JPH1149199A - 密閉缶への気体給排装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のゴム栓では、密閉缶内に高圧の気体を導
入する際、気体が漏出し、高温に耐えられないと共に、
内圧の設定が繰り返し行えないという問題があった。 【解決手段】密閉缶の壁部に形成された孔２に装着され
て、密閉缶の内圧を調整する気体給排装置１０であっ
て、密閉缶の内側又は外側から、前記孔２の周縁部３に
当接させて孔２を閉塞する第１の栓体１１と、第１の栓
体１１を孔２の周縁部３に密着して固定する固定手段
と、第１の栓体１１に密閉缶の外側から取り付けられる
第２の栓体１２とを備えてなり、前記第１の栓体１１に
は、前記密閉缶内を前記第２の栓体１２側に連通させる
貫通孔１６が形成され、前記第２の栓体１２には、気体
の給排ポート２９が設けられると共に、該給排ポート２
９と前記貫通孔１６との間の開閉をなす弁２７が設けら
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉缶の壁部に備
えられて、内圧を調整するために使用される気体給排装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】清涼飲料水等の充填される缶は、その機
能上の面から、内圧に関する各種の試験をする必要があ
る。例えば、この種の缶は、缶胴に缶蓋を固定してなる
ものであるが、内容物の種類や内容物入り缶の置かれる
環境によって内圧が変化した場合に、缶胴に対する缶蓋
の結合強度が許容範囲内にあるかどうかのために内圧試
験を行わなければならない。より具体的には、内容物が
充填された缶をレトルト殺菌する等の場合には、充填密
閉後に加熱する。レトルト殺菌前後での内圧をそれぞれ
計測し、比較することで、内圧に変化があれば缶壁から
気体が漏れていることになる。このように、レトルト殺
菌前後で内圧を測定するため、高温に耐えられる構造で
なければならない。更に、清涼飲料水等を缶に充填し
て、順次製品を製造する工程においては、缶の内圧が許
容範囲にあるかどうかを打検機によって検査する。この
場合使用される打検機の性能を確認するために、打検機
を用いて、内圧が許容範囲にある缶と、許容範囲にない
缶とを区別する試験が行われる。その際、予め内圧が許
容範囲にある缶と、許容範囲にない缶とを用意しておく
ために、内圧の設定をする。

【０００３】従来、この種の内圧の調整を行うには、図
５（ａ）に示すような構造を持つゴム栓１により、缶の
内圧を調整するようにしていた。すなわち、図５（ａ）
は、缶底部の断面を示し、この底部には、孔２が形成さ
れている。この缶蓋が被嵌された缶の内圧を調整するに
は、まずゴム栓１を孔２に掛合させる。ゴム栓１には、
周溝４が形成されており、この周溝４を孔２の周縁部３
に合致させて掛合させる。缶の外部からゴム栓１と孔２
の周縁部３とでできる隙間をコーキング材５により被覆
する。その後、内圧を変化させる際には、図５（ｂ）に
示すように注射針状の細管６をゴム栓１に突き刺し、こ
の細管６を通して、気体を送り込み内圧を調整する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のゴム
栓１では、細管６を介して密閉缶内に高圧の気体を送り
込む際、ゴム栓１の周囲や細管６とゴム栓１との隙間か
ら気体が漏れ出るという問題があった。また、密閉缶を
加熱して行なわれるレトルト殺菌では、ゴム栓１は高温
に耐えられず、気体が漏れ出るという問題があった。更
に、ゴム栓１では、一度内圧の設定をすると密閉状態が
保たれず、繰り返し内圧の設定ができないという問題が
あった。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、高圧の気体を密閉缶に送り込む際に、気体の漏出を
防ぐことができ、高温下での使用に耐えられると共に、
内圧の設定が繰り返して行い得る密閉缶への気体給排装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の密閉缶への気体
給排装置では、上記課題を解決するため、以下の手段を
採用した。すなわち、請求項１記載の密閉缶への気体給
排装置によれば、密閉缶の壁部に形成された孔に装着さ
れて、該密閉缶の内圧を調整する気体給排装置であっ
て、前記密閉缶の内側から、前記孔の周縁部に当接させ
て該孔を閉塞する第１の栓体と、該第１の栓体を前記孔
の周縁部に密着して固定する固定手段と、第１の栓体に
前記密閉缶の外側から取り付けられる第２の栓体とを備
えてなり、前記第１の栓体には、前記密閉缶内を前記第
２の栓体側に連通させる貫通孔が形成され、前記第２の
栓体には、気体の給排ポートが設けられると共に、該給
排ポートと前記貫通孔との間の開閉をなす弁が設けられ
ていることを特徴とする。

