JPH11513953A - ラベリング装置及びラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コンパクトディスクにラベルを貼る装置は上端部および下端部を有するチューブ、チューブの上端部から伸びている円周フランジ、チューブ内で滑り可能に支持され上面を有するピストン部材、ラベル中央穴の直径とほぼ等しい直径を有しピストン部材の上面から伸びる第一ロッド、ディスク中央穴の直径とほぼ等しい直径を有し第一ロッドから伸びる第二ロッドを含む。ピストン部材は第二ロッド及び少なくとも第一ロッドの一部がフランジの上面より伸びている第一位置から少なくとも第一ロッドがフランジの上面より下方か同じである第二位置まで移動する。ラベルはフランジの中央穴を通して突き出る第一ロッドでフランジ上に配置される。ピストンが第一位置から第二位置へ移動するとディスクがディスクの中央穴を通して第二ロッド上に位置決され、ディスクにラベルが貼られる。

Description

【発明の詳細な説明】 ラベリング装置及びラベル 技術分野 本発明は、各々同心に整列させるため各々中央穴を有する二つの実質的に平面 であるディスクを貼付あるいは接着するための装置に関し、さらに具体的にはコ ンパクトディスクにラベルをセンターリングあるいは貼付するための装置である 。 背景 電気光学記憶装置は現在、デジタル情報を記憶するコンパクトディスク読み出 し専用記憶装置（ＣＤ−ＲＯＭ）を含み、その情報は可聴及び可視のいずれか一 方あるいは両方である。ＣＤ−ＲＯＭはＣＤ−ＲＯＭリーダー内に配置され、高 速で回転するとエッチングされたパターンがレーザーあるいは他のスキャニング 方法によって確認できるようなエッチングあるいはカットされたプラスチック製 または“ガラス製”のディスクからなる。 形状、機能及び製法によってＣＤ−ＲＯＭは一般に互いに区別がつかない。ま た、視覚検分のみによって、与えられたＣＤの情報の特徴あるいは内容を確認す ることは不可能でないにしても一般には困難である。従って、物理的な、固有の マークあるいはラベルをＣＤ−ＲＯＭに備える必要がある。 ＣＤ−ＲＯＭに含まれた情報を正確に出力するＣＤ−ＲＯＭの能力はディスク の物理的中心に対して一定で、安定した高速回転するディスクの能力に負うとこ ろが多い。この高速回転は使用されるマーキング方法に問題を提起する。 従来のインクを主成分とするマーキング法では、ディスクに直接に塗られるイ ンクは一定の高速回転の間、同じ場所に留まるものでなければならない。加えて 、 インクはディスクの材料に対し無害でなければならない。フェルトチップペンの ような従来のライティング器具の使用は一般に不十分である。インクが粒状であ り、ディスクリーダーの機構に収容される可能性のあるディスクから分離するか らである。加えて、この方法におけるマーキングは、ＣＤ−ＲＯＭが商業的に売 られあるいは使用される場合には、商品に商業的な外観を施すものではない。 コンパクトディスク上にプリントするために特に適応したプリンターは市販さ れている。しかしながら、そのようなプリンターの値段は、一般にＬ３ＫからＬ １０Ｋの間の範囲で、小量のＣＤ−ＲＯＭしか製造していない者にとってはかな り高い。 ディスク上に直接にインクマーカーを用いることに対する代替方法はディスク に貼り付けられるラベル、通常は自己接着性のラベルを用いることである。これ は理屈では簡単におもえるが、実際にはディスクが高速で回転しなければならな いため、ディスク全体のバランスに影響されないような方法でラベルを貼付する ことが重要である。特に、ディスクのバランス中心がディスクの幾何学的中心の まわりに維持されることが必要である。ディスクと同心に貼られていないラベル 、例えば、従来の“半月形”すなわち半円形のラベルは故障の原因となりディス クが実質的に役に立たなくなることが多かった。 