CN101310078B - 横撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种横撑钢丝固定装置。在一个实施例中，本发明具有改良的结构，其能够在建造地下结构的挖坑工作期间，在与横撑一端隔开的位置固定预应力的横撑钢丝。该固定装置能够防止钢丝中形成锐角，允许钢丝以弧形形式延伸，从而保证足够的力矩。对于承受高压缩力和高张力的部分，该固定装置能够提供强有力的加固。在另一个实施例中，本发明具有改良的结构，其能够在挖坑工作期间支撑联结梁，并在角落固定和拉紧联结梁中的钢丝。在角落，该固定装置形成三角形结构，其能够稳定地支撑联结梁，同时还能够固定和拉紧钢丝，从而提高工作效率。此外，该固定装置具有简单的结构，从而减少材料消耗和降低施工费用。

Description

横撑固定装置

技术领域

概括地说，本发明涉及一种横撑钢丝固定装置，更具体地说，涉及一种横撑钢丝固定装置，其具有简单的结构，并且可以固定预应力的横撑钢丝，从而可以在建造地下结构的挖坑工作期间安全地加固钢丝。

背景技术

在建造地下铁路或建筑物地基的传统挖坑工作期间，通常按预定面积将地面挖掘到预定的深度以进行挖坑，并在坑中安装所需数量的垂直桩。

在坑中安装垂直桩以后，将进一步挖掘坑的部分，然后在坑中安装宽幅工字梁和衬板。

在坑中安装衬板以后，建造地下铁路或建筑物地基的工作将推进到连续掘进，并且重复的挖掘伴随着重复的联结梁安装。

因而，要建造这样的临时设施，必须重复地计算每个挖掘步骤中可能施加到联结梁的土压和负荷，并且安装在坑中的联结梁要使梁能够有效地承受计算的最大土压和计算的最大负荷。

然而，上述用于建造地下结构的传统设计和施工技术需要大量的联结梁，从而必须在坑中密集地安装联结梁，梁之间只有大约2～3米的狭窄间隔。这样密集安装的联结梁不适宜地妨碍了坑中的建筑材料移动，并阻止施工车辆进入坑中，从而妨碍建筑工程。此外，密集安装的联结梁阻碍了地下结构建造过程期间的模板工程和钢筋工程，并且不适宜地在完工后的地下结构中形成多个孔，从而严重降低地下结构的防水特性。

作为一种在建造地下结构时不使用联结梁来形成临时设施的技术，提出了一种使用地锚来支撑钢桩的施工技术。在该技术中，每个钢桩后面的地面中形成倾斜孔，钢丝或钢筋插入该倾斜孔中。然后，通过机械方法或者使用环氧树脂或水泥浆的化学方法来固定插入倾斜孔的钢丝或钢筋端部。固定的钢丝或钢筋被拉紧以固定钢桩。

通过上述使用地锚的技术来建造的临时设施提供了足够的内部空间，从而解决了相关技术中遇到的困难。

然而，使用地锚的技术问题在于，如果在繁华的城市使用该技术，受施工工程影响的区域可能包括施工现场周围的私有土地，从而招致人们的敌意。该技术的另一个问题在于，其增加了施工费用。

韩国实用新型注册第20-258949号公开了一种建造临时设施的技术，其使用桁架系统，而不是使用通常跨越挖坑部分中央的联结梁。在建造浅设施时，也许可以有效地使用该技术。要使用该技术建造临时设施，要在邻近地表的位置双倍放置宽幅工字梁，从而形成晶格结构。晶格结构通过竖梁和斜撑梁进行加固，使得晶格结构能够使用双层上方桁架来承受土压。

在地下结构的挖坑和施工期间，在尝试克服使用联结梁的传统技术所伴随的问题时，建议采用这种在建造临时设施时使用桁架系统来支撑地面的技术。在已挖掘的坑的下部安装宽结构和在坑的上部安装窄结构的情况下，也许可以有效地使用该技术。

韩国专利第10-188465号、韩国实用新型注册第20-247053号和日本专利第837994号公开了通过预应力来加强横撑的技术。其中每种技术通过在先前安装的横撑上安装横撑和通过拉紧钢丝，从而增加联结梁之间的间隔。上述技术中有一种技术使用了附加的横撑，而其他技术则加强了传统宽幅工字梁的法兰。

