JPH11512166A

JPH11512166A - 抗電気腐食保護手段を備える電気絶縁貫通アセンブリ

Info

Publication number: JPH11512166A
Application number: JP9510838A
Authority: JP
Inventors: ブリュック，ロルフ; ベルガウ，ノルベルト
Original assignee: エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1999-10-19
Also published as: AU6985396A; ES2134636T3; RU2151890C1; EP0848785A1; US6025578A; WO1997009519A1; CN1081728C; EP0848785B1; DE59601955D1; CN1196106A; DE19533088A1

Abstract

(57)【要約】この発明は、内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング（３）を通じて少なくとも１つの導電体（２）を通すための電気絶縁貫通アセンブリに関する。貫通アセンブリの領域内に、ケーシング（３）は金属材料のスリーブ（５）を有する。スリーブ（５）はケーシング（３）に溶接される。導電体（２）はスリーブ（５）を通って延びる。犠牲電極（１０）がスリーブ（５）上に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】抗電気腐食保護手段を備える電気絶縁貫通アセンブリこの発明は、内燃機関の排気ガスシステムのメタルケーシングを通る少なくとも１つの導電体のための電気絶縁貫通アセンブリに関し、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシングを通る少なくとも１つの導電体のための電気絶縁貫通アセンブリに関する。自動車の排気ガスによって引き起こされる大気汚染は環境政策の点で中心的関心事である。欧州委員会は、たとえば西暦２０００年以降新車に対して適用される、排気ガス立法の次段階のための草案を１９９５年９月までに提出することを意図している。これらの要件は内燃機関からの汚染物質の排出を減じることを目的とする。自動車からの排気ガスに含まれる汚染物質のレベルの削減の要件強化に鑑みて、内燃機関のためのさらにより複雑な排気ガス浄化システムが使用されている。特定的には、内燃機関のコールドスタート段階の間の汚染排出物を減じるために、調整された三元触媒とともに電気的に加熱可能な触媒コンバータが使用されている。このような配置はたとえばＷＯ９２／０２７１４から公知である。この種の電気的に加熱可能な触媒コンバータには、電源から電気的に加熱可能な触媒コンバータまで延びる導電体の電気貫通アセンブリに関連して問題がある。電気貫通アセンブリについて提案される解決法がＷＯ９４／１８４４２から公知である。電気貫通アセンブリおよび／または導電体は腐食により損傷を受け得るということがわかっている。この発明の目的は、さらに前述の一般的な種の電気絶縁貫通アセンブリを発展させ腐食に対する抵抗力をさらに高めることである。この発明により、請求項１の特徴を有する電気絶縁貫通アセンブリによってこの目的が達成される。有利な発展が従属請求項の主題である。内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能なコンバータのメタルケーシングを通る少なくとも１つの導電体を通すための、この発明による電気絶縁貫通アセンブリであって、貫通アセンブリの領域内にケーシングは金属材料のスリーブまたはブシュを有し、スリーブまたはブシュはケーシングに接続されかつスリーブまたはブシュを通って導電体が延びる、電気絶縁貫通アセンブリであって、電気絶縁貫通アセンブリは、貫通アセンブリの電気腐食を防ぐ保護手段を貫通アセンブリが有することを特徴とする。この発明は、貫通アセンブリの腐食は貫通アセンブリの領域内に電流を生じさせる要素を設けるために本質的に生じるという考えに基づいている。貫通アセンブリ内にさまざまな金属材料が存在し、個々の構成要素が異なった電位にあるため、電解質が加えられるとき電流を生じさせる要素が形成される。電解質は水、特定的には食塩水であろう。電流を生じさせる要素の形成により起こる電気腐食を止めるため、貫通アセンブリに保護手段が設けられる。貫通アセンブリの好ましい実施例は、スリーブに電気的に接続される少なくとも１つの犠牲電極を保護手段が含むものである。