JPH115059A - フッ素樹脂被覆方法、トナー定着部材および電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は円筒または円柱の外壁にクラックの
ないフッ素樹脂層を被覆する方法を提供するものであ
り、本発明は、 【解決手段】 円筒または円柱基材上にフッ素樹脂粉体
をコーティングした後その基材の外径より僅かに大きい
内径をもつ円筒状の面転写部材に挿入し、両者の熱膨張
率の差を利用してフッ素樹脂を加圧した状態になるよう
面転写部材の外側から赤外線ヒーターで加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒または円柱基
材上のへのフッ素樹脂の被覆方法及び、この方法により
製造したトナー定着部材、およびこのトナー定着部材を
備えた複写機・ＬＢＰ等の電子写真画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真画像形成装置の定着部材として
用いられる定着ローラ、定着フィルム、加圧ローラ等
は、その使用上トナーの離型性が求められるため、表層
にフッ素樹脂を用いることが多い。

【０００３】また、フルカラートナー画像を形成する場
合には、最大４層のトナー層を定着するための、定着ロ
ーラまたは定着フィルムにおいては、表層トナー離型層
であるフッ素樹脂層が熱を完全にトナーに伝え、トナー
の記録材への定着性を良好にするためトナーや転写材の
凹凸に追従できるような柔軟性を持つ必要がある。その
ためトナー離型層であるフッ素樹脂層の下層に、柔軟性
のある弾性層を設けた構成の定着部材が用いられる。

【０００４】従来電子写真画像形成装置の定着部材とし
て用いられる定着部材としては、円筒または円柱状の金
属芯上に、弾性層を形成し、その外周面にトナー離型層
としてのフッ素樹脂を成膜したものが多く用いられてい
る。また最近では、耐熱性樹脂芯上に、弾性層を形成
し、その外周面にトナー離型層としてのフッ素樹脂を成
膜したものも用いられている。

【０００５】円筒または円柱状の基材の周壁へフッ素樹
脂を被覆する方法として、基材上にフッ素樹脂粉体また
はフッ素樹脂分散液を塗装した後加熱焼成する方法が用
いられていた。上記フッ素樹脂を加熱焼成する際には、
フッ素樹脂の融点以上まで加熱し、焼成成膜する方法が
取られていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例のようなフッ素樹脂被覆方法には、次のような問題点
がある。

【０００７】まず、基材が弾性体の場合弾性体上にフッ
素樹脂を塗装し、加熱焼成すると、フッ素樹脂の溶融粘
度が極めて高いため、フッ素樹脂の融点よりかなり高い
温度で加熱焼成しても、成膜したフッ素樹脂層の平滑性
が低くなる。また、上記のようなフッ素樹脂焼成条件を
実行すると、その温度に耐えるような弾性体が存在しな
いため、弾性体に極めて大きなダメージを与える。その
結果、弾性層の圧縮永久歪が悪化し、定着用部材に要求
される紙搬送性が得られなくなる。またそのダメージを
抑えるために、フッ素樹脂の焼成温度を低く抑えようと
すると、フッ素樹脂が完全に溶融しきれず、表面に、ク
ラックが生じたり、所望する表面性が得られないという
問題点があった。

【０００８】上記の問題を解決する目的で、発明者等
は、弾性体とフッ素樹脂層の外側に配した面転写部材と
の間で、フッ素樹脂層を加圧し面転写部材の表面模様を
フッ素樹脂表面に転写しながら、フッ素樹脂の加熱焼成
成膜を行なう方法を提案した。その結果、フッ素樹脂の
表面模様を制御しながら、フッ素樹脂を従来よりも低い
温度で成膜することが可能となり、下材である弾性体
（ゴム）のダメージを比較的小さく抑えることができる
ようになった。しかしながら、この方法においても、弾
性体（ゴム）のダメージを完全に抑えることはできなか
った。

【０００９】この発明の目的は、上記諸問題を解決する
フッ素樹脂の円筒または円柱の外壁への被覆方法を提供
することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、クラックのな
いフッ素樹脂層を基体に被覆できる被覆方法を提供する
ことにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、所望の表面粗
さを持つフッ素樹脂層を基体に被覆できる被覆方法を提
供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、上記フッ素樹
脂層の被覆方法により形成されるトナー定着部材および
そのトナー定着部材を備えた電子写真装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によるフッ素樹脂
層の被覆方法は表面にフッ素樹脂の粉体を有する基材を
円筒状の面転写部材に挿入する工程および面転写部材の
外側より赤外線ヒーターで加熱することにより、基材と
面転写部材の熱膨張率の差を利用しフッ素樹脂粉末層を
加圧した状態で加熱してフッ素樹脂層とする工程を有す
ることを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、円筒または円柱のような
基材上にフッ素樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等）の
粉体またはそれらの水性塗料をコーティングしてフッ素
樹脂粉体層を形成し、その基材の外側に配した円筒状の
面転写部材との間で、基材と面転写部材の熱膨張率の差
を利用しフッ素樹脂粉体層を加圧しながら加熱する。加
熱方法として赤外線ヒータを用い加圧下で面転写部材の
外側より加熱することにより基材表層のフッ素樹脂層を
効率的に加熱することができ、面転写部材の表面模様を
フッ素樹脂層表面に転写させることができるものであ
り、そうすることによって、任意の模様及び粗さを付与
することが可能となる。

【００１５】また、本発明においては、フッ素樹脂粉体
層を加圧下で加熱することで、クラックのないフッ素樹
脂層を形成するための加熱条件が緩和され、また、面転
写部材側からの加熱により、フッ素樹脂層の下にゴム層
などの他のポリマー層がある場合には、ポリマー層の熱
劣化を防止することができる。

【００１６】基材の表面へのフッ素樹脂粉末の塗布は静
電塗布法でもよいが、容易性の点で、フッ素樹脂粉体を
含む水性塗料を用いることが好適である。

【００１７】また、基材表面のフッ素樹脂の粉末を予備
加熱して焼成し、基材表面に固定化させることはハンド
リングの点で好適である。

【００１８】また、面転写部材が赤外線を５０％以上透
過することが、加熱を効率的に行う上で好適である。さ
らに、赤外線によるフッ素樹脂の加熱を効率的に行う点
で、赤外線の吸収が面転写部材≦フッ素樹脂層＜基層表
面であることが好適である。