コンパクトディスクに自己接着性のラベルを同心に貼付するための公知の装置 はラベルの中央穴の大きさにほぼ一致する中央穴を有するわずかに凸状の外面に よって一端を閉じたシリンダーを含む第一部材と第一部材の開口の直径に近似し ている直径を有する第一部分を包含しているプランジャーを含む第二部材とコン パクトディスクの中央穴の直径にほぼ一致する直径を有する第二部分とコンパク トディスクが固定される肩を共に形成している第一及び第二部分を含んでいる。 使用に際し、オペレーターははじめにラベルの接着面が上になるように、第一 部材上に接着性のラベルを配置しなければならない。そしてラベルの開口をシリ ンダーの端面の中央穴と整合させる。このステップだけでもラベルがオペレータ ーの指にくっつく傾向があるため難しい。そして、オペレーターがラベルの上に 押圧されるコンパクトディスクの準備により指を引こうとすると、中心がずれる 。また、オペレーターがラベルを下に押さえていないとラベルが上方に巻き上が る（カールする）傾向もある。 ラベルを第一部材上の所望の位置にいったんおけば、プランジャーの肩部で保 持されたコンパクトディスクはラベル上に押圧される。ラベルとディスクとの間 で所望の同心整列をなすためには、第一部材とラベルの整列した開口を通してプ ランジャーの第一部分を押圧しながら、ディスクを肩部にしっかり押圧する必要 がある。 ラベルとコンパクトディスクを押圧する第一部材の表面は平面ではなく、さら に、ラベルとディスクの間に気泡が入りこまないように注意を払わなければなら ない。そのような気泡があるディスクは不体裁だけではなく、またＣＤ−ＲＯＭ リーダー内でバランス問題を引き起こす。 その結果、これらの公知の装置ではラベルとコンパクトディスクとを正確に整 列するためには、オペレーターの熟練と手の器用さによるということが認識でき るであろう。そのうえ、オペレーターが使用に際し二つの構成部品を最も接近さ せる段階でうまくまとめられるかに装置は依存している。 従って、本発明の目的は生産に費用がかからず、手動で操作可能で、さらに前 述の問題を解決し、ラベルとコンパクトディスクの確かな整列を可能にし、実質 的にオペレーターのエラーの機会を除去することにある。 発明の概要 一つの態様として、本発明は直径Ａの中央穴を有する第一の実質的に平面な部 材を直径Ｂの中央穴を有する第二の実質的に平面な部材に貼付するための装置で あり、該装置は以下を含む： （ｉ）使用に際し、上端部及び下端部を有するチューブ； （ｉｉ）使用に際し、チューブの上端部から伸びている円周フランジ； （ｉｉｉ）チューブ内に滑り可能に支持されたピストン部材； （ｉｖ）ピストン部材の使用の際に、上部面から伸びているほぼ直径Ａの第一 ロッド；及び （ｖ）第一ロッドから伸びているほぼ直径Ｂの第二ロッド、それに直径Ａは 直径Ｂより大きく、ピストン部材は第二ロッドと少なくとも第一ロッドの一部が フランジの上部面より上に伸びる第一位置から少なくとも第一ロッドがフランジ の上部面より下方かあるいは同じである第二位置へ移動できるようになっている 。 上述の発明によれば、第一及び第二部材は各々の中央穴の同心整列で確実に保 持される。ピストンを第一位置から第二位置に移動することによって、それらの 部材は整列したままで貼付される。特に、第一ロッドが第一部材の開口と実質的 に同じ直径を有することによって、第一部材はその開口を通って伸びている第一 ロッドによってフランジ上の所定の位置に保持される。同様に、第二部材の開口 と実質的に同じ直径を有する第二ロッドは所定の位置で第二部材を保持すること ができる。 好ましい実施例においては、チューブ内のピストン部材の移動はスプリングの 助力によるものである。むしろ、チューブはピストン部材の使用に際し、下部面 と協働するスプリングを備え、ピストン部材を第二の、すなわち下方位置から第 一の、すなわち上方位置へ移動するように促す。この方法では、ピストンは自動 的に使用のためのスタート位置に戻る。 装置がスプリング手段を備えている場合には、スプリングはチューブ内の下端 部を横切って伸びている閉鎖部品あるいはカバーディスクによってチューブ内に 保持されることが好ましい。