JPH1150670A - コンクリート構造体の補強方法 - Google Patents
コンクリート構造体の補強方法Info
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- JPH1150670A JPH1150670A JP20822197A JP20822197A JPH1150670A JP H1150670 A JPH1150670 A JP H1150670A JP 20822197 A JP20822197 A JP 20822197A JP 20822197 A JP20822197 A JP 20822197A JP H1150670 A JPH1150670 A JP H1150670A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面塗装剤を用いたコンクリート構造体の補
強方法であって、優れた補強効果を有するとともに、更
により経済的で、かつ、軽量なコンクリート構造体の補
強方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート構造体の補強方法は、カル
ボキシ変性スチレンブタジエン共重合体と、メタクリル
酸シクロヘキシル―スチレン共重合体と、脂肪酸石けん
とを成分とする複合ポリマーエマルジョンに、高縮合ト
リアジン系化合物を含有する添加剤を加え、更に酸化珪
素と、酸化カルシウムと、酸化鉄と、亜鉛華と、グリシ
ンなどとを成分とする主剤を混合して得られる表面塗装
剤を用いて、コンクリート構造体の外表面に鋼線からな
る補強基材を含んだライニング層を形成することからな
っている。
強方法であって、優れた補強効果を有するとともに、更
により経済的で、かつ、軽量なコンクリート構造体の補
強方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート構造体の補強方法は、カル
ボキシ変性スチレンブタジエン共重合体と、メタクリル
酸シクロヘキシル―スチレン共重合体と、脂肪酸石けん
とを成分とする複合ポリマーエマルジョンに、高縮合ト
リアジン系化合物を含有する添加剤を加え、更に酸化珪
素と、酸化カルシウムと、酸化鉄と、亜鉛華と、グリシ
ンなどとを成分とする主剤を混合して得られる表面塗装
剤を用いて、コンクリート構造体の外表面に鋼線からな
る補強基材を含んだライニング層を形成することからな
っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート構
造体の補強方法に関するものであり、更に詳細には、表
面塗装剤を用いたコンクリート構造体の補強方法に関す
るものである。
造体の補強方法に関するものであり、更に詳細には、表
面塗装剤を用いたコンクリート構造体の補強方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート床版などのコンクリ
ート構造体の補強方法としては、一般には、その表面に
亀裂が発生するのを防止したり、または、その亀裂を補
修するために、その表面にモルタルを吹き付ける方法
や、鉄板などの補強材を張り付けてコンクリート構造体
の外表面を補強する方法などが採用されている。
ート構造体の補強方法としては、一般には、その表面に
亀裂が発生するのを防止したり、または、その亀裂を補
修するために、その表面にモルタルを吹き付ける方法
や、鉄板などの補強材を張り付けてコンクリート構造体
の外表面を補強する方法などが採用されている。
【０００３】しかしながら、モルタルを吹き付ける方法
は、モルタルの付着力が弱く、かつ、引張強度も十分で
ないため、吹き付けたモルタルがコンクリート構造体の
表面から容易に剥離してしまって、亀裂発生を予防する
効果も、亀裂補修の効果も十分とはいえないという短所
がある。
は、モルタルの付着力が弱く、かつ、引張強度も十分で
ないため、吹き付けたモルタルがコンクリート構造体の
表面から容易に剥離してしまって、亀裂発生を予防する
効果も、亀裂補修の効果も十分とはいえないという短所
がある。
【０００４】また、亀裂を防止するためや引っ張り強度
を高めるためには、モルタルを相当な厚みに塗布する必
要があり、重量が重くなるとともに、材料費が高くつき
経済的ではないという欠点もある。
を高めるためには、モルタルを相当な厚みに塗布する必
要があり、重量が重くなるとともに、材料費が高くつき
経済的ではないという欠点もある。
【０００５】他方、鉄板などの補強材を張り付けて補強
もしくは補修する方法にしても、その補強材が雨、露な
どの外気に曝される結果、腐食し脆くなってしまって最
終的には剥離してしまうことにもなる。また、補強もし
くは補修に使用した鉄板などの補強材が逆に死荷重にな
り、亀裂を更に促進する結果にもつながるという欠点も
ある。
もしくは補修する方法にしても、その補強材が雨、露な
どの外気に曝される結果、腐食し脆くなってしまって最
終的には剥離してしまうことにもなる。また、補強もし
くは補修に使用した鉄板などの補強材が逆に死荷重にな
り、亀裂を更に促進する結果にもつながるという欠点も
ある。
【０００６】そこで、本発明者は、従来のかかる工法を
改良すべく鋭意研究、検討を重ねた結果、特開平７ー１
５０５２０号公報に記載したように、例えば、床版など
のコンクリート構造体の本体裏面に、上部水平フランジ
部を具備する異形断面の補強鉄材を、ポリマーセメント
から形成された接着材層を介して取り付け、かつ、該水
平フランジ部を該接着材層に埋設させ、更に外部に露出
した残部にもポリマーセメントから形成された防錆保護
層を形成することによって、コンクリート構造体を補強
構造にすることによってコンクリート構造体を補強する
方法を提案している。
改良すべく鋭意研究、検討を重ねた結果、特開平７ー１
５０５２０号公報に記載したように、例えば、床版など
のコンクリート構造体の本体裏面に、上部水平フランジ
部を具備する異形断面の補強鉄材を、ポリマーセメント
から形成された接着材層を介して取り付け、かつ、該水
