JP3076376B2 - ラベリング装置及びラベル - Google Patents

ラベリング装置及びラベル

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JP3076376B2 JP09529945A JP52994597A JP3076376B2 JP 3076376 B2 JP3076376 B2 JP 3076376B2 JP 09529945 A JP09529945 A JP 09529945A JP 52994597 A JP52994597 A JP 52994597A JP 3076376 B2 JP3076376 B2 JP 3076376B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、各々同心に整列させるため各々中央穴を有
する二つの実質的に平面であるディスクを貼付あるいは
接着するための装置に関し、さらに具体的にはコンパク
トディスクにラベルをセンターリングあるいは貼付する
ための装置である。
背 景 電気光学記憶装置は現在、デジタル情報を記憶するコ
ンパクトディスク読み出し専用記憶装置（CD−ROM）を
含み、その情報は可聴及び可視のいずれか一方あるいは
両方である。CD−ROMはCD−ROMリーダー内に配置され、
高速で回転するとエッチングされたパターンがレーザー
あるいは他のスキャニング方法によって確認できるよう
なエッチングあるいはカットされたプラスチック製また
は“ガラス製”のディスクからなる。
形状、機能及び製法によってCD−ROMは一般に互いに
区別がつかない。また、視覚検分のみによって、与えら
れたCDの情報の特徴あるいは内容を確認することは不可
能でないにしても一般には困難である。従って、物理的
な、固有のマークあるいはラベルをCD−ROMに備える必
要がある。
CD−ROMに含まれた情報を正確に出力するCD−ROMの能
力はディスクの物理的中心に対して一定で、安定した高
速回転するディスクの能力に負うところが多い。この高
速回転は使用されるマーキング方法に問題を提起する。
従来のインクを主成分とするマーキング法では、ディ
スクに直接に塗られるインクは一定の高速回転の間、同
じ場所に留まるものでなければならない。加えて、イン
クはディスクの材料に対し無害でなければならない。フ
ェルトチップペンのような従来のライティング器具の使
用は一般に不十分である。インクが粒状であり、ディス
クリーダーの機構に収容される可能性のあるディスクか
ら分離するからである。加えて、この方法におけるマー
キングは、CD−ROMが商業的に売られあるいは使用され
る場合には、商品に商業的な外観を施すものではない。
コンパクトディスク上にプリントするために特に適応
したプリンターは市販されている。しかしながら、その
ようなプリンターの値段は、一般にL3KからL10Kの間の
範囲で、小量のCD−ROMしか製造していない者にとって
はかなり高い。
ディスク上に直接にインクマーカーを用いることに対
する代替方法はディスクに貼り付けられるラベル、通常
は自己接着性のラベルを用いることである。これは理屈
では簡単におもえるが、実際にはディスクが高速で回転
しなければならないため、ディスク全体のバランスに影
響されないような方法でラベルを貼付することが重要で
ある。特に、ディスクのバランス中心がディスクの幾何
学的中心のまわりに維持されることが必要である。ディ
スクと同心に貼られていないラベル、例えば、従来の
“半月形”すなわち半円形のラベルは故障の原因となり
ディスクが実質的に役に立たなくなることが多かった。
コンパクトディスクに自己接着性のラベルを同心に貼
付するための公知の装置はラベルの中央穴の大きさにほ
ぼ一致する中央穴を有するわずかに凸状の外面によって
一端を閉じたシリンダーを含む第一部材と第一部材の開
口の直径に近似している直径を有する第一部分を包含し
ているプランジャーを含む第二部材とコンパクトディス
クの中央穴の直径にほぼ一致する直径を有する第二部分
とコンパクトディスクが固定される肩を共に形成してい
る第一及び第二部分を含んでいる。
使用に際し、オペレーターははじめにラベルの接着面
が上になるように、第一部材上に接着性のラベルを配置
しなければならない。そしてラベルの開口をシリンダー
の端面の中央穴と整合させる。このステップだけでもラ
ベルがオペレーターの指にくっつく傾向があるため難し
い。そして、オペレーターがラベルの上に押圧されるコ
