JPH1151720A - 電磁流量計用測定管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 管体とフランジ付きパイプが偏心した場合で
も、フランジ付きパイプと補強管との間にライニング材
のための最小隙間を確実に確保することができ、ライニ
ング材２の剥離、変形等を防止する。 【解決手段】 電磁流量計の測定管を、流路を形成する
管体１Ａと、この管体１Ａの両端にそれぞれ溶接される
２つのフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃとで構成する。管
体１Ａの内径をフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの内径よ
り小さく設定し、補強管３をスペーサ５を介して管体１
Ａの内壁面に固定している。管体１Ａとフランジ付きパ
イプ１Ｂ，１Ｃの内径差は、管体１Ａとフランジ付きパ
イプ１Ｂ，１Ｃを突き合わせ接合によって接合したとき
に生じる最大偏心量ｄより大きく設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路内を流れる導
電性流体の流量を測定する電磁流量計用測定管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】測定管内を流れる導電性流体の流量を電
磁誘導現象を利用して測定する電磁流量計（実公平２−
２８４１１号公報等）においては、被測定流体中に発生
する起電力とステンレス鋼等の非磁性材によって形成さ
れた測定管との短絡を防止するため、通常測定管の接液
面である内壁面およびフランジ外側面をライニング材に
よって被覆している。ライニング材の材質としては耐熱
性、耐食性、絶縁性に優れたものが要求されるため、通
常フッ素樹脂等の絶縁材料が使用され、射出成形により
測定管の内壁面およびフランジ接合面に形成される。し
かし、ライニング材は金属との密着性が悪く、そのため
測定管から剥離し易いことから、通常測定管の内壁を覆
うライニング材中に多孔板によって形成した補強管を埋
設し、これによってライニング材の剥離を防止するとと
もに、測定管内の温度変化や圧力変化によるライニング
材の変形を防止している（例：実公平２−２６０２５号
公報、実公平２−５１９１号公報、実公平１−７９１８
号公報）。

【０００３】図４にこの種の電磁流量計の従来例を示
す。１は測定管、２はライニング材、３はライニング材
２内に埋設された補強管である。測定管１は、両端開放
の直管からなり流路４を形成する管体１Ａと、この管体
１Ａの両端にそれぞれ溶接１２によって接合された２つ
のフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃとで構成されている。
管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃは、ＳＵＳ等
の非磁性材によって製作されている。補強管３は、同じ
くＳＵＳ等の非磁性材によって製作されて多数の透孔３
ａを有し、測定管１内にリング状のスペーサ５を介して
固定される。補強管３とスペーサ５の溶接順序は、通常
はスペーサ５を補強管３にスポット溶接し、その後管体
１Ａにスポット溶接するが、スペーサ５を管体１Ａに溶
接した後、補強管３をスペーサ５にスポット溶接しても
よい。

【０００４】６は被測定流体１０の流れ方向と直交する
方向の磁界を形成する一対の鞍型励磁コイルで、測定管
１の外壁に上下に対向するように設けられ、その外側が
筒状のコア１１によって覆われている。７は測定管１の
管壁中央に励磁コイル６による磁界と軸線が直交するよ
う貫通して取付けられた一対（但し一方のみ示す）の電
極で、この電極７の内端はライニング材２を通って流路
４内に臨み被測定流体１０との接液面を形成している。
１３は電極７の信号リード線、１４は測定管１の外周を
覆うカバー、１５は管体１Ａとフランジ付きパイプ１
Ｂ，１Ｃとの接合部である。

【０００５】このような構成において、励磁コイル６に
通電し、導電性の被測定流体１０を測定管１内に流す
と、磁界方向と流体の流れ方向とにそれぞれ直交する一
対の電極７間には平均流量に比例した起電力が発生し、
これを検出することにより流体の流量を測定することが
できる。

【０００６】測定管１を製作するには、先ず管体１Ａと
フランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃとの接合部１５を突き合
わせ溶接して測定管１とする。これに対して、例えば円
板状のフランジに管体の端部を嵌合して溶接する方法も
あるが、この方法だと通常ティグ（ＴＩＧ）溶接を行う
が、強度を得るためにフランジの両側で溶接しなければ
ならず、さらに肉を盛って溶接することも行うので、溶
接による歪みが生じ易く、好ましくない。一方、突き合
わせ溶接は、溶接が一箇所だけですみ、溶接の容易性か
ら熱エネルギーの高い電子ビーム溶接が可能で、歪みも
生じ難い利点がある。