チューブ内での圧力の増大を防止するために、ピス トンが押し下げられたとき、閉鎖部品はチューブから空気を逃がすのに都合の良 い、例えば、穴の形状である圧力解放手段を備えている。もちろん、そのような 圧力解放手段は、例えばチューブの壁といった装置の他の場所にも設けることが できる。 使用を容易にするため、ピストンを第一位置から第二位置へ移動するように圧 力が加えられた際に、装置の安定を維持し易くするため、チューブ下端に支持部 材を備えることもできる。該支持部材は実質的には平面板の形状をとることもで き、また上述の閉鎖部品と一体としたり、あるいは別体とすることもできる。 生産上及び美観上の両方の目的の容易化のため、支持部材は円周フランジと同 一の形状とすることが好ましい。そのうえ、閉鎖部材上に備えられたいかなる圧 力解放手段の有効性を無駄にしないように、支持部材の下側には支持部材を立た せるための複数の足を備えることもできる。そのような足を備えることによって 、装置を傷つけたり、製品の表面を痛める可能性を減らす一助になる。 理想的には、ピストン部材が、チューブの上端部から引き抜かれることを防止 する。例えば、カラーをチューブの内部上端に設けることもできる。より好まし くは、円周フランジをチューブの内径を越えて伸びるようにすることである。 フランジは第一平面部材を支持することができるように上部面を有することが 好ましく、そのためには、フランジの内径が直径Ａに近いことが特に有利である 。 なお、フランジの上部面はわずかに窪んでいても良いが、実質的には平面の表 面が好ましい。コンパクトディスクに接着性のラベルを貼付するとき、平面の表 面は気泡の発生する機会を減少し、またコンパクトディスクの曲げを避けること ができるからである。円周フランジは円形の外側半径を有するが、これは本質的 なものではなく、他の形状でも支持される平面部材の形状として適切であると認 められる。 見てわかるように、第二ロッドは第一ロッドから同軸に伸びている。さらに、 第二ロッドは第一ロッドの直径より小さいため、二つのロッドが連結されると、 使用の際に第二平面部材の少なくとも一部を支持する肩部が形成される。 望ましくは、第二ロッドは、オペレーターがピストンを第一及び第二位置の間 を移動させるためのプランジャーロッドとして使用できるように十分な長さとす る。これにより、追加的なハンドルあるいはグリップ手段は必要ない。いずれに しても、これらの追加的な要素を付加することは本発明による装置の便利さ及び 簡易さを減じることになるであろう。 複数のピストン部材及びロッドを、接着剤あるいはねじ手段によって互いに結 合しても良いが、製造の容易さや強度の面から、例えば、旋盤加工あるいはより 簡単に鋳型によって一部品として形成することが望ましい。 記載された発明は、コンパクトディスクに接着性のラベルを貼付するのに特に 適合する。そのような貼付の場合、第一平面部材は一般に円周フランジの上に接 着面を上にして置かれたラベルである。第一ロッド及びラベルの開口の直径は実 質的に同じであり、初期位置では第一ロッドはフランジの上部面より延在してい るため、ラベルの移動あるいは滑りは実質的には不可能であり、またラベルがカ ールする機会もほとんどない。第二平面部材は一般にコンパクトディスクであり 、第二ロッドとディスクの開口は同じ直径であるため、コンパクトディスクは第 二ロッドがディスクの開口を通り突き出るようにして位置決めされる。理解でき るように、第一ロッドはディスクの開口より大きな直径であるため、ディスクの 下面は第一ロッドの末端に置かれる。各々の部品がスターティング位置に配置さ れれば、第二ロッドをラベルの上面とディスクの下面に接触させるように押し下 げるという単純な作業で、ディスクをラベルに接着することができる。 他の態様として、本発明は上記で述べた装置を用いてコンパクトディスクにラ ベルを貼付する方法に関する。 本発明による方法及び装置はコンパクトディスクに種々の形状及びサイズのラ ベルを貼付するのに適当である。