JPH115097A - 硝酸塩含有液の脱窒装置 - Google Patents
硝酸塩含有液の脱窒装置Info
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- JPH115097A JPH115097A JP15940597A JP15940597A JPH115097A JP H115097 A JPH115097 A JP H115097A JP 15940597 A JP15940597 A JP 15940597A JP 15940597 A JP15940597 A JP 15940597A JP H115097 A JPH115097 A JP H115097A
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- section
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、別々に設置した２つの槽で脱窒と、再
曝気とを行っていたのを、１つの反応槽で行う。 【解決手段】 反応槽１０の内部を、水面上に突出する
上向き筒１２を備えた仕切壁１１で上室１３と下室１４
に仕切り、上室には微生物坦体１５を投入すると共に散
気装置１６を配置して好気性処理部とし、下室には水素
供与体とゲル状微生物坦体２０を投入すると共に原水の
供給管２１を接続して脱窒部とし、上室には処理液の排
水管が接続した流出部１８をスクリーン１７で囲って設
け、下室には仕切壁の上向き筒１２を上から下に貫通し
た軸２３により回転させられる攪拌装置２２を設け、前
記仕切壁の上向き筒に透水部１２′を設ける。
曝気とを行っていたのを、１つの反応槽で行う。 【解決手段】 反応槽１０の内部を、水面上に突出する
上向き筒１２を備えた仕切壁１１で上室１３と下室１４
に仕切り、上室には微生物坦体１５を投入すると共に散
気装置１６を配置して好気性処理部とし、下室には水素
供与体とゲル状微生物坦体２０を投入すると共に原水の
供給管２１を接続して脱窒部とし、上室には処理液の排
水管が接続した流出部１８をスクリーン１７で囲って設
け、下室には仕切壁の上向き筒１２を上から下に貫通し
た軸２３により回転させられる攪拌装置２２を設け、前
記仕切壁の上向き筒に透水部１２′を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、前段の硝化工程
で処理された硝酸塩含有液を原水とし、これを生物的に
処理して窒素成分を除去する脱窒装置に関する。
で処理された硝酸塩含有液を原水とし、これを生物的に
処理して窒素成分を除去する脱窒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の代表的な生物的脱窒処理は、曝気
槽でＢＯＤ除去と硝化を行ったのち嫌気槽にて攪拌作用
により脱窒を行い、次いで曝気槽にて再曝気を行い、そ
れから沈殿槽で汚泥を沈降分離し、上澄水を処理水とし
て放流する。嫌気槽で用いる汚泥は浮遊状汚泥であり、
浮遊汚泥濃度は３０００ｍｇ／立程度で、槽負荷は０．
４〜０．６ｋｇ−Ｎ／３日程度である。
槽でＢＯＤ除去と硝化を行ったのち嫌気槽にて攪拌作用
により脱窒を行い、次いで曝気槽にて再曝気を行い、そ
れから沈殿槽で汚泥を沈降分離し、上澄水を処理水とし
て放流する。嫌気槽で用いる汚泥は浮遊状汚泥であり、
浮遊汚泥濃度は３０００ｍｇ／立程度で、槽負荷は０．
４〜０．６ｋｇ−Ｎ／３日程度である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の生物的処理
を行うには、多数の反応槽を使用するため広い設置面積
を必要とする。このため、近年、脱窒装置の改良型とし
て自己造粒型の微生物を用いる装置が開発されている。
この装置は、排水の種類によっては汚泥濃度を高く保て
るため高負荷処理が可能である。しかし、この装置の場
合でも、脱窒にメタノールのような水素供与体が必要な
ので、溶存酸素量を高めて残溜する余剰の水素供与体を
生物分解するために再曝気用の曝気槽を必要とする。
を行うには、多数の反応槽を使用するため広い設置面積
を必要とする。このため、近年、脱窒装置の改良型とし
て自己造粒型の微生物を用いる装置が開発されている。
この装置は、排水の種類によっては汚泥濃度を高く保て
るため高負荷処理が可能である。しかし、この装置の場
合でも、脱窒にメタノールのような水素供与体が必要な
ので、溶存酸素量を高めて残溜する余剰の水素供与体を