この配置は実は電流を生じさせる要素の形成を防ぎはしないのだが、電気腐食が貫通アセンブリの構成要素から犠牲電極へと転じられる。これによって貫通アセンブリの腐食が減じられる。保護手段の好ましい実施例は、犠牲電極がスリーブに配置されたものである。この設計では、犠牲電極は環状の構成でありかつ強制ロックするようにおよび／または積極的にロックするようにスリーブに接続される。犠牲電極をスリーブに接続するため、必要なときには、犠牲電極を取外すことができる。犠牲電極をスリーブに装着することによって、広範囲な分解作業を必要とすることなく犠牲電極を視覚的に検査できるという利点も提供される。犠牲電極をスリーブに強制ロックするように接続するため、犠牲電極をスリーブに圧接することまたは熱せられた状態でスリーブに焼きばめすることが提案される。さらなる有利な着想により、犠牲電極をケーシング上に配置しかつスリーブに電気的に接続することが提案される。犠牲電極のケーシングへの接続は好ましくは解放可能である。そうするため、ケーシングに固着的に接続されるボルトまたはピン上に犠牲電極を配置することが提案される。この構造によって犠牲電極の取替えが簡素化される。さらに、犠牲電極がスリーブ上に配置されたときに生じ得るような、犠牲電極に関しての空間的制限を回避することができるように、複数の犠牲電極をケーシング上に配置することもできよう。犠牲電極とスリーブとの間の接続は、優良な導電体である材料からなるリード、特定的には銅リードによって行なわれることが好ましい。貫通アセンブリの導電体は電気リードによって電源に接続される。電気リードを導電体に接続するため接触体が使用される。犠牲電極を接触体上に設けることが提案される。この配置には、電気的に加熱可能な触媒コンバータの製造のための以前の手法を保持できるという利点がある。導電体と接触体との間に正常な接触を生じさせるため、積極的にロックするおよび／または強制ロックする関係で接触体に接続されるよう導電体を適合させることが提案される。さらなる提案により、接触体に直接設けられる保護層が接触体に設けられる。保護層はたとえば亜鉛を含んでよい。これは陽極作用を有する。犠牲電極の配置の上述の代替形態に加えて、一方が導電体に接続され他方が電源に接続される電気リードに犠牲電極を直接配置することもできる。この場合には犠牲電極を電気リードにたとえば押し込むこともできる。さらなる有利な着想により、導電体およびスリーブの材料よりも金属の起電列内でより劣位の材料から犠牲電極を製造することが提案される。電極は好ましくは亜鉛を含む。亜鉛は起電列において−０．７６Ｖの通常電位を有する。ニッケルの電極は−０．２４Ｖの通常電位を有する。いずれの犠牲電極も電流を生じさせる要素の陰端子を形成する。さらなる有利な着想により、形成される電流を生じさせる要素の電流のためのパスの長さを増加させる保護手段を貫通アセンブリに設けることが提案される。電気抵抗はとりわけ電気経路の長さにも依存するという事実のため、電流パスの長さを増加させると抵抗が生まれ、それによって電流および電流から生じる電気腐食が減じられる。比較的高電圧で動作する電気的に加熱可能な触媒コンバータに関連して、電流のためのパスの長さの増加は特に興味深い。たとえば、この種の電気的に加熱可能な触媒コンバータは約３０ボルトの電圧で動作させることができる。保護手段のより特定的な設計構成に関して、少なくとも１つの層部分を有しかつケーシングから突出するスリーブの少なくとも端部面を覆う非導電性の保護層から保護手段を形成することが提案される。好ましくは保護層または保護層の外部層部分は疎水性の材料を含む。これによって、最初に電気腐食の発生原因となる水の形での電解質の蓄積物は保護層上には形成されないことを確実にする。さらなる有利な着想により、プラスチック材料好ましくはシリコーンの少なくとも１つの層部分から保護層を形成することが提案される。シリコーンの代替物として、保護層はガラスを含んでもよい。保護層は一般に無孔材料からならなければならない。さらなる有利な着想により、ケーシングの接地電位への電気的接続によって形成される保護手段により電気腐食が回避される、貫通アセンブリが提案される。これは、電気貫通アセンブリの電気的に陰性の端子の領域内に電位が蓄積されることを防ぎ、それによって、電気腐食の影響を効果的に防ぐ。さらなる有利な着想により、電気絶縁材料のハウジングを含む保護手段を貫通アセンブリに設けることが提案される。ハウジングはスリーブ上に液漏れしないように配置されかつ少なくとも１つの導体通路手段を有する。