平フランジ部を該接着材層に埋設させ、更に外部に露出
した残部にもポリマーセメントから形成された防錆保護
層を形成することによって、コンクリート構造体を補強
構造にすることによってコンクリート構造体を補強する
方法を提案している。
【０００７】この補強方法は、該上部水平フランジ部が
該接着材層中に埋設されているので、補強鉄板とコンク
リートからなるコンクリート構造体との間に著しい差異
があっても、該接着剤層がその歪みを吸収し、載荷重が
掛かった場合でも、該補強鉄板をコンクリート構造体本
体に強力に一体化することができ、該コンクリート構造
体本体の破壊を確実に防止することができるという大き
な効果がある。
該接着材層中に埋設されているので、補強鉄板とコンク
リートからなるコンクリート構造体との間に著しい差異
があっても、該接着剤層がその歪みを吸収し、載荷重が
掛かった場合でも、該補強鉄板をコンクリート構造体本
体に強力に一体化することができ、該コンクリート構造
体本体の破壊を確実に防止することができるという大き
な効果がある。
【０００８】しかしながら、この補強法においても、使
用されるポリマーセメントを用いた接着材の強度を更に
高めることによって、使用する接着材の使量を削減し
て、より軽量化して、かつ、より経済的に改善して補強
をすることが要請されている。
用されるポリマーセメントを用いた接着材の強度を更に
高めることによって、使用する接着材の使量を削減し
て、より軽量化して、かつ、より経済的に改善して補強
をすることが要請されている。
【０００９】更に、本発明者は、従来の工法をより一層
改善すべく更に鋭意研究、検討を重ねた結果、特公平６
―９９１９４号公報に記載したようなコンクリート構造
体の補強方法を完成するに至った。
改善すべく更に鋭意研究、検討を重ねた結果、特公平６
―９９１９４号公報に記載したようなコンクリート構造
体の補強方法を完成するに至った。
【００１０】この補強方法は、カルボキシ変性スチレン
―ブタジエン共重合体、メタクリル酸シクロヘキシルエ
ステルを主成分としてなる複合ポリマーエマルジョン
に、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とする
主剤を混合し、かつ、鋼線などからなる補強基材を混入
したライニング材を、コンクリート構造体の外表面に塗
布することからなっている。
―ブタジエン共重合体、メタクリル酸シクロヘキシルエ
ステルを主成分としてなる複合ポリマーエマルジョン
に、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とする
主剤を混合し、かつ、鋼線などからなる補強基材を混入
したライニング材を、コンクリート構造体の外表面に塗
布することからなっている。
【００１１】この補強方法は、コンクリート構造体の外
表面に亀裂が発生するのを防止するのに著しい効果があ
る。更に、使用されるライニング材に使用される複合ポ
リマーエマルジョンと補強基材はともに高い引っ張り強
度を有しているので、コンクリート構造体の外表面に発
生した亀裂が発達するのを強力に防止することができる
という効果がある。
表面に亀裂が発生するのを防止するのに著しい効果があ
る。更に、使用されるライニング材に使用される複合ポ
リマーエマルジョンと補強基材はともに高い引っ張り強
度を有しているので、コンクリート構造体の外表面に発
生した亀裂が発達するのを強力に防止することができる
という効果がある。
【００１２】また、コンクリート構造体が特に橋梁など
の床版である場合には、そのライニング材は適当な透水
性を有しているので、上部から浸透してくる雨水などが
床版の下部から逃がすことができるので、床版の腐食を
防止することができるという効果を有している。
の床版である場合には、そのライニング材は適当な透水
性を有しているので、上部から浸透してくる雨水などが
床版の下部から逃がすことができるので、床版の腐食を
防止することができるという効果を有している。
【００１３】しかしながら、上述したようにコンクリー
ト構造体の補強方法として優れた効果を有する上記方法
にしても、更により経済的なコンクリート構造体の補強
方法の開発が要請され続けている。
ト構造体の補強方法として優れた効果を有する上記方法
にしても、更により経済的なコンクリート構造体の補強
方法の開発が要請され続けている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
上記方法を更に改善すべく鋭意研究開発をした結果、使
用する塗装剤を改良することによって、更に補強強度を
高めることができ、その結果使用するライニング剤の量
を著しく減少させることを可能にし、それによってより
一層経済的にコンクリート構造体の補強ならびに補修を
することができることを見出して、この発明を完成する
に至った。
上記方法を更に改善すべく鋭意研究開発をした結果、使
用する塗装剤を改良することによって、更に補強強度を
高めることができ、その結果使用するライニング剤の量
を著しく減少させることを可能にし、それによってより
一層経済的にコンクリート構造体の補強ならびに補修を
することができることを見出して、この発明を完成する
に至った。
【００１５】従って、この発明の目的は、使用する塗装
剤の量を減少させても、補強強度をより高めることが可
能なライニング剤を用いることによって、より軽量でか
つ経済的なコンクリート構造体の補強方法を提供するこ
とである。
剤の量を減少させても、補強強度をより高めることが可
能なライニング剤を用いることによって、より軽量でか
つ経済的なコンクリート構造体の補強方法を提供するこ
とである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、カルボキシ変性スチレンブタジエン共
重合体と、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重
合体と、脂肪酸石けんとを成分とする複合ポリマーエマ
ルジョンに、高縮合トリアジン系化合物を含有する添加
