及び
接触圧を画像形成動作中に比して増加させた状態で、該
表面回動部材の表面で像担持体表面を摺擦するものであ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１（ａ）は本実施例に係る複写機の概
略構成図である。像担持体である感光体１はドラム状に
構成され、図示しない駆動モータで矢印時計回りに回転
駆動される。この感光体ドラム１の右側方には乾式現像
装置２が配設され、また、下方には転写装置３が配設さ
れ、更に、左側方にはクリーニングファーブラシローラ
４とクリーニングブレード５とからなるクリーニング装
置が配設されている。そして、図示しない帯電装置、潜
像形成用光学系、除電装置等も配設されている。
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１（ａ）は本実施例に係る複写機の概
略構成図である。像担持体である感光体１はドラム状に
構成され、図示しない駆動モータで矢印時計回りに回転
駆動される。この感光体ドラム１の右側方には乾式現像
装置２が配設され、また、下方には転写装置３が配設さ
れ、更に、左側方にはクリーニングファーブラシローラ
４とクリーニングブレード５とからなるクリーニング装
置が配設されている。そして、図示しない帯電装置、潜
像形成用光学系、除電装置等も配設されている。
【０００８】この例の転写装置３は回転ローラ対６，７
に転写ベルト３ａを掛け渡して構成され、回転ローラ対
６，７のいずれか少なくとも一方が図示しない正逆回転
可能なモータで駆動されるように構成されている。この
転写ベルト３ａは、例えば適当な抵抗を有する弾性部材
で構成する。また、上記回転ローラ対６，７は図１
（ａ）に示すように転写ベルト３ａの表面を感光体ドラ
ム１表面に軽く接触させる画像形成動作位置と、図１
（ｂ）に示すように転写ベルト３ａの表面を比較的大き
な面積で感光体ドラム１表面に巻き付かせる再生動作位
置とを選択的に取り得るように図示しない例えばソレノ
イド等の駆動部材を備えた移動機構に支持されている。
に転写ベルト３ａを掛け渡して構成され、回転ローラ対
６，７のいずれか少なくとも一方が図示しない正逆回転
可能なモータで駆動されるように構成されている。この
転写ベルト３ａは、例えば適当な抵抗を有する弾性部材
で構成する。また、上記回転ローラ対６，７は図１
（ａ）に示すように転写ベルト３ａの表面を感光体ドラ
ム１表面に軽く接触させる画像形成動作位置と、図１
（ｂ）に示すように転写ベルト３ａの表面を比較的大き
な面積で感光体ドラム１表面に巻き付かせる再生動作位
置とを選択的に取り得るように図示しない例えばソレノ
イド等の駆動部材を備えた移動機構に支持されている。
【０００９】そして、転写ベルト３ａの表面に対向する
ように該表面に転写紙を静電吸着させるための帯電装置
８、転写ベルト３ａをクリーニングするベルトクリーナ
９も配設されている。符号１０で示すのは、回転ローラ
対６，７が再生動作位置にあるときに転写ベルト３ａの
回動をスムーズにするためのガイドローラである。
ように該表面に転写紙を静電吸着させるための帯電装置
８、転写ベルト３ａをクリーニングするベルトクリーナ
９も配設されている。符号１０で示すのは、回転ローラ
対６，７が再生動作位置にあるときに転写ベルト３ａの
回動をスムーズにするためのガイドローラである。
【００１０】以上の構成において、コピー中には感光体
ドラム１が矢印時計回りに回転駆動され、また、転写ベ
ルト３ａも矢印Ａ方向に回転駆動され、これにより、感
光体ドラム１上に形成されたトナー像が図示しない給紙
装置から転写ベルト３ａ上に給送された転写紙Ｐに転写
され、図示しない定着装置を通ってコピーとして機外に
排出される。一方、転写後の感光ドラム１表面はファー
ブラシローラ４及びクリーニングブレード５でクリーニ
ングされ、次に帯電に備えられる。ここで、ファーブラ
シローラ４のブラシは感光体上のフィルミングを除去す
る能力を向上させるために例えばループ状繊維から構成
され、このため、感光体１表面にリップルが生成され
る。
ドラム１が矢印時計回りに回転駆動され、また、転写ベ
ルト３ａも矢印Ａ方向に回転駆動され、これにより、感
光体ドラム１上に形成されたトナー像が図示しない給紙
装置から転写ベルト３ａ上に給送された転写紙Ｐに転写
