JPH11504983A

JPH11504983A - 処理すべき廃棄物に高温ガスを噴射し、その結果発生する熱分解ガスを再利用して廃棄物を処理する設備

Info

Publication number: JPH11504983A
Application number: JP10518072A
Authority: JP
Inventors: ルール，ジャン; クロ，ギー
Original assignee: ソシエテフランセーズドゥテルモリス
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: KR100282759B1; ES2127171T1; US6168688B1; JP3081850U; CA2240530A1; JPH11504984A; DE888416T1; EP0879271A1; EP0888416A1; BR9706864A; JP2999558B2; WO1998016594A1; ES2127170T1; BR9706834A; KR19990072140A; CA2240532A1; KR100281312B1; DE879271T1; WO1998016593A1; KR19990072139A

Abstract

(57)【要約】本発明は、その廃棄が環境に対して有害である固形廃棄物の処理のための設備に関するものであって、その設備は、熱を使用して固形物を熱分解するための室（２００）と、熱を入力するための高温ガスの供給ラインであって室に開口している高温ガスの供給ライン（１２７）と、熱分解領域からガスを引き出すための引き出しライン（１０２）と、固形物を室内へ搬入するための台車（２）と、供給ライン（１２７）と台車上の接続領域の間を一時的に接続するための流体接続手段であって、固形物を受け取るための台車の領域と連通している流体接続手段（２３）とを有している。本発明の設備は、引き出しライン（１０２）と流体的に連通されたボイラーであって熱分解室（２２０）からのガスの少なくとも一部を燃焼する事ができるボイラー（１２０）と、高温ガス状流体を生成するためにボイラーからの燃焼ガスを再利用するための手段（１２６）を有している事を特徴とする。ボイラーの中で燃焼される高温ガス状流体及びガスは、熱分解室（２００）から引き出されたガスを処理して得られたガスである事が有利である。

Description

【発明の詳細な説明】処理すべき廃棄物に高温ガスを噴射し、その結果発生する熱分解ガスを再利用して廃棄物を処理する設備本発明は、その廃棄が環境に対して有害である熱分解固形物あるいは廃棄物の処理に関する。 EP-A-0 610 120公報には、その廃棄が環境に対して有害である固形廃棄物を処理するための設備が開示されている。この固形廃棄物を処理するための設備は、固形物が供給される脱水領域と、その脱水領域の下流側に配置された熱分解領域と、固形残留物が冷却される排出口領域と、そしてポンプ手段から構成されている。このポンプ手段は、引き出しラインを介して熱分解領域と連通しており、それにより熱分解領域を減圧状態に保ちそして熱分解領域から熱分解ガスを引き出す作用を行なっている。自由酸素が全く存在しない状態に於て熱分解変換を行なわせるために、脱水領域と、熱分解領域と、そして冷却領域とは、実質的に気密の状態で互いに隔離された室から構成されている。脱水室と熱分解室とは、加熱手段を備えており、この加熱手段は熱分解ガス及び／あるいは低価格の市販の可燃ガスを使用する触媒式輻射パネル、あるいはフレームバーナーから構成されている。バーナーを使用する場合には、前記の各室内の封入物は、バーナーのフレームにより加熱される各室の内壁からの輻射により加熱される。この場合、処理されるべき物の中のガスの対流によっても加熱が行なわれる。この対流はその室内で発生されるガスの膨張により確実に行なわれる。触媒式輻射パネルには、純粋の酸素または空気、及び熱分解過程で発生する熱分解ガスが供給される。この場合、二酸化炭素、及び触媒式輻射パネルに於ける熱分解ガスの酸化によって発生する蒸気が、対流及び輻射による加熱に貢献している。このようにして、例えば熱分解室の温度は約６００℃に保たれる、そして脱水室の温度は低くても１００℃以上に保たれる、例えば約１２０℃に保たれる。処理されるべき物は、例えば機械的なラックとピニオンの装置によって、あるいは電磁的な駆動装置によって各室の中を移動される台車により運搬される。この台車は、固形残留物、例えばガラス、破片、金属片等が容易に台車上に積載され、そして排出口に於て冷却室から容易移送される事が可能なように設計されている。 EP-A-0 610 120公報に開示されている解決策は、全体的に見て満足のいくものである。しかしながら、この方法は、脱水室及び熱分解室に於てバーナーを使用するために、脱水室及び熱分解室内に高温度の部位を発生させ、このために各室を、無視できない程の機械的応力に曝す事となる。この機械的応力は、特に面倒なシールに関する問題を引き起こす事となる。何故ならば、熱分解室への酸素の侵入は、熱分解室中に水素が存在する場合には爆発を引き起こす可能性があるからである。この爆発の危険性は、触媒式ラジエーターパネルを使用する場合に同様に存在する。