JPH11503059A

JPH11503059A - 改良された汚れ除去装置

Info

Publication number: JPH11503059A
Application number: JP9527014A
Authority: JP
Inventors: トーマス、チャールズ、ホーテル; マイケル、ピーター、シクロシー; ブルース、アルバート、イェーツェル; アラム、ジェシー、アーウィン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1999-03-23
Also published as: AR005564A1; WO1997026821A1; CA2243496A1; EP0876125A1; US6233771B1

Abstract

(57)【要約】繊維に損傷を与えずに布地を染み抜きするための装置を提供する。凸状の面（３０１）を備えた、手で保持する装置は、繊維の様な処理手段を含んでなる。使用の際、染みの付いた布地を洗浄組成物で湿らせ、本装置を染みの付いた区域の上で転がすか、または揺り運動させる。繊維が染みを機械的に追い出す。本装置はドライクリーニング操作における予備染み抜き手段として特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】改良された汚れ除去装置発明の分野本発明は、布地から汚れを除去するために使用できる装置に関する。本装置は、ドライクリーニング操作の一部として特に効果的であるが、布地から染みを除去するのが望ましいすべての状況下でも使用することができる。発明の背景古典的な定義では、「ドライクリーニング」は、非水性溶剤を使用して織物を洗浄する方法の説明に使用されている。ドライクリーニングは昔からある技術であり、溶剤洗浄は１８６０年代に英国で初めて記録されている。一般的にドライクリーニング法は、水性洗濯浴中で縮みを起こすウールの様な衣類またはあまりにも貴重であるか、またはあまりにも敏感であるために、水性洗濯法にはかけられないと判断される衣類に使用されている。浸漬ドライクリーニング法には、様々な炭化水素および炭化水素溶剤が伝統的に使用されており、その様な溶剤を取り扱い、再生利用する必要があるために、従来のドライクリーニングは商業的な事業所に限られている。溶剤系のドライクリーニングは油性の汚れや染みを除去するのに極めて有効であるが、粘土汚れの様な粒子状物質を除去するには最適ではなく、タンパク質系の染みを除去するには特殊な処理条件を必要とすることがある。理想的には、粒子状物質やタンパク質系の染みは、従来のドライクリーニングよりも水性洗濯法に適した洗剤成分および操作条件を使用して布地から除去する。ドライクリーニングは、洗浄機能に加えて、重要な「回復」効果も与える。例えば、ドライクリーニングにより好ましくない臭気および毛髪や糸屑の様な異物を衣類から除去し、次いでそれらの衣類を一般的に折り畳むか、またはプレスしてしわを除き、それらの本来の形状を回復する。無論、その様な回復効果は水性洗濯法によっても与えられる。上記のことから分かる様に、例えばウールの様な特定の布地に対する効果は別として、布地の洗浄または回復に関して、溶剤をベースとする浸漬ドライクリーニングの水性洗浄法に対する特別な、固有の優位性は無い。その上、衣類１着あたり、商業的なドライクリーニングは水性洗浄法よりもはるかに高価である。そのため、家庭で使用できる非浸漬ドライクリーニング法を提供することは消費者にとって非常に大きな利益となろう。家庭用ドライクリーニング方式の一形態は、様々な洗浄剤を含むキャリヤーシートおよびプラスチック袋を含んでなる。洗浄すべき衣類をこのシートと共に袋に入れ、従来の布地乾燥機の中で混転させる。商業用の実施態様では、複数の使い捨ての平らなシートおよび単一の繰返し使用プラスチック袋をパッケージで提供する。残念ながらその様な方法は、ドライクリーニングしている布地の酷く汚れた、または「染みの付いた」区域から染みを十分に除去ことはできない。良く知られている様に、酷い染みの付いた衣類は、いわゆる「染み抜き」組成物を使用して「予備染み抜き」をしてから洗浄するとよい。しかし、その様な方法では、洗浄組成物およびタオル、スポンジまたは他の道具で衣類を前後に強く摩擦するのが一般的である。さらに、その様な摩擦は布地の損傷および過度の消耗を引き起こすことも分かっている。本発明により、使用者が摩擦せずに布地から予備染み抜きすることができる装置を提供する。本発明の装置は、調整された機械的な動作により染みを浮き上がらせ、除去することにより、布地の損傷を回避する。以下に説明する様に、本発明の装置は、処理している布地に対してＺ軸方向にのみ機械的作用を穏やかに及ぼす様にデザインしてある。背景技術過酸含有ドライクリーニング組成物は米国特許第４，０１３，５７５号明細書、１９７７年３月２２日、H．Castrantas，et al．に公布、に開示されている。ドライクリーニング方法は、米国特許第５，５４７，４７６号明細書、Siklosi およびRoetker に公布、ヨーロッパ特許出願第４２９，１７２Ａ１号明細書、１９９１年５月２９日公開、Leigh，et al．および米国特許第５，２３８，５８７号明細書、１９９３年８月２４日公布、Smith，et al．に開示されている。ドライクリーニング組成物および方法ならびに布地のしわ処理に関する他の文献としては、英国特許第１，５９８，９１１号明細書、および米国特許第４，１２６，５６３号明細書、第３，９４９，１３７号明細書、第３，５９３，５４４号明細書、第３，６４７，３５４号明細書、第３，４３２，２５３号明細書および第１，７４７，３２４号明細書、および独国特許出願第２，０２１，５６１号明細書および第２，４６０，２３９号明細書、第０，２０８，９８９号明細書および第４，００７，３６２号明細書がある。洗浄／予備染み抜き組成物および方法は、例えば米国特許第５，１０２，５７３号明細書、第５，０４１，２３０号明細書、第４，９０９，９６２号明細書、第４，１１５，０６１号明細書、第４，８８６，６１５号明細書、第４，１３９，４７５号明細書、第４，８４９，２５７号明細書、第５，１１２，３５８号明細書、第４，６５９，４９６号明細書、第４，８０６，２５４号明細書、第５，２１３，６２４号明細書、第４，１３０，３９２号明細書、および第４，３９５，２６１号明細書に記載されている。洗濯物乾燥器で使用するシート基材は、カナダ特許第１，００５，２０４号明細書に開示されている。米国特許第３，９５６，５５６号明細書および第４，００７，３００号明細書は、布地乾燥機中で布地調整するための穴の開いたシートに関する。米国特許第４，６９２，２７７号明細書は、液体クリーナー中の１，２−オクタンジオールの使用を開示している。米国特許第３，５９１，５１０号明細書、特許第３，７３７，３８７号明細書、第３，７６４，５４４号明細書、第３，８８２，０３８号明細書、第３，９０７，４９６号明細書、第４，０９７，３９７号明細書、第４，１０２，８２４号明細書、第４，３３６，０２４号明細書、第４，５９４，３６２号明細書、第４，６０６，８４２号明細書、第４，７５８，６４１号明細書、第４，７９７，３１０号明細書、第４，８０２，９９７号明細書、第４，９４３，３９２号明細書、第４，９６６，７２４号明細書、第４，９８３，３１７号明細書、第５，００４，５５７号明細書、第５，０６２，９７３号明細書、第５，０８０，８２２号明細書、第５，１７３，２００号明細書、ヨーロッパ特許第０２１３５００号明細書、ヨーロッパ特許第第０２６１７１８号明細書、英国特許第１，３９７，４７５号明細書、ＷＯ９１／０９１０４号明細書、ＷＯ９１／１３１４５号明細書、ＷＯ９３／２５６５４号明細書、およびHunt， D.G.およびN.H．Morris 、「ＰｎＢおよびＤＰｎＢグリコールエーテル」、HAPP I 、１９８９年４月、７８−８２頁も参照。発明の概要本発明は、下記（ａ）〜（ｂ）を含んでなることを特徴とする、布地洗浄装置に関する。（ａ）凸状の前方処理面および該処理面と反対側に配置された後面を有する基礎部材、（ｂ）該処理面から外方向に伸びる１個または２個以上の処理部材、および（ｃ）所望により該後面に取り付けたハンドグリップ。ここで好ましい装置は手で保持して使用することを意図しているが、本装置は、所望により、商業的な機械装置に使用することもできる。一実施態様では、装置の基礎部材の周辺部は実質的に円形である。この種の装置の一態様では、凸状の前方処理面は実質的に半球形であるか、または半球の凸状部分である。本装置の別の態様では、基礎部材は弓状であり、凸状の前方処理面は弓状である。本装置に使用する処理部材は、例えばスポンジの様な吸収材でよい。好ましくは、本装置のいずれかで、処理部材は例えば剛毛の様な複数の突起を含んでなる。最も好ましくは、処理部材は、該凸状処理面に取り付けたスポンジ層を含んでなり、該スポンジ層はそこから外に伸びる複数の突起を有する。好ましい実施態様では、ハンドグリップ（ｃ）は、該基礎部材の後面から外方向に伸びるシャフトを含んでなる。所望により、シャフトは実質的に後面の中央から伸びる。最も好ましくは、シャフトは後面に対して実質的に直角である。都合の良い態様では、該シャフトの末端は球になっており、ユーザーの手に掴み手段を与える。本発明の装置を使用して布地の染みの付いた区域から染みを除去するための方法であって、下記（ａ）〜（ｃ）の各工程を含んでなる方法を提供する。（ａ）該染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を該装置の処理部材と接触させる工程、および（ｃ）該装置に、好ましくは該装置に揺り動かす、または転がす動作をかけることにより、力を作用させる工程。本発明の方法は、布地の染みの付いた区域の下に容器を置いて行ない、それによって飽和した、または部分的に飽和した環境を達成することができる。別の態様では、吸収性の染み受容体（特に、以下に詳細に説明する様なＦＡＭ発泡材料）を布地の染みの付いた区域の下に置き、その区域と接触させて行なう。本発明は、染みの付いた布地を処理するための、総合的な非浸漬洗浄／回復方法であって、本発明の装置を使用する予備染み抜き操作を含んでなり、総合的な下記（ａ）〜（ｆ）の各工程を含んでなる方法を提供する。（ａ）該染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を該装置の処理部材と接触させる工程、（ｃ）該装置に力を作用させる工程、（ｄ）予備染み抜きした布地を、水性洗浄／回復組成物を含有するキャリヤーと共に収容袋の中に入れる工程、（ｅ）袋を熱風布地乾燥機の中に入れ、乾燥器を熱をかけて運転し、混転させる工程、および（ｆ）袋から布地を取り出す工程。非常に好ましい態様では、本方法を、工程（ｅ）の際に蒸気を袋から発散する様に行なう。本発明の装置は、染みの付いた布地を処理することを含んでなる総合的な洗浄方法にも使用できるが、この方法は、本発明の装置を使用する予備染み抜きを含んでなり、および総合的な下記（ａ）〜（ｄ）の各工程を含んでなる。（ａ）該染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を該装置の処理部材と接触させる工程、（ｃ）該装置に力を作用させる工程、および（ｄ）布地を従来の水性洗浄方法で洗浄する工程。本発明は、下記（ａ）〜（ｅ）の各工程を含んでなるドライクリーニングキットも提供する。（ａ）本発明の装置、（ｂ）再使用可能な収納袋、（ｃ）複数の、洗浄／回復組成物を含む使い捨てシート、（ｄ）所望により、再使用可能な保持トレー、および（ｅ）所望により、１個または２個以上の、以下に説明する吸収性の染み受け。好ましい態様では、本発明は、該装置を左右に摩擦して使用しない様にさせるための、使用注意書きを該装置の上に有する装置も提供する。本発明のこれらの、および他の実施態様を以下に説明する。百分率、比率および割合は、他に指示がない限り、すべて重量で表示する。記載するすべての書類は、関連する部分で、ここに参考として含める。図面の簡単な説明図１は、周辺部が実質的に円形である凸状の基礎（３０１）を有する本発明の洗浄装置の全体図である。図２は、双葉型または全体的にダンベル型の、本発明の装置を示す。この型の装置には、異なった型の処理部材を取り付け、それによって穏やかな洗浄および通常の洗浄の二重の選択を行なうことができる。図３は、組み立てた本発明の弓状洗浄装置（２０１）の全体図である。図４は、洗浄機能を果たすスポンジ層（２０５）および繊維状突起層（２０６）から分離された、ハンドグリップ機構を構成する弓状基礎部（２０２）、シャフト（２０３）および球状部（２０４）を示す、装置の分解組立図である。図５は、手で圧力をかけて染み（２０７）を染み抜き処理する本発明の装置の全体図である。この図は、処理している布地の下に配置した保持トレーを示す。図６は、本発明の弓状（「揺り木馬」）作動基礎部（２０８）、染み抜き洗浄組成物を貯蔵するために中空になっているハンドグリップ（２０９）、および閉じた状態の、ハンドグリップ中に収容された配量手段（２１０）を含む洗浄装置を示す。図７は、染み抜き洗浄組成物を配量するために開いた配量手段（２１０）を示す。図８は、弓状の洗浄基礎部、および使用の際に染みの付いた布地上に置き、配量する開いた配置を示す配量手段（２１１）を含むハンドグリップ／貯蔵体の装置の別の実施態様を示す。図９は、貯蔵体装置のもう一つの実施態様である。図１０は、弓状洗浄装置上の人間工学的に有用なハンドグリップ（２１２）を示す別の実施態様である。図１１は、本発明で使用する種類の洗浄／回復シート（１）の全体図である。図１２は、折り曲げる前の状態にある、ノッチ付の切込のある蒸気発散性収納袋上に載せたシートの全体図である。図１３は、熱風布地乾燥機中で処理すべき布地をすぐに受け入れることができる袋中のシートを示す図である。図１４は、袋のノッチのある壁およびその閉鎖フラップに対する配置を示す部分図である。図１５は、洗浄／回復シートを含む、ノッチの無い蒸気発散性袋の全体図である。図１６は、蒸気発散性閉鎖部を有する蒸気発散性「封筒」形袋から、標準袋、すなわち発散性閉鎖部を含まない密封袋（比較用の基準として）から、および各末端に蒸気発散性閉鎖部を含む「封筒袋（２）」からの水の発散を示すグラフである。図１７は、図１６に示す水の発散をグラムで示すグラフである。図１８は、布地に対する本方法の、しわになっている、しわになっていない、しわが除去された、およびしわが除去されない、領域間の関係を示すグラフである。図１９は、洗浄突起（４０１）、スポンジ層（４０２）、弓状基礎部（４０３）、シャフト（４０４）および球状ハンドグリップ（４０５）を含んでなる特に好ましい弓状装置の全体図である。本説明から本発明が、簡単で、容易に入手できる装置、例えば従来の熱風布地乾燥機、で布地、特に衣類、を洗浄する、および回復させるための様々な選択性をユーザーに与えることは明らかである。好ましい実施態様では、放出可能な洗浄／回復組成物を含む吸収材コアを含んでなる製品をユーザーに提供する。このコアは、液体組成物を装填した状態で、好ましくは外側カバーシート、最も好ましくは開口部を有する「成形フィルム」、中に実質的に包まれており、その開口部を通して組成物は蒸気状態で透過し得るが、バリヤーを構成し、そのバリヤーを通して液体は流入できるが、外方向への流れに対してはコア中に保持される。液体を満たしたコアを収容するケースは、例えばナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、等の非吸水性繊維の低密度圧綿（batting）からなることもできる。さらに、所望により、染み抜き（「予備染み抜き」）組成物を別にユーザーに提供することもできる。布地（汚れた、しわがよった、または悪臭を放つ衣類の様な）を本発明の様式で処理する場合、布地の酷い染みの付いた区域を先ず検査する。酷い染みの付いた区域が発見されたら、それらの区域を個別に処理してから、総合的な方法の「乾燥機中」工程を行なうのが好ましい。この予備染み抜き工程を行なうために、ユーザーには次の様な幾つかの選択肢がある。（Ａ）例えばブラシ、スポンジ、等の従来の道具を使用し、従来の染み抜き剤で染みを個別に処理することは可能である。しかしこれは、従来の溶剤系染み抜き剤は染料を損ない、布地上に残留物を残すことがあるので好ましくない。