これによって貫通アセンブリのカプセル封じが行なわれ、それにより電解質が貫通アセンブリの構成要素と接触しない。保護手段の好ましい構成は、少なくとも１つのシーリング要素がハウジングとスリーブとの間に設けられるものである。シーリング要素は好ましくはスリーブ上に配置される。シーリング要素はたとえばＯリングの形であり得る。たとえば私有の自動車の荒っぽい運転条件においても、ハウジングがスリーブ上に留まり衝撃および揺れによってスリーブから滑り落ちないことを確実にするため、ハウジングをスリーブから引き抜くことができないような態様でスリーブ上に配置することが提案される。ハウジングがスリーブから引き抜けないような態様でのスリーブへのハウジングの装着は、好ましくは、スリーブ内に設けられるアンダーカット構成部に係合する少なくとも１つの固定要素によって行なわれる。固定要素は、たとえば、好ましくは解放可能にハウジングに接続されるリングまたはＵ字形のループ部材、コッタまたは割りピンであってよい。この点で、固定要素はハウジングの内側表面に配置されてもよい。少なくとも１つの開口部を有しその開口部を通ってたとえばコッタまたは割りピンが延びるハウジングも考えられる。ハウジングはプラスチック材料を含むことが好ましい。このようなハウジングを使用するときには、ハウジング上に形成されるカラーの形の固定要素が好ましい。この配置においてはカラーはスリーブ内に設けられるアンダーカット構成部に係合する。ハウジングに形成されるカラーはハウジングと一体であり得る。カラーの好ましい一実施例ではカラーは弾力性のあるものである。この場合にはハウジングはスナップ係合作用を基礎にしてスリーブに接続される。ハウジングは好ましくはプラスチック材料を含みプラスチック射出成形加工によって製造される。この発明による電気絶縁貫通アセンブリのさらなる利点および特徴が図面中の好ましい実施例によって説明される。図１は、犠牲電極を備える貫通アセンブリの第１の実施例の断面図である。図２は、犠牲電極を備える貫通アセンブリの第２の実施例の断面図である。図３は、保護層を備える電気貫通アセンブリの第３の実施例の断面図である。図４は、貫通アセンブリの第４の実施例の断面図である。図５は、ハウジングを備える貫通アセンブリの第５の実施例の断面図である。図６は、ハウジングを備える貫通アセンブリの第６の実施例の断面図である。図７は、ハウジングを備える貫通アセンブリの第７の実施例の断面図である。図８は、ハウジングを備える貫通アセンブリの第８の実施例の断面図である。図１を参照し、内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング３を通じて導電体２を通すための電気絶縁貫通アセンブリ１の第１の実施例が示される。このような触媒コンバータの構造はたとえばＷＯ９２／０２７１４に記載される。ケーシング３内には通し開口部４が形成され、通し開口部４を通ってブシュまたはスリーブ５が延びる。金属のスリーブ５はケーシング３に溶接される。参照符号６はスリーブ５とケーシング３との間の溶接のシームを示す。導電体２はスリーブ５を通って延びる。ケーシング３へと突出する導電体２の端部７は触媒コンバータ（図示せず）と電気的に接触する。ケーシング３から遠ざかりスリーブ５から外へ突出する導電体２の端部８は電源に接続される導電体（図示せず）への電気的結合のために働く。スリーブ５と導電体２との間の電気的減結合を確実にするため導電体２とスリーブ５との間に絶縁体９が配置される。絶縁体９はたとえば酸化アルミニウムであってよい。図１からわかるように、スリーブ５はケーシング３から外側へ突出する。犠牲電極１０はスリーブ５のこの突出端部領域に配置される。犠牲電極１０は強制ロックするようにスリーブ５へ接続される。犠牲電極１０は環状の構成である。犠牲電極１０の内側および外側輪郭はスリーブ５などの構造的要因に適合させることができる。犠牲電極１０は好ましくは亜鉛を含む。もし、たとえば食塩水の形の電解質がスリーブ５の上に蓄積され導電体２とスリーブ５との間に接触が生じると、犠牲電極１０によって電流が流れ犠牲電極１０が腐食する。これによってスリーブ５または導電体２の腐食が防止される。図２は、犠牲電極を備える電気貫通アセンブリの第２の実施例を図示する。図２に示す貫通アセンブリ１の原理上の構造は図１に対応する。導電体２はスリーブ５を通って延びる。絶縁体９がスリーブ５と導電体２との間に設けられる。スリーブ５はケーシング３内の通し開口部４内に設けられる。スリーブはケーシング３に溶接される。犠牲電極１０が触媒コンバータのハウジングのケーシング３上に配置される。犠牲電極１０はケーシング３に接続されるボルトまたはピン（図示せず）上に嵌合させることができる。