何故ならば、触媒式ラジエーターパネルは、燃焼支援ガスとして酸素を使用するからである。更に、市販の可燃ガスを使用する場合には、各室を加熱するために外部のエネルギーを消費する事となる。最終的に見て、熱分解工程の後に多数の未燃物が残る事となり、この熱分解工程は完全とはかけ離れたものである。 GB-A-327 717公報は、台車の手段により処理材の中に高温のガスを吹き込む事を開示している。この台車は二重底の構造を有しており、そのためにガスが透過しやすくまた材料を支えるのに適している。この二重底には、処理ガスの入り側の開口となるコネクターが備えられている。台車を受け入れる炉には、その上を台車が走行する切欠きのついたレールとガス供給管とが備えられている。台車の車輪がこの切欠きに入ると、コネクターがパイプと一線となって、これらの二つの部材の間が流体的な連通状態となる。このような設備は、コネクターとパイプの間の最適なシールを保証するものではなく、またこのような設備は、高い精度で台車が切欠きの中に落ちる事を必要とする。本発明は、これらの欠点を軽減する事を目的としている。本発明の、熱分解工程の改善を全般の目的としている。また本発明の目的は、その廃棄が環境に対して有害な固形物の処理のための設備で、エネルギー利用の観点からも満足のいく設備を提供する事である。本発明の副次的な目的は、可能な限り公害を発生させる事がなく、回収物が容易に貯蔵可能であってそしてメインテナンスを最小に減らす事ができる設備を提供する事である。この目的のために、本発明は、その廃棄が環境に対して有害である固形物の処理のための設備を提供する事である。その設備は、熱を入力する事により固形物を熱分解するための熱分解室と、熱を入力するための高温ガスの供給ラインであって熱分解室に流体を流入させる高温ガスの供給ラインと、熱分解室からガスを引き出すための引き出しラインと、固形物を熱分解室へ搬入するための台車と、供給ラインと台車上の接続領域の間を一時的に接続するための流体接続手段であって固形物を受け取るための台車の領域と連通している流体接続手段とを有する固形物の処理のための設備であって、その設備は、引き出しラインと流体的に接続されたボイラーであって熱分解室からのガスの少なくとも一部を燃焼する事ができるボイラーと、高温ガス状流体を作るためにボイラーからの燃焼ガスを再利用するための手段を有している事を特徴とする。このようにして、本発明によれば、処理されるべき廃棄物へ高温ガスを直接供給する事によりバーナーあるいは触媒式輻射パネルを省く事ができる。これにより高温部位の発生を防止し、酸素と水素との間の爆発反応の如何る可能性も排除している。更に、被処理物へガスを直接供給する事により、未燃物が残留する危険性を減少させている。本発明のこれらの特徴は、本発明の処理方法を満足のいく方法とする事に貢献している。熱分解室に於て生成された熱分解ガスは同じ室内へ供給される高温ガスの生成のために使用される。もしも適切であるならば、高温ガス状流体は、ボイラーからの燃焼ガスや、熱分解室にて生成された熱分解ガスであって引き出しラインを経由して以前に引き出された熱分解ガスや、熱分解室にて生成されそして熱分解ガスの引き出しラインを経由して以前に引き出されたガスを処理して得られたガスや、不活性ガス（窒素その他）であっても良い。この設備はまた、本発明の設備に於て使用される処理方法を満足のいく方法としている。本発明の好ましい実施態様によれば、本発明の設備は、さらに、引き出しラインの下流側に備えられた熱交換器であって引き出しラインを経由して熱分解室から引き出されたガスが高温流体としてその中を流れる熱交換器と、熱交換器の下流側に備えられた分別システムであって、低温で重炭化水素、軽炭化水素、水及び未凝縮のガスのそれぞれに分離された留分を得るために熱交換器によって冷却されたガスが通過する分別システムと、分別システムの下流側に備えられて熱交換器に接続された再利用ラインであって、低温度の未凝縮ガスの一部を加熱するためにそれを低温流体として熱交換器へ供給するための再利用ラインを備えており、この再利用ラインは、供給ラインに接続されており、そしてボイラーの中の低温の未凝縮ガスの他の一部の燃焼により再利用ラインを流れるガスを加熱するために再利用ラインがボイラーを通過する構造となっている。この設備の好ましい結合可能な特徴によれば、設備は次のとりに構成される。台車は、規則的に配置されたノズルを有するタンクを備えており、このノズルはタンクの底から流体を流出させる構成となっており、そしてこのノズルは管路装置により接続領域と流体的に接続されている構成となっている。流体接続手段が、ベローズを載置する管の接続領域に流体接続する位置であって、その管の他端が供給ラインに接続された位置と、台車から離間する位置との間を可動である伸縮自在装置を備えている事を特徴とする。ベローズは、接続領域への適用に適したベローズの端部の相対的角運動の容易性を持って伸縮自在装置に設置されている。それは更に引き出しラインを経由して熱分解室と連通するポンプ手段を備えている。台車はレールを備えており、そのレールの上側には管状装置が設置されており、そして台車のための転がり軌道を形成するロラーが熱分解室内に設置されている。台車は、固形物を受け取るための領域を形成する格子を備えたタンクを有している。