その上、従来の左右（Ｘ−Ｙ面）の運動によるブラシ処理は、布地の損傷を引き起こすことがある。（Ｂ）布地の染みの付いた区域を本発明の製品の上に置き、以下により詳細に説明する本発明の凸状装置で下方（Ｚ方向）に圧力をかけることにより、染みを個別に処理することができる。この布地に対する圧力により、液体洗浄／回復組成物がその圧力点で布地の中に入り込み、それによって染みを局所的に除去する。次いで布地および洗浄／回復製品を収納袋の中に入れ、乾燥器中で処理する。（Ｃ）第三の選択肢では、予備染み抜き組成物を個別にユーザーに提供する。使用の際、これを布地の染みの付いた区域の上に置き、本発明の凸状洗浄装置を使用して作用させる。所望により、この工程の際に、処理している布地を染み受容体または他の吸収材の上に置いてこれと接触させる。この選択肢には、予備染み抜き工程で使用する液体組成物を、乾燥器中工程で使用する組成物とは異なった処方にすることができるという利点がある。例えば、予備染み抜き組成物は、所望により乾燥器中組成物よりも大量の溶剤を含むことができる。あるいは、予備染み抜き組成物は、乾燥器中工程で使用するには最適とはいえない過酸化物、界面活性剤レベル、等を含むことができる。あるいは、予備染み抜きおよび乾燥器中組成物は同じものでもよい。しかし、処方者は、この様式で操作する場合、より大きな自由度を有する。この予備染み抜き工程の後、布地および洗浄／回復製品を収納袋の中に入れ、好ましくは熱風布地乾燥器の中で一緒に混転させる。発明の詳しい説明本発明の装置の構成部品およびそれらの使用方法を以下により詳細に説明する。この説明は例示のためであって、本装置およびそれらの使用を限定するものではない。ここで使用する「突起」とは、処理部材の表面から外方向に伸びるノブ、繊維、剛毛、または類似の構造を意味する。本装置のその様な部品は、染み洗浄（「予備染み抜き」）している布地と接触し、機械的な洗浄作用を与える。「染みの付いた区域との接触」とは、処理部材を構成する突起、パッド、スポンジ、等と染みの付いた区域の衝突によりもたらされる接触を意味する。上記の様に、この接触により、ＸおよびＹ方向における左右の摩擦動作ではなく、実質的に下方に、すなわち染みの表面に対して実質的に直角方向に向けられた力が生じるのが非常に好ましい。接触が、装置による揺れまたは混転運動に関連し、その際、装置の湾曲した表面がＺ方向における力を与えるのが好ましい。洗浄装置 −図３、４および１９に示す様に、本発明の染み抜き方法に使用する好ましい洗浄装置の一形態は、その基礎部品として、曲線的な、すなわち一般的に凸状で弓状の形状を有する洗浄面を有する。別の実施態様では、装置は図１および２に示す円形で凸状の基礎部を有することができる。全体的に、弓状装置は、旧式の、側部が平らな弓状の事務用吸取紙装置を連想させるが、その作用面からは複数の突起（以下により詳細に説明する様な）が外方向に伸びている。本装置の処理面の弓状で凸状の形状は、凸状円形の洗浄装置に対して幾つかの優位性を与えている。第一に、弓状の形状は、布地の染みの付いた区域に下方の（Ｚ方向の）力を効率的および効果的に加えることができる。第二に、弓状の形状により、ユーザーは、この装置で左右（Ｘ−Ｙ方向）の不利な摩擦運動を採用しなくて済む。第三に、円形で凸状の装置よりも弓状で凸状の装置の方が、複数の突起を含む好ましい型の洗浄部品をより簡単に付け、密着させることができる。これは、部品を弓状装置の凸状の表面上により容易に載せることができ、接着剤または他の手段により、より簡単にそこに固定することができる。したがって、本発明の凸状で弓状の装置は、商業的規模で製造するのが容易であることから、凸状で円形の装置よりも優れている。しかし、本方法の予備染み抜き工程には、どちらの型の装置でも使用できる。装置の後面は、手で装置を掴むための手段を与えるどの様な形状でも、例えば凹状、凸状、平面、アーチ型、等でもよい。好ましい実施態様では、ハンドグリップは該基礎部材の後面から、好ましくは後面の中央から外方向に伸びるシャフトを含んでなり、該シャフトが後面に対して実質的に直角であるのが最も好ましい。取り扱い易くするために、シャフトの末端は、ユーザーの手の中に適合する大きさの球状部を有する。作動する凸状の基礎部材に対して実質的に直角であるシャフト形態のハンドグリップを使用することにより、ユーザーはさらに装置を、装置の作動する弓状処理面に対してシャフトが直角であるために不便な摩擦運動ではなく、望ましい揺り運動で敢えて使用する様になる。この様に、凸状基礎部およびハンドグリップシャフトを含む装置の全体的な形状により、装置はただちに適切に使用される様になる。所望により、「擦らずに、揺り動かして下さい」の様な簡単な注意書きを装置に添付するとよい。別の一態様では、基礎部および／またはハンドグリップを含む装置本体の全部または一部を中空にし、繰り返し使用する染み洗浄（予備染み抜き）組成物を使用の時まで貯蔵するためのキャビティを備えることができる。本発明のこの態様では、装置は組成物を布地の染みの付いた区域に放出するための好適な手段を装置に備えることができる。そのため、穴、通路、等を基礎部材中に通して貯蔵体キャビティと連絡させ、装置から染み抜き洗浄組成物が処理面を通して、染み抜き処理している布地の染みの付いた区域の上に配送させる様にすることができる。別の態様では、装置に好適なオリフィスを取り付け、そこを通して組成物を装置から布地の染みの付いた区域の上に注ぐ、絞り出す、滴下させる、または他の様式で配量することができる。一実施態様では、処理部材は複数の突起、例えば剛毛状のフィラメント、を含んでなる。好ましくは、該処理部材の下に弾性のスポンジベースを置き、そのスポンジベースを弓状基礎部材の凸状面に取り付ける。この弾性ベースは、クッションとしても作用し、布地の表面に対する剛毛の衝撃を緩和し、それによって布地表面に対する悪影響を最少に抑え、機械的な力をより一様に配分する。装置の寸法−本発明の洗浄装置は、所望のどの様な大きさを有していてもよい。図４に示す装置は、手で保持して使用するのに都合の良い大きさを有する。この実施態様では、凸状で全体的に長方形の弓状基礎部材（２０２）の長さは、約２．２５インチ（５７．１５mm）であり、その幅は約１．２５インチ（３１．７５mm）であり、その厚さは約０．６２５インチ（１５．８mm）である。弓状基礎部の後部から球状部（２０４）の基底に向かって外方向に直角に伸びる円筒形のシャフト（２０３）の長さは約１．４インチ（３５．６mm）であり、その直径は約０．７５インチ（１９mm）である。シャフト（２０３）の末端にある手（または掌）で掴む球状部（２０４）の周囲は、その最も広い点で約５．２５インチ（１３３mm）である。この様に、シャフトと球状部の組合せが装置のハンドグリップを構成する。球状部（２０４）の上部の中心から凸状基礎部の前面の中心点まで測定した全高は約２と 7/8インチ（７．３cm）である。スポンジ層（２０５）の圧縮しない状態の厚さは変えることができ、典型的には約０．１インチ（２．５４mm）である。フィラメント状突起（２０６）の層の圧縮しない状態の厚さも同様に変えることができ、典型的には約０．１インチ（２．５４mm）である。図１の凸状装置にも類似の寸法が一般的であり、円形基礎部材（３０１）は直径が典型的には約０．７５〜３インチ（１．９１〜７．６２cm）である。図１９に示す弓状装置の好ましい実施態様では、凸状で一般的に長方形の弓状基礎部材（４０３）の長さは、約２インチ（５cm）であり、その幅は約１．２５インチ（３．２cm）であり、その厚さは約5/16インチ（０．８cm）である。シャフト（４０４）の幅は、その中間点で約１インチ（２．５４cm）であり、その厚さはその中間点で約０．７５インチ（１．９cm）である。弓状基礎部の後部から球状部（４０５）の基底に向かって外方向に直角に伸びるシャフト（４０４）の長さは約１．２５インチ（３．２cm）である。手（または掌）で掴む球状部（４０５）の周囲は、その最も広い点で約５．７５インチ（１４．６cm）である。この様に、シャフトと球状部の組合せが装置のハンドグリップを構成する。球状部（４０５）の上部の中心から凸状基礎部の前面の中心点まで測定した全高は約３インチ（７．６cm）である。スポンジ層（４０２）および突起（４０１）の寸法は上記の通りである。本発明の総合的な方法の予備染み抜き操作に使用するために本発明により提供される布地洗浄装置の弓状基礎部、シャフト、およびハンドグリップは、例えば低および高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、等の重合体を使用し、射出成形または他の好適な方法により製造することができる。高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンがこの範囲内にあり、本発明で使用するのに好ましい。光沢剤を含まない材料を使用するのが好ましい。本発明の装置上の処理部材は、天然または合成の剛毛、天然または合成のスポンジ、例えば綿、レーヨン、再生セルロース、等の吸収材パッド、ならびにここで説明するHYDRASPUN （商品名）布地、およびそれらの組合せを含むことができる。各種の有用な材料はすべて、洗浄技術分野で、通常のブラシおよび歯ブラシ（米国特許第４，６３７，６６０号明細書参照）および各種の洗浄用具で良く知られている。スポンジ、パッド、等は典型的には厚さが約１mm〜約１．２５cmであり、装置の凸状前方処理面に接着することができる。好ましくは、スポンジ、パッド、剛毛パッド、等は光沢剤を含まず、典型的には処理面の実質的に全体にわたって広がっている。装置の基礎部の処理面から外方向に突き出ている突起は、尖っていない、または丸くなった剛毛の形態でよく、処理面全体を横切って一様に、または群として備えることができる。突起は、円形、卵形または細長くてよいモノフィラメントループまたはカットループの形態でよい。突起は、捩じれた繊維束、押し出したかたまり、成形した指状付加物、動物の毛髪、網目状発泡材料、部材の面の中に成形した隆起部、等を含むことができる。モノフィラメント繊維からなる突起は、直線的でも、捩じれていても、またはもつれていてもよい。これらの突起もやはり光沢剤を含まないのが好ましい。一実施態様では、処理部材は複数の部品を含むことができる。特に、処理部材は、例えば天然または合成スポンジ、吸収性セルロースシートまたはパッド、などでよい吸収性基礎材料を含むことができる。上記の複数の突起がこの基礎材料と接触し、そこから外に伸びている。この実施態様の具体的な例は、スポンジの基層から突き出たモノフィラメント繊維からなる複数のループ状突起を含んでなる処理部材である。この実施態様では、吸収性基層は、染み抜き洗浄組成物を突起に、およびそこから処理している布地に供給する貯蔵体として作用する。様々な所望による態様では、本発明の装置の凸状面の上に存在する処理部材は、多数の繊維状部品が外方向に伸びている繊維層に対するスポンジ状の弾性裏張り材料を含んでなる多層複合材料を含むことができる。その様な複合材料は、接着剤、感圧接着剤、または他の便利な手段を使用して処理部材に永久的または半永久的に固定することができ、典型的には、装置の弓状面全体に実質的に伸びている。その様な複合材料は、従来の材料から、例えば厚さ約０．５〜２０mmのスポンジ、発泡材料または他の吸収性基礎パッド材料、および長さ約０．０５mm〜約２０mmの繊維を含む通常の塗装用パッドの様な繊維層を使用して製造することができる。本発明の突起は、Ｚ方向に伸びる複数のストランドまたはループを含んでなる床またはマットとして典型的には与えられる。好都合で良く知られている供給源としては、パイルカーペット型材料、塗装パッド型材料、などがある。その様な実施態様では、処理部材は１cm²あたり数千個の突起を含んでなる。ループ状突起では、典型的には１cm²あたり１０〜５００、好ましくは約６０〜１５０個のループがある。突起の供給源、型式および数は、製造業者が判断する問題であり、上記の説明は本発明を制限するものではない。突起は処理部材の面から外方向に少なくとも約０．１mm、好ましくは約０．１インチ（２．５４mm）の距離だけ伸びているべきである。長さに上限は無いが、突起が約１．２５cmを超えて伸びる機能的な理由は実質的にない。突起は、洗浄組成物の存在下で安定しているプラスチック、ゴムまたは他の都合の良い弾性材料から製造することができる。繊維状突起は、天然または合成繊維から製造できる。繊維の直径は典型的には０．１ミル（０．００２５mm）〜２０ミル（０．５mm）でよい。これもやはり選択の問題であり、本発明を制限するものではない。好ましい実施態様は、厚さが約１．５mm〜約７．０mmで、外方向に伸びる複数の繊維状突起を有するスポンジ層を含んでなり、該突起は、長さが約０．１０インチ（２．５４mm）で、デニールが約４５＋、すなわち約２．７ミル（約７６マイクロメートル）である、光沢剤を含まないナイロン６，６繊維を含んでなる。このような繊維は、フロッキング(flocking)または他の技術を用いてスポンジベースに接着することができる。別の実施態様では、突起は、処理面から外方向に伸びる、多数の剛性を持たせた卵形のループ状繊維の形態にある。その様なループ状繊維は、例えば裏張り材料の面から外方向に少なくとも約０．０３インチ（０．７６mm）、典型的には約２．０mm〜約１．５cm伸びているポリプロピレンの７ミル（０．１８mm）のモノフィラメントループを含むことができる。ループの直径は、その最も広い点で約１．３mmである。。該ループ状突起に好都合な材料は、Aplix Inc.から市販のNu mber 200，Unshaved Loop，Part No．DM32M000-QY である。この材料はナイロン裏張りを含んでなり、その表面から１平方インチあたり約４２０個のループ（６５ループ／cm²）が伸びている。本発明の装置は、製造業者の所望により、様々なプラスチック、ガラス、木、等の材料から、様々な全体的な形状、装飾、等で製造することができる。所望により、本装置は透明または半透明材料から製造することができる。これは、装置が中空であり、予備染み抜き組成物の貯蔵体を備える場合に、どの程度入っているかをユーザーが視覚的に判断できるので、便利である。無論、装置は、洗浄組成物中に使用する各種の成分により影響を受けない材料から製造するのが好ましい。装置の大きさは自由に選択できる。商業的なクリーニング店に取り付けて使用するにはかなり大型の装置（例えば２００〜１０００cm²の凸状処理面）が適していよう。家庭では、装置を手に保持して使用することを意図しているので、その寸法は典型的にはある程度小さい。典型的には、家庭用の凸状処理面の表面積は約４cm²〜約２００cm²の範囲である。これは製造業者の所望により変えることができる。処理部材の表面積は製造業者の希望に応じて調節できるが、手で保持して使用する家庭用装置には、処理面の表面積は約５cm²〜約７０cm²の範囲であるのが好都合である。染み受容体−上記の様に、本発明の予備染み抜き操作に所望により使用する染み受容体は、予備染み抜き操作に使用する液体組成物を吸収するすべての吸収性材料でよい。使い捨ての紙タオル、BOUNTY（商品名）タオルの様な布タオル、清掃用ぼろ、等を使用することができる。しかし、好ましい実施態様では、染み受容体は、液体組成物を染みの付いた区域から特に「吸い上げる」または「吸引する」様に設計する。好ましい染み受容体は不織パッドからなる。好ましい実施態様では、不織布全体は、約７２％の木材パルプおよび約２８％のポリエチレン− ポリプロピレン（ＰＥ／ＰＰ）の２成分ステープルファイバーからなる吸収性構造である。その厚さは約６０ミルである。染み受容体は、所望により、ただし好ましくは、その後面上にバリヤーフィルムを有し、予備染み抜き操作を行なっている表面上に洗浄液体が通過するのを阻止する。染み受容体の構造はその上側の液体を受ける層から、その下側の層に毛管勾配を形成させる。この勾配は、材料全体の密度を調整することにより、および上側層の毛管吸引がより低くなり、下側層中の毛管吸引力が大きくなる様に各成分を層形成することにより、達成することができる。毛管吸引をより低くするには、下側層よりも上側層の合成ステープルファイバー（これらの繊維は、木材パルプよりも、表面の接触角度がより大きく、それに応じて水に対する親和力が低い）の含有量を大きくする。