【００１９】本発明における円筒または円柱状の基材と
しては、特に制約はないが、鉄・アルミニウム等の金属
芯金や、前記芯金上にシリコーンゴム・フッ素ゴム等の
耐熱性ゴムが形成された多層構成の基材を用いてもよ
い。これらは定着ローラ基材として好ましい。また定着
フィルム基材としては、ポリイミド等の耐熱性樹脂また
はニッケル・鉄等の金属からなるフィルムや、これらフ
ィルム上にシリコーンゴム・ふっ素ゴム等の耐熱性ゴム
が形成された多層構成の基材を用いてもよい。

【００２０】実際の基材（基層）の構成は後述する実施
例および図面により詳細に記したが、例えば （１）芯金・フッ素樹脂プライマー層 （２）芯金・シリコーンゴムプライマー層・シリコーン
ゴム・フッ素ゴム／フッ素樹脂層 （３）ポリイミドフィルム・シリコーンゴムプライマー
層・シリコーンゴム・フッ素ゴム／フッ素樹脂層 などがある。

【００２１】本発明に用いられるフッ素樹脂としては市
販のパーフルオロエチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）、
パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等が用いられる。

【００２２】円筒状面転写部材の材質としては、フッ素
樹脂粉末の焼成成膜時に必要な温度に耐えることができ
れば特に制約はないが、鉄・ＳＵＳ・アルミニウム等の
金属材料や、ポリイミド・ポリフェニレンサルファイド
等の耐熱性樹脂を用いることが好ましい。面転写部材と
してポリイミドの薄層チューブＮｉ電鋳フィルムおよび
ガラスを用いると扱いやすく耐熱性および高温時の強度
に優れているため繰り返し使用が可能となり面転写部材
の耐久性が向上する。

【００２３】面転写部材の形状は円筒状であり、その内
径は、前記基材上にフッ素樹脂層を形成した円筒または
円柱状部材の外径よりも僅かに大きく、長さは少なくと
も同じであることが必要である。両者を嵌合したときの
隙間は、両者の組合せにおける加熱時の熱膨張係数の差
にもよるができるだけ狭いことが好ましく通常５〜１０
００μｍである。

【００２４】面転写部材の内面仕上は（１）まず除去加
工で作るもの（金属型）の場合内面をドリル加工、旋盤
加工、等で形成した後ホーニングで仕上所望の面粗さ迄
持っていく。また荒したい場合はホーニング後のブラス
ト仕上等を行う。

【００２５】（２）付加加工で作るもの（金属電鋳、樹
脂）の場合転写部材のマスタ棒を作りその表面に金属、
樹脂を形成しマスターからはずして使用するのだが、マ
スタの表面を切削、研磨、磨き加工等により仕上げ所望
の面粗さとしておけばよい。またマスタの表面をブラス
トやエッチング等により荒したり模様をつけておけばそ
れを面転写部材内面に転写することも可能である。

【００２６】上記面転写部材の内部にフッ素樹脂粉末を
コーティングした基材を挿入し一体化したものを加熱す
るための赤外線ヒーターは、特に限定するものではない
が、例えば上記面転写部材と同等の長さの平行光タイプ
のラインヒーターを用い、面転写部材から両者の軸を平
行にして適当な距離に保ち、面転写部材を回転させなが
ら加熱する。ヒーターの出力および距離等は、加熱時間
が数分ないし拾数分で均一に加熱されるように適宜決定
すればよい。加熱時のフッ素樹脂層の温度は、使用する
フッ素樹脂の溶融温度であり使用するフッ素樹脂により
異るが通常約２８０〜３２０℃である。

【００２７】またフッ素樹脂粉末層をあらかじめ予備加
熱焼成成膜した後、上記操作を行ってもよい。フッ素樹
脂の予備加熱焼成は、フッ素樹脂を完全に成膜させるま
で行ってもよいが、特にその必要はなく、一時的にフッ
素樹脂の溶融温度まで上昇させれば十分である。この
際、フッ素樹脂の表面にクラック・凹凸等が存在しても
よい。また予備加熱焼成後のフッ素樹脂被覆基材と面転
写体を加熱する工程におけるフッ素樹脂層の温度は、２
００℃以上であれば特に制約はないが、溶融温度まで上
昇させる必要はなく、好ましくは２４０℃〜２９０℃で
ある。この方法を用いると予備加熱焼成を行わなかった
場合より、少ない熱量でフッ素樹脂に任意の表面模様を
付与することができる。基材として樹脂やゴム等の耐熱
性のない材質を用いた場合、フッ素樹脂の加熱焼成時に
基材の熱劣化が起こるが、この方法を用いると赤外線に
よる急速加熱により基材の熱劣化を防止することができ
る。またフッ素樹脂層加圧時に高温を必要としないため
作業効率も良い上に、加圧装置等の装置の軽量化が図ら
れる。面転写体の材質は、上記したように特に制約はな
い。

【００２８】フッ素樹脂がコーティングされた基材の熱
膨張率が、面転写部材の熱膨張率より大きい場合、フッ
素樹脂のコーティングされた基材を面転写部材に挿入し
赤外線ヒータを用い面転写部材の外側より加熱すると、
基材の熱膨張が面転写部材の熱膨張より大きいため、基
材と面転写部材との間でフッ素樹脂層が加圧され、フッ
素樹脂表面に面転写部材の内面模様が転写される。

【００２９】またフッ素樹脂がコーティングされた基材
の熱膨張率が、面転写部材の熱膨張率より小さい場合、
フッ素樹脂のコーティングされた基材を外面を固定され
た面転写部材に挿入し赤外線ヒータを用い面転写部材の
外側より加熱する、外面を固定された面転写部材と基材
との間でフッ素樹脂層が加圧され、フッ素樹脂表面に面
転写部材の内面模様が転写される。

【００３０】上記したいずれの方法においても、基材は
多層構成でかつ基材の表層が耐熱性のゴムで構成されて
いてもよい。

【００３１】赤外線ヒータを用い面転写部材の外側より
加熱し面転写部材間でフッ素樹脂を加圧成膜すると、フ
ッ素樹脂の焼成成膜時に付与する温度を低く設定しても
フッ素樹脂の成膜を容易に行うことができること、表面
のフッ素樹脂を直接加熱できること、急速加熱が可能で
あること等により、基材の劣化を押えることができる。
またその際、面転写部材の内面をフッ素樹脂表面に転写
することができ、フッ素樹脂表面に所望の模様を形成す
ることが可能となる。さらに面転写部材が赤外線を５０
％以上透過させる材料であれば面転写部材自体にはあま
り吸収されずにそのエネルギーはフッ素樹脂に届き面転
写部材の熱膨張も減ることよりより少ないエネルギーで
面転写部材の内面をフッ素樹脂表面に転写することがで
き、フッ素樹脂表面に所望の模様を形成することが可能
となる。つまり基層の熱劣化もさらに押えることができ
る。また、赤外線の吸収が面転写部材≦フッ素樹脂＜基
層表面（融着界面）とすることで融着界面を直接加熱す
ることができ、したがってより効率的に転写部材の内面
をフッ素樹脂表面に転写し、フッ素樹脂表面に所望の模
様を形成することが可能となる。