台車は、固形物を受け取るための領域を形成するガス透過性の底部を有するタンクを有しており、そして流体接続手段は、この底部により接続位置に於ける二重底を形成している。本発明の目的、特徴及び利点は、添付の図面を参照した実施例に基づいて行なわれる以下の説明により明らかにされる。図１は本発明の好ましい実施態様を構成する設備の概略図である。図２は図１の固形物処理設備の脱水及び熱分解室の平面図を断面にて示した概略図である。図３は図２の室の長手方向断面の概略平面図である。図４は図２及び図３に示された室の一部分を形成する台車の一部の上面を示す平面図である。図１に示された設備は、その中に固形物が供給されるエアーロック１００を備えている。このエアーロック１００に引き続いて熱分解領域２００が備えられており、この熱分解領域２００に於て固形物が先ず部分的にあるいは全面的に脱水される。そして脱水された固形物は、それらの熱分解温度（事前に知られており、その温度に設定されている）、例えば約４００℃（標準的なケースでは２５０ ℃から７５０℃の範囲）の温度に加熱される。熱分解変換は、自由酸素の全く存在しない状態の下で有利に行なわれる。熱分解領域に続いて好ましくは冷却領域３００が配置されている。この冷却領域３００に於て、熱処理の固体残留物は室温にまで冷却される。例えば水スプリンクラーにより冷却される。台車２から下ろすための領域４００は、冷却領域３００の後に配置されている。この固体残留物はプール５００へ捨てられる。その後、固体残留物は抽出されて分類される。領域１００、２００、そして３００は好ましくは実質的に気密状態で互いに隔離されている事が好ましい。例えば、シリンダーにより作動されるギロチン式扉１０１が採用される、このギロチン式扉１０１は、室１００と２００の間、室２００と３００の間、そして室３００と４００の間に気密ハウジングに横断方向に可動の状態で備えられている。気密式扉は、また室１００への入り口及び室４００からの出口にも備えられている。このために、エアーロック領域及び下ろし領域４００は意図的に外部から隔離されている。これらの扉は、垂直にあるいは水平に可動の構造となっており、あるいはこれらの扉は、蝶番にて開閉される構造となっている。この扉の開閉の構造は、設備の寸法や、利用可能のスペースや、また設計者の好みなどにより決められる。空気が熱分解室２００に入るのを防ぐために、熱分解室２００からエアーロック１００を隔離するためのエアーロック構造を介して被処理物が搬入され、また残留物が引き出され、そして冷却室３００から熱分解室２００を隔離するエアーロック構造を介して被処理物が搬入され、また残留物が引き出される。熱分解室２００は、熱損失を抑えるために熱的に隔離されている。熱分解室２００は、２００ミリバールから１．２バールの範囲の一定の圧力に保持されている。他の室も同じ圧力に保持されている。例えば、この圧力は下記のブロワーのようなポンプ手段により保持されており、ポンプ手段は引き出しライン１０２を介して熱分解室２００と連通している。熱分解の過程に於て、熱分解室２００の中のガスは引き出しライン１０２を介して吸引される。この時のガス温度はこの好ましい実施態様に於ては約３３０℃である。その後このガスは高温流体としてチューブ形式の熱交換器１０３を通過する。このガスはおよそ２００℃の温度に於て熱交換器１０３から排出されて、その後再利用ライン１０４を経由して分別システムのいろいろな装置へ供給される。最初に、このガスは重炭化水素を分離するための冷却回路へ流入する。この回路は、当業者にオイルクエンチとして知られている接触冷却手段１０５と、ポンプ１０６と、熱交換器１０７を備えている。再利用ライン１０４は、冷却器１０５の底部に流体を流入させる。ポンプ１０６と熱交換器１０７は、再利用ライン１０４からのブランチ接続部１０４’に接続されている。このブランチ接続部１０４’は冷却器１０５の底部から出て冷却器１０５の頂部に戻るよう構成されている。重炭化水素のための取り出しライン１０８は、ポンプ１０６と熱交換器１０７の間に於てブランチ接続部１０４’に接続されている。熱交換器１０７の低温流体は、ライン１０９を経由して供給される水である。この水は蒸気に変換され、この蒸気は、図示されていない蒸気利用装置へ接続されたライン１１０を経由して送出される。冷却器１０５に入ったガスは、事前に冷却器１０５の底部から回収された重炭化水素を散布する事により冷却される。この冷却器１０５の底部から回収された重炭化水素はポンプ１０６により吸引され、熱交換器１０７に於て約１２０℃から１３０℃の温度範囲に冷却され、そして冷却器１０５の頂部に再度噴射されるものである。重炭化水素は連続的に形成されて、その一部はライン１０８を経由して運び去られ、そして一部は冷却器１０５に循環される。未凝縮ガスは、約１５０℃の温度に於て冷却器１０５から排出されて、そして再利用ライン１０４を経由して、ガスを約４５℃の温度にまで冷却する凝縮器１１１へ供給される。凝縮器１１１には、ポンプ１１２とファン１１３とを備えた冷却回路を流れる冷媒が供給される。凝縮された液体は、凝縮器１１１の底部に蓄積され、凝縮器１１１から引き出され、そして分離器１１４へ供給される。