【０００６】この密閉缶への気体給排装置では、密閉缶
の内圧を調整するためには、第２の栓体に設けられた弁
を開くことにより、給排ポートから入った気体が、貫通
孔を通って、缶内へと導かれて、内圧を変化させる。

【０００７】請求項２記載の密閉缶への気体給排装置に
よれば、前記第１の栓体は、有底筒状に形成されて、そ
の内部の中空部の開口部側端面が、前記孔の周縁部への
係合面とされると共に、その周壁部又は底壁部に前記貫
通孔が形成された構成とされ、前記第２の栓体は、前記
孔の周縁部への係合面を有するフランジ部及び該フラン
ジ部に連設されて、前記第１の栓体の中空部内に挿入さ
れる第１の突部からなる第１の固定部材と、この固定部
材に設けられた前記弁とを有する構成とされ、前記固定
手段は、前記第１の栓体内面に形成される第１の雌ねじ
部と、前記第１の突部外面に形成され、前記第１の雌ね
じ部に螺着される第１の雄ねじ部とからなることを特徴
とする。

【０００８】この密閉缶への気体給排装置では、第１の
栓体と第２の栓体とを缶に固定するには、まず第１の栓
体の中空部の開口部側端面を孔の周縁部へ当接させる。
続いて、第１の栓体の中空部内に第２の栓体の第１の突
部を挿入し、その第１の突部外面に形成された第１の雄
ねじ部を第１の栓体内面に形成された第１の雌ねじ部に
螺着させる。このとき同時に、第２の栓体を構成するフ
ランジ部の係合面は、孔の周縁部を第１の栓体に設けら
れた係合面と共に挟み込み、第１の栓体と第１の固定部
材は缶に固定される。

【０００９】請求項３記載の密閉缶への気体給排装置に
よれば、前記第１の固定部材には、前記第１の突部の突
出方向に向けて、前記フランジ部の端面と該第１の突部
の端面との間を貫通させ、その内面が第２の雌ねじ部と
された挿通孔が形成され、該挿通孔内には、その外面が
第２の雄ねじ部とされると共にその軸線方向に連通孔が
形成され、かつ一端部に前記給排ポートが形成された前
記弁を構成する開閉部材が、前記第２の雄ねじ部を前記
第２の雌ねじ部に螺着して挿入配置され、該開閉部材の
回動に伴う該開閉部材の移動により、前記弁が開閉自在
とされていることを特徴とする。

【００１０】この密閉缶への気体給排装置において、開
閉部材を第１の固定部材に挿通するには、開閉部材の外
面に形成された第２の雄ねじ部を第１の固定部材の内面
に形成された第２の雌ねじ部に螺着させる。密閉缶の内
圧を調整するには、開閉部材を回動して弁を開き、給排
ポートから取り入れられた気体は、開閉部材内の連通孔
に入り、第１の栓体に設けられた挿通孔を通って密閉缶
内に導入され、内圧が変化する。

【００１１】請求項４記載の密閉缶への気体給排装置に
よれば、前記第１の栓体は、有底筒状の中空部を備え、
前記缶の内側から前記孔の周縁部に装着される本体と、
この本体を該孔の周縁部に固定する第２の固定部材とか
らなり、前記本体は、前記孔の周縁部に当接する係合面
を有する主壁部と、主壁部から前記孔の外部へ突出する
よう形成され、その外面が第３の雄ねじ部とされた突出
壁部とを備えると共に、内面には、第４の雌ねじ部が形
成されており、前記第２の固定部材は、内面が第３の雌
ねじ部とされ、前記第３の雄ねじ部に螺着されて前記本
体を孔の周縁部に固定する、ねじを有する環状部材とさ
れており、前記第２の栓体には、該中空部内に挿入され
る第２の突部が設けられ、その外面が、前記第４の雌ね
じ部に螺着される第４の雄ねじ部とされると共に、その
軸線方向に連通孔が形成され、かつ一端部に前記給排ポ
ートが形成されており、前記第２の栓体の回動に伴っ
て、前記弁が開閉自在とされていることを特徴とする。