ンパクトディスクの準備により指を引こうとすると、中
心がずれる。また、オペレーターがラベルを下に押さえ
ていないとラベルが上方に巻き上がる（カールする）傾
向もある。
ラベルを第一部材上の所望の位置にいったんおけば、
プランジャーの肩部で保持されたコンパクトディスクは
ラベル上に押圧される。ラベルとディスクとの間で所望
の同心整列をなすためには、第一部材とラベルの整列し
た開口を通してプランジャーの第一部分を押圧しなが
ら、ディスクを肩部にしっかり押圧する必要がある。
ラベルとコンパクトディスクを押圧する第一部材の表
面は平面ではなく、さらに、ラベルとディスクの間に気
泡が入りこまないように注意を払わなければならない。
そのような気泡があるディスクは不体裁だけではなく、
またCD−ROMリーダー内でバランス問題を引き起こす。
その結果、これらの公知の装置ではラベルとコンパク
トディスクとを正確に整列するためには、オペレーター
の熟練と手の器用さによるということが認識できるであ
ろう。そのうえ、オペレーターが使用に際し二つの構成
部品を最も接近させる段階でうまくまとめられるかに装
置は依存している。
従って、本発明の目的は生産に費用がかからず、手動
で操作可能で、さらに前述の問題を解決し、ラベルとコ
ンパクトディスクの確かな整列を可能にし、実質的にオ
ペレーターのエラーの機会を除去することにある。
発明の概要 一つの態様として、本発明は直径Ａの中央穴を有する
第一の実質的に平面な部材を直径Ｂの中央穴を有する第
二の実質的に平面な部材に貼付するための装置であり、
該装置は以下を含む： （ｉ）使用に際し、上端部及び下端部を有するチュー
ブ； （ii）使用に際し、チューブの上端部から伸びている円
周フランジ； （iii）チューブ内に滑り可能に支持されたピストン部
材； （iv）ピストン部材の使用の際に、上部面から伸びてい
るほぼ直径Ａの第一ロッド；及び （ｖ）第一ロッドから伸びているほぼ直径Ｂの第二ロッ
ド、それに直径Ａは直径Ｂより大きく、ピストン部材は
第二ロッドと少なくとも第一ロッドの一部がフランジの
上部面より上に伸びる第一位置から少なくとも第一ロッ
ドがフランジの上部面より下方かあるいは同じである第
二位置へ移動できるようになっている。
上述の発明によれば、第一及び第二部材は各々の中央
穴の同心整列で確実に保持される。ピストンを第一位置
から第二位置に移動することによって、それらの部材は
整列したままで貼付される。特に、第一ロッドが第一部
材の開口と実質的に同じ直径を有することによって、第
一部材はその開口を通って伸びている第一ロッドによっ
てフランジ上の所定の位置に保持される。同様に、第二
部材の開口と実質的に同じ直径を有する第二ロッドは所
定の位置で第二部材を保持することができる。
好ましい実施例においては、チューブ内のピストン部
材の移動はスプリングの助力によるものである。むし
ろ、チューブはピストン部材の使用に際し、下部面と協
働するスプリングを備え、ピストン部材を第二の、すな
わち下方位置から第一の、すなわち上方位置へ移動する
ように促す。この方法では、ピストンは自動的に使用の
ためのスタート位置に戻る。
装置がスプリング手段を備えている場合には、スプリ
ングはチューブ内の下端部を横切って伸びている閉鎖部
品あるいはカバーディスクによってチューブ内に保持さ
れることが好ましい。チューブ内での圧力の増大を防止
するために、ピストンが押し下げられたとき、閉鎖部品
はチューブから空気を逃がすのに都合の良い、例えば、
穴の形状である圧力解放手段を備えている。もちろん、
そのような圧力解放手段は、例えばチューブの壁といっ
た装置の他の場所にも設けることができる。
使用を容易にするため、ピストンを第一位置から第二
位置へ移動するように圧力が加えられた際に、装置の安
定を維持し易くするため、チューブ下端に支持部材を備
えることもできる。該支持部材は実質的には平面板の形
状をとることもでき、また上述の閉鎖部品と一体とした
り、あるいは別体とすることもできる。
生産上及び美観上の両方の目的の容易化のため、支持
部材は円周フランジと同一の形状とすることが好まし
い。そのうえ、閉鎖部材上に備えられたいかなる圧力解
放手段の有効性を無駄にしないように、支持部材の下側
には支持部材を立たせるための複数の足を備えることも
できる。そのような足を備えることによって、装置を傷
つけたり、製品の表面を痛める可能性を減らす一助にな
る。
理想的には、ピストン部材が、チューブの上端部から
引き抜かれることを防止する。例えば、カラーをチュー