この分離器１１４は、層状配置タンク形式のもので、水から軽炭化水素と、水の中に溶解した有機物とを分離するための装置である。軽炭化水素はライン１１５を経由して引き出される。そして液相のものはライン１１６を経由して他の分離器１１７へ供給される。この分離器１１７は、蒸留装置のような装置であって、これにより水に溶解した有機物から水を分離するための装置である。分離器１１７から排出された水は、ライン１１８を経由して水処理プラントへ供給される。そしてライン１１９を経由して分離器１１７から排出された溶解性の有機物はライン１１９からボイラー１２０へ供給され、その中で燃焼される。同様にして、軽炭化水素はライン１１５からボイラー１２０へ供給される事ができる。凝縮器１１１から約４５℃の温度にて排出される未凝縮ガスは、再利用ライン１０４を経由して水散布装置１２１の中へ供給される。この水散布装置１２１は、当業者にはウオータークエンチとして知られている装置である。この装置１２１は、塩酸のような酸を未凝縮ガスから取り除くために未凝縮ガスを洗浄する。この目的のために、ポンプが組み込まれた回路１２２により、水は装置１２１の中を循環する。この回路１２２はブランチ接続部１２４を備えいる。使用された水は、このブランチ接続部１２４により、水処理プラント、例えば前記の水処理プラントへ供給される。およそ４５℃の温度にて装置１２１から排出された未凝縮ガスの最初の部分は、ブロワー１２５により熱交換器１０３の中へ再び噴射される。このブロワー１２５は、未凝縮ガスの温度を約１００℃まで上昇させる。未凝縮ガスのこの一部分は、低温流体として熱交換器１０３を通過し、約３００℃の温度に於て熱交換器１０３から排出される。その後このガスはコイル１２６を通過する。このコイル１２６内で、未凝縮ガスのこの一部分は、ボイラー１２０から送られてくる燃焼ガスにより約６５０℃の温度まで加熱される。ガスがコイル１２６から排出されると、直ちにライン１２７に入る。このライン１２７は、高温ガスを熱分解室２００の中へ供給するためのものである。未凝縮ガスの他の一部分は、入力ライン１２８を経由してボイラー１２０へ供給される。このボイラー１２０の中で未凝縮ガスの他の一部分は燃焼されて、コイル１２６を通過するガスの一部分を加熱する。このガスはファン１２９によりライン１２８の中を循環される。低温（約４５℃）の未凝縮ガスの第三の一部分は、噴射ライン１３０を介して冷却領域３００へ噴射される。この噴射ライン１３０にはブロワー１３１が接続されている。冷却領域３００から回収された高温ガスは、引き出しライン１０２で同様に回収される。また、下ろし領域４００の中のガスが回収されて、回収ライン１３２を経由して冷却器１０５の底部へ供給される。ボイラー１２０から生成される燃焼ガスあるいは煙道ガスは、ライン１３３を経由して気体と気体との熱交換器１３４へ供給される。この気体と気体との熱交換器１３４は、ボイラー１２０にて使用される燃焼支援ガス（または純粋な酸素）を加熱するための装置であり、ライン１３５に接続されている。燃焼を行なうために、ボイラー１２０は多種の燃料が燃焼可能なタイプのバーナーを備えている。このためにこのボイラー１２０は、未凝縮ガスのみならず軽炭化水素や、水中に溶解して分離される有機物や、他のいかなる液体あるいはガス燃料も燃焼する事が可能である。熱分解ガスの正味のカロリー値(PCI)が正しい燃焼のためには不足している場合に備えて、燃料油供給ライン１３６が熱分解ガスボイラー１２０に接続されている。熱分解ガスを貯蔵するための貯蔵タンク（図示されていない）を備える事ができる。この貯蔵タンクを備える事によりボイラー１２０の燃焼は、熱分解室２００から送られてくる熱分解ガスの瞬間的なリッチ度に左右されるという事はない。またボイラー１２０の燃焼は、燃焼性能によって受け入れ可能の正味のカロリー値を有するガスの生成に左右されるという事はない。また、ガスが貯蔵タンクに貯蔵される前に、ガスを圧縮するための圧縮手段（図示されてない）を備える事ができる。当業者には、図１を参照して述べられた設備のそれぞれの部位に於て使用される適した数値を如何にして選択するかは公知である。図示されてはいないが圧力及び温度の制御手段が、１００から４００までの各室とボイラー１２０に設置されている。図１には示されていないが、ボイラー１２０の各バーナーへのガスの流れを制御する手段がボイラー１２０の入力側に備えられている。当業者には、そのような制御手段を如何にして選びそして使用するかは公知であり、また当業者には、ボイラー１２０の酸素の量や、設備に於ける水素の量を監視する手段は公知である。冷却領域３００から排出される固形残留物は、燃えさしから微量の鉱物質を分離すために湿気処理がなされる。燃えさしは、可燃混合物を作るために回収されたタールと混合する事ができる。可燃混合物は、例えばボイラーの中で燃焼させる事ができる、あるいは可燃混合物は、この設備の外で燃焼させる事ができる、例えば電力を発生させるために可燃混合物を燃焼させる事ができる。前記の設備を使用して、熱分解室２００へ供給される高温ガスは、処理されるべく充填された固形物と接触して水素及び炭化水素（メタン、エタン、エチレン）でリッチ化される。この水素及び炭化水素のリッチ化によりガスのカロリー値（実用上は、4000kJ/kgから18000kJ/kgないし19000kJ/kg）が上昇される。