剤を加え、更に酸化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄
と、亜鉛華と、グリシンなどとを成分とする主剤を混合
して得られる表面塗装剤を使用し、コンクリート構造体
の外表面に超鋼線からなる補強基材を含んだライニング
層を形成するこによって、コンクリート構造体の補強強
度を著しく改善し、軽量で、かつ、経済性に優れたコン
クリート構造体の補強方法を提供する。
に、この発明は、カルボキシ変性スチレンブタジエン共
重合体と、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重
合体と、脂肪酸石けんとを成分とする複合ポリマーエマ
ルジョンに、高縮合トリアジン系化合物を含有する添加
剤を加え、更に酸化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄
と、亜鉛華と、グリシンなどとを成分とする主剤を混合
して得られる表面塗装剤を使用し、コンクリート構造体
の外表面に超鋼線からなる補強基材を含んだライニング
層を形成するこによって、コンクリート構造体の補強強
度を著しく改善し、軽量で、かつ、経済性に優れたコン
クリート構造体の補強方法を提供する。
【００１７】更に、この発明は、好ましい態様として、
上記複合ポリマーエマルジョンに使用されているメタク
リル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体に代えて、メ
タクリル酸シクロヘキシル重合体とスチレン共重合体も
しくはスチレン共重合体とを使用することを特徴とする
コンクリート構造体の補強方法を提供する。
上記複合ポリマーエマルジョンに使用されているメタク
リル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体に代えて、メ
タクリル酸シクロヘキシル重合体とスチレン共重合体も
しくはスチレン共重合体とを使用することを特徴とする
コンクリート構造体の補強方法を提供する。
【００１８】また、別の好ましい態様として、この発明
は、前記添加剤としてメラミン樹脂を主成分とする添加
剤を用いることを特徴とするコンクリート構造体の補強
方法を提供する。
は、前記添加剤としてメラミン樹脂を主成分とする添加
剤を用いることを特徴とするコンクリート構造体の補強
方法を提供する。
【００１９】更にまた、別の好ましい態様として、この
発明は、該塗装剤の塗装剤層中に配設される超鋼線とし
ては、例えば、ＴＮＨ鋼などからなる高強度鋼線、ピア
ノ線などを含む超鋼線が使用されていることを特徴とす
るコンクリート構造体の補強方法を提供する。
発明は、該塗装剤の塗装剤層中に配設される超鋼線とし
ては、例えば、ＴＮＨ鋼などからなる高強度鋼線、ピア
ノ線などを含む超鋼線が使用されていることを特徴とす
るコンクリート構造体の補強方法を提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】この発明に使用される塗装剤は、
カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体と、メタク
リル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体と、脂肪酸石
けんとを成分とする複合ポリマーエマルジョンに、高縮
合トリアジン系化合物を含有する添加剤を加え、更に酸
化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄と、亜鉛華と、グ
リシンなどとを成分とする主剤を混合して得ることがで
きる。
カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体と、メタク
リル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体と、脂肪酸石
けんとを成分とする複合ポリマーエマルジョンに、高縮
合トリアジン系化合物を含有する添加剤を加え、更に酸
化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄と、亜鉛華と、グ
リシンなどとを成分とする主剤を混合して得ることがで
きる。
【００２１】また、この発明に使用される塗装剤におい
ては、上記メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重
合体に代えて、メタクリル酸シクロヘキシル重合体とス
チレン重合体もしくはスチレン共重合体とを使用するこ
とができる。
ては、上記メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重
合体に代えて、メタクリル酸シクロヘキシル重合体とス
チレン重合体もしくはスチレン共重合体とを使用するこ
とができる。
【００２２】この発明に使用される塗装剤において添加
剤としては、高縮合トリアジン系化合物を含有するも
の、更には、メラミン樹脂を主成分としたものを使用す
るのが好ましい。
剤としては、高縮合トリアジン系化合物を含有するも
の、更には、メラミン樹脂を主成分としたものを使用す
るのが好ましい。
【００２３】また、主剤としては、従来からコンクリー
ト構造体の塗装剤の主剤として使用されているものであ
ればいずれも使用することができ、例えば、モルタルや
白色セメントなどが挙げられるが、酸化珪素の一部また
は全部をセラミックス粉で置換することもできる。
ト構造体の塗装剤の主剤として使用されているものであ
ればいずれも使用することができ、例えば、モルタルや
白色セメントなどが挙げられるが、酸化珪素の一部また
は全部をセラミックス粉で置換することもできる。
【００２４】更に、この発明に使用される塗装剤におい
ては、上記添加剤は、上記複合ポリマーエマルジョンに
対して約１ないし５重量％とするのがよく、また、該複
合ポリマーエマルジョンと該主剤との混合比は、約１：
１ないし約１：6.5 とするのがよい。
