JPS5852385A - 油母頁岩の乾留方法及びその設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油量頁岩の乾留方法及びその設備に係り、特に
一つの炉で原料の予熱乾留、残カーボン処理、冷却を行
なう矩型竪型乾留炉（：関了るものである。

油量ば岩からいわゆるシエールオイルを回収する方法は
、大別すると竪型炉、火格子炉、キルン炉の各種がある
が、このうち竪型Ｆ型式は密に充填した油量頁岩微柁子
と加熱媒体としてのガスとの僅触効半が艮好なためガス
量？少量に止めることが可能で、このための設備費や運
転費の節減ン図ることが可能であり、既に数種のプロセ
スが開発されている。

これらの従来システムとしては、予熱乾留工程と残カー
ボン処理工程を別炉で行なうか又は残カーボン処理を全
く行なわンヨい力１の２つの方法が知られている。これ
らの方法で問題となることは別炉処理する場合において
は■設置スペースが必要である。■乾留炉から残カーボ
ン処理炉への原料運搬工程が必要である。■原料運搬の
ため【二原料を一旦冷却する必要力玉生じ、熱ロスが大
きい。

又残カーボン処理を全く行なわなし）場合（；おいては
、草木、地下水への影響等公害上の問題がある〇 又従来の予熱、乾留、残カーボン処理？ｇ、ｌｉｐより
なる乾留炉は、乾留シーより優られた乾留ガスの一部ン
用いて熱源としてｌ、また。又残カーボン処理帯で生成
した低カロリーガスカミ上部の乾留域ζ；戊入すること
によって、乾留域内で生成した高カロリーガス（石油相
当成分〕と混・合し、結果として得られる乾留ガスのカ
ロリーを低減するという欠点があった。

不発明はこれらの課＠χ解決するものであって、その目
的は大気汚染あるｕＮ）ま地下水汚染等の環境破壊を防
止した竪型炉に訳る油量頁岩の乾留方法を提供するもの
である。

本冗明の他の目的は、上記乾留方法をエネルギーロスな
く高カロリーガス？回収する油量頁岩の乾留設備を提供
するものである。

即ちＸ発明は油量頁岩を予熱、乾留、残カーボン処理、
？９即して処理する方法（：おいて、前記乾留域と残カ
ーボン処理域の間に不感帝ン設けることによって乾留域
の下部に設けた残カーボン処理域で生成した炉内ガスン
残力〜ボン処理域のｔ肩部より炉外に取り出し、該炉内
ガスを用いて削記乾留域Ｃ；供給する乾留用ガスを加熱
することヲ特徴とする油量頁岩の乾留方法を第１発明と
する。

又本発明は予熱帯、乾留帝、残カーボン処理帯、冷却歪
ン備えた竪型炉の土８（：装入表置を設け、下部Ｃ二排
出表ｆｆ１ｌｌ設けて、前記残カーボン処理歪の下燗都
Ｃ蒸気、全黒の吹込０乞配設し、残カーボン処理帯の−
ｈｙＭ部に炉内ガス取出工乞設け、乾留帝の下端部と予
熱帯の土１４郡とに循環路を形成し、該循環路（二油回
収表直、乾留用ガス７１１］熱器を設け、該ＪＪＯ熱器
と残カーボン処理帯（二設けたガス取出口とχ連通し、
更Ｃ：乾命帝と残カーボン処理歪との間Ｃ：ガス混合防
１Ｌ手段７ｍ成したことを特徴とする油量頁岩の乾留設
備を第２発明とする。

以下本発明乞囚面（二よって詳述するＯ不発明の乾留設
備は竪型炉１０とガス儂壌系２０と炉内ガス取出系６０
とからなる。竪型炉型式として油量頁岩乾留炉は、予熱
、乾留、残カーボン処理、冷却の各域から構成されるこ
とが知られているが、装入された・京料の流れ）ま概ね
次の説明Ｃ：、に、り理解される。

１は長大装置の１タイプでありシール僕危を用いるが、
図では整流板を設けた例乞示してＩ／）る。装入された
原料は、予熱２−１、乾留ゾーン２−２’ａ’経て、残
カーボン処理ゾーン６を通って切出装置４（二て切出さ
れ、ホツノ＜−５ｔ’−貯留冷却され、シール弁６が開
きホラ／（−７Ｃ貯められ、シール弁８が開き、排出さ
れる。

次Ｃニガスの流れ乞説明する。

９は乾留用熱ガス吹込み表置であり、予熱、乾留ゾーン
２で、原料？約５００　’Ｃに刀ｎ熱し乾留するもので
、炉頂ガス抜出し管２３を通って炉外に取り出される。

残カーボン処理ゾーン６では、切出装置４の上部から約
８００〜１０００℃の加点空気１１とスチーム１４を吹
込み、乾留後油量頁岩ζ二残っているカーボンと水性ガ
ス化反応を行わせ、ガス捕集管１６より炉外１５へ回収
される。