犠牲電極１０は、好ましくは銅を含む電気リード１１によってスリーブ５に接続される。図２に示す実施例においては、スリーブ５上に、優良な導電体である材料を含むリングまたはカラー部分１２が配置される。カラー部分１２は電気リード１１に接続される。図２に示す実施例は、犠牲電極１０が比較的容易に取替えられるという利点を有する。さらに、大きな手間および費用をかけることなく電極１０の視覚的なチェックを行なえる。図３は、内燃機関の排気ガスシステムのメタルケーシング３を通じて導電体２を通すための、この発明による電気絶縁貫通アセンブリの第３の実施例を示す。貫通アセンブリ１の領域内にケーシング３は通し開口部４を有し、通し開口部４を通じてスリーブ５が延びる。スリーブ５は溶接のシーム６によってケーシング３に溶接される。スリーブ５と導電体２との間に絶縁体９が設けられ、導電体２をスリーブ５からそしてしたがってケーシング３から電気的に減結合する。貫通アセンブリ１は、非導電性でありスリーブ５の外側周辺表面および端部面１３を覆う保護層１４の形の保護手段を有する。保護層１４はケーシング３にまで延び、それによって、スリーブ５は絶縁体９とともに導電体２および外部から減結合される。図示する実施例においては保護層１４は単一の層部分からなる。もし所望であれば、保護層１４が複数の層部分を含むこともできる。スリーブ５とケーシング３とが熱膨張の点で性質が異なっているときには、複数の層部分を含む保護層は魅力的な提案であり得、これによって熱によって引き起こされるストレスクラックが保護層１４内に生じない。保護層１４は好ましくは無孔であり、保護層１４上での水の蓄積が回避される。図４は貫通アセンブリの電気腐食を防止するための保護手段を備える貫通アセンブリのさらなる代替的構成を示す。貫通アセンブリ１内に触媒コンバータのメタルケーシング３を通じて導電体２が通る。ケーシング３は通し開口部４を有し通し開口部４を通じてスリーブ５が延びる。スリーブ５は金属材料を含む。ケーシング３はスリーブ５に溶接される。スリーブ５内に導電体２を取囲む絶縁体９が設けられる。貫通アセンブリでの電気腐食の発生を防止するため、ケーシング３とスリーブ５とを電気接続によって接地電位にする保護手段１５が設けられる。保護手段１５は接続部分１６を有し、接続部分１６はケーシング３内の開口部１７を通って延びる。接続部分１６は位置１８でケーシング３に溶接される。接続部分１６と導電体２とは同一の金属材料を含む。図５および図６はハウジングの形の保護手段を備える貫通アセンブリの２つの実施例を示す。導電体２は通し開口部４内に配置されるスリーブ５を通って延びる。通し開口部４は金属のコンバータのケーシング３内に設けられる。導電体２と金属スリーブ５との間に絶縁体９が設けられる。スリーブ５は通し開口部４の端縁領域内でケーシング３に溶接される。導電体２およびスリーブ５は電気絶縁材料のハウジング１９によって取囲まれる。ハウジング１９は液漏れしないようにスリーブ５上に配置され、よって電解質は導電体２と接触しない。ハウジング１９は導体通路手段を有し、それを通って電気線が通り、電気線は導電体２に電気的に接続される。図５に図示する実施例においては、シーリング要素２０がハウジング１９とスリーブ５との間に配置される。シーリング要素２０はスリーブ５上に配置されるＯリングである。スリーブ５上にシーリング要素２０を固定するため、スリーブ５は周辺に延びるフランジ２１を有する。より容易にハウジング１９を定位置に装着するため、ハウジング１９は傾斜のある挿入部または引込み表面２２を有する。ハウジング１９の内側断面はシーリング要素２０の外側輪郭に極めてよく一致しているので、ハウジングの嵌合状態においては、シーリング要素２０はスリーブ５およびハウジング１９のそれぞれに押しつけられそれぞれとの間にシーリング表面を形成する。この構成により電解質はハウジング１９内に入ることができない。図６はハウジング１９の内側にハウジング１９の周辺部に延びるリング２３を有するハウジング１９を示す。リング２３はシーリング要素２０にのる。シーリング要素はスリーブ５の端部面１３を覆う。段差構成部２４がスリーブ５に設けられ、シーリング要素２０とスリーブ５との間のシーリング表面の区域を増加させる。スリーブ５の外側周辺表面上に設けられるアンダーカット部分２６の後ろに係合する周辺に延びるカラー２５がハウジング１９に設けられる。カラー２５とアンダーカット部分２６とはハウジング１９の引抜きを防止するための手段を形成する。