【００３２】また加熱の前および／または加熱中に円筒
状の基材の内面を冷却しておけば基層の熱劣化をさらに
押えることができる。

【００３３】電子写真画像形成装置に使用される定着部
材はその機能上トナーの離型性が要求される。定着部材
の中で特にトナーと接触する定着ローラ及び定着フィル
ムにおいては、印刷画像の光沢ムラを防ぐため、表層フ
ッ素樹脂の平滑性が要求される。印刷画像の光沢ムラと
は、トナー画像の表面に定着ローラ及び定着フィルムの
表層フッ素樹脂の表面模様が転写されることにより発生
し、ベタ画像、特に写真印刷のカラー画像を印刷する場
合に顕著にあらわれる。発明者等の検討によれば、上記
印刷画像の光沢ムラは、定着ローラ及び定着フィルムの
表面粗さに依存し、定着ローラおよび定着フィルムの表
層フッ素樹脂の表面粗さを十点平均粗さ（Ｒｚ）５μｍ
以下にすれば防止することができる。しかしながら、上
記したように、現在までフッ素樹脂表面に所望の粗さを
形成することは極めて困難であり、画像光沢ムラを防止
するために定着ローラ及び定着フィルムの表層フッ素樹
脂を研磨して粗さを制御する手法を用いていた。

【００３４】本発明の方法を用い、定着ローラまたは定
着フィルム基材上にフッ素樹脂をコーティングし、フッ
素樹脂を赤外線ヒータを用い面転写部材の外側より加熱
しながら定着ローラまたは定着フィルム基材を面転写部
材で加圧することにより、定着ローラ及び定着フィルム
の表層フッ素樹脂に所望の模様を形成することが可能と
なった。すなわち面転写部材内面に、粗さ５μｍ以下の
模様をあらかじめ形成しておけば、定着ローラ及び定着
フィルム表層フッ素樹脂表面に面転写部材の内面が転写
され、粗さ５μｍ以下でかつ所望の粗さのフッ素樹脂を
成膜することができる。その結果として画像光沢ムラを
防止できる。加圧ローラはＲｚ２０ミクロン以下で画像
荒れは認められない。

【００３５】定着部材の中で特に転写材の搬送性の要求
される定着部材においては、定着部材表層フッ素樹脂に
転写材の搬送能力を有するようなある程度の粗さが必要
となる。発明者等の検討によれば、転写材の搬送に十分
なフッ素樹脂の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で２
〜２０μｍの範囲であることがわかっている。その範囲
内で、要求される搬送性およびその他の性能（画像性能
等）によって、最良の表面粗さは決定される。

【００３６】本発明の方法を用い、定着部材の基材上に
フッ素樹脂をコーティングし、フッ素樹脂を赤外線ヒー
タを用い面転写部材の外側より加熱しながらその基材を
面転写部材で加圧することにより、定着部材表層フッ素
樹脂に所望の模様を形成することが可能となった。すな
わち面転写部材の内面に、粗さ２〜２０μｍの模様をあ
らかじめ形成しておけば、定着部材表層フッ素樹脂表面
に面転写部材の内面が転写され、粗さ２〜２０μｍでか
つ所望の粗さのフッ素樹脂を成膜することができる。そ
の結果として、要求される転写材の搬送性を定着部材に
与えることができる。

【００３７】図１０は、本発明によるトナー定着部材を
適用する電子写真装置としては、感光体、潜像形成手
段、形成した潜像をトナーで現像する手段、現像したト
ナー像を転写材に転写する手段、および、転写材上のト
ナー像を定着する手段を有する電子写真装置が挙げられ
る。この装置の一例が図１０に示される。

【００３８】５は感光体であり、軸５ａを中心に矢印方
向に所定の周速度で回転駆動する。

【００３９】感光体５はその回転過程で帯電手段６によ
りその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、
次いで電光部７にて不図示の像露光手段により光像露光
Ｌ（スリット露光あるいはレーザービーム走査露光な
ど）を受ける。これにより、感光体周面に像露光に対応
した静電潜像が順次形成されていく。

【００４０】その静電潜像は、次いで現像手段８でトナ
ー現像され、そのトナー現像像が転写手段９により不図
示の給紙部から感光体５と転写手段９との間に感光体５
の回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次
転写されていく。像転写を受けた転写材Ｐは感光体面か
ら分離されて像定着手段２へ導入されて像定着を受けて
複写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。
像転写後の感光体５の表面はクリーニング手段３にて転
写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、前露光手段
１により除電処理がされて繰返して像形成に使用され
る。感光体の均一帯電手段６としてはコロナ帯電装置や
導電ローラーによる直接帯電装置が使用される。また、
転写装置９もコロナ転写手段および導電ローラーによる
直接帯電手段が使用される。

【００４１】

【発明の実施の形態】

実施例１ 本発明の第１の実施例について図１を参照しながら説明
する。

【００４２】１１は最外層にフッ素樹脂コーティングを
有する円筒状基材であり、その断面図を図１Ｂに示す。
１１１は円筒状基材の芯金でありアルミニウムで構成さ
れ、その外径は４０ｍｍである。芯金１１１上には、表
層フッ素樹脂と芯金を接着するためフッ素樹脂プライマ
ー層１１２が形成され、その上層にフッ素樹脂コーティ
ング層１１３が形成されている。プライマー層１１２は
フッ素樹脂プライマーの水性塗料をスプレーにより塗装
した後１５０℃で３０分乾燥させることにより形成し、
その際その厚みは８μｍであった。上記のようなプライ
マー層塗工が終わった後、フッ素樹脂（ＰＦＡ）のディ
スパージョンをスプレーにより塗装し、１５０℃で３０
分乾燥した。フッ素樹脂層の厚みは２５μｍであった。

【００４３】１２は面転写部材であり、内径４０．１ｍ
ｍ、肉厚０．０５ｍｍの円筒形をしている。面転写部材
内面には、基材上にコーティングされたフッ素樹脂膜に
転写したい表面模様が形成されている。本実施例におい
ては面転写部材内面を表面粗さ５μｍに加工して用い
た。また本実施例において面転写部材１２の材質として
は基材１１により熱膨張率の小さいＮｉ電鋳フィルムを
用いた。

