JPH1150446A - 鋼矢板 - Google Patents
鋼矢板Info
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- JPH1150446A JPH1150446A JP20912697A JP20912697A JPH1150446A JP H1150446 A JPH1150446 A JP H1150446A JP 20912697 A JP20912697 A JP 20912697A JP 20912697 A JP20912697 A JP 20912697A JP H1150446 A JPH1150446 A JP H1150446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼矢板の曲げ剛性を簡単な構造で高められる
ようにすること。 【解決手段】 鋼矢板本体１０のウエブ部１０ａ外側に
位置して、長手方向に緊張材１１が配設され、この緊張
材が緊張度が調節可能になっている鋼矢板。
ようにすること。 【解決手段】 鋼矢板本体１０のウエブ部１０ａ外側に
位置して、長手方向に緊張材１１が配設され、この緊張
材が緊張度が調節可能になっている鋼矢板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、河川堤防盛土の耐
震補強矢板壁や都市部の配管工事などの掘削・土留め工
で使用される鋼矢板構造に関するものである。
震補強矢板壁や都市部の配管工事などの掘削・土留め工
で使用される鋼矢板構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】河川堤防の地震時の液状化による被害形
態として、堤防盛土が沈下、ひびわれ、すべり破壊など
がある。これらの原因としては、盛土基部の支持地盤の
液状化による強度低下や側方流動が挙げられる。
態として、堤防盛土が沈下、ひびわれ、すべり破壊など
がある。これらの原因としては、盛土基部の支持地盤の
液状化による強度低下や側方流動が挙げられる。
【０００３】地盤の側方流動を抑止する方法として、盛
土の法面下（法尻）に鋼矢板を打設し、地盤の側方流動
を抑制して液状化による被害を軽減することが考えら
れ、図６に示すように、鋼矢板壁だけの剛性による自立
式鋼矢板工法や、図７に示すように鋼矢板頭部をタイロ
ッドで支持する方法がある。
土の法面下（法尻）に鋼矢板を打設し、地盤の側方流動
を抑制して液状化による被害を軽減することが考えら
れ、図６に示すように、鋼矢板壁だけの剛性による自立
式鋼矢板工法や、図７に示すように鋼矢板頭部をタイロ
ッドで支持する方法がある。
【０００４】また、都市部の埋設配管工事では、地盤を
掘削した後、図８のように鋼矢板による土留め壁を設置
して地盤の崩壊を防いでいるが、掘削深さが大きくなる
と、土留め壁の変形抑止効果が低下するため、図９のよ
うに切梁等で支える方法がとられる。
掘削した後、図８のように鋼矢板による土留め壁を設置
して地盤の崩壊を防いでいるが、掘削深さが大きくなる
と、土留め壁の変形抑止効果が低下するため、図９のよ
うに切梁等で支える方法がとられる。
【０００５】上記以外に、例えば実開平０６−０４６０
２３公報によれば、図１０のようにＴ形鋼のウエブ部を
鋼矢板のウェブ部中央に長手方向に接合してなる異形鋼
矢板により、剛性を高めた自立式鋼矢板護岸が提案され
ている。
２３公報によれば、図１０のようにＴ形鋼のウエブ部を
鋼矢板のウェブ部中央に長手方向に接合してなる異形鋼
矢板により、剛性を高めた自立式鋼矢板護岸が提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】鋼矢板の過大な変形を
抑止するために、タイロッドや切梁等で支持する方法は
効果的であるが、以下のような問題がある。 １）図７に示す、タイロッド方式は、堤防内部にみずみ
ちが形成されやすく、洪水時において浸透水により破堤
する原因になりやすい。
抑止するために、タイロッドや切梁等で支持する方法は
効果的であるが、以下のような問題がある。 １）図７に示す、タイロッド方式は、堤防内部にみずみ
ちが形成されやすく、洪水時において浸透水により破堤
する原因になりやすい。
【０００７】２）図９に示す、切梁方式の土留め工法
は、配管工事においては、配管の単管長が切梁間隔によ
って制約を受けるため、切梁間隔を大きくすることが望
まれる。しかし、間隔を大きくすると、切梁による変形