【０００７】次に、スペーサ５を測定管１の内壁面に溶
接固定し、しかる後このスペーサ５に補強管３をスポッ
ト溶接する。このスポット溶接は射出成形時にその射出
圧力によりライニング材２がずれるのを防止するためで
ある。この後、この測定管１を成形金型内に装填し、ラ
イニング材２を軸線の一方向から射出成形し、補強管３
をモールドする。なお、補強管３とスペーサ５の溶接順
序としては、スペーサ５をフランジ付きパイプ１Ｂ，１
Ｃに溶接した後、補強管３をスペーサ５にスポット溶接
してもよい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の測定管
１の製作においては、管体１Ａとフランジ付きパイプ１
Ｂ，１Ｃを突き合わせ溶接によって一体に接合してい
た。しかしながら、管体１Ａとフランジ付きパイプ１
Ｂ，１Ｃとを突き合わせた時、管体１Ａに対してフラン
ジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの軸線を高い精度で一致させる
ことが難しく、ライニング材２が剥離し易いという問題
があった。すなわち、管体１Ａとフランジ付きパイプ１
Ｂ，１Ｃの軸線を一致させるために通常図５に示すよう
な２連式ジャッキに類似した治具２０を用いているが、
例えば２００ｍｍφの測定管の場合、機械的なずれと管
の真円度に起因して最大０．５ｍｍ程度の偏心が不可避
的に生じる。スペーサ５の厚みは、０．４〜０．５ｍｍ
程度であるので、管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，
１Ｃが偏心すると、補強管３と管体１Ｂ，１Ｃとの隙間
が周方向において不均一になり、最悪の場合は図６に示
すように補強管３の一部がフランジ付きパイプ１Ｂ，１
Ｃの内壁面に接触してライニング材２のための最小隙間
を確保することができなくなる。その結果、ライニング
材２を充填しても、隙間が狭い部分においてはライニン
グ材２が補強管３とパイプ１Ｂ，１Ｃの間に回り込ま
ず、補強管３との密着が悪く剥離の原因となる。

【０００９】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、管体と
フランジ付きパイプが偏心した場合でも、フランジ付き
パイプと補強管との間にライニング材のための最小隙間
を確実に確保することができ、ライニング材２の剥離、
変形等を防止するようにした電磁流量計用測定管を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る電磁流量計用測定管は、流路を形成する
管体と、この管体の両端にそれぞれ溶接される２つのフ
ランジ付きパイプとで測定管を構成し、この測定管の内
壁面に内張りされるライニング材中に多孔管からなる補
強管を前記測定管と所要の間隔をおいて埋設した電磁流
量計用測定管において、前記管体の内径を前記フランジ
付きパイプの内径より小さく設定するとともに、前記補
強管の中間部を前記管体の内壁面にスペーサを介して固
定したことを特徴とする。本発明においては、管体の内
径をフランジ付きパイプの内径より小さくしてスペーサ
をこの管体の内壁面に固定しているので、管体とフラン
ジ付きパイプが偏心したとしても、フランジ付きパイプ
と補強管との間にライニング材のための隙間を確保する
ことができる。したがって、ライニング材は補強管の内
側に回り込んで補強管と良好に密着し剥離したり変形す
ることがない。

【００１１】また、本発明は、流路を形成する管体と、
この管体の両端にそれぞれ溶接される２つのフランジ付
きパイプとで測定管を構成し、この測定管の内壁面に内
張りされるライニング材中に多孔管からなる補強管を前
記測定管と所要の間隔をおいて埋設した電磁流量計用測
定管において、前記フランジ付きパイプの内径を前記管
体の内径より小さく設定するとともに、前記補強管の端
部を前記フランジ付きパイプの内壁面にスペーサを介し
て固定したことを特徴とする。本発明においては、フラ
ンジ付きパイプの内径を管体の内径より小さくしてスペ
ーサをフランジ付きパイプの内壁面に固定しているの
で、管体とフランジ付きパイプが偏心したとしても、フ
ランジ付きパイプと補強管との間にライニング材のため
の隙間を確保することができる。したがって、ライニン
グ材は補強管の内側に回り込んで補強管と良好に密着
し、剥離したり変形することがない。

【００１２】さらに、本発明は、管体とフランジ付きパ
イプを突き合わせ溶接によって接合し、前記管体とフラ
ンジ付きパイプの内径差を、接合時の最大偏心量より大
きく設定したことを特徴とする。本発明においては、管
体とフランジ付きパイプの内径差を、接合時に生じる最
大偏心量より大きく設定しているので、補強管がフラン
ジ付きパイプの内壁面に片当たりすることがない。した
がって、ライニング材は補強管の内側に回り込んで補強
管と良好に密着し、剥離したり変形することがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る電
磁流量計用測定管の一実施の形態を示す断面図である。
なお、図中従来技術の欄で示した構成部材等と同一のも
のについては同一符号をもって示し、その説明を適宜省
略する。本実施の形態においては、管体１Ａの内径をフ
ランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの内径より小さく設定し、
補強管３をスペーサ５を介して管体１Ａの内壁面に固定
している。管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの
内径差は、管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃを
突き合わせ接合によって接合したときに生じる最大偏心
量ｄ（突き合わせ接合の場合、ｄ＝０．５ｍｍ程度）よ
り大きく設定することが好ましい。管体１Ａとフランジ
付きパイプ１Ｂ，１Ｃの外径は等しい。その他の構成は
図４に示した従来構造と同じである。