ては、上記添加剤は、上記複合ポリマーエマルジョンに
対して約１ないし５重量％とするのがよく、また、該複
合ポリマーエマルジョンと該主剤との混合比は、約１：
１ないし約１：6.5 とするのがよい。
【００２５】この発明に使用されるいずれの表面塗装剤
においても、上記高縮合トリアジン系化合物を含有する
添加剤の分散性能が主剤に対して作用することにより、
得られる表面塗装剤の流動性が増大し、気温に左右され
ることなく硬化速度が抑制されることになる。
においても、上記高縮合トリアジン系化合物を含有する
添加剤の分散性能が主剤に対して作用することにより、
得られる表面塗装剤の流動性が増大し、気温に左右され
ることなく硬化速度が抑制されることになる。
【００２６】これによって、この発明に使用される該表
面塗装剤は、作業性が良好でかつ適当粘度を長時間に亘
って保持することができる。
面塗装剤は、作業性が良好でかつ適当粘度を長時間に亘
って保持することができる。
【００２７】また、かかる表面塗装剤に添加される添加
剤には、塩化物が含まれないような組成にするのが好ま
しい。該添加剤をこのように塩化物を含まない組成にす
ることによって、該添加物を用いて調製された表面塗装
剤を鉄材などの金属製基材や、かかる金属製基材を含ん
だコンクリート構造体などに適用する場合にも、塩化物
によるサビの発生を抑制することができるという利点が
ある。
剤には、塩化物が含まれないような組成にするのが好ま
しい。該添加剤をこのように塩化物を含まない組成にす
ることによって、該添加物を用いて調製された表面塗装
剤を鉄材などの金属製基材や、かかる金属製基材を含ん
だコンクリート構造体などに適用する場合にも、塩化物
によるサビの発生を抑制することができるという利点が
ある。
【００２８】この発明に使用される該表面塗装剤は、従
来の表面塗装剤と同様に、各種の基材に適用することが
でき、例えば、鉄、亜鉛などの金属からなる金属製基
材、コンクリート、アスファルト、ガラス、セラミック
などの無機材質からなる無機基材、木材などの木製基
材、プラスチック、ＦＲＰなどの合成樹脂などからなる
合成樹脂製基材などを挙げることができる。
来の表面塗装剤と同様に、各種の基材に適用することが
でき、例えば、鉄、亜鉛などの金属からなる金属製基
材、コンクリート、アスファルト、ガラス、セラミック
などの無機材質からなる無機基材、木材などの木製基
材、プラスチック、ＦＲＰなどの合成樹脂などからなる
合成樹脂製基材などを挙げることができる。
【００２９】この発明に使用される表面塗装剤は、従来
の表面塗装剤に比べて、特に、その強度が著しく高いの
で、使用する表面塗装剤の量を著しく減少することがで
きる。つまり、基材に塗布する量を少なくすることがで
きるので、その厚みを著しく薄くすることができ、その
結果、コンクリート構造体の全体の重量を著しく軽量化
することもできる。
の表面塗装剤に比べて、特に、その強度が著しく高いの
で、使用する表面塗装剤の量を著しく減少することがで
きる。つまり、基材に塗布する量を少なくすることがで
きるので、その厚みを著しく薄くすることができ、その
結果、コンクリート構造体の全体の重量を著しく軽量化
することもできる。
【００３０】これによって、表面塗装剤の塗布量を節約
することができ、表面塗装剤に要する費用を大幅に節約
するができることになる。
することができ、表面塗装剤に要する費用を大幅に節約
するができることになる。
【００３１】したがって、この発明に使用される表面塗
装剤を、例えば、床版や橋脚などのコンクリート構造体
の表面を補強する分野に使用した場合に、その経済効果
が著しく発揮される。
装剤を、例えば、床版や橋脚などのコンクリート構造体
の表面を補強する分野に使用した場合に、その経済効果
が著しく発揮される。
【００３２】このようなコンクリート構造体の補強方法
においては、使用される表面塗装剤の量にしても膨大に
なる場合が多いので、該表面塗装剤の量を節減できれ
ば、その原料費を大幅に節約することができることにな
る。
においては、使用される表面塗装剤の量にしても膨大に
なる場合が多いので、該表面塗装剤の量を節減できれ
ば、その原料費を大幅に節約することができることにな
る。
【００３３】また、コンクリート構造体の補強方法にお
いて、かかる表面塗装剤と共に、補強基材でコンクリー
ト構造体を補強することによって、表面塗装剤の使用量
を更に大幅に節減することができることになる。
いて、かかる表面塗装剤と共に、補強基材でコンクリー
ト構造体を補強することによって、表面塗装剤の使用量
を更に大幅に節減することができることになる。
【００３４】この場合には、更に該表面塗装剤の使用量
を大幅に削減しても、補強強度を著しく上げることがで
きるので、補強基材の径を小さくしても、所望の強度を
達成することができる。つまり、この発明に係る表面塗
装剤は、従来の表面塗装剤に比べて、１/ ２ないし１/4
程度の使用量で、従来の表面塗装剤と同等の補強強度を
達成することができるので、補強基材の強度も１/ ２な
いし１/4程度にしても、従来の場合と同程度またはそれ
以上の補強強度を達成することができるという大きな利
点がある。
を大幅に削減しても、補強強度を著しく上げることがで
きるので、補強基材の径を小さくしても、所望の強度を
達成することができる。つまり、この発明に係る表面塗
装剤は、従来の表面塗装剤に比べて、１/ ２ないし１/4
程度の使用量で、従来の表面塗装剤と同等の補強強度を
達成することができるので、補強基材の強度も１/ ２な
いし１/4程度にしても、従来の場合と同程度またはそれ
以上の補強強度を達成することができるという大きな利
点がある。
【００３５】
【実施例】以下、この発明を実施例によって更に詳細に
説明する。
説明する。
【００３６】（製造例１：表面塗装剤Ａの製造例）本製
造例１において使用される表面塗装剤Ａは以下のように
して製造した。
造例１において使用される表面塗装剤Ａは以下のように
して製造した。
【００３７】使用した複合ポリマーエマルジョンは次ぎ
の組成を有していた。