【００１２】この密閉缶への気体給排装置において、第
１の栓体を密閉缶の孔の周縁部に固定するには、密閉缶
の内部に備え、その突出壁部を孔の外部へ突出させる。
その突出壁部に形成された第３の雄ねじ部を第２の固定
部材に形成された第４の雌ねじ部に螺着させて、第１の
栓体を孔の周縁部に固定する。第２の栓体を第１の栓体
に固定するには、第２の栓体に設けられた第２の突部を
第１の栓体に設けられた中空部に挿入し、第２の突部外
面に形成された第４の雄ねじ部を第１の栓体の内面に形
成された第４の雌ねじ部に螺着させる。密閉缶の内圧を
調整するには、第２の栓体を回動して弁を開き、給排ポ
ートから取り入れられた気体は、連通孔に入り、第１の
栓体に設けられた貫通孔を通って、密閉缶内に導入さ
れ、内圧が変化する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１から図４を参照して説明する。図１、図２（ａ）、
（ｂ）は、本発明の第一の実施の形態を示す図であり、
符号１０は、密閉缶への気体給排装置であり、第１の栓
体１１と第２の栓体１２とから構成されている。第１の
栓体１１は、有底筒状に形成されて、その内部に中空部
１３を備え、周壁部１４と底壁部１５とから構成されて
いる。周壁部１４内部には、貫通孔１６が設けられ、周
壁部１４の端面に、係合面１４ａが設けられている。底
壁部１５内面には、シール部材１７が設けられ、周壁部
１４内面には第１の雌ねじ部１８が形成されている。第
２の栓体１２は、第１の固定部材１９と開閉部材２０と
から構成されている。第１の固定部材１９は、フランジ
部２１と第１の突部２２とから構成され、それぞれの端
面の間を挿通する挿通孔２３が形成されている。フラン
ジ部２１の端面には、係合面２１ａが設けられている。
第１の突部２２外面には、第１の栓体１１内面に設けら
れた第１の雌ねじ部１８に螺着させる第１の雄ねじ部２
４が形成されており、第１の突部２２内面には、第２の
雌ねじ部２５が形成されている。開閉部材２０は、外面
において、第２の雌ねじ部２５に螺着させる第２の雄ね
じ部２６を形成し、外面先端が弁２７となっている。開
閉部材２０内部の軸線方向には、連通孔２８が設けられ
ており、一端部に給排ポート２９が形成されている。係
合面１４ａの内縁部にはＯリング３０ａが、開閉部材２
０の外面にはＯリング３０ｂが、給排ポート２９内には
Ｏリング３０ｃがそれぞれ備えられている。上記の第１
の栓体１１、第１の固定部材１９、開閉部材２０は、各
種金属材料により形成されており、充分な耐熱性を有し
ている。

【００１４】上記の構成からなる気体給排装置１０を密
閉缶へ取り付けるには、図２（ａ）に示すように、第１
の栓体１１を密閉缶内部に位置させて、缶の孔２の周縁
部３に係合面１４ａを当接させる。次に孔２の外部から
第１の固定部材１９を第１の栓体１１内部に形成された
中空部１３内に挿通し、第１の雄ねじ部２４を第１の雌
ねじ部１８に螺着させ、フランジ部２１の係合面２１ａ
と周壁部１４の係合面１４ａとで第１の栓体１１と第１
の固定部材１９とを密閉缶に固定する。この状態におい
てＯリング３０ａは、孔２の周縁部３と第１の周壁部１
４との間に位置する。固定された第１の固定部材１９の
挿通孔２３に開閉部材２０を挿通し、第２の雌ねじ部２
５に第２の雄ねじ部２６を螺着させる。各種の試験を行
うために、密閉缶の内圧を調整するには、図２（ａ）に
示すように、弁２７がシール部材１７に圧接された状態
から、図２（ｂ）に示すように、開閉部材２０を回動さ
せて、弁２７をシール部材１７から離間させる。その
後、給排ポート２９から流入した気体は、連通孔２８、
中空部１３、貫通孔１６を通って、密閉缶内に導入され
る。