ブの内部上端に設けることもできる。より好ましくは、
円周フランジをチューブの内径を越えて伸びるようにす
ることである。
フランジは第一平面部材を支持することができるよう
に上部面を有することが好ましく、そのためには、フラ
ンジの内径が直径Ａに近いことが特に有利である。
なお、フランジの上部面はわずかに窪んでいても良い
が、実質的には平面の表面が好ましい。コンパクトディ
スクに接着性のラベルを貼付するとき、平面の表面は気
泡の発生する機会を減少し、またコンパクトディスクの
曲げを避けることができるからである。円周フランジは
円形の外側半径を有するが、これは本質的なものではな
く、他の形状でも支持される平面部材の形状として適切
であると認められる。
見てわかるように、第二ロッドは第一ロッドから同軸
に伸びている。さらに、第二ロッドは第一ロッドの直径
より小さいため、二つのロッドが連結されると、使用の
際に第二平面部材の少なくとも一部を支持する肩部が形
成される。
望ましくは、第二ロッドは、オペレーターがピストン
を第一及び第二位置の間を移動させるためのプランジャ
ーロッドとして使用できるように十分な長さとする。こ
れにより、追加的なハンドルあるいはグリップ手段は必
要ない。いずれにしても、これらの追加的な要素を付加
することは本発明による装置の便利さ及び簡易さを減じ
ることになるであろう。
複数のピストン部材及びロッドを、接着剤あるいはね
じ手段によって互いに結合しても良いが、製造の容易さ
や強度の面から、例えば、旋盤加工あるいはより簡単に
鋳型によって一部分として形成することが望ましい。
記載された発明は、コンパクトディスクに接着性のラ
ベルを貼付するのに特に適合する。そのような貼付の場
合、第一平面部材は一般に円周フランジの上に接着面を
上にして置かれたラベルである。第一ロッド及びラベル
の開口の直径は実質的に同じであり、初期位置では第一
ロッドはフランジの上部面より延在しているため、ラベ
ルの移動あるいは滑りは実質的には不可能であり、また
ラベルがカールする機会もほとんどない。第二平面部材
は一般にコンパクトディスクであり、第二ロッドとディ
スクの開口は同じ直径であるため、コンパクトディスク
は第二ロッドがディスクの開口を通り突き出るようにし
て位置決めされる。理解できるように、第一ロッドはデ
ィスクの開口より大きな直径であるため、ディスクの下
面は第一ロッドの末端に置かれる。各々の部品がスター
ティング位置に配置されれば、第二ロッドをラベルの上
面とディスクの下面に接触させるように押し下げるとい
う単純な作業で、ディスクをラベルに接着することがで
きる。
他の態様として、本発明は上記で述べた装置を用いて
コンパクトディスクにラベルを貼付する方法に関する。
本発明による方法及び装置はコンパクトディスクに種
々の形状及びサイズのラベルを貼付するのに適当であ
る。ラベルにできるだけ多くの情報を盛り込むことが望
まれる場合には、ラベルはほぼディスクの外側縁まで伸
ばすことができる。一方、情報を伝達するために必要と
される表面の面積がそれほど大きくない場合には、ラベ
ルはディスクより実質的に小さい直径となる。第一ロッ
ドの直径を変えることによって、選択されたどのような
幅あるいは直径のラベルも貼付することが可能である。
従来のコンパクトディスク上で使用するためのラベル
はディスク上にすでに存在するいかなる形式の情報もお
おい隠してしまうものであった。このことはすでにある
情報を維持しつつ、情報を追加したいという状況では不
便である。これまでは、貼付されるべきラベル上の追加
の情報と共にオリジナルの情報をも再生する必要があっ
た。そのことは時間の浪費だけではなくまたオリジナル
情報に誤りが入る危険を招くことになる。
従って、本発明のさらなる態様はラベルの下のディス
ク表面を視覚によって観察できるコンパクトディスクラ
ベルにある。さらに詳しくは、本発明は透明なコンパク
トディスクラベルを含む。
全ての透明な材料がコンパクトディスクへの貼付に適
合するとは限らない。広範囲の調査で好適な透明なラベ
ル材料と接着剤の組み合わせを発見するように企てられ
た。接着剤はディスクとラベルの両方に親和性が良いも
のである必要がある。多くの試験をした組み合わせはデ
ィスクに貼付しようとするとラベルに気泡を生じたりし
わを生じたり多くの問題に遭遇し失敗した。また、その
ようなラベルはレーザープリンターによってプリントで
きることが重要である。
好ましくは、本発明のさらなる態様による透明なコン