ラベルにできるだけ多くの情報を盛り込むこと が望まれる場合には、ラベルはほぼディスクの外側縁まで伸ばすことができる。 一方、情報を伝達するために必要とされる表面の面積がそれほど大きくない場合 には、ラベルはディスクより実質的に小さい直径となる。第一ロッドの直径を変 えることによって、選択されたどのような幅あるいは直径のラベルも貼付するこ とが可能である。 従来のコンパクトディスク上で使用するためのラベルはディスク上にすでに存 在するいかなる形式の情報もおおい隠してしまうものであった。このことはすで にある情報を維持しつつ、情報を追加したいという状況では不便である。これま では、貼付されるべきラベル上の追加の情報と共にオリジナルの情報をも再生す る必要があった。そのことは時間の浪費だけではなくまたオリジナル情報に誤り が入る危険を招くことになる。 従って、本発明のさらなる態様はラベルの下のディスク表面を視覚によって観 察できるコンパクトディスクラベルにある。さらに詳しくは、本発明は透明なコ ンパクトディスクラベルを含む。 全ての透明な材料がコンパクトディスクへの貼付に適合するとは限らない。広 範囲の調査で好適な透明なラベル材料と接着剤の組み合わせを発見するように企 てられた。接着剤はディスクとラベルの両方に親和性が良いものである必要があ る。多くの試験をした組み合わせはディスクに貼付しようとするとラベルに気泡 を生じたりしわを生じたり多くの問題に遭遇し失敗した。また、そのようなラベ ルはレーザープリンターによってプリントできることが重要である。 好ましくは、本発明のさらなる態様による透明なコンパクトディスクラベルは 少なくとも一方の表面にアクリルを主成分とする接着剤のコーティングが施して ある透明で、フレキシブルな重合材料を含む。重合材料はポリエステルまたはそ の種の他のものでよい。 他の方法で表現すると、本発明は円形平面ＣＤ−ＲＯＭの上に円形平面ラベル を貼付する例のように二つの円形対象物を同心に共に配置することができる装置 を含む。 またさらなる態様として、本発明はＣＤ−ＲＯＭにラベルを貼付するための一 体アセンブリーからなり、ラベルの中央穴がＣＤ−ＲＯＭの中央穴と同心上に整 列するようにＣＤ−ＲＯＭに接着性のラベルを貼付できる効果を伴う封入アセン ブリー内で上方及び下方に偏向できるピストン手段を包含している封入アセンブ リーを含んでいる。 さらに詳しくは、ピストン手段はハウジングアセンブリーの上面の穴を通り上 向きに伸び、巻いた（カールした）ラベルによって引き起こされる混乱を避ける ために十分な高さまで伸びている静止位置を有している。 他の態様として、本発明は、少なくとも一つの一定の直径のチューブ、チュー ブの開口端の上に位置決めされた円形の穴を備えた一つの平面部品を含んでおり 、数種の直径を備えたロッドは平面の穴を通り突出している上方の静止位置から シリンダー内にあるロッドのより広い直径の下方の位置である完全に収縮した位 置まで移動する。この位置では、ロッドの二つのより細い直径部分は依然として シリンダーの上部にある平面内の穴を通り伸びている。 作動時には、より大きな中心穴を備えたディスク、一般的にラベル、ははじめ に接着剤側を上方に向けて平面上に配置され、ロッドがその平面とより広い穴を 備えたこのディスクとを通り抜け伸びている。より小さい直径の中心穴を備えた ディスクは平面の中心穴とより広い中心穴を備えたディスクを通り上方に突出し ているロッドの一端に配置される。 本発明は次のとおりＣＤ−ＲＯＭに接着剤を背部に付けたラベルを貼付するよ うに作動する。 自己接着性のラベルの裏にあるワックスペーパーを取り去り、ラベルをロッド の周囲の上に上向きに接着剤側を配置し、平面上に静止させる。この位置におい ては、ロッドはラベルの中央の穴を通って上方に突出している。ＣＤ−ＲＯＭは ロッドのまわりに下向きに配置される。この位置においては、ロッドによってラ ベルとの接触が妨げられる。