上述技术的优点在于，联结梁之间的间隔可以增加。然而，在该技术中，钢丝是线性排列的，从而在钢丝中产生负力矩，而不是像横撑中由于土压而产生的力矩的抛物线分布。换言之，横撑中产生的力矩分布与负荷引起的力矩的分布不同，从而使得加强的横撑的长度不适宜地受到限制。

在上述传统技术中，钢丝固定在预应力的横撑的端部，使得钢丝的曲线部分无法延长。因而，钢丝可能形成角度，并在角度部分变得脆弱。此外，张力矩的弧形曲线(在钢丝的不同位置有所变化)变短，从而无法实现足够的力。

此外，在横撑承受负荷时，横撑在承受压缩力和张力的部分没有足够的强度。横撑在结构上可能不坚固，从而很容易弯曲。此外，钢丝的固定状态可能被打破。

在传统技术中，联结梁或支柱安装在已挖掘的平面结构中，以便同时固定支护墙和支护墙周围的角落。此外，使用钢材来承受角落的土压，从而浪费材料并增加施工费用。钢材减少了已挖掘的平面结构中的空间，从而在固定预应力的横撑的钢丝后，降低了拉紧钢丝时的工作效率。

发明内容

技术问题

相应地，考虑到相关技术中存在的上述问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种横撑钢丝固定装置，其具有简单的结构，并且可以固定预应力的横撑钢丝，使得钢丝由于该装置的简单结构而排列得很长，从而在建造地下结构的挖坑工作期间，使横撑能够高度加强其中接收高压缩力和高张力的部分。

技术方案

为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种横撑钢丝固定装置，包括：固定主体，其呈横梁状，固定主体的第一端与预应力的横撑的一端结合在一起，固定主体中形成有耦合孔，允许横撑钢丝的一端穿过耦合孔；以及垫块，其位于固定主体的第二端，并固定横撑钢丝的端部。

另一方面，本发明提供一种横撑钢丝固定装置，包括：横梁，其与预应力的横撑结合在一起；压缩梁，其以向横梁一端倾斜的方式进行安装，并以向压缩梁倾斜的方式至少安装一根角落联结梁；斜撑梁，其以将横梁和压缩梁的端部彼此连接起来的方式进行安装；第一和第二垫块，其位于压缩梁、斜撑梁和横梁形成的三角形内，使得第一和第二垫块彼此隔开，并分别固定和拉紧进入该三角形的钢丝。

有利效果

根据本发明的一个实施例的固定装置具有改良的结构，其能够在建造地下结构的挖坑工作期间，在与横撑一端隔开的位置固定预应力的横撑钢丝。该固定装置可以防止钢丝中形成锐角，允许钢丝以弧形形式延伸，从而保证足够的力矩。此外，对于承受高压缩力和高张力的部分，该固定装置可以提供强有力的加固。

根据本发明的另一个实施例的固定装置具有改良的结构，其能够在建造地下结构的挖坑工作期间，支撑联结梁并在某个角落固定和拉紧联结梁中的钢丝。在角落，该固定装置形成三角形结构，其可以稳定地支撑联结梁，同时还可以固定和拉紧钢丝，从而在执行挖坑工作时提高工作效率。此外，该固定装置具有简单的结构，从而减少材料消耗和降低施工费用。此外，为了防止联结梁在角落的密集放置，并防止空间减少，该固定装置使用钢丝的张力来承受土压，从而扩大工作空间并提高空间使用效率。

附图说明

图1是说明根据本发明的第一实施例的横撑钢丝固定装置的平面图；

图2是说明本发明的重要部分的平面剖视图；

图3是说明在本发明的固定装置中使用钢丝支柱时的状态正视图；

图4和图5是说明根据本发明的不同实施例，在固定装置中使用的不同形状的止动器的正视图；

图6是说明根据本发明的第二实施例的横撑钢丝固定装置的平面图；

图7是说明图6的“A”部分的放大平面图；

图8是说明图7的重要部分的平面剖视图；

图9是说明在图8的固定装置中使用钢丝导向构件时的状态平面图；以及

图10是说明在图8的固定装置中使用千斤顶的操作视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例1

参照图1至图3，根据本发明的第一实施例的横撑钢丝固定装置包括：预应力的横撑20，其在支护墙10的前面形成一体，并具有用于拉紧钢22的张力；固定主体200，其第一端通过螺栓连接到横撑20的一端，并具有耦合孔202，允许钢丝22穿过耦合孔202；垫块400，其位于固定主体200的第二端，并固定已插入垫块400的钢丝22的端部；以及钢丝支柱300，其从固定主体200的前表面突出，并倾斜地支撑钢22。