の組成を有していた。
【００３８】 成分 重量％ カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体 １３％ メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体 ５６％ 脂肪酸ソーダ石けん １％ 水 ３０％ まず、脂肪酸ソーダ石けんを水に溶解して乳化して、こ
の乳化液にカルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体
を撹拌しながら徐々に添加した。
の乳化液にカルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体
を撹拌しながら徐々に添加した。
【００３９】次いで、得られた混合液にメタクリル酸シ
クロヘキシル―スチレン共重合体ラテックスを撹拌しな
がら徐々に添加して水中分散液としての複合ポリマーエ
マルジョンを得た。
クロヘキシル―スチレン共重合体ラテックスを撹拌しな
がら徐々に添加して水中分散液としての複合ポリマーエ
マルジョンを得た。
【００４０】このようにして得られた複合ポリマーエマ
ルジョンに、高縮合トリアジン系化合物からなる添加剤
を、該複合ポリマーエマルジョンに対して３重量％とな
るように添加して撹拌した。添加剤としては、商品名レ
オビルドNL-4000 （株式会社エヌエムビー製）を使用し
た。この添加剤は、メラミンとホルムアミドとを反応さ
せて得たメラミン樹脂を主成分とする液状の添加剤であ
った。
ルジョンに、高縮合トリアジン系化合物からなる添加剤
を、該複合ポリマーエマルジョンに対して３重量％とな
るように添加して撹拌した。添加剤としては、商品名レ
オビルドNL-4000 （株式会社エヌエムビー製）を使用し
た。この添加剤は、メラミンとホルムアミドとを反応さ
せて得たメラミン樹脂を主成分とする液状の添加剤であ
った。
【００４１】上記のようにして得られた混合物に、更に
下記の組成を有する主剤を撹拌しながら添加して、表面
塗装剤Ａを製造した。
下記の組成を有する主剤を撹拌しながら添加して、表面
塗装剤Ａを製造した。
【００４２】 成分 重量％ 白色セメント ２８％ 珪砂（SiO2) ７１％ 鉄粉(Fe3O4) ０. ２％ 亜鉛華(ZnO) ０. １％ チタン白(TiO2) ０. １％ グリシン他 ０. ６％ なお、上記白色セメントの組成は以下の通りであった。
【００４３】 成分 重量％ 酸化カルシウム(CaO) ６５. ４％ 酸化珪素（SiO2) ２３. １％ 鉄粉(Fe3O4) ０. ２％ Igloss ２. ７％ Insol ０. ２％ 酸化アルミニウム(Al2O3) ４. ３％ 酸化マグネシウム(MgO) ０. ８％ 三酸化硫黄(SO3) ２. ８％ その他 ０. ７％ 上記組成を有する主剤は次のようにして製造した。
【００４４】まず、粗珪砂を焼いて有機物を除去した
後、粒度を50ないし150 μｍの範囲に調整してミキサー
に入れた。
後、粒度を50ないし150 μｍの範囲に調整してミキサー
に入れた。
【００４５】この珪砂に白色セメントを撹拌しながら徐
々に添加して混合した。この混合物に、鉄粉、亜鉛華、
チタン白、グリシン他を撹拌しながら順次添加して、均
一になるように混合した。
々に添加して混合した。この混合物に、鉄粉、亜鉛華、
チタン白、グリシン他を撹拌しながら順次添加して、均
一になるように混合した。
【００４６】このようにして得られた主剤は次ぎに上述
した方法によって得た複合ポリマーエマルジョンと高縮
合トリアジン系化合物を含有した添加剤との混合物と混
合して表面塗装剤が得られた。
した方法によって得た複合ポリマーエマルジョンと高縮
合トリアジン系化合物を含有した添加剤との混合物と混
合して表面塗装剤が得られた。
【００４７】つまり、該混合物を容器に入れ、これに主
剤を撹拌しながら徐々に添加して３分ないし５分間撹拌
した。この場合、必要に応じて、水を適宜添加した。
剤を撹拌しながら徐々に添加して３分ないし５分間撹拌
した。この場合、必要に応じて、水を適宜添加した。
【００４８】上記のようにして製造した表面塗装剤Ａは
水溶性スラリーの形状であって、下記のような物性を有
していた。
水溶性スラリーの形状であって、下記のような物性を有
していた。
【００４９】
【表１】
【００５０】（製造例２：表面塗装剤Ｂの製造例）上記
表面塗装剤Ｂの製造例において、白色セメントに代えて
ポルトランドセメントを使用した以外は、上記表面塗装
剤Ａの製造例と同様にして表面塗装剤Ｂを製造した。
表面塗装剤Ｂの製造例において、白色セメントに代えて
ポルトランドセメントを使用した以外は、上記表面塗装
剤Ａの製造例と同様にして表面塗装剤Ｂを製造した。
【００５１】（製造例３：表面塗装剤Ｃの製造例）上記
表面塗装剤Ａの製造例において、下記組成を有した複合
ポリマーエマルジョンを使用した以外は、上記表面塗装
剤Ａの製造例と同様にして表面塗装剤Ｃを製造した。
表面塗装剤Ａの製造例において、下記組成を有した複合
ポリマーエマルジョンを使用した以外は、上記表面塗装
剤Ａの製造例と同様にして表面塗装剤Ｃを製造した。
【００５２】 成分 重量％ カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体 １３％ スチレン重合体 ２８％ メタクリル酸シクロヘキシル重合体 ２８％ 脂肪酸ソーダ石けん １％ 水 ３０％ （製造例４：表面塗装剤Ｄの製造例）上記表面塗装剤Ｃ
の製造例において、白色セメントに代えてポルトランド
セメントを使用し、かつ、メタクリル酸シクロヘキシル
―スチレン共重合体を添加する代わりに、スチレンラテ
ックスを撹拌しながら徐々に添加した後にメタクリル酸
シクロヘキシルラテックスを撹拌しながら徐々に添加し
た以外は、上記表面塗装剤Ｃの製造例と同様にして表面
塗装剤Ｄを製造した。
の製造例において、白色セメントに代えてポルトランド
セメントを使用し、かつ、メタクリル酸シクロヘキシル
―スチレン共重合体を添加する代わりに、スチレンラテ