ディスクを静かに押し下げることによって、ＣＤ− ＲＯＭがラベルの接着剤側と接触するようになるまでロッドをシリンダー内に引 っ込ませる。 好ましい実施例の説明 本発明の特定の実施例を以下の添付図面に基づいて具体例を説明する。： 図１はＣＤ−ＲＯＭ１とディスクラベル２と共に本発明の好ましい実施例の全 ての個々の構成部品を示す。 図２は貼付前のＣＤ−ＲＯＭとＣＤラベルを完全に組み込んだ本発明の斜視図 を示す。 図１を参照すると、本発明は中央穴６があるトップカバープレート７を含んで いる。シリンダー８と穴６が同心円上に並ぶようにこのプレートはシリンダー８ に取り付けられている。好ましい実施例においては、底面カバープレート９はシ リンダー８の下方開口部に取り付けられている。封入アセンブリー２１はトップ カバープレート７、シリンダー８及び底面カバープレート９によって構成され、 ピストン５を収容する。ピストン５は異なる同心円径の固体のロッド３、４と一 体となっており、最も細いロッド３はトップカバープレート７の上方へ伸びてい る。ピストン５は、一般に封入アセンブリー２１内で上方及び下方へ自由に移動 する。 図１に示した本発明の好ましい実施例では、封入アセンブリー２１内に収容さ れ、底面カバープレート９とピストン５の間に位置するスプリング１１を含んで いる。ロッド３、４がトップカバープレート７の中央穴６を通り上方に突き出る ようにピストン５が完全に上方位置に静止することをスプリング１１は保証する 。通常の作動時にピストン５が封入アセンブリー２１から外れないように、ピス トン５は穴６の直径よりも大きい直径を有する。 図２で示された本発明は次のとおりＣＤ−ＲＯＭにラベルを貼るのに用いられ る： ラベル２はその接着剤側を上方に向けてトップカバープレート７の上に配 置されており、ロッド３、４がラベル２の中央穴を通して突出している。次に、 ＣＤ−ＲＯＭ１の中央穴はロッド３の上に配置され、ＣＤ−ＲＯＭ１のラベルが 貼付される側はトップカバープレート７の上にあるラベル２の接着剤側に下方に 向いている。ロッド４はＣＤ−ＲＯＭ１の中央穴の直径より大きい直径を中間部 に有しているため、ＣＤ−ＲＯＭ１がラベル２の接着剤側と偶然に接触するのを 防いでいる。 次に、静的な下方圧力をロッド３に加え、スプリング１１の加圧作用に抗して 封入アセンブリー２１内でピストン５を押す。ロッド４がアセンブリーハウジン グ２１内で完全に収縮する位置までピストン５を静的に下方に押し下げる。この 位置において、ＣＤ−ＲＯＭ１はラベル２の接着剤側に接触する。 それから、下方圧力を徐々に取り除き、スプリング１１がピストン５を上方の 一番上の静止位置に戻すことができ、その位置はユーザーにとってラベルの貼ら れたＣＤ−ＲＯＭ１の取り外しを容易にしている。 本発明はコンパクトディスク上のラベルの取付に関するものであるが、本発明 による装置は同心に二以上の実質的に平面部材を整列することが要望されるいず れの同様の場合にも適用することができる。

【手続補正書】 【提出日】１９９９年４月２８日 【補正内容】請求の範囲 １．第二の直径の中心穴を有する第二の実質的に平面部材に第一の直径の中心 穴を有する第一の実質的な平面部材を重ねる装置であり、前記装置は、 ｉ）前記第一平面部材を支持することができる上部フランジ面を有する円周フ ランジを含むアセンブリー； ｉｉ）上部面を有するピストン部材； ｉｉｉ）前記ピストン部材の上部面から伸びており、わずかに前記第一の直径 より小さい直径を有する第一ロッド；及び ｉｖ）前記第一ロッドから伸びており、わずかに前記第二の直径より小さい 直径を有する第二ロッド； からなり、 第一の直径は第二の直径より大きく、さらに、前記ピストン部材は、前記 第二ロッドと、前記第一ロッドの少なくとも一部が前記上部フランジ面より上方 にある第一位置から前記第一ロッドより完全に下方、あるいは前記上部フランジ 面と同じ高さの第二位置に移動可能になされている装置。 ２．