より具体的には、本発明の吸収性染み受容体製品は、この分野で不織の、熱的に接合したエアレイド構造（「ＴＢＡＬ」）の製造に公知の製法を使用して効果的に製造することができる。ＴＢＡＬ製造方法では典型的には、比較的短い（４〜５mm）木材パルプ繊維の様な吸収性繊維のウェブを置き、その中に、熱の作用により僅かに融解し、サーマルボンディングを達成する比較的長い（３０〜５０ mm）２成分繊維を混合する。木材パルプ繊維全体にわたって混合された２成分繊維は、マット全体を「接着する」様に作用する。通常のＴＢＡＬ構造とは異なり、染み受容体の上側および下側層の中の２成分繊維の配置は一様ではない。むしろ、染み受容体を構成する繊維の上側（流体を受ける）層は、木材パルプ（または他のセルロース系）繊維よりも２成分繊維の濃度が高い。２成分繊維は比較的疎水性である合成重合体から製造されるので、染み受容体中の繊維の上側層は疎水性が高く、繊維の下側層は、高比率の木材パルプを含むので、親水性がより高い傾向がある。染み受容体中の上側および下側繊維層間の疎水性／親水性のこの差により、水（例えば本発明の水性組成物）および染み物質を、ここに開示する様式で処理している布地から吸引し易くなる。上記のことをより詳細に説明するために、一態様では、本染み受容体は、最上（流体を受ける）層（汚れた衣類に対して配置する）は、約５０重量％が２成分繊維で、約５０重量％が木材パルプであり、坪量が約５０グラム/m²（gsm）である。下側層は木材パルプと２成分ステープルファイバーの８０／２０（重量）混合物であり、坪量が約１５０ gsmである。これらの比率は、上側層が下側層よりも疎水性である限り、変えることができる。例えば、２成分／木材が６０／４０、７０／３０、等である上側層を使用できる。木材／２成分が９０／１０、６５／３５、７０／３０等の下側層を使用できる。リント抑制結合剤スプレー−所望により熱架橋性のラテックス結合剤を染み受容体製品の上側層上にスプレーし、リントを抑制し、強度を増加させることができる。この目的には、様々な樹脂を代用することができる。例えば、最上層の表面に架橋性ラテックス結合剤(Air Products から供給されるAirflex 124)を濃度約３〜６グラム／平方メートルでスプレーすることができる。この結合剤は木材パルプに対する水に大きな親和力を持たないので、上側層の相対的な疎水性に重要な影響を及ぼさない。染み受容体のすべての縁部に沿って冷間または熱間クリンピング、音波結合、熱結合および／または縫い合わせを行ない、リント発生傾向をさらに抑制することができる。裏張りシート−この様にして製造した時、染み受容体を構成する２層吸収性構造は、そのまま使用できる程十分な強度を有する。しかし、ユーザーが選択するテーブル表面または他の処理表面上に液体が染み透るのを阻止するために、流体に対して不透過性のバリヤーシートを下側層の最も下の表面に付けるのが好ましい。この裏張りシートは、染み受容体製品全体の一体性も改善する。下側層の最も下の表面に、通常の手順を使用して０．５〜２．０ミル、好ましくは０．７５ミルのＰＥまたはＰＰフィルム層で押出し被覆することができる。フィルム層は、染み受容体を越える液体組成物の好ましくない漏れを阻止するために、ピンホールが無い様に形成する。この裏張りシートは、使用上の注意書きを印刷し、処方者の希望によりエンボス加工および／または装飾することができる。染み受容体は、乾燥器の外で使用することを意図している。しかし、染み受容体は不注意により乾燥器の中に入れられ、高温にさらされることがあるので、裏張りシートは、ポリプロピレンやナイロンの様な耐熱性のフィルムで製造するのが好ましい。坪量−これは、与えられる／吸収が予想される洗浄／回復溶液の量により変えることができる。好ましい染み受容体構造は、不織布１グラムあたり約４〜１５グラムの水平吸水性を示す。代表的な９０mmｘ１４０mmの染み受容体は約１０〜２０グラムの水を吸収する。代表的な染み抜き工程では非常に僅かな流体を使用するので、実際に必要な容量ははるかに小さい。したがって実用的な範囲は約１０ｇ〜約５０ｇである。サイズ−好ましい染み受容体のサイズは約９０mmｘ１４０mmであるが、他のサイズも使用できる。形状は変えることができる。繊維−好ましい染み受容体の構築には、入手し易い２〜３デニール（０．００７５〜０．０２１mm）のポリエチレン／ポリプロピレンＰＥ／ＰＰ２成分ステープルおよび標準的な木材パルプ（ハンマーミル加工した）繊維を使用する。他の一般的なステープルファイバー、例えばポリエステル、アクリル、ナイロン、およびこれらの２成分、を合成成分として使用することができる。これらの繊維およびそれらのサイズやデニールを選択する際、やはり毛管吸引条件も考慮する必要がある。デニールが大きい程、表面疎水性と同様に毛管吸引が小さくなる。吸収性木材パルプ繊維は、綿、麻、レーヨン、その他で置き換えることができる。所望により、下側層は、おむつや生理用品分野における使用で公知のいわゆる「超吸収材」の吸収性ゲル化材（ＡＧＭ）を含んでなることもできる。その様なＡＧＭは下側層の１〜２０重量％を占めることができる。厚さ−染み受容体の総厚（不抑制測定）は約６０ミルであるが、広く変えることができる。吸収性の印象を与えるために下限を決める必要があろう。２５ミル〜２００ミル（０．６mm〜５．１mm）が妥当な範囲である。毛管吸引／密度−染み受容体の全体的な密度は、吸収速度および流体容量の両方に影響する。代表的な木材パルプを含む吸収材製品は、密度が約０．１２〜０．１５g/cc±０．０５である。本発明の好ましい２層染み受容体も同じ範囲の密度を有するが、この範囲外でも調節できる。密度が高い程、剛性が高くなり、密度が低い程、全体的な強度が低下し、リント発生がより顕著になる。毛管吸引は繊維の種類、繊維のサイズ、および構造の密度により決定される。布地は非常に様々であり、それぞれ広範囲の毛管吸引を示す。処理している染みの付いた衣類よりも大きな表面毛管吸引力を有する染み受容体を構築するのが望ましい。色−処理している布地から染みを除去した時に染みを最も良く示すので、白色が好ましい色である。しかし、色に対する他の機能的な制限は無い。エンボス加工−好ましい染み受容体構造は、所望のあらゆるパターンまたはロゴでエンボス加工することができる。所望により使用する不織布（ＮＷ）の種類−密度調整、良好な厚さの関知、良好な吸収性、および良好な弾性を得るには、ＴＢＡＬ染み受容体構造が好ましいが、問題なく使用できる他の種類のＮＷは、ハイドロエンタングル加工した、カーデッドサーマル、カレンダー結合した、および他の良好なワイプ基材製法（サーマルボンド加工したウェット−レイド、その他）である。製造−２層染み受容体の製造は、従来のＴＢＡＬ製法で行なう。一態様では、下側の木材バルブ濃度の高い層を先ず敷き、上側の、合成繊維濃度の高い層をその上に敷く。何時でも都合の良い時に、所望により使用する結合剤スプレーを上側層に塗布する。得られた２層構造をロールに巻き取る（これによって全体的な構造がある程度圧縮される）。全体的な、２層構造（抑制されていない）は厚さが約６０ミルで、密度が約０．１３〜０．１５g/ccである。密度は、結合剤スプレーの使用率に応じて僅かに変化してもよい。シート形態の構造を裏張りフィルムのシートと共にニップローラーに通すことにより、所望により使用する裏張りシートを付ける。やはり通常の手順を使用する。所望により、およびコスト節約として、下側および上側層の相対的な厚さを変えることができる。例えば、木材パルプは２成分繊維よりも安価であるので、製造業者は、比較的厚い下側層、および比較的薄い上側層を敷くことができる。この様に、上側／下側層の厚さの比が約１：１である構造ではなく、０．２：１、０．３：１、０．５：１、等の範囲を選択することができる。より高い吸収性が必要である場合、この比率を逆転させることができる。その様な考慮は製造業者の裁量範囲内である。２層染み受容体は、１回使用した後は廃棄できる様に安価に製造することを意図している。しかし、この構造は十分に頑丈なので、多数回使用することも可能である。いずれの場合もユーザーは、処理している布地の染みの付いた区域の下に「清浄」な区域が来る様に製品を配置し、染み受容体から古い染みが布地に戻されるのを防止するべきである。本発明の組成物および方法は、布地の洗浄／回復が望ましいすべての状況下で使用できるが、これらは、以下により詳細に説明する様に、非浸漬式の家庭用「ドライ」洗浄／布地回復方法に特に効果的である。ここで使用する別の型の染み受容体は、調整された毛管サイズを有する吸水性発泡材料の形態にある機能的吸収材（“ＦＡＭ”）を含んでなる。ＦＡＭ型発泡材料の物理的構造およびその結果得られる高い毛管作用は、非常に効果的な吸水性を与えるが、同時に、ＦＡＭの化学的組成がＦＡＭに典型的には高度の親油性を与える。このため、ＦＡＭは実質的に親水性および親油性を同時に与えることができる。（ＦＡＭ発泡材料はそれ自身を親水性にすることができる。ここでは疎水性または親水性ＦＡＭの両方を使用できる）予備染み抜きには、衣類または布地見本の染みの付いた区域をＦＡＭの一部の上に置き、続いて水性または非水性洗浄溶液で処理するが、その際、本発明の洗浄装置を併用して機械的な攪拌を行なう。本装置で繰り返し揺り運動させること、および溶液の洗剤効果により、汚れが浮き上がり、ＦＡＭに移行する。染み抜き洗浄が進むにつれ、ＦＡＭ毛管の吸引効果により、洗浄溶液および染みの残渣がＦＡＭの中に入り、そこで染みの残渣が保持される。この工程の後、染みならびに洗浄溶液のほとんどすべてが処理している布地から除去され、ＦＡＭに移行しているのが分かる。これによって、布地の表面には湿り気だけが残り、布地上の好ましくないリングを生じることがある洗浄溶液／染みの残渣はほとんど残らない。本発明で染み受容体として使用するＦＡＭ型発泡材料は本発明をまったく構成しない。ＦＡＭ発泡材料の製造は、特許文献中に非常に広範囲に開示されており、例えば米国特許第５，２６０，３４５号明細書、１９９３年１１月９日にDesM arais，Stone，Thompson，Young，LaVonおよびDyerに公布、米国特許第５，２６８，２２４号明細書、１９９３年１２月７日にDesMarais，Stone，Thompson，Yo ung，LaVonおよびDyerに公布、米国特許第５，１４７，３４５号明細書、１９９２年９月１５日にYoung，LaVonおよびTaylorに公布、および関連特許米国特許第５，３１８，５５４号明細書、１９９４年６月７日公布、米国特許第５，１４９，７２０号明細書、１９９２年９月２２日にDesMarais，Dick，およびShiveley に公布、および関連特許米国特許第５，１９８，４７２号明細書、１９９３年３月３０日公布および米国特許第５，２５０，５７６号明細書、１９９３年１０月５日公布、米国特許第５，３５２，７１１号明細書、１９９４年１０月４日にDe sMarais に公布、ＰＣＴ出願９３／０４１１５号明細書、１９９３年３月４日公開、および米国特許第５，２９２，７７７号明細書、１９９４年３月８日にDesM arais,およびStone に公布、米国特許第５，３８７，２０７号明細書、１９９５年２月７日にDyer，DesMarais，LaVon，Stone，Taylor およびYoung に公布、米国特許第５，５００，４５１号明細書、１９９６年３月１９日にGoldman および Scheibelに公布、米国特許第５，５５０，１６７号明細書、１９９６年８月２７日にDesMarais に公布を参照。組成物−公知の布地予備染み抜き組成物に関連する一つの問題点は、布地表面上に目に見える残留物を残す傾向があることである。本発明の方法には従来の浸漬または濯ぎ工程が関与しないので、その様な残留物は問題があり、ここでは好ましくは避けるべきである。したがって、本発明の予備染み抜き組成物は、最終組成物の約０．１％〜０．３％、好ましくは０％の低い水準は除いて、各種のポリアクリレート系乳化剤、重合体帯電防止剤、無機ビルダー塩および他の残留物を形成させる物質を実質的に含まないのが最も好ましい。言い換えれば、本発明の組成物は、本発明の実施により処理している布地上に目に見える残留物を実質的に残さない様に処方すべきである。そこで、本発明の好ましい態様では、処理する布地上に目に見える残留物を残す物質を実質的に含まない予備染み抜き（すなわち染み抜き洗浄）組成物を提供する。これは必然的に、好ましい予備染み抜き組成物は、できるだけ高い水準の、典型的には約９５％、好ましくは約９７．７％、の揮発性物質、好ましくは水、低いが有効な水準の、典型的には約１％〜約４％の、好ましくは約２％の、ＢＰＰの様な洗浄溶剤、および約０．１〜約０．７％の界面活性剤を含む様に処方する。この様に処方した場合、その様な組成物は、懸濁液または乳化剤ではなく、水溶液として存在するのが有利である。したがって、その様な組成物は、布地上に好ましくない、目に見える残留物を形成させることがある乳化剤、増粘剤、懸濁材、等を別に使用する必要がない。無論、本発明の予備染み抜き組成物は、それらの染み抜き機能を効率的および効果的に果たすことが必要である。ここで、本洗浄装置を使用し、ここに開示する様式で下方（Ｚ方向）の力を作用させることにより、上記の高含水予備染み抜き組成物溶液でも、良好な染みおよび汚れ除去性能が得られることが分かった。その様な予備染み抜き組成物は、例ＩおよびIVにさらに詳細に説明する。実際に、本発明の予備染み抜きおよび総合的な洗浄および／または回復機能を得るために使用する化学的組成物は、それらの意図する使用にとって安全で効果的であり、上記の様に布地上に許容できない量の目に見える残留物を残さない成分を含んでなる。従来の洗濯洗剤は、綿および綿／ポリエステル混紡布地に良好な洗浄作用を与える様に典型的には処方されているが、本発明の組成物も、例えばウール、絹、レーヨン、レーヨンアセテート、などの布地を安全、且つ効果的に洗浄し、回復させる様に処方しなければならない。さらに、本発明の組成物は、洗浄している布地の染みの付いた場所から、浮遊している、固定されていない染料が除去されるか、または移行するのを最少に抑える様に特に選択し、処方する。これに関して、浸漬ドライクリーニング法に典型的には使用する溶剤は、ある種の布地からある種の染料の一部を除去できることが分かっている。しかし、染料は布地の表面を横切って比較的一様に除去されるので、その様な除去は浸漬法でも許容される。対照的に、布地表面上の特定箇所に高濃度の特定洗浄成分が存在する場合、許容できない局所的な染料除去を引き起こすことが確認されている。本発明の好ましい組成物は、この問題を最少に抑えるか、または回避する様に処方される。本組成物の染料除去特性を、写真または光測定を使用して、または簡単であるが、有効な目視等級判定試験により、先行技術の洗浄剤と比較することができる。所望により、数値採点単位を使用して目視等級判定を行ない、データを統計的に処理することができる。その様な一試験では、着色した衣類（典型的には、ほとんどのウールやレーヨン布地よりも染料損失に敏感な絹）を、吸収性の白色紙ハンドタオルを使用し、パッド式洗浄剤／回復剤で処理する。手で圧力をかけ、白色タオル上に移行した染料の量を目視で評価する。（１）「タオル上に染料がほとんど見られない」から、（２）「タオル上にいくらか染料がある」、（３）「タオル上に大量の染料がある」、（４）「タオル上にかなり大量の染料がある」までにわたる数値単位を判定者が指定する。上記の注意に加えて、ここで使用する組成物は、容易に配量することができる様に、および染み抜き洗浄装置の取扱いまたは使用が困難になる程粘性が高くならない様に処方するのが好ましい。しかし、ここに開示する好ましい組成物は、ここに開示する様式の装置で使用した場合、効果的で、美観的にも好ましい染み抜き洗浄方法を提供する。水性染み抜き洗浄組成物（ａ）漂白剤−本発明の組成物は、約０．２５〜約７重量％の過酸化水素を含んでなることができる。好ましい染み抜き洗浄剤は、０．５〜約３％の過酸化水素を含んでなる。ここで無論、Ｈ₂Ｏ₂以外の過酸化物供給源も使用することができる。例えば、洗剤分野で公知の各種の過酸、過酸塩、過漂白剤、等を使用することができる。しかし、その様な物質は高価であり、液体製品に処方するのが困難であり、布地上に残留物を残すことがあり、本方法で使用した時にＨ₂Ｏ₂を超える利点がまったく無い。