【００４４】フッ素樹脂コーティングされた基材１１を
面転写部材１２の内部に挿入し、更に基材と面転写部材
の中心線が一致するように、図示しない固定部材により
固定し一体化した。その際フッ素樹脂コーティングされ
た基材１１と面転写部材１２の間には、約２０μｍの隙
間がある。上記のように一体化した、フッ素樹脂コーテ
ィングされた基材１１と面転写部材１２を赤外線ヒータ
１８により面転写部材１２の外側から加熱した。本実施
例では基材とほぼ同等の長さ（３００ｍｍ）を持つ３ｋ
ｗ出力の赤外線ラインヒータ（平行光タイプ）を面転写
部材表面より約５０ｍｍ離して配置した。この状態で３
ｋｗで約１０分間加熱した。その際基材を構成するアル
ミの熱膨張が、面転写部材を構成するＮｉより大きいた
め、アルミがより膨張して、面転写部材と基材との間に
あった約２０μｍの隙間が埋まり、さらにフッ素樹脂層
が加圧された状態を作り出す。また赤外線加熱により基
材表層のフッ素樹脂（ＰＦＡ）が軟化し成膜がなされ
る。上記の工程終了後、基材及び面転写部材を冷却し、
面転写部材から基材を抜き出す。

【００４５】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍであ
り、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写さ
れ、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜され
たフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、表
面にクラック等の不良は観察されなかった。またオーブ
ンでの加熱（約２０分）より非常に短時間で加工でき
た。

【００４６】実施例２ 本発明の第２の実施例について図２を参照しながら説明
する。

【００４７】２１は最外層にフッ素樹脂コーティングを
有する円筒状基材であり、その断面図を図２Ｂに示す。
２１１は円筒状基材の芯金でありアルミニウムで構成さ
れ、その外径は４０ｍｍである。芯金２１１上には、表
層フッ素樹脂と芯金を接着するためフッ素樹脂プライマ
ー層２１２が形成され、その上層にフッ素樹脂コーティ
ング層２１３が形成されている。プライマー層２１２は
フッ素樹脂プライマーの水性塗料をスプレーにより塗装
した後１５０℃で３０分乾燥させることにより形成し、
その際その厚みは８μｍであった。フッ素樹脂コーティ
ング層は上記のようなプライマー層塗工が終わった後、
フッ素樹脂（ＰＦＡ）のディスパージョンをスプレーに
より塗装し、１５０℃で３０分乾燥した後、３５０℃で
２０分予備加熱焼成したものであり、その厚みは２５μ
ｍであった。その際フッ素樹脂層は完全には成膜されて
おらず、表面にクラック・凹凸等の不良が見られ表面粗
さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。２２
は面転写部材であり、内径４０．１ｍｍ、肉厚０．０５
ｍｍの円筒形をしている。面転写部材内面には、基材上
にコーティングされたフッ素樹脂膜に転写したい表面模
様が形成されている。本実施例においては面転写部材内
面を表面粗さ５μｍに加工して用いた。面転写部材２２
の材質としては基材２１より熱膨張率の小さいＮｉ電鋳
フィルムを用いた。フッ素樹脂コーティング及びフッ素
樹脂の予備加熱焼成のされた基材２１を、面転写部材２
２の内部に挿入し、更に基材と面転写部材の中心線が一
致するように、図示しない固定部材により固定し一体化
した。その際フッ素樹脂コーティングされた基材２１と
面転写部材２２の間には、約２０μｍの隙間がある。上
記のように一体化した、フッ素樹脂コーティング及びフ
ッ素樹脂の予備加熱焼成された基材２１と面転写部材２
２を赤外線ヒータ２８により面転写部材２２の外側から
加熱した。本実施例では基材とほぼ同等の長さ（３００
ｍｍ）を持つ３ｋｗ出力の赤外線ラインヒータ（平行光
タイプ）を面転写部材表面より約５０ｍｍ離して配置し
た。この状態で３ｋｗで約８分間加熱した。その際基材
を構成するアルミの熱膨張が、面転写部材を構成するＮ
ｉより大きいため、アルミがより膨張して、面転写部材
と基材との間にあった約２０μｍの隙間が埋まり、さら
にフッ素樹脂層が加圧された状態を作り出す。また赤外
線加熱により基材表層のフッ素樹脂（ＰＦＡ）が軟化し
成膜される。上記の工程終了後、基材及び面転写部材を
冷却し、面転写部材から基材を脱型する。

【００４８】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５．２μｍ
であり、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写
され、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜さ
れたフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、
表面にクラック等の不良は観察されなかった。またオー
ブンでの加熱（約２０分）より非常に短時間で加工でき
た。

【００４９】実施例３ 本発明の第３の実施例について図３を参照しながら説明
する。

【００５０】３１は最外層にフッ素樹脂を有する円筒状
基材であり、その断面図を図３Ｂに示す。３１１は円筒
状基材の芯金でありＳＵＳで構成され、その外径は４０
ｍｍである。芯金３１１上にはプライマー層３１２を介
してＬＴＶのシリコーンゴム層３１３が接着されており
その厚みは１ｍｍである。上記シリコーンゴム層はプラ
イマーを塗布した芯金を円筒状金型に挿入し、ＬＴＶの
未加硫シリコーンゴムを注入し、それを加熱硬化するこ
とにより形成した。３１４はシリコーンゴム層３１３と
表層フッ素樹脂層を接着するためのプライマー層であ
り、フッ素ゴムとフッ素樹脂（ＦＥＰ）の混合物で構成
される。上記プライマー層３１４はフッ素ゴムとフッ素
樹脂の混合物から成る水性塗料をスプレーにより塗装し
２００℃で３０分加熱硬化させて得られたもので、その
厚みは２５μｍであった。上記プライマー層３１４上に
はフッ素樹脂（ＦＥＰ）層３１５が形成されている。フ
ッ素樹脂層３１５はフッ素樹脂（ＦＥＰ）ディスパージ
ョンをスプレーで塗装し、１５０℃で２０分乾燥した
後、３００℃で２０分の予備加熱焼成したものであり、
厚みは１５μｍであった。その際フッ素樹脂層は完全に
成膜されておらず、表面にクラック・凹凸等の不良が見
られた。またフッ素樹脂表面の表面粗さは、十点平均粗
さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。３２は面転写部材であ
り、内径４２．２ｍｍ、肉かつ０．０５ｍｍの円筒形を
している。面転写部材内面には、基材上にコーティング
されたフッ素樹脂膜に転写したい表面模様が形成されて
いる。本実施例においては面転写部材内面を表面粗さ５
μｍに加工して用いた。面転写部材３２の材質としては
Ｎｉ電鋳フィルムを用いた。フッ素樹脂コーティング及
びフッ素樹脂の予備加熱焼成された基材３１を、面転写
部材３２の内部に挿入し、更に基材と面転写部材の中心
線が一致するように、図示しない固定部材により固定し
一体化した。その際フッ素樹脂コーティングされた基材
３１と面転写部材３２の間には、約６０μｍの隙間があ
る。上記のように一体化したフッ素樹脂コーティング及
びフッ素樹脂の予備加熱焼成された基材３１と面転写部
材３２を赤外線ヒータ３８により面転写部材３２の外側
から加熱した。本実施例では基材とほぼ同等の長さ（３
００ｍｍ）を持つ３ｋｗ出力の赤外線ラインヒータ（平
行光タイプ）を面転写部材表面より約５０ｍｍ離して配
置した。この状態で３ｋｗで約６分間加熱した。その際
基材のを構成するシリコーンゴムの熱膨張が、面転写部
材を構成するＮｉより大きいため、シリコーンゴムがよ
り膨張して、面転写部材と基材との間にあった約６０μ
ｍの隙間が埋まり、さらにフッ素樹脂層が加圧された状
態を作り出す。また赤外線加熱により基材表層のフッ素
樹脂（ＦＥＰ）が軟化し成膜される。上記の工程終了
後、基材及び面転写部材を冷却し、面転写部材から基材
を抜き出す。