パクトディスクラベルは少なくとも一方の表面にアクリ
ルを主成分とする接着剤のコーティングが施してある透
明で、フレキシブルな重合材料を含む。重合材料はポリ
エステルまたはその種の他のものでよい。
他の方法で表現すると、本発明は円形平面CD−ROMの
上に円形平面ラベルを貼付する例のように二つの円形対
象物を同心に共に配置することができる装置を含む。
またさらなる態様として、本発明はCD−ROMにラベル
を貼付するための一体アセンブリーからなり、ラベルの
中央穴がCD−ROMの中央穴と同心上に整列するようにCD
−ROMに接着性のラベルを貼付できる効果を伴う封入ア
センブリー内で上方及び下方に偏向できるピストン手段
を包含している封入アセンブリーを含んでいる。
さらに詳しくは、ピストン手段はハウジングアセンブ
リーの上面の穴を通り上向きに伸び、巻いた（カールし
た）ラベルによって引き起こされる混乱を避けるために
十分な高さまで伸びている静止位置を有している。
他の態様として、本発明は、少なくとも一つの一定の
直径のチューブ、チューブの開口端の上に位置決めされ
た円形の穴を備えた一つの平面部品を含んでおり、数種
の直径を備えたロッドは平面の穴を通り突出している上
方の静止位置からシリンダー内にあるロッドのより広い
直径の下方の位置である完全に収縮した位置まで移動す
る。この位置では、ロッドの二つのより細い直径部分は
依然としてシリンダーの上部にある平面内の穴を通り伸
びている。
作動時には、より大きな中心穴を備えたディスク、一
般的にラベル、ははじめに接着剤側を上方に向けて平面
上に配置され、ロッドがその平面とより広い穴を備えた
このディスクとを通り抜け伸びている。より小さい直径
の中心穴を備えたディスクは平面の中心穴とより広い中
心穴を備えたディスクを通り上方に突出しているロッド
の一端に配置される。
本発明は次のとおりCD−ROMに接着剤を背部に付けた
ラベルを貼付するように作動する。
自己接着性のラベルの裏にあるワックスペーパーを取
り去り、ラベルをロッドの周囲の上に上向きに接着剤側
を配置し、平面上に静止させる。この位置においては、
ロッドはラベルの中央の穴を通って上方に突出してい
る。CD−ROMはロッドのまわりに下向きに配置される。
この位置においては、ロッドによってラベルとの接触が
妨げられる。ディスクを静かに押し下げることによっ
て、CD−ROMがラベルの接着剤側と接触するようになる
までロッドをシリンダー内に引っ込ませる。
好ましい実施例の説明 本発明の特定の実施例を以下の添付図面に基づいて具
体例を説明する。： 図１はCD−ROM1とディスクラベル２と共に本発明の好
ましい実施例の全ての個々の構成部品を示す。
図２は貼付前のCD−ROMとCDラベルを完全に組み込ん
だ本発明の斜視図を示す。
図１を参照すると、本発明は中央穴６があるトップカ
バープレート７を含んでいる。シリンダー８と穴６が同
心円上に並ぶようにこのプレートはシリンダー８の取り
付けられている。好ましい実施例においては、底面カバ
ープレート９はシリンダー８の下方開口部に取り付けら
れている。封入アセンブリー21はトップカバープレート
７、シリンダー８及び底面カバープレート９によって構
成され、ピストン５を収容する。ピストン５は異なる同
心円径の固体のロッド３、４と一体となっており、最も
細いロッド３はトップカバープレート７の上方へ伸びて
いる。ピストン５は、一般に封入アセンブリー21内で上
方及び下方へ自由に移動する。
図１に示した本発明の好ましい実施例では、封入アセ
ンブリー21内に収容され、底面カバープレート９とピス
トン５の間に位置するスプリング11を含んでいる。ロッ
ド３、４がトップカバープレート７の中央穴６を通り上
方に突き出るようにピストン５が完全に上方位置に静止
することをスプリング11は保証する。通常の作動時にピ
ストン５が封入アセンブリー21から外れないように、ピ
ストン５は穴６の直径よりも大きい直径を有する。
図２で示された本発明は次のとおりCD−ROMにラベル
を貼るのに用いられる：ラベル２はその接着剤側を上方
に向けてトップカバープレート７の上に配置されてお
り、ロッド３、４がラベル２の中央穴を通して突出して
いる。次に、CD−ROM1の中央穴はロッド３の上に配置さ
れ、CD−ROM1のラベルが貼付される側はトップカバープ
レート７の上にあるラベル２の接着剤側に下方に向いて
いる。ロッド４はCD−ROM1の中央穴の直径より大きい直
径を中間部に有しているため、CD−ROM1がラベル２の接