【００１５】上記の密閉缶への気体給排装置１０によれ
ば、それぞれの部材は、各種金属材料からなるので、各
部材を互いを密着させることができて、高圧の気体の漏
出を防ぐことができると共に、高温下での使用に耐える
ことができる。また、弁２７の開閉には、開閉部材２０
を回動させるだけで良く、内圧の調整を繰り返して行う
ことができる。

【００１６】図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実
施の形態を示す図であり、図３（ａ）において、符号４
０は、密閉缶への気体給排装置であり、第１の栓体４１
と第２の栓体４２とから構成されている。第１の栓体４
１は、缶の内側から孔２の周縁部３に装着される本体４
３と、この本体４３を孔２の周縁部３に固定する第２の
固定部材４４とから構成されている。本体４３は、孔２
の周縁部３に当接する係合面４３ａを有する主壁部４５
と、主壁部４５から延出して、孔２の外部へ突出するよ
うに形成された突出壁部４６とから構成されている。ま
た、本体４３内には、筒状の中空部４７が設けられ、こ
の中空部４７から密閉缶内へと貫通するように貫通孔４
７ａが形成されている。主壁部４５の内面には、第４の
雌ねじ部４８が形成され、突出壁部４６外面には、第３
の雄ねじ部４９が形成されている。第２の固定部材４４
には、内面が第３の雌ねじ部５０とされ、第３の雄ねじ
部４９に螺着されて、本体４３は孔２の周縁部３に固定
される。

【００１７】第２の栓体４２には、中空部４７内に挿入
される第２の突部５１が設けられ、その外面が、第４の
雌ねじ部４８に螺着される第４の雄ねじ部５２とされ、
先端が弁５１ａとなっている。第２の栓体４２内部に
は、連通孔５３が形成されており、一端部に給排ポート
２９が備えられ、外面には、連通孔５３を貫通孔４７ａ
接続する接続孔５４が設けられている。中空部４７と貫
通孔４７ａとの境には、中空のシール部材５５が設けら
れ、第１の栓体４１と孔２の周縁部３との間にはＯリン
グ５６ａが、第２の栓体４２と突出壁部４６との間には
Ｏリング５６ｂが、給排ポート２９内にはＯリング５６
ｃが備えられている。上記の第１の栓体４１、第２の栓
体４２は、各種金属材料からなり、充分な耐熱性を有し
ている。

【００１８】上記の構成からなる密閉缶への気体給排装
置４０の作用について説明する。各種の試験を行うため
に、密閉缶の内圧を調整するには、図３（ａ）に示すよ
うに、弁５１ａがシール部材５５に圧接された状態か
ら、図３（ｂ）に示すように、第２の栓体４２を回動さ
せて、弁５１ａをシール部材５５から離間させる。その
後給排ポート２９から流入した気体は、連通孔５３、接
続孔５４を通り、中空部４７、貫通孔４７ａを通って、
密閉缶内に導入される。

【００１９】上記の密閉缶への気体給排装置４０におい
ても、それぞれの部材は、各種金属材料からなっている
ので、各部材を互いを密着させることができて、高圧の
気体の漏出を防ぐことができると共に、高温下での使用
に耐えることができる。また、第２の栓体４２を回動さ
せることにより弁５１ａの開閉ができることから、内圧
の調整を繰り返し行うことができる。

【００２０】図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３の実
施の形態を示す図であり、図４（ａ）において、符号７
０は、密閉缶への気体給排装置であり、第１の栓体７１
と第２の栓体７２とから構成されている。第１の栓体７
１は、有底筒状に形成されて、その内部に中空部７３を
備え、缶の内側から孔２の周縁部３に装着される本体７
４と、この本体７４を孔２の周縁部３に固定する第２の
固定部材７５とから構成されている。本体７４は、孔２
の周縁部３に当接する係合面７４ａを有する主壁部７６
と、主壁部７６から延出して、孔２の外部へ突出するよ
うに形成された突出壁部７７とから構成されている。主
壁部７６の内面には、第４の雌ねじ部７８が形成され、
突出壁部７７外面には、第３の雄ねじ部７９が形成され
ている。第２の固定部材７５には、内面が第３の雌ねじ
部８０とされ、第３の雄ねじ部７９に螺着されて、本体
７４は孔２の周縁部３に固定される。また、主壁部７６
の内部には、密閉缶内を第２の栓体７２側に連通させる
貫通孔８１が形成されている。