【００５１】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４．８μｍ
であり、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写
され、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜さ
れたフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、
表面にクラック等の不良は観察されなかった。またオー
ブンでの加熱（約２０分）より非常に短時間で加工でき
た。ただし若干のシリコーンゴムの劣化が見られた。

【００５２】実施例４ 本発明の第４の実施例について図４を参照しながら説明
する。

【００５３】４１は最外層にフッ素樹脂を有する円筒状
基材であり、その断面図を図４Ｂに示す。４１１は円筒
状基材の芯金でありＳＵＳで構成され、その外径は４０
ｍｍである。芯金４１１上にはプライマー層４１２を介
してＬＴＶのシリコーンゴム層４１３が接着されており
その厚みは１ｍｍである。上記シリコーンゴム層はプラ
イマーを塗布した芯金を円筒状金型に挿入し、ＬＴＶの
未加硫シリコーンゴムを注入し、それを加熱硬化するこ
とにより形成した。４１４はシリコーンゴム層４１３と
表層フッ素樹脂層を接着するためのプライマー層であ
り、フッ素ゴムとフッ素樹脂（ＦＥＰ）の混合物で構成
される。上記プライマー層４１４はフッ素ゴムとフッ素
樹脂の混合物から成る水性塗料をスプレーにより塗装し
２００℃で３０分加熱硬化させて得られたもので、その
厚みは２５μｍであった。上記プライマー層４１４上に
はフッ素樹脂（ＦＥＰ）層４１５が形成されている。フ
ッ素樹脂層４１５はフッ素樹脂（ＦＥＰ）のディスパー
ジョンをスプレーで塗装し、１５０℃で２０分乾燥した
後、３００℃で２０分の予備加熱焼成したものであり、
厚みは１５μｍであった。その際フッ素樹脂層は完全に
は成膜されておらず、表面にクラック・凹凸等の不良が
見られた。またフッ素樹脂表面の表面粗さは、十点平均
粗さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。４２は面転写部材で
あり、内径４２．２ｍｍ、肉厚１ｍｍの円筒形をしてい
る。本実施例において面転写部材４２の材質としては耐
熱ガラスを用いた。面転写部材内面には、基材上にコー
ティングされたフッ素樹脂膜に転写したい表面模様が形
成されている。本実施例においては面転写部材内面の表
面粗さは５μｍであった。

【００５４】この耐熱ガラスは赤外線の透過率は９０％
以上でありかつフッ素樹脂であるＦＥＰの赤外線透過率
はやはり約９０％である。また本実施例で用いた融着界
面にはプライマーとしてフッ素ゴムとフッ素樹脂（ＦＥ
Ｐ）の混合物を用いているがこれは赤外線透過率は１０
％以下であった。

【００５５】フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂の
予備加熱焼成された基材４１を、面転写部材４２の内部
に挿入し、更に基材と面転写部材の中心線が一致するよ
うに、図示しない固定部材により固定し一体化した。そ
の際フッ素樹脂コーティングされた基材４１と面転写部
材４２の間には、約６０μｍの隙間がある。上記のよう
に一体化した、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂
の予備加熱焼成された基材４１と面転写部材４２を赤外
線ヒータ４８により面転写部材４２の外側から加熱し
た。本実施例では基材とほぼ同等の長さ（３００ｍｍ）
を持つ３ｋｗ出力の赤外線ラインヒータ（平行光タイ
プ）を面転写部材表面より約５０ｍｍ離して配置した。
この状態で３ｋｗで約３分間加熱した。基材を構成する
シリコーンゴムの熱膨張が面転写部材を構成する耐熱ガ
ラスより大きく、面転写部材（耐熱ガラス）およびフッ
素樹脂は赤外線をあまり吸収しないためさらに熱膨張も
少なく選択的に融着界面が加熱されるため、シリコーン
ゴムがより膨張して、面転写部材と基材との間にあった
約６０μｍの隙間が埋まり、さらにフッ素樹脂層が加圧
された状態を効率的に低エネルギーで作り出す。また赤
外線加熱により基材表層のフッ素樹脂（ＦＥＰ）が軟化
し成膜される。上記の工程終了後、基材及び面転写部材
を冷却し、面転写部材から基材を抜き出す。

【００５６】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４．８μｍ
であり、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写
され、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜さ
れたフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、
表面にクラック等の不良は観察されなかった。結果的に
は実施例３より短時間で加工できた。さらにシリコーン
ゴム上にフッ素樹脂融着する際に起こるゴム劣化を防ぐ
こともできた。