図７は、内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング３を通じて導電体２を通すための電気絶縁貫通アセンブリ１の第７の実施例を示す。ケーシング３内に通し開口部４が設けられ、通し開口部４を通ってスリーブ５が延びる。金属スリーブ５は溶接のシーム６に沿ってケーシング３に溶接される。導電体２はスリーブ５を通って延び、ケーシング３へ突出する導電体２の端部は触媒コンバータ（図示せず）と電気的に接触する。ケーシング３から遠ざかりスリーブ５から外へ突出する導電体２の端部８は、電源（図示せず）に接続される電気リード２９への電気的結合のため働く。導電体２は接触体２７によって電気リード２９と結合される。図示される実施例においては、電気リード２９は接触体２７へと突出する。接触体２７を導電体２へ機械的および電気的に結合させるため、接触体２７はとまり穴３０を有する。穴３０および導電体２は各々円形断面を有する。接触体２７と導電体２との接続はプレスばめによって行なわれ、このため穴３０は対応して導電体２よりも小さな直径となっている。接触体２７上に陽極保護層２８が設けられる。保護層は好ましくは亜鉛を含む。犠牲電極１０は接触体２７上に配置される。図７に示すような接触体２７上への犠牲電極１０の位置づけは例としてのものであって、適切に変化させることができ、この点、犠牲電極はそれ自体動作可能なままであることも常に確実にしなければいけない。図８はさらなる実施例を図示する。この実施例においては、犠牲電極１０は、接触体２７に接続される電気リード２９に直接配置される。犠牲電極１０を電気リード２９に押しつけることによって電気リード２９に犠牲電極１０を接続することができる。もし必要であれば、導電体または導電体の端部８が完全に接触体２７によって覆われてしまわない限りは、犠牲陽極を導電体または導電体の端部８上に直接装着することもできることは理解されよう。参照符号リスト１貫通アセンブリ２導電体３ケーシング４通し開口部５スリーブ６溶接のシーム７、８端部９絶縁体１０犠牲電極１１リード１２カラー部分１３端部面１４保護層１５保護手段１６接続部分１７開口部１８溶接のシーム１９ハウジング２０シーリング要素２１フランジ２２傾斜のある挿入部表面２３リング２４段差構成部２５カラー２６アンダーカット部分２７接触体２８保護層２９電気リード３０とまり穴

【手続補正書】【提出日】１９９８年３月１１日【補正内容】請求の範囲１．内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング（３）を通る少なくとも１つの導電体（２）のための電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）の領域内に、ケーシング（３）がスリーブ（５）を有し、スリーブ（５）は金属材料を含みかつケーシング（３）に接続され、スリーブ（５）を通って導電体（２）が延びる電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）は、貫通アセンブリ（１）の電気腐食を防ぎ、かつ、スリーブ（５）に電気的に接続された少なくとも１つの犠牲電極（１０）を含む、保護手段（１５）を有することを特徴とする、電気絶縁貫通アセンブリ。２．犠牲電極（１０）は、スリーブ（５）上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。３．犠牲電極（１０）は、環状構成であることを特徴とする、請求項２に記載の貫通アセンブリ。４．犠牲電極（１０）は、強制ロックするようにおよび／または積極的にロックするようにスリーブ（５）に接続されることを特徴とする、請求項３に記載の貫通アセンブリ。５．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）上に配置されかつスリーブ（５）に電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。６．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）に解放可能に接続されることを特徴とする、請求項５に記載の貫通アセンブリ。７．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）に固着的に接続されるボルトまたはピン上に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の貫通アセンブリ。８．犠牲電極（１０）とケーシング（３）との間の電気接続は、優良な導電体である材料、特定的には銅のリードによって形成されることを特徴とする、請求項５、請求項６または請求項７に記載の貫通アセンブリ。