また同時に、他のガス、特に二酸化炭素及び一酸化炭素ガスのカロリー値も上昇される。この設備に於ては、ガスが装入物を通過する度に、ガスの正味のカロリー値及びガスのリッチ化の度合いが上昇する事が分かる。この設備に於ては、脱水と熱分解が同時に遂行される、そして処理工程は、不活性ガスまたは事前に貯蔵された未凝縮ガスを加熱する事により始められる。更に、熱分解室２００の炉からのガスを冷却する事は、ポンプ手段を保護する事となる。更に、再利用されるべきガスは、もはや水分あるいはタール分を含んではいない。そしてタールは設備を汚染する事なく前記のとおりに容易に貯蔵あるいは利用される事ができる。蒸気の再利用手段は、気体と気体との熱交換器を形成するコイル１２６を備えている事に注目すべきである。熱分解室２００の脱水及び熱分解炉の一つの内部構造及び熱分解室へ入るための各台車の構造を、図２から図４を参照して説明する。炉１は、地面に四本の脚により据付られている。この場合図２と図３には、参照番号１１から１３の三本の脚のみが示されている。供給ライン１０２は、従来から使用されているシール手段を介して炉１の頂部に於て炉１に流体を流入させ、そして供給ライン１０２は、フード１５によって延長されている。このフードは台車２の直近まで延びており、固形物を受けるためのタンク１６の上端を覆っている。このタンク１６は台車２の一部である。この台車２の他の構成要素について以下に詳しく述べる。ガス供給ライン１２７も、炉１に流体を流入させる。ここで、炉１は、図２及び図３に示されていない従来から使用されているシール手段によりシールされている。供給ライン１２７と、台車２上の接続領域との間を接続する一時的な流体接続を行なうための流体接続手段２０について以下に述べる。この流体接続手段２０は、伸縮自在装置２２を備えている。この伸縮自在装置２２は、接続領域２１へ接続された強固なパイプ２３の一端の流体接続位置と、台車２から離間するように移動した位置との間を動く事ができる構造となっている。強固なパイプ２３の他端は、供給ライン１２７に流体的に接続される。更に正確に説明すると、この流体接続手段２０は、伸縮自在装置２２に取付けられたベローズ２４を備えている。ベローズ２４の一端はパイプ２３に流体的に接続されそしてシールされている。そして、ベローズ２４の他端は、流体接続位置に於て、接続領域２１と一時的な流体接続を行なっている。伸縮自在装置２２は、スターラップ部材２５を備えている。このスターラップ部材２５の自由端は、正方形断面のフレーム２６の二つの対向する側にねじで取付けられている。二つのラグ２７がスターラップ部材２５を延長している。各ラグが、公知の手段によりフレーム２６の他の二つの対向する側の一つに軸支されている。スターラップ部材２５は、フレーム２６に固定されている。そしてラグ２７は、フレーム２６の各側のほぼ中央に於てフレーム２６に軸支されている。このラグは、その幅にわたってその端部に於て互いに接続されている。各ラグ２７の他端は、接続領域２１に押しつけられるようにして取付けられているフランジまたは環状部材２８に取付けられている。このフランジまたは環状部材２８は、多少の弾性を有する材料から作られたガスケット２９であって環状フランジ２８の溝に嵌合するガスケット２９を介して接続領域２１に押しつけられるようにして取付けられる。ベローズ２４の一端は、フランジ２８と、フランジ２８にねじで取付けられたフランジ３０の間に保持されている。図面には、ねじ３１のうちのただ一つのねじのみが示されている。同様にベローズ２４の他端は、フランジ３２とフランジ３３の間に保持されており、これによりパイプ２３の円錐形の端部に接続されて流体漏れがないようにシールされている。フランジ３２とフランジ３３はボルト締めにより相互に固定されている。なお図面にはただ一本のボルトが示されている。これらの特徴のために、供給ライン１２７は、伸縮自在装置２２の流体接続位置における接続領域２１に、外部に漏れがないようにシールされて連通されている。接続手段が、フレーム２６の上のラグ２７の限定された軸支箇所と十字吊りタイプの構造を形成しているために、そしてベローズ２４を使用しているために、この構成の装置は多少の移動が可能であり、このためにこの一時的な流体接続構造は多少の可撓性を有している。環状ガスケット２８はベローズ２４の第一の端部に取付けられている事に留意されたい。フレーム２６へのラグ２７の軸支接続部の軸と直角をなす軸の周りに、スターラップ部材２５に関する制限された角運動のための容易性がフレーム２６に備えられている事に留意されたい。伸縮自在装置２２のスターアップ部材２５は、シリンダーにより操作される。図２及び図３には、このシリンダーのピストンロッドのみが示されている。ピストンロッド３５の一端には、ねじが形成されており、スターアップ部材２５のベース３６に形成された孔を貫通している。このベースは、フレーム２６に固定されたスターラップ部材２５の横断方向のブランチと接続されている。ピストンロッド３５の肩部は、ベース３６の一側面に接触しており、ナット３７がピストンロッド３５のねじを形成した端部に取付けられている。そして、スターラップ部材２５をピストンロッド３５に締め付けるためにベース３６の他の側面と接触している。