の抑止効果が不十分となる。
は、配管工事においては、配管の単管長が切梁間隔によ
って制約を受けるため、切梁間隔を大きくすることが望
まれる。しかし、間隔を大きくすると、切梁による変形
の抑止効果が不十分となる。
【０００８】次に、図１０に示すように鋼矢板にＴ形鋼
を溶接し、或いはＬ形鋼、平鋼等を長手方向に溶接し
て、鋼矢板自体の剛性を高める方法も効果的であるが、
以下の問題がある。
を溶接し、或いはＬ形鋼、平鋼等を長手方向に溶接し
て、鋼矢板自体の剛性を高める方法も効果的であるが、
以下の問題がある。
【０００９】１）溶接量が多くなり溶接作業に手間、経
費がかかる。 ２）形鋼の溶接による熱収縮の影響で、鋼矢板自体にそ
り変形等を生じ、矯正のための費用がさらに発生する。
費がかかる。 ２）形鋼の溶接による熱収縮の影響で、鋼矢板自体にそ
り変形等を生じ、矯正のための費用がさらに発生する。
【００１０】３）普通、鋼矢板は重ねてトラック等で運
搬するが、形鋼で補剛した鋼矢板は、かさばるため重ね
て運搬するのが困難で、運搬コストも高＜なる。 一方、工場溶接せずに、現地ヤードで溶接すれば、この
問題を回避できるが、長い距離を溶接するために熟練工
が必要となる。
搬するが、形鋼で補剛した鋼矢板は、かさばるため重ね
て運搬するのが困難で、運搬コストも高＜なる。 一方、工場溶接せずに、現地ヤードで溶接すれば、この
問題を回避できるが、長い距離を溶接するために熟練工
が必要となる。
【００１１】そこで、本願発明は、鋼矢板の変形を抑止
する方法として、鋼矢板の曲げ剛性を簡単な構造で高め
て高剛性の鋼矢板を経済的に提供し自立式鋼矢板工法を
可能とすることを目的とする。
する方法として、鋼矢板の曲げ剛性を簡単な構造で高め
て高剛性の鋼矢板を経済的に提供し自立式鋼矢板工法を
可能とすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願発明の鋼矢板は、鋼
矢板本体のウエブ部外側に位置して、長手方向に緊張材
を配設したことを特徴とするものである。そして、この
緊張材が緊張度を調節可能に配設されている。また、緊
張材が鋼製ワイヤであって、鋼矢板本体のウエブ部外側
に所定距離離れて配設されている。
矢板本体のウエブ部外側に位置して、長手方向に緊張材
を配設したことを特徴とするものである。そして、この
緊張材が緊張度を調節可能に配設されている。また、緊
張材が鋼製ワイヤであって、鋼矢板本体のウエブ部外側
に所定距離離れて配設されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の鋼矢板１の実施の形態の
一例を図１、２ににより説明する。鋼矢板本体１０のウ
エブ部１０ａ外側に位置して、長手方向に緊張材１１が
配設されている。
一例を図１、２ににより説明する。鋼矢板本体１０のウ
エブ部１０ａ外側に位置して、長手方向に緊張材１１が
配設されている。
【００１４】この緊張材１１は、例えば、ＰＣ鋼線、或
いは、硬鋼線のより線をポリエチレン被覆等の加工した
もの（以下、タイワイヤーと呼ぶ）で、この緊張材の端
部に端末金具１１ａ，１１ｂが取付けられており、上側
の端末金具１１ａには緊張度を調節するためにのネジが
加工されている。
いは、硬鋼線のより線をポリエチレン被覆等の加工した
もの（以下、タイワイヤーと呼ぶ）で、この緊張材の端
部に端末金具１１ａ，１１ｂが取付けられており、上側
の端末金具１１ａには緊張度を調節するためにのネジが
加工されている。
【００１５】この緊張材１１を鋼矢板本体１０のウエブ
部１０ａに張設するために、ウエブ部１０ａ下端にアン
カー金具１３が、一方上端にアンカー金具１２が溶接に
より固定されている。そして、端末金具１１ａに螺合す
るナット１１ｃにより緊張度を調節するようになってい
る。
部１０ａに張設するために、ウエブ部１０ａ下端にアン
カー金具１３が、一方上端にアンカー金具１２が溶接に
より固定されている。そして、端末金具１１ａに螺合す
るナット１１ｃにより緊張度を調節するようになってい
る。
【００１６】そして、この緊張材１１の挿通孔を有する
スペーサーブロック１４が、ウエブ部１０ａ外側に複数
溶接固定されて、緊張材１１が、ウエブ部１０ａから所
定の間隔を存して配設されるようになっている。 （発明の実施例）本発明の実施例についてさらに詳述す
る。
スペーサーブロック１４が、ウエブ部１０ａ外側に複数
溶接固定されて、緊張材１１が、ウエブ部１０ａから所
定の間隔を存して配設されるようになっている。 （発明の実施例）本発明の実施例についてさらに詳述す