９．犠牲電極（１０）は、導電体（２）の材料よりも、起電列において劣位の材料を含むことを特徴とする、請求項１から請求項８の１項に記載の貫通アセンブリ。１０．犠牲電極（１０）は、亜鉛を含むことを特徴とする、請求項９に記載の貫通アセンブリ。１１．内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング（３）を通る少なくとも１つの導電体（２）のための電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）の領域内に、ケーシング（３）がスリーブ（５）を有し、スリーブ（５）は金属材料を含みかつケーシング（３）に接続され、スリーブ（５）を通って導電体（２）が延びる電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）は、貫通アセンブリ（１）の電気腐食を防ぎ、かつ、形成される電流を生じさせる要素の電流のためのパスの長さを増加させる、保護手段（１５）を有することを特徴とする、電気絶縁貫通アセンブリ（１）。１２．貫通アセンブリ（１）は、少なくとも１つの層部分を有しかつケーシングから突出するスリーブ（５）の少なくとも端部表面（１３）を覆う非導電性の保護層（１４）により形成される保護手段（１５）を有することを特徴とする、請求項１または請求項１１に記載の貫通アセンブリ。１３．保護層（１４）または保護層の外側層部分は、無孔であることを特徴とする、請求項１２に記載の貫通アセンブリ。１４．保護層（１４）または保護層（１４）の外側層部分は疎水性の材料を含むことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の貫通アセンブリ。１５．保護層（１４）は、プラスチック材料、好ましくはシリコーンの少なくとも１つの層部分を有することを特徴とする、請求項１２、請求項１３または請求項１４に記載の貫通アセンブリ。１６．保護層（１４）は、少なくとも１つのガラスの層部分を有することを特徴とする、請求項１２から請求項１４の１項に記載の貫通アセンブリ。１７．保護層（１４）は、スリーブ（５）の外部表面を完全に封じこめることを特徴とする、請求項１２から請求項１６の１項に記載の貫通アセンブリ。１８．保護層（１４）は、少なくとも部分的にケーシング（３）上に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の貫通アセンブリ。１９．内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング（３）を通る少なくとも１つの導電体（２）のための電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）の領域内に、ケーシング（３）がスリーブ（５）を有し、スリーブ（５）は金属材料を含みかつケーシング（３）に接続され、スリーブ（５）を通って導電体（２）が延びる電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）は、貫通アセンブリ（１）の電気腐食を防ぎ、かつ、ケーシング（３）の接地電位への電気的接続によって形成される、保護手段（１５）を有することを特徴とする、電気絶縁貫通アセンブリ（１）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．内燃機関の排気ガスシステム、特定的には電気的に加熱可能な触媒コンバータのメタルケーシング（３）を通る少なくとも１つの導電体（２）のための電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）の領域内に、ケーシング（３）がスリーブ（５）を有し、スリーブ（５）は金属材料を含みかつケーシング（３）に接続され、スリーブ（５）を通って導電体（２）が延びる電気絶縁貫通アセンブリ（１）であって、貫通アセンブリ（１）は貫通アセンブリの電気腐食を防ぐための保護手段（１５）を有することを特徴とする、電気絶縁貫通アセンブリ。２．保護手段は、スリーブ（５）に電気的に接続される少なくとも１つの犠牲電極（１０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。３．犠牲電極（１０）は、スリーブ（５）上に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の貫通アセンブリ。