【００２１】第２の栓体７２には、中空部７３内に挿入
される第２の突部８２が設けられ、その外面が第４の雌
ねじ部７８に螺着される第４の雄ねじ部８３とされてお
り、先端が、弁８２ａとされている。第２の栓体７２内
部には、連通孔８４が形成されており、一端部に給排ポ
ート２９を備えている。主壁部７６内部には、第２の突
部８２先端に圧接されるシール部材８５が設けられ、主
壁部７６と孔２の周縁部３との間にはＯリング８６ａ
が、突出壁部７７内面と第２の突部８２との間にはＯリ
ング８６ｂが、給排ポート２９内にはＯリング８６ｃが
備えられている。上記の第１の栓体７１と第２の栓体７
２は、各種金属材料からなり、充分な耐熱性を有してい
る。

【００２２】上記の構成からなる密閉缶への気体給排装
置７０の作用について説明する。各種の試験を行うため
に、密閉缶の内圧を調整するには、図４（ａ）に示すよ
うに、弁８２ａがシール部材８５に圧接された状態か
ら、図４（ｂ）に示すように、第２の栓体７２を回動さ
せて、弁８２ａをシール部材８５から離間させる。その
後、給排ポート２９から流入した気体は、連通孔８４、
中空部７３、貫通孔８１を通って、密閉缶内に導入され
る。

【００２３】この密閉缶への気体給排装置７０において
も、それぞれの部材は、各種金属材料からなっているの
で、各部材を互いを密着させることができて、高圧の気
体の漏出を防ぐことができると共に、高温下での使用に
耐えることができる。また、第２の栓体７２を回動させ
ることにより弁８２ａの開閉ができることから、内圧の
調整を繰り返し行うことができる。

【００２４】なお、上述した３つの実施の形態では、密
閉缶の内圧を増加させる場合に適用したが、内圧を減少
させる場合にも適用することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の密閉缶へ
の気体給排装置によれば、それぞれの部材には、各種金
属材料を使用することができることから、各部材を互い
に密着して結合することができて気体の漏出を防ぐこと
ができると共に、高温下での使用に耐えることができ
る。また、気体の連通や遮断には、開閉部材又は第２の
栓体を回動させることで給排ポートと貫通孔とを仕切る
弁を開閉させ、内圧の設定を繰り返して行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態を示す図であり、
各部材を分解して見た密閉缶への気体給排装置の断面図
である。

【図２】 （ａ）は、第一の実施の形態として示した密
閉缶への気体給排装置であり、弁が気体を遮断する位置
にあることを示す断面図である。（ｂ）は、同密閉缶へ
の気体給排装置であり、弁が気体を連通させる位置にあ
ることを示す断面図である。

【図３】 本発明の第二の実施の形態を示す図であっ
て、（ａ）は、密閉缶への気体給排装置の弁が、シール
部材に圧接されて流路を遮断していることを示す断面図
である。（ｂ）は、同密閉缶への気体給排装置の弁が、
シール部材から離間して、流路を連通させていることを
示す断面図である。

【図４】 本発明の第三の実施の形態を示す図であっ
て、（ａ）は、密閉缶への気体給排装置の弁が、シール
部材に圧接されて流路を遮断していることを示す断面図
である。（ｂ）は、同密閉缶への気体給排装置の弁が、
シール部材から離間して、流路を連通させていることを
示す断面図である。

【図５】 従来の密閉缶への気体の給排を行う部材とし
てのゴム栓を示す図であって、（ａ）は、缶を密閉して
いることを示す断面図である。（ｂ）は、ゴム栓に細管
を通して、圧力の調整を行っている断面図である。