【００５７】耐熱ガラスをその内径を精度よく円筒状に
加工することは難しく、また繰り返し加熱冷却すると割
れやすいためこの例は特殊な用途のみ適用される。

【００５８】実施例５ 本発明の第５の実施例について図５を参照しながら説明
する。

【００５９】５１は最外層にフッ素樹脂を有する円筒状
基材であり、その断面図を図５Ｂに示す。５１１は円筒
状基材の芯金でありＳＵＳで構成され、その外径は４０
ｍｍである。芯金５１１上にはプライマー層５１２を介
してＬＴＶのシリコーンゴム層５１３が接着されており
その厚みは１ｍｍである。上記シリコーンゴム層はプラ
イマーを塗布した芯金を円筒状金型に挿入し、ＬＴＶの
未加硫シリコーンゴムを注入し、それを加熱硬化するこ
とにより形成した。５１４はシリコーンゴム層５１３と
表層フッ素樹脂層を接着するためのプライマー層であ
り、フッ素ゴムとフッ素樹脂（ＦＥＰ）の混合物で構成
される。上記プライマー層５１４はフッ素ゴムとフッ素
樹脂の混合物から成る水性塗料をスプレーにより塗装し
２００℃で３０分加熱硬化させて得られたもので、その
厚みは２５μｍであった。上記プライマー層５１４上に
はフッ素樹脂（ＦＥＰ）層５１５が形成されている。フ
ッ素樹脂５１５はフッ素樹脂（ＦＥＰ）のディスパージ
ョンをスプレーで塗装し、１５０℃で２０分乾燥した
後、３００℃で２０分の予備加熱焼成したものであり、
厚みは１５μｍであった。その際フッ素樹脂層は完全に
は成膜されておらず、表面にクラック・凹凸等の不良が
見られた。またフッ素樹脂表面の表面粗さは、十点平均
粗さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。５２は面転写部材で
あり、内径４２．２ｍｍ、肉厚０．０５ｍｍの円筒形を
している。本実施例において面転写部材５２の材質とし
てポリイミドを用いた。面転写部材内面には、基材上に
コーティングされたフッ素樹脂膜に転写したい表面模様
が形成されている。本実施例においては面転写部材内面
の表面粗さは５μｍであった。

【００６０】このポリイミドの赤外線の透過率は９０％
でありかつフッ素樹脂（ＦＥＰ）の赤外線透過率はやは
り約９０％である。また本実施例で用いた融着界面には
プライマーとしてフッ素ゴムとフッ素樹脂（ＦＥＰ）の
混合物を用いているがこれは赤外線透過率は１０％以下
であった。

【００６１】フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂の
予備加熱焼成された基材５１を、面転写部材５２の内部
に挿入し、更に基材と面転写部材の中心線が一致するよ
うに、図示しない固定部材により固定し一体化した。そ
の際フッ素樹脂コーティングされた基材５１と面転写部
材５２の間には、約６０μｍの隙間がある。上記のよう
に一体化した、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂
の予備加熱焼成された基材５１と面転写部材５２を赤外
線ヒータ５８により面転写部材５２の外側から加熱し
た。本実施例では基材とほぼ同等の長さ（３００ｍｍ）
を持つ３ｋｗ出力の赤外線ラインヒータ（平行光タイ
プ）を面転写部材表面より約５０ｍｍ離して配置した。
この状態で３ｋｗで約３分間加熱した。その際基材のを
構成するシリコーンゴムの熱膨張が面転写部材を構成す
るポリイミドより大きく、面転写部材（ポリイミド）お
よびフッ素樹脂は赤外線をあまり吸収しないためさらに
熱膨張も少なく選択的に融着界面が加熱されるため、面
転写部材と基材との間にあった約６０μｍの隙間が埋ま
り、さらにフッ素樹脂層が加圧された状態を効率的に低
エネルギーで作り出す。また赤外線加熱により基材表層
のフッ素樹脂（ＦＥＰ）が軟化し成膜される。上記の工
程終了後、基材及び面転写部材を冷却し、面転写部材か
ら基材を抜き出す。

【００６２】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４．８μｍ
であり、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写
され、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜さ
れたフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、
表面にクラック等の不良は観察されなかった。もちろん
シリコーンゴム上にフッ素樹脂融着する際に起こるゴム
劣化を防ぐこともきた。

【００６３】ポリイミドのフィルムは精度よくそして所
望の面精度を持たせたマスターを作製し、それにコーテ
ィング、硬化させはがすことにより容易に作製できる。
また高温時強度にも優れるため面転写部材としての繰り
返し使用の耐久性を向上できる。さらに柔軟性を持つこ
とから取り扱いもしやすく量産に向いている。

【００６４】実施例６ 本発明の第６の実施例について図６を参照しながら説明
する。

【００６５】実施例５と同様の条件で加工する際、赤外
線を照射する５分前から照射した後５分間の間芯金の中
空部に−１０℃の冷却エラー６９を毎分１リットルの流
速で流した。これによりそれまで加熱後１０分ほどかか
っていた基材及び面転写部材を冷却し、面転写部材から
基材を抜き出すまでの時間を減らすことができた。また
赤外線の出力を３．５ｋｗで２分半としてもこれまでと
同等のフッ素樹脂の焼成膜が得られた。その表面の粗さ
は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４．８μｍであり、面転写
部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写され、かつフッ
素樹脂が成膜された。またその際成膜されたフッ素樹脂
層表面を電子顕微鏡で観察したところ、表面にクラック
等の不良は観察されなかった。もちろんシリコーンゴム
上にフッ素樹脂が融着する際に起こるゴム劣化もなかっ
た。つまり結果的には脱型までの時間を実施例５より若
干ではあるが短縮できた。

【００６６】実施例７ 本発明の第７の実施例について図７を参照しながら説明
する。

【００６７】７１は最外層にフッ素樹脂を有する円筒状
基材であり、その断面図を図７Ｂに示す。７１１は円筒
状基材の基層を形成する厚さ５０μｍの熱硬化型ポリイ
ミドフィルムであり、その外径は４０ｍｍである。ポリ
イミドフィルム７１１上にはプライマー層７１２を介し
てＬＴＶのシリコーンゴム層７１３が接着されておりそ
の厚みは３００μｍである。上記シリコーンゴム層はプ
ライマーを塗布したりポリイミドフィルムに、トルエン
に溶解したＬＴＶ未加硫シリコーンゴムをスプレー塗装
し、それを加熱硬化することにより形成した。７１４は
シリコーンゴム層７１３と表層フッ素樹脂層を接着する
ためのプライマー層であり、フッ素ゴムとフッ素樹脂
（ＦＥＰ）の混合物で構成される。上記プライマー層７
１４上にはフッ素樹脂（ＦＥＰ）層７１５が形成されて
いる。フッ素樹脂層７１５はフッ素樹脂（ＦＥＰ）のデ
ィスパージョンをスプレーで塗装し、１５０℃で２０分
乾燥した後、３００℃で２０分の予備加熱焼成したもの
であり、厚みは１５μｍであった。その際フッ素樹脂層
は完全には成膜されておらず、表面にクラック・凹凸等
の不良が見られた。またフッ素樹脂表面の表面粗さは、
十点平均粗さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。