され、図示しない定着装置を通ってコピーとして機外に
排出される。一方、転写後の感光ドラム１表面はファー
ブラシローラ４及びクリーニングブレード５でクリーニ
ングされ、次に帯電に備えられる。ここで、ファーブラ
シローラ４のブラシは感光体上のフィルミングを除去す
る能力を向上させるために例えばループ状繊維から構成
され、このため、感光体１表面にリップルが生成され
る。
【００１１】そこで、コピー中以外の所定の時期、例え
ば、メインスイッチ投入後のウォームアップ期間中に、
感光体１の再生動作を行なう。再生動作においては、感
光体１は通常の方向に回転させながら、転写ベルト３ａ
をコピー中とは逆の向きである矢印Ｂ方向に回転駆動
し、両者の表面を相対移動させる。これに代え、感光体
１を通常の方向とは逆の方向に回転させながら、転写ベ
ルト３ａを通常の向きに回転駆動しても良い。また、回
転ローラ対６，７を図１（ｂ）に示すように再生動作位
置に移動し、これにより、図１（ｃ）に示すように、転
写ベルト３ａと感光体１表面との接触幅をＬからＬ´に
拡大して転写ベルト３ａの表面を感光体１表面に比較的
大きな面積で巻き付かせる。これにより、従来に比して
良好な研摩効率で転写ベルト３ａの表面による感光体１
表面の研摩を行なう。この再生動作中は感光体１表面に
現像装置２からのトナーが付着しないように現像スリー
ブ等の現像電極に印加する現像バイアスを感光体１表面
にトナーが移転しない電圧にしたり（例えば、正規現像
の場合、印加バイアスを大きくする）、現像スリーブ等
を感光体表面から退避させたりする。これにより、感光
体１表面を介しての転写ベルト３ａ表面のトナー汚れを
防止できる。
ば、メインスイッチ投入後のウォームアップ期間中に、
感光体１の再生動作を行なう。再生動作においては、感
光体１は通常の方向に回転させながら、転写ベルト３ａ
をコピー中とは逆の向きである矢印Ｂ方向に回転駆動
し、両者の表面を相対移動させる。これに代え、感光体
１を通常の方向とは逆の方向に回転させながら、転写ベ
ルト３ａを通常の向きに回転駆動しても良い。また、回
転ローラ対６，７を図１（ｂ）に示すように再生動作位
置に移動し、これにより、図１（ｃ）に示すように、転
写ベルト３ａと感光体１表面との接触幅をＬからＬ´に
拡大して転写ベルト３ａの表面を感光体１表面に比較的
大きな面積で巻き付かせる。これにより、従来に比して
良好な研摩効率で転写ベルト３ａの表面による感光体１
表面の研摩を行なう。この再生動作中は感光体１表面に
現像装置２からのトナーが付着しないように現像スリー
ブ等の現像電極に印加する現像バイアスを感光体１表面
にトナーが移転しない電圧にしたり（例えば、正規現像
の場合、印加バイアスを大きくする）、現像スリーブ等
を感光体表面から退避させたりする。これにより、感光
体１表面を介しての転写ベルト３ａ表面のトナー汚れを
防止できる。
【００１２】図２（ａ）及び（ｂ）は上記再生動作の制
御の一例を示すフローチャートである。この例では、感
光体１の回転時間が所定の一定時間に達した後のメイン
スイッチ投入後に再生動作を行なうものである。このた
めに、使用カウンターで感光体１の回転時間を計測し、
該一定時間に対応する基準値Ｎ0と使用カウンターのカ
ウント値Ｎとを比較している（ステップ２）。また図２
（ｂ）は図２（ａ）のフロー中の第４ステップで実行さ
れる再生動作のサブルーチンである。このサブルーチン
では一定時間だけ再生動作を行なうように、設定時間ｔ
0が経過したか否かをタイマーで係数している（ステッ
プＳ５，Ｓ６，Ｓ８）。上記一定時間は（Ｎ0できま
る）はドラム回転時間とリップル生成との関係で決定す
る。また上記設定時間ｔ0は転写ベルト３ａによる研摩
能力によって決定する。従って上記のように感光体１表
面と転写ベルト３ａとの接触面積を大きくして研摩能力
を高めることによって再生動作の回数を少なくすること
ができ、過剰な研摩を防止することができる。
御の一例を示すフローチャートである。この例では、感
光体１の回転時間が所定の一定時間に達した後のメイン
スイッチ投入後に再生動作を行なうものである。このた
めに、使用カウンターで感光体１の回転時間を計測し、
該一定時間に対応する基準値Ｎ0と使用カウンターのカ
ウント値Ｎとを比較している（ステップ２）。また図２
（ｂ）は図２（ａ）のフロー中の第４ステップで実行さ
