JPH115264A - スパイラル管状物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光透過性が良好で、位置合わせが良好な接着
剤付きシ−ト、金属張基板および回路基板を提供する。 【解決手段】 寸法安定性が良好で、かつ厚みが１０−
２００μｍで、可視領域（５００ｎｍ、６００ｎｍ）で
の吸光係数がそれぞれ１５．０×１０^-3／μｍ以下、
５．Ｏ１０^-3／μｍ以下である芳香族ポリイミドフィル
ムをベ−スフィルムとする接着剤付きシ−ト、金属張基
板、回路板に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプとの密着
性が良く、熱効率の良好なヒ−タ−などの用途に好適
で、特に半導体製造装置や分析機器などのパイプの保
温、保護、絶縁性等の目的に使用できる形状保持性のス
パイラル管状物に関する。また、この発明は、スパイラ
ル状に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルム
と外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムとその間に
接着剤を配置し、接着剤を硬化して積層一体化させるス
パイラル管状物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプや電線を保護する場合、絶
縁性の粘着テ−プを巻きつけることが一般的に行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のパイプ
や電線が装置と装置との間の狭いところに設けられる場
合には、テ−プで巻き付けることが困難である。さらに
耐熱性が要求される場合には、一般的な絶縁性粘着テ−
プでは保護ができない。この発明の目的は、被保護体に
装着が容易で密着性が良く、形状保持性の良いスパイラ
ル管状物およびその製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、スパイラル
状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルム
Ａ、中間層を形成する接着剤層および外側層を形成する
テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢの構成を有する形状保持
性のスパイラル管状物に関する。また、この発明は、被
保護体と同一外形状を有する長尺の形状付与部材に巻い
た内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡと外側層
となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢとその間に接着剤
を配置し、フィルムの内側層と外側層とを重ねたまま接
着剤を硬化して積層一体化させることを特徴とするスパ
イラル管状物の製造方法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい態様を列
記する。 １）スパイラル状物の内層側を形成するテ−プ状耐熱性
樹脂フィルムＡおよび外側層を形成するテ−プ状耐熱性
樹脂フィルムＢがそれぞれ厚み２５−２００μｍである
上記のスパイラル管状物。 ２）接着剤層が熱硬化性接着剤または熱可塑性接着剤で
ある上記のスパイラル管状物。 ３）テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ−プ状耐熱
性樹脂フィルムＢがテ−プ状芳香族ポリイミドフィルム
である上記のスパイラル管状物。

【０００６】以下、この発明について、図面も参考にし
て、詳しく説明する。図１はスパイラル管状物の一例を
スパイラル芯に平行に切断した一部断面図である。図２
はこの発明のスパイラル管状物の一例を示す斜視図であ
る。図３はこの発明のスパイラル管状物の一例の使用例
を示す一部斜視図である。

【０００７】図１において、形状保持性のスパイラル管
状物１は、スパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状
耐熱性樹脂フィルムＡである２、中間層を形成する接着
剤層３および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィ
ルムＢである４が一体として設けられている。

【０００８】図２において、形状保持性のスパイラル管
状ヒ−タ−１は、スパイラル状物の内側層を形成するテ
−プ状耐熱性樹脂フィルムＡである２、中間層を形成す
る接着剤層３および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹
脂フィルムＢである４が一体として設けられている。

【０００９】図３において、被被装着体ともいう１０を
挿入可能なまでに形状保持性のスパイラル管状物間を押
し拡げて被装着体１０をスパイラル管状物間に挿入し、
次いで、被装着体１０をその状態に維持したままでスパ
イラル管状物１を図の矢印の方向に回転し、この回転に
つれて被装着体１０がスパイラル管状物１内に取り込ま
れるので、管状物１の軸方向に回転させるだけで比較的
簡単・迅速に被装着体１０にスパイラル管状物１を装着
することができ、しかも装着した後はスパイラル管状物
１は元の形状に復帰するから、被装着体１０に均等にか
つ整然と装着することができる。従って、例えば被装着
体の両端部が大型の装置等に接続されて自由度がほとん
どない場合でも、比較的容易にかつ迅速に被装着体１０
に巻きつけることができる。また、スパイラル管状物の
径を任意に設定できるため、自由度の少ない被装着体だ
けでなく自由度の大きい被装着体であっても、また径の
大小にも制限を受けることなく、棒またはパイプ状であ
れば任意の被保護体に適用できるのである。

