JPH1150812A - 排気再燃式コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

排気再燃式コンバインドサイクル発電プラント

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JPH1150812A
JPH1150812A JP9206629A JP20662997A JPH1150812A JP H1150812 A JPH1150812 A JP H1150812A JP 9206629 A JP9206629 A JP 9206629A JP 20662997 A JP20662997 A JP 20662997A JP H1150812 A JPH1150812 A JP H1150812A
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JP
Japan
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steam
turbine
plant
turbine plant
gas
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JP9206629A
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English (en)
Inventor
Akirou Shiba
亮郎 志場
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービンの高温部を蒸気で冷却させ、その
冷却後の蒸気を効果的に回収させる排気再燃式コンバイ
ンドサイクル発電プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係る排気再燃式コンバインドサイ
クル発電プラントは、ガスタービン４０の高温部に低温
再熱系５４からの蒸気を供給する冷却蒸気供給系３４
と、ガスタービン４０の高温部を冷却した蒸気を、中圧
タービン４４の中間段落に回収させる冷却蒸気回収系３
５を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、別軸配置のガスタ
ービンプラントと蒸気タービンプラントとを組み合せ、
ガスタービンプラントの高温部を蒸気で冷却する排気再
燃式コンバインドサイクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、実用機として運転されているコン
バインドサイクル発電プラントには、排熱回収式のほか
に排気再燃式がある。この排気再燃式コンバインドサイ
クル発電プラントは、ガスタービンプラントと蒸気ター
ビンプラントとをそれぞれ別々に切り離して別軸配置に
したもので、ガスタービンプラントおよび蒸気タービン
プラントを、ともに新設する場合と、既設の蒸気タービ
ンプラントに、新設のガスタービンプラントを組み合せ
た、いわゆる給水加熱サイクルとしてのリパワリング方
式とがある。
【０００３】このリパワリンク方式を組み込んだ排気再
燃式コンバインドサイクル発電プラントは、システムが
単純である点、蒸気タービンの出力比が大きくできる
点、既設発電プラントの出力増加に適している点等が評
価され、火力発電所に幾つか適用されており、その構成
として図４に示すものがある。
【０００４】全体を符号１で示す排気再燃式コンバイン
ドサイクル発電プラントは、ガスタービンプラント２、
ボイラ３、再熱形式の蒸気タービンプラント４を備えた
構成になっている。
【０００５】ガスタービンプラント２は、発電機５、空
気圧縮機６、ガスタービン燃焼器７、ガスタービン８を
備え、空気圧縮機６で吸い込んだ大気を高圧化し、その
高圧空気をガスタービン燃焼器７に案内し、ここで燃料
を加えて燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガスタービ
ン８で膨張させ、膨張により発生する回転トルクで発電
機５を駆動するようになっている。
【０００６】また、ガスタービンプラント２は、ガスタ
ービン８で膨張した燃焼ガスを排ガスＧとしてボイラ３
に案内し、その排ガスＧをボイラ３の燃焼ガスで加熱さ
せている。
【０００７】一方、再熱形式の蒸気タービンプラント４
は、蒸気タービン部９と復水・給水系１０とを備えてい
る。
【０００８】蒸気タービン部９は、高圧タービン１１、
中圧タービン１２、低圧タービン１３、発電機１４を互
いに軸直結させる構成になっており、ボイラ３から供給