れる再生動作のサブルーチンである。このサブルーチン
では一定時間だけ再生動作を行なうように、設定時間ｔ
0が経過したか否かをタイマーで係数している（ステッ
プＳ５，Ｓ６，Ｓ８）。上記一定時間は（Ｎ0できま
る）はドラム回転時間とリップル生成との関係で決定す
る。また上記設定時間ｔ0は転写ベルト３ａによる研摩
能力によって決定する。従って上記のように感光体１表
面と転写ベルト３ａとの接触面積を大きくして研摩能力
を高めることによって再生動作の回数を少なくすること
ができ、過剰な研摩を防止することができる。
【００１３】上記の実施例は、転写ベルト３ａを用いた
転写装置であるが、図３に示すように転写ローラ３ｂを
用いた転写装置の場合にも、この転写ローラ３ａを弾性
ローラ（例えば、表層を弾性材料で構成したローラ）で
構成し、この転写ローラ３ｂの感光体１に対する圧接力
をコピー時に比して増大させ、また、コピー時とは逆方
向に回転駆動して再生動作を効率良く行なうことができ
る。
転写装置であるが、図３に示すように転写ローラ３ｂを
用いた転写装置の場合にも、この転写ローラ３ａを弾性
ローラ（例えば、表層を弾性材料で構成したローラ）で
構成し、この転写ローラ３ｂの感光体１に対する圧接力
をコピー時に比して増大させ、また、コピー時とは逆方
向に回転駆動して再生動作を効率良く行なうことができ
る。
【００１４】なお、以上の実施例においては、転写ベル
ト３ａや転写ローラ３ｂの表面で直接感光体１表面を摺
擦研摩するようにしているので、転写ベルト３ａや転写
ローラ３ｂの材料によってはこれらの寿命を短くし、ま
た、本来の機能である転写機能に不具合を生じる恐れも
ある。その場合には、例えば、図４に示すように、転写
ベルト３ａ表面に研摩紙２０を担持させて、この研磨紙
２０で感光体１表面を摺擦研磨するようにしても良い。
図４の例では、このために、転写ベルト３ａの下方に、
研磨紙２０を収容するカセット２１と該カセット２１内
の研磨紙２０を転写ベルト３ａの表面に給送する給紙ロ
ーラ２２と、転写ベルト３ａ表面の研磨紙２０を該表面
から剥離するとともにカセット２１内に回収させる分離
爪２３とを備えている。
ト３ａや転写ローラ３ｂの表面で直接感光体１表面を摺
擦研摩するようにしているので、転写ベルト３ａや転写
ローラ３ｂの材料によってはこれらの寿命を短くし、ま
た、本来の機能である転写機能に不具合を生じる恐れも
ある。その場合には、例えば、図４に示すように、転写
ベルト３ａ表面に研摩紙２０を担持させて、この研磨紙
２０で感光体１表面を摺擦研磨するようにしても良い。
図４の例では、このために、転写ベルト３ａの下方に、
研磨紙２０を収容するカセット２１と該カセット２１内
の研磨紙２０を転写ベルト３ａの表面に給送する給紙ロ
ーラ２２と、転写ベルト３ａ表面の研磨紙２０を該表面
から剥離するとともにカセット２１内に回収させる分離
爪２３とを備えている。
【００１５】この例では再生動作中に、感光体１をコピ
ー中とは逆の向きである矢印Ｃ向きに回転させながら、
転写ベルト３ａをコピーと同じ向きである矢印Ｄ向きに
回転駆動する。そして、給紙ローラ２２を駆動してカセ
ット２１内の研磨紙２０を帯電器８ａで帯電された転写
ベルト３ａの表面に給送してこれに付着させる。この転
写ベルト３ａ上の研磨紙２０で感光体１表面を摺擦して
研磨する。そして、再生動作を終了させるときには、分
離爪２３を駆動して転写ベルト３ａ表面から研磨紙２０
を剥離してカセット２１内に回収する。これによれば、
研磨紙２０で感光体１表面を摺擦研磨するので、転写ベ
ルト３ａの損傷を抑えることができる。なお、この例と
は逆に再生動作中に感光体１をコピー中と同じ向きに回
転させながら、転写ベルト３ａをコピー中とは逆の向き
に回転駆動して感光体１の研摩を行なっても良い。この
場合には、上記給紙ローラ２１と分離爪２３の配置も逆
にする。また、再生動作中に、上記実施例と同様に、回
転ローラ対６，７を感光体１側に移動することによって
転写ベルト３ａと感光体１との接触面積を大きくしても
良い。
ー中とは逆の向きである矢印Ｃ向きに回転させながら、
転写ベルト３ａをコピーと同じ向きである矢印Ｄ向きに
回転駆動する。そして、給紙ローラ２２を駆動してカセ
ット２１内の研磨紙２０を帯電器８ａで帯電された転写
ベルト３ａの表面に給送してこれに付着させる。この転