【００１４】図２は、管体とフランジ付きパイプが偏心
して接合された状態を誇張して示す断面図である。管体
１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃを突き合わせ接合
によって接合したとき生じる最大偏心量ｄは、０．５ｍ
ｍ程度であるが、管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，
１Ｃの内径差は、これより大きく設定されるので、管体
１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃが０．５ｍｍ程度
偏心したとしても、補強管３の一部がフランジ付きパイ
プ１Ｂ，１Ｃに接触することはなく、フランジ付きパイ
プ１Ｂ，１Ｃと補強管３との間にライニング材２を充填
するための十分な環状隙間を確保することができる。し
たがって、ライニング材２は補強管３の内側に回り込ん
で補強管３と良好に密着し、剥離したり変形するおそれ
がない。

【００１５】図３は本発明の他の実施の形態を示す断面
図である。この実施の形態においては、上記実施の形態
とは反対にフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの内径を管体
１Ａの内径より小さく設定し、補強管３をスペーサ５を
介してフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの内壁面に固定し
ている。管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの内
径差は、管体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃを突
き合わせ接合によって接合したときに生じる最大偏心量
ｄより大きく設定することが好ましい。管体１Ａとフラ
ンジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃの外径は等しい。

【００１６】このような構成においては、スペーサ５を
フランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃに固定しているので、管
体１Ａとフランジ付きパイプ１Ｂ，１Ｃが偏心して突き
合わせ接合されたとしても、フランジ付きパイプ１Ｂ，
１Ｃと管体１Ａとの間には全周にわたってスペーサ５の
厚みと等しい環状隙間を確保することができる。したが
って、ライニング材２は補強管３の内側に回り込んで補
強管３と良好に密着し、剥離したり変形するおそれがな
い。

【００１７】なお、上記した実施の形態においては、い
ずれも補強管３とスペーサ５を別部材で構成したが、本
発明においてはこれに何等特定されるものではなく、例
えば補強管３の外周面に突起部を一体に突設し、この突
起部をスペーサとして用いてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
体の内径をフランジ付きパイプの内径より小さく設定
し、補強管をスペーサを介して管体の内壁面に固定した
ので、管体に対してフランジ付きパイプが偏心して溶接
された場合であっても、フランジ付きパイプと補強管と
の間にライニング材を充填するための隙間を確保するこ
とができる。したがって、ライニング材と補強管の密着
が良好で、ライニング材の剥離、変形を防止できる。

【００１９】また、本発明は、フランジ付きパイプの内
径を管体の内径をより小さく設定し、補強管をスペーサ
を介してフランジ付きパイプの内壁面に固定したので、
管体に対してフランジ付きパイプが偏心して溶接された
場合であっても、フランジ付きパイプと補強管との間に
ライニング材を充填するための周方向に一定の隙間を確
保することができる。したがって、ライニング材と補強
管の密着が良好で、ライニング材の剥離、変形を防止で
きる。

【００２０】また、本発明は、管体とフランジ付きパイ
プを突き合わせ溶接によって接合し、前記管体とフラン
ジ付きパイプの内径差を、接合時の最大偏心量より大き
く設定したので、管体に対してフランジ付きパイプが偏
心して溶接された場合であっても、補強管がフランジ付
きパイプに接することがなく、補強管とパイプとの間に
ライニング材を充填するための隙間を確保することがで
きる。また、管体とフランジ付きパイプの内径を異なら
せるだけでよいので、構造が簡単で、容易に製作するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電磁流量計用測定管の一実施の
形態を示す断面図である。

【図２】 管体とフランジ付きパイプが偏心して接合さ
れた状態を示す断面図である。

【図３】 本発明の他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】 電磁流量計の従来例を示す断面図である。

【図５】 管体とフランジ付きパイプの突き合わせ接合
を示す図である。

【図６】 管体とフランジ付きパイプが偏心して接合さ
れた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…測定管、１Ａ…管体、１Ｂ，１Ｃ…フランジ付きパ
イプ、２…ライニング材、３…補強管、５…スペーサ、
６…電極、７…励磁コイル、２０…治具。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を形成する管体と、この管体の両端
   にそれぞれ溶接される２つのフランジ付きパイプとで測
   定管を構成し、この測定管の内壁面に内張りされるライ
   ニング材中に多孔管からなる補強管を前記測定管と所要
   の間隔をおいて埋設した電磁流量計用測定管において、 前記管体の内径を前記フランジ付きパイプの内径より小
   さく設定するとともに、前記補強管の中間部を前記管体
   の内壁面にスペーサを介して固定したことを特徴とする
   電磁流量計用測定管。
2. 【請求項２】 流路を形成する管体と、この管体の両端
   にそれぞれ溶接される２つのフランジ付きパイプとで測
   定管を構成し、この測定管の内壁面に内張りされるライ
   ニング材中に多孔管からなる補強管を前記測定管と所要
   の間隔をおいて埋設した電磁流量計用測定管において、 前記フランジ付きパイプの内径を前記管体の内径より小
   さく設定するとともに、前記補強管の端部を前記フラン
   ジ付きパイプの内壁面にスペーサを介して固定したこと
   を特徴とする電磁流量計用測定管。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の電磁流量計用測
   定管において、 管体とフランジ付きパイプを突き合わせ溶接によって接
   合し、前記管体とフランジ付きパイプの内径差を、接合
   時の最大偏心量より大きく設定したことを特徴とする電
   磁流量計用測定管。