された主蒸気ＭＳを高圧タービン１１で膨張させ、その
タービン排気を再熱器１５で加熱させ、再熱蒸気ＲＳと
して中圧タービン１２に案内し、ここで膨張後のタービ
ン排気を再び低圧タービン１３で膨張させ、膨張に伴っ
て発生する回転トルクで発電機１４を駆動するようにな
っている。
【０００９】また、復水・給水系１０は、復水器１６、
低圧給水加熱器１７、脱気器１８、高圧給水加熱器１９
を備えるとともに、低圧給水加熱器１７に並設する低圧
ガスクーラ２０および高圧給水加熱器１９に並設する高
圧ガスクーラ２１を備えており、低圧タービン１３のタ
ービン排気を復水器１６で凝縮させて復水ＣＷにし、そ
の復水ＣＷを低圧給水加熱器１７で低圧タービン１３か
らのタービン抽気ＥＳと熱交換させて給水ＦＷに再生
し、さらにその給水ＦＷを脱気器１８で低圧タービン１
３からのタービン抽気ＥＳと混合させて加熱脱気させ、
加熱脱気後の給水ＦＷを高圧給水加熱器１７で中圧ター
ビン１２からのタービン抽気ＥＳと熱交換させてより一
層高い温度に再生させた後、ボイラ３に戻すようになっ
ている。
【００１０】他方、ボイラ３は、ガスタービンプラント
２から供給された排ガスＧを、ボイラ燃焼ガスで加熱さ
せ、その加熱ガスＨＧを高圧ガスクーラ２１で給水ＦＷ
と熱交換させた後、再び低圧ガスクーラ２０でも給水Ｆ
Ｗと熱交換させ、給水ＦＷをより一層高い温度に再生さ
せている。
【００１１】このように、給水加熱方式としてのリパワ
リングを組み込んだ排気再燃式コンバインドサイクル発
電プラント１では、ガスタービンプラント２から出る排
ガスＧをボイラ３で加熱させ、その加熱ガスＨＧを熱源
にして給水ＦＷを加熱させて効果的な熱回収を図ってお
り、プラント熱効率の向上に寄与していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】最近のガスタービンプ
ラント２では、より一層高い熱効率化、出力化を目指
し、燃焼ガス温度（ガスタービン入口温度）をひところ
の１１００℃から１３００℃または１５００℃以上にす
る高温化が計画されている。
【００１３】従来、ガスタービンプラント２は、高温化
に対処させるために、ガスタービン８の構成部品、例え
ばガスタービン静翼、ガスタービン動翼、ガスタービン
ロータ等に冷却用の空気を供給し、その材力強度の維持
を図っており、その冷却用の空気として空気圧縮機６で
生成された高圧空気の一部を利用していた。
【００１４】しかし、空気圧縮機６で生成された高圧空
気は、もともとガスタービン８を駆動するものであり、
その一部をガスタービン８の構成部品の冷却用に利用す
ると、計画値通りのプラント熱効率が出せない問題点が
あった。また、空気圧縮機６で生成された高圧空気は、
ガスタービン８の構成部品を冷却した後、主流（ガスタ
ービン駆動ガス）に合流させるため、その主流に乱を与
えて翼効率を低下させ、計画値通りの出力が出せない問
題点があった。このため、ガスタービンプラント２の高
温化が進むに連れ、ガスタービン８の構成部品に冷却用
として高圧空気を使用することは、プラントの高熱効率
化上、もはや限界になりつつあった。
【００１５】最近、ガスタービン８の構成部品の冷却媒
体として、新たな模索が開始され、空気よりも比熱の高
い蒸気を冷却媒体に適用する計画が進められている。
【００１６】冷却媒体に蒸気を適用する場合、リパワリ
ング方式を組み込んだ排気再燃式コンバインドサイクル
発電プラントでは、主流（ガスタービン駆動ガス）とガ
スタービン８の構成部品との間で適正温度にして冷却さ
せる関係から、その供給源に高圧タービン１１のタービ
ン排気（再熱器１５に供給する前の蒸気）を選定してい
る。この選定は、主流の温度が１３００℃以上であるこ
とを考慮すると、ガスタービン８の構成部品に過度の熱
応力を発生させることもなく、より好ましく冷却させる
ことができる。
【００１７】しかし、ガスタービン８の構成部品を冷却
させた後の蒸気は、その回収先の選定を誤ると、プラン
ト運転上、不都合、不具合が出る。すなわち、冷却用の
蒸気は、ガスタービン８の構成部品を冷却させる際、サ
ーペンタイン状に流れるため、その圧力損失がきわめて
大きい。このため、排気再燃式コンバインドサイクル発
電プラント１は、冷却蒸気用としてのタービン排気の圧
力不足をカバーするため、ボイラ３から高圧タービン１
１に供給する主蒸気ＭＳをさらに高圧化しなければなら
ず、ボイラ効率上、不利になる。また、ガスタービン８
の構成部品を冷却させた蒸気は、冷却の際、昇温して約
５５０℃になっている。この蒸気温度は、再熱器１５か
ら出た再熱蒸気ＲＳの温度が６００℃であるから、これ
に較べて低くなっている。この低い温度の蒸気を再熱蒸