写ベルト３ａ上の研磨紙２０で感光体１表面を摺擦して
研磨する。そして、再生動作を終了させるときには、分
離爪２３を駆動して転写ベルト３ａ表面から研磨紙２０
を剥離してカセット２１内に回収する。これによれば、
研磨紙２０で感光体１表面を摺擦研磨するので、転写ベ
ルト３ａの損傷を抑えることができる。なお、この例と
は逆に再生動作中に感光体１をコピー中と同じ向きに回
転させながら、転写ベルト３ａをコピー中とは逆の向き
に回転駆動して感光体１の研摩を行なっても良い。この
場合には、上記給紙ローラ２１と分離爪２３の配置も逆
にする。また、再生動作中に、上記実施例と同様に、回
転ローラ対６，７を感光体１側に移動することによって
転写ベルト３ａと感光体１との接触面積を大きくしても
良い。
【００１６】図５は上記の研磨紙２０に代えてキャリア
を再生動作中に転写ベルト３ａ表面に付着させ、これに
より、感光体１表面を摺擦研磨する例を示すものであ
る。図５において、転写ベルト３ａの下方には、キャリ
ア３０を収容した容器３１が配設されている。そして、
この容器３１には容器内のキャリアを転写ベルト３ａ表
面に供給する磁石ローラ３２が付設されている。また、
転写ベルト３ａ表面からキャリアを回収する回収ブレー
ドが転写ベルト３ａ表面に圧接する位置と離間する位置
とを取り得るように設けられている。
を再生動作中に転写ベルト３ａ表面に付着させ、これに
より、感光体１表面を摺擦研磨する例を示すものであ
る。図５において、転写ベルト３ａの下方には、キャリ
ア３０を収容した容器３１が配設されている。そして、
この容器３１には容器内のキャリアを転写ベルト３ａ表
面に供給する磁石ローラ３２が付設されている。また、
転写ベルト３ａ表面からキャリアを回収する回収ブレー
ドが転写ベルト３ａ表面に圧接する位置と離間する位置
とを取り得るように設けられている。
【００１７】この例でも、再生動作中に、感光体１をコ
ピー中とは逆の向きである矢印Ｃ向きに回転させなが
ら、転写ベルト３ａをコピーと同じ向きである矢印Ｄ向
きに回転駆動する。そして、磁石ローラ３２を駆動して
容器３１内のキャリア３０を帯電器８ａで帯電された転
写ベルト３ａの表面に給送してこれに付着させる。この
転写ベルト３ａ上のキャリア３０で感光体１表面を摺擦
して研磨する。そして、再生動作を終了させるときに
は、図示しない回収ブレードを転写ベルト３ａの表面に
圧接させて転写ベルト３ａ表面からキャリア３０を剥離
して容器３１内に回収する。
ピー中とは逆の向きである矢印Ｃ向きに回転させなが
ら、転写ベルト３ａをコピーと同じ向きである矢印Ｄ向
きに回転駆動する。そして、磁石ローラ３２を駆動して
容器３１内のキャリア３０を帯電器８ａで帯電された転
写ベルト３ａの表面に給送してこれに付着させる。この
転写ベルト３ａ上のキャリア３０で感光体１表面を摺擦
して研磨する。そして、再生動作を終了させるときに
は、図示しない回収ブレードを転写ベルト３ａの表面に
圧接させて転写ベルト３ａ表面からキャリア３０を剥離
して容器３１内に回収する。
【００１８】なお、この例においては、転写ベルト３ａ
上のキャリア３０の一部が感光体１表面に移転する恐れ
がある。しかし、このキャリアは現像装置２の現像ロー
ラ２ａの磁力で現像装置２に収容される。このとき現像
ローラ２ａの回転や現像バイアスの印加を停止しておく
方が、感光体１へのトナー移転防止上有利である。この
現像ローラ２ａに捕獲されずにそのまま感光体１表面に
付着しつづけたキャリアはクリーニングブレード５で堰
き止められる。そして、再生動作後に、感光体ドラム１
が通常の向きに回転したときに現像ローラ２ａに捕獲さ
れて現像装置２に収容される。このキャリアとして現像
装置２内のキャリアと同じものを用いれば、現像装置２
に収容されることの不具合を防止できる。
上のキャリア３０の一部が感光体１表面に移転する恐れ
がある。しかし、このキャリアは現像装置２の現像ロー
ラ２ａの磁力で現像装置２に収容される。このとき現像
ローラ２ａの回転や現像バイアスの印加を停止しておく
方が、感光体１へのトナー移転防止上有利である。この
現像ローラ２ａに捕獲されずにそのまま感光体１表面に
付着しつづけたキャリアはクリーニングブレード５で堰
き止められる。そして、再生動作後に、感光体ドラム１
が通常の向きに回転したときに現像ローラ２ａに捕獲さ