（ｂ）溶剤−本発明の組成物は約０〜約１０重量％のブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）溶剤を含むことができる。好ましい染み抜き洗浄剤は１〜４％のＢＰＰを含んでなる。（ｃ）水−本発明の好ましい低残留物組成物は、約９０〜、好ましくは約９５．５〜約９９重量％の水を含むことができる。（ｄ）界面活性剤−本発明の組成物は、所望により約０．０５〜約２重量％の界面活性剤、例えばＭｇＡＥＳ、ＮＨ₄ＡＥＳ、アミンオキシド、エトキシル化アルコールまたはアルキルフェノール、アルキルサルフェート、およびそれらの混合物、を含むことができる。上記の様に、ある種の染料や布地には、界面活性剤を範囲の下限量で使用するのが好ましい。典型的には、ＢＰＰ溶剤：界面活性剤の重量比は約１０：１〜約１：１の範囲である。好ましい組成物は２％ＢＰＰ／０．２５％Neodol 23 6.5 を含んでなる。別の好ましい組成物は４％ＢＰＰ／０．４％ＡＳを含んでなる。（ｅ）所望により使用する成分−本発明の組成物は、漂白安定剤、香料、保存剤、等を含む、少量の各種の所望により使用する成分を含むことができる。使用する場合、その様な成分は、洗浄した布地上の残留物を考慮して、典型的には組成物の約０．０５〜約２重量％を構成する。（ｆ）キレート化剤−キレート化剤は、それ自体、Ｈ₂Ｏ₂水溶液中で安定しており、浮遊金属イオンをキレート化することによりＨ₂Ｏ₂を安定化する物質から選択する。その様なキレート化剤は、市販の過酸化水素供給源の中に低い、過酸化物安定化量（０．０１〜１％）ですでに存在しているのが一般的である。予備染み抜き組成物のｐＨ領域は、過酸化水素に対する安定性を与えるのに役立ち、典型的には、約３〜約８、好ましくは約６の酸性〜弱塩基性領域にある。有機溶剤−ここで好ましい洗浄（特に染み抜き洗浄を含む）溶剤はブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）であり、ほぼ等量の異性体の混合物として商業的な量で市販されている。異性体、およびそれらの混合物がここで有用である。異性体の構造は下記の式に示される通りである。本発明の染み抜き洗浄組成物は、ＢＰＰ、水および界面活性剤だけでも極めて良く機能するが、それらの安定性をさらに強化するために所望により他の成分を含むこともできる。例えばトルエンスルホン酸ナトリウムおよびクメンスルホン酸ナトリウム、エタノールおよびイソプロパノールの様な短鎖アルコール、などのヒドロトロピー剤が組成物中に存在できる。使用する場合、その様な成分は本発明の安定化された組成物の約０．０５〜約５重量％を含んでなる。界面活性剤−エトキシル化Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルコールの様な非イオン系物質、例えばNEODOL 23-6.5 、を組成物中に使用できる。ここで洗浄剤として、および水性組成物を安定化させるために使用できるアルキルサルフェート界面活性剤は、Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈第１級（「ＡＳ」、好ましいＣ₁₀〜Ｃ₁₄、ナトリウム塩）、ならびに分枝鎖状および不規則Ｃ₁₀〜Ｃ₂₀アルキルサルフェート、および下記式ＣＨ₃（ＣＨ₂）_x（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₃およびＣＨ₃（ＣＨ₂）_y（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₂ＣＨ₃ （式中、ｘおよび（ｙ＋１）は少なくとも約７、好ましくは少なくとも約９の整数であり、Ｍは水可溶化陽イオン、特にナトリウムである）のＣ₁₀〜Ｃ₁₈第２級（２，３）アルキルサルフェート、ならびにオレイノサルフェートの様な不飽和サルフェートである。ここで使用するアルキルエトキシサルフェート（ＡＥＳ）界面活性剤は、従来、式Ｒ（ＥＯ）_xＳＯ₃Ｚで表され、式中、ＲはＣ₁₀〜Ｃ₁₆アルキルであり、ＥＯは−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−であり、ｘは１〜１０であり、通常平均として表される混合物、例えば（ＥＯ）_2.5、（ＥＯ）_6.5 、等を含むことができ、Ｚは例えばナトリウム、アンモニウム、またはマグネシウム（ＭｇＡＥＳ）の様な陽イオンである。Ｃ₁₂〜Ｃ₁₆アルキルジメチルアミンオキシド界面活性剤も使用できる。好ましい混合物はＭｇＡＥ₁Ｓ／Ｃ₁₂ジメチルアミンオキシドを重量比約１０：１で含む。相安定性を改良し、ここで所望により使用できる他の界面活性剤には、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、例えばＣ₁₂ 〜Ｃ₁₄Ｎ−メチルグルカミドがある。ＡＳ安定化組成物は、好ましくは本組成物の０．１〜０．５重量％を構成する。ＭｇＡＥＳおよびアミンオキシドは、使用する場合、本組成物の０．０１〜２重量％を構成することができる。他の界面活性剤も同様の量で使用することができる。上記のことに関連して、本発明の液体組成物に使用できる他の各種の成分を以下に例示するが、これらに限定するものではない。典型的には、染み抜き洗浄組成物は、洗浄／回復組成物よりも洗浄力が幾分「強く」なる様に処方するが、これは処方者の所望により変えることができる。他の任意の成分−上記の水、好ましいＢＰＰ溶剤、およびＡＳ界面活性剤溶剤に加えて、ここで使用する相安定性液体組成物は、様々な所望により使用する成分、例えば香料、保存剤、光沢剤、粘度調整用の塩、ｐＨ調整剤または緩衝液、などを含むことができる。本発明で使用する洗浄組成物に好ましい範囲を以下に示すが、これらに限定するものではない。成分重量％ＢＰＰ０．０５〜５ＡＳ０．０５〜２香料０．０１〜１．５水残りｐＨ範囲約６〜約８ここで所望により使用できる他の溶剤または共溶剤には、例えばカルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピルカルビトール、およびヘキシルセロソルブの様な商品名で市販されている物質を含む各種のグリコールエーテル、および特にメトキシプロポキシプロパノール（ＭＰＰ）、エポキシプロポキシプロパノール（ＥＰＰ）、プロポキシプロポキシプロパノール（ＰＰＰ）、およびＭＰＰ、ＥＰＰ、およびＢＰＰ、ならびにブトキシプロパノール（ＢＰ）、等、のそれぞれのすべての異性体および混合物、およびそれらの混合物がある。使用する場合、その様な溶剤または共溶剤は、本発明の水性組成物の約０．５〜約２．５重量％を占める。予備染み抜き工程で所望により使用できる非水性（水５０％未満）組成物は、同じ溶剤を含むことができる。ここで好ましい他の組成物は下記の通りである。キレート化剤−本発明の組成物は、所望により、ただし好ましくは、Ｈ₂Ｏ₂を安定化させるための１種または２種以上のキレート化剤を含むことができる。上記の様に、キレート化剤の選択は、ここで使用するＨ₂Ｏ₂水溶液の製造業者の管理内にあるのが典型的である。Ｈ₂Ｏ₂の安定化には、様々なホスホン酸塩キレート化剤が公知である。この目的には、アミノホスホン酸塩が特に有用である。各種のアミノホスホン酸塩が、Monsanto Company，St．Louis，Missouri からDEQU EST （商品名）として市販されている。代表的な例としてはエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン）酸、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン）酸、およびそれらの水溶性塩がある。アミノトリス（メチレンホスホン）酸またはその水溶性塩［DEQUEST 2000（商品名）］が好ましいキレート化剤である。収容袋−ドライクリーニングに代わるもの、または「布地回復」工程として、高含水量組成物を布地または織った、または不織タオルの様なキャリヤー基材の上に装填し、袋に入れて加熱運転する布地乾燥機、等に入れ、布地から悪臭を除去できることが分かった。この袋中に形成される温かい、湿った環境が悪臭成分を「蒸気蒸留」工程の様式で揮発させ、布地およびその上の汚れに湿気を与える。この布地に湿気を与えることにより、すでに生じているしわを弛緩させることができるが、過度に湿った布地は、乾燥器サイクルの最後に向かう乾燥工程の際に新しいしわを形成し得ることが分かった。この工程に使用する水の量を適切に選択することにより、およびこれが重要であるが、本発明の様式で袋からの適切な発散により、しわ形成を最少に抑えることができる。その上、袋からの発散がされないと、布地から除去され揮発した悪臭物質が、不利なことに布地上に再堆積することがある。しかし、布地のしわ形成が問題ではない場合、密封した袋も使用できる。そこで本発明は、好ましくは布地洗浄／回復操作に使用するための発散性の収納袋を使用する。この袋は好ましくは繰り返し使用および再使用できる様に、特に消費者により、家庭または商業的洗濯／クリーニング事業所に見られる様な通常の熱風式布地乾燥器で使用できる様に設計する。本発明の袋は、ここに記載する様式で使用した場合に袋の中で発生する水蒸気および他の蒸気を発散する様に特別に設計されている。袋から放出された蒸気は乾燥器の通気孔を通して発散される。以下により詳細に説明する様に、袋は１個または２個以上の隙間を与える蒸気発散性閉鎖部を備えており、使用中に、それらの隙間を通して蒸気が袋から放出される。好ましい実施態様では、この隙間の大きさは、指定された操作条件下で袋から蒸気が適切に放出される様に選択する。他の隙間サイズおよび操作条件も使用できるが、洗浄／回復機能を果たすために袋内に含まれる蒸気と、袋からの蒸気放出の間の好ましいバランスが、以下に説明する原理を使用して決定された。あるいは、袋に通気性を与えるための一連の穴または他の窓を設けることもできる。しかし、その様な発散は、蒸気発散性閉鎖部程効果的ではない。一実施態様では、本発明は、開放末端、閉鎖末端および内側および外側表面を有するたわみ性の側壁を含んでなる蒸気発散性収納袋を使用し、該袋の開放末端は、該開放末端を越えて伸び、たわみ性のフラップを与える側壁部分を有し、該フラップはそこに取り付けた第一の締結具を有し、該フラップを折り曲げて対向する側壁の外側表面の一部の上に伸ばすことができ、該フラップは、フラップの内側面上の該第一締結具を、該対向する側壁の外側面上に存在する第二締結具と噛み合わせることにより、袋の対向する壁の外側表面に取り付けることができ、該第一および第二締結具は、この様に噛み合わせた時、ファスナーを形成し、それによって袋の開放末端のための閉鎖部を与える。該第一および第二締結具は、噛み合わせた時、該閉鎖部に沿って特に閉鎖部の横縁部で蒸気発散を行なう。本発明の袋は、少なくとも約２０４℃〜２６０℃までの耐熱性を有するフィルムから形成させるのが最も好ましい。袋の形成にはナイロンが好ましいフィルム材料である。別の実施態様では、袋の壁の縁部はその幅のかなりの部分に沿ってノッチがあり、蒸気を発散し易くしている。別の態様では、フラップを折り曲げて閉鎖部を与え、対向する側壁の内側に押し込み、ファスナーでそこに固定することができる。この態様では、蒸気は閉鎖部に沿って、特に閉鎖部の横縁部で発散される。さらに別の態様では、側壁が同じ大きさを有し、フラップを備えていない。側壁のリップ同士を押し付けた時に、側壁の内側表面の一部に沿って配置された締結具同士が噛み合い、閉鎖部を与える。閉鎖部の、締結具が無い区域に、１個または２種以上の蒸気発散隙間が形成される。本発明の締結具は化学的接着剤を含むこともできるが、袋は繰り返し使用できる様に設計するのが好ましい。したがって、再使用可能な機械的ファスナーがここでは好ましい。袋を閉じ、ファスナーを噛み合わせた時に蒸気発散性の閉鎖部が与えられるのであれば、再使用可能などの様な機械的ファスナーでも使用できる。限定しない例としては、該第一および第二締結具が、共に、フックおよびループ［VELCRO（商品名）型］ファスナー、米国特許第５，０５８，２４７号明細書、１９９１年１０月２２日にThomas & Blaney に公布、に開示されている様なファスナーを含んでなる袋、該第一および第二締結具が、共に、フックおよびストリング型のファスナーを含んでなる袋、該第一および第二締結具が、共に、接着剤ファスナーを含んでなる袋、該第一および第二締結具が、共に、トグル型ファスナーを含んでなる袋、該第一および第二締結具が、共に、スナップ型ファスナーを形成する袋、ならびに蒸気発散が達成される様にファスナーが配置される限り、フックおよび目ファスナー、ZIP LOK （商品名）型ファスナー、ジッパー型ファスナー、等がある。袋を閉じた時に蒸気発散が維持され、袋およびその中身を布地乾燥器中で混転させた時にフラップが開かない様にファスナーが十分に頑丈であれば、他のファスナーも使用できる。締結具は、閉鎖部に沿って、または横縁部に複数の蒸気発散隙間が形成されるか、または隙間が閉鎖部の一端にずれる様に配置することができる。さらに別の態様では、袋の両端が蒸気発散性閉鎖部を備える。この型の袋は、図１６、１７および１８で「封筒形袋」と呼ぶ。通常の米国型の家庭用自動熱風式布地乾燥器で使用する様に設計された上記の型の好ましい袋は、容積が約１０，０００cm³〜約２５，０００cm³である。本発明は、上記の蒸気発散性収納袋中で該布地を、含水布地洗浄／回復組成物と接触させることにより、布地を洗浄するか、または回復させる方法にも関する。この方法は、熱風式布地乾燥器中で、乾燥器運転温度約４０℃〜約１５０℃で効果的に行なわれ、該布地上に存在する悪臭物質を蒸気発散性閉鎖部を使用して袋から発散する。袋の通気能力の設計は、上記の効果の適切なバランスを達成する上で非常に重要である。きつく密封した、蒸気不透過性の「閉鎖された」袋は、悪臭物質を放出せず、布地を過度に湿らせる結果、しわを形成する。過度に「開いた」袋設計は、酷い悪臭物質を動かす、またはすでに存在する布地のしわを除去する程、布地または汚れを十分に湿らさない。さらに、袋は、水蒸気圧下で膨らみ、空隙を形成し、布地が袋内で自由に混転し、蒸気に露出される様に、十分に「閉じて」いなければならない。袋は、水蒸気の一部を（特に乾燥器サイクルの初期で）閉じ込めるが、サイクル終了までには水の大部分を逃がす様に、十分な発散性を有する様に設計しなければならない。蒸気放出速度は、発散される蒸気と閉じ込められる蒸気のバランスが確保される様に最適化するのが好ましい。好ましい袋の設計では、ナイロンの様な水蒸気を通さないフィルムを使用し、大きな封筒の様な閉鎖部フラップ（好ましくはフックおよびループのVELCRO（商品名）型ファスナー）を備える。閉鎖部フラップの折り重ね部分における弛緩程度を変えて、袋から発散される蒸気の速度を制御する蒸気発散空隙または部分的な開きを与えることができる。別の態様では、フラップに対向する側壁の縁部に沿ってノッチを設け、通気をさらに調節する。図に示すファスナー装置は、閉鎖部に沿って部分的にのみ走っており、それによって閉鎖部の横縁部でも通気させることができる。図１８から分かる様に、本発明の目的は、グラフ上で「しわになっている」／「しわが除去された」区域内で操作することである。この区域は布地の種類により変化し得る。しかし、典型的には、ここに開示する様式で本方法を行なうことにより、新しいしわの形成が最少に抑えられ、処理の前にすでに衣類の中に存在するしわが除去される。さらに、悪臭に関して、悪臭を実質的に除去するためには、十分な水（基材上の水のグラム）を与えるのが好ましい。実際には、これは、本発明の通気下袋による操作を、曲線の右側の部分に向かう条件下で、すなわち約１５．２〜約３１グラムの液体洗浄／回復組成物の範囲内で行なうことを意味する。グラフに関してより少ない液体を使用できるが、布地からしわが効果的に除去されず、悪臭の除去が妨げられる。６０％通気（以下に説明する様に６０ＶＶＥ）の袋に対して液体が多過ぎる、例えばこのグラフ上で約３８グラムである場合、布地中にしわ形成が始まる。ＶＶＥがより高い袋は、より高い水分で理想的な範囲内で操作できる（例えば「封筒形袋２」）。これらの内容に関して、使用するキャリヤー基材は、本発明の液体組成物で「滴り落ちる」程飽和しているべきではないことが観察されている。過剰に濡れている（「滴り落ちる」）場合、局所的な水が洗浄および回復処理している布地に移行し、しわを引き起こすことがある。