【００１０】この発明のスパイラル管状物は、例えば、
内側層となる接着剤付きのテ−プ状耐熱性樹脂フィルム
Ａを接着剤を外側にして金属製、例えばステンレス等の
耐熱性の棒またはパイプなどの長尺の形状付与部材にス
パイラル状に巻き付け、その上に外側層となる接着剤付
きのテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢを接着剤を内側にし
てスパイラル状に重ねて巻き付け、接着剤を硬化して積
層一体化し、形成された積層体を棒またはパイプなどの
長尺の形状付与部材から外して、スパイラル状に形状保
持した成形品として得ることができる。接着剤はテ−プ
状耐熱性樹脂Ａおよびテ−プ状耐熱性樹脂Ｂの両方に設
けてもよく、片方のみに設けてもよい。この発明のスパ
イラル管状物は、常温で、好適には２００℃程度の高温
に加熱した環境下においても、また被装着体に装着した
後もほとんどスパイラル物の外径などの形状や均等・整
然さに変化がなく形状保持される。

【００１１】この発明におけるスパイラル状物の内側層
を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡとしては、ガ
ラス転移温度あるいは融点が１８０℃以上である芳香族
ポリイミドあるいは芳香族ポリアミドからなり、好適に
は厚みが２５−２００μｍ、幅が３−５０ｍｍのテ−プ
状フィルムが使用される。特に、５０−３００℃での線
膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐ
ｐｍで表示することもある）以下、その中でも特に３−
５０×１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引張弾性率が２
００−１４００ｋｇ／ｍｍ² である芳香族ポリイミドフ
ィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルムが好適に使用
される。そのなかでも、吸水率が４％以下、特に３％以
下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に使用され
る。

【００１２】前記の芳香族ポリイミドは、例えば３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などの芳香族テ
トラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミン、
４，４’−ジアミノジフェニルエ−テルなどの芳香族ジ
アミンとを重合、イミド化して得られる。特に、芳香族
ポリイミドとして３，３’，４，４’−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物を芳香族テトラカルボン酸成分中
１５モル％以上使用して得られるものが耐熱性、低線膨
張係数、低吸水率であることから好ましい。前記の芳香
族ポリアミドは、例えば２−クロロテレフタル酸クロリ
ド、２，５−ジクロロテレフタル酸クロリドなどの芳香
族酸クロリドと２−クロロ−ｐ−フェリレンジアミン、
４，４’−ジアミノジフェニルエ−テルなどの芳香族ジ
アミンとの反応で得られる。

【００１３】この発明において中間層を形成する接着剤
層は、耐熱性の熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、好適
には熱硬化性接着剤からなり、好適には積層した接着剤
層の乾燥状態での厚みが２−１００μｍ、幅が３−５０
ｍｍである。また、この接着剤層は接着剤付きのテ−プ
状フィルムとして設けてもよくあるいはテ−プ状フィル
ムを巻きつけた後、接着剤を塗布あるいは接着剤シ−ト
を張り合わせて接着剤付きテ−プを設けてもよい。

【００１４】前記熱硬化性接着剤としては、エポキシ樹
脂、ＮＢＲ−フェノ−ル系樹脂、フェノ−ル−ブチラ−
ル系樹脂、エポキシ−ＮＢＲ系樹脂、エポキシ−フェノ
−ル系樹脂、エポキシ−ナイロン系樹脂、エポキシ−ポ
リエステル系樹脂、エポキシ−アクリル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド−エポキシ−フェノ−ル系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリイミドシロキサン−エポキシ樹
脂などが挙げられる。前記熱可塑性接着剤としては、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹
脂、ポリイミドシロキサン系樹脂などが挙げられる。前
記の接着剤は、テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡの片面と
テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢの片面とのそれぞれに設
けることが好ましい。