上端部及び下端部を有するチューブを含み、前記円周フランジは前記チュ ーブの上端部から伸び、前記ピストン部材は前記チューブ内で滑り可能に支持さ れている請求項１記載の装置。 ３．前記第二位置から前記第一位置へのピストン部材の移動はスプリングの助 力による請求項２記載の装置。 ４．前記ピストン部材は下部面を有し、前記チューブは前記下部面と協働する スプリングを備える請求項３記載の装置。 ５．前記スプリングは前記チューブの下端部を横切って伸びている閉鎖部品に よって前記チューブ内に保持されている請求項４記載の装置。 ６．前記チューブは圧力解除手段を備える請求項２記載の装置。 ７．前記閉鎖部品は圧力解除手段を備える請求項５記載の装置。 ８．前記チューブの上端部は前記チューブからピストン部材の引き出しを防ぐ ため前記チューブの内部に重なるカラーを備える請求項２記載の装置。 ９．前記カラーは円周フランジの伸長部を含む請求項８記載の装置。 １０．前記円周フランジは前記第一の平面部材を支持し、第一の直径に近接する 内径を有する請求項１記載の装置。 １１．請求項１記載の装置に用いる第二の直径の中央穴を有する第二の実質的に 平面部材に第一の直径の中央穴を有する第一の実質的に平面部材を重ねる方法。 １２．第一の平面部材はラベルを含み、第二の平面部材はコンパクトディスクを 含む請求項１１記載の方法。 １３．ラベルがディスクに重ねられるのを視覚検査できるコンパクトディスクラ ベル。 １４．前記ラベルは透明である請求項１３記載のラベル。 １５．フレキシブル重合材料を含む請求項１４記載のラベル。 １６．重合材料はポリエステルまたはその種の他のものからなる請求項１５記載 のラベル。 １７．少なくとも一方の面はアクリルを主成分とする接着剤がコーティングして ある請求項１５記載のラベル。１８．第一の直径の中心穴を有する第一の実質的に平面部材を第一の直径より小 さい第二の直径の中心穴を有する第二の実質的に平面部材を重ねる方法であって 、 第一ロッドが受け側プレートの穴を通り伸長して第一位置に位置決めされ て、第一端部、第二端部及び第一の直径よりわずかに小さい第三の直径を有する 第一ロッドに第一の部材の中心穴を配置することによって、第一の部材の中心穴 が受け側プレートに画成された穴と心合わせできるように、受け側プレートの上 部面に第一の部材を位置決めする工程と、 第二の部材を位置決めするため、第二の部材の中心穴を通り第二の直径よ りわずかに小さい第四の直径を有する第二ロッドを挿入する工程と、 第一及び第二の部材を共に重ねるため、位置決めした第一の部材に対して 位置決めされた第二の部材を押圧する工程であって、第二端部から弾性部材の戻 り力に抗して第二ロッドを移動し、該移動は第一位置から第二位置で行われ、第 二位置では、第一端部を上部面に対して完全に下方あるいは同じ高さのいずれか に位置決めする工程とを、 含む方法。 １９．第二ロッドは第一ロッドの第一端部から伸長している請求項１８記載の方 法。 ２０．弾性部材はスプリングである請求項１８記載の方法。 ２１．第一ロッドの第二端部は第一の直径より大きい第五の直径を有する保管部 材に接続され、該保管部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされて いる請求項１８記載の方法。 ２２．第一の直径の中心穴を有する第一の実質的に平面部材を第一の直径より小 さい第二の直径の中心穴を有する第二の実質的に平面部材を重ねる方法であって 、 上部面が下にある支持面の上に間隔をおいて保持され、第一ロッドが受け 側プレートの穴を通り伸長して第一位置に位置決めし、第一端部、第二端部及び 第一の直径よりわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッドに第一の部材の中 心穴を配置することによって、第一の部材の中心穴が受け側プレートに画成され た穴と心合わせできるように、受け側プレートの上部面に第一の部材を位置決め する工程と、 第二の部材を位置決めするため第二の部材の中心穴を通り第二の直径より わずかに小さい第四の直径を有する第二ロッドを挿入する工程と、 第一及び第二の部材を共に重ねるため、位置決めした第一の部材に対して 位置決めされた第二の部材を押圧する工程であって、第一ロッドと下にある支持 面との間に設けられた弾性部材の戻り力に抗して第二ロッドを移動し、該移動は 第一位置から第二位置で行われ、第二位置では、第一端部を上部面に対して完全 に下方あるいは同じ高さのいずれかに位置決めする工程とを、含む方法。 ２３．第二ロッドは第一ロッドの第一端部から伸びている請求項２２記載の方法 。 ２４．第一の直径より大きい第五の直径を有する保管部材は第一ロッドの第二端 部に接続され、受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされている請求項２ ２記載の方法。 ２５．弾性部材はスプリングである請求項２２記載の方法。 ２６．弾性部材は上部端部及び下部端部を有するハウジング部材内に保持されて おり、該上部端部は受け側プレートに隣接しており、該下部端部は下にある支持 面に隣接している請求項２２記載の方法。 ２７．ハウジング部材はチューブである請求項２６記載の方法。 ２８．第一ロッドの第二端部は第一の直径より大きい第五の直径を有する保管部 材に接続しており、保管部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされ ている請求項２２記載の方法。 ２９．第一の直径の中心穴を有し、一方の面に接着剤を備えるラベルを第一の直 径より小さい第二の直径の中心穴を有するコンパクトディスクを重ねる方法であ って、 第一ロッドは受け側プレートの穴を通り伸長して第一位置に位置決めされ ており、第一端部、第二端部及び第一の直径よりわずかに小さい第三の直径を有 する第一ロッドにラベルの中心穴を配置することによって、ラベルの中心穴が受 け側プレート内に画成された穴と心合わせできると共にラベルの接着剤側の面が 上部面から離れて配置されるようにラベル受け側プレートの上部面にラベルを位 置決めする工程と、 コンパクトディスクを位置決めするため、コンパクトディスクの中心穴を 通り第二の直径よりわずかに小さい第四の直径を有する第二ロッドを挿入する工 程と、 ラベルとコンパクトディスクを共に重ねるため、位置決めされたラベルに 対して位置決めされたコンパクトディスクを押圧する工程であって、コンパクト ディスクがラベルの接着剤側の面に接触するまで第二端部から弾性部材の戻り力 に抗して第二ロッドを移動し、該移動は第一位置から第二位置で行われ、第二位 置では、第一端部を上部面に対して完全に下方あるいは同じ高さのいずれかに位 置決めする工程とを、 含む方法。 ３０．第二ロッドは 第一ロッドの第一端部から伸びている請求項２９記載の方 法。 ３１．弾性部材はスプリングである請求項２９記載の方法。 ３２．第一ロッドの第二端部は第一の直径より大きい第五の直径を有する保管部 材に接続され、該保管部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされる 請求項２９記載の方法。 ３３．第一の直径の中心穴を有し、一方の面に接着剤を備えるラベルを第一の直 径より小さい第二の直径の中心穴を有するコンパクトディスクを重ねる方法であ って、 上部面が下にある支持面の上に間隔をおいて保持され、第一ロッドは受け 側プレートの穴を通り伸長して第一位置に位置決めされており、第一端部、第二 端部及び第一の直径よりわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッドにラベル の中心穴を配置することによって、ラベルの中心穴が受け側プレート内に画成さ れた穴と心合わせできると共にラベルの接着剤側の面が上部面から離れて配置さ れるようにラベル受け側プレートの上部面にラベルを位置決めする工程と、 コンパクトディスクを位置決めするため、コンパクトディスクの中心穴を 通り第二の直径よりわずかに小さい第四の直径を有する第二ロッドを挿入する工 程と、 ラベルとコンパクトディスクを共に重ねるため、位置決めされたラベルに対 して位置決めされたコンパクトディスクを押圧する工程であって、コンパクトデ ィスクがラベルの接着剤側の面に接触するまで、第一ロッドと下にある支持面ロ ッドとの間に設けられた弾性部材の戻り力に抗して第二ロッドを移動し、該移動 は第一位置から第二位置で行われ、第二位置では、第一端部を上部面に対して完 全に下方あるいは同じ高さのいずれかに位置決めする工程、含む方法。 ３４．第二ロッドは第一ロッドの第一端部から伸長している請求項３３記載の方 法。 ３５．第一ロッドの第二端部は第一の直径より大きい第五の直径を有する保管部 材に接続され、該保管部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされる 請求項３３記載の方法。 ３６．弾性部材はスプリングである請求項３３記載の方法。 ３７．弾性部材は上部端部及び下部端部を有するハウジング部材内に保持されて おり、該上部端部は受け側プレートに隣接しており、該下部端部は下にある支持 面に隣接している請求項３３記載の方法。 ３８．ハウジング部材はチューブである請求項３７記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第二の直径の中心穴を有する第二の実質的に平面部材に第一の直径の中心 穴を有する第一の実質的な平面部材を重ねる連結装置であり、前記装置は、 ｉ）前記第一平面部材を支持することができる上部フランジ面を有する円 周フランジを含むアセンブリー； ｉｉ）上部面を有するピストン部材； ｉｉｉ）前記ピストン部材の上部面から伸びており、わずかに前記第一の直径 より小さい直径を有する第一ロッド；及び ｉｖ）前記第一ロッドから伸びており、わずかに前記第二の直径より小さい 直径を有する第二ロッド； からなり、 第一の直径は第二の直径より大きく、さらに、前記ピストン部材は、前記 第二ロッドと、前記第一ロッドの少なくとも一部が前記上部フランジ面より上方 にある第一位置から前記第一ロッドより完全に下方、あるいは前記上部フランジ 面と同じ高さの第二位置に移動可能になされている連結装置。 ２．上端部及び下端部を有するチューブを含み、前記円周フランジは前記チュ ーブの上端部から伸び、前記ピストン部材は前記チューブ内で滑り可能に支持さ れている請求項１記載の装置。 ３．前記第二位置から前記第一位置へのピストン部材の移動はスプリングの助 力による請求項２記載の装置。 ４．前記ピストン部材は下部面を有し、前記チューブは前記下部面と協働する スプリングを備える請求項３記載の装置。 ５．前記スプリングは前記チューブの下端部を横切って伸びている閉鎖部品に よって前記チューブ内に保持されている請求項４記載の装置。 ６．前記チューブは圧力解除手段を備える請求項２記載の装置。 ７．前記閉鎖部品は圧力解除手段を備える請求項５記載の装置。 ８．前記チューブの上端部は前記チューブからピストン部材の引き出しを防ぐ ため前記チューブの内部に重なるカラーを備える請求項２記載の装置。 ９．前記カラーは円周フランジの伸長部を含む請求項８記載の装置。 １０．前記円周フランジは前記第一の平面部材を支持し、第一の直径に近接する 内径を有する請求項１記載の装置。 １１．請求項１記載の装置に用いる第二の直径の中央穴を有する第二の実質的に 平面部材に第一の直径の中央穴を有する第一の実質的に平面部材を重ねる方法。 １２．第一の平面部材はラベルを含み、第二の平面部材はコンパクトディスクを 含む請求項１１記載の方法。 １３．ラベルがディスクに重ねられるのを視覚検査できるコンパクトディスクラ ベル。 １４．前記ラベルは透明である請求項１３記載のラベル。 １５．フレキシブル重合材料を含む請求項１４記載のラベル。 １６．重合材料はポリエステルまたはその種の他のものからなる請求項１５記載 のラベル。 １７．少なくとも一方の面はアクリルを主成分とする接着剤がコーティングして ある請求項１５記載のラベル。