【００６８】７２は面転写部材であり、内径４２．８ｍ
ｍ、肉厚０．０５ｍｍの円筒形をしている。面転写部材
内面には、基材上に被覆されたフッ素樹脂転写したい表
面模様が形成されている。本実施例においては面転写部
材内面の表面粗さ５μｍに加工して用いた。また面転写
部材７２の材質としてはポリイミドを用いた。

【００６９】フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂の
予備加熱焼成された基材７１に、フィルム内径と等しい
外径を持つ円筒状の内面固定治具７３（アルミ製）を挿
入、一体化し、面転写部材７２の内部に挿入し、更に基
材と面転写部材の中心線が一致するように、図示しない
固定部材により固定し一体化した。その際フッ素樹脂チ
ューブ被覆された基材７１と面転写部材７２の間には、
約６０μｍの隙間がある。

【００７０】上記のように一体化した、フッ素樹脂コー
ティング及びフッ素樹脂の予備加熱焼成された基材７１
と面転写部材７２を赤外線ヒータ７８により面転写部材
７２の外側から加熱した。本実施例では基材とほぼ同等
の長さ（３００ｍｍ）を持つ３ｋｗ出力の赤外線ライン
ヒータ（平行光タイプ）を面転写部材表面より約５０ｍ
ｍ離して配置した。この状態で３ｋｗで約３分間加熱し
た。その際基材を構成するシリコーンゴムの熱膨張が面
転写部材を構成するポリイミドより大きく、面転写部材
（ポリイミド）およびフッ素樹脂は赤外線をあまり吸収
しないため、さらに熱膨張も少なく選択的に融着界面が
加熱されるため、面転写部材と基材との間にあった約６
０μｍの隙間が埋まり、さらにフッ素樹脂層が加圧され
た状態を効率的に低エネルギーで作り出す。また赤外線
加熱により基材表層のフッ素樹脂（ＦＥＰ）が軟化し成
膜される。上記の工程終了後、基材及び面転写部材を冷
却し、面転写部材から基材を抜き出す。

【００７１】このようにして得られたフッ素樹脂の焼成
膜の表面の粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４．９μｍ
であり、面転写部材の表面模様がフッ素樹脂表面に転写
され、かつフッ素樹脂が成膜された。またその際成膜さ
れたフッ素樹脂層表面を電子顕微鏡で観察したところ、
表面にクラック等の不良は観察されなかった。もちろん
シリコーンゴム上にフッ素樹脂が融着する際に起こるゴ
ム劣化もなかった。つまり上記のようなフィルム状のも
のにもフッ素樹脂を被覆することができた。

【００７２】実施例８ 実施例５と同様の方法でカラー画像形成装置の定着ロー
ラを作成した。

【００７３】図８にカラー画像形成装置に使用される定
着ローラの断面図を示す。８１１は定着ローラのアルミ
ニウム芯金であり、その外径は５８ｍｍである。その芯
金上に実施例５と同様の方法で、１ｍｍのシリコーンゴ
ム層８１３、２５μｍのフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合
物から成るプライマー層８１４、フッ素樹脂（ＦＥＰ）
層８１５が形成されている。フッ素樹脂層８１５はフッ
素樹脂（ＦＥＰ）のディスパージョンをスプレーで塗装
し、１５０℃で２０分乾燥した後、３００℃で２０分の
予備加熱焼成をしたものであり、厚みは１５μｍであっ
た。その際フッ素樹脂層は完全には成膜されておらず、
表面にクラック・凹凸等の不良が見られた。またフッ素
樹脂表面の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１５μ
ｍであった。

【００７４】上記のような方法で作成した定着ローラ
を、内径６０．２ｍｍ、肉厚０．０５ｍｍの円筒形をし
ているポリイミドでできた面転写部材に挿入固定、一体
化して赤外線ヒータにより面転写部材の外側から基材と
ほぼ同等の長さ（３００ｍｍ）を持つ３ｋｗ出力の赤外
線ラインヒータ（平行光タイプ）を面転写部材表面より
約５０ｍｍ離して約３分間加熱した。その際面転写部材
の内面の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１０μｍ
（実施例８．１）、５μｍ（実施例８．２）、２μｍ
（実施例８．３）の３種類を用意し、それぞれ上記条件
において定着ローラを作成した。それぞれの面転写部材
を用いて作成した定着ローラについて、その表面粗さ
と、定着ローラとしての評価を表１に示す。

【００７５】比較例１ 実施例８において、予備加熱焼成後のフッ素樹脂被覆定
着ローラについて、面転写工程なしでの表面粗さの測定
および画像評価を行い、表１に示した。ただしこの定着
ローラの表面はクラック、凹凸等の不良が残ったままで
あった。

【００７６】

【表１】 ○：光沢ムラなし △：一部光沢ムラあり ×：光沢ムラあり

【００７７】表１より、面転写部材の内面の表面粗さを
調整することにより、フッ素樹脂表面に任意の粗さを形
成することが可能であることがわかる。またカラー画像
形成装置において問題となる画像光沢ムラについては、
上記の方法でフッ素樹脂表面の粗さを制御することによ
り解決される。

【００７８】実施例９ 実施例５と同様の方法で加圧ローラ駆動のフィルム定着
方式を用いた画像形成装置における加圧ローラを作成し
た。

【００７９】図９に加圧ローラ駆動のフィルム定着方式
の定着装置に用いられる加圧ローラの断面図を示す。９
１１は加圧ローラのアルミニウム芯金であり、その外径
は１０ｍｍである。その芯金上に実施例５と同様の方法
で、３ｍｍのシリコーンゴム層９１３、２５μｍのフッ
素ゴムとフッ素樹脂の混合物から成るプライマー層９１
４、フッ素樹脂（ＦＥＰ）層９１５が形成されている。
フッ素樹脂層９１５はフッ素樹脂（ＦＥＰ）のディスパ
ージョンをスプレーで塗装し、１５０℃で２０分乾燥し
た後、３００℃で２０分の予備加熱焼成をしたもであ
り、厚みは１５μｍであった。その際フッ素樹脂層は完
全には成膜されておらず、表面にクラック・凹凸等の不
良が見られた。またフッ素樹脂表面の表面粗さは、十点
平均粗さ（Ｒｚ）で１５μｍであった。