【００１５】この発明における外側層を形成する耐熱性
樹脂フィルムＢとしては、ガラス転移温度あるいは融点
が１８０℃以上である芳香族ポリイミド、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエステル、フッ素樹脂または芳香族ポ
リアミドイミドからなり、好適には厚みが２５−２００
μｍ、幅が３−５０ｍｍのテ−プ状フィルムが使用され
る。特に、５０−２５０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が
６０×１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐｐｍで表示することも
ある）以下、特に３−５０×１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃であ
って、引張弾性率が２００−１４００ｋｇ／ｍｍ² であ
る芳香族ポリイミドフィルムあるいは芳香族ポリアミド
フィルムが好適に使用される。そのなかでも、吸水率が
４％以下、特に３％以下である芳香族ポリイミドフィル
ムが好適に使用される。

【００１６】前記の芳香族ポリイミドフィルムは、例え
ば以下のようにして製造することができる。先ず前記芳
香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとを
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドやＮ−メチル−２−ピロ
リドンなどの有機極性溶媒中で重合して、ポリマ−の対
数粘度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ｍ
ｌ溶媒、溶媒：Ｎ−メチル−２−ピロリドン）が１〜５
、ポリマ−濃度が１５〜２５重量％であり、回転粘度
（３０℃）が５００〜４５００ポイズであるポリアミッ
ク酸（イミド化率：５％以下）溶液を得る。次いで、好
適にはこのポリアミック酸１００重量部に対して０．０
１〜１重量％のリン化合物、例えば（ポリ）リン酸エス
テルおよび／またはリン酸エステルのアミン塩などの有
機系リン化合物あるいは無機リン化合物および、好適に
はさらにポリアミック酸１００重量部に対して０．０２
〜６重量部のコロイダルシリカ、窒化珪素、タルク、、
酸化チタン、燐酸カルシウムなどの無機フィラ−（好適
には平均粒径０．００５〜５μｍ、特に０．００５〜２
μｍ）を添加してポリアミック酸溶液組成物を調製す
る。このポリアミック酸溶液組成物をそのままあるいは
化学イミド化剤を加えて、平滑な表面を有する支持体表
面に流延、乾燥して、固化フィルムを支持体表面から剥
離する。次いで、固化フィルムの片面または両面にアミ
ノシラン系、エポキシシラン系あるいはチタネ−ト系の
表面処理剤を含有する表面処理液を塗布した後、さらに
乾燥することもできる。前記のようにして得られた固化
フィルムを、必要であれば両方向に延伸した後乾燥フィ
ルムの幅方向の両端縁を把持した状態で、最高加熱温
度：３５０〜５００℃の範囲内の温度で加熱して乾燥お
よびイミド化して芳香族ポリイミドフィルムとして好適
に製造することができる。上記のようにして得られた芳
香族ポリイミドフィルムを、好適には低張力下あるいは
無張力下に２００〜４００℃程度の温度で加熱して応力
緩和処理し、巻き取る。この芳香族ポリイミドフィルム
は、そのままあるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、
紫外線照射、グロ−放電処理、火炎処理で表面処理を施
した後、接着性を改良した芳香族ポリイミドフィルムと
して使用することができる。

【００１７】前記の芳香族ポリアミドフィルムは、例え
ば以下のようにして製造することができる。芳香族酸ク
ロリドと芳香族ジアミンとを有機極性溶媒中で溶液重
合、あるいは水系媒体を使用する界面重合などで合成さ
れる。ポリマ−溶液は単量体として酸クロリドとジアミ
ンとを使用すると塩化水素が副生するためこれを中和す
るために水酸化カルシウムなどの無機の中和剤、または
エチレンオキサイドなどの有機の中和剤を添加する。ま
た、イソシアネ−トとカルボン酸との反応は非プロトン
性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。これらの
ポリマ−溶液はそのままフィルムを形成する製膜原液に
してもよく、またポリマ−を一度単離してから上記の溶
媒に再溶解して製膜原液を調製してもよい。製膜原液に
は溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マ
グネシウムなどを添加してもよい。製膜原液中のポリマ
−濃度は２−３５重量％が好ましい。