れて現像装置２に収容される。このキャリアとして現像
装置２内のキャリアと同じものを用いれば、現像装置２
に収容されることの不具合を防止できる。
【００１９】以上、この例においても、転写ベルト３ａ
上のキャリア３０で感光体１表面を摺擦研磨するので、
転写ベルト３ａの損傷を抑えることができる。また、上
記感光体１を再生動作時にコピー動作中とは逆の向きに
回転させるので、クリーニングブレード５と感光体１と
の圧接部まで移動してくるキャリアが存在しても、コピ
ー中におけるクリーニングに用いられるクリーニングブ
レード５のエッジ部とは逆のエッジ部でキャリアを堰き
止めるので、クリーニングに用いられるクリーニングブ
レード５のエッジを傷つけることもない。なお、この例
とは逆に再生動作中に感光体１をコピー中と同じ向きに
回転させながら、転写ベルト３ａをコピー中とは逆の向
きに回転駆動して感光体１の研摩を行なっても良い。ま
た、再生動作中に、上記実施例と同様に、回転ローラ対
６，７を感光体１側に移動することによって転写ベルト
３ａと感光体１との接触面積を大きくしても良い。
上のキャリア３０で感光体１表面を摺擦研磨するので、
転写ベルト３ａの損傷を抑えることができる。また、上
記感光体１を再生動作時にコピー動作中とは逆の向きに
回転させるので、クリーニングブレード５と感光体１と
の圧接部まで移動してくるキャリアが存在しても、コピ
ー中におけるクリーニングに用いられるクリーニングブ
レード５のエッジ部とは逆のエッジ部でキャリアを堰き
止めるので、クリーニングに用いられるクリーニングブ
レード５のエッジを傷つけることもない。なお、この例
とは逆に再生動作中に感光体１をコピー中と同じ向きに
回転させながら、転写ベルト３ａをコピー中とは逆の向
きに回転駆動して感光体１の研摩を行なっても良い。ま
た、再生動作中に、上記実施例と同様に、回転ローラ対
６，７を感光体１側に移動することによって転写ベルト
３ａと感光体１との接触面積を大きくしても良い。
【００２０】なお、上記のように研磨紙２０やキャリア
３０で感光体１を摺擦研磨する構成は、転写ベルト３ａ
に限らず転写ローラについても適用できる。
３０で感光体１を摺擦研磨する構成は、転写ベルト３ａ
に限らず転写ローラについても適用できる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１乃至５の画像形成装置によれ
ば、像担持体を摺擦する動作中に、表面回動部材と像担
持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中に比し
て増加させた状態で、該表面回動部材の表面で像担持体
表面を摺擦するので、像担持体と像担持体上に形成され
たトナー像を転写材に転写する表面回動部材を像担持体
表面を摺擦する装置に兼用でき、かつ充分な摺擦能力を
発揮できる。特に、請求項１の画像形成装置によれば、
請求項１の画像形成装置によれば、上記摺擦する動作中
に、上記表面回動部材の回動方向を画像形成動作中とは
逆の回動方向に切り替える手段と、上記表面回動部材表
面に研摩紙を給送する手段とを設け、これにより、摺擦
する動作中に上記表面回動部材表面に担持された研磨紙
で像担持体表面を研磨するので、上記回動部材表面の損
傷を抑えることができる。また、請求項２の画像形成装
置によれば、上記摺擦する動作中に、上記表面回動部材
の回動方向を画像形成動作中とは逆の回動方向に切り替
える手段と、上記表面回動部材表面にキャリアを供給す
る手段とを設け、これにより、摺擦する動作中に上記表
面回動部材表面に担持されたキャリアで像担持体表面を
摺擦するので、上記回動部材表面の損傷を抑えることが
できる。更に、請求項３の画像形成装置によれば、像担
持体表面に圧接するクリーニングブレードを設けるとと
もに、上記駆動手段を像担持体表面を画像形成動作時の
回転方向とは逆の方向に回転させるように構成したの
で、仮に上記表面回動部材上のキャリアが像担持体表面
に移転して、像担持体表面とクリーニングブレードとの
圧接部に堰き止められる場合にも、クリーニングブレー
ド画像形成動作時におけるクリーニング用のエッジを傷
つけるのを防止できる。また、請求項４の画像形成装置
によれば、上記表面回動部材が弾性体からなり、ローラ
状又はベルト状に構成されているので、像担持体表面と
上記表面回動部材との密着性を高め、均一な摺擦ができ