详细地说，固定主体200构造为梁的形式，其与横撑20的端部结为一体并从该端部伸出，并优选地使用传统宽幅工字梁。

当使用宽幅工字梁作为固定主体200时，必须加固具有耦合孔202的梁的法兰，从而通过焊接或螺栓连接将加强板206安装到法兰的内表面。

此外，为了保证实现加固以抵抗在固定钢丝22的过程中在固定主体200中产生的剪应力，固定主体200的前表面突出形成有止动器250。

止动器250可配置为各种形状，其能够提供针对剪应力的加固。例如，可以将止动器250配置为水平结构，其与固定主体200平行，并在固定主体200的前表面上提供很宽的加固面。

此外，为了保证固定主体200内表面上的加固，通过焊接在内表面上提供至少一个结为一体的刚性构件260。固定主体200的第一端(其与横撑20的端部组合在一起)通过焊接提供了端板270，以便能够有效地将固定主体200与横撑20组合在一起。

此外，具有预定曲率的导向板220在固定主体200的内表面上结为一体，并引导钢22插入固定主体200。

钢丝支柱300可配置为单个主体，其第一端使用螺栓安装到固定主体200的前表面，并且其第二端是圆形的，使得第二端能够支撑钢22并与钢丝22接触。或者，钢丝支柱300可配置为多个主体，其包括与固定主体200结合为一体的第一主体，以及用于支撑钢22的第二主体。

更优选地，以将第二端的接触部分划分为多个部分的方式配置钢丝支柱300的第二端，从而形成能够在支撑多条钢丝22的同时防止钢丝22缠结或扭绞的狭缝端。

优选地，该固定装置中提供了具有开口端的盒状保护盖450。保护盖450与固定主体200的第二端组合在一起，并且同时盖住垫块400和固定的钢丝22。因此，保护盖450保护钢丝固定垫块400避免外部冲击。

具有根据本发明的第一实施例的上述构造的固定装置的操作如下。

在根据本发明的第一实施例的固定装置中，固定主体200的第一端与横撑20的端部组合在一起，使得固定主体200从横撑20的端部沿水平方向延伸。因此，该固定装置可以将预应力的横撑20的钢丝22的端部固定到固定主体200，而不是固定到横撑20的端部，以便固定的钢丝22能够保持弧形曲线。

因此，该固定装置可以防止钢丝22中形成锐角，并增加钢丝22的长度，从而增加钢丝22的预应力力矩。

在将固定主体200与横撑20的端部组合在一起之后，钢22经引导并越过钢丝支柱300的圆形第二端。

然后，由钢丝支柱300引导的钢22通过耦合孔进入固定主体200，并与具有预定曲率的导向板220接触。钢22进入垫块400，并在将钢丝22固定到垫块400之前，使用单独的拉紧设备将钢丝拉紧。

然后，为了锁定固定到垫块400的钢丝22，固定主体200的第二端盖有保护盖450，以避免垫块400受到外部冲击。

在本发明中，固定主体200的刚性构件260、导向板220和止动器250可以通过焊接结合为单个主体。然而，在设计宽幅工字梁时，可以将固定主体200的刚性构件260、导向板220和止动器250设计为单个结构，并在宽幅工字梁的成型过程中结为一体地形成为单个结构。

固定到垫块400的钢22同时对横撑20和固定主体200施加张力，从而使得横撑20和固定主体200能够足以承受土压。

换言之，本发明将横撑20的钢22固定到超出横撑20端部以外的位置，从而防止钢22中形成锐角，并为钢22提供足够的张力矩。

图4和图5显示本发明的止动器250的另一种形状(板状或宽幅工字梁状)。这些附图表明，如果在固定主体200的前表面上提供具有各种形状中的某一种形状的止动器250以从前表面突出，则无论其形状如何，止动器250可以保证固定主体200的所需耐久性，并在固定钢22时使得固定主体200能够抵抗其中产生的剪应力。