【００１８】この発明の形状保持性のスパイラル管状物
は、例えば、被保護体と同一外形状を有する（形状は、
断面円形または角形等任意の形状を有してよい。）長尺
の形状付与部材、例えば耐熱性の棒またはパイプにスパ
イラル状に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィ
ルムＡ、好適にはテ−プ状芳香族ポリイミドフィルムＡ
とそれと同じ幅か少し幅の狭い外側層となるテ−プ状耐
熱性樹脂フィルムＢ、好適にはテ−プ状芳香族ポリイミ
ドフィルムＢとその間に接着剤を配置し、熱硬化性接着
剤の場合には溶媒を乾燥してＢステ−ジの段階で、熱可
塑性接着剤の場合には積層体に圧力を加えてガラス転移
温度あるいは融点以上の温度に加熱することによって、
フィルムの内側層と外側層とを重ねたまま、熱硬化性接
着剤の場合には硬化温度以上の温度に加熱して、あるい
は熱可塑性接着剤の場合には冷却して、接着剤を硬化し
て積層一体化させた後、スパイラル状の積層体を長尺の
形状付与部材から外して得られる。

【００１９】上記の方法は、好適には、例えば次のよう
にして実施できる。先ず、前記の内側層となる耐熱性樹
脂フィルムＡおよび耐熱性樹脂フィルムＢの片面に接着
剤を塗布し、接着剤の乾燥厚みが２−１００μｍである
フィルムを得る。このフィルムを３−５０ｍｍにスリッ
トし、熱硬化性接着剤付きのテ−プ状耐熱性樹脂フィル
ムを製造する。このテ−プ状フィルムＡを接着剤面を外
側にして直径が５−５０ｍｍの円状の棒またはパイプに
スパイラル状に巻きつけ、両端を固定する。次いでその
上に接着剤同士が重なるように、外側層となる熱硬化性
接着剤付きテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢを巻き付け、
テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ／熱硬化性接着剤／テ−
プ状耐熱性樹脂製フィルムＢの構成にして、必要であれ
ば周囲をテ−プ状のものあるいは線状のもので加圧・固
定して、１５０−４００℃の範囲内の温度に加熱して接
着剤を硬化して積層一体化し、冷却した後、形成された
積層体を棒またはパイプから外し、スパイラル管状物を
得ることができる。

【００２０】この発明のスパイラル管状物はそのままで
被保護体に適用してもよく、あるいは適当な長さに切断
して使用してもよく、さらに最外層に保温の目的で耐熱
性発砲シ−ト、耐熱性多孔シ−トで覆って使用してもよ
い。また、形状が複雑な被保護体の場合には、スパイラ
ル管状物と平面状テ−プとを組み合わせて使用して被保
護体を覆ってもよい。

【００２１】

【実施例】以下にこの発明の実施例を示す。以下の各例
において、ポリイミドフィルムの物性測定は以下の方法
によって行った。 吸水率：ＡＳＴＭ Ｄ５７０−６３に従って測定（２３
℃×２４時間） 引張弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６４Ｔに従って測定
（ＭＤ） 線膨張係数（５０−２５０℃または５０−３００℃）：
３００℃で３０分加熱して応力緩和したサンプルをＴＭ
Ａ装置（引張りモ−ド、２ｇ荷重、試料長１０ｍｍ、２
０℃／分）で測定

【００２２】参考例１ 内容積１００リットルの重合槽に、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド５４．６ｋｇを加え、次いで，３，３’，
４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物８．８
２６ｋｇとパラフェニレンジアミン３．２４３ｋｇとを
加え、３０℃で１０時間重合反応させてポリマ−の対数
粘度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ミリ
リットル溶媒、溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）
が１．６０、ポリマ−濃度が１８重量％であるポリアミ
ック酸（イミド化率：５％以下）溶液を得た。このポリ
アミック酸溶液に、ポリアミック酸１００重量部に対し
て０．１重量部の割合でモノステアリルリン酸エステル
トリエタノ−ルアミン塩および０．５重量部の割合（固
形分基準）で平均粒径０．０８μｍのコロイダルシリカ
を添加して均一に混合してポリアミック酸溶液組成物を
得た。このポリアミック酸溶液組成物の回転粘度は３０
００ポイズであった。このポリアミック酸溶液組成物を
Ｔダイ金型のリップから連続的に、キャスティング・乾
燥炉の平滑な支持体に押出して前記溶液の薄膜を形成
し、１３０℃で１０分間乾燥し、支持体から剥がし、幅
方向を把持した状態でキュア−炉内でキュア−（２００
℃から４５０℃、約２０分間）して、厚み７５μｍの芳
香族ポリイミドフィルムを得た。このフィルムは、弾性
率が７５０ｋｇ／ｍｍ² 、線膨張係数（５０−３００
℃）が１６ｐｐｍ、吸水率が１．５％であった。