４．犠牲電極（１０）は、環状構成であることを特徴とする、請求項３に記載の貫通アセンブリ。５．犠牲電極（１０）は、強制ロックするようにおよび／または積極的にロックするようにスリーブ（５）に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の貫通アセンブリ。６．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）上に配置されかつスリーブ（５）に電気的に接続されることを特徴とする、請求項２に記載の貫通アセンブリ。７．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）に解放可能に接続されることを特徴とする、請求項６に記載の貫通アセンブリ。８．犠牲電極（１０）は、ケーシング（３）に固着的に接続されるボルトまたはピン上に配置されることを特徴とする、請求項６に記載の貫通アセンブリ。９．犠牲電極（１０）とケーシング（３）との間の電気接続は、優良な導電体である材料、特定的には銅のリードによって形成されることを特徴とする、請求項６、請求項７または請求項８に記載の貫通アセンブリ。１０．犠牲電極（１０）は、導電体（２）の材料よりも、起電列において劣位の材料を含むことを特徴とする、請求項２から請求項９の１項に記載の貫通アセンブリ。１１．犠牲電極（１０）は、亜鉛を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の貫通アセンブリ。１２．貫通アセンブリ（１）は、形成される電流を生じさせる要素の電流のためのパスの長さを増加させる保護手段（１５）を有することを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。１３．貫通アセンブリ（１）は、少なくとも１つの層部分を有しかつケーシングから突出するスリーブ（５）の少なくとも端部表面（１３）を覆う非導電性の保護層（１４）により形成される保護手段（１５）を有することを特徴とする、請求項１または請求項１２に記載の貫通アセンブリ。１４．保護層（１４）または保護層の外側層部分は、無孔であることを特徴とする、請求項１３に記載の貫通アセンブリ。１５．保護層（１４）または保護層（１４）の外側層部分は疎水性の材料を含むことを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載の貫通アセンブリ。１６．保護層（１４）は、プラスチック材料、好ましくはシリコーンの少なくとも１つの層部分を有することを特徴とする、請求項１３、請求項１４または請求項１５に記載の貫通アセンブリ。１７．保護層（１４）は、少なくとも１つのガラスの層部分を有することを特徴とする、請求項１３から請求項１５の１項に記載の貫通アセンブリ。１８．保護層（１４）は、スリーブ（５）の外部表面を完全に封じこめることを特徴とする、請求項１３から請求項１７の１項に記載の貫通アセンブリ。１９．保護層（１４）は、少なくとも部分的にケーシング（３）上に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の貫通アセンブリ。２０．貫通アセンブリ（１）は、ケーシング（３）の接地電位への電気的接続によって形成される保護手段（１５）を有することを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。２１．貫通アセンブリ（１）は、電気絶縁材料のハウジング（１９）を含む保護手段（１５）を有し、ハウジングは液漏れしないようにスリーブ（５）上に配置され少なくとも１つの導体通路手段を有することを特徴とする、請求項１に記載の貫通アセンブリ。２２．少なくとも１つのシーリング要素（２０）がハウジング（１９）とスリーブ（５）との間に設けられることを特徴とする、請求項２１に記載の貫通アセンブリ。２３．シーリング要素（２０）は、スリーブ（５）上に配置されることを特徴とする、請求項２２に記載の貫通アセンブリ。２４．ハウジング（１９）はハウジング（１９）がスリーブ（５）から引き抜かれないような態様で、スリーブ（５）上に配置されることを特徴とする、請求項２１、請求項２２または請求項２３に記載の貫通アセンブリ。２５．スリーブ（５）はアンダーカット部分（２６）を有し、ハウジング（１９）はカラー（２５）を有することを特徴とし、カラー（２５）はアンダーカット部分（２６）に係合する、請求項２４に記載の貫通アセンブリ。２６．カラー（２５）は弾力性があることを特徴とする、請求項２５に記載の貫通アセンブリ。