液体容量を大きくするには、より大きなキャリヤー基材を使用すればよいと考えられようが、これには自ずから限界がある。大き過ぎるキャリヤーシートは、洗浄／回復している布地とからまり、やはり布地を局所的に過剰に濡らすことがある。したがって、ここで使用するキャリヤーシートは袋および乾燥機のサイズに最適である限り、キャリヤーシートのサイズは、過度の実験をせずに、より大きな、およびより小さな袋および／または乾燥機ドラム容量に比例して調節することができる。布地は、袋から取り出した時、典型的にはある程度の水分を含んでいる。これは布地の種類により異なる。例えば、グラフに示す最適範囲内で処理した絹は、約０．５〜約２．５重量％の水分を含む。ウールは約４重量％までの水分を含むことがある。レーヨンも約４％までの水分を含むことがある。これは、布地が必然的にまったく「湿っぽい」感触を有するということではない。むしろ、布地は水の蒸発損失のために涼しく、またはひんやりと湿っていると感じられる。この様にして得られた布地は吊してさらに空気乾燥させ、しわが再形成されるのを阻止することができる。ユーザーの所望により、布地にアイロン掛け、または他の仕上げ工程を行なうことができる。下記の内容は、本発明の様式で蒸気発散性袋を製造および使用する上で処方者の役に立つと考えられるが、これらに限定するものではない。袋の寸法−図１３は、ノッチ付き袋の全体的な寸法、すなわち折り線までの長さ（７）は２７と 5/8インチ、袋の幅（８）２６インチ、フラップから折り線の基底部まで２と 3/8インチを示す。以下に記載する試験では、この袋は、その開いた寸法「２６インチｘ３０インチ」（６６．０４cmｘ７６．２０cm）で示してある。図１４は、ノッチ付き袋の各部品の配置をより詳細に示す。この実施態様では、寸法はすべて、袋の左側および右側で同じである。ここに示す寸法は、全長（フラップを含む）が約３０インチで、幅が約２６インチの開いた袋に関するものである。袋の横縁部から、フラップ（５）の内側にある締結具（３）の最も外側の縁部までの距離（９）は約２インチである。この実施態様では、締結具（３）はVELCRO（商品名）型細片のループ部分を含んでなり、その細片の幅（１３）は約０．７５インチであり、その全長は約２２インチである。締結具（６）は壁２（ｂ）の外側に同様に配置され、3/4 インチVELCRO（商品名）型細片のフック部分を含む。袋を閉じ、ファスナーを噛み合わせた時のフラップの縁部における通気を減少または増加するために、距離（９）を減少または増加することができる。フラップの最上縁部と切込の基底部の間の距離（１０）は約２と 7/8インチである。袋の横縁部と切込の横縁部の間の距離（１４）は約０．２５インチである。フラップの最上縁部と折り目（１１）の間の距離（１５）は約２と 3/8インチである。フラップの最上縁部と、フラップに取り付けたVELCRO（商品名）型細片（３）の前縁部の間の距離（１６）は約 3/8インチである。折り目（１１）と切込の最下縁部の間の距離（１７）は約 1/2インチである。この距離も、蒸気発散を減少または増加するために変えることができる。０．２５〜１．５インチの範囲が代表的である。VELCRO（商品名）型細片（６）の最上縁部とノッチの基底縁部の間の距離（１８）は約 3/4インチである。VELCRO（商品名）型細片（３）の最下縁部と折り目（１１）の間の距離（１９）は約１と 1/4インチである。図１５は、上記の全体的な大きさを有する壁（２ａ）および（２ｂ）を含んでなるノッチの無い封筒形袋の詳細図である。やはり、各VELCRO（商品名）型細片（３）および（６）は、幅が約3/4 インチであり、長さが約２２インチである。各細片は、完成した袋壁およびフラップの横縁部のそれぞれから約２インチ内側になる様に配置する。側壁（２ｂ）の前縁部から袋のフラップ部分上のファスナー細片（３）の基底縁部までの距離（１２）は約２と 1/2インチである。ファスナー細片（６）の基底縁部から側壁（２ｂ）の前縁部までの距離（２０）は約２．２５インチである。ファスナー細片（６）の前縁部から側壁の前縁部までの距離（２１）は約１と 3/8インチである。折り目（１１）とファスナー細片（３）の基底縁部の間の距離（２２）は約２インチである。ファスナー細片（３）の前縁部とフラップの最上縁部の間の距離（２３）は約０．２５インチである。距離（２４）は約３と 5/8インチである。上記のノッチ付き袋と同様に、ファスナーの配置および長さは、通気を減少または増加するために変えることができる。熱風式洗濯物乾燥器または類似の装置中で布地を収容するためにここで使用する好ましい耐熱性蒸気発散袋の構造は、過熱した布地乾燥器により引き起こされることがある内側の自己密封および外側の表面変形を防止するために必要な耐熱性を与えるために、耐熱性のフィルムを使用するのが好ましい。さらに、袋は本発明の洗浄または回復組成物に使用する化学薬品に耐性を有する。袋材料の適切な選択により、袋の融解、袋中の融解した穴、および袋の壁同士の密封の様な好ましくない結果が避けられる。好ましい態様では、ファスナーも耐熱性材料で構築する。図１３および１５に示す様に、一実施態様では、１〜３ミル（０．０２５〜０．０７６mm）の耐熱性ナイロン−６フィルムを折り曲げ、シールして収納袋を形成させる。シール加工は、標準的なインパルス加熱装置を使用して行なうことができる。別の態様では、ナイロンのシートを単に半分に折り、その２つの縁部に沿ってシールする。さらに別の態様では、空気吹き込み操作により袋を製造することができる。袋の組立方法は、製造業者が使用できる装置によって異なり、本発明の実施にとって重要ではない。収納袋の寸法は、意図する最終的な用途に応じて変えることができる。例えば、１または２着の絹のブラウスを入れるには比較的小さな袋で十分である。あるいは、紳士用のスーツを処理するには大型の袋が適している。典型的には、本発明の袋は内容積が約１０，０００cm³〜約２５，０００cm³である。このサイズ範囲の袋は、ほとんどの米国型家庭用乾燥機で通気を妨害する程大きくはなく、妥当な量の布地（例えば０．２〜５kg）を収容するのに十分である。比較的小型のヨーロッパ製または日本製の乾燥機には、幾分小さな袋を使用することができる。本発明の袋は好ましくはたわみ性であり、繰り返し使用に耐えられる十分な耐久性を有するのが好ましい。袋は、使用中に膨らみ、中身が袋の中で自由に混転できる様に十分な剛性を有するのが好ましい。典型的には、その様な袋は、厚さ０．０２５mm〜０．０７６mm（１〜３ミル）の重合体シートから製造する。より大きな剛性が袋に望ましい場合、やや厚いシートを使用できる。熱的に安定した「ナイロンのみ」の袋に加えて、本発明の収納袋は、ポリプロピレンの様な熱的安定性が低い内側コアを包み込む、共押出ししたナイロンおよび／またはポリエステルまたはナイロンおよび／またはポリエステルの外側および／または内側層からなるシートを使用して製造することもできる。別の態様では、ナイロンまたはポリエチレンテレフタレートの様な耐熱性材料を含んでなる不織外側「シェル」、および蒸気バリヤーを形成させる重合体の内側シートを使用して袋を構築する。不織外側シェルは袋を融解から保護し、より優れた感触をユーザーに与える。構造が何であれ、目的は少なくとも約４００〜５００°Ｆ（２０４℃〜２６０℃）までの温度における熱的応力の条件下で袋の一体性を保護することである。過度の加熱が問題にならない状況下では、袋はポリエステル、ポリプロピレンまたは都合の良いすべての重合体で製造することができる。蒸気発散性評価−最も広い意味で、本発明で使用する好ましい蒸気発散性収納袋は、本方法で使用する布地乾燥機または他の熱風式装置の運転サイクル中で袋の中に導入される総水分の少なくとも約４０重量％、好ましくは少なくとも約６０重量％、から約９０重量％までを発散できる様に設計する。（無論、すべてではなくても、大部分の有機洗浄溶剤は、存在するとしても、水と共に発散される。しかし、水は本発明の洗浄／回復組成物のほとんどの部分を占めるので、発散を水蒸気発散として測定し、報告するのが有利である。）熱風式布地乾燥機および類似の装置に詳しい者には明らかな様に、発散速度は通常、運転サイクル全体にわたって一定ではない。すべての乾燥機は運転サイクルの開始時にウォームアップ期間があり、これは製造業者の規格により異なっている。ほとんどの乾燥機は、運転サイクルの最後に冷却期間がある。これらのウォームアップおよび冷却期間中に収納袋からある程度の発散が起こり得るが、その速度は、乾燥サイクルの主要期間全体にわたる発散速度よりも典型的には小さい。その上、乾燥サイクルの主要期間中でも、多くの最新型の乾燥機にはサーモスタット設定機構が組み込まれており、乾燥機中の空気温度を上昇または低下させ、それによって過熱を防止している。そのため、一定ではなく、平均の、典型的には約５０℃〜約８５℃の目標範囲内にある乾燥機運転温度が達成される。その上、本収納袋のユーザーは、サイクルが完了する前に、乾燥装置の運転を停止する様に選択することができる。容易にアイロン掛けする、吊して乾燥させる、または他の仕上げ操作を行なうことができる様に、まだ僅かに湿っている間に布地を取り出そうとするユーザーもいる。採用する時間とは別に、特定の型の蒸気発散閉鎖部に対する蒸気発散平衡（「ＶＶＥ」）は、主として乾燥機中で達成される温度により異なり、この温度は、上記の様に平均「乾燥機空気温度」として報告するのが一般的である。これに関しては、収納袋中で到達する温度がより重要であるが、正確に測定するのが困難である。袋の壁を通る熱伝達は、壁の薄さおよび通常の布地乾燥機により与えられる混転作用のためにかなり効率的であるので、ＶＶＥを平均乾燥機空気温度を基準にして測定するのが妥当な近似である。その上、収納袋からの蒸気発散は、水性洗浄／回復組成物が処理している布地を湿らせ、そこから汚れ／悪臭を移動させる、および除去する機会がない程速く起こるべきでないことは明らかである。しかし、装置の混転作用により、組成物はそのキャリヤー基材から布地上に迅速に送られ、蒸発が早過ぎるために組成物が早期に失われることが重大なファクターにはならないので、これは実際的な問題にはならない。事実、本発明の好ましい袋は、その様な早過ぎる発散を阻止し、洗浄／回復組成物の液体および蒸気が、処理している布地に意図する機能を果たすのに十分長い時間、袋中に滞留できる様に設計されている。下記の蒸気発散評価試験（ＶＶＥＴ）は、上記の点をより詳細に説明している。乾燥機ドラムの容積、装填する布地のサイズ、等に応じて、より大きな、またはより小さな袋を使用できる。上記の様に、それぞれの場合に収納袋は、少なくとも約４０％（４０ＶＶＥ）、好ましくは少なくとも約６０％（６０ＶＶＥ）から、約９０％（９０ＶＶＥ）まで、好ましくは約８０％（８０ＶＶＥ）以下の発散程度、またはＶＶＥ「採点」を達成する様に設計する。蒸気発散評価試験材料封筒または「標準」、すなわちＶＶＥを評価するための比較収納袋、キャリヤー基材（１５”ｘ１１”）Dexterから入手した、結合剤を含む(10444) および含まない(10244)HYDRASPUN （商品名）キャリヤー基材シートウールブラウス、RN77390 、スタイル12288 、重量約２２４グラム絹ブラウス、RN40787 、スタイル0161、重量約８１グラムレーヨン製材料見本、４５”ｘ１７”、重量約６０グラムキャリヤー基材および水を含むための小袋（５”ｘ６．３７５”）脱イオン水、重量はＶＶＥを確保するために可変布地の前処理１．ウール、絹、およびレーヨン材料をWhirlpool 乾燥機（モデルLEC7646DQO）中に高温設定、加熱サイクル範囲約１４０°Ｆ〜１６５°Ｆで１０分間入れ、周囲条件で吸収した湿分を除去する。２．次いで乾燥機から布地を取り出し、密封ナイロンまたはプラスチック袋（最小３ミル厚）の中に入れ、大気からの湿分吸収を最少に抑える。試験手順１．発散袋試験を行なう少なくとも３０分前に、０〜約４０グラムの様々な計量した水をキャリヤー基材に塗布する。２．各布地を個別に計量し、乾燥重量を記録する。乾燥したキャリヤー基材、基材を含む乾燥した小袋、および評価する乾燥収納袋の重量も記録する。３．各衣類を、含水基材（その小袋から取り出し、折り畳まずに）と共に、蒸気発散に関して評価する袋の中に入れる。４．袋を、空気を絞り出さずに閉じ、Whirlpool 乾燥機中に入れ、高温設定で乾燥機の標準運転モードで３０分間混転させる。５．３０分後、乾燥機から袋を取り出し、各布地、キャリヤー基材、袋および小袋を乾燥状態に対する水重量獲得を計量する（乾燥機の熱により起こり得る僅かな重量損失は計算上無視する）。６．各衣類の重量獲得を、キャリヤー基材に付けた総水分の百分率として記録する。７．残りの計量していない水分を総水分で割り、乾燥機袋からの発散百分率として記録する。８．一連の塗布した総水分を評価すると、約１５〜２０グラムを超える水で、発散％は実質的に一定になり、これが特定の袋発散設計に対する蒸気発散平衡値またはＶＶＥである。様々な初期水分水準で一連のＶＶＥＴ結果から、低初期水準における水は装填された衣類、上部空間およびナイロン袋により不均衡に捕獲されるので、水および揮発性悪臭の発散は、ＶＶＥ値が達成された後にのみ開始する。これは約１５〜２０グラム以上の水を最初に装填した時にのみ起こるので、ここに考察する様な好ましくない湿り気によるしわ形成につながる衣類の過剰の湿りを避けるには、約４０を超えるＶＶＥが必要であることが分かる。悪臭およびしわの除去総合的な方法は、本発明の弓状洗浄装置を使用して布地の孤立した、染みの付いた区域に行なう染み抜き工程を含む。この染み抜き工程に続いて、好ましくは蒸気発散性収納袋中で行なう工程で、布地全体を洗浄／回復することができる。この後の工程により、処理しない布地と比較して、特に悪臭およびしわがほとんど存在しないことに関して、布地の全体的な外観および回復が著しく改善される。本発明の方法のこの工程の悪臭に関する一評価方法では、大量の煙草の煙を含む雰囲気に供試布地をさらす。別の態様では、煙りと共に、IFF，Inc．から市販されている組成物の様な、人工汗の化学成分にさらす。次いで熟練した嗅覚器官判定者を使用し、臭気を都合の良い尺度で判定する。例えば、０（感知できる臭気なし）〜１０（酷い悪臭）の尺度を設定し、等級付けに使用する。その様な試験の設定は日常作業の問題であり、処方者の希望により様々な他の報告書を工夫することができる。例えば、「煙に当てる」衣類を、空気流を停止し、通気を遮断した燻煙フード中の衣類ハンガーに吊す。６本の紙巻きタバコに火を付け、衣類の下に置いた灰皿にの中に置く。フードを閉鎖し、煙草が半分燃えるまで放置する。次いで衣類を１８０°混転させてすへての表面に煙を一様に配分する。次いですべての煙草が消費されるまで燻煙を続ける。次いで衣類をプラスチック袋に入れて密封し、一晩放置する。約１日熟成させた後、発散袋を使用して衣類を洗浄／回復方法で処理する。乾燥機サイクルが終了したら、衣類を収納袋から直ちに取り出し、悪臭の強度に関して等級付けする。等級つけは熟練した判定者により、通常２人の訓練した臭気および芳香判定者により行なう。悪臭強度は、完全な初期強度を表す１０から、悪臭が検出されない０までの等級を付ける。等級１は、微量の悪臭感知であり、この等級を、ほとんどのユーザーにとって許容できる低い悪臭と見なす。布地洗浄組成物中に芳香成分が存在しない場合、残留悪臭強度の等級付けは、悪臭を発生する化学物質の洗浄または除去程度を直接示している。香料を加えた組成物を使用する場合、等級判定者は、香料強度および特性の採点（やはり０〜１０の尺度）も決定でき、この場合、悪臭強度等級は、残留香料の、残留する悪臭発生化学物質を覆い隠す、ならびにそれらの軽減または除去する能力を示す。洗浄／回復工程の直後に衣類の臭気等級判定を行なった後、衣類を開いた室の中に１時間吊し、再度等級付けする。この１時間の読みにより、衣類による冷却および乾燥機のサイクル処理で獲得した湿分の乾燥に続く最終効果の評価を行なうことができる。初期の袋外等級判定は、湿った布地の臭気および袋からのより高い強度の高温揮発成分を反映しており、これらは１時間等級におけるファクターではない。その後の衣類等級付けは、２４時間で、および所望により試験が必要とする後の特定の時間で行なう。同様に、布地のしわを、熟練した等級判定者が目視で評価することができる。