生物分解するために再曝気用の曝気槽を必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、脱窒と
再曝気を１つの装置で行うことにより高負荷脱窒装置の
全体をコンパクト化したのであって、反応槽の内部を、
水面上に突出する上向き筒を備えた仕切壁で上室と下室
に仕切り、上室には微生物坦体を投入すると共に散気装
置を配置して好気性処理部とし、下室には水素供与体
と、ゲル状微生物坦体を投入すると共に原水の供給管を
接続して脱窒部とし、上室には処理液の排水管が接続し
た流出部をスクリーンで囲って設け、下室には仕切壁の
上向き筒を上から下に貫通した軸により回転させられる
攪拌装置を設け、前記仕切壁の上向き筒に透水部を設け
たことを特徴とする。
再曝気を１つの装置で行うことにより高負荷脱窒装置の
全体をコンパクト化したのであって、反応槽の内部を、
水面上に突出する上向き筒を備えた仕切壁で上室と下室
に仕切り、上室には微生物坦体を投入すると共に散気装
置を配置して好気性処理部とし、下室には水素供与体
と、ゲル状微生物坦体を投入すると共に原水の供給管を
接続して脱窒部とし、上室には処理液の排水管が接続し
た流出部をスクリーンで囲って設け、下室には仕切壁の
上向き筒を上から下に貫通した軸により回転させられる
攪拌装置を設け、前記仕切壁の上向き筒に透水部を設け
たことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の実施例において、１０は反応槽で、そ
の内部は水面上に突出する上向き筒１２を備えた仕切壁
１１により上室１３と下室１４に仕切られている。上向
き筒１２を備えた仕切壁１１は、図示の実施例では逆漏
斗形で、上向き筒１２は陣笠形の仕切壁の頂部中心から
上向きに突出し、その上端部は水面上に位置するが、必
ずしも図示の逆漏斗形であることに限定されるものでは
ない。上記上向き筒の全体、又は一部は孔径１．５ｍｍ
程度の細孔ないしスリットを多数有するステンレス鋼板
のスクリーン又はパンチングプレートで構成し、透水部
１２′とする。この透水部は後述の下室に充填されたゲ
ル状微生物坦体が上室に流入するのを防止するためのも
のである。
の内部は水面上に突出する上向き筒１２を備えた仕切壁
１１により上室１３と下室１４に仕切られている。上向
き筒１２を備えた仕切壁１１は、図示の実施例では逆漏
斗形で、上向き筒１２は陣笠形の仕切壁の頂部中心から
上向きに突出し、その上端部は水面上に位置するが、必
ずしも図示の逆漏斗形であることに限定されるものでは
ない。上記上向き筒の全体、又は一部は孔径１．５ｍｍ
程度の細孔ないしスリットを多数有するステンレス鋼板
のスクリーン又はパンチングプレートで構成し、透水部
１２′とする。この透水部は後述の下室に充填されたゲ
ル状微生物坦体が上室に流入するのを防止するためのも
のである。
【０００６】仕切壁１１で仕切られた上室１３には粒径
３ｍｍ程度のスポンジ等の微生物坦体１５を投入すると
共に、環状の散気装置１６を配置して好気性処理部と
し、且つスクリーン１７で囲って処理液の流出部１８を
設け、この流出部１８には排水管１９を接続する。処理
液の流出部を囲うスクリーン１７の孔目は、投入された
微生物坦体１５や、余剰汚泥としての浮遊ＳＳが通過し
得ない程度のものであればよい。
３ｍｍ程度のスポンジ等の微生物坦体１５を投入すると
共に、環状の散気装置１６を配置して好気性処理部と
し、且つスクリーン１７で囲って処理液の流出部１８を
設け、この流出部１８には排水管１９を接続する。処理
液の流出部を囲うスクリーン１７の孔目は、投入された
微生物坦体１５や、余剰汚泥としての浮遊ＳＳが通過し
得ない程度のものであればよい。
【０００７】仕切壁１１で仕切られた下室１４にはメタ
ノールなどの水素供与体と、ゲル状微生物坦体２０を投
入して脱窒部とすると共に、底部に原水の供給管２１を
接続し、且つ前記仕切壁の上向き筒１２を上から下に貫
通した軸２３により回転させられる攪拌装置２２を設け
る。ゲル状微生物坦体２０は、ポリアクリルアミド、カ
ラギーナン、寒天、ポリビニールアルコール、アルギン
酸ナトリウム、ポリエチレングリコールなどを主成分と
するものであり、下室への充填率は５０％程度とする。
尚、攪拌装置２３の羽根の回転速度は３ＲＰＭ程度であ
る。
ノールなどの水素供与体と、ゲル状微生物坦体２０を投
入して脱窒部とすると共に、底部に原水の供給管２１を
接続し、且つ前記仕切壁の上向き筒１２を上から下に貫