【符号の説明】 ２ 孔 ３ 孔２の周縁部 １０、４０、７０ 密閉缶への気体給排装置 １１、４１、７１ 第１の栓体 １２、４２、７２ 第２の栓体 １３、４７、７３ 中空部 １４ 周壁部 １４ａ、２１ａ、４３ａ、７４ａ 係合面 １５ 底壁部 １６、４７ａ、８１ 貫通孔 １８ 第１の雄ねじ部 １９ 第１の固定部材 ２０ 開閉部材 ２１ フランジ部 ２２ 第１の突部 ２３ 挿通孔 ２４ 第１の雄ねじ部 ２６ 第２の雄ねじ部 ２７、５１ａ、８２ａ 弁 ２８、５３、８４ 連通孔 ２９ 給排ポート ４３、７４ 本体 ４４、７５ 第２の固定部材 ４５、７６ 主壁部 ４６、７７ 突出壁部 ４８、７８ 第４の雌ねじ部 ４９、７９ 第３の雄ねじ部 ５０、８０ 第３の雌ねじ部 ５１、８２ 第２の突部 ５２、８３ 第４の雄ねじ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉缶の壁部に形成された孔に装着され
   て、該密閉缶の内圧を調整する気体給排装置であって、 前記密閉缶の内側から、前記孔の周縁部に当接させて該
   孔を閉塞する第１の栓体と、 該第１の栓体を前記孔の周縁部に密着して固定する固定
   手段と、 第１の栓体に前記密閉缶の外側から取り付けられる第２
   の栓体とを備えてなり、 前記第１の栓体には、前記密
   閉缶内を前記第２の栓体側に連通させる貫通孔が形成さ
   れ、 前記第２の栓体には、気体の給排ポートが設けられると
   共に、該給排ポートと前記貫通孔との間の開閉をなす弁
   が設けられていることを特徴とする密閉缶への気体給排
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の密閉缶への気体給排装置
   において、 前記第１の栓体は、有底筒状に形成されて、その内部の
   中空部の開口部側端面が、前記孔の周縁部への係合面と
   されると共に、その周壁部又は底壁部に前記貫通孔が形
   成された構成とされ、 前記第２の栓体は、前記孔の周縁部への係合面を有する
   フランジ部及び該フランジ部に連設されて、前記第１の
   栓体の中空部内に挿入される第１の突部からなる第１の
   固定部材と、この固定部材に設けられた前記弁とを有す
   る構成とされ、 前記固定手段は、前記第１の栓体内面に形成される第１
   の雌ねじ部と、前記第１の突部外面に形成され、前記第
   １の雌ねじ部に螺着される第１の雄ねじ部とからなるこ
   とを特徴とする密閉缶への気体給排装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の密閉缶への気体給排装置
   において、 前記第１の固定部材には、前記第１の突部の突出方向に
   向けて、前記フランジ部の端面と該第１の突部の端面と
   の間を貫通させ、その内面が第２の雌ねじ部とされた挿
   通孔が形成され、 該挿通孔内には、その外面が第２の雄ねじ部とされると
   共にその軸線方向に連通孔が形成され、かつ一端部に前
   記給排ポートが形成された前記弁を構成する開閉部材
   が、前記第２の雄ねじ部を前記第２の雌ねじ部に螺着し
   て挿入配置され、該開閉部材の回動に伴う該開閉部材の
   移動により、前記弁が開閉自在とされていることを特徴
   とする密閉缶への気体給排装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の密閉缶への気体給排装置
   において、 前記第１の栓体は、有底筒状の中空部を備え、前記缶の
   内側から前記孔の周縁部に装着される本体と、この本体
   を該孔の周縁部に固定する第２の固定部材とからなり、 前記本体は、前記孔の周縁部に当接する係合面を有する
   主壁部と、 主壁部から前記孔の外部へ突出するよう形成され、その
   外面が第３の雄ねじ部とされた突出壁部とを備えると共
   に、内面には、第４の雌ねじ部が形成されており、 前記第２の固定部材は、内面が第３の雌ねじ部とされ
   て、この第３の雌ねじ部を前記第３の雄ねじ部に螺着し
   て前記本体を孔の周縁部に固定するよう環状に形成さ
   れ、 前記第２の栓体には、該中空部内に挿入される第２の突
   部が設けられ、その外面が、前記第４の雌ねじ部に螺着
   される第４の雄ねじ部とされると共に、その軸線方向に
   連通孔が形成され、かつ一端部に前記給排ポートが形成
   されており、 前記第２の栓体の回動に伴って、前記弁が開閉自在とさ
   れていることを特徴とする密閉缶への気体給排装置。