【００８０】上記のような方法で作成した加圧ローラ
を、内径１６．６ｍｍ、肉厚０．０５ｍｍの円筒形をし
ているポリイミドでできた面転写部材に挿入固定、一体
化して赤外線ヒータにより面転写部材の外側から基材と
ほぼ同等の長さ（３００ｍｍ）を持つ３ｋｗ出力の赤外
線ラインヒータ（平行光タイプ）を面転写部材表面より
約５０ｍｍ離して約３分間加熱した。その際の面転写部
材の内面の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で２５μ
ｍ（実施例９・１）、１０μｍ（実施例９・２）、１．
５μｍ（実施例９・３）の３種類を用意し、それぞれ上
記条件において定着ローラを作成した。それぞれの面転
写部材を用いて作成した加圧ローラについて、その表面
粗さと、加圧ローラとしての評価を表２に示す。

【００８１】比較例２ 実施例９おいて、予備加熱焼成後のフッ素樹脂被覆加圧
ローラについて、面転写部材に挿入することなく、実施
例９と同じ条件で約１０分赤外線加熱をしてフッ素樹脂
を成膜した。これは表面を完全に成膜するに必要な時間
であり、このため表面粗さは良くなったが下層のシリコ
ーンゴムが劣化しセットが落ちてしまい搬送性も悪くな
ってしまった。

【００８２】この加圧ローラについて表面粗さの測定搬
送性および画像評価を行い、表２に示した。

【００８３】

【表２】 ○：良好 △：一部不良あり ×：不良あり

【００８４】表２より、面転写部材の内面の表面粗さを
調整することにより、フッ素樹脂表面に任意の粗さを形
成することが可能であることがわかる。また加圧ローラ
の駆動のフィルム定着装置における転写材搬送性及び画
像不良については、上記の方法でフッ素樹脂表面の粗さ
を制御することにより解決される。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、円筒または円柱基
材上にフッ素樹脂の粉体またはその水性塗料をコーティ
ングし、その基材を円筒状の面転写部材に挿入し、赤外
線ヒータを用い面転写部材の外側より加熱することによ
り基材と面転写部材の熱膨張率の差を利用し面転写部材
によりフッ素樹脂層を加圧した状態で加熱して、面転写
部材の表面模様をフッ素樹脂層表面に転写させることに
よって、基材を劣化させずに、クラックのないフッ素樹
脂を形成することができるようになった。また、フッ素
樹脂層の表面への任意の模様または粗さの付与ができる
ようになった。

【００８６】また上記方法を用いて、画像形成装置の定
着装置に用いられる、トナーと直接接する定着部材を作
成した場合、表層フッ素樹脂の表面粗さを制御すること
ができ、画像の光沢ムラを防止することが可能となっ
た。

【００８７】また上記方法を用いて、画像形成装置の定
着装置の駆動側に用いられる定着部材を作成した場合、
表層フッ素樹脂の表面粗さを制御することができ、搬送
性及び画像荒れ不良を防止することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の説明図で、Ａのフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図２】実施例２の説明図で、Ａはフッ素被覆方法の概
略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図３】実施例３の説明図で、Ａはフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図４】実施例４の説明図で、Ａはフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図５】実施例５の説明図で、Ａはフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図６】実施例６の説明図で、Ａはフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図７】実施例７の説明図で、Ａはフッ素樹脂被覆方法
の概略図、Ｂは被覆された基材の断面図である。

【図８】実施例８の定着ローラの断面図である。

【図９】実施例９の加圧ローラの断面図である。

【図１０】電子写真装置の概略図である。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にフッ素樹脂の粉体を有する基材を
   円筒状の面転写部材に挿入する工程および面転写部材の
   外側より赤外線ヒーターで加熱することにより、 基材と面転写部材の熱膨張率の差を利用しフッ素樹脂粉
   末層を加圧した状態で加熱してフッ素樹脂層とする工程
   を有することを特徴とするフッ素樹脂被覆方法。
2. 【請求項２】 フッ素樹脂の水性塗料を塗布することに
   より基材表面にフッ素樹脂の粉体が付与されている請求
   項１記載のフッ素樹脂被覆方法。
3. 【請求項３】 基材表面のフッ素樹脂の粉末が予備加熱
   されて焼成され基材表面に固定化されている請求項１記
   載のフッ素樹脂の被覆方法。
4. 【請求項４】 基材が多層構成であり、かつ基材の表層
   がゴムであることを特徴とする請求項１記載のフッ素樹
   脂の被覆方法。
5. 【請求項５】 面転写部材が赤外線を５０％以上透過す
   ることを特徴とする請求項１に記載のフッ素樹脂被覆方
   法。
6. 【請求項６】 赤外線の吸収が面転写部材≦フッ素樹脂
   層＜基材表面であることを特徴とする請求項１記載のフ
   ッ素樹脂被覆方法。
7. 【請求項７】 面転写部材が、ポリイミド、Ｎｉ電鋳フ
   ィルム、およびガラスから選択された材料で形成されて
   いるチューブである請求項１記載のフッ素樹脂の被覆方
   法。
8. 【請求項８】 加熱前および／または加熱中に円筒基材
   の内面を冷却することを特徴とする請求項１記載のフッ
   素樹脂の被覆方法。
9. 【請求項９】 トナーと直接接する側に使用される円筒
   又は円柱のトナー定着部材が請求項１ないし８に記載の
   フッ素樹脂被覆方法により形成されたフッ素樹脂層を有
   することを特徴とするトナー定着部材。
10. 【請求項１０】 フッ素樹脂層の表面粗さが十点平均粗
    さ（Ｒｚ）で５μｍ以下である請求項９記載のトナー定
    着部材。
11. 【請求項１１】 転写材の駆動側に使用される円筒また
    は円柱のトナー定着部材が請求項１ないし８に記載のフ
    ッ素樹脂被覆方法により形成されたフッ素樹脂層を有す
    ることを特徴とするトナー定着部材。
12. 【請求項１２】 フッ素樹脂層の表面粗さが十点平均粗
    さ（Ｒｚ）で２〜２０μｍの範囲である請求項１１記載
    のトナー定着部材。
13. 【請求項１３】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像
    をトナーで現像する手段、現像したトナー像を転写材に
    転写する手段、および転写材上のトナー像を定着する手
    段を有する電子写真装置において、定着手段が、表面に
    フッ素樹脂の粉体を有する基材を円筒状の面転写部材に
    挿入する工程および面転写部材の外側より赤外線ヒータ
    ーで加熱することにより、基材と面転写部材の熱膨張率
    の差を利用しフッ素樹脂粉末層を加圧した状態で加熱し
    てフッ素樹脂層とする工程により形成された部材である
    ことを特徴とする電子写真装置。