気ＲＳに合流させると、再熱蒸気ＲＳの温度は、低くな
り、蒸気タービン効率上、好ましくない。
【００１８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、ガスタービンの構成部品を冷却させた蒸気
の回収先を適正に設定し、冷却用蒸気を効果的に回収さ
せ、もってプラント熱効率をより一層向上させた排気再
燃式コンバインドサイクル発電プラントを提供すること
を目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る排気再燃式
コンバインドサイクル発電プラントは、上記目的を達成
するために、請求項１に記載したように、ガスタービン
プラントに、ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み
合せ、上記ガスタービンプラントからの排ガスを上記ボ
イラで加熱させ、上記蒸気タービンプラントの復水・給
水系に熱源として供給する排気再燃式コンバインドサイ
クル発電プラントにおいて、上記ガスタービンプラント
の高温部に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給系を、上記
蒸気タービンプラントの低温再熱系に接続するととも
に、上記ガスタービンプラントの高温部を冷却した蒸気
を、上記蒸気タービンプラントの中圧タービンの中間段
落に回収させる冷却蒸気回収系を備えたものである。
【００２０】また、本発明に係る排気再燃式コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項２に記載したように、ガスタービンプラント
に、ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合せ、上
記ガスタービンプラントからの排ガスを上記ボイラで加
熱させ、上記蒸気タービンプラントの復水・給水系に熱
源として供給する排気再燃式コンバインドサイクル発電
プラントにおいて、上記ガスタービンプラントの高温部
に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給系を、上記蒸気ター
ビンプラントの低温再熱系に接続するとともに、上記ガ
スタービンプラントの高温部を冷却した蒸気を、上記蒸
気タービンプラントの中圧タービンの中間段落に回収さ
せる冷却蒸気回収系と、上記蒸気タービンプラントの復
水器に回収させるバイパス系とを備えたものである。
【００２１】また、本発明に係る排気再燃式コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項３に記載したように、ガスタービンプラント
に、ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合せ、上
記ガスタービンプラントからの排ガスを上記ボイラで加
熱させ、上記蒸気タービンプラントの復水・給水系に熱
源として供給する排気再燃式コンバインドサイクル発電
プラントにおいて、上記ガスタービンプラントの高温部
に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給系を、上記蒸気ター
ビンプラントの低温再熱系に接続するとともに、上記ガ
スタービンプラントの高温部を冷却した蒸気を、上記蒸
気タービンプラントの中圧タービンの中間段落に回収さ
せる冷却蒸気回収系と、上記蒸気タービンプラントの復
水器に回収させるバイパス系と、上記蒸気タービンプラ
ントの蒸気タービン部から上記復水・給水系に供給する
タービン抽気に合流させる冷却蒸気副回収系とを備えた
ものである。
【００２２】また、本発明に係る排気再燃式コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項４に記載したように、冷却蒸気副回収系は、
調整弁および減圧弁を備えたものである。
【００２３】また、本発明に係る排気再燃式コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項５に記載したように、冷却蒸気副回収系の蒸
気は、蒸気タービンプラントの中圧タービンおよび低圧
タービンのいずれか一方から復水・給水系の低圧給水加
熱器、脱気器、高圧給水加熱器に供給するタービン抽気
のうち、少なくとも一つ以上のタービン抽気に合流させ
るものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る排気再燃式コ
ンバインドサイクル発電プラントの実施形態を添付図面
および図中の符号を引用して説明する。