る。また、請求項５の画像形成装置によれば、上記摺擦
する動作を所定時間又は回数の画像形成動作毎に実行す
るので、この所定時間又は回数を像担持体のリップルの
発生頻度に応じて設定することによって、過剰な像担持
体の摺擦を防止できる。
ば、像担持体を摺擦する動作中に、表面回動部材と像担
持体表面との接触面及び接触圧を画像形成動作中に比し
て増加させた状態で、該表面回動部材の表面で像担持体
表面を摺擦するので、像担持体と像担持体上に形成され
たトナー像を転写材に転写する表面回動部材を像担持体
表面を摺擦する装置に兼用でき、かつ充分な摺擦能力を
発揮できる。特に、請求項１の画像形成装置によれば、
請求項１の画像形成装置によれば、上記摺擦する動作中
に、上記表面回動部材の回動方向を画像形成動作中とは
逆の回動方向に切り替える手段と、上記表面回動部材表
面に研摩紙を給送する手段とを設け、これにより、摺擦
する動作中に上記表面回動部材表面に担持された研磨紙
で像担持体表面を研磨するので、上記回動部材表面の損
傷を抑えることができる。また、請求項２の画像形成装
置によれば、上記摺擦する動作中に、上記表面回動部材
の回動方向を画像形成動作中とは逆の回動方向に切り替
える手段と、上記表面回動部材表面にキャリアを供給す
る手段とを設け、これにより、摺擦する動作中に上記表
面回動部材表面に担持されたキャリアで像担持体表面を
摺擦するので、上記回動部材表面の損傷を抑えることが
できる。更に、請求項３の画像形成装置によれば、像担
持体表面に圧接するクリーニングブレードを設けるとと
もに、上記駆動手段を像担持体表面を画像形成動作時の
回転方向とは逆の方向に回転させるように構成したの
で、仮に上記表面回動部材上のキャリアが像担持体表面
に移転して、像担持体表面とクリーニングブレードとの
圧接部に堰き止められる場合にも、クリーニングブレー
ド画像形成動作時におけるクリーニング用のエッジを傷
つけるのを防止できる。また、請求項４の画像形成装置
によれば、上記表面回動部材が弾性体からなり、ローラ
状又はベルト状に構成されているので、像担持体表面と
上記表面回動部材との密着性を高め、均一な摺擦ができ
る。また、請求項５の画像形成装置によれば、上記摺擦
する動作を所定時間又は回数の画像形成動作毎に実行す
るので、この所定時間又は回数を像担持体のリップルの
発生頻度に応じて設定することによって、過剰な像担持
体の摺擦を防止できる。
【図１】（ａ）実施例に係る電子写真複写機の概略構成
を示す正面図、（ｂ）は同複写機の感光体再生中の状態
を示す正面図、（ｃ）は同複写機のコピー中と感光体再
生中との感光体と転写ベルトの接触面積の変化を示す説
明図。
を示す正面図、（ｂ）は同複写機の感光体再生中の状態
を示す正面図、（ｃ）は同複写機のコピー中と感光体再
生中との感光体と転写ベルトの接触面積の変化を示す説
明図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は同複写機における制御のフ
ローチャート。
ローチャート。
【図３】他の実施例に係る電子写真複写機の概略構成を
示す正面図。
示す正面図。
【図４】更に他の実施例に係る電子写真複写機の概略構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
【図５】更に他の実施例に係る電子写真複写機の概略構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
１ 感光体 ， ２ 現
像装置 ３ａ 転写ベルト ， ３ｂ 転
写ローラ ５ クリーニングブレード ， ７，８ 回
転ローラ対 ２０ 研磨紙 ， ３０ キ
ャリア
像装置 ３ａ 転写ベルト ， ３ｂ 転
写ローラ ５ クリーニングブレード ， ７，８ 回
転ローラ対 ２０ 研磨紙 ， ３０ キ
ャリア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 誠 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−247780（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 21/00
Claims (5)
- 【請求項１】像担持体と像担持体上に形成されたトナー