例えば、かなり容易にしわがよる絹布地を使用し、蒸気発散袋を使用する本発明の方法により達成されるしわ除去程度を目視で評価することができる。他の単一または複数の布地を所望により使用することができる。実験室試験を以下に説明する。しわ除去試験材料ＶＶＥＴに関して上に記載した材料。脱イオン水、重量範囲（０〜３８グラム）布地の前処理絹の布地を籠、バスケットまたはドラムの中に入れ、着用後に観察される条件を模擬する。これらの保存条件により、酷いしわがよった（折り目のはっきりした）、しわを延ばすために湿った環境を必要とする衣類が形成される。試験手順１．１枚の絹布地を供試収納袋の中に入れる。２．試験を行なう少なくとも３０分前に、水（０〜３８グラム）をキャリヤー基材に塗布し、小袋に入れ、密封する。３．絹の衣類を、水を含む基材（その小袋から取り出し、折り畳まずに）と共に、試験収納袋中に入れる。４．袋を閉じ、Whirlpool 乾燥機（モデルLEC7646DQO）中に、高温設定（４８〜７４Ｃサイクル）で３０分間入れる。５．３０分後、乾燥機から袋を直ちに取り出し、絹の衣類をハンガーにかける。６．絹の衣類を、同じ布地の前処理から得た比較衣類に対して目視で等級付けする。上記の種類の実験室試験では、本発明の乾燥機中、非浸漬洗浄／回復方法により、典型的には煙に対して０〜１、汗に対してはやや高い悪臭等級（煙草の煙および／または汗）を与え、布地から容易に「蒸発」しない十分に高い分子量を有する物質以外の悪臭成分の除去が良好であることを示している。同様に、布地（絹）は、アイロン掛けをほとんど、またはまったくせずに着用するのに適していると判定するのに十分な程度にしわが除去されている。香料 −上記の様に、高分子量で高沸点の悪臭を生じる化学物質は、布地上に少なくともある程度保持される。悪臭は、香料により克服または「マスクする」ことができる。しかし、上記のことから明らかな様に、香料メーカーは、揮発性の悪臭と共に袋から完全に発散されない、十分に高い沸点を有する少なくともある種の香料化学物質を選択すべきである。沸点が約５０℃より高い、広範囲なアルデヒド、ケトン、エステル、アセタール、等の芳香性化学物質が公知である。その様な成分は、本発明のキャリヤー基材を使用して配送し、本発明の方法の際に収納袋の中身に浸透させ、それによってユーザーの悪臭の知覚をさらに下げることができる。比較的高い沸騰成分を有する芳香性物質の例としては、各種の精油、レジノイド、およびオレンジ油、レモン油、パチョリ油、ペルーバルサムオリバヌムレジノイド、スチラックス、ラブダナム樹脂、ナツメグ、カッシア油、ベンゾイン樹脂、コリアンダー、ラバンジンおよびラベンダーを含む様々な供給源から得られる樹脂があるが、これらに限定するものではない。さらに他の香料化学物質としては、フェニルエチルアルコール、テルピネオール、および混合パイン油テルペン、リナロール、リナリルアセテート、ゲラニオール、ネロール、２− （１，１−ジメチルエチル）−シクロヘキサノールアセテート、オレンジテルペンおよびオイゲノールがある。無論、低沸点物質も含むことができるが、通気によりある程度の損失が起こる。構成部品本発明の装置、組成物および方法の使用を以下により詳細に説明する。その様な説明は例示のためであって、本発明を限定するものではない。ここで使用する用語は下記の意味を有する。「相安定性の」とは、ここでは意図する使用範囲（約５０°Ｆ〜９５°Ｆ、１０℃〜３５℃）で均質な液体組成物、または相分離を引き起こす温度（約４０° Ｆ〜１１０°Ｆ、４．４℃から４３．３℃で保存した場合に、意図する使用範囲の温度に戻した時に均質な状態に戻る液体組成物を意味する。「有効量」とは、ここでは、上記の様な相安定性の液体組成物を形成させるのに十分な、アルキルサルフェートおよび／またはアルキルエトキシサルフェートまたは他の界面活性剤の量を意味する。「水性」組成物とは、ここでは大部分が水で、所望によりブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）または他の洗浄溶剤、上記の界面活性剤または界面活性剤混合物、ヒドロトロピー剤、香料、および類似の、特に以下に記載する物質を含んでなる組成物を意味する。「洗浄」とは、ここでは布地から汚れや染みを除去することを意味する。（「染み抜き」は、過酸化物を含む、好ましくは無残留物組成物に使用する本発明の装置により与えられる局所的な洗浄である。）「回復」とは、ここでは、主として汚れや染みを除去すること以外の、布地全体から悪臭および／またはしわを除去すること、またはそれらの全体的な外観の改良を意味するが、回復と同時にある程度の汚れや染みの除去が起こり得る。本発明の代表的な布地洗浄回復／組成物は、従来の洗浄または予備染み抜き組成物より多くの水（９５〜９９．９％、好ましくは９５％を超え、約９９％まで）およびより少ない洗浄成分を含むことができる。「突起」とは、ここでは処理装置の表面から外方向に伸びるノブ、繊維、剛毛または類似の構造を意味する。本装置のその様な部品は、染み抜き（予備染み抜き）する布地と接触し、機械的な洗浄作用を与える。洗浄装置に関する「染みの付いた区域との接触」とは、装置の処理手段を構成する突起、刃と、スポンジ、等が、染みの付いた区域の片側と衝突することにより与えられる接触を意味する。上記の様に、この接触により、ＸおよびＹ方向における左右に摩擦する運動ではなく、実質的に下方に、すなわち染みの表面に対して実質的に直角なＺ方向に向けられる力が生じ、布地の損傷または「摩耗」を最少に抑えるのが非常に好ましい。好ましくは、この接触は、本発明の凸状装置による揺り運動に関連し、その際、装置の湾曲した表面がＺ方向における力を与える。染み受容体に対する「染みの付いた区域との接触」とは、布地の染みの付いた区域の洗浄装置に対向する側が染み受容体上に直接衝突し、染み受容体と密接な連絡を持つことを意味する。図面に示す様に、図１１は、洗浄／回復組成物で放出できる様に含浸した一体的なキャリヤー基材を示す。図１２は、固定していないキャリヤー基材（１）、第一側壁（２ａ）、第二側壁（２ｂ）、第一締結具（３）、サイドシール（４）およびたわみ性のフラップ（５）を含む、開いた形状にある、予め形成したノッチ付き収納袋の一形態を示す。使用の際、たわみ性フラップ（５）を折り線（１１）に沿って折り曲げ、袋に蒸気発散性閉鎖部を与える。図１３は、最終的な形状にある、固定していないキャリヤー基材シート（１）を含む「封筒型」ノッチ付き袋を示す。使用の際、洗浄／回復すべき布地を基材シート（１）と共に袋の中に入れ、フラップ（５）を折り線（１１）に沿って折り曲げ、第一締結具（３）を対向する第二締結具（６）と噛み合わせ、フラップを固定し、熱風布地乾燥機または類似の装置における混転に十分に耐えられる安定した蒸気発散性閉鎖部を形成させる。図１４は、第一側壁（２ａ）および第二側壁（２ｂ）の内側、第一締結具（３）、第二締結具（６）、フラップ（５）、および折り線（１１）を示す、ノッチ付き収納袋の隅部を切り取った図を示す。袋（９）の縁部環の距離および第二側壁（２Ｂ）にあるノッチ（１１）の深さは、上記の寸法である。上記の寸法は、ドラム容積が約１７０〜２１０リットル（ホームサイズ）である通常の米国型の家庭用熱風布地乾燥機のドラム内で自由に混転する様に設計した収納袋に関するものである。上記の寸法を有する袋は、１回の使用に約５kgまでの布地を装填して処理する様に設計されている。これらの寸法は、より大きな、またはより小さな袋に比例して調整し、所望のＶＶＥを達成し、より大きな、またはより小さなドラムを有する乾燥機で効率的に使用することができる。例えば、平均的なヨーロッパ型家庭用衣類乾燥機（または米国の「アパート」サイズ、ドラム容積約９０リットル）に使用する様に構築された収納袋の総容積は、平均的な米国乾燥機用容積の約６０％である。本発明の蒸気発散袋は、水を含むすべての所望の布地処理組成物、特に以下により詳細に説明する様な相安定性の、および／または「真の溶液」の液体布地洗浄／回復組成物で使用できる。本発明の総合的な方法は、布地をその様な組成物と接触させることにより、局所的な、および全体的な染み、汚れおよび悪臭を該布地から除去し、布地を回復させるための方法を提供する。キャリヤー−本方法の乾燥機中工程で使用する場合、洗浄および／または回復組成物は、キャリヤー基材との組合せで使用し、布地の表面がキャリヤーの表面と接触する時に組成物がその機能を果たす様にするのが有利である。キャリヤーは組成物を放出できる様に含む。「放出できる様に含む」とは、本発明の非浸漬洗浄および／または布地回復工程の一部として、組成物がキャリヤーから汚れた布地の上に効果的に放出されることを意味する。この放出は、布地とキャリヤーの直接接触により、キャリヤー基材から組成物が揮発することにより、またはそれらの組合せにより起こり得る。キャリヤーは、粉末、フレーク、細片、等のいずれかの望ましい形態でよい。しかし、その様な細かくしたキャリヤーは、工程の最後に布地から分離しなければならない。したがって、キャリヤーは、工程全体を通してその構造的一体性を実質的に維持する一体化されたパッドまたはシートの形態にあるのが非常に好ましい。その様なパッドまたはシートは、例えば不織シート、紙タオル、繊維状の綿、包帯用コア、おむつおよび生理用品、等を製造するための良く知られている方法により、木材パルプ、綿、レーヨン、ポリエステル繊維、およびそれらの混合物を使用して製造することができる。織り上げた布パッドも使用できるが、コストの点で不織パッドより好ましいとは言えない。一体的なキャリヤーパッドまたはシートは、天然または合成スポンジ、発泡材料、等からも製造できる。キャリヤーは、本方法の意図する操作条件下で、安全、且つ効果的である様に設計する。キャリヤーは工程中に燃焼してはならず、洗浄または回復組成物と、または洗浄している布地と有害な相互作用を起こしてもいけない。典型的には、不織ポリエステル系のパッドまたはシートが、本発明のキャリヤーとして極めて好適である。ここで使用するキャリヤーは、リントを発生しないのが最も好ましい。「リントを発生しない」とは、目に見える繊維または微小繊維を洗浄している布地の上に落とさない、すなわち一般的な用語で「リント」と呼ばれるものが堆積しにくいキャリヤーを意味する。キャリヤーは、暗青色のウール布片の上に擦り付け、リント残留物を目視で検査することにより、そのリントを発生しない品質に関する適性を簡単に、適切に判定することができる。ここで使用するシートまたはパッドキャリヤーのリントを発生しない品質は、不織材料に典型的には使用されている公知の結合技術、例えばポイントボンディング、プリントボンディング、接着剤／樹脂飽和ボンディング、接着剤／樹脂スプレーボンディング、縫い合わせボンディングおよび結合剤繊維によるボンディング、を使用し、キャリヤーを繊維のシングルストランドから製造することを始めとする幾つかの手段により達成できるが、これらに限定するものではない。別の態様では、キャリヤーは吸収性コアを使用して製造することができ、該コアはそれ自体はリントを発生する材料から製造する。次いでコアを、多孔質のリントを発生しない材料のシートで包むが、この多孔質シートは、洗浄または回復組成物を通すが、コアから発生したリントは通さない細孔径を有する。その様なキャリヤーの例としては、不織ポリエステルスクリム中に収容したセルロースまたはポリエステル繊維コアがある。キャリヤーは、キャリヤーの表面と、処理している布地の表面が効果的に接触するのに十分な表面積を与える大きさにすべきである。無論、キャリヤーのサイズは、ユーザーが取り扱いにくい程大きくすべきではない。典型的には、キャリヤーは、少なくとも約３６０cm²、好ましくは約３６０cm²〜約３０００cm²の範囲内の巨視的な表面積を与えるのに十分な寸法を有する。例えば、全体的に長方形のキャリヤーの寸法は、Ｘ方向で約２０cm〜約３５cm、Ｙ方向で約１８cm〜約４５cmでよい。大きな表面積が望ましい（または必要である）場合、２個または３個以上の小さなキャリヤー単位を使用することができる。キャリヤーは、それらの意図する目的に有効であるために十分な量の洗浄／回復組成物を含む。その様な組成物に対するキャリヤーの容量は、意図する用途により異なる。例えば、使い捨て用のパッドまたはシートは、繰り返し使用するパッドまたはシートより容量が小さくて済む。特定の型のキャリヤーに対して、洗浄または回復組成物の容量は、主としてシートまたはパッドの厚さまたは「カリパー」（乾燥状態でＺ方向）により異なる。例示目的で、ここで使用する代表的な使い捨てポリエステルシートは、厚さが約０．１mm〜約０．７mmであり、坪量が約３０ g/m²〜約１００ g/m²である。代表的な繰り返し使用ポリエステルパッドは厚さが約０．２mm〜約１．０mmであり、坪量が約４０ g/m²〜約１５０ g/m² である。オープンセルスポンジシートは厚さが約０．１mm〜約１．０mmである。無論、上記の寸法は、そのキャリヤーを使用して所望量の洗浄または回復組成物が効果的に与えられるのであれば、変えることができる。ここで好ましいキャリヤーは、結合剤を含まない（または所望により少量の結合剤を含む）、ハイドロエンタングル加工した吸収性材料、特にセルロース、レーヨン、ポリエステルおよび所望により２成分繊維の混合物から形成された材料を含む。その様な材料は、Dexter，Non-Wovens Division，The Dexter Corporat ion から、HYDRASPUN （商品名）、特にGrade 10244 および10444 として市販されている。その様な材料の製造は本発明をまったく構成せず、文献中にすでに開示されている。例えば、ここに参考として含める米国特許第５，００９，７４７号明細書、Viazmensky，et al.１９９１年４月２３日および第５，２９２，５８１号明細書、Viazmensky，et al.１９９４年３月８日参照ここで使用するのに好ましい材料は下記の物理特性を有する。米国特許第５，００９，７４７号明細書および第５，２９２，２８１号明細書に記載されている様に、ハイドロエンタングル法は、セルロース系繊維、および好ましくは少なくとも約５重量％の合成繊維を含んでなり、湿潤強度および湿潤強靭性を改良するために２％未満の湿潤強度剤を必要とする不織材料を製造する。驚くべきことに、このハイドロエンタングル加工したキャリヤーは、本発明の洗浄／回復組成物に対する単なる受動的吸収材ではなく、洗浄性能を実際に最適化する。理論に拘泥すべきではないが、このキャリヤーは組成物を汚れた布地に配送する上でより効果的であると考えられる。あるいは、この特定のキャリヤーは、その繊維の混合物のために、汚れた布地との接触により汚れを除去することに優れているのかも知れない。理由は何であれ、洗浄性能が確実に向上する。性能の向上に加えて、このハイドロエンタングル加工したキャリヤー材料は、その弾性のために、さらに、予期せぬ利点をもたらすことが分かった。使用の際、本発明のシートは実質的に開いた形状で機能する様に設計されている。しかし、シートは折り畳んだ形状で包装され、消費者に販売される。従来の材料から製造したキャリヤーシートは、不利なことに、使用中にそれらの折り畳まれた形状に戻る傾向があることが分かった。この好ましくない性質は、その様なシートに穴を開けることにより解決されるが、これには追加の加工工程が必要である。ここでキャリヤーシートの形成に使用するハイドロエンタングル加工した材料は、使用中に再び折れ曲がる傾向が無く、したがってその様な穴開け加工を必要としないことが分かった（無論、所望により穴開け加工を使用することもできる）。したがって、このハイドロエンタングル加工したキャリヤー材料の性質は、本発明の様式で使用するのに最適である。徐放性キャリヤー−本発明で使用できる他のキャリヤーは、液体組成物を吸収し、それを調整された様式で放出する能力を特徴とする。その様なキャリヤーは、単層でも、多層ラミネートでもよい。一実施態様では、その様な徐放性キャリヤーは、ここに参考として含める、The Procter & Gamble Companyに譲渡された、１９９１年４月２３日にT.W．Osborn III に公布された、「薄いたわみ性衛生ナプキン」と題する米国特許第５，００９，６５３号明細書に記載されている。徐放性キャリヤーの別の例は、（上記の様な）ハイドロエンタングル加工した繊維のウェブを含んでなり、そのウェブ中に重合体ゲル化物質の粒子を均質または不均質に分散させてある。