【００２５】図１は、本発明に係る排気再燃式コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第１実施形態を示す概略系
統図である。
【００２６】本実施形態に係る排気再燃式コンバインド
サイクル発電プラント３０は、ガスタービンプラント３
１、ボイラ３２、再熱式の蒸気タービンプラント３３、
冷却蒸気供給系３４、冷却蒸気回収系３５、バイパス系
３６を備えた構成になっている。
【００２７】ガスタービンプラント３１は、発電機３
７、空気圧縮機３８、ガスタービン燃焼器３９、ガスタ
ービン４０を備え、空気圧縮機３８で吸い込んだ大気Ａ
Ｒを高圧化し、その高圧空気をガスタービン燃焼器３９
に案内し、ここで燃料を加えて燃焼ガスを生成し、その
燃焼ガスをガスタービン４０で膨張させ、膨張により発
生する回転トルクで発電機３７を駆動するようになって
いる。
【００２８】また、ガスタービンプラント３１は、ガス
タービン４０で膨張した燃焼ガスを排ガスＧとしてボイ
ラ３２に案内し、その排ガスＧをボイラ３２の燃焼ガス
で加熱させている。
【００２９】一方、再熱形式の蒸気タービンプラント３
３は、蒸気タービン部４１と復水・給水系４２とを備え
ている。
【００３０】蒸気タービン部４１は、高圧タービン４
３、中圧タービン４４、低圧タービン４５、発電機４６
を互いに直結させる構成になっており、ボイラ３２から
供給された主蒸気ＭＳを高圧タービン４３で膨張させ、
そのタービン排気を再熱器４７で加熱させ、再熱蒸気Ｒ
Ｓとして中圧タービン４４に案内し、ここで膨張後のタ
ービン排気を再び低圧タービン４５で膨張させ、膨張に
伴って発生する回転トルクで発電機４６を駆動するよう
になっている。
【００３１】また、復水・給水系４２は、復水器４８、
低圧給水加熱器４９、脱気器５０、高圧給水加熱器５１
を備えるとともに、低圧給水加熱器４９に並設した低圧
ガスクーラ５２と高圧給水加熱器５１に並設した高圧ガ
スクーラ５３とを備えており、低圧タービン４５のター
ビン排気を復水器１６で凝縮させて復水ＣＷにし、その
復水ＣＷを低圧給水加熱器４９で低圧タービン４５から
のタービン抽気ＥＳで加熱させて給水ＦＷにし、その給
水ＦＷを脱気器５０で低圧タービン４５からのタービン
抽気ＥＳで加熱脱気させ、その加熱脱気後の給水ＦＷを
高圧給水加熱器５１で中圧タービン４４からのタービン
抽気ＥＳで加熱させた後、ボイラ３２に戻すようになっ
ている。
【００３２】また、ボイラ３２は、ガスタービンプラン
ト３１からの排ガスＧをボイラ燃焼ガスで加熱させ、そ
の加熱ガスＨＧを高圧ガスクーラ５３で給水ＦＷを加熱
させた後、再び低圧ガスクーラ５２でも給水ＦＷを加熱
させるようになっている。
【００３３】他方、排気再燃式コンバインドサイクル発
電プラント３０は、高圧タービン４３の出口とボイラ３
２の再熱器４７の入口とを結ぶ低温再熱系５４から分岐
し、比較的低温のタービン排気の一部をガスタービン４
０の高温部、例えばタービン静翼、タービン動翼、ロー
タ等に案内する冷却蒸気供給系３４と、ガスタービン４
０の高温部を冷却した後の蒸気を、中圧タービン４４の
中間段落または復水器４８に回収させる冷却蒸気回収系
３５およびバイパス系３６を備えている。なお、冷却蒸
気回収系３５およびバイパス系３６には、回収冷却蒸気
の流量をコントロールする調整弁５５，５６が設けられ
ている。
【００３４】このように、本実施形態では、低温再熱系
５４から抽気した冷却蒸気を、冷却蒸気供給系３４を介
してガスタービン４０の高温部に供給し、その高温部を
冷却後、冷却蒸気回収系３５を介して中圧タービン４４
の中間段落に回収させ、中圧タービン４４の中間段落で
膨張途中の再熱蒸気ＲＳの温度にミスマッチなく適合し
て合流させたので、ボイラ３２から発生する主蒸気ＭＳ
および再熱蒸気ＲＳの圧力損失を低く抑えることができ
る。
【００３５】また、本実施形態では、中圧タービン４４
を通る再熱蒸気ＲＳと回収冷却蒸気との間に温度的にミ
スマッチが生じた場合、その回収冷却蒸気をバイパス系
３６を介して復水器４８に回収させたので、中圧タービ
ン４４に温度差に基づく過大な熱応力を発生させること
がない。
【００３６】したがって、本実施形態では、ガスタービ
ン４０の高温部を冷却した蒸気を、中圧タービン４４お
よび復水器４８のいずれか一方に回収させて温度のミス
マッチを防止したので、蒸気圧力損失の少ない、過大な
熱応力の発生の少ない安定した運転を行うことができ
る。
【００３７】図２は、本発明に係る排気再燃式コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第２実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一また