【００２３】参考例２ パラフェニレンジアミンの代わりに、４，４’−ジアミ
ノジフェニルエ−テル６．００７ｋｇにし、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド６７．６ｋｇにした他は、参考例１
と同様にして厚み７５μｍの芳香族ポリイミドフィルム
を得た。このフィルムは、弾性率が３７０ｋｇ／ｍ
ｍ² 、線膨張係数（５０℃から２５０℃）が４０ｐｐ
ｍ、吸水率が２．５％であった。

【００２４】参考例３ Ｔダイ金型のリップを変えた他は参考例１と同様にし
て、厚み１２５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを得
た。このフィルムは、弾性率が６９０ｋｇ／ｍｍ² 、線
膨張係数（５０−３００℃）が１８ｐｐｍ、吸水率が
１．６％であった。

【００２５】実施例１ 参考例１で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィル
ムにポリイミドシロキサン系の熱硬化性接着剤〔ポリイ
ミドシロキサン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂および
硬化触媒からなる〕のテトラヒドロフラン溶液（固形分
濃度：２５重量％）を乾燥後の厚みが３０μｍになるよ
うに塗布し、１００℃で乾燥して接着剤付きポリイミド
フィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍ幅および９ｍ
ｍ幅にスリットして２種類の接着剤付きテ−プを作製し
た。１０ｍｍ幅のテ−プを接着剤層を外側にして外径１
０ｍｍのステンレスの丸棒にスパイラル状に巻きつけた
後、両端を固定し、さらにその上に、９ｍｍ幅のテ−プ
をスパイラル状に巻きつけ、両端を固定した。この積層
体に圧力を特に加えることなくオ−ブン中で１００℃で
１時間、２００℃で１時間、２５０℃で１時間加熱して
硬化させた後、放冷して積層体であるスパイラル状物を
ステンレスの、丸棒から外し、長さ１００ｃｍのスパイ
ラル管状物を得た。このスパイラル管状物は長尺方向に
２５０ｇの荷重を加えて伸びを測定したところ４８％で
あり、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径１０
ｍｍの丸棒に巻きつけることが容易にできた。この際ス
パイラル状管状物は均等に整然と装着することができ
た。また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に
入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前
は１０．３ｍｍ、熱処理後では１０．４ｍｍであった。

【００２６】実施例２ 参考例１で製造した芳香族ポリイミドフィルムに代えて
参考例２で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィル
ムを使用した他は実施例１と同様にしてスパイラル管状
物を得た。このスパイラル管状物は、長尺方向に２５０
ｇの荷重を加えてた後荷重をなくすともとの状態に戻
り、また外径１０ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけ
ることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等
に整然と装着することができた。また、このスパイラル
管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後
の外径を測定した。熱処理前は１０．３ｍｍ、熱処理後
では１０．２ｍｍであった。

【００２７】実施例３ ６ｍｍφのステンレス棒を使用し、接着剤の乾燥後の厚
みを２０μｍに変え、参考例２による芳香族ポリイミド
フィルムから得た６ｍｍ幅および５．５ｍｍ幅のテ−プ
を使用し、加熱条件を２５０℃で２時間、３２０℃で２
０分に変えた他は実施例１と同様に実施して、内径６ｍ
ｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状ヒ−タ−を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加
えた後、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径６
ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にで
きた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着する
ことができた。また、６ｍｍφの１５Ｒで直角に曲げた
パイプに同様にスパイラル状に巻きつけたところ均等に
整然と装着することができた。また、このスパイラル管
状ヒ−タ−を２８０℃の高温槽に入れ、熱処理前後の外
径を測定した。熱処理前は６．３ｍｍ、熱処理後では
６．２ｍｍであった。

【００２８】実施例４ 内側層に参考例２による芳香族ポリイミドフィルムから
得た幅１０ｍｍのテ−プを使用し、外側層に参考例１に
よる芳香族ポリイミドフィルムから得た幅９ｍｍのテ−
プを使用した他は実施例３と同様に実施して、内径６ｍ
ｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。このス
パイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えた
後、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径６ｍｍ
の丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にでき
た。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着するこ
とができた。また、このスパイラル管状物を２２０℃の
高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。
熱処理前は５．９ｍｍ、熱処理後では６．１ｍｍであっ
た。