る。
【００１７】図３に、掘削工事において、本発明の鋼矢
板１を組込んだ自立式鋼矢板壁の実施例を示す。緊張材
１１を設置した鋼矢板１が１枚おきに組込まれている。
板１を組込んだ自立式鋼矢板壁の実施例を示す。緊張材
１１を設置した鋼矢板１が１枚おきに組込まれている。
【００１８】施工手順は以下のとおり。 １）図５（ａ）のように、鋼矢板本体１０ａの頭部にア
ンカー金具１２、先端部に半円錘のアンカー金具１３を
溶接にて取り付け、さらに、離隔保持用のスペーサーブ
ロック１４を間隔をおいて複数溶接接合する。こうし
て、緊張材１１とウエブ部１０ａとの間隔が、所定の間
隔（５０ｃｍ程度以下）を保持するようになっている。
ンカー金具１２、先端部に半円錘のアンカー金具１３を
溶接にて取り付け、さらに、離隔保持用のスペーサーブ
ロック１４を間隔をおいて複数溶接接合する。こうし
て、緊張材１１とウエブ部１０ａとの間隔が、所定の間
隔（５０ｃｍ程度以下）を保持するようになっている。
【００１９】２）図５（ｂ）のように緊張材１１である
タイワイヤーを設置し、緊張作業をする。このとき、緊
張するのは、タイワイヤーの初期のゆるみを無くすこと
が目的であり、緊張力は１トン程度以下とする。
タイワイヤーを設置し、緊張作業をする。このとき、緊
張するのは、タイワイヤーの初期のゆるみを無くすこと
が目的であり、緊張力は１トン程度以下とする。
【００２０】３）鋼矢板１０を打設する。鋼矢板の打設
は、施工環境によつてバイブロ打設、圧入打設いずれの
方法を用いてもよい。 ４）鋼矢板打設後、掘削工事を行う。掘削の進行に伴つ
て、鋼矢板の変形が大きくなる場合には、頭部におい
て、増し締めしてタイワイヤーにさらに大きな緊張力を
与える。
は、施工環境によつてバイブロ打設、圧入打設いずれの
方法を用いてもよい。 ４）鋼矢板打設後、掘削工事を行う。掘削の進行に伴つ
て、鋼矢板の変形が大きくなる場合には、頭部におい
て、増し締めしてタイワイヤーにさらに大きな緊張力を
与える。
【００２１】なお、タイワイヤーは、材料として鋼線、
鋼より線に限定するものでなく、鋼棒でもよい。。ま
た、防錆処理として、ポリエチレン被覆等によらない場
合は、さび代を見込んであらかじめ大きな断面にしても
よい。
鋼より線に限定するものでなく、鋼棒でもよい。。ま
た、防錆処理として、ポリエチレン被覆等によらない場
合は、さび代を見込んであらかじめ大きな断面にしても
よい。
【００２２】ここで、本発明の原理を図４により説明す
る。鋼矢板壁が荷重Ｐを受けて、鋼矢板壁が中立軸（ｘ
−ｘ）廻りに角度（θ）だけ変形した状態を想定する。
このとき、鋼矢板壁の水平変位（たわみｗ）は、ｗ＝Ｐ
−Ｌｏ3 ／（３ＥＩ）ここに、ＥＩ：曲げ剛性、Ｌｏ：
鋼矢板初期長さである。
る。鋼矢板壁が荷重Ｐを受けて、鋼矢板壁が中立軸（ｘ
−ｘ）廻りに角度（θ）だけ変形した状態を想定する。
このとき、鋼矢板壁の水平変位（たわみｗ）は、ｗ＝Ｐ
−Ｌｏ3 ／（３ＥＩ）ここに、ＥＩ：曲げ剛性、Ｌｏ：
鋼矢板初期長さである。
【００２３】一方、鋼矢板壁の中立軸位置から離隔ｄで
配置したタイワイヤーには、鋼矢板壁の伸びによって、
タイワイヤーには引張力Ｐｔが発生し、鋼矢板の変形を
抑制しようとする。
配置したタイワイヤーには、鋼矢板壁の伸びによって、
タイワイヤーには引張力Ｐｔが発生し、鋼矢板の変形を
抑制しようとする。
【００２４】タイワイヤーによって、Ｐｒだけ荷重が低
減されその分鋼矢板壁のたわみが低減される。。 鋼矢板壁の水平変位（たわみ）ｗ ｗ＝Ｐ−Ｌｏ3 ／（３ＥＩ） （１） タイワイヤーに発生する引張力Ｐｔ Ｐｔ＝｛（Ｌ−Ｌｏ＋ｄ・θ）／Ｌｏ｝・ＥＡ （２） タイワイヤーによって低減される力Ｐｒ Ｐｒ＝Ｐｔ・ｓｉｎθ （３） 本発明の高剛性鋼矢板壁の水平変位（たわみ）ｗ′ ｗ′＝（Ｐ−Ｐｒ）・Ｌｏ3 ／（３Ｅｌ） （４） 本発明の高剛性鋼矢板壁の剛性増加分ΔＥＩ ΔＥＩ＝Ｐ／（Ｐ−Ｐｒ） （５） こうして、 １）鋼矢板ウエブの長手方向を高張力鋼線、或いは高張
力鋼棒で緊張した鋼矢板とし、 ２）タイワイヤーを鋼矢板に所定の間隔で設置したスペ
ーサーブロックによつて、鋼矢板壁の中立軸から所定の
離隔を確保して、 ３）鋼矢板頭部および先端部において、タイワイヤーを
アンカー金具で剛結合したので、鋼矢板の打設施工性を
損なうことなく、鋼矢板壁の剛性を増加することがで
き、鋼矢板壁の過大な変形を抑止することができた。