着剤側と偶然に接触するのを防いでいる。
次に、静的な下方圧力をロッド３に加え、スプリング
11の加圧作用に抗して封入アセンブリー21内でピストン
５を押す。ロッド４がアセンブリーハウジング21内で完
全に収縮する位置までピストン５を静的に下方に押し下
げる。この位置において、CD−ROM1はラベル２の接着剤
側に接触する。
それから、下方圧力を徐々に取り除き、スプリング11
がピストン５を上方の一番上の静止位置に戻すことがで
き、その位置はユーザーにとってラベルの貼られたCD−
ROM1の取り外しを容易にしている。
本発明はコンパクトディスク上のラベルの取付に関す
るものであるが、本発明による装置は同心に二以上の実
質的に平面部材を整列することが要望されるいずれの同
様の場合にも適用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−97489（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−166339（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−113885（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−26860（ＪＰ，Ｕ) 特表 平10−506348（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65C 1/00 - 11/06 G09F 3/00 G11B 23/38

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第二の直径の中心穴を有する第二の実質的
    に平面部材に第一の直径の中心穴を有する第一の実質的
    な平面部材を重ねる装置であり、前記装置は、 ｉ）前記第一平面部材を支持することができる上部フラ
    ンジ面を有する円周フランジを含むアセンブリー； ii）上部面を有するピストン部材； iii）前記ピストン部材の上部面から伸びており、わず
    かに前記第一の直径より小さい直径を有する第一ロッ
    ド；及び iv）前記第一ロッドから伸びており、わずかに前記第二
    の直径より小さい直径を有する第二ロッド； からなり、 第一の直径は第二の直径より大きく、さらに、前記ピス
    トン部材は、前記第二ロッドと、前記第一ロッドの少な
    くとも一部が前記上部フランジ面より上方にある第一位
    置から前記第一ロッドより完全に下方、あるいは前記上
    部フランジ面と同じ高さの第二位置に移動可能になされ
    ている装置。
  2. 【請求項２】上端部及び下端部を有するチューブを含
    み、前記円周フランジは前記チューブの上端部から伸
    び、前記ピストン部材は前記チューブ内で滑り可能に支
    持されている請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】前記第二位置から前記第一位置へのピスト
    ン部材の移動はスプリングの助力による請求項２記載の
    装置。
  4. 【請求項４】前記ピストン部材は下部面を有し、前記チ
    ューブは前記下部面と協働するスプリングを備える請求
    項３記載の装置。
  5. 【請求項５】前記スプリングは前記チューブの下端部を
    横切って伸びている閉鎖部品によって前記チューブ内に
    保持されている請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】前記チューブは圧力解除手段を備える請求
    項２記載の装置。
  7. 【請求項７】前記閉鎖部品は圧力解除手段を備える請求
    項５記載の装置。
  8. 【請求項８】前記チューブの上端部は前記チューブから
    ピストン部材の引き出しを防ぐため前記チューブの内部
    に重なるカラーを備える請求項２記載の装置。
  9. 【請求項９】前記カラーは円周フランジの伸長部を含む
    請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】前記円周フランジは前記第一の平面部材
    を支持し、第一の直径に近接する内径を有する請求項１
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】第一の直径の中心穴を有する第一の実質
    的に平面部材を第一の直径より小さい第二の直径の中心
