JP2008309971A - 弾性体ローラの製造方法、現像剤担持体、現像装置、及び、画像形成装置 - Google Patents
弾性体ローラの製造方法、現像剤担持体、現像装置、及び、画像形成装置 Download PDFInfo
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Abstract
本発明の課題は、弾性部の表面に形成される凹状溝の形状を均一に形成することができる弾性体ローラの製造方法を提供することにあり、この製造方法により製造される現像剤担持体、この現像剤担持体を有する現像装置及びこの現像装置を搭載する画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、レーザビームを照射することで、均一な凹状溝を形成することができるとともに、その凹状溝の表面に硬化膜を形成することができる。すなわち、弾性体ローラの粗面は均一な凹状溝を有しており、均一に現像剤が付着する。したがって、本発明の方法で形成された弾性体ローラは、高い品質の画像が提供できる。またこの方法により製造された現像剤担持体及びさらにこの現像剤担持体を備える現像装置並びにこの現像装置を備える画像形成装置は、現像剤担持体に現像剤を均一に付着させることができ、高品質な画像が提供できる。
【選択図】図4
Description
実施の形態1で説明する弾性体ローラとしての現像ローラの製造方法は、現像ローラ4の弾性部4bにレーザビーム2を照射して、表面が粗面となるように均一な凹状溝を形成する工程と、形成された凹状溝の表面に硬化膜を形成する工程とを有している。図4は、現像ローラの弾性部に凹状溝を形成する工程を説明する模式図である。
実施の形態2で説明する弾性体ローラとしての現像ローラの製造方法は、実施の形態1とはことなり、1つのレーザビームを発振する発振装置を用いるとともに、実施の形態1で使用したシェードマスクとは異なる第2シェードマスクを使用するものである。図10は、現像ローラの弾性部に凹状溝を形成する工程を説明する模式図である。なお、実施の形態2で説明する弾性体ローラの製造方法により製造される現像ローラは、実施の形態1と同様であるため説明を省略する。
2、15 レーザビーム
3、12 シェードマスク
4 現像ローラ
4b 弾性部
4a 支持体
5、6 レーザ発振器
7 ハーフミラー
8、9 レーザビーム絞り器
10 凹状溝
11 硬化膜
13 穴
21 トナーカートリッジ
22 トナー
23 スポンジローラ
24 現像ブレード
25 ヘッド
26 感光体ドラム
27 転写ローラ
28 帯電ローラ
29 クリーニングローラ
30 用紙
31 ヒートローラ
32 バックアップローラ
33 ハロゲンランプ
100 画像形成装置
101 現像装置
102 用紙カセット
103 ホッピングローラ
104 搬送ローラ
105、106 ピンチローラ
107 レジストローラ
108 定着器
109、110 排出ローラ
111、112 ピンチローラ
113 用紙スタッカ部
Claims (9)
- 支持体の外周に配設される弾性部を備える弾性体ローラの製造方法であって、
レーザビームを前記弾性部に向かって照射し、前記弾性部の表面が粗面となるように前記弾性部の表面に任意の形状の凹状溝を形成する工程と、
前記弾性部の表面に形成された前記凹状溝の表面に硬化膜を形成する工程とを有することを特徴とする弾性体ローラの製造方法。 - 前記弾性部は、高分子からなり、
前記凹状溝を形成する工程で前記弾性部に向かって照射される前記レーザビームよりも小さい出力の第2レーザビームを照射することで前記弾性部表面に形成された前記凹状溝の表面を加熱し、前記凹状溝の表面に硬化膜を形成し、
前記レーザビームと前記第2レーザビームは、光路を一致させて同時に出力することを特徴とする請求項1に記載の弾性体ローラの製造方法。 - 前記凹状溝を形成する工程で照射される前記レーザビーム、及び、前記凹状溝の表面に硬化膜を形成する工程で照射される前記第2レーザビームは、光路を一致させた後、シェードマスクの穴を透過させて、任意の光束とすることを特徴とする請求項2に記載の弾性体ローラの製造方法。
- 前記弾性部は、高分子からなり、
前記凹状溝を形成する工程で照射されるレーザビームは、楕円形の穴が形成された水平方向に回転する第2シェードマスクの前記穴の所定位置を透過し、
前記凹状溝の表面に硬化膜を形成する工程で照射では、前記第2シェードマスクの回転軸に対して、前記穴の前記所定位置よりも外側を透過させた前記レーザビームを前記弾性部に照射することを特徴とする請求項1に記載の弾性体ローラの製造方法。 - 支持体と、
前記支持体の外周に配設される弾性部とを有し、
前記弾性部の表面は、最大高さ粗さRyと十点平均粗さRzとの商がRy/Rz≦1.30を満たすことを特徴とする現像剤担持体。 - 前記弾性部は、レーザビームが前記弾性部に向かって照射されることで前記弾性部の表面が粗面となるように前記弾性部の表面に任意の形状の凹状溝が形成され、前記弾性部の表面に形成された前記凹状溝の表面に硬化膜が形成されることを特徴とする請求項5に記載の現像剤担持体。
- 前記弾性部の表面は、1.02≦Ry/Rz≦1.20を満たすことを特徴とする請求項5に記載の現像剤担持体。
- 露光によって表面に静電潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体を所定の電位に帯電させる帯電部と、
前記潜像担持体に現像剤を供給することで前記潜像担持体の表面に形成された静電潜像を現像し、請求項5乃至7の何れか1項に記載された前記現像剤担持体とを備えることを特徴とする現像装置。 - 請求項8に記載の現像装置と、
画像情報に基づいて前記潜像担持体の表面を露光して前記静電潜像を形成する露光装置と、
前記露光装置で前記潜像担持体の表面に形成された前記静電潜像が前記現像剤担持体によって現像されることで形成された現像剤像を媒体に転写する転写部と、
前記転写部によって転写された前記現像剤像を前記媒体に定着させる定着部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
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JP2013103431A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | 転写ローラーの製造方法及び転写ローラー製造装置 |
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JP2000235296A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Bando Chem Ind Ltd | 導電性ローラ及びその製造方法 |
JP2006309128A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-11-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 現像ロール |
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2007
- 2007-06-14 JP JP2007157025A patent/JP4922076B2/ja not_active Expired - Fee Related
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