は対応する部分には同一符号を付す。
【００３８】本実施形態は、ガスタービン４０の高温部
を冷却した後の蒸気を、中圧タービン４４および復水器
４８のほかに蒸気タービン部４１から低圧給水加熱器４
９、脱気器５０、高圧給水加熱器５１に供給されるター
ビン抽気ＥＳのうち、少なくとも一つ以上のタービン抽
気ＥＳに合流させて回収する冷却蒸気副回収系５７を設
けたものである。
【００３９】この冷却蒸気副回収系５７は、調整弁５８
ａ，５８ｂ，５８ｃおよび減圧弁５９ａ，５９ｂ，５９
ｃを備え、回収冷却蒸気が万一、高圧になっている場
合、調整弁５８ａ，５８ｂ，５８ｃで流量コントロール
し、減圧弁５９ａ，５９ｂ，５９ｃで減圧し、各タービ
ン抽気ＥＳの圧力に一致させて合流させるようになって
いる。なお、回収冷却蒸気の温度が異常に高いとき、バ
イパス系３６が利用される。
【００４０】このように、本実施形態では、回収冷却蒸
気を、蒸気タービン部４１から低圧給水加熱器４９、脱
気器５０、高圧給水加熱器５１に供給されるタービン抽
気のうち、少なくとも一つ以上のタービン抽気ＥＳに圧
力を一致させて回収するように図ったので、従来よりも
より一層効果的な熱回収をすることができ、プラント熱
効率を向上させることができる。
【００４１】図３は、本発明に係る排気再燃式コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第３実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一また
は対応する部分には同一符号を付す。
【００４２】本実施形態は、ガスタービン４０の高温部
を冷却した後の蒸気を、第１実施形態で示した中圧ター
ビン４４に回収させる代りに、冷却蒸気副回収系５７を
介して蒸気タービン部４１から低圧給水加熱器４９、脱
気器５０、高圧給水加熱器５１に供給されるタービン抽
気ＥＳのうち、少なくとも一つ以上のタービン抽気ＥＳ
に合流させて回収するとともに、バイパス系３６を介し
て復水器４８に回収させたものである。冷却蒸気副回収
系５７は、第２実施形態と同様に、調整弁５８ａ，５８
ｂ，５８ｃおよび減圧弁５９ａ，５９ｂ，５９ｃを備
え、冷却回収蒸気の圧力が高いとき、流量コントロール
しながら減圧させて回収するようになっている。なお、
冷却回収蒸気の圧力・温度がきわめて高いとき、バイパ
ス系３６が利用される。
【００４３】このように、本実施形態では、回収冷却蒸
気をタービン抽気ＥＳに回収させたので、ボイラ３２に
投入される燃料を節約でき、従来よりもより一層プラン
ト熱効率を向上させることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係る排気再
燃式コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービ
ンの高温部を蒸気冷却するにあたり、低温再熱系から分
岐し、ガスタービンの高温部に接続する冷却蒸気供給系
と、ガスタービンの高温部を冷却した蒸気を、中圧ター
ビン、タービン抽気および復水器の少なくとも一方に回
収・合流させる冷却蒸気回収系とを備えるとともに、そ
の回収冷却蒸気を適圧、適温にして回収させたので、ガ
スタービンプラントの高温化に充分に対処させることが
でき、冷却蒸気の圧力損失を少なくしてプラント熱効率
を従来よりもより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排気再燃式コンバインドサイクル
発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係る排気再燃式コンバインドサイクル
発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図。
【図３】本発明に係る排気再燃式コンバインドサイクル
発電プラントの第３実施形態を示す概略系統図。
【図４】従来の排気再燃式コンバインドサイクル発電プ
ラントを示す概略系統図。