ピストンロッド３５は、炉１の底部にねじで固定された閉鎖箱３８をとおして、炉１の内部と外部の間を貫通している。ピストンロッド３５を駆動する手段は、当業者に知られている如何る手段も使用する事が可能である。例えば空気圧シリンダーを使用する事が可能である。これらは、図１及び図２に示されている。シールを行なうためにピストンロッド３５を囲んでいる第二のベローズ３８’ は、スターラップ部材２５のベース３６及び閉鎖箱３８に接続されている。台車２に戻って説明を行なう。台車２は、断面がＵ字型の二本の平行なビーム３９、４０を備えている。このビーム３９、４０の各々は、炉１の中に於て、ブラケット４３、４４に取付けられたロラー列４１、４２の上を転がるように構成されている。このブラケット４３、４４は、それぞれのブラケット４３、４４に固定されたそれぞれのヨーク４５、４６を介して炉１の壁に取付けられている。勿論、ロラー４１、４２及びブラケット４３、４４は、伸縮自在装置２２の動きを阻害する事のないように、伸縮自在装置２２のそれぞれ相対する側に配置されている。台車２は、ロラー４１、４２と同様に各側に設置された複数のロラー４７、４８により横断方向に案内されている。この場合に、ロラー４７、４８は、ロラー４１、４２の回転軸と直角方向の回転軸の周りを回転する点だけが異なっている。炉１の外側に配置された台車２を移動させる手段については、前述と同様の手段あるいは他の手段を炉１の外側に配置する事が可能である。図２及び図３に示されているとおりに、複数のノズル４９がタンク１６の底部から流体を流出させる。これらのノズルの台車２への取付けの詳細については、図４を参照して説明する。タンク１６の形状は正方形である、そして長手の端部に於て互いに熔接された四枚の金属板の側壁５０から５３を備えている。これらの金属板の側壁の底部の縁は、内側に直角に曲げられている。このために二つの向かい合った縁は、ビーム３９、４０に熔接される事が可能となる。他の二つの向かい合った底部の縁は、ビーム３９、４０に垂直な平行なアングル鋼材５４から６０と５４’から６０’に熔接されている。これらのアングル鋼材５４から６０と５４’から６０’の各々の他の長手方向の端部は対応するビームのブランチに固定されている。側壁５１、５３及びそれぞれのビーム３９、４０に固定されたブラケット５４から６０と５４’から６０’は対をなして整列されて配置されており、そして中間のアングル鋼材６１から６６がビーム３９、４０の間に備えられている。中間のアングル鋼材６１から６６はそれぞれ二つの端部アングル鋼材５４から６０と５４’から６０’と整列して配置されている、そして各端部に於て、端部アングル鋼材５４から６０と５４’から６０’に向かい合ったビーム３９、４０の一つブランチに固定されている。側壁５０から５３の曲げられた縁は隣接しており、そして中央の中間アングル鋼材は図４に示されていない事に留意されたい。このビームとアングル鋼材の配列上に、管システム７０が備えれている。この管システム７０は、中央の八角形の配分器７１と、配分器７１に接続された複数の管７２から７５を備えている。各タイプには四つの管があるが、簡単のために、図４に示すように、各タイプのただ一つの管が示されている。中央の配分器７１は、二枚の平行に重ねられた八角形のプレート７６、７７を備えている、上のプレート７６は下のプレート７７よりも少し小さい。側壁が、上と下の八角形のプレート７６、７７のそれぞれの平行の側面を合体させており、そしてそれぞれの平行の側面は、長手方向の端部に於て側壁により連結されている。各側壁は開口を有しており、この開口には参照番号７２及び７３で示された管の一端部が接続されている。そしてこの管の他端部は閉止されている。管７２、７３の各々は対応する側壁に対して垂直に配置されている。参照番号７３で示され直角に配置された四つの管は、壁に形成された開口に流体的に接続されて第一の直径を有する第一の管部７３’と、この第一の直径よりも小さい直径を有し円錐形の管部７３’’’により第一の管路７３’を延長する第二の管部７３’’とを備えている。管部７３’と７３’’とは実質的に同じ長さである。参照番号７２で示され直角に配置された他の四つの管は、二つの管部７２’と７２’’を備えている。その中で開口部に接続された管部７２’’は、他方よりも長く、断面円形である。しかしながら他方の管部７２’は平らな管であり、この管部７２’は実質的に円錐形の管要素７２’’’によって第二の管部７２’’ に接続されている。参照番号７４、７５で示された二つの断面円形の管部は、管要素７２’’’の近傍の平らな管部７２’の各々に直角に接続されている。側壁から大きく離れた、これらのいろいろの管部の端部は、閉止されており、周辺の平らなバー部材７６から７９の直近に配置されている。そしてこの平らなバー部材７６から７９は、対応するタンク１６の側壁５０から５３に垂直に熔接されている。バー７６から７９は、またそれらの長手方向の端部で接触している。管システム７０は、アングル鋼材及びビームの上に配置されている。各アングル鋼材のブランチは、断面Ｕ字型のビーム３９、４０の対応するブランチと同一の平面上にある。中央分配器７１は、次のようにして最も近くの二つの平行な中間アングル鋼材６３、６４に固定される。