通した軸２３により回転させられる攪拌装置２２を設け
る。ゲル状微生物坦体２０は、ポリアクリルアミド、カ
ラギーナン、寒天、ポリビニールアルコール、アルギン
酸ナトリウム、ポリエチレングリコールなどを主成分と
するものであり、下室への充填率は５０％程度とする。
尚、攪拌装置２３の羽根の回転速度は３ＲＰＭ程度であ
る。
【０００８】前段の硝化槽で酸化処理された硝酸塩含有
液（原水）は供給管２１により下室１４に供給され、室
内に充填されて攪拌装置２２で攪拌されるゲル状微生物
坦体２０や水素供与体と接触し、硝酸性窒素成分はゲル
状微生物坦体が保持する好気性硝化菌によって脱窒さ
れ、発生した窒素ガスは仕切壁の上向き筒内を上昇して
液面に浮上する。
液（原水）は供給管２１により下室１４に供給され、室
内に充填されて攪拌装置２２で攪拌されるゲル状微生物
坦体２０や水素供与体と接触し、硝酸性窒素成分はゲル
状微生物坦体が保持する好気性硝化菌によって脱窒さ
れ、発生した窒素ガスは仕切壁の上向き筒内を上昇して
液面に浮上する。
【０００９】こうして脱窒処理された液は余剰のメタノ
ール等の水素供与体を伴って下室内を上向流し、仕切壁
の上向き筒１２に設けられた透水部１２′を通って上室
１３に流入する。尚、下室内のゲル状微生物坦体２０は
透水部１２′で遮られて上室に流入するのを阻止され
る。
ール等の水素供与体を伴って下室内を上向流し、仕切壁
の上向き筒１２に設けられた透水部１２′を通って上室
１３に流入する。尚、下室内のゲル状微生物坦体２０は
透水部１２′で遮られて上室に流入するのを阻止され
る。
【００１０】上室１３に投入されたスポンジ等の微生物
坦体１５に付着した好気性微生物は散気装置１６から噴
出する気泡によって活性を高めているため、上室に流入
した液中の余剰の水素供与体は好気的に分解される。従
って、水素供与体を分解された処理液がスクリーン１７
を通って流出部１８に入り、排水管１９から系外に排出
される。
坦体１５に付着した好気性微生物は散気装置１６から噴
出する気泡によって活性を高めているため、上室に流入
した液中の余剰の水素供与体は好気的に分解される。従
って、水素供与体を分解された処理液がスクリーン１７
を通って流出部１８に入り、排水管１９から系外に排出
される。
【００１１】上室内の微生物坦体１５はスクリーン１７
に遮られて流出部１８に流入しない。このため、水素供
与体の分解に必要な微生物は排水管１９から系外に排出
されない。従ってこの処理液の汚泥を沈降分離し、反応
槽へ返送するための後段の沈殿槽を省略することも可能
である。
に遮られて流出部１８に流入しない。このため、水素供
与体の分解に必要な微生物は排水管１９から系外に排出
されない。従ってこの処理液の汚泥を沈降分離し、反応
槽へ返送するための後段の沈殿槽を省略することも可能
である。
【００１２】図１に示した水深５ｍ、直径１ｍの反応槽
を使用し、硝酸性窒素を主成分とする窒素濃度２５０ｍ
ｇ／立の排水を反応槽滞流時間４．２時間で通水した。
排水の槽内での上昇流速は１００ｍ／日である。これに
より反応槽での下室における窒素負荷は５ｋｇ−Ｎ／ｍ
3 ・日になった。反応槽の上室の流出部に接続した排水
管からは水素供与体や、汚泥を含まない処理水を流量７
８ｍ3 ／日で採水することができた。
を使用し、硝酸性窒素を主成分とする窒素濃度２５０ｍ
ｇ／立の排水を反応槽滞流時間４．２時間で通水した。
排水の槽内での上昇流速は１００ｍ／日である。これに
より反応槽での下室における窒素負荷は５ｋｇ−Ｎ／ｍ
3 ・日になった。反応槽の上室の流出部に接続した排水
管からは水素供与体や、汚泥を含まない処理水を流量７
８ｍ3 ／日で採水することができた。
【００１３】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
脱窒と、再曝気とを１つの反応槽で行うため、脱窒を行
う嫌気槽と、再曝気を行う再曝気槽を個々に設置してい
た従来に較べて設置面積は減少すると共に、沈殿槽の設
置も省略できるため更に設置面積は減少し、且つ設備コ
ストも著しく低減する。
脱窒と、再曝気とを１つの反応槽で行うため、脱窒を行
う嫌気槽と、再曝気を行う再曝気槽を個々に設置してい
た従来に較べて設置面積は減少すると共に、沈殿槽の設
置も省略できるため更に設置面積は減少し、且つ設備コ
ストも著しく低減する。
【図１】（Ａ）は本発明の装置の一実施例の縦断面図、
（Ｂ）は同上のＢ−Ｂ線での横断面図である。
（Ｂ）は同上のＢ−Ｂ線での横断面図である。