【符号の説明】 １ 排気再燃式コンバインドサイクル発電プラント ２ ガスタービン ３ ボイラ ４ 蒸気タービンプラント ５ 発電機 ６ 空気圧縮機 ７ ガスタービン燃焼器 ８ ガスタービン ９ 蒸気タービン部 １０ 復水・給水系 １１ 高圧タービン １２ 中圧タービン １３ 低圧タービン １４ 発電機 １５ 再熱器 １６ 復水器 １７ 低圧給水加熱器 １８ 脱気器 １９ 高圧給水加熱器 ２０ 低圧ガスクーラ ２１ 高圧ガスクーラ ３０ 排気再燃式コンバインドサイクル発電プラント ３１ ガスタービンプラント ３２ ボイラ ３３ 蒸気タービンプラント ３４ 冷却蒸気供給系 ３５ 冷却蒸気回収系 ３６ バイパス系統図 ３７ 発電機 ３８ 空気圧縮機 ３９ ガスタービン燃焼器 ４０ ガスタービン ４１ タービン部 ４２ 復水・給水系 ４３ 高圧タービン ４４ 中圧タービン ４５ 低圧タービン ４６ 発電機 ４７ 再熱器 ４８ 復水器 ４９ 低圧給水加熱器 ５０ 脱気器 ５１ 高圧給水加熱器 ５２ 低圧ガスクーラ ５３ 高圧ガスクーラ ５４ 低温再熱系 ５５，５６ 調整弁 ５７ 冷却蒸気副回収系 ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ 調整弁 ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ 減圧弁

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービンプラントに、ボイラおよび
    蒸気タービンプラントを組み合せ、上記ガスタービンプ
    ラントからの排ガスを上記ボイラで加熱させ、上記蒸気
    タービンプラントの復水・給水系に熱源として供給する
    排気再燃式コンバインドサイクル発電プラントにおい
    て、上記ガスタービンプラントの高温部に冷却蒸気を供
    給する冷却蒸気供給系を、上記蒸気タービンプラントの
    低温再熱系に接続するとともに、上記ガスタービンプラ
    ントの高温部を冷却した蒸気を、上記蒸気タービンプラ
    ントの中圧タービンの中間段落に回収させる冷却蒸気回
    収系を備えたことを特徴とする排気再燃式コンバインド
    サイクル発電プラント。
  2. 【請求項２】 ガスタービンプラントに、ボイラおよび
    蒸気タービンプラントを組み合せ、上記ガスタービンプ
    ラントからの排ガスを上記ボイラで加熱させ、上記蒸気
    タービンプラントの復水・給水系に熱源として供給する
    排気再燃式コンバインドサイクル発電プラントにおい
    て、上記ガスタービンプラントの高温部に冷却蒸気を供
    給する冷却蒸気供給系を、上記蒸気タービンプラントの
    低温再熱系に接続するとともに、上記ガスタービンプラ
    ントの高温部を冷却した蒸気を、上記蒸気タービンプラ
    ントの中圧タービンの中間段落に回収させる冷却蒸気回
    収系と、上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させ
    るバイパス系とを備えたことを特徴とする排気再燃式コ
    ンバインドサイクル発電プラント。
  3. 【請求項３】 ガスタービンプラントに、ボイラおよび
    蒸気タービンプラントを組み合せ、上記ガスタービンプ
    ラントからの排ガスを上記ボイラで加熱させ、上記蒸気
    タービンプラントの復水・給水系に熱源として供給する
    排気再燃式コンバインドサイクル発電プラントにおい
    て、上記ガスタービンプラントの高温部に冷却蒸気を供
    給する冷却蒸気供給系を、上記蒸気タービンプラントの
    低温再熱系に接続するとともに、上記ガスタービンプラ
    ントの高温部を冷却した蒸気を、上記蒸気タービンプラ
    ントの中圧タービンの中間段落に回収させる冷却蒸気回
    収系と、上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させ
    るバイパス系と、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
    ビン部から上記復水・給水系に供給するタービン抽気に
    合流させる冷却蒸気副回収系とを備えたことを特徴とす
    る排気再燃式コンバインドサイクル発電プラント。
  4. 【請求項４】 冷却蒸気副回収系は、調整弁および減圧
    弁を備えたことを特徴とする請求項３記載の排気再燃式
    コンバインドサイクル発電プラント。
  5. 【請求項５】 冷却蒸気副回収系の蒸気は、蒸気タービ
    ンプラントの中圧タービンおよび低圧タービンのいずれ
    か一方から復水・給水系の低圧給水加熱器、脱気器、高
    圧給水加熱器に供給するタービン抽気のうち、少なくと
    も一つ以上のタービン抽気に合流させることを特徴とす
    る請求項３記載の排気再燃式コンバインドサイクル発電
    プラント。
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