１２は、ガスパージ管で、上記水性ガス化終了後のガス
が、乾留ゾーン２に入り込まないように炉下（１回けて
吹きパージするもので、熱ガヌ管都９下部とガス捕集管
１６上部との闇の原料Ｃ二よるガスシールｔ″４強して
いる。

１５は廃原料乞冷却する為の冷却ガス吹込み表置であり
、ホッパー５下郡より冷却ガス装入れている。残カーボ
ン処理ゾーン６での燃焼生成ガスが、上部の乾留ゾーン
２に流入しないようＣ二連＃ｒする方法として、ガス捕
集管１６乞設けてカーボンとの水性ガス化反応による低
カロリーの炉内ガスを糸外区ユ回収し、必要１：、にり
Ｎ２　　等の不活性ガス？用いて、管１２からパージガ
スを圧入噴出するとよい。不明１ｍ１Ｆにおいては以下
か＼る技術構ｆＦｃｖ乾留帝と残カーボン処理帝との間
のガス混合防止手段という。

即ち上述のガス混合防１を手段は前記の乾留帝と残カー
ボン処理帯との間に設けられるが、その態様は後述する
ように、粉体、気体、固体によるシールでその目的が達
成され、いわゆるガスの不感帯と指称しうるものを得て
、乾留操作上極めて実技に迩している。

第３凶は前記ガス混合防止手段の他の＠を示しているが
、乾留ゾーンの下に冷却ガス１６で冷却して、切出し装
置１７馨追卯設置して固体シールとし、Ｎ２（二よる気
体シールと段状ホッパー６２円の原料の粉体シールの３
シールを得ている。

第４区は更（：他の例を示し、残カーボン処理帯６と乾
留帝２との間（＝絞り都６１？介役して滞留層高Ｈ乞生
成し、ガス捕集管１６の吸引力の制御（二よる粉体シー
ルと切り出し装置１７（：よる固体シールを併用した例
を示している。

本発明のガヌ循壌系２０は、予熱￥Ｗ２−１の止部と乾
留帝２−２の下端部に構成され、油回収装置２１と乾留
用ガス加熱器２４￥設けている。乾留用ガス加熱器２４
（＝はＩＦ’Ｐｇガス収出系３０から分岐する炉内ガス
の１都を導入して適温の乾留用ガスを得ている。

本発明の竪型炉はその形状は特に限定されるものではな
く、円筒形あるいは角形に構成されるが、長辺と短辺か
らなる矩形にしてもよい。

矩形乾留炉は予熱、乾留、残カーボン処理及び冷却の谷
帝乞共通に矩形状として、所望数の原料装入表置及び＠
１京料排出装置を長辺側に沿って設けると人員処理（二
連する。

以上本発明（二ついて詳述したが１本発明は次の効果を
うる。

（１）１つの炉で、乾留、残カーボン処理７行なうので
、炉数が少なくでき、又、原料運搬工程が省略できる。

（２）乾留炉から残カーボン処理炉への原料運搬工程が
無くなることにより、運搬工程（二で生じるＩｌｌ、料
の粉化による処理ロスが皆無となる。それと同時（：原
料を一旦冷却する必要もなく、熱ロス１が格段（；少な
くなる。

（３）廃原料の残カーボン処理を乾留工程と通続して行
なえること６；より発塵もなく、又残カーボン処理する
ので人気汚染、地下水汚染、ｍ境破壊等の問題が解消で
きる。

（４）残カーボン処理帯における炉内がヌを補集して糸
外１：回収するので低カロリーガスが乾留帝（二流入す
ることがない。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図は本発明のフロー乞示す全体説明図、第２因は本
発明の竪型乾留炉の断面図、第３図は不発明の実施例の
部分断面図、第４図ｂ−ｓ、　ｑ　ｃ二本発明の他の実
施例の部分断面図である。 １；装人表直　　２°；乾留域 ６；残カーボン処理域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　油量頁岩乞予熱、乾留、残カーボン処理、耐却して
   処理する方法において、削記乾留域と残カーボン処理域
   の間（二不感帝ン設けることによって、乾留域の下部Ｃ
   二段けた残カーボン処理域で生成した炉内ガスを残カー
   ボン処理域の土端郡より炉外Ｃ：収り出し、該炉内ガス
   を用いて前記乾留域に供給する乾留用ガス’に７１１］
   熱することン待淑とする油量頁岩の乾留方法。 ２　予熱帯、乾留帝、残カーボン処理帯、冷却帝乞備え
   た竪型炉の上部（二鋏入表直を設け、下部Ｃ：排出装置
   を設けて、ｎｉＪ記残カーボン処理帝の下端部に蒸気、
   空Ａの吹込０乞配設し残カーボン処理学の下端部に炉内
   ガス戚出口娶設け、乾留帝の下端部と予熱帯のＪ：端部
   とに傭壌路を形成し、該傭、衷路に油回収表置、乾留用
   ガス加熱器を設け、該加熱器と残カーボン処理帯に設け
   たガス収出口と７遍通し、更に乾留帝と残カーボン処理
   帯との間にガス混合防止手段〉＃成したこと？特徴とす
   る油量頁岩の乾留設備。