实施例2

以下将参照附图6至10说明根据本发明的第二实施例的横撑钢丝固定装置。该固定装置包括横梁610，其连接到横撑520的一端，用于支撑支护墙510。压缩梁620，其倾斜地连接到横梁610的一端，并与至少一根联结梁550结为一体。斜撑梁630，其倾斜地同时连接到压缩梁620的一端和横梁610的一端，从而将梁610和620彼此连接起来。耦合孔632，其形成于斜撑梁630中邻近横撑520的位置，并允许横撑520的钢522进入孔632。第一和第二垫块710和720，其分别位于由压缩梁620、斜撑梁630和横梁610形成的三角形中，使得第一和第二垫块710和720单独地固定并拉紧钢丝522。

详细地说，横梁610、压缩梁620和斜撑梁630彼此连接并形成三角形支撑结构。横梁610、压缩梁620和斜撑梁630中的每根梁可以使用具有法兰和腹板的宽幅工字梁，并且至少一个刚性构件650通过焊接与宽幅工字梁的内表面结为一体以实现加固。

横梁610、压缩梁620和斜撑梁630将联结梁550连接到横撑520，并形成三角形支撑结构，其稳定地承受同时由联结梁550和横撑520施加的压缩力。

优选地，压缩梁620和斜撑梁630的端部呈直角彼此连接在一起。然而，应该理解压缩梁620和斜撑梁630可以呈锐角或呈钝角彼此连接起来。

压缩梁620连接到联结梁550，以便传递压缩力，同时横梁610结为一体地连接到横撑520。因此，加强板810优选地位于横梁610和压缩梁620之间的角接点。

此外，优选地，在联结梁550的中心提供具有气缸启动器并传递压缩力的预压千斤顶(未示出)。三角形固定装置位于横撑520一端的每个角落，以便该固定装置使横撑能够使用钢丝的张力来承受土压。联结梁550优选地连接到相对的固定装置的压缩梁620，以便能够将预压千斤顶施加的压缩力传递到支护墙。

此外，优选地，端板614通过焊接与横梁610的第一端(其连接到横撑520的端部)组合在一起，以便能够将横梁610更牢固地连接到横撑520。

具有预定曲率的导向板900与斜撑梁630的内表面结为一体，并引导钢丝522进入斜撑梁630。导向板900具有通过千斤顶950沿着斜撑梁630的内表面滑动的结构。

千斤顶950优选地包括螺旋千斤顶。当使用螺旋千斤顶作为千斤顶950时，千斤顶950的第一端与导向板900的一端结为一体，从而使得导向板900能够与千斤顶950一起协同操作。千斤顶950的第二端使用螺母单元952安装到安装板955，使得该第二端通过安装板在旋转期间移动。

因此，千斤顶950控制导向板900的上端和下端宽度，并精细地控制钢丝522的角度。

第一和第二垫块710和720的功能可按如下方式进行设计。当放在上方位置的第一垫块710具有固定功能时，放在下方位置的第二垫块720具有拉紧功能。在此情况下，位于横撑520另一端的另一固定装置的第一垫块710具有拉紧功能，而第二垫块720具有固定功能。

更优选地，剪力键615从横梁610的下部伸出，使得剪力键615沿水平线干涉横撑520的端部。由于接收压缩力的横撑520的端部所面对的方向与从压缩梁620传输力的方向相反，从压缩梁620传输的力抵消了压缩力。

为了支撑剪力键615，优选地将连接构件1000与横撑520组合在一起，使得连接构件1000位于横撑520和固定装置之间。连接构件1000使用螺栓与剪力键615结为一体。

连接构件1000优选地具有向前突出的上方剪力键1010，以便从上方剪力键1010传输的力抵消或偏移传输到横梁610端部的压缩力。

此外，管状的第一和第二钢丝导向构件715和725优选地位于加强板810中介于第一和第二垫块710和720与斜撑梁630之间的位置，从而单独地将钢522引导至第一和第二垫块710和720。

具有根据本发明的第二实施例的上述构造的固定装置的操作如下。

在建造地下结构的挖坑工作期间，根据本发明的固定装置具有连接到每个角落的联结梁550，并使用第一和第二垫块710和720来固定和拉紧钢丝522的端部。

在上述状态下，钢丝522的端部进入连接构件，并通过第一和第二钢丝引导构件715和725被引导至第一和第二垫块710和720。

然后，第一垫块710固定钢丝522的端部，同时第二垫块720拉紧钢丝522的端部。然后，操作千斤顶950以使钢丝522根据需要而弯曲，从而控制导向板900的上方和下方宽度。