ックスを撹拌しながら徐々に添加した後にメタクリル酸
シクロヘキシルラテックスを撹拌しながら徐々に添加し
た以外は、上記表面塗装剤Ｃの製造例と同様にして表面
塗装剤Ｄを製造した。
【００５３】（製造例５：表面塗装剤Ｅの製造例）上記
表面塗装剤Ａの製造例において、上記組成のうち珪砂の
半分をセラミック粉に代えた下記組成を有した主剤を使
用した以外は、上記表面塗装剤Ａの製造例と同様にして
表面塗装剤Ｅを製造した。
表面塗装剤Ａの製造例において、上記組成のうち珪砂の
半分をセラミック粉に代えた下記組成を有した主剤を使
用した以外は、上記表面塗装剤Ａの製造例と同様にして
表面塗装剤Ｅを製造した。
【００５４】 成分 重量％ 白色セメント ２８％ 珪砂（SiO2) ３５. ５％ セラミック粉 ３５. ５％ 鉄粉(Fe3O4) ０. ２％ 亜鉛華(ZnO) ０. １％ チタン白(TiO2) ０. １％ グリシン他 ０. ６％ なお、上記セラミック粉の組成は以下の通りであった。
ここにおいて使用したセラミック粉は、廃材としての使
用済み碍子を粒径が７４ないし１４９μｍの範囲になる
ように磨碎して得た。
ここにおいて使用したセラミック粉は、廃材としての使
用済み碍子を粒径が７４ないし１４９μｍの範囲になる
ように磨碎して得た。
【００５５】 成分 重量％ 酸化珪素（SiO2) ７０. ７％ 酸化アルミニウム(Al2O3) ２０. ９％ 酸化鉄(Fe3O4) ０. ７８％ 酸化カルシウム(CaO) ０. ４５％ 酸化マグネシウム(MgO) ０. １９％ その他 ６. ９８％ （実施例１）図１および図２で示す床版１からなるコン
クリート構造体の外表面に、製造例１で調製した表面塗
装剤Ａを塗布して塗膜の厚みが１ｃｍになるようにライ
ニング層２を形成した。
クリート構造体の外表面に、製造例１で調製した表面塗
装剤Ａを塗布して塗膜の厚みが１ｃｍになるようにライ
ニング層２を形成した。
【００５６】この場合、塗布面積１ｍ2 に塗膜の厚みが
０. ６ないし１. ０ｍｍになるように塗布した場合、複
合ポリマーエマルジョンが１９０ｇ、添加剤が６ｇ、主
材が１ｋｇ、水が６ｇになるように配分した。
０. ６ないし１. ０ｍｍになるように塗布した場合、複
合ポリマーエマルジョンが１９０ｇ、添加剤が６ｇ、主
材が１ｋｇ、水が６ｇになるように配分した。
【００５７】このライニング層２の内部には、硬鋼線と
してＴＮＨ鋼からなる鋼線を格子状に組み立てた補強基
材３が配設されている。
してＴＮＨ鋼からなる鋼線を格子状に組み立てた補強基
材３が配設されている。
【００５８】このライニング層２の内部にかかる補強基
材３を配設する方法としては、床版１の表面にライニン
グ層２を部分的に塗布し、該ライニング層２の表面に該
補強基材３を配置し、その後に残りのライニング層２を
該補強基材３が埋設するように形成した。なお、使用し
た補強基材３は、図４で示すように、横筋２a と縦筋２
b とを格子状に組み立てたものを使用した。また、この
場合に使用した各鋼線の直径は３ｍｍであった。したが
って、２本の鋼線が交差する部分における厚みは６ｍｍ
程度あれば十分であることが判明した。この結果、ライ
ニング層２は、補強基材３を含めて９ｍｍの厚みで所望
の補強効果を奏することが判明した。
材３を配設する方法としては、床版１の表面にライニン
グ層２を部分的に塗布し、該ライニング層２の表面に該
補強基材３を配置し、その後に残りのライニング層２を
該補強基材３が埋設するように形成した。なお、使用し
た補強基材３は、図４で示すように、横筋２a と縦筋２
b とを格子状に組み立てたものを使用した。また、この
場合に使用した各鋼線の直径は３ｍｍであった。したが
って、２本の鋼線が交差する部分における厚みは６ｍｍ
程度あれば十分であることが判明した。この結果、ライ
ニング層２は、補強基材３を含めて９ｍｍの厚みで所望
の補強効果を奏することが判明した。
【００５９】（実施例２）実施例１と同様にして、図２
で示す床版１からなるコンクリート構造体の外表面に、
製造例３で調製した表面塗装剤Ｃを塗布してライニング
層２を形成した。
で示す床版１からなるコンクリート構造体の外表面に、
製造例３で調製した表面塗装剤Ｃを塗布してライニング
層２を形成した。
【００６０】この結果、実施例１とほぼ同様の効果を示
すことが判明した。
すことが判明した。
【００６１】（実施例３）実施例１と同様にして、図２
で示す床版１からなるコンクリート構造体の外表面に、
製造例５で調製した表面塗装剤Ｅを塗布してライニング
層２を形成した。
で示す床版１からなるコンクリート構造体の外表面に、
製造例５で調製した表面塗装剤Ｅを塗布してライニング
層２を形成した。
【００６２】この結果、実施例１とほぼ同様の効果を示
すことが判明した。
すことが判明した。
【００６３】（比較製造例１）下記組成を有した複合ポ
リマーエマルジョンを用いて、比較表面塗装剤を調製し
た。
リマーエマルジョンを用いて、比較表面塗装剤を調製し
た。
【００６４】 成分 重量％ カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体 ４５％ メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体 ２４％ メタノール ５％ 脂肪酸ソーダ石けん １％ 水 ２５％ この組成を有した複合ポリマーエマルジョンを製造例１
と同様にして調製し、この複合ポリマーエマルジョンに
下記組成を有した主剤を同様に添加して表面塗装剤を製
造した。
と同様にして調製し、この複合ポリマーエマルジョンに
下記組成を有した主剤を同様に添加して表面塗装剤を製
造した。
【００６５】 成分 重量％ 白色セメント ２８％ 珪砂（SiO2) ７１％ 鉄粉(Fe3O4) ０. ２％ 亜鉛華(ZnO) ０. １％ チタン白(TiO2) ０. １％ グリシン他 ０. ６％ また、白色セメントとしては、製造例１において使用し
た白色セメントと同一の組成を持ったものを使用した。
た白色セメントと同一の組成を持ったものを使用した。