好適なゲル化物質としては、Osborn特許明細書の第５および６段落に記載されている物質、ならびに米国特許第４，６５４，０３９号、１９８７年３月３１日にBrandt、Goldman およびInglinに公布、に記載されている物質がある。ここで有用な他のキャリヤーには、Grain Processing Corporati on of Muscatin，Iowaから市販されているWATER-LOCK（商品名）L-535 がある。日本国、東大阪のCholi Company からLANSEAL F の商品名で市販されている繊維状材料の様な非粒子状超吸収材およびDelaware、WilmingtonのHercules，Inc.から商品名AQUALON C で市販されているカルボキシメチルセルロース繊維状材料もここで使用できる。これらの繊維状超吸収材は、ハイドロエンタングル加工型ウェブに使用するにも都合が良い。別の実施態様では、徐放性キャリヤーは、セルロース系繊維の綿または上記の HYDRASPUN シートの様なハイドロエンタングル加工した繊維の複数の層を含むことができる。この実施態様では、所望によりスポットボンディングまたはスポット接着し、一体性のある多層構造を形成できる、通常２〜約５シートのHYDRASPU N が、ここで使用する吸収性キャリヤーを形成させ、吸収性ゲル化材料を必要としないが、その様なゲル化材料を所望により使用することもできる。他の有用な徐放性キャリヤーとしては、天然または合成のスポンジ、特にオープンセルポリウレタンスポンジおよび／または発泡材料がある。どの様な徐放性キャリヤーを選択するにしても、本発明の液体組成物を完全に吸収し、圧力または熱の作用によりそれらの組成物を放出する材料にすべきである。典型的には、ここで使用する徐放性キャリヤーは、１０〜３０ｇの洗浄組成物を吸収した時に、湿った、または好ましくはやや湿った〜ほとんど乾いた感触を与える。カバーシート−所望により使用する実施態様では、液体透過性のカバーシートをキャリヤーの上に重ねる。一実施態様では、キャリヤーの表面にカバーシートをスプレー接着することにより、カバーシートをキャリヤーに付ける。カバーシートは、しなやかで、感触が柔らかい材料が好ましい。さらに、カバーシートは液体および／または蒸気に対して透過性であり、その厚さを通して水性洗浄／回復組成物を移動させる。好適なカバーシートは、重合体材料、成形した熱可塑性フィルム、穴の開いたプラスチックフィルム、多孔質フィルム、網目状発泡材料、天然繊維（例えば木材または綿繊維）、織り上げた、または不織合成繊維（例えばポリエステルまたはポリプロピレン繊維）の様な広範囲の材料から、または天然または合成繊維の組合せから製造できるが、穴の開いた成形フィルムが好ましい。穴の開いた成形フィルムは、液体洗浄および／または回復組成物（または蒸気）に対して透過性であるが、吸収性ではないので、カバーシートに好ましい。そのため、布地と接触する成形フィルムの表面は比較的乾燥しており、それによって水の付着および染料移動がさらに低減される。その上、穴の開いた成形フィルムは、処理している布地からリント、ペットの毛の様な繊維状物質、などを除去し、それによって本発明の方法により提供される洗浄／回復特性をさらに強化することも分かった。好適な成形フィルムは、すべてここに参考として含める「テーパーの付いた毛管を有する吸収性構造」と題する米国特許第３，９２９，１３５号明細書、１９７５年１２月３０日にThompsonに公布、「染みが付きにくいカバーシートを有する使い捨て吸収性製品」と題する米国特許第４，３２４，２４６号明細書、１９８２年４月１３日にMullane およびSmith に公布、「繊維の様な特性を示す弾性プラスチックウェブ」と題する米国特許第４，３４２，３１４号明細書、１９８２年８月３日にRadel およびThompsonに公布、および「非光沢性に見える表面および布の様な感触を示す巨視的に膨脹させた３次元プラスチックウェブ」と題する米国特許第４，４６３，０４５号明細書、１９８４年７月３１日にAhr 、Louis 、Mullane およびOuelleteに公布、米国特許第４，６３７，８１９号明細書、１９８７年１月２０日にOuellete、Alcombright およびCu rro に公布、米国特許第４，６０９，５１８号明細書、１９８６年９月２日にCu rro 、Baird 、Gerth 、VernonおよびLinmanに公布、米国特許第４，６２９，６４２号明細書、１９８６年１２月１６日にKernstock に公布、およびOsbornのＥＰＯ特許第０，１６５，８０７号明細書、１９８９年８が３０日公開、に記載されている。使用する場合、テーパーの付いた毛管開口部を含むその様な成形フィルムカバーシートは、毛管の小さい方の末端がキャリヤーシートに面し、毛管の大きい方の末端が外に向く様にキャリヤーシート上に配置する。さらにここで使用するカバーシートに関して、透過性の不織または織り上げた布地を使用してキャリヤーと洗浄／回復組成物を覆うこともできる。特定の状況下では、その様な不織または織った繊維状カバーシートは、成形フィルムカバーシートに対して幾つかの優位性を示すことができる。例えば、成形フィルムカバーシートはポリエチレンの様な重合体フィルムに特に適したハイドロホーミング法で製造されることが多い。ポリエチレンをここで使用できるが、その融点が低いために、乾燥機の高温が使用中にその軟化および／または融解を引き起こすことがある。これは、製品が収納袋かせ放出され、高温の乾燥機ドラムの中に落下した場合に特に当てはまる。ナイロン、ポリエステルまたは他の耐熱性重合体をシートを使用して成形フィルムトップシートを製造することは可能であるが、その様な製造はある程度困難になり、したがってより高価になる。繊維状カバーシートは、ポリエチレンの様な非耐熱性繊維からも製造できる。しかし、好ましい繊維状カバーシートは、ナイロン（特にナイロン−６）、ポリエステル、などの、本発明の方法における不注意な誤使用にも耐えられる耐熱性の繊維を使用して製造できることが確認された。これらの物質から製造した、たわみ性で布状の透過性トップシートは、不織布および織布製造の分野で公知の材料であり、それらの製造は本発明のどの部分も構成しない。その様な不織布はDe xter Corporationの様な会社から市販されている。その様な不織または織った繊維状カバーシートの製造に使用する繊維の疎水性により、本発明の方法の際に水が付着する機会が少なくなる。その様なカバーシートは、本発明の方法で処理している布地から浮浪しているリントおよび他の繊維も取り上げ、それによって全体的な洗浄された／回復した外観を向上させる。その様な不織または織り上げた繊維状シート材料は、ここでカバーシートとして単層でも多層でも使用することができる。一実施態様では、洗浄／回復組成物を含む吸収性コアは、リング状に巻いて、または波形を付けて立体的なかさを持たせたポリエステルまたはポリアミドの繊維状カバーシートの中に収容する。所望により、このカバーシートを、波形を付けていない第二のカバーシートでさらに覆うことができる。あるいは、コアを１層以上の波形を付けていない繊維状カバーシートの中に収容することができる。あるいは、テーパーの付いた毛管を含む、非耐熱性材料から製造した成形フィルムカバーシートを、耐熱性繊維を含んでなる織り上げた、または不織の繊維状カバーシートの保護性スクリムで覆うこともできる。そこで、その様な繊維状の、好ましくは耐熱性の、最も好ましくは疎水性のカバーシートは、本発明の製品の別の実施態様を提供する。メーカーの所望により、本発明の精神および範囲から離れることなく、様々な組合せを使用することができる。それぞれの場合における目的は、製品の湿ったキャリヤーコアが、処理している布地と長時間、直接接触するのを阻止し、水の付着を避けることにある。所望により、カバーシートに巨視的な穴を開け、そこを通してリント、繊維または粒子状の汚れを通過させ、その様な異物を製品自体の内側に捕獲し易くすることができる。カバーシートの外側表面は、好ましくは疎水性である。しかし、所望により、カバーシートの外側および／または内側表面を、界面活性剤で処理し、カバーシートの表面全体に界面活性剤を一様に、完全に配分することにより、親水性にすることもできる。これは、当業者には良く知られている一般的な技術のいずれかにより達成できる。例えば、界面活性剤は、スプレー、パッド処理、または転写ロールを使用してカバーシートに塗布することができる。さらに、界面活性剤を成形フィルムカバーシートの重合体材料の中に配合することもできる。その様な方法は上記の米国特許第５，００９，６５３号明細書に記載されている。総合的な方法布地の染みの付いた区域から染みを除去するための好ましい予備染み抜き手順では、染み抜き洗浄組成物（好ましくは、上記の様に目に見える残留物を実質的に含まない）を該染みの付いた区域に塗布し、本発明の弓状装置を染みの上で手の圧力で揺り動かし、染みを除去する。好ましい態様では、本発明の方法の予備染み抜き工程で、染み抜き洗浄組成物を、例えばスプレーする、塗り付ける、注ぐ、などのいずれかの都合の良い手段で布地に塗布する。別の態様では、予備染み抜きを、揺り動かし工程の際に染みの付いた区域を、染み抜き洗浄組成物で飽和させたキャリヤーシートと接触させることにより、実行することができる。布地およびキャリヤーシートは、洗浄組成物の収容機構として保持トレーまたは他の好適な容器の中に置くのが有利である。より詳しくは、本発明の総合的な方法は、下記の様式で行なうことができる。この方法の変形は、本発明の精神および範囲から離れることなく、実行することができる。１．テーブル面の様な適当な表面上、トレーの中、等で、通常の折り畳んだ紙タオル（例えば、タオルからの染料移動を避けるために、好ましくは白色または印刷していないBOUNTY（商品名））またはここに記載する染み受容体の上に、布地の染みの付いた区域を置き、これと接触させる。２．十分な過酸化物含有染み抜き洗浄組成物をビンから細い口を通して染みの上に塗布し、（布地の周辺区域を不必要に飽和させずに）局所的な染みの付いた区域を飽和させる−約１０滴、より大きな染みにはより多く使用できる。３．所望により、組成物を３〜５分間、染みに浸透させる。（これはより優れた洗浄結果を得るための前処理または予備水和工程である。）４．所望により、追加の組成物を塗布する−約１０滴、より大きな染みにはより多く使用できる。５．染み抜き装置を使用し、染みを完全に浮き上がらせる。装置を染みに対して（Ｚ方向の力で）しっかりと、典型的には２０〜１２０秒間、しつこい染みにはより長く、揺り動かす。布地を痛めるので、装置で布地を（Ｘ−Ｙ方向の力で）擦ってはならない。６．所望により、例えば紙タオルの間に布地を挟み、過剰の組成物を除去する。あるいは、処理した区域を湿らせた染み抜き洗浄組成物または他の吸収性媒体でぬぐい、繊維を流し、過剰の組成物を除去する。７．蒸気発散性袋を使用し、布地全体にここに開示する乾燥機中の洗浄／回復工程を行なう。８．工程１〜７の直後に、僅かに湿った布地を吊し、しわの再形成を避け、完全に乾燥させる。あるいは、布地にアイロン掛けを行なうことができる。したがって、本発明による予備染み抜きを含む、布地表面の全域を処理するための総合的方法は、下記（i）〜（iii）の総合的な工程を含んでなる。 (i) 布地の局所的な染みの付いた区域に、上記の染み抜き工程を行なう工程、 (ii)工程(i) から得た布地全体を、水性布地洗浄／回復組成物を放出できる様に含むキャリヤーと共に蒸気発散性収納袋の中に入れる工程、 (iii) 攪拌を行なう装置、例えば熱風布地乾燥機、の中に袋を入れ、乾燥機を加熱して運転し、混転させ、布地を湿らせ、蒸気発散を行なう工程、および (iv)袋から布地を取り出す工程。やはり、布地を直ちに吊し、完全に乾燥させる、および／またはしわの再形成を阻止する。都合の良い態様では、液体組成物の一部をビンから布地の染みの付いた区域に向ける。図５に示す様に、例えば、典型的には手の圧力を使用し、染み上で弓状装置を揺り動かすことにより、洗浄装置上の突起を染み（２０７）と密に接触させる。繊維を損傷する可能性を最少に抑えるために、装置で左右に擦ることは避けるのが好ましい。軽い染みに対しては１〜６０秒間、より酷い、またはしつこい染みには、１〜５分間以上、接触を維持するとよい。総合的な方法の第二工程は、混転装置中で、好ましくは熱の存在下で行なうのが有利である。キャリヤーおよび洗浄／回復組成物を含むナイロン製または他の耐熱性の蒸気発散性袋に、洗浄および回復処理する予備染み抜きした布地を入れて閉じ、４０℃〜１５０℃の自動熱風布地乾燥機のドラムの中に入れる。ドラムを混転させ、袋に混転運動を与え、その中身を混転と同時に攪拌する。この攪拌により、布地は、組成物を含むキャリヤーと接触する。混転および加熱は、少なくとも約１０分間、典型的にはは約２０分間〜約６０分間行なう。この工程は、布地の汚れの程度および種類、汚れの性質、布地の性質、布地の装填量、作用させる熱の量、等のファクターに応じて、ユーザーのニーズにしたがって、より長い、またはより短い期間行なうことができる。この工程中に、約４０％を超える水分が袋から発散される。本発明の方法および組成物のしわ除去機能に関して、しわ形成は、布地の種類、布地の織り方、布地の仕上げ、等により影響されることが分かる。しわのより易い布地に対しては、ここで使用する袋に過剰装填しないことが好ましい。例えば、運転容量が布地約５kgまでである袋には、しわ形成を最少に抑えるためには、容量の約６０％まで（すなわち約３kgまで）の布地だけを処理するのが最良である。下記の例により本発明を説明するが、これらの例は本発明を限定するものではない。例Ｉ本発明の凸状装置で予備染み抜き工程に使用するための好ましい高含水量低残留物組成物の例は下記の通りである。これらの組成物は、そこに使用する界面活性剤の種類により、「非イオン系」または「陰イオン系」として記載する。これらの組成物は、以下に記載する例IIまたはＶに記載する様式で使用する。好ましくは、下記に開示するように損傷する可能性を最少に抑えるために、この様な組成物には、Ｈ₂Ｏ₂の量よりも少ない量のアニオン系またはカチオン系界面活性剤を含んでなる。好ましくは界面活性剤：Ｈ₂Ｏ₂の重量比は約１：１０〜約１：１５の範囲内で、もっとも好ましくは約１：４〜約１：３の範囲内である。例II 通気乾燥機袋で使用する低残留物液体布地洗浄／回復製品を下記の様に製造する。成分重量％水９９．３乳化剤(TWEEN 20)^* ０．３香料０．４^* ICI Surfactants から市販のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートこの製品２３グラムを１１インチｘ１５インチ（２８cmｘ３８cm）の不織布キャリヤーシート、好ましくはHYDRASPUN （商品名）、に塗布する。簡単ではあるが、効果的な態様では、キャリヤーシートを小袋に入れ、この製品で飽和させる。基材の毛管作用および所望により操作および／または小袋を横に置くことにより、シート全体に製品を染み込ませる。好ましくは、このシートは、液体が「滴り落ちる」程濡れない種類、大きさおよび吸収性を有する。液体組成物が使用まで安定して貯蔵される様に小袋を密封する。工程１洗浄し、回復させる布地を選択する。布地の局所的に染みの付いた区域を吸収性染み受容体の上に置き、約０．５〜５ml（染みの大きさにより）の例Ｉの液体製品を直接塗布し、本発明の凸状装置を使用して穏やかに布地の中に作用させる。処理した染みを乾燥紙タオルで拭う。別の態様では、製品をキャリヤーに放出できる様に吸収させ、染みに塗布し、次いで本発明の装置を手の圧力で揺り動かすことにより処理する。工程２予備染み抜きに続き、布地を、例IIの洗浄／回復製品を放出できる様に含むシート（その貯蔵小袋から取り出し、折り畳まずに）と共に、蒸気発散性ナイロン袋（上記の様な）の中に入れる。袋の口を閉じて蒸気発散口を形成し、袋およびその中身を通常の熱風布地乾燥機のドラムの中に入れる。乾燥機を標準的な様式で、高温設定（空気温度範囲約１４０〜１７０°Ｆ、６０〜７０℃）で運転する。乾燥機の混転動作が停止した後、洗浄され、回復した布地を袋から取り出す。使用したシートは廃棄する。例III 本発明の方法で乾燥機中で使用する、高含水（「スイートウォーター」）、低残留物洗浄／回復組成物は下記の通りである。