アングル鋼材に最も近くの分配器の二つの平行な側壁は、ナットのための孔を有している。そして横断方向の壁の孔に整列された滑らかな孔に組み込まれた固定ラグが中間アングル鋼材に熔接されている。二つの整列された孔にボルトが装入されている。そしてナットが、ラグの近くで、ボルトヘッドと側壁の間にワッシャーを介して、ボルトの自由端に取付けられている。中央分配器７１の八角形の底板７７は、その中央に円形の開口を有する。この中央開口の側部の周辺領域は、前述の接続領域２１である。円形の開口８０は、ベローズ２４の自由端の直径とほぼ同一の直径を有している。板７７は、Ｕ字型ビーム３９、４０のベースと同一のレベルにあるという事に留意されたい。図４に示されているとおりにノズル４９が、閉止された端部を有する管部７２ ’’、７３’’、７４、７５の各々の閉止された端部の近くに配置されている。またノズル４９は、断面円形の各管部７３’の中間領域と、平らにされた各管部７２’と、管部７４と７５との直角の交差箇所と、分配器７１の八角形上の板７６の中央とに設置されている。これらのノズル４９は、等間隔で配置されており、台車２の底部の全面をカバーしている。簡単のために、ただ五つのノズル４９が示されている。図２あるいは図３にノズル４９の部分切断図が示されているとおり、ノズルは、基部に肩部を有するスリーブ８２にねじ込まれている。このノズルは、管部から突き出して形成されており、それらの間に円形のスペーサーを備えて取付けられている。各スリーブ８２により形成される外側の周辺肩部に緩いシール用のワッシャー８３が取付けられている。これらのノズルあるいはインジェクターは、処理されるべき装入物に高温ガスを噴射するために口径を較正した孔（この孔には参照番号が付けられていない）を備えている。これらの孔は、その上端は閉止されている。これらの口径を較正した孔は、標準的には１ミリメータより小さい直径を有している。台車２の底部は、更に金属板のような底板８４（図４には示されていない）を有している。この底板８４には、スリーブ８２の位置に孔が形成されている。この底板８４は、管システム７０の上に配置されており、緩いワッシャー８３のレベルに配置されている、そしてこの底板８４は、緩いワッシャー８３と管システム７０との間に配置されている。この底板８４は、処理されるべき固形物をその上に受けるように形成されている。底板８４は、ねじ手段により前述の周辺バー７６から７９に横断方向に固定されている。このねじは、図３に示されているねじ切りをした孔に挿入される。そしてこのねじ切りをした孔のうちの二つが参照番号８５で示されている。図４に見る事ができる周辺バー７６から７９のねじ切りされた他の孔は、勿論これらの参照番号で示されている孔と同じである。必要に応じて、横断方向の楔作用を行なう当接部材をスクリューヘッドと底板８４の間に配置する事ができる。これらの特徴のために、ノズル４９の自由端は、接続領域２１の円形開口８０に流体的に接続されてシールされる。従って、伸縮自在装置２２が流体的にシールされた接続位置にある時に、ノズル４９の自由端は、高温ガスの供給ラインに流体的に接続されてシールされる。このようにして、処理されるべき廃棄物を積載した台車２は、炉１の入り口に搬送する事ができる。そしてロラー４１、４２の上を転がり炉１の中へ搬入される。そして伸縮自在装置２２が駆動されて、ガスケット２８が、接続領域２１にシールされた接触状態になるように移動される。台車がフード１５の下に位置した時に、ポンプ手段が駆動されて、熱分解室２００内に存在する酸素を引き出し管１０２を介して取り除く。それから、固形物を脱水し熱分解するために、高温ガスの流れは、管２３、ベローズ２４、中央分配器７１、管システム７０そしてノズル４９を経て供給される。炉１から排出されるガスは、図１を参照して前述されたようにして処理される。冷却終了後、伸縮自在装置２２が収縮させられて、台車２が炉１から移動可能となる。他の実施態様に於て、スターラップ部材２５の移動をガイドする手段を提供する事が可能である。また、台車が伸縮自在装置により、固定された高温ガス供給ラインに流体的に接続され、そして台車及び流体的接続手段が、高温ガスを側面あるいは頂部から、あるいは側面と頂部を組み合わせてた状態で側面と頂部から、または高温ガスを底部から処理されるべき装入物に噴射される事を可能とするような設備の設計を如何にして行なうかは当業者が容易に知り得る事である。また、当業者は、如何にして処理されるべき固形物を受けるための領域である管システムを、簡単な孔を明けた格子、例えば直径を較正された貫通孔を明けた格子と置き換えるかを容易に知り得るであろう。この場合、高温ガスとこれらの格子の孔との間に一時的な流体的接続を達成するために流体接続手段が備えられる事となる。またこの場合に、管システムは、較正された寸法を有する通路を形成するメッシュ部材と置き換える事が可能である。ノズルは、異なった形状を備える事ができる。例えばノズルは、マッシュルーム型に形成されて、較正された通路を有する台車の受取領域に面した部分を有するように形成される事ができる。ノズルの孔は、例えば細長い孔のような異なった形状の較正された通路と置き換える事が可能である。当業者は、本発明に基づく設備の各構成部分の適切な寸法を容易に定める事が可能である。言うまでもなく、前記の説明は、特定の実施例に限定されるものではなく、また当業者により、本発明の範囲から外れる事なく種々の変更態様のものを行なう事ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＪＰ，ＫＲ，ＳＧ，ＵＳ (72)発明者クロ，ギーフランス国，エフ―30700 ユゼ，セルビエールラボーム，アンパスデュミディ