減されその分鋼矢板壁のたわみが低減される。。 鋼矢板壁の水平変位（たわみ）ｗ ｗ＝Ｐ−Ｌｏ3 ／（３ＥＩ） （１） タイワイヤーに発生する引張力Ｐｔ Ｐｔ＝｛（Ｌ−Ｌｏ＋ｄ・θ）／Ｌｏ｝・ＥＡ （２） タイワイヤーによって低減される力Ｐｒ Ｐｒ＝Ｐｔ・ｓｉｎθ （３） 本発明の高剛性鋼矢板壁の水平変位（たわみ）ｗ′ ｗ′＝（Ｐ−Ｐｒ）・Ｌｏ3 ／（３Ｅｌ） （４） 本発明の高剛性鋼矢板壁の剛性増加分ΔＥＩ ΔＥＩ＝Ｐ／（Ｐ−Ｐｒ） （５） こうして、 １）鋼矢板ウエブの長手方向を高張力鋼線、或いは高張
力鋼棒で緊張した鋼矢板とし、 ２）タイワイヤーを鋼矢板に所定の間隔で設置したスペ
ーサーブロックによつて、鋼矢板壁の中立軸から所定の
離隔を確保して、 ３）鋼矢板頭部および先端部において、タイワイヤーを
アンカー金具で剛結合したので、鋼矢板の打設施工性を
損なうことなく、鋼矢板壁の剛性を増加することがで
き、鋼矢板壁の過大な変形を抑止することができた。
【００２５】また、市街地の建物付近の近接施工の場合
には、鋼矢板壁打設後、鋼矢板頭部において、増締めす
ることにより、鋼矢板壁の変形を抑制することができ、
建物などへの悪影響を最小限にとどめることができる。
には、鋼矢板壁打設後、鋼矢板頭部において、増締めす
ることにより、鋼矢板壁の変形を抑制することができ、
建物などへの悪影響を最小限にとどめることができる。
【００２６】なお、施工現場でアンカー金物やスペーサ
ブロックを溶接固定するので、鋼矢板本体の運搬には支
障がなく、現場における溶接作業も、従来のように形鋼
等を鋼矢板の長手方向に溶接する場合に比べ、簡単であ
る。
ブロックを溶接固定するので、鋼矢板本体の運搬には支
障がなく、現場における溶接作業も、従来のように形鋼
等を鋼矢板の長手方向に溶接する場合に比べ、簡単であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上、従来構造と比較して、鋼矢板の曲
げ剛性を簡単な方法で高めるとともに、緊張力のコント
ロールによっても鋼矢板の変形を抑制でき、経済的な高
剛性の自立式鋼矢板工法を提供することができる。
げ剛性を簡単な方法で高めるとともに、緊張力のコント
ロールによっても鋼矢板の変形を抑制でき、経済的な高
剛性の自立式鋼矢板工法を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視説明図。
【図２】図１に示す実施形態の平面図。
【図３】本発明における高剛性化を示す模式図。
【図４】本発明における原理を示す模式図。
【図５】本発明の鋼矢板の施工手順を示す説明図。
【図６】自立矢板工法による堤防のすべり対策を示す説
明図。
明図。
【図７】タイロッドエ法による堤防のすベリ対策を示す
説明図。
説明図。
【図８】配管工事における自立矢板土留めを示す説明
図。
図。
【図９】配管工事における切梁式土留めを示す説明図。
【図１０】鋼矢板を形鋼で補剛した異形鋼矢板を示す説
明図。
明図。
１…鋼矢板、１０…鋼矢板本体、１０ａ…ウエブ部、１
１…緊張材、１２，１３…アンカー金物、１４…スペー
サブロック。
１…緊張材、１２，１３…アンカー金物、１４…スペー
サブロック。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼矢板本体のウエブ部外側に位置して、
長手方向に緊張材を配設したことを特徴とする鋼矢板。 - 【請求項２】 緊張材が緊張度を調節可能に配設されて
いる請求項１に記載の鋼矢板。 - 【請求項３】 緊張材が鋼製ワイヤであって、鋼矢板本
体のウエブ部外側に所定距離離れて配設されている請求
項１または２に記載の鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912697A JPH1150446A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912697A JPH1150446A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 鋼矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150446A true JPH1150446A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16567723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20912697A Pending JPH1150446A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150446A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040051182A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | (주)피에스테크 | 프리스트레스를 이용한 가설 흙막이 공법 및 그 파일 |