    穴を有する第二の実質的に平面部材を重ねる方法であっ
    て、 第一ロッドが受け側プレートの穴を通り伸長して第一位
    置に位置決めされて、第一端部、第二端部及び第一の直
    径よりわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッドに
    第一の部材の中心穴を配置することによって、第一の部
    材の中心穴が受け側プレートに画成された穴と心合わせ
    できるように、受け側プレートの上部面に第一の部材を
    位置決めする工程と、 第二の部材を位置決めするため、第二の部材の中心穴を
    通り第二の直径よりわずかに小さい第四の直径を有する
    第二ロッドを挿入する工程と、 第一及び第二の部材を共に重ねるため、位置決めした第
    一の部材に対して位置決めされた第二の部材を押圧する
    工程であって、第二端部から弾性部材の戻り力に抗して
    第二ロッドを移動し、該移動は第一位置から第二位置で
    行われ、第二位置では、第一端部を上部面に対して完全
    に下方あるいは同じ高さのいずれかに位置決めする工程
    とを、 含む方法。
  12. 【請求項１２】第二ロッドは第一ロッドの第一端部から
    伸長している請求項11記載の方法。
  13. 【請求項１３】弾性部材はスプリングである請求項11記
    載の方法。
  14. 【請求項１４】第一ロッドの第二端部は第一の直径より
    大きい第五の直径を有する保管部材に接続され、該保管
    部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされ
    ている請求項11記載の方法。
  15. 【請求項１５】第一の直径の中心穴を有する第一の実質
    的に平面部材を第一の直径より小さい第二の直径の中心
    穴を有する第二の実質的に平面部材を重ねる方法であっ
    て、 上部面が下にある支持面の上に間隔をおいて保持され、
    第一ロッドが受け側プレートの穴を通り伸長して第一位
    置に位置決めし、第一端部、第二端部及び第一の直径よ
    りわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッドに第一
    の部材の中心穴を配置することによって、第一の部材の
    中心穴が受け側プレートに画成された穴と心合わせでき
    るように、受け側プレートの上部面に第一の部材を位置
    決めする工程と、 第二の部材を位置決めするため第二の部材の中心穴を通
    り第二の直径よりわずかに小さい第四の直径を有する第
    二ロッドを挿入する工程と、 第一及び第二の部材を共に重ねるため、位置決めした第
    一の部材に対して位置決めされた第二の部材を押圧する
    工程であって、第一ロッドと下にある支持面との間に設
    けられた弾性部材の戻り力に抗して第二ロッドを移動
    し、該移動は第一位置から第二位置で行われ、第二位置
    では、第一端部を上部面に対して完全に下方あるいは同
    じ高さのいずれかに位置決めする工程とを、含む方法。
  16. 【請求項１６】第二ロッドは第一ロッドの第一端部から
    伸びている請求項15記載の方法。
  17. 【請求項１７】第一の直径より大きい第五の直径を有す
    る保管部材は第一ロッドの第二端部に接続され、受け側
    プレートと弾性部材との間に位置決めされている請求項
    15記載の方法。
  18. 【請求項１８】弾性部材はスプリングである請求項15記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】弾性部材は上部端部及び下部端部を有す
    るハウジング部材内に保持されており、該上部端部は受
    け側プレートに隣接しており、該下部端部は下にある支
    持面に隣接している請求項15記載の方法。
  20. 【請求項２０】ハウジング部材はチューブである請求項
    19記載の方法。
  21. 【請求項２１】第一ロッドの第二端部は第一の直径より
    大きい第五の直径を有する保管部材に接続しており、保
    管部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めさ
    れている請求項15記載の方法。
  22. 【請求項２２】第一の直径の中心穴を有し、一方の面に