Claims

【特許請求の範囲】１．その廃棄が環境に対して有害である固形物の処理のための設備であって、前記設備は、熱を入力する事により固形物を熱分解するための熱分解室（１、２００）と、熱を入力するための高温ガスの供給ラインであって前記熱分解室に流体を流入させる高温ガスの供給ライン（１２７）と、前記熱分解室からガスを引き出すための引き出しライン（１０２）と、前記固形物を前記熱分解室へ搬入するための台車（２）と、前記供給ラインと台車上の接続領域（２１）との間を一時的に接続するのに適した流体接続手段であって、前記固形物を受け取るための前記台車の領域（８４）と連通している流体接続手段（２０、２３、２４）とを有する固形物の処理のための設備において、前記設備は、前記引き出しラインと流体的に接続されたボイラーであって前記熱分解室からのガスの少なくとも一部を燃焼するのに適したボイラー（１２０）と、高温ガス状流体を生成するためにボイラーからの燃焼ガスを再利用するための手段とを有している事を特徴とする固形物の処理のための設備。２．前記高温ガス状流体は、前記熱分解室に於て生成されて前記引き出しラインを経由して以前に前記熱分解室から引き出された熱分解ガスを含む事を特徴とする請求項１に記載の設備。３．前記高温ガス状流体が、前記ボイラーからの燃焼ガスを含む事を特徴とする請求項１に記載の設備。４．前記高温ガス状流体が、前記熱分解室に於て生成されて以前に前記引き出しラインを経由して引き出された熱分解ガスを処理して得られたガスを含む事を特徴とする請求項１に記載の設備。５．さらに、前記引き出しラインの下流側の熱交換器であって前記引き出しラインを経由して前記熱分解室から引き出されたガスが高温流体としてその中を流れる熱交換器（１０３）と、前記熱交換器の下流側の分別装置であって、低温で重炭化水素、軽炭化水素、水及び未凝縮のガスのそれぞれに分別された留分を得るために前記熱交換器によって冷却されたガスが通過する分別装置と、前記分別装置の下流側で前記熱交換器に接続された再利用ラインであって、低温度の未凝縮ガスの一部を加熱するための低温流体として前記熱交換器へ供給するための再利用ライン（１０４）とを備えており、前記再利用ラインは、前記供給ラインに接続されており、前記ボイラー内の低温の未凝縮ガスの他の一部の燃焼により前記再利用ラインを流れるガスを加熱するために前記ボイラーを通過している事を特徴とする請求項１に記載の設備。６．前記台車（２）は、規則的に配置されたノズル（４９）を有するタンク（１６）を備えており、前記ノズルはタンク（１６）の底部（８４）から流体を流出させ、管路装置（７０）により前記接続領域（２１）と流体的に接続されている事を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の設備。７．前記流体接続手段（２０、２３、２４）が、ベローズ（２４）を載置する管（２３）の接続領域（２１）に流体接続する位置であって、前記管（２３）の他端が前記供給ライン（１７）に接続された位置と、前記台車（２）から離間する位置との間を可動な伸縮自在装置（２２）を備えている事を特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の設備。８．前記ベローズは、前記接続領域（２１）への適用に適した前記ベローズ（２４）の端部の相対的角運動の容易性を持って前記伸縮自在装置（２２）に設置されている事を特徴とする請求項７に記載の設備。９．さらに、前記引き出しラインを経由して前記熱分解室と連通するポンプ手段を備えている事を特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の設備。 10．前記台車（２）はレール（３９、４０）を備えており、前記レールの上側には管状装置（７０）が設置されており、前記台車（２）のための転がり軌道を形成するロラー（４１、４２）が前記熱分解室内に設置されている事を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の設備。 11．前記台車は、前記固形物を受け取るための領域を形成する格子を備えたタンクを有している事を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の設備。 12．前記台車は、前記固形物を受け取るための領域を形成するガス透過性の底部を備えたタンクを有しており、前記流体接続手段は、前記底部により接続位置に於ける二重底を形成している事を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の設備。 13．前記高温ガス状流体は窒素のような不活性ガスである事を特徴とする請求項１及び請求項５から請求項１２のいずれかに記載の設備。