| US6992320B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-31 | Fujitsu Limited | Semiconductor optical device with quantum dots having internal tensile or compressive strain |
| JP2010236274A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板壁及びその構築方法、並びに鋼矢板壁を用いた合成床板構造及びその構築方法 |
| WO2010122992A1 (ja) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | 住友金属工業株式会社 | 組合せ鋼矢板および該組合せ鋼矢板を用いた鋼矢板壁 |
| JP2012188923A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-10-04 | Nippon Steel Corp | 土留め壁の補強構造及び方法 |
| DE102021113483A1 (de) | 2021-05-25 | 2022-12-01 | Technische Universität Hamburg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Geotechnisches Verfahren |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20912697A patent/JPH1150446A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6992320B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-31 | Fujitsu Limited | Semiconductor optical device with quantum dots having internal tensile or compressive strain |
| KR20040051182A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | (주)피에스테크 | 프리스트레스를 이용한 가설 흙막이 공법 및 그 파일 |
| JP2010236274A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板壁及びその構築方法、並びに鋼矢板壁を用いた合成床板構造及びその構築方法 |
| WO2010122992A1 (ja) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | 住友金属工業株式会社 | 組合せ鋼矢板および該組合せ鋼矢板を用いた鋼矢板壁 |
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| DE102021113483A1 (de) | 2021-05-25 | 2022-12-01 | Technische Universität Hamburg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Geotechnisches Verfahren |
| EP4098802A1 (de) | 2021-05-25 | 2022-12-07 | Technische Universität Hamburg | Geotechnisches verfahren sowie geotechnische anordnung |
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