【００６６】（比較例１）図１および図３で示すよう
に、上記比較製造例１において製造した表面塗装剤を用
いて、橋梁等の上に載置されるコンクリート床版の下部
外表面に直接塗布した。つまり、該床版の下部外表面に
該表面塗装剤をこてで直接塗布して第１ライニング層
２’を形成した。
に、上記比較製造例１において製造した表面塗装剤を用
いて、橋梁等の上に載置されるコンクリート床版の下部
外表面に直接塗布した。つまり、該床版の下部外表面に
該表面塗装剤をこてで直接塗布して第１ライニング層
２’を形成した。
【００６７】第１ライニング層２’表面の外部に、鋼線
の網体からなる補強基材３’を載置し、この補強基材
３’が埋設されるように該表面塗装剤を吹き付け機を用
いて吹き付けて、第２ライニング層２''を形成した。
の網体からなる補強基材３’を載置し、この補強基材
３’が埋設されるように該表面塗装剤を吹き付け機を用
いて吹き付けて、第２ライニング層２''を形成した。
【００６８】この比較例１において使用した鋼線の網体
（補強基材３’）の構成は、図４で示す構成と実質的に
同一であり、一方向に延伸する複数本の鋼線3'a の上
に、それらに直交する方向に同様に延伸する複数本の鋼
線3'b が格子状に配設され、各鋼線3'a,3'b の交差部を
溶接もしくは結束させて形成したものである。
（補強基材３’）の構成は、図４で示す構成と実質的に
同一であり、一方向に延伸する複数本の鋼線3'a の上
に、それらに直交する方向に同様に延伸する複数本の鋼
線3'b が格子状に配設され、各鋼線3'a,3'b の交差部を
溶接もしくは結束させて形成したものである。
【００６９】この比較例１で形成した補強部分が、上記
実施例１で形成した同様の補強部分に匹敵する補強強度
を達成するには、第１ライニング層２’と第２ライニン
グ層２''とを合わせて約１８ｍｍを要することが判明し
た。更に、同様に、補強基材３’としての鋼線3'a,3'b
の径としては、それぞれ少なくとも６ｍｍを要するこ
と、つまり、上記網体の場合には、２本の鋼線3'a,3'b
が交差する部分では１２ｍｍを要することが判明した。
実施例１で形成した同様の補強部分に匹敵する補強強度
を達成するには、第１ライニング層２’と第２ライニン
グ層２''とを合わせて約１８ｍｍを要することが判明し
た。更に、同様に、補強基材３’としての鋼線3'a,3'b
の径としては、それぞれ少なくとも６ｍｍを要するこ
と、つまり、上記網体の場合には、２本の鋼線3'a,3'b
が交差する部分では１２ｍｍを要することが判明した。
【００７０】
【発明の効果】この発明に係るコンクリート構造体の補
強方法は、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体
と、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体
と、脂肪酸石けんとを成分とする複合ポリマーエマルジ
ョンに、高縮合トリアジン系化合物を含有する添加剤を
加え、更に、酸化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄
と、亜鉛華と、グリシンなどとを成分とする主剤を混合
して得られる表面塗装剤を用いて、コンクリート構造体
の外表面に超鋼線からなる補強基材を含んだライニング
層を形成することを特徴とすることから、床版などのコ
ンクリート構造体の腐食などを極めて有効に防止すると
共に、補強ならびに補修効果を著しく改善できる。
強方法は、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体
と、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重合体
と、脂肪酸石けんとを成分とする複合ポリマーエマルジ
ョンに、高縮合トリアジン系化合物を含有する添加剤を
加え、更に、酸化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄
と、亜鉛華と、グリシンなどとを成分とする主剤を混合
して得られる表面塗装剤を用いて、コンクリート構造体
の外表面に超鋼線からなる補強基材を含んだライニング
層を形成することを特徴とすることから、床版などのコ
ンクリート構造体の腐食などを極めて有効に防止すると
共に、補強ならびに補修効果を著しく改善できる。
【００７１】また、この発明に係るコンクリート構造体
の補強方法は、従来のものに比べてライニング層を薄く
することができることから、コンクリート構造体全体の
重量を軽量化すると共に、ライニング層に要する費用を
著しく軽減することができて経済的である。
の補強方法は、従来のものに比べてライニング層を薄く
することができることから、コンクリート構造体全体の
重量を軽量化すると共に、ライニング層に要する費用を
著しく軽減することができて経済的である。
【００７２】また、この発明に係るコンクリート構造体
の補強方法は、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン
共重合体の代わりに、メタクリル酸シクロヘキシル重合
体とスチレン重合体もしくはスチレン共重合体を用いる
ことを特徴とすることから、メタクリル酸シクロヘキシ
ル―スチレン共重合体を使用した場合と同様の効果を奏
することができ、極めて有効である。
の補強方法は、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン
共重合体の代わりに、メタクリル酸シクロヘキシル重合
体とスチレン重合体もしくはスチレン共重合体を用いる
ことを特徴とすることから、メタクリル酸シクロヘキシ
ル―スチレン共重合体を使用した場合と同様の効果を奏
することができ、極めて有効である。
【００７３】更に、この発明に係るコンクリート構造体
の補強方法は、該超鋼線としてＴＮＨ鋼などからなる高
強度鋼線、ピアノ線などを用いることを特徴とすること
から、材料自体を極めて軽量にすることができると共
に、軽量でありながら著しい補強効果を挙げることがで