この組成物は、上記の様式で使用し、布地を洗浄し、回復させる。２０〜３０グラム、好ましくは約２３グラムのスイートウォーター組成物を、キャリヤーシートの表面と、洗浄し、回復させる布地の表面の間の効果的な接触を達成するのに十分な表面積を与える大きさである、２８cmｘ３８cmHYDRASPUN （商品名）キャリヤーシート（このシートは好ましくは「滴り落ちる」程濡れていない）中に吸収させる。これらの布地を本発明の装置を使用して予備染み抜きする。シートを上記の様式で使用し、熱風布地乾燥機中で布地を洗浄し、回復させる。例IV 下記の成分を混合して液体予備染み抜き組成物を処方する。成分重量％ＢＰＰ４．０Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄ＡＳ、Ｎａ塩０．２５Ｈ₂Ｏ₂ １．０水および少量成分^* 残り^* KATHON（商品名）の様な保存剤を０．００００１〜１重量％の両で含む。処理する布地を吸収性染み受容体の上に平らに置き、０．５ml〜４mlの組成物を染みに直接塗布し、本発明の弓状洗浄装置を使用し、揺り動かし運動で作用させる。この工程で使用できる他の有効な組成物は下記の通りである。上記は、ＡＳ界面活性剤を使用する予備染み抜き組成物を例示する。洗浄性能は、ＭｇＡＥＳおよびアミンオキシド界面活性剤を使用することにより改良できるが、相安定性がある程度低下する可能性がある。そのため、約２〜３％ＢＰＰを含む水性組成物は、ＭｇＡＥＳ界面活性剤を使用して安定化させることができる。しかし、４％またはそれよりよいＢＰＰを含む組成物には、処方者はＡＳ界面活性剤を使用したい場合があろう。界面活性剤の量および混合は、処方者が希望する、温度に依存する相安定性の程度により異なる。ジメチルドデシルアミンオキシドの様なアミンオキシド界面活性剤も組成物に使用できる。次いで予備染み抜きした布地を、上記開示のいずれかによる高含水洗浄／回復組成物約２０〜３０グラムを放出できる様に含み、所望により他の洗浄溶剤中に０．５％〜６％の量でＢＰＰを含むシートと共に、たわみ性の通気性「封筒」型袋の中に入れる。袋をVELCRO（商品名）型ファスナーを使用して閉鎖する。閉鎖部は、袋の口に沿って蒸気発散隙間を与えるが、処理中に布地を袋中に保持するのに十分に頑丈である。代表的な様式では、袋は容積が約２５，０００cm³であり、約２kgの乾燥布地を収容する。布地およびシートを袋中に入れた時、閉鎖する前に袋から空気を絞り出さないのが好ましい。閉鎖した袋を通常の熱風布地乾燥機の中に入れる。乾燥機を始動させ、約４０℃〜約１５０℃の乾燥機空気温度で２０〜３０分間、袋を混転させる。この間、シートは布地と密接に接触する。水蒸気および悪臭、揮発性物質は、袋の口にある通気口を通して袋から乾燥機の外に放出される。乾燥機のサイクルが完了した後、布地を袋から取り出し、吊り下げて完全に乾燥させ、しわ形成を防止し、使用済みのシートを廃棄する。袋は再使用のために保存しておく。布地は洗浄され、回復し、実質的にしわが無い。処理する布地１kgあたり約８ｇ〜約２００ｇの好ましい組成物を使用した場合、優れた全体的な洗浄、回復およびしわ除去が確実に行われる。この開示から分かる様に、本発明は、好ましくは通常の衣類乾燥機の様な熱風装置で布地を洗浄／回復する総合的な方法において、布地の局所的な染みの付いた区域を洗浄するための染み抜き工程で、染み抜き洗浄組成物を該区域に塗布し、該区域を本発明の凸状装置と、好ましくは手の圧力を使用する揺り運動により接触させ、それによって該布地に摩擦による損傷を与えずに、布地から汚れを除去するという改良点を提供する。別の改良点では、染み抜き洗浄組成物は約９０重量％を超える、好ましくは約９５重量％を超える水を含む。さらに別の改良点では、上記の水性組成物が、布地上に目に見える残留物を許容できない量で（またはまったく）残さない、ここに開示する様な成分から製造される。図面に示す様な本発明の好ましい、手で操作する装置の使用を以下に説明する。これらの装置は、処方者の所望により、通常の材料、剛毛、スポンジ、パッド、等を使用して構築する。例Ｖこの例は、本発明の予備染み抜きに使用するためのＦＡＭ発泡材料型の染み受容体を例示する。ＦＡＭの液体予備染み抜き組成物を獲得し、吸収する能力は、他のほとんどの種類の吸収性材料よりも優れている。例えば、ＦＡＭは、水１００cmの吸引圧で発泡材料１グラムあたり約６ｇ（Ｈ₂Ｏ）の容量を有する。対照的に、セルロース木材繊維構造は、水約８０cmを超えると実質的に容量がまったく無い。本発明の方法で、使用する液体予備染み抜きの体積は比較的小さい（典型的には数ミリリットル）ので、使用するＦＡＭの量は少なくてよい。つまり、布地の染みの付いた区域の下に置くＦＡＭのパッドは極めて薄くてよく、それでも効果的である。しかし、薄すぎると、パッドは使用中に崩れる傾向がある。（上記の様に、ＦＡＭに裏張りシートを付け、その一体性を維持することができる。）ＦＡＭ発泡材料から製造した染み受容体パッドは、２種類の態様のいずれかで使用することができる。一態様では、圧縮していない発泡材料を使用する。厚さが約０．３mm〜約１５mmの未圧縮ＦＡＭパッドが効果的である。別の態様では、ＦＡＭ発泡材料を圧縮した状態で使用することができ、その発泡材料は、染み物質を取り入れた液体予備染み抜き組成物が吸収されるにつれて膨潤する。ここでは厚さ約０．０２インチ（０．５mm）〜約０．１３５インチ（３．４mm）の圧縮したＦＡＭ発泡材料が適している。ＦＡＭ発泡材料（文献中では「ＨＩＰＥ」、すなわち高内部相エマルション、とも呼ばれることがある）の製造は、上記の特許明細書中に開示されている。下記の例は、ここで使用する厚さ約０．０２５インチ（０．０６３cm）の圧縮発泡材料の製造を説明する。０．０２５インチ〜０．０２７インチ（０．０６３cm〜０．０６８cm）の範囲内にあるその様な圧縮発泡材料が本発明の染み受容体として特に有用である。エマルションおよびそこからＦＡＭ発泡材料の製造Ａ）エマルションの製造無水塩化カルシウム（３６．３２kg）および過硫酸カリウム（１８９ｇ）を水３７８リットル中に溶解させる。これは、エマルションを形成するための連続製法で使用する水相流を与える。蒸留したジビニルベンゼン（４２．４％ジビニルベンゼンおよび５７．６％エチルスチレン）（１９８０ｇ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（３３００ｇ）、およびヘキサンジオールジアクリレート（７２０ｇ）を含んでなるモノマーの組合せに、モノオレイン酸ジグリセロール乳化剤（３６０ｇ）、ジタロウジメチルアンモニウムメチルサルフェート（６０ｇ）、およびTinuvin 765（１５ｇ）を加える。モノオレイン酸ジグリセロール乳化剤(Grindsted Products，Brabran d, Denmark)は、約８１％のモノオレイン酸ジグリセロール、１％の他のジグリセロールモノエステル、３％のポリオール、および１５％の他のポリグリセロールエステルを含み、約２．７ダイン／cmの最小油／水界面張力値を与え、約２．８重量％の油／水臨界凝集濃度を有する。混合後、この物質の組合せを一晩沈降させる。目に見える残留物は形成されず、混合物の全体を取り出し、エマルションを形成するための連続製法に置ける油相として使用する。油相（２５℃）および水相（５３〜５５℃）の別々の流れを動的混合装置中に供給する。組み合わせた流れを、動的混合装置中でピンインペラーを使用して十分に混合する。ピンインペラーは、長さ約３６．８cm、直径約２．５cmの円筒形のシャフトを含む。シャフトは、６列のピンを保持し、３列は３３本のピンを有し、３列は３２本のピンを有し、各ピンは直径が０．５cmであり、シャフトの中央軸から外方向に２．５cmの長さに伸びている。ピンインペラーは、動的混合装置を形成させる円筒形のスリーブの中に取り付けてあり、ピンは円筒形スリーブの壁から１．５mmの隙間を有する。動的混合装置から少量の流出液を取り出し、再循環区域に入れる（１９９６年７月１８日公開のＰＣＴＵ．Ｓ．９６／０００８２および１９９６年１月１１日提出のＥＰＯ９６／９０５１１０．１参照）。再循環区域中のWaukeshaポンプがこの少量部分を、動的混合区域への油相および水相流の入り口点に戻す。組み合わせた混合および再循環装置を、油１部に対して水４部の比率の油相および水相で満たす。動的混合装置を完全に満たす間、装置を通気して空気を逃がす。満たしている間の流量は、油相７．６ｇ／秒、水相３０．３cc／秒である。組み立てた装置が満たされたら、通気口を閉鎖する。次いで動的ミキサー中で、インペラーの混転１４５０ RPMＷで撹拌を開始し、約３０cc／秒の速度で再循環を開始する。次いで水相の流量を約１分間かけて１５１cc／秒の速度に一様に増加し、油相の流量を約３分間かけて３ｇ／秒に下げる。この間に再循環速度を約１５０cc／秒に一様に増加する。動的ミキサーおよび静止混合区域(TAH Indus tries Model Number 101-212)によりこの時点で造り出される背圧は約１４．７ PSI（１０１．４ kPa）であり、これはシステムの総背圧を表す。次いでWaukesh aポンプ速度を一様に下げ、再循環速度を約７５cc／秒にする。次いでインペラー速度を約１０秒間かけて１５５０ RPMに一様に増加させる。背圧は約１６．３ PSI（１１２ kPa）に増加する。Ｂ）エマルションの重合静止ミキサーから流出するエマルションを、直径１７インチ（４３cm）、高さ７．５インチ（１０cm）の、Celconプラスチック製の同心円状挿入物を備えた丸いポリプロピレン容器に集める。挿入物は、その基底部の直径が５インチ（１２．７cm）、その上部の直径が４．７５インチ（１２cm）、高さが６．７５インチ（１７．１cm）である。エマルションを含む容器を６５℃に維持した室内で１８時間保持し、重合させ、発泡材料を形成させる。Ｃ）発泡材料の洗浄および脱水硬化したＦＡＭ発泡材料を硬化容器から取り出す。この時点の発泡材料は、重合したモノマーの重量の約４５〜５５倍（４５〜５５Ｘ）の残留水相（溶解した乳化剤、電解質、開始剤残留物、および開始剤を含む）を有する。発泡材料を鋭い往復運動する鋸刃で厚さ０．１８５インチ（０．４７cm）のシートにスライスする。次いでこれらのシートを、真空装置を備えた一連の２本多孔質ニップロールで圧縮し、発泡材料の残留水相含有量を重合した物質の約６倍（６Ｘ）に下げる。この時点で、シートを１．５％ＣａＣｌ₂溶液で６０℃で再度飽和させ、真空装置を備えた一連の３本多孔質ニップロールで絞り、水相含有量を約４Ｘにする。発泡材料のＣａＣｌ₂含有量は８〜１０％である。発泡材料は、最終ニップの後、厚さ約０．０２５インチ（０．０６３cm）で圧縮されたままである。次いで発泡材料を空気中で約１６時間乾燥させる。その様な乾燥により、含水量は重合した物質の約９〜１７重量％に減少する。この時点で、発泡材料シートは非常にしなやかである。この潰れた状態で、発泡材料の密度は約０．１４g/ccである。上記の様に、本発明の予備染み抜き操作における染み受容体として使用するために、ＦＡＭのシートを布地の染みの付いた区域の裏側の下に置き、それと密に接触させる。少量の予備染み抜き組成物を布地の表側に配量し、凸状洗浄装置を使用し、上記の様にＺ方向の力をかけて染みの中に作用させる。それによって、過剰の予備染み抜き組成物およびそこに含まれる染みが布地を通して下にある発泡材料刃との中に移動する。（ＴＢＡＬ型の染み受容体を同じ様式で使用した場合も、同じことが当てはまる）ここで例Ｖの様式で使用する非常に好ましい非過酸化物液体予備染み抜き組成物は下記の通りである。例VI 成分重量％ブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）２．０００ＮＨ₄ココナッツＥ₁Ｓ０．２８５ドデシルジメチルアミンオキシド０．０３１ＭｇＣｌ₂ ０．０１８ＭｇＳＯ₄ ０．０１９ヒドロトロピー剤、香料、他の少量成分０．１０１ Kathon保存剤０．０００３水９７．５４７目標ｐＨ＝７、範囲６〜８

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＭＸ (72)発明者ブルース、アルバート、イェーツェルアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ウィンステッド、レイン、10115 (72)発明者アラム、ジェシー、アーウィンアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、リバティー、ヒル、529

Claims

【特許請求の範囲】１．下記（ａ）〜（ｂ）を含んでなることを特徴とする布地洗浄装置。（ａ）凸状の前方処理面および前記処理面と反対側に配置された後面を有する基礎部材、（ｂ）前記処理面から外方向に伸びる１個または２個以上の処理部材、および（ｃ）所望により前記後面に取り付けたハンドグリップ。２．手で保持して使用する、請求項１に記載の装置。３．基礎部材の周辺部が実質的に円形である、請求項１に記載の装置。４．凸状の前方処理面が実質的に半球形である、請求項３に記載の装置。５．凸状の前方処理面が半球の凸状部分である、請求項３に記載の装置。６．基礎部材が弓状である、請求項１に記載の装置。７．凸状の前方処理面が弓状である、請求項６に記載の装置。８．処理部材がスポンジである、請求項１に記載の装置。９．処理部材が複数の突起を含んでなる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。１０．処理部材が、前記凸状処理面に取り付けたスポンジ層を含んでなり、前記スポンジ層がそこから外に伸びる複数の突起を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。１１．前記ハンドグリップ（ｃ）が、前記基礎部材の後面から外方向に伸びるシャフトを含んでなる、請求項１に記載の装置。１２．前記シャフトが実質的に前記後面の中央から伸び、前記後面に対して実質的に直角であり、好ましくは前記シャフトの末端が球になっている、請求項１１に記載の装置。１３．請求項１に記載の装置を使用して布地の染みの付いた区域から染みを除去するための方法であって、下記（ａ）〜（ｃ）の各工程を含んでなる方法。（ａ）前記染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を前記装置の処理部材と接触させる工程、および（ｃ）前記装置に力を作用させる工程。１４．工程（ｃ）で装置に揺り動かす、または転がす動作をかける、請求項１３に記載の方法。１５．布地の染みの付いた区域の下に置いたＦＡＭ発泡材料の様な吸収性の染み受容体を併用して行なう、請求項１３に記載の方法。１６．請求項１に記載の装置を使用する予備染み抜き操作を含んでなる、染みの付いた布地を処理するための、非浸漬洗浄／回復方法であって、下記（ａ）〜（ｆ）の総合的な各工程を含んでなる方法。（ａ）前記染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を前記装置の処理部材と接触させる工程、（ｃ）前記装置に力を作用させる工程、（ｄ）予備染み抜きした布地を、水性洗浄／回復組成物を含むキャリヤーと共に、好ましくは蒸気を発散する収納袋の中に入れる工程、（ｅ）袋を熱風布地乾燥機の中に入れ、乾燥器を熱をかけて運転し、混転させる工程、および（ｆ）袋から布地を取り出す工程。１７．請求項１に記載の装置を使用する予備染み抜き操作を含んでなる、布地の染みの付いた区域を処理する総合的な洗浄方法であって、下記（ａ）〜（ｄ）の総合的な各工程を含んでなる方法。（ａ）前記染みの付いた区域に染み抜き洗浄組成物を塗布する工程、（ｂ）工程（ａ）と同時に、または工程（ａ）に続いて、布地の染みの付いた区域を前記装置の処理部材と接触させる工程、（ｃ）前記装置に力を作用させる工程、および（ｄ）布地を従来の水性洗浄方法で洗浄する工程。１８．下記（ａ）〜（ｅ）を含んでなるドライクリーニングキット。（ａ）請求項１に記載の装置、（ｂ）再使用可能な収納袋、（ｃ）複数の、洗浄／回復組成物を含む使い捨てシート、（ｄ）所望により、再使用可能な保持トレー、および（ｅ）所望により、１個以上の吸収性の染み受容体。１９．前記装置を左右に摩擦して使用しない様にさせるための、使用注意書きを前記装置の上に有する、請求項１に記載の装置。