【００２９】実施例５ ８ｍｍφのステンレス棒を使用し、接着剤の乾燥後の厚
みを３０μｍに変え、参考例３による芳香族ポリイミド
フィルムから得た幅１０ｍｍのシ−トを使用し、加熱条
件を２５０℃で２時間、３２０℃で３０分に変えた他は
実施例１と同様に実施して、内径８ｍｍ、長さ１００ｃ
ｍのスパイラル管状物を得た。このスパイラル管状物は
長尺方向に２５０ｇの荷重を加えて伸びを測定したとこ
ろ２７％であり、荷重をなくすともとの状態に戻り、ま
た外径８ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが
容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と
装着することができた。また、このスパイラル管状物を
２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を
測定した。熱処理前は８．３ｍｍ、熱処理後では８．４
ｍｍであった。

【００３０】実施例６ 内側層に参考例３による芳香族ポリイミドフィルムから
得た幅１０ｍｍのテ−プを使用し、外側層に参考例１に
よる芳香族ポリイミドフィルムから得た幅９ｍｍのテ−
プを使用した他は実施例５と同様に実施して、内径１０
ｍｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。この
スパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えて
伸びを測定したところ４０％であり、荷重をなくすとも
との状態に戻り、また外径８ｍｍの丸棒にスパイラル状
に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管
状物は均等に整然と装着することができた。また、この
スパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、
熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１０．３ｍ
ｍ、熱処理後では１０．４ｍｍであった。

【００３１】実施例７ 接着剤付きの１０ｍｍ幅のテ−プを外径１０ｍｍのステ
ンレスの丸棒にスパイラル状に巻きつけた後、両端を固
定し、その上に参考例１で製造した７５μｍの芳香族ポ
リイミドフィルムを９．８ｍｍ幅にスリットしたテ−プ
をスパイラル状に巻きつけた他は、実施例１と同様に実
施してスパイラル状管状物を得た。このスパイラル管状
物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えた後荷重をなくす
ともとの状態に戻り、また外径１０ｍｍの丸棒にスパイ
ラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイ
ラル管状物は均等に整然と装着することができた。ま
た、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ、
熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１
０．２ｍｍ、熱処理後では１０．３ｍｍであった。

【００３２】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載のような効果を奏する。この発
明のスパイラル管状物は形状保持性を有し、パイプとの
密着性が良い。また、被装着体に容易にしかも均等に整
然と装着することができる。

【００３３】この発明の製造方法によれば、任意の内径
を有し、形状保持性および耐熱性の良好なスパイラル管
状物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、スパイラル管状物の一例をスパイラル
芯に平行に切断した一部断面図である。

【図２】図２は、この発明のスパイラル管状物の一例を
示す斜視図である。

【図３】図３は、この発明のスパイラル管状物の一例の
使用例を示す一部斜視図である。 １ スパイラル管状物 ２ 内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ ３ 中間層を形成する接着剤層 ４ 外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢ １０ 被装着体

フロントページの続き (72)発明者 園山 研二 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイラル状物の内側層を形成するテ−
   プ状耐熱性樹脂フィルムＡ、中間層を形成する接着剤層
   および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢ
   の構成を有する形状保持性のスパイラル管状物。
2. 【請求項２】 テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ
   −プ状耐熱性樹脂フィルムＢがそれぞれ厚み２５−２０
   ０μｍである請求項１に記載のスパイラル管状物。
3. 【請求項３】 テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ
   −プ状耐熱性樹脂フィルムＢがそれぞれテ−プ状芳香族
   ポリイミドフィルムである請求項１に記載のスパイラル
   管状物。
4. 【請求項４】 接着剤が熱硬化性接着剤または熱硬化性
   接着剤である請求項１に記載のスパイラル管状物。
5. 【請求項５】 被保護体と同一外形状を有する長尺の形
   状付与部材に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フ
   ィルムＡと外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂製フィルム
   Ｂとその間に接着剤を配置し、フィルムの内側層と外側
   層とを重ねたまま接着剤を硬化して積層一体化させるこ
   とを特徴とするスパイラル管状物の製造方法。