きるという効果がある。
の補強方法は、該超鋼線としてＴＮＨ鋼などからなる高
強度鋼線、ピアノ線などを用いることを特徴とすること
から、材料自体を極めて軽量にすることができると共
に、軽量でありながら著しい補強効果を挙げることがで
きるという効果がある。
【図１】この発明が適用されるコンクリート構造体を示
す部分断面模式図である。
す部分断面模式図である。
【図２】この発明をコンクリート構造体である床版に適
用した部分断面模式図である。
用した部分断面模式図である。
【図３】従来の技術をコンクリート構造体である床版に
適用した部分断面模式図である。
適用した部分断面模式図である。
【図４】図２に使用した超鋼線からなる網体を示す部分
平面模式図である。
平面模式図である。
１ 床版 ２ ライニング層 ３ 超鋼線からなる網体（補強基材）
Claims (4)
- 【請求項１】 カルボキシ変性スチレンブタジエン共重
合体と、メタクリル酸シクロヘキシル―スチレン共重合
体と、脂肪酸石けんとを成分とする複合ポリマーエマル
ジョンに、高縮合トリアジン系化合物を含有する添加剤
を加え、更に酸化珪素と、酸化カルシウムと、酸化鉄
と、亜鉛華と、グリシンなどとを成分とする主剤を混合
して得られる表面塗装剤を用いて、コンクリート構造体
の外表面に超鋼線からなる補強基材を含んだライニング
層を形成することを特徴とするコンクリート構造体の補
強方法。 - 【請求項２】 前記メタクリル酸シクロヘキシル―スチ
レン共重合体の代わりに、メタクリル酸シクロヘキシル
重合体とスチレン重合体もしくはスチレン共重合体を用
いることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造
体の補強方法。 - 【請求項３】 前記添加剤はメラミン樹脂を主成分とす
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリー
ト構造体の補強方法。 - 【請求項４】 前記超鋼線としてＴＮＨ鋼などからなる
高強度鋼線、ピアノ線などを用いることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート構造体の補
強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20822197A JP3928011B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | コンクリート構造体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20822197A JP3928011B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | コンクリート構造体の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150670A true JPH1150670A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3928011B2 JP3928011B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16552684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20822197A Expired - Fee Related JP3928011B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | コンクリート構造体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3928011B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001311288A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-09 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリートの剥落防止方法 |
| RU2484218C1 (ru) * | 2012-01-19 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Триада-Холдинг" | Способ ремонта и/или усиления влажных и/или засоленных железобетонных конструкций |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20822197A patent/JP3928011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001311288A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-09 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリートの剥落防止方法 |
| RU2484218C1 (ru) * | 2012-01-19 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Триада-Холдинг" | Способ ремонта и/или усиления влажных и/или засоленных железобетонных конструкций |
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|---|---|
| JP3928011B2 (ja) | 2007-06-13 |
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