１０ 反応槽 １１ 仕切壁 １２ 仕切壁の上向き筒 １２′ 上向き筒の透水部 １３ 反応槽の上室 １４ 反応槽の下室 １５ 上室に投入した微生物坦体 １６ 上室に設けた散気装置 １７ スクリーン １８ スクリーンで囲まれた処理液の流出部 １９ 処理液の排水管 ２０ 下室に投入したゲル状微生物坦体 ２１ 原水の供給管 ２２ 攪拌装置 ２３ 攪拌装置の回転軸
Claims (1)
- 【請求項１】 反応槽の内部を、水面上に突出する上向
き筒を備えた仕切壁で上室と下室に仕切り、上室には微
生物坦体を投入すると共に散気装置を配置して好気性処
理部とし、下室には水素供与体と、ゲル状微生物坦体を
投入すると共に原水の供給管を接続して脱窒部とし、上
室には処理液の排水管が接続した流出部をスクリーンで
囲って設け、下室には仕切壁の上向き筒を上から下に貫
通した軸により回転させられる攪拌装置を設け、前記仕
切壁の上向き筒に透水部を設けたことを特徴とする硝酸
塩含有液の脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940597A JPH115097A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 硝酸塩含有液の脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940597A JPH115097A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 硝酸塩含有液の脱窒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115097A true JPH115097A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15693057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15940597A Pending JPH115097A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 硝酸塩含有液の脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115097A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000800A1 (en) * | 1982-08-09 | 1984-03-01 | Space Lyte Int | Optical distribution system including light guide |
| KR100314988B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2001-11-24 | 김형벽ㅂ | 여과공정을 응용한 일체형 하·폐수 고도처리 장치 |
| KR100433096B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2004-05-28 | 황용우 | 입상황을 이용한 하향류식 생물막 질소제거 방법 및 장치 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15940597A patent/JPH115097A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000800A1 (en) * | 1982-08-09 | 1984-03-01 | Space Lyte Int | Optical distribution system including light guide |
| KR100314988B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2001-11-24 | 김형벽ㅂ | 여과공정을 응용한 일체형 하·폐수 고도처리 장치 |
| KR100433096B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2004-05-28 | 황용우 | 입상황을 이용한 하향류식 생물막 질소제거 방법 및 장치 |
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