换言之，当通过螺栓连接到安装板的千斤顶950的第二端沿某个方向旋转时，导向板900将根据千斤顶950的旋转方向向上或向下移动，以便能够控制导向板900的上方和下方宽度，并改变进入导向板900的钢丝522的曲线。

在该固定装置中，放置在角落的联结梁550连接到具有三角形支撑结构的压缩梁620。此外，横撑520的钢丝522由第一和第二垫块710和720拉紧并固定。因而，该固定装置执行连接联结梁550的功能和在单个位置拉紧并固定钢丝522的功能。

因而，坑的每个角落具有简单的结构，除了具有该固定装置的区域以外，还提供了额外的空旷空间，从而扩大了工作空间。此外，本发明可以灵活地管理固定和拉紧横撑钢丝522的工作以及拉紧和固定放在横撑520另一侧的钢丝522的工作。

在坑的每个角落，联结梁550固定并连接到压缩梁620，以便从联结梁550传递的压缩力通过压缩梁620，并同时传输到斜撑梁630和横梁610。然后，压缩力通过连接构件1000传输到横撑520，因此横撑520可以有效地承受土压。

在上述状态下，固定装置的剪力键615和连接构件1000的上方剪力键1010分别连接到连接构件1000的端部和横梁610的端部，从而彼此干涉。因此，从联结梁550传输的压缩力的方向与从横撑520传输的土压的方向相反，从而使压缩力抵消了土压。

优选地，根据本发明的第二实施例的固定装置在挖坑工作期间在角落使用连接构件。然而，应该理解该固定装置可以不使用连接构件。

Claims (8)

1.一种横撑钢丝固定装置，包括：横梁，其与预应力的横撑结合在一起；压缩梁，其以向横梁一端倾斜的方式安装，并以向压缩梁倾斜的方式安装至少一根角落联结梁；斜撑梁，其以将横梁和压缩梁的端部彼此连接起来的方式安装；第一垫块和第二垫块，其在上述压缩梁、斜撑梁和横梁形成的三角形内以彼此隔开的方式安装，第一垫块用于固定进入该三角形的钢丝，第二垫块用于拉紧进入该三角形的钢丝。

2.如权利要求1所述的横撑钢丝固定装置，其中横梁、压缩梁和斜撑梁中的每根梁使用具有法兰和腹板的宽幅工字梁，并且至少一个刚性构件与该梁结为一体地组合在一起，以增加腹板的压缩力。

3.如权利要求1所述的横撑钢丝固定装置，进一步包括：导向板，其具有预定的曲率，位于斜撑梁内，以便引导钢丝插入斜撑梁。

4.如权利要求1所述的横撑钢丝固定装置，进一步包括：加强板，其同时与横梁的内表面和压缩梁的内表面结为一体。

5.如权利要求3所述的横撑钢丝固定装置，进一步包括：千斤顶，其与导向板结为一体地组合在一起，使得千斤顶能够在斜撑梁中移动。

6.如权利要求1所述的横撑钢丝固定装置，进一步包括：剪力键，其从横梁的下部伸出，使得剪力键沿水平线干涉横撑的端部。

7.如权利要求6所述的横撑钢丝固定装置，进一步包括：连接构件，其位于横梁和横撑之间，并与横撑结为一体地组合在一起，以便支撑剪力键，上方剪力键从连接构件一端向前突出，以便上方剪力键沿传输压缩力的方向干涉横梁的端部。

8.一种横撑钢丝固定装置，包括：

横梁，其与预应力的横撑结合在一起；

压缩梁，其以向横梁一端倾斜的方式安装，并以向压缩梁倾斜的方式安装至少一根角落联结梁；

斜撑梁，其以将横梁和压缩梁的端部彼此连接起来的方式安装；

第一垫块和第二垫块，其位于压缩梁、斜撑梁和横梁形成的三角形内，使得第一和第二垫块彼此隔开，并分别固定和拉紧进入该三角形的钢丝；

进一步包括：管状的第一钢丝导向构件和第二钢丝导向构件，其位于第一垫块和第二垫块与斜撑梁之间的位置，从而单独地将钢丝引导至第一和第二垫块。

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