    接着剤を備えるラベルを第一の直径より小さい第二の直
    径の中心穴を有するコンパクトディスクを重ねる方法で
    あって、 第一ロッドは受け側プレートの穴を通り伸長して第一位
    置に位置決めされており、第一端部、第二端部及び第一
    の直径よりわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッ
    ドにラベルの中心穴を配置することによって、ラベルの
    中心穴が受け側プレート内に画成された穴と心合わせで
    きると共にラベルの接着剤側の面が上部面から離れて配
    置されるようにラベル受け側プレートの上部面にラベル
    を位置決めする工程と、 コンパクトディスクを位置決めするため、コンパクトデ
    ィスクの中心穴を通り第二の直径よりわずかに小さい第
    四の直径を有する第二ロッドを挿入する工程と、 ラベルとコンパクトディスクを共に重ねるため、位置決
    めされたラベルに対して位置決めされたコンパクトディ
    スクを押圧する工程であって、コンパクトディスクがラ
    ベルの接着剤側の面に接触するまで第二端部から弾性部
    材の戻り力に抗して第二ロッドを移動し、該移動は第一
    位置から第二位置で行われ、第二位置では、第一端部を
    上部面に対して完全に下方あるいは同じ高さのいずれか
    に位置決めする工程とを、 含む方法。
  23. 【請求項２３】第二ロッドは第一ロッドの第一端部から
    伸びている請求項22記載の方法。
  24. 【請求項２４】弾性部材はスプリングである請求項22記
    載の方法。
  25. 【請求項２５】第一ロッドの第二端部は第一の直径より
    大きい第五の直径を有する保管部材に接続され、該保管
    部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされ
    る請求項22記載の方法。
  26. 【請求項２６】第一の直径の中心穴を有し、一方の面に
    接着剤を備えるラベルを第一の直径より小さい第二の直
    径の中心穴を有するコンパクトディスクを重ねる方法で
    あって、 上部面が下にある支持面の上に間隔をおいて保持され、
    第一ロッドは受け側プレートの穴を通り伸長して第一位
    置に位置決めされており、第一端部、第二端部及び第一
    の直径よりわずかに小さい第三の直径を有する第一ロッ
    ドにラベルの中心穴を配置することによって、ラベルの
    中心穴が受け側プレート内に画成された穴と心合わせで
    きると共にラベルの接着剤側の面が上部面から離れて配
    置されるようにラベル受け側プレートの上部面にラベル
    を位置決めする工程と、 コンパクトディスクを位置決めするため、コンパクトデ
    ィスクの中心穴を通り第二の直径よりわずかに小さい第
    四の直径を有する第二ロッドを挿入する工程と、 ラベルとコンパクトディスクを共に重ねるため位置決め
    されたラベルに対して位置決めされたコンパクトディス
    クを押圧する工程であって、コンパクトディスクがラベ
    ルの接着剤側の面に接触するまで、第一ロッドと下にあ
    る支持面ロッドとの間に設けられた弾性部材の戻り力に
    抗して第二ロッドを移動し、該移動は第一位置から第二
    位置で行われ、第二位置では、第一端部を上部面に対し
    て完全に下方あるいは同じ高さのいずれかに位置決めす
    る工程、 含む方法。
  27. 【請求項２７】第二ロッドは第一ロッドの第一端部から
    伸長している請求項26記載の方法。
  28. 【請求項２８】第一ロッドの第二端部は第一の直径より
    大きい第五の直径を有する保管部材に接続され、該保管
    部材は受け側プレートと弾性部材との間に位置決めされ
    る請求項26記載の方法。
  29. 【請求項２９】弾性部材はスプリングである請求項26記
    載の方法。
  30. 【請求項３０】弾性部材は上部端部及び下部端部を有す
    るハウジング部材内に保持されており、該上部端部は受
    け側プレートに隣接しており、該下部端部は下にある支
    持面に隣接している請求項26記載の方法。
  31. 【請求項３１】ハウジング部材はチューブである請求項
    30記載の方法。
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