像を転写材に転写する表面回動部材とを有し、画像形成
動作時以外の所定の時期に該表面回動部材の表面で像担
持体表面を摺擦する動作を行なう画像形成装置におい
て、 該摺擦する動作中に、該表面回動部材と像担持体表面と
の接触面及び接触圧を画像形成動作中に比して増加させ
る手段を設けるとともに、 上記摺擦する動作中に、上記表面回動部材表面と像担持
体表面とを相対的に移動させる駆動手段と、上記表面回
動部材表面に研摩紙を給送する手段とを設けたことを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】像担持体と像担持体上に形成されたトナー
像を転写材に転写する表面回動部材とを有し、画像形成
動作時以外の所定の時期に該表面回動部材の表面で像担
持体表面を摺擦する動作を行なう画像形成装置におい
て、 該摺擦する動作中に、該表面回動部材と像担持体表面と
の接触面及び接触圧を画像形成動作中に比して増加させ
る手段を設けるとともに、 上記摺擦する動作中に、上記表面回動部材表面と像担持
体表面とを相対的に移動させる駆動手段と、上記表面回
動部材表面にキャリアを供給する手段とを設けたことを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】像担持体表面に圧接するクリーニングブレ
ードを設けるとともに、 上記駆動手段を像担持体表面を画像形成動作時の回転方
向とは逆の方向に回転させるように構成したことを特徴
とする請求項２の画像形成装置。 - 【請求項４】上記表面回動部材が弾性体からなり、ロー
ラ状又はベルト状に構成されていることを特徴とする請
求項１、２又は３の画像形成装置。 - 【請求項５】上記摺擦する動作を所定時間又は回数の画
像形成動作毎に実行することを特徴とする請求項１、２
又は３の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27312591A JP3132518B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27312591A JP3132518B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588563A JPH0588563A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3132518B2 true JP3132518B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17523478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27312591A Expired - Fee Related JP3132518B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132518B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4992997B2 (ja) | 2010-05-21 | 2012-08-08 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置および像担持体のクリーニング方法 |
| JP6554262B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2019-07-31 | 株式会社リコー | 画像転写方法及び画像転写装置及び画像形成装置 |
| JP6295751B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2018-03-20 | 株式会社リコー | クリーニング装